KR20070024665A

KR20070024665A - 탄성 라미네이트를 포함하는 흡수 물품

Info

Publication number: KR20070024665A
Application number: KR1020067027602A
Authority: KR
Inventors: 엘리사베스 라크소; 제니 힐데베르그
Original assignee: 에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
Priority date: 2006-12-28
Filing date: 2004-06-22
Publication date: 2007-03-02

Abstract

팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 요실금 팬티와 같은 팬티형 흡수 물품으로서, 이 물품은 흡수 코어(2)를 포함하는 코어 영역(3)과 코어 영역을 둘러싸는 틀 영역(4)을 갖는다. 틀 영역의 적어도 일부에서 물품은 적어도 15N의 뚫림 저항성을 갖는 탄성 라미네이트(11)의 형태의 외부 커버 시트(10)를 포함하며, 라미네이트는 섬유성 재료(12a, 12b)의 제1 및 제2층과 이 제1 및 제2 섬유성 층 사이에 위치된 탄성 필름 층(13)으로 구성되며, 섬유성 재료(12a, 12b)의 층 중 적어도 하나는 탄성 라미네이트(11)의 탄성보다 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는다.

팬티형 기저귀, 요실금 팬티, 흡수 코어, 틀 영역, 탄성 라미네이트, 탄성 필름 층.

Description

탄성 라미네이트를 포함하는 흡수 물품{ABSORBENT ARTICLE COMPRISING AN ELASTIC LAMINATE}

본 발명은 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 또는 요실금용 의복과 같은 팬티형 흡수 물품에 관한 것이며, 상기 흡수 물품은 흡수성 코어를 포함하는 코어 영역 및 코어 영역 둘레의 틀(chassis) 영역을 가지며, 상기 틀 영역은 전방, 후방 및 허리 영역을 포함하는 한편, 코어 영역은 적어도 물품의 가랑이부에 위치되며, 액체 불투과성 백시트가 흡수코어의 의복으로 향하는 쪽에서 코어 영역에 적어도 배치되며 액체 투과성 톱시트가 흡수 코어의 착용자에 향하는 쪽에서 적어도 배치된다.

정의된 코어 영역과 틀 영역을 갖는 흡수 물품은 착용자에 대해 안락한 맞음새를 갖는 것으로 생각된다. 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 요실금 팬티와 같은 팬티 물품에 대해 물품은 착용자의 엉덩이에서 위 아래로 당겨 올리고 내릴 수 있어서 더럽혀졌을때 착용자 또는 간호자가 물품을 쉽게 입히고 제거하도록 하는 것이 또한 바람직하다. 더욱이, 흡수 물품을 예를 들어서 손톱에 의해 파괴하거나 뚫는 일이 없이 입고 벗길 수 있는 것이 중요하다. 보통 백시트와 톱 시트 사이에 수축성 있게 부착된 탄성사와 같은 탄성 부재를 포함하는, 탄성이 있는 신축성 측 패널 및 허리 부분을 갖는 이러한 흡수 팬티을 만드는 것은 잘 공지되어 있다.

스트레치-본딩된 라미네이트와 같은 탄성 재료의 흡수 물품의 틀의 부분들을 만드는 것 또한 공지되어 있다. 이러한 라미네이트는 스펀본딩된 웹의 외부 층들 사이에 스트레칭되고 샌드위치된 멜트블로운 엘라스토머 섬유의 층을 포함할 수도 있다.

US 6,552,245 는 장력을 받았을때 일정한 영구 변형을 제공하는 흡수 물품에 대한 확장가능한 외부 커버를 개시한다. 확장가능 외부 커버는 네킹된 비탄성 필름의 한 층과 비탄성 필름의 한 층의 형태로 네킹된 라미네이트를 포함한다. 필름은 숨쉬는 기능이 있을 수도 있다.

WO 03/047488 는 양쪽에서 제1 및 제2 비탄성 섬유 층들에 본딩한 탄성 필름을 포함하는 탄성 라미네이트를 개시한다. 라미네이트는 비탄성 섬유층들을 탄성 필름 층에 본딩하고 이어서 복합재를 스트레칭하여 비탄성 재료가 파괴되도록 일으킴으로써 만들어진다. 탄성 필름 재료는 숨쉬는 기능의 재료일 수도 있다. 라미네이트는 흡수 물품에 혼입될 수도 있다. 이러한 재료의 뚫림 저항성(puncture resistance)은 언급되어 있지 않다. WO 03/047488에 기술된 방법은 유연하고 탄성인 재료를 제공할 것이나, 반면에 낮은 뚫림 저항성을 가지며, 파괴된 외부 부직 층들이 라미네이트의 뚫림 저항성에 기여하지 않을 것이기 때문이다.

US2003/0022582는 엘라스토머 필름이 부직 웹의 두 개 이상의 층들간에 결합되어 있는 라미네이트를 기술한다. 라미네이트는 다양한 몸집의 착용자들을 수용하도록 스트레칭될 수 있는 탄성 기저귀 "귀(ears)"에 특히 유용하다고 한다. 부직 재료는 거의 또는 전혀 뚫림 저항성을 제공하지 않고, 따라서 라미네이트가 갖 는 어떤 뚫림 저항성도 거의 오로지 엘라스토머 필름의 뚫림 저항성으로 인한 것일 것라고 언급되어 있다.

부분적으로 탄성 라미네이트로 만들어진 흡수 물품의 더이상의 예들은 US 6,476,289 및 JP 10043235에서 발견된다.

그러나 이러한 라미네이트의 강도, 특히 그것들의 뚫림 저항성에 관하여 여전히 개선의 여지가 있다. 상기한 타입의 흡수 물품의 안락하고 잘 맞는 천과 같은 느낌도 또한 중요하다.

본 발명의 목적 및 가장 중요한 특징

본 발명의 목적은 착용자의 체형에 안락하고 잘 맞는 성질들과 직물 재료에 가까운 유연한 천같은 느낌을 조합한, 코어 영역과 틀 영역을 갖는 흡수 물품을 제공하기 위한 것이다. 물품을 예를 들어서 손톱에 의해 뚫는 일이 없이 입고 벗길 수 있는 것이 또한 바람직하다. 이것은 이러한 물품을 입고 벗기는 동안에 가해질 수 있는 힘이 5N까지 인 것으로 추정되었기 때문에 중요한 특징이다. 본 발명에 따르는 이들 목적 및 더 이상의 목적은 상기 물품이 틀 영역의 적어도 일부가 적어도 15N의 뚫림 저항성을 갖는 탄성 라미네이트 형태의 외부 커버시트를 포함하고, 여기서 라미네이트는 섬유성 재료의 제1 및 제2층과 이 제1 및 제2 섬유 층 사이에 위치된 탄성 필름 층으로 구성되며 섬유상 재료의 층들의 적어도 하나는 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰 최대 부하에서 신장을 갖는다는 사실에 의해 달성되었다. 그것의 구성에 수반된 재료 및 방법으로 인해, 이 라미네이트의 뚫림 저항성은 탄성 필름 단독보다 더 높다(즉, 섬유성 재료의 층들은 라미네이트의 뚫림 저항성에 기여한다).

바람직하게는 탄성 라미네이트는 적어도 20N, 더 바람직하게는 적어도 30N의 뚫림 저항성을 갖는다.

한 구체예에서, 섬유성 재료의 두 층들은 모두 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰 최대 부하에서 신장을 갖는다.

더 이상의 구체예에서 탄성 필름 층은 숨쉬는 기능이 있다.

본 발명의 한 관점에 따르면, 탄성 라미네이트는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율(Water Vapour Transmission Rate)이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h이다.

본 발명의 더 이상의 관점에 따르면, 흡수 코어의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30%이하, 바람직하게는 20%이하가 된다.

더 이상의 구체예에 따르면, 상기 탄성 라미네이트는 상세한 설명에 명시된 탄성시험에 따라 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%의 물품 횡방향 탄성을 가진다.

특징적으로는, 섬유성 재료의 층들은 탄성 라미네이트의 탄성보다 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 20% 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는다.

더 이상의 구체예에 따르면, 물품의 가랑이부의 실질적인 부분이 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있다.

어떤 용도를 위해서는 틀 영역의 허리 영역이 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 한 관점에 따르면, 탄성 라미네이트는 사용시 착용자의 배 위에 놓이도록 되어있는 틀의 전방 영역의 적어도 실질적인 부분에 배치되어 있다.

본 발명의 한 구체예에서, 탄성 라미네이트는 틀 영역의 적어도 일부에서 물품의 외부 및 내부 커버 시트 둘다로 구성되어 있다.

여전히 더 이상의 구체예에서, 섬유성 재료의 제1 및/또는 제2층은 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중합체의 혼합물을 포함한다.

본 발명의 더 이상의 관점에서, 물품은 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 탄성 허리 영역, 또한 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 가랑이부를 포함하며, 여기서 탄성 라미네이트는 사용시 착용자의 배 위에 놓이도록 되어있는 틀의 전방 영역의 적어도 실질적인 부분에 배치되어 있다.

한 구체예에 따르면, 상기 탄성 라미네이트는 스펀본드 재료의 제 1 및 제 2 섬유성 층을 포함하고, 각각 기본 중량이 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30 g/m², 더 바람직하게는 10 내지 25 g/m²이고, 숨쉬는 기능이 있는 탄성 필름층은 기본 중량이 20 내지 100 g/m², 바람직하게는 20 내지 60g/m²이며, 상기 탄성 라미네이트는 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율(Water Vapour Transmission Rate)이 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000g/m² 24h이다.

도 1은 팬티형 기저귀의 사시도를 나타낸다.

도 2는 성형에 앞서 편평한 수축되지 않은 상태의 팬티형 기저귀의 간단한 평면도이다.

도 3은 도 2의 선 III-III에 따르는 단면이다.

도 4는 본 발명에 따르는 탄성 라미네이트를 통한 단면도이다.

도 5는 두 개의 부직 섬유성 층에 대한 부하 대 변형을 나타내는 그래프이다.

도 6은 탄성 라미네이트에 대한 부하 대 변형을 나타내는 그래프이다.

바람직한 구체예의 설명

본 발명을 이제 첨부 도면에 나타낸 일부 구체예를 참고로 다음에서 더 구체적으로 설명한다.

흡수 물품

용어 "흡수물품"은 착용자의 피부에 놓여서 요, 대변 및 월경액과 같은 신체 삼출물을 흡수 및 함유하도록 하는 제품을 일컫는다. 본 발명은 주로 1회용 흡수 물품을 말하는데, 이것은 사용후 세탁을 하거나 흡수 물품으로서 재보관 또는 재사용하도록 의도되지 않는 물품을 의미한다. 본 발명에 따르면 팬티형 흡수 물품은 코어 영역과 코어 영역을 둘러싸는 틀 영역을 갖는 것을 말한다. 이러한 팬티형 흡수 물품은 팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 요실금 팬티이다.

도면은 유아용 또는 요실금 성인용의 팬티형 기저귀(1)의 구체예를 나타낸다. 상기 팬티형 기저귀는 전형적으로 물품의 코어 영역(3)에 위치된 흡수 코어(2)와 코어 영역을 둘러싸는 틀 영역(4)을 포함한다. 틀 영역은 전방 영역(5), 후방 영역(6) 및 허리 영역(7)을 포함한다. 코어 영역(3)은 물품의 가랑이부(a)에 위치되고 전방 영역(5) 및 후방 영역(6)으로 일정한 거리로 연장되어 있다. 가랑이부(a)는 이와 함께 착용자의 다리 사이 가랑이로 입도록 의도된 물품의 좁은 부분으로서 정의된다. 물품은 길이방향(y)과 횡방향(x)을 갖는다.

물품은 액체 투과성 톱시트(8)와 적어도 코어 영역(3)을 덮는 액체 불투과성 백시트(9)를 포함한다. 흡수 코어(2)는 톱시트와 백시트 사이에 봉입되어 있다.

톱시트

액체 투과성 시트(8)는 부직 재료, 예를 들면 스펀본드, 멜트블로운, 카디드, 유체 결합(hydroentangled), 웨트레이드 등으로 구성될 수 있다. 적합한 부직 재료는 우드펄프 또는 코튼 섬유와 같은 천연 섬유, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 비스코스 등과 같은 인조 섬유 또는 천연섬유와 인조섬유의 혼합물로 구성될 수 있다. 톱시트 재료는 또한 예를 들면 EP-A-1 035 818에 개시된 것과 같은 본딩 패턴으로 서로에 본딩될 수도 있는 토우 섬유로 구성될 수도 있다. 톱시트의 더 이상의 예들은 다공성 폼, 천공 플라스틱 필름 등이다. 톱시트 재료로서 적합한 재료는 피부에 유연하고 비자극적이어야 하며 체액, 예를 들면 요 또는 생 리액에 의해 침투되도록 의도되어야 한다. 톱시트는 흡수 물품의 다른 부분들에서 다를 수도 있다.

백시트

코어의 의복을 향하는 쪽의 코어 영역(3)을 덮는 액체 불침투성 백시트(9)는 얇은 플라스틱 필름, 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름과 같은 액체 불침투성 재료, 액체 불침투성 재료로 피복된 부직 재료, 액체 침투에 저항성인 소수성 부직 재료 또는 플라스틱 필름과 부직 재료의 라미네이트로 되어 있다. 코어 영역 백시트 재료(9)는 숨쉬는 기능이 있어 흡수 코어로부터 증기를 이탈시키도록 할 수 있는 한편, 여전히 액체는 통과시키지 못한다. 숨쉬는 기능이 있는 백시트 재료의 예들은 다공성 중합체 필름, 스펀본드 및 멜트블로운 층들로부터의 부직 라미네이트, 다공성 중합체 필름과 부직물로부터의 라미네이트이다. 백시트(9)는 바람직하게는 비탄성이다.

외부 커버시트

틀 영역(4)의 전방부(5) 및 후방부(6)를 덮는 외부 커버시트(10)는 탄성 라미네이트(11)를 포함한다. 라미네이트는 물품의 적어도 횡 x-방향으로 탄성이다. x-방향으로의 탄성은 이하에 명시된 탄성시험에 의해 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%이어야 한다.

탄성 라미네이트(11)는 섬유성 재료(12a 및 12b)의 제1 및 제2 외부 층 및 상기 섬유성 층들 사이에 위치된 중간의 탄성 필름 층(13)으로 구성된다. 외부 섬유성 층(12a 및 12b)은 그것들이 내부의 탄성 필름 층과 조합하여 높은 뚫림 저항 성을 제공하도록 선택된다. 그것들은 또한 라미네이트에 유연하고 천 같은 느낌을 제공한다. 적합한 재료의 예들은 카디드 웹 및 스펀본드 재료이다. 섬유성 재료 층의 기본 중량은 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30g/m², 더 바람직하게는 15 내지 25g/m²이어야 한다. 섬유성 재료에 사용된 적합한 중합체의 예들은 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 다른 폴리올레핀 단일중합체 및 공중합체이다. 천연섬유, 예를 들면, 목면도 요구되는 유연하고 천 같은 느낌을 제공하는 한 사용될 수도 있다. 중합체들의 혼합물은 부직 층의 높은 가요성에 기여할 수 있고, 이를 통해 부직 재료에 최대 부하에서 더 높은 신장을 제공한다. 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 중합체의 혼합물은 이 점에 있어서 양호한 결과를 제공하는 것을 증명하였다. 다른 중합체들의 섬유들의 혼합물도 또한 가능하다.

중간 층은 본 발명의 한 구체예에 따르면 20 내지 100 g/m², 바람직하게는 20 내지 60 g/m²의 기본 중량을 갖는 천공된 탄성 필름이다. 필름은 천연 또는 합성의 어떤 적합한 탄성 중합체도 될 수 있다. 탄성 필름에 적합한 재료의 일부 예들은 낮은 결정화도 폴리에틸렌, 메탈로센 촉매작용의 낮은 결정성 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 블록 공중합체와 같은 스티렌 블록 공중합체이다. 이들 중합체의 블렌드도 또한 사용될 수 있고 다른 변형 엘라스토머 또는 비엘라스토 머 재료도 사용될 수 있다. 적합한 필름의 한가지 예는 PE-SEBS-PE의 천공된 3-층 엘라스토머 필름이다.

탄성 라미네이트(11)는 WO 03/047488에 개시된 방법의 수정된 방법에 따라 제조될 수 있는데, 하나의 스펀본드 층(12a)을 점성 상태의 필름(13)에 가하고 이와 같이 필름 층에 본딩하게 되는 한편, 다른 스펀본드 층(12b)을 예를 들어서 압력 감응 핫 멜트 접착제를 사용하여 필름 층(13)에 접착 라미네이트시킨다. 변형은 라미네이트가 비탄성의 부직 층의 적어도 하나의 피크 부하(load)에서 신장부 아래의 지점으로 증가하며 스트레칭되어(맞물리는 기어, IMG를 통해서) 부직 층의 적어도 하나에 대해 일부 강도를 보유하는 점에 있다. 다른 층도 또한 피크 부하에서 신장부 아래의 지점으로 스트레칭될 수도 있고 또는 스트레칭의 동안에 찢어지게 되는 지점으로 스트레칭될 수도 있다.

WO 03/047488에 개시된 방법은 섬유성 재료의 망가지는 지점 위로 라미네이트의 스트레칭을 수반하여 비탄성 층이 완전히 파괴하도록 한다. 그러므로, WO 03/047488에 기재되는 바와 같이, 라미네이트의 신장은 비탄성 재료의 스트레치 모듈러스에 의해 제한되지 않는다.

WO 03/047488에 개시된 방법과는 반대로, 본 발명에 따르는 라미네이트의 제조시, 탄성 필름에 결합되는 적어도 하나의, 바람직하게는 둘다의 섬유층들은 완전히 찢어지지 않는다. 탄성 라미네이트의 탄성보다 더 큰 최대 부하시의 신장을 갖는 섬유성 재료의 선택은 탄성 필름이 섬유성 층에 의해 방해됨이 없이 스트레칭하도록 허용한다. 이러한 선택은 또한 섬유성 층들이 제조의 동안에 완전히 찢어지 거나 파괴되지 않기 때문에 라미네이트의 뚫림 저항성에 기여하는 것을 보장한다. 바람직하게는 섬유성 층들, 또는 섬유성 층들의 적어도 하나는 라미네이트의 탄성보다 적어도 10% 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는다.

도 5는 20gsm 및 25gsm의 두 부직 층(BBA Sofspan 200)의 스트레칭하에서의 거동을 나타낸다. 증가하는 부하(Newtons)로, 층의 변형이 먼저는 서서히 그리고 다음에는 빠르게 증가하는 것을 알 수 있다. 인가된 부하는 궁극적으로 최대("최대 부하")에 도달하고 이 지점에서 부하는 재료가 망가지기 때문에 급속히 하강한다. 20gsm층에 대하여, 최대 부하는 약 90% 변형에 도달하는 한편, 25gsm 층에 대해서는 최대 부하는 약 150% 변형에 도달한다.

도 6은 본 발명에 따르는 라미네이트의 일정한 변형에서의 스트레칭하의 거동을 나타낸다. 라미네이트는 40gsm 천공된 탄성 필름의 양쪽에서 BBA로부터 25gsm Sofspan NW를 포함하는데, 여기서 한 면은 대략 5gsm 아교로 아교 적층되어 있다.

제로 변형으로부터, 라미네이트는 대략 "무릎점(knee point)"(B)까지 영역(A)에서 탄성 거동을 나타내고, 그 후 부하는 영역(C)를 통해 급격히 증가한다. 무릎점(B)은 기울기가 0.3N/%보다 커지는 부하-변형 곡선에서의 제1 지점으로서 정의된다. 나타낸 라미네이트는 약 80%변형까지 탄성인데 - 이것은 부직 층의 최대 부하(도 5로부터 약150%)에서의 신장(변형)보다 적기 때문에, 라미네이트는 본 발명 안에 든다.

인가된 부하는 궁극적으로 최대("최대 부하", D)에 이르고, 이 지점에서 부 하-변형 곡선의 기울기는 제로이다. 다음에 부하는 재료가 망가짐에 따라 영역(E)를 통해 강하한다. 라미네이트의 완전한 망가짐이 지점(F)에서 일어난다.

탄성 라미네이트(11)는 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000 g/m² 24h의 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 숨쉬는 기능(breathability)(수증기 투과율)을 갖는 것이 바람직하다.

흡수 코어

흡수 코어(2)는 어떤 종래의 것도 될 수 있다. 통상 일어나는 흡수 재료의 예들은 셀룰로스 플러프 펄프, 티슈 층, 고 흡수성 중합체(소위 초흡수재), 흡수성 폼 재료, 흡수성 부직 재료 등이다. 흡수 본체에 셀룰로스 플러프 펄프를 초흡수재와 조합하는 것이 통상적이다. 또한 액체 수용 용량, 액체 분포 용량 및 저장 용량에 관하여 다른 성질들을 갖는 다른 재료의 층들을 포함하는 흡수 본체를 갖도록 하는 것이 통상적이다. 예를 들어서 유아용 기저귀 및 요실금 보호대에 통상적인 얇은 흡수 본체는 종종 셀룰로스 플러프 펄프 및 초흡수재의 압축된 혼합 또는 층으로 된 구조를 포함한다. 흡수 코어의 크기 및 흡수 용량은 유아 또는 성인 요실금 환자와 같은 다른 용도에 적합하도록 다양할 수 있다.

팬티형 기저귀

도 1에 개시된 팬티형 기저귀는 한 쌍의 흡수 팬티와 같은 착용자의 몸통의 하부를 둘러싸는 것으로 의도되어 있다. 그것은 흡수 팬티의 전방 및 후방 영역으로 연장되는 물품의 좁은 가랑이부(a)에 위치된 코어 영역(3)을 포함한다. 틀 영 역(4)은 코어 영역(3)을 둘러싼다. 코어 영역(3)은 흡수 코어(2)가 차지하는 물품의 표면적 및 액체 불침투성 백시트(9)에 의해 덮이는 코어의 외부 면적으로 정의된다. 틀 영역은 전방 영역(5), 후방 영역(6) 및 허리 영역(7)을 포함한다. 전방 영역(5) 및 후방 영역(6)은 그들의 길이방향 가장자리를 따라 초음파 용접부(15), 아교 스트링 등에 의해 서로에 연결되어 있다.

본 발명의 한 구체예에 따르면, 흡수 코어(2)의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30%이하, 바람직하게는 20%이하에 이른다(도 2 참조).

탄성 라미네이트(11)는 코어 영역(3)과 전체 틀 영역(4)을 포함하여 전체 물품을 덮을 수도 있다. 그러나, 바람직한 구체예에 따르면, 물품의 가랑이부의 실질적인 부분이 탄성 라미네이트(11)로부터 개방되어 있다. 여기서 사용된 "실질적인 부분"은 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 75%를 말한다. 바람직하게는 또한 틀 영역의 허리 영역(7)은 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있다. 허리 영역(7)은 부직 재료와 같은 재료 층들 사이에 수축성 있게 부착된 탄성사와 같은 탄성부재(14)에 의해 탄성을 갖고 있는 부직 재료를 포함한다. 이러한 탄성 부재(14)는 또한 물품의 다리 개구부 둘레에 배치될 수도 있다. 초음파 용접부(16), 아교 스트링 등은 탄성 라미네이트(11)를 허리 영역(7)의 탄성이 있는 부직물에 결합한다.

액체 불침투성 백시트 재료(9)는 흡수 코어(2)와 흡수 코어(2)의 바로 외부에 틀 영역의 인접 영역의 밑에 놓인다. 액체 불침투성 백시트(9)에 의해 덮인 영역은 코어 영역(3)으로서 정의된다. 부직 재료(18)는 물품의 가랑이부에서 액체 불침투성 백시트(9)의 의복으로 향하는 쪽에 배치되어 있다. 부직 재료(18)는 초음파 용접부(17), 아교 스트링 등에 의해 탄성 라미네이트(11)에 연결되어 있다. 탄성 라미네이트(11) 및 액체 불침투성 백시트는 도 2에서 보는 바와 같이, 코어 영역(3)의 외부에 중첩되어 있고, 여기서 탄성 라미네이트(11)는 액체 불침투성 백시트(9)의 의복으로 향하는 쪽에 배치되어 있다.

탄성 라미네이트(11)는 바람직하게는 허리 영역(7)을 제외하고는 틀 영역의 실질적인 부분에 걸쳐 외부의 커버시트 재료로서 배치된다. 사용중에 착용자의 배 위에 놓이도록 되어있는 틀 영역의 전방 영역(5)의 적어도 실질적인 부분에 걸쳐 탄성 라미네이트가 배치되는 것이 바람직하다. 여기서 사용된 "실질적인 부분"은 틀의 전방 영역(5)의 표면적의 적어도 50%, 바람직하게는 적어도 75% 및 가장 바람직하게는 적어도 90%를 의미한다. 탄성 라미네이트(11)는 바람직하게는 또한 틀 영역의 상기 일부에서 물품의 내부 커버 시트로 또한 구성된다. 따라서, 추가의 톱시트 재료가 물품의 이들 부분에서 요구되지 않는다.

전방 영역(5)과 후방 영역(6)을 연결하는 탄성이 있는 추가의 측 패널은 본 발명에 따르는 탄성 라미네이트(11)를 사용할 때는 필요로 하지 않는다. 그러나, 원한다면, 물론 탄성이 있는 추가의 측 패널이 제공될 수도 있는데, 특히 탄성 라미네이트(11)가 전방 영역 및/또는 후방 영역의 일부에만 배치되는 경우에 그러하다.

탄성 라미네이트는 ASTM Designation D3763-02에 따라 측정된 바, 적어도 15N의 뚫림 저항성을 가져야 한다. 바람직하게는, 본 발명의 탄성 라미네이트는 적어도 20N, 더 바람직하게는 적어도 30N의 뚫림 저항성을 갖는다.

탄성 라미네이트는 바람직하게는, 적어도 20, 더 바람직하게는 적어도 30, 가장 바람직하게는 적어도 40의 Kawabata에 따르는 유연도를 가져야 한다.

탄성 라미네이트는 50이하, 바람직하게는 30이하, 더 바람직하게는 20이하, 가장 바람직하게는 10이하의 Kawabata에 따르는 성형성을 갖는 것이 또한 바람직하다.

또한 탄성 라미네이트는 40이하의 Kawabata 에 따르는 드레이프성을 갖는 것이 바람직하다.

시험방법의 설명

뚫림 강도

뚫림 강도는 ASTM Designation D3763-02에 따라 측정된다. 침투 충격 형 시험으로부터, 이 방법은 부하 대 변위의 데이터를 낸다. 각 라미네이트에 대한 최대 부하를 계산한다.

인장 강도 (Reference: ASTM D 882)

방법은 다른 탄성 재료들의 인장 강도와 신장을 측정한다. 잘 규정된 시험편의 인장강도와 신장은 장력 시험기에 의해 시험한다.

장치: Instron 4301

- 컴퓨터에 연결된 장력 시험기

- 크로스헤드 스피드: 500mm/분

- 클램프 거리: 50mm

샘플 제조: 시험 샘플을 재료의 전체 폭으로부터 절단한다. 샘플의 폭은 25.4mm이고 가능하다면 클램프 거리보다 적어도 50mm 더 긴 길이일 것이다. 샘플의 가장자리는 고르고 파괴 노치들이 없는 것이 중요하다. 샘플을 시험 전에 50%RH±5%RH 및 23℃±2℃에서 적어도 4시간동안 조건조절한다.

과정: 장력 시험기를 장치 지침서에 따라 검정하고 제로로 설정한다. 샘플을 장착하고 비스듬하거나 불균일하게 조여지지 않도록 확실하게 한다. 가는 끈 또는 유사한 재료로 덮은 클램프를 사용함으로써 재료가 미끄러짐을 방지한다. 장력 시험기를 시동하고, 재료가 파괴된 후 중지한다(자동 제어되지 않는 경우). 조기 망가짐(즉, 샘플이 클램프에서 파괴되거나, 제조 중에 손상됨)으로부터 가져온 측정은 가능하다면 무시한다.

다음의 결과를 장력 시험기/컴퓨터에 의해 표시한다.

- 최대 힘, N/25.4mm

- 최대 힘에서의 신장, %

- 파괴력, N/25.4mm

- 파괴력에서의 신장, %

- 무릎 점, N/%

탄성 시험

방법은 탄성 재료가 어떻게 반복된 부하 및 미부하시의 사이클에서 행동하는지를 측정한다. 샘플을 정해진 신장으로 스트레칭하고 0과 상기 정해진 신장 간의 주기적 움직임을 수행한다. 원하는 부하 및 미부하시의 힘을 기록한다. 이완된 재료의 영구적인, 즉 남아있는 신장을 측정한다.

프린터/플롯터 또는 소프트웨어 프레젠테이션이 장치된, 주기적 움직임을 수행할 수 있는 장력 시험기, Lloyd LRX를 사용한다. 샘플을 폭 25 mm 그리고 길이가 바람직하게는 장력 시험기의 클램프들 간의 거리보다 바람직하게는 20 mm 더 긴 길이로 절단함으로써 제조한다.

장력 시험기를 장치 지침서에 따라 검정한다. 시험에 필요한 파라미터(부하 및 미부하시의 힘)을 다음과 같이 조절한다:

크로스헤드 속도: 500 mm/분

클램프 거리: 50 mm

예비 부하: 0.05 N

샘플을 마크를 따라 클램프에 놓고 샘플을 클램프에서 수직으로 중심맞추고 조여지는 것을 확실하게 한다. 장력 시험기를 시동하고 0과 최고의 규정된 제1 부하과 같은 정해진 신장 사이의 3회 사이클을 수행한다. 마지막 사이클 전에 샘플을 1분간 이완시킨 다음, 0.1N 의 힘이 검출될 때까지 샘플을 스트레칭함으로써 영구 신장을 측정하고 신장을 판독한다.

이완 후의 영구 신장은 10% 미만이어야 하고 상기한 방법에 의해 측정한다. 따라서, 30%의 탄성은 라미네이트가 상기 장력 시험기에서 30%의 신장에 미친 후에 10% 미만의 신장 후에 영구 이완을 가져야 한다는 것으로서 정의된다. 30% 신장은 샘플의 초기 길이보다 30% 더 긴 길이로의 신장을 의미한다.

Kawabata 시험

Kawabata KES-FB 시험은 직물 재료에 대해 사용하기 위한 일본의 품질 판단 시스템이고 "The Standardization and Analysis of Hand Evaluation (2nd Edition), Sueo Kawabata, July 1980, The Hand Evaluation and Standardization Committee, The Textile Machinery Society of Japan"에 개시되어 있다. 본 발명에서 사용된 시험은 두가지 Kawabata 시험기, 즉 굽힘강도, B(gf·cm²/cm) 측정용의 KES-FB2, 및 전단 강도, G (gf/cm·degree) 및 인장변형율(Tensile strain), EMT (%)측정용의 KES-FB1를 사용한다.

굽힘강도 (B) KES - FB2

기울기는 0.5 cm^-1 내지 1.5 cm^-1 과 -0.5 cm^-1 내지 -1.5 cm^- ¹사이에서 측정하였다.

측정은 두 방향 (기계방향, MD, 및 교차방향, CD)모두에서 다음의 설정을 가지고 측정하였다:

전체 샘플 면적: 20 x 20 cm;

최대 곡률: Kmax=±2.5 cm^-1;

굽힘 속도: 0.5 cm^-1/sec;

샘플 유효 치수: 20 cm 길이 및 1 cm 폭;

굽힘 변형이 폭 방향으로 적용된다.

전단 강도(G)KES- FB1

기울기는 0.5 cm^-1 내지 2.5 cm^-1 과 -0.5 cm^-1 내지 -2.5 cm^- ¹사이에서 측정하였다.

측정은 두 방향 (MD 및 CD)모두에서 다음의 설정을 가지고 측정하였다:

전체 샘플 면적: 20 x 20 cm;

견본의 장력: W=W=10gf/cm;

최대 전단 각: φ=±8°;

샘플 유효 치수: 20 cm 폭 및 5 cm 길이;

전단 변형이 폭 방향으로 적용된다.

인장 변형율 ( EMT )

전체 샘플 면적: 20 x 20 cm;

최대 부하:Fm=500gf/cm;

인장 속도: 0.2mm/sec;

샘플 유효 치수: 20 cm 폭 및 2.5 cm 길이;

인장 변형이 길이 방향으로 적용된다.

신장 센스 50mm/10V.

유연도(S)

Kawabata에 따르는 유연도(S)는 다음 식에 따라 얻어진다:

성형성(F)

Kawabata에 따르는 성형성(F)는 식: F=B·EMT으로부터 얻어진다.

드레이프성 (D)

Kawabata에 따르는 드레이프성(D)은 식: D=116+25·log(B·G/W)로부터 얻어지고, 여기서 W 는 샘플의 기본 중량이다.

뚫림 저항성

세개의 다른 샘플들(A, B 및 C)의 뚫림 저항성을 ASTM Designation D3763-02에 따라 측정하고 표 1에 나타내었다.

인장강도

세개의 다른 샘플들(A, B 및 C)의 인장강도를 상기 주어진 방법에 따라 측정하고 표 1에 나타내었다.

탄성

세개의 다른 샘플들(A, B 및 C)의 탄성을 상기 주어진 방법에 따라 측정하고 표 1에 나타내었다.

샘플 A는 40gsm 탄성 필름의 양쪽에 15gsm PP 스펀본드 부직물을 갖는 WO03/047488에 따르는 탄성 라미네이트이다. 사용된 스펀본드 부직물은 라미네이트의 탄성보다 적은 60%의 최대 부하에서 신장을 갖는다. 이 재료의 낮은 뚫림 저항성은 그것이 본 발명의 범위 밖에 있음을 의미한다.

샘플 B는 36gsm 탄성 필름의 양쪽에 25gsm PP/PE 스펀본드 부직물을 갖는 탄성 라미네이트이다.

샘플 C는 36gsm 탄성 필름의 양쪽에서 25gsm PP/PE 부직물 한 층과 20gsm PP/PE 부직물 한 층을 갖는 탄성 라미네이트이다.

	샘플 A	샘플 B	샘플 C
뚫림 힘 (N)	12.8	49.5	40.6
기본 중량 (gsm)	78.66	87.96	82.71

인장 강도 및 신장
MD (기계 방향)
피크에서의 인장 강도 (MD), N/25mm	8.29	25.3	28.03
파괴시 신장, %	269.82	311.94	691.47
피크에서의 신장 / 변형, %	136	111.44	109.28

CD (교차 방향)
피크에서의 인장 강도 (CD), N/25mm	11.72	11.15	9.16
파괴시 신장, %	792.87	768.19	160.15
피크에서의 신장 / 변형, %	74.88	124.82	134.42

부하시 및 미부하시 힘 및 영구 신장의 결정
80% 신장에서의 인장 강도(제1 사이클)	2.78	7.11	10.66
영구 신장 (제3 사이클)	7.86	7.52	8.09
제3 수축의 힘
80%, N/25mm에서	1.14	1.44	1.42
60%, N/25mm에서	0.82	0.85	0.8
40%, N/25mm에서	0.54	0.53	0.48

Kawabata 시험

굽힘 강도(B), 전단 강도(G) 및 인장 변형율(EMT)에 관하여 Kawabata시험에서 네 개의 다른 샘플들을 측정하였다. 이들 측정값들로부터 유연도(S), 성형성(F) 및 드레이프성(D)을 계산하였다.

네 개의 샘플은 다음과 같았다:

샘플 라미네이트 ( SL ): 본 발명에 따르는 엘라스토머 라미네이트로서, 기본 중량이 36 g/m²인 PE-SEBS-PE의 내부의 천공된 3-층 엘라스토머 필름과, 각각 기본 중량이 22g/m²인 스펀본드 재료, PP (폴리프로필렌)의 두 외부층을 포함한다. 라미네이트는 WO 03/04788에 개시된 방법의 변형된 방법에 의해 제조되며, 여기서 한 스펀본드 층이 점성인 상태로 필름에 도포되고 따라서 필름 층에 본딩되는 한편, 다른 스펀본드 층은 예를 들면, 압력 감응 핫멜트 접착제(아교량 3g/m²)를 사용하여 필름 층에 접착 라미네이트된다. 라미네이트는 증가하여 스트레칭되며, 여기서 비탄성 스펀본드 층은 최대 부하에서 신장 아래의 지점으로 스트레칭되어 스펀본드 층들에 어느정도 강도를 보유하도록 한다. 스트레칭 후의 라미네이트의 탄성은 엘라스토머 필름 층의 탄성에 가깝다.

층들의 상기한 기본 중량은 신장 후의 마무리된 스트레칭을 말한다. 스트레칭하기 전에 개개의 층들의 기본 중량은 다음과 같다: 내부 필름층 40 g/m², 외부 스펀본드층 각각 25 g/m², 그리고 아교층 3 g/m². 적층 및 스트레칭 후 개개 층들의 기본 중량을 측정하는 것은 어렵기 때문에 적층 및 스트레칭 전에 층들의 기본 중량으로부터 어림잡았다. 스트레칭 전의 라미네이트는 스트레칭 전 총 기본 중량 93g/m²를 가졌고 스트레칭 후에 85g/m²의 기본 중량을 가졌는데 이것은 약 10% 변형을 의미한다. 다음에 개개의 섬유 층들 및 필름 층의 변형은 같았다. 즉, 약 10%이었다.

Ref. 1: 목면-편물 물품. 소위 엘라스토머 사를 갖는 저지.

Ref. 2: Tena Discreet 의 요실금 팬티의 외부 커버시트, 냄새 제어, 중간 사이즈, SCA Hygiene Products AB 제. 외부 커버 시트는 부직물의 두개의 층을 포함하며, 그 사이에 재료를 주름지게 하는 평행한 탄성사를 갖는다.

Ref. 3: Poise의 보통의 슈퍼 요실금 팬티의 외부 커버 시트 재료, Kimberly-Clark제. 외부 커버 시트는 부직물의 두개의 층을 포함하며, 그 사이에 재료를 주름지게 하는 평행한 탄성사를 갖는다.

재료의 기후 조건조절을 20℃ 및 65%RH에서 48시간동안 수행하였다. 팬티형 제품에 대해 흡수 코어를 제거하였고 외부 커버시트를 니트웨어 측정장치를 통하여 24시간동안 스트레칭한 다음 같은 기후에서 24시간 동안 이완되도록 두었다.

샘플의 크기는 10 x 10 cm 이었다.

모든 시험은 3개의 샘플에 대해 두 재료 방향 (기계방향, MD, 및 교차방향, CD)으로 하였다.

다음의 결과가 얻어졌다.

샘플	B, 굽힘 강도 (gf·cm²/cm)			G, 전단 강도 (gf/cm·degree)			EMT, 인장 변형율(%)
	MD	CD	평균	MD	CD	평균	MD	CD	평균
SL	0.095	0.022	0.059	1.46	1.38	1.42	208.4	92.0	150.2
Ref. 1	0.03	0.03	0.03	0.58	0.64	0.61	160.6	173.2	166.9
Ref. 2	1.05	0.09	0.57	0.87	0.68	0.77	23.9	211.7	177.8
Ref. 3	1.53	0.04	0.78	1.74	1.21	1.47	26.28	195.3	110.8

이들 결과로부터, Kawabata에 따르는 유연도(S), 드레이프성(D) 및 성형성(F)을 상기 언급한 식에 따라 계산하였다. 이들 결과를 이하 표 2에 기재한다.

샘플	유연도(S)	드레이프성(D) 116+25log(B·G/W)	성형성(F) B·EMT	기본 중량(W) g/m²
SL	50	40	9	88
Ref. 1	75	13	5	231
Ref. 2	14	45	67	160
Ref. 3	12	51	87	133

결과는 다음 방식으로 해석되어야 한다:

유연도(S) : 더 높은 값일수록 더 유연한 재료를 가리킨다.

드레이프성(D) : 더 높은 값일수록 더 뻣뻣한 재료를 가리킨다.

성형성(F) : 더 높은 값일수록 재료가 덜 성형성임을 가리킨다.

본 발명에 따르는 시험 라미네이트는 목면-편물 물품에 가까운 Kawabata에 따르는 유연도(S) 및 성형성(F)을 갖는다(Ref. 1). 또한, Kawabata에 따르는 드레이프성(D)은 종래의 요실금 팬티에서 외부 커버 시트로 사용된 다른 두 시험 재료보다 목면-편물 기준 재료에 더 가깝다. 따라서 흡수 팬티의 틀 영역의 적어도 일부에서 외부 커버 시트 재료로서의 엘라스토머 라미네이트의 사용은 목면 재료에 가까운 천 같은 느낌을 갖는 팬티형 물품을 제공한다. 팬티는 또한 착용자의 신체에 우수한 안락감 및 맞음새를 가질 것이다. 재료의 성질이 가장 잘 이용되는 팬티의 그들 부분에서만 엘라스토머 라미네이트를 사용함으로써 매우 경제적인 재료의 이용을 달성한다.

라미네이트는 바람직하게는, 적어도 20, 더 바람직하게는 적어도 30, 가장 바람직하게는 적어도 40의 Kawabata에 따르는 유연도(S)를 갖는 것이 바람직하다. 라미네이트는 50이하, 바람직하게는 30이하, 더 바람직하게는 20이하, 가장 바람직하게는 10이하의 Kawabata에 따르는 성형성(F)을 갖는 것이 또한 바람직하다. 라미네이트는 40이하의 Kawabata 에 따르는 드레이프성(D)을 갖는 것이 또한 바람직하다.

Claims

팬티형 기저귀, 생리용 팬티 및 요실금 팬티와 같은 팬티형 흡수 물품으로서, 이 물품은 흡수 코어(2)를 포함하는 코어 영역(3)과 코어 영역을 둘러싸는 틀 영역(4)을 가지며, 상기 틀 영역은 전방, 후방 및 허리 영역들(5, 6 및 7)을 포함하는 한편, 코어 영역은 적어도 물품의 가랑이부(a)에 위치되고, 액체 불투과성 백시트(9)가 흡수 코어(2)의 의복으로 향하는 쪽에서 코어 영역(3)에 적어도 배치되며 액체 투과성 톱 시트(8)는 흡수 코어(2)의 착용자에게 향하는 쪽에서 코어 영역(3)에 적어도 배치되며, 상기 물품은 길이방향(y) 및 횡방향(x)을 갖는 팬티형 흡수 물품에 있어서,

틀 영역의 적어도 일부에서 상기 물품은 적어도 15N의 뚫림 저항성을 갖는 탄성 라미네이트(11)의 형태의 외부 커버 시트(10)를 포함하며, 라미네이트는 섬유성 재료(12a, 12b)의 제1 및 제2층과 이 제1 및 제2 섬유성 층 사이에 위치된 탄성 필름 층(13)으로 구성되며, 섬유성 재료(12a, 12b)의 층 중 적어도 하나는 탄성 라미네이트(11)의 탄성보다 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
제 1항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(11)는 적어도 20N, 바람직하게는 적어도 30N의 뚫림 저항성을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 재료(12a, 12b)의 층 둘다는 탄성 라미네이트(11)의 탄성보다 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 필름 층(13)은 숨쉬는 기능이 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
제 4항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(11)는 적어도 1500, 바람직하게는 적어도 3000 g/m² 24h의 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(11)는 물품의 횡방향으로의 탄성이 본원 명세서에 명시된 탄성시험에 따라 측정했을때 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 50%, 더 바람직하게는 적어도 70%인 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 재료(12a, 12b)의 층들은 탄성 라미네이트(11)의 탄성보다 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 20% 더 큰 최대 부하에서의 신장을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 물품의 가랑이부(a)의 실질적인 부분이 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
제 8항에 있어서, 틀 영역(4)의 허리 영역(7)이 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(11)는 사용시 착용자의 배 위에 놓이도록 하는 틀의 전방 영역(5)의 적어도 실질적인 부분에 배치되는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수 코어의 표면적은 물품이 편평한 상태에서 측정했을때 물품의 전체 표면적의 30%이하에 이르는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 재료(12a, 12b)의 제1 및/또는 제2층은 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 중합체의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 물품은 상기 탄성 라미네이트(11)로부터 개방되어 있는 탄성이 있는 허리 영역(7), 또한 상기 탄성 라미네이트로부터 개방되어 있는 가랑이부를 포함하며, 여기서 탄성 라미네이트(11)는 사용시 착용자의 배 위에 놓이도록 의도된 틀의 전방 영역(5)의 적어도 실질적인 부분에 배치되는, 당겨 올리는 팬티 제품인 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.
전술한 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 라미네이트(11)는 10 내지 35 g/m², 바람직하게는 12 내지 30g/m², 더 바람직하게는 15 내지 25g/m²의 기본 중량을 각각 갖는 스펀본드 재료의 제1 및 제2의 섬유성 층(12a, 12b)과, 20 내지 100 g/m², 바람직하게는 20 내지 60 g/m²의 기본 중량을 갖는 숨쉬는 기능이 있는 탄성 필름 층(13)을 포함하며, 상기 탄성 라미네이트(11)는 적어도 1500 g/m² 24h, 바람직하게는 적어도 3000 g/m² 24h의 ASTM E96-00 Procedure D에 따르는 수증기 투과율을 갖는 것을 특징으로 하는 팬티형 흡수 물품.