KR20070024368A - 유기 전기 발광 장치 - Google Patents

유기 전기 발광 장치 Download PDF

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KR20070024368A
KR20070024368A KR1020060078203A KR20060078203A KR20070024368A KR 20070024368 A KR20070024368 A KR 20070024368A KR 1020060078203 A KR1020060078203 A KR 1020060078203A KR 20060078203 A KR20060078203 A KR 20060078203A KR 20070024368 A KR20070024368 A KR 20070024368A
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light emitting
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옌 친 치앙
수에 친 펭
리-샤 유
치엔 레 리
리-민 후앙
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옵토 테크 코포레이션
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Abstract

유기 전기 발광 장치는 칼라 필터의 표면 상에 마련된 하부 전극을 포함하고, 하부 전극은 평탄화층의 표면 상에 직접 마련된다. 격리층이 하부 전극과 평탄화층 사이에 더 형성되어, 하부 전극과 칼라 필터 간의 연결이 유리하게 진행될 수 있다. 게다가, 장벽층이 파손되는 현상이 발생하지 않을 것이다. 그리하여 유기 전기 발광 장치의 구조 완성물이 제조되고, 그의 생산 수율은 향상될 것이다.
평판 디스플레이, 유기 발광, 유기 전기 발광 장치, OLED, 칼라 필터, 장벽층

Description

유기 전기 발광 장치 {ORGANIC ELECTROLUMINESCENT DEVICE}
도 1는 종래 기술의 유기 전기 발광 장치의 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 유기 전기 발광 장치의 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 유기 전기 발광 장치의 단면도.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 칼라 필터
11 : 투광성 기판
13 : 블랙 매트릭스
15 : 칼라 레지스트
17 : 평탄화층
19 : 장벽층
20 : 유기 발광 소자
200 : 유기 전기 발광 장치
21 : 하부 전극
30 : 칼라 필터
31 : 투광성 기판
33 : 블랙 매트릭스
35 : 칼라 레지스트
37 : 평탄화층
40 : 유기 발광 소자
400 : 유기 전기 발광 장치
41 : 하부 전극
43 : 유기 발광층
45 : 대향 전극
47 : 격리층
49 : 실링 플레이트
본 발명은 유기 전기 발광 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기 전기 발광 장치의 구조를 유지하여 생산 수율을 개선할 수 있는 유기 전기 발광 장치에 관한 것이다.
광전자 산업의 활발한 발달에 따라 사람들은 그 기술의 편리함을 즐기게 되었다. 그러나 저가격의 고화질 평판 디스플레이를 얻는 것이 각 제조의 목적이다. 다양한 디스플레이에 있어서, 유기 전기 발광 장치는 다른 디스플레이 기술에 비해, 자기 발광, 고휘도, 광시야각, 저전력 소비, 고속 응답, 박막 패널 및 단순한 소자 구조 등의 이점을 갖고 있다. 그리하여 이는 연구 단체 및 제조업체들로부터 보다 많은 주목을 받고 있다.
다양한 디스플레이에 따르면, 어떻게 풀-칼라(full-color) 디스플레이를 구현하느냐가 성공을 위한 핵심 포인트이다. 유기 전기 발광 장치에 있어서, 풀-칼라 디스플레이를 구현하기 위해서는 하기 설명하는 바와 같이 세 가지의 일반적인 방법이 있다.
1. 3 칼라 발광층 구조 : 이는 풀-칼라 디스플레이를 구현하기 위해 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 세 가지 1차 색을 자기 발광하는 유기 발광 소자들을 포함한다.
2. 색 변환 매체 (CCM) : 이는 청색 유기 발광 성분으로부터의 광원을 구비하여, 삼원색(RGB)을 얻기 위해 청색광에 응하여 광 색 변환막을 발광하여 풀-칼라 디스플레이를 달성한다.
3. 칼라 필터 (CF) : 이는 백라이트 소스로써 백색 유기 발광 소자를 포함하고, 칼라 필터와 함께 기능하여, 그에 따라 칼라 필터가 백라이트 소스로부터 조명될 때 풀-칼라 디스플레이를 구현할 수 있다.
도 1을 참조하면, 도 1은 종래 기술의 유기 전기 발광 장치의 단면도를 도시하고 있다. 유기 전기 발광 장치(OLED, 200)는 칼라 필터(10)의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 유기 발광 소자(20)를 포함한다. 칼라 필터(10)는 투광성 기판(11)의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 블랙 매트릭스(13) 및 적어도 하나의 칼라 레지스트(15)를 포함한다. 또한, 평탄화층(Overcoat, 17)이 블랙 매트릭 스(13) 및 칼라 레지스트(15)의 표면 상에 덮여지고, 장벽층(Barrier layer, 19)이 평탄화층(17)의 표면 상에 마련된다. 장벽층(19)은 칼라 필터(10)의 표면 상에 유기 발광 소자(20)의 하부 전극(21)의 형성을 유리하게 한다.
그런데 장벽층(19)은 실리콘 산화물(Silicon Oxide), 실리콘 질화물(Silicon Nitride), 또는 실리콘-산화-질화물(Silicon-Oxy-Nitride) 중에서 선택적으로 제조 가능하다. 따라서 장벽층(19)은 쉽게 파손되며, 유기 전기 발광 장치(200)가 디스플레이할 때 흑점(dark spot)이 발생할 수 있어 이에 따라 생산 수율에 또한 영향을 미칠 것이다.
따라서, 상기 언급된 종래 기술의 문제점을 감안해서, 장벽층이 파손되는 것을 방지하며 하부 전극의 형성을 유리하게 할 수 있는, 새로운 유기 전기 발광 장치를 어떻게 설계하느냐가 본 발명의 핵심 포인트다.
본 발명의 제 1 목적은 장벽층이 형성되지 않은 칼라 필터를 포함함으로써, 장벽층이 칼라 필터 내에서 파손되지 않는 유기 전기 발광 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은 칼라 필터의 표면 상에 마련된 격리층을 포함함으로써, 하부 전극이 칼라 필터의 일부 표면 상에 유리하게 형성될 수 있는 유기 전기 발광 장치를 제공하는 것이다.
상기 언급된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투광성 기판의 표면 상에 마련된 적어도 하나의 칼라 레지스트와 일부 표면 상에 마련된 평탄화층을 포함하는 칼라 필터, 평탄화층의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 격리층, 격리층의 표면 상에 마련된 하부 전극, 하부 전극의 일부 표면 상에 마련된 유기 발광층, 및 유기 발광층 상의 표면에 마련된 적어도 하나의 대향 전극을 포함하는 유기 전기 발광 장치를 제공한다.
상기 언급된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 또한 투광성 기판의 표면 상에 마련된 적어도 하나의 칼라 레지스트와 일부 표면 상에 마련된 평탄화층을 포함하는 칼라 필터, 광 투과성 및 전기 전도성을 갖는 금속 재료로 이루어지며 평탄화층의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 격리층, 격리층의 표면 상에 마련된 하부 전극, 하부 전극의 일부 표면 상에 마련된 유기 발광층, 유기 발광층의 표면 상에 마련된 적어도 하나의 대향 전극, 및 칼라 필터의 평탄화층의 표면 상에 마련되는 실링 플레이트를 포함하는 유기 전기 발광 장치를 제공한다.
도면에 대하여 각각의 층은 매우 얇으며 다양한 층들의 두께 차이는 도시하기에 너무 크기 때문에, 도면들이 실제 크기 및 비율에 맞추어 도시되지 않음을 이해할 것이다. 또한, 구조적 특징 및 달성되는 그 효과는 하기 상세한 설명과 함께 바람직한 실시예를 참고하여 이해할 수 있을 것이다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 유기 전기 발광 장치의 단면도이다. 유기 전기 발광 장치(400)는 칼라 필터(Color Filter, 30)와, 그 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 유기 발광 소자(40)를 포함한다. 칼라 필터(30)는 투광성 기판(31)의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 블랙 매트 릭스(Black Matrix, 33), 칼라 필터링 역할을 하며 블랙 매트릭스(33)와 블랙 매트릭스(33)가 형성되지 않은 투광성 기판의 일부 표면 상에 마련된 칼라 레지스트(Color Resist, 35), 및 블랙 매트릭스(33)와 칼라 레지스트(35)를 덮는 평탄화층(Overcoat Layer, 37)을 포함한다.
적어도 하나의 격리층(Isolation Layer, 47)이 칼라 필터(30)의 평탄화층(37)의 일부 표면 상에 마련된다. 그리고, 격리층(47)의 표면에는 유기 발광 소자(40) 내의 하부 전극(41)을 포함한다. 유기 발광층(43)이 하부 전극(41)의 일부 표면 상에 마련된다. 유기 발광층(43)이 마련된 후에, 대향 전극(45)이 유기 발광층(43)의 표면 상에 마련된다.
여기서, 칼라 필터(30)의 평탄화층(37)의 표면에는 장벽층(Barrier Layer, 19)이 형성되지 않기 때문에, 종래 기술의 구조와 같이 장벽층(19)이 파손되는 것을 방지할 수 있다. 따라서 유기 전기 발광 장치(400)는 장벽층(19)의 파손으로 인한 흑점이 발생하지 않을 것이고, 더욱이 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
하부 전극(41)은 격리층(47)을 통해 평탄화층(37)에 연결된다. 그리고 격리층(47)은 광 투과성 및 전기 전도성을 갖는 금속 재료, 즉 크롬(chromium), 니켈(nickel), 몰리브덴(molybdenum), 및 이들의 혼합물(combination)과 같은 금속 재료에 의해 형성될 수 있다. 물론, 본 발명의 다른 실시예로 격리층(47)은 또한 크롬, 니켈 및 몰리브덴을 포함하는 화합물로 형성될 수도 있다. 그리고 적용 범위 내에, 유기 발광 소자(40)로부터의 칼라 광원 발광 효율을 향상시키고 그 디스플레이 휘도를 유지하기 위하여, 격리층(47)의 투과율(transmittance)은 70%보다 큰 것 이 바람직하다. 하부 전극(41)은 광 투과성 및 전기 전도성을 갖는 재료, 즉 ITO, IZO, IWO 및 AZO와 같은 재료에 의해 형성될 수 있다.
마지막으로, 도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 유기 전기 발광 장치의 단면도이다. 유기 발광 소자(40)는 칼라 필터(30)의 일부 표면상에 마련되고, 실링 플레이트(49)는 블랙 매트릭스 33의 일부 표면과 유기 발광 소자(40)가 형성되지 않은 칼라 필터(30)의 일부 표면 상에 마련된다. 여기서, 칼라 필터(30)는 투광성 기판(31)의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 칼라 레지스트(35)를 포함한다. 그리고, 평탄화층(37)은 칼라 레지스트(35)와 칼라 레지스트가 형성되지 않은 투광성 기판(31)의 일부 표면 상에 마련된다. 이와 같이 칼라 필터(30)를 마련한 후에, 격리층(47)이 칼라 필터(30)의 평탄화층(37)의 일부 표면 상에 더 마련된다. 격리층(47)의 표면에는 유기 발광 소자(40)를 이루는 하부 전극(41), 유기 발광층(43) 및 대향 전극(45)이 순차적으로 마련된다. 유기 발광 소자(40)를 마련한 후에, 실링 플레이트가 칼라 필터(30)의 일부 표면 상에 마련된다. 유기 발광 소자(40)는 실링 플레이트(49) 내부에 위치됨으로써, 유기 발광 소자(40)를 보호하고자 하는 목적을 달성할 수 있다. 여기서, 실링 플레이트(49)는 칼라 필터(30)의 평탄화층(37)의 일부 표면 상에 마련된다.
요약해보면, 본 발명은 유기 전기 발광 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 그 구조를 유지하여 생산 수율을 향상시킬 수 있는 유기 전기 발광 장치에 관한 것임을 알 수 있다.
상술한 설명은 단지 본 발명에 따른 하나의 실시예에 관한 것으로, 이에 한 정되지는 않는다. 첨부된 청구항에 따라 공정, 방법, 특징 및 기술적 사상에서의 모든 동등한 변형 및 수정이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않는 어떠한 방법으로도 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 유기 전기 발광 장치는 장벽층이 형성되지 않은 칼라 필터를 포함함으로써, 장벽층이 칼라 필터 내에서 파손되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라 장벽층의 파손으로 인한 흑점이 발생하지 않을 것이고, 더욱이 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기 전기 발광 장치는 칼라 필터의 표면 상에 마련된 격리층을 포함함으로써, 하부 전극이 칼라 필터의 일부 표면 상에 유리하게 형성될 수 있다.

Claims (5)

  1. 유기 전기 발광 장치로서,
    투광성 기판의 표면 상에 마련된 적어도 하나의 칼라 레지스트, 상기 칼라 레지스트와 상기 투광성 기판의 상기 칼라 레지스트가 형성되지 않은 일부 표면 상에 형성된 평탄화층,을 포함하는 칼라 필터;
    상기 평탄화층의 일부 표면 상에 마련된 적어도 하나의 격리층, 및 상기 격리층의 표면 상에 마련된 하부 전극;
    상기 하부 전극의 일부 표면 상에 마련된 유기 발광층; 및
    상기 유기 발광층의 표면 상에 마련된 적어도 하나의 대향 전극을 포함하는 유기 전기 발광 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 격리층은 광 투과성 및 전기 전도성을 갖는 금속 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 유기 전기 발광 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 격리층의 투과율은 70%보다 큰 것을 특징으로 하는 유기 전기 발광 장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 격리층은 크롬, 니켈, 몰리브덴 및 이들의 혼합물 중 어느 하나로부터 선택적으로 제조 가능한 것을 특징으로 하는 유기 전기 발광 장 치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 격리층은 크롬, 니켈 및 몰리브덴 중 어느 하나로부터 선택되어 이루어진 화합물로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기 전기 발광 장치.
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