KR20070022509A - Assembled Vacuum Chamber And Fabricating Method Thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LCD 등과 같은 대형 디스플레이 제작 시설 등에서 요구되는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to an assembled vacuum box and a method for manufacturing the same, which can manufacture a large vacuum box required in a large display manufacturing facility such as an LCD.
본 발명은 진공함을 구성하는 요소를 부분적으로 가공한 후에, 서로간을 조립하면서 밀폐시켜 제작함으로써, 용이하게 가공할 수 있으면서 높은 진공도를 유지할 수 있다.According to the present invention, the components constituting the vacuum box are partially processed, and then manufactured by sealing each other while assembling each other, whereby a high degree of vacuum can be maintained while being easily processed.
진공함, 조립, 용접, 씰 Vacuum box, assembly, welding, seal
Description
도 1은 본 발명에 따른 진공함의 제 1실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.1 is an exploded perspective view illustrating the structure of a first embodiment of a vacuum box according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 진공함의 제 1실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.Figure 2 is a perspective view for explaining the structure of a first embodiment of a vacuum box according to the present invention.
도 3은 도 2의 단면 A-A'를 나타낸 단면도(A) 및 비교 단면도(B).3 is a cross-sectional view (A) and a cross-sectional view (B) showing a cross section A-A 'of FIG.
도 4는 본 발명에 따른 진공함의 제 2실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.Figure 4 is an exploded perspective view for explaining the structure of the second embodiment of the vacuum box according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 진공함의 제 2실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.5 is a perspective view for explaining the structure of a second embodiment of a vacuum box according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 진공함의 제 4실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view for explaining the structure of the fourth embodiment of the vacuum box according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 진공함의 제 4실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.Figure 7 is a perspective view for explaining the structure of a fourth embodiment of the vacuum box according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예의 구조를 설명하기 위한 분리 사시도.Figure 8 is an exploded perspective view for explaining the structure of the fifth embodiment of the vacuum box according to the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예의 구조를 설명하기 위한 사시도.9 is a perspective view for explaining the structure of a fifth embodiment of a vacuum box according to the present invention;
도 10은 본 발명에 따른 진공함의 제 5실시예에 사용되는 씰의 구조를 설명하기 위한 사시도.Figure 10 is a perspective view for explaining the structure of the seal used in the fifth embodiment of the vacuum box according to the present invention.
본 발명은 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것으로, 특히 LCD 등과 같은 대형 디스플레이 제작 시설 등에서 요구되는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an assembled vacuum box and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an assembled vacuum box and a method of manufacturing the same, for manufacturing a large vacuum box required in a large display manufacturing facility such as an LCD.
일반적으로, 대형 LCD와 같은 디스플레이는 제조공정 중에 진공분위기를 필요로 하기 때문에 대형 디스플레이용 소재를 장입하여 공정을 처리할 수 있는 대형 진공함이 필요하다.In general, since a display such as a large LCD requires a vacuum atmosphere during the manufacturing process, a large vacuum box capable of processing a process by charging a large display material is required.
상기와 같은 용도로 사용되는 대형 진공함은 보통 가로 및 세로가 각각 3m 정도로 매우 크기 때문에 진공 인가에 따른 압력에 대한 내구성을 유지해야 한다.The large vacuum box used for such a purpose is usually very large, about 3m in width and length, respectively, so it is necessary to maintain durability against pressure due to the application of vacuum.
이와 같은 진공함을 제작하기 위한 종래의 방법으로 크게 2가지가 있는데, 이 방법들은 다음과 같다.There are largely two conventional methods for manufacturing such a vacuum box, these methods are as follows.
첫째는 대형의 원 소재를 요구하는 형상대로 대형 가공기계에서 직접 가공하는 방식인데, 이 방법은 대형 원소재를 이용한 제작에 따르는 재료 자체의 가격 상승 또는 재료의 품질 저하, 대형 가공기계의 사용에 따르는 가공비용의 증가와 상 대적인 정밀도의 저하, 절삭 부분의 증가로 재료 활용율의 저하와 가공시간의 증가, 가공 공구의 사각 지대 발생과 접근성 불량으로 인한 정밀도의 저하 그리고 특수 공구 사용의 빈도 증가, 크레인 등의 부대설비 대형화, 대형 중량물의 취급에 따른 비용 증가의 문제점을 안고 있다.The first method is to process the raw materials directly in large processing machines in the shape of requiring large raw materials. Increasing machining costs and decreasing relative precision, increasing cutting area, reducing material utilization and increasing machining time, reducing precision due to blind spots and poor accessibility of machining tools, and increasing the frequency of using special tools, cranes There is a problem of cost increase due to the increase in the size of auxiliary equipments and the handling of large heavy materials.
둘째는 판재를 미리 용접하여 필요한 크기의 진공함을 만든 후 대형 공작 기계에서 가공하는 방식인데, 이 방법은 용접 열에 의한 변형과 모재 특성의 변화 그리고 공극 및 크랙의 형성 및 발전, 용접부에서의 탈가스율 증가로 제품의 진공 성능 저하, 대형가공기계의 사용으로 인한 가공비용의 증가와 상대적인 정밀도 저하, 가공 공구의 사각 지대 발생과 접근성 불량으로 인한 정밀도 저하 그리고 특수 공구 사용의 빈도 증가, 크레인 등의 부대설비 대형화, 대형 중량물의 취급에 따른 비용 증가의 문제점을 안고 있다.The second method is to weld the plate in advance to make a vacuum box of the required size, and then to process it in a large machine tool. This method is a deformation caused by welding heat, a change in the base material characteristics, the formation and development of voids and cracks, and degassing in the weld zone. Increased rate decreases the vacuum performance of the product, increases the processing cost and relative accuracy due to the use of large-scale processing machines, decreases the precision due to blind spots and poor accessibility of machining tools, and increases the frequency of use of special tools, cranes, etc. There is a problem of cost increase due to the enlargement of facilities and the handling of large weights.
따라서, 본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 가공과 취급이 용이하면서 높은 정밀도를 유지할 수 있고, 제작 후 높은 진공도를 유지할 수 있는 대형 진공함을 제작할 수 있는 조립형 진공함 및 그의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and can be easily processed and handled while maintaining a high precision, and an assembled vacuum box capable of manufacturing a large vacuum box that can maintain a high degree of vacuum after production and Its purpose is to provide his method of production.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 일측 방향으로 부분적인 중공부가 형성된 다수의 블록; 상기 다수의 블록을 결합시켜 주는 결합 수단; 상기 다수의 블록의 일단면에 설치되는 씰; 및 상기 씰 위에 설치되는 덮개로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of blocks having a partial hollow portion in one direction; Coupling means for coupling the plurality of blocks; A seal installed at one end of the plurality of blocks; And it provides an assembled vacuum box comprising a cover installed on the seal.
또한, 본 발명은 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판; 상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합시켜 주는 결합수단; 상기 다수의 측판의 일단면에 설치되는 씰; 및 상기 씰 위에 설치되는 덮개로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함을 아울러 제공한다.In addition, the present invention is a lower plate for forming a hollow portion and a plurality of side plates coupled to the end of the lower plate; Coupling means for coupling the lower plate and the plurality of side plates to each other; A seal installed at one end of the plurality of side plates; And it provides a prefabricated vacuum box, characterized in that consisting of a cover installed on the seal.
그리고, 본 발명은 (a) 적어도 2개의 블록을 준비하는 단계; (b) 상기 블록에 중공부를 형성하는 단계; 및 (c) 상기 블록을 결합시켜 각 블록의 접촉부위를 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of (a) preparing at least two blocks; (b) forming a hollow in the block; And (c) provides a method of manufacturing an assembled vacuum box comprising the step of sealing the contact portion of each block by combining the blocks.
또한, 본 발명은 (a) 중공부 형성을 위한 하부판 및 상기 하부판의 단부에 결합되는 다수의 측판을 준비하는 단계; (b) 상기 하부판과 다수의 측판을 서로 결합하는 단계; 및 (c) 상기 하부판과 다수의 측판간의 접촉부위를 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립형 진공함 제작방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of (a) preparing a lower plate for forming the hollow portion and a plurality of side plates coupled to the end of the lower plate; (b) coupling the lower plate and the plurality of side plates to each other; And (c) sealing a contact portion between the lower plate and the plurality of side plates.
(실시예)(Example)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention described above in more detail.
본 발명은 예를 들어 대형 LCD 디스플레이와 같이 제조 공정에 진공 공정을 필요로 하는 경우에 적용이 가능한 대형 진공함을 제작하는데 적용되는 기술이다.The present invention is a technique applied to manufacturing a large vacuum box that can be applied when a vacuum process is required for a manufacturing process, for example, a large LCD display.
1. 제 1실시예1. First embodiment
본 발명의 제 1실시예는 조립 후 용접에 의하여 제작되는 방식의 진공함을 설명하기 위한 것으로, 도 1~도 3에 나타낸 바와 같이, 서로 대응되는 구조로 각각 부분적인 중공부가 형성된 제 1블록(10)과 제 2블록(12)으로 구성되며, 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)이 서로 접촉되는 부분의 일측에는 각각 제 1용접홈(10c)과 제 2용접홈(12c)이 형성되어 있다.The first embodiment of the present invention is for explaining the vacuum of the manufacturing method by the welding after assembly, as shown in Figures 1 to 3, the first block (part of each of which has a hollow part in a structure corresponding to each other ( 10 and the
그리고, 상기 제 1블록(10)의 하단에는 관통하는 결합구멍(10a)이 형성되어 있고, 상기 결합구멍(10a)에 대응하는 위치의 상기 제 2블록(12)에는 탭(12b)이 형성되어 있어서 상기 결합구멍(10a)을 통하여 결합되는 결합 볼트(14)에 의하여 체결된다.In addition, a
상기와 같이 이루어진 본 발명의 제 1실시예는 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)을 상기 결합 볼트(14)로 서로 체결한 상태에서 상기 제 1용접홈(10c)과 제 2용접홈(12c)에 용접을 하여 결합시키고, 제 1블록(10)과 제 2블록(12)의 접하는 부분의 상단면에 가공된 V형 용접홈(10d, 12d)에 용접을 한 후에 용접부를 평면 가공한다.The first embodiment of the present invention made as described above is the
그리고, 각 블록의 상단부에 씰(seal, 도면에 미 도시함)을 설치한 후에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압(負壓)을 인가하면 상기 제 1블록(10)과 제 2블록(12)에 사이에 형성되어 있는 중공부(16)에 진공이 형성된다.Then, after installing a seal (not shown in the figure) on the upper end of each block, and then applying a negative pressure after covering the top plate (not shown in the figure), the
여기서, 상기 제 1블록(10) 및 제 2블록(12)의 접하는 부분에 형성된 용접홈(10c, 12c)의 구조의 이점에 대하여 도 3을 참조하여 설명한다.Here, the advantages of the structure of the
본 발명의 비교예는 도 3의 (B)에 나타낸 바와 같이, 종래와 같이 각 블록에 별도의 용접홈을 형성하지 않은 상태에서 용접점(W)에서 용접을 하면 용접점(W)에 서 발생된 용접열이 각 블록의 다른 부분으로 분산되기 때문에(도 3의 (B)에 나타낸 화살표 참조) 용접에 필요한 열이 충분하지 않아 용접이 제대로 이루어지지 않으며, 특히 본 발명과 같이 진공함 소재로 알루미늄을 이용하여 가공하는 경우에는 열의 손실이 더 많아서 제대로 된 용접이 더 어렵다. 그리고, 용접점(W) 근처에 응력이 집중되기 때문에 소재의 변형을 초래하여 크랙이 발생되는 등의 문제점이 있다.As shown in FIG. 3 (B), the comparative example of the present invention is generated at the welding point W when welding is performed at the welding point W without forming a separate welding groove in each block as in the related art. Since the weld heat is distributed to other parts of each block (see the arrow shown in FIG. 3B), the heat required for welding is not sufficient, so that the welding is not performed properly, and in particular, aluminum is used as the vacuum chamber material. In the case of processing using a higher heat loss is more difficult to properly weld. In addition, since stress is concentrated near the welding point W, there is a problem such as causing deformation of the material and cracking.
그러나, 본 발명의 제 1실시예는 도 3의 (A)에 나타낸 바와 같이, 용접되는 부분인 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)를 각각 형성하고, 그 내측에 각각 용접홈(10c, 12c)을 형성한 후에, 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 상단부에 비드(13)를 형성하면서 용접을 하면, 상기 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 변형을 유도함으로써 용접부위에 응력이 집중되는 것을 방지할 수 있어서 다른 부분의 변형을 방지할 수 있고, 상기 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)의 상단부에 전달되는 용접열이 제 1용접부(10f) 및 제 2용접부(12f)를 통해서 아래 방향으로만 전달되므로(도 3의 (A)에 나타낸 화살표 참조) 도 3의 (B)와 같은 종래의 방식에 비하여 열의 손실이 적어서 용접이 제대로 이루어진다.However, in the first embodiment of the present invention, as shown in Fig. 3A, the
2. 제 2실시예2. Second Embodiment
본 발명의 제 2실시예는 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상자를 구성하는 6면 중에서 상부판(도면에 미도시함)을 제외한 나머지 5면을 나사 결합한 후에 서로간의 접촉부를 용접 결합하여 진공함을 형성하는 것이다.In the second embodiment of the present invention, as shown in Figures 4 and 5, after screwing the remaining five surfaces except for the top plate (not shown) of the six sides constituting the box by welding the contact portion To form a vacuum.
상기 제 2실시예는 사각형의 하부판(20)의 각 변에 1단의 단차(20e)와 다수 의 탭(20b)을 형성하고, 상기 하부판(20)의 각변에 결합되는 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 하단 즉, 상기 하부판(20)의 탭(20b)에 대응되는 위치에 다수의 결합구멍(21a, 24a)을 형성한다.The second embodiment forms a
그리고, 상기 하부판(20)의 단차(20e)에 대응되는 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 하단부와 제 1측면(21)~제 4측면(24)간의 서로 접촉되는 각 측단부에 각각 단차(22e, 23e)를 형성한다.Each side in contact with each other between the lower end of the
또한, 상기 제 1측면(21)과 제 3측면(23)의 각 양측단부에는 탭(23b)을 형성하고, 상기 제 1측면(21)과 제 3측면(23)의 각 양측단부에 형성된 탭(23b)에 대응되는 위치의 제 2측면(22) 및 제 4측면(24)의 양측단부에는 결합구멍(22a, 24a')을 형성한다.In addition,
상기 하부판(20) 및 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 내측의 접촉부에는 각각 용접홈(20c, 22c, 23c)을 형성한다.
상기와 같이 구성된 하부판(20)과 제 1측면(21)~제 4측면(24)을 서로 결합시킨 상태에서 결합볼트(26)로 체결하고, 각각의 내측 접촉부에 형성된 용접홈(20c, 22c, 23c)에 용접을 하여 서로를 결합시킨다.In the state in which the
상기와 같이 서로 결합되어 용접되면 진공 형성을 위한 중공부(28)가 형성되며, 상기 제 1측면(21)~제 4측면(24)의 상단을 평평하게 연마한 후에, 씰(도면에 미 도시함)을 설치한 후에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압을 인가하면 상기 중공부(28)에 진공이 형성된다.When the joints are welded to each other as described above, a
3. 제 3실시예3. Third embodiment
본 발명의 제 3실시예는 상기 제 2실시예와 같이 5면의 판으로 구성된 상자를 구성하고, 상기 제 3실시예가 각 판의 내측 접촉부에 용접한 것과 다르게, 외측 접촉부를 용접하여 서로를 결합시킨 실시예이다.The third embodiment of the present invention constitutes a box composed of five faced plates as in the second embodiment, and unlike the third embodiment welded to the inner contact portion of each plate, the outer contact portions are welded to each other. It is an embodiment made.
이를 위해서는 하부판과 제 1측면~제4측면간에 서로 접촉되는 외측 모서리 부분에 용접홈을 형성한 후에 각 판을 고정구(예를 들어, 클램프와 같은 고정 지그)로 결합시킨 상태에서 서로간의 접촉부를 용접하면 된다.To this end, after forming a welding groove in the outer edge portion which is in contact with each other between the lower plate and the first side to the fourth side, weld the contacts to each other in a state in which each plate is coupled with a fixture (for example, a fixing jig such as a clamp). Just do it.
이때, 보다 구조적인 안정을 얻기 위해, 상기와 같이 각각의 판을 상기 고정구로 결합한 상태에서 내부에 구조 용접을 실시하고, 상기 고정구를 모두 제거한 상태에서 서로간의 접촉부에 형성된 용접홈을 용접한다.At this time, in order to obtain more structural stability, as described above, the structural welding is performed in the state in which each plate is coupled to the fixture, and the welding groove formed in the contact portion between each other in the state in which the fixture is removed.
그리고, 상기 제 1측면~제4측면의 상단부를 평평하게 연마한 후에, 그 위에 씰을 설치한 후에 부압을 인가하면 각 판에 의하여 형성된 중공부에 진공이 형성된다.After flattening the upper end portions of the first to fourth side surfaces, and applying a negative pressure after installing the seal thereon, a vacuum is formed in the hollow formed by the respective plates.
4. 제 4실시예4. Fourth embodiment
본 발명의 제 4실시예는 씰(seal)을 이용한 진공함 제작 방식을 설명하기 위한 것으로, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 서로 대응되는 구조로 각각 부분적인 중공부가 형성된 제 1블록(30)과 제 2블록(32)으로 구성된다.A fourth embodiment of the present invention is for explaining a vacuum box manufacturing method using a seal (seal), as shown in Figures 6 and 7, the
상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부면과 서로 접촉되는 각 측면에는 씰홈(30c, 32c, 32d)이 형성되어 있으며, 상기 제 1블록(30)의 하단에는 관통하는 결합구멍(30a)이 형성되어 있고, 상기 결합구멍(30a)에 대응하는 위치의 상기 제 2블록(32)에는 탭(32b)이 형성되어 있어서 상기 결합구멍(30a)을 통하여 결합되는 결합 볼트(34)에 의하여 체결된다.
그리고, 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)에 각각 형성된 씰홈(30c, 32c, 32d)에 맞게 형성된 씰(36)은 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부면에 각각 형성된 상부 씰홈(30c, 32c)에 삽입되는 상부 씰(36a)과 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 접촉면에 각각 형성된 측면 씰홈(32d)에 삽입되는 측면 씰(36b)로 구성된다.In addition, the
본 발명의 제 4실시예는 상기 씰(36)을 상기 씰홈(30c, 32c, 32d)에 삽입한 후에 제 1블록(30)과 제 2블록(32)을 서로 접촉시킨 상태에서 상기 관통구멍(30a)에 결합볼트(34)를 삽입하여 상기 제 2블록(32)에 형성되어 있는 탭(32b)에 체결한다.According to the fourth embodiment of the present invention, after the
상기와 같이 이루어진 제 4실시예는 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)의 상부에 상부판(도면에 미 도시함)을 설치한 후에 부압을 인가하면 상기 제 1블록(30)과 제 2블록(32)에 사이에 형성되어 있는 중공부(38)에 진공이 형성된다.In the fourth embodiment, the
5. 제 5실시예5. Fifth Embodiment
본 발명의 제 5실시예는 도 8~도 10에 나타낸 바와 같이, 상자를 구성하는 6면의 접촉부위에 씰을 설치하여 서로를 나사 결합하여 진공함을 형성한 것이다.In the fifth embodiment of the present invention, as shown in Figs. 8 to 10, the seals are installed on the six contact surfaces of the box to form a vacuum box by screwing them together.
본 발명의 제 5실시예는 사각형의 하부판(40)의 각 변에 1단의 단차(40e)와 다수의 탭(40b)을 형성하고, 상기 하부판(40)의 각변에 결합되는 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 하단 즉, 상기 하부판(40)의 탭(40b)에 대응되는 위치에 다수의 결합구멍(41a, 44a)을 형성한다.The fifth embodiment of the present invention forms a
그리고, 상기 하부판(40)의 단차(40e)에 대응되는 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 하단부와 제 1측면(41)~제 4측면(44)간의 서로 접촉되는 각 측단부에 각각 단차(42e, 43e)를 형성한다.In addition, each side in contact with each other between the lower end of the
또한, 상기 제 1측면(41)과 제 3측면(43)의 각 양측단부에는 탭(41b, 43b)를 형성하고, 상기 제 1측면(41)과 제 3측면(43)의 각 양측단부에 형성된 탭(41b, 43b)에 대응되는 위치의 제 2측면(42) 및 제 4측면(44)의 양측단부에는 결합구멍(42a, 44a')을 형성한다.In addition,
상기 하부판(40) 및 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 내측의 접촉부와, 상기 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 상단부에는 각각 씰홈(41c~44c)을 형성한다.
상기와 같이 구성된 하부판(40)과 제 1측면(41)~제 4측면(44)에 각각 형성된 씰홈(41c~44c)에 씰(47)을 설치한 후에, 결합볼트(46)로 체결한다.After installing the
상기와 같이 서로 씰(47)을 사이에 두고 나사 결합되면 진공 형성을 위한 중공부(48)가 형성되며, 상기 제 1측면(41)~제 4측면(44)의 상단에 상부판(도면에 미 도시함)을 덮은 후에 부압을 인가하면 상기 중공부(48)에 진공이 형성된다.As described above, when the
이때, 상기 씰(47)은 도 10에 나타낸 바와 같이, 하부면(40)과 제 1측면(41)~제 4측면(44) 그리고 상부판(도면에 미 도시함)간의 결합 부위에 설치되는 것이기 때문에 각 판의 접촉부위의 수와 같은 12변으로 이루어진다.In this case, as shown in FIG. 10, the
본 발명에 따른 조립형 진공함 및 그의 제작방법을 설명하기 위한 상기 제 2, 3, 5실시예에서 진공함의 구조를 설명하기 위해 6면의 상자를 예로 들어 설명하였으나, 6면의 상자 형태 외에도 사이클로트론용 진공함과 같이 다른 형태로 이루 어지는 경우에도 적용 가능하다.In order to explain the structure of the vacuum box in the second, third, and fifth embodiments to explain the assembled vacuum box according to the present invention and a method of manufacturing the same, a box of six sides has been described as an example. It is also applicable to the case of other forms such as a vacuum box.
그리고, 본 발명의 상기 실시예 중에서 용접홈을 이용하여 각 부분을 결합시키는 이유는 다음과 같다. 즉, 각각의 접촉 부위에 용접홈을 형성한 후에 용접을 하면 빠른 시간 내에 용접이 가능하기 때문에 과도한 열에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.And, in the above embodiment of the present invention, the reason for coupling each part using the welding groove is as follows. In other words, since welding can be performed quickly after forming a welding groove in each contact portion, it is possible to prevent deformation due to excessive heat.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명은 대형 진공함을 제작하는데 있어서, 진공함을 다수의 부분으로 분리하여 각각 정밀하게 가공한 후에 조립함으로써 가공과 취급이 용이하다.According to the present invention made as described above, in manufacturing a large vacuum box, the vacuum box is separated into a plurality of parts, and each is precisely processed and then assembled to facilitate processing and handling.
그리고, 본 발명은 진공함을 구성하는 각 부분을 용접 또는 씰로 결합시킴으로써 높은 진공도를 유지할 수 있다.In addition, the present invention can maintain a high degree of vacuum by joining each part constituting the vacuum box by welding or seal.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예로 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and the general knowledge in the technical field to which the present invention pertains without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications will be made by those who possess.
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