KR20070020635A - Method for high speed co-extrusion coating and 2-layered co-extrusion coating film formed by the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초고속 공압출 코팅 방법 및 그에 의해 형성되는 2층 공압출 코팅 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기본 기재 상에 에틸렌비닐아세테이트 수지를 압출 코팅하는 방법에 있어서, 용융지수(MI)가 20~30g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 12~18중량%인 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와, 용융지수(MI)가 15~22g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 16~25중량%이며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와는 다른 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지를 공압출 코팅하여, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지가 상기 기본 기재와 직접 접촉하도록 하고, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 50~80%가 되도록 하며, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 20~50%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공압출 코팅 방법 및 그에 의해 형성되는 2층 공압출 코팅 필름에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrafast coextrusion coating method and a two-layer coextrusion coating film formed thereby, and more particularly, in the method of extrusion coating an ethylene vinyl acetate resin on a base substrate, the melt index (MI) is The first ethylene vinyl acetate resin having 20 to 30 g / 10 minutes and the vinyl acetate content of 12 to 18 wt%, the melt index (MI) of 15 to 22 g / 10 minutes, and the content of vinyl acetate to 16 to 25 weight% Coextrusion coating of a second ethylene vinyl acetate resin different from the first ethylene vinyl acetate resin, so that the first ethylene vinyl acetate resin is in direct contact with the base substrate, the first ethylene vinyl The thickness of the acetate resin layer is 50 to 80% of the total thickness of the coextrusion coating film, and the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer is 20 to 50% of the total thickness of the coextrusion coating film. To ensure that the co-extrusion coating method according to claim 2 layer and thus the ball is formed by relates to an extrusion coated film.
초고속, 공압출, 코팅, 방법, 2층, 필름 Ultrafast, Coextrusion, Coating, Method, Two-Layer, Film
Description
본 발명은 초고속 공압출 코팅 방법 및 그에 의해 형성되는 2층 공압출 코팅 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기본 기재 상에 에틸렌비닐아세테이트 수지를 압출 코팅하는 방법에 있어서, 용융지수(MI)가 20~30g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 12~18중량%인 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와, 용융지수(MI)가 15~22g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 16~25중량%이며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와는 다른 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지를 공압출 코팅하여, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지가 상기 기본 기재와 직접 접촉하도록 하고, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 50~80%가 되도록 하며, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 20~50%가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 공압출 코팅 방법 및 그에 의해 형성되는 2층 공압출 코팅 필름에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrafast coextrusion coating method and a two-layer coextrusion coating film formed thereby, and more particularly, in the method of extrusion coating an ethylene vinyl acetate resin on a base substrate, the melt index (MI) is The first ethylene vinyl acetate resin having 20 to 30 g / 10 minutes and the vinyl acetate content of 12 to 18 wt%, the melt index (MI) of 15 to 22 g / 10 minutes, and the content of vinyl acetate to 16 to 25 weight% Coextrusion coating of a second ethylene vinyl acetate resin different from the first ethylene vinyl acetate resin, so that the first ethylene vinyl acetate resin is in direct contact with the base substrate, the first ethylene vinyl The thickness of the acetate resin layer is 50 to 80% of the total thickness of the coextrusion coating film, and the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer is 20 to 50% of the total thickness of the coextrusion coating film. To ensure that the co-extrusion coating method according to claim 2 layer and thus the ball is formed by relates to an extrusion coated film.
압출 코팅법이란, 코팅대상이 되는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 배향 폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP), 종이 등과 같은 기재 위에 코팅하고자 하는 수지를 압출하여 코팅하므로써, 기재를 보호할 뿐만 아니라 새로운 기능성을 부여하는 방법이다. Extrusion coating method is to protect the substrate by extruding and coating the resin to be coated on the substrate such as polyethylene terephthalate (PET), oriented polypropylene (OPP), paper, etc. It is a way to give new functionality.
상기 압출 코팅을 위한 우수한 수지의 조건은, 기재와의 우수한 접착력 이외에 압출 코팅속도가 매우 중요하다. 일반적으로 압출 코팅은 100m/분 이상의 매우 빠른 속도로 작업되므로 수지가 고속가공에 적합하지 않으면, 압출기 T-다이(die)에서 필름의 폭이 줄어드는 현상(네크인:Neck-in)이 발생하거나, 또한 T-다이 출구에서 필름이 절단되는 문제점이 있다. 이러한 네크인 현상은 기재의 폭이나 T-다이의 사이즈 등을 고려하여 조절이 가능하지만, T-다이 출구에서 필름이 절단되는 현상은 고속가공을 위해 꼭 해결해야 하는 어려운 문제이다. The condition of the excellent resin for the extrusion coating, the extrusion coating speed is very important in addition to the excellent adhesion to the substrate. In general, extrusion coating works at very high speeds of more than 100 m / min, so if the resin is not suitable for high-speed processing, the film will shrink in the extruder T-die (Neck-in), There is also a problem that the film is cut at the T-die outlet. The neck-in phenomenon can be adjusted in consideration of the width of the substrate, the size of the T-die, etc., but the phenomenon that the film is cut at the exit of the T-die is a difficult problem that must be solved for high speed processing.
종래의 기술로서, 대한민국 특허공개 제2003-0052547호, 특허공개 제2002-0046388호, 특허공개 제2003-0055478호 등에서는, LDPE(Low Density Polyethylene), LLDPE(Linear Low Density Polyethylene), EVA 등을 포함하는 혼합물을 이용하여 코팅 수지와 기재와의 접착성을 향상시키는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 상기 기술에서는 코팅 수지와 기재와의 접착성은 향상되었으나, 압출 코팅속도를 250m/분 이상 유지하기 힘들다는 단점이 있었다. 뿐만 아니라, 압출 코팅한 후, 타 기재(주로, 종이나 책 겉 표지)의 보호가 최종 목적인 경우에 열 라미네이션(heat lamination)을 통해 보호될 타 기재와 접착할 때, 접착성이 약하여 박리가 되는 단점을 극복할 수가 없었다.As a conventional technique, Korean Patent Publication No. 2003-0052547, Patent Publication No. 2002-0046388, Patent Publication No. 2003-0055478, and the like include LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low Density Polyethylene), EVA, and the like. The technique which improves the adhesiveness of a coating resin and a base material using the mixture containing is disclosed. However, in the above technology, the adhesion between the coating resin and the substrate is improved, but it is difficult to maintain the extrusion coating speed of 250 m / min or more. In addition, after the extrusion coating, when the protection of the other substrate (mainly paper or book cover) is the final purpose, when the adhesive with the other substrate to be protected through heat lamination, the adhesion is weak and peeling Could not overcome the disadvantages.
또한, 대한민국 특허공개 제2002-0052017호에서는 우수한 네크인 특성을 유 지하기 위해 기존에 오토클레이브 공정에서 제조된 EVA를 사용하는 대신, 튜블러 공정시 2종 이상의 퍼옥사이드 개시제를 사용하여 가공성을 향상시킨 기술이 공개되어 있으나, 이것 역시 250m/분 이상의 고속가공을 하기에는 적합하지 않았으며, 최종용도인 종이와의 열 접착시 접착 강도를 향상시킬 수가 없었다.In addition, Korean Patent Publication No. 2002-0052017 improves processability by using two or more peroxide initiators in a tubular process instead of using EVA manufactured in an autoclave process to maintain excellent neck-in characteristics. However, this technique has been disclosed, but it is also not suitable for high-speed processing of more than 250m / min, it was not possible to improve the adhesive strength during thermal bonding with the end-use paper.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 종이 등과 같은 추가 기재와의 열 접착 강도를 높일 수 있는 2층 공압출 코팅 필름을 기본 기재 상에 형성할 수 있는 고속 공압출 코팅 방법 및 그에 의해 형성되는 2층 공압출 코팅 필름을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention, it is possible to form a two-layer coextrusion coating film on the base substrate that can increase the thermal adhesive strength with additional substrates, such as paper. To provide a high-speed coextrusion coating method and a two-layer coextrusion coating film formed thereby.
본 발명에 따르면, 기본 기재 상에 에틸렌비닐아세테이트 수지를 압출 코팅하는 방법에 있어서, 용융지수(MI)가 20~30g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 12~18중량%인 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와, 용융지수(MI)가 15~22g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 16~25중량%이며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와는 다른 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지를, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지가 상기 기본 기재와 직접 접촉하도록 공압출 코팅하는 것을 특징으로 하는 공압출 코팅 방법이 제공된다.According to the present invention, in the method of extrusion coating an ethylene vinyl acetate resin on a base substrate, the first ethylene vinyl having a melt index (MI) of 20 to 30 g / 10 minutes and a content of vinyl acetate of 12 to 18% by weight. The acetate resin and the second ethylene vinyl acetate resin having a melt index (MI) of 15 to 22 g / 10 minutes, a vinyl acetate content of 16 to 25% by weight, and different from the first ethylene vinyl acetate resin, A coextrusion coating method is provided wherein the first ethylene vinyl acetate resin is coextruded to make direct contact with the base substrate.
본 발명에 있어서, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 50~80%가 되도록 하고, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 공압출 코팅 필름 전체 두께의 20~50%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 공압출된 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 코팅 필름 전체 두께의 50% 미만이면, 즉, 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 코팅 필름 전체 두께의 50%를 초과하면, 전체 압출 코팅속도가 저하되고, 공압출된 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 코팅 필름 전체 두께의 80%를 초과하면, 즉, 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께가 코팅 필름 전체 두께의 20% 미만이면, 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층과 다른 추가 기재와의 열 접착 강도가 낮아지는 문제점이 있다. In the present invention, the thickness of the first ethylene vinyl acetate resin layer is 50 to 80% of the total thickness of the coextrusion coating film, and the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer is the total thickness of the coextrusion coating film It is preferable to make it 20 to 50% of the ratio. If the thickness of the coextruded first ethylene vinyl acetate resin layer is less than 50% of the total thickness of the coating film, that is, if the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer exceeds 50% of the total thickness of the coating film, total extrusion When the coating speed is lowered and the thickness of the coextruded first ethylene vinyl acetate resin layer exceeds 80% of the total thickness of the coating film, that is, the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer is 20 If it is less than%, there exists a problem that the heat adhesive strength of a 2nd ethylene vinyl acetate resin layer and another additional base material becomes low.
본 발명에 있어서, 상기 기본 기재는, 본 발명에 따라 공압출 코팅 필름이 그 표면 위에 형성되는 대상으로서, 그 재질은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 또는 배향 폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP)인 것이 바람직하다.In the present invention, the base substrate, the co-extrusion coating film is formed on the surface according to the invention, the material is polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET) or oriented polypropylene (OPP) It is preferable.
본 발명에 있어서, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수(MI)는 20~30g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량은 12~18중량%이다. 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수가 20g/10분 미만이면 압출 흐름성에 문제가 있고, 30g/10분을 초과하면 네크인(neck-in)성이 심해지거나, 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지와의 용융지수 차이가 너무 커서 공압출 코팅의 가공성이 안정화되지 않는 문제가 발생한다. 또한, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 비닐아세테이트의 함량이 12중량% 미만이면 에틸렌비닐아세테이트와 상기 기본 기재와의 접착성에 문제가 있어서 사용이 곤란하고, 18중량%를 초과하면 최종용도로의 사용시 블로킹 문제로 인해 실제로는 사용이 거의 불가하다.In the present invention, the melt index (MI) of the first ethylene vinyl acetate resin is 20 to 30 g / 10 minutes, and the content of vinyl acetate is 12 to 18 weight%. If the melt index of the first ethylene vinyl acetate resin is less than 20 g / 10 minutes, there is a problem in extrusion flowability, and if it exceeds 30 g / 10 minutes, the neck-in property becomes severe, or the second ethylene vinyl acetate The difference in melt index with the resin is so large that the processability of the coextrusion coating does not stabilize. In addition, when the content of vinyl acetate of the first ethylene vinyl acetate resin is less than 12% by weight, there is a problem in adhesion between the ethylene vinyl acetate and the base substrate, and it is difficult to use. Due to the blocking problem in use, it is practically impossible to use.
본 발명에 있어서, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지는, 그 용융지수(MI)가 15~22g/10분이고, 그 비닐아세테이트의 함량이 16~25중량%이며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와는 다른 수지이다. 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수가 15g/10분 미만이면 고속 압출가공이 불가능하고, 22g/10분을 초과하면 열접착 강도가 약해지는 단점이 발생한다. 또한 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 비닐아세테이트 함량이 16중량% 미만이면, 후술하는 추가 기재와의 열 접착 강도는 약해지고, 열 접착하기 위한 온도는 높아지는 단점이 있고, 비닐아세테이트 함량이 25중량%를 초과하면, 열 접착 강도가 우수해지고 열 접착하기 위한 온도도 낮아지는 장점은 있으나, 최종적으로 블로킹 문제가 심각해져서 실제로는 사용이 불가능해진다. In the present invention, the second ethylene vinyl acetate resin has a melt index (MI) of 15 to 22 g / 10 minutes, the content of the vinyl acetate is 16 to 25% by weight, and the first ethylene vinyl acetate resin. It is a different resin from. If the melt index of the second ethylene vinyl acetate resin is less than 15g / 10min, high-speed extrusion may not be possible, and if it exceeds 22g / 10min, the heat adhesive strength may be weakened. In addition, when the vinyl acetate content of the second ethylene vinyl acetate resin is less than 16% by weight, the thermal adhesive strength with the additional substrate to be described later becomes weak, and the temperature for thermal bonding is high, and the vinyl acetate content is 25% by weight. If it exceeds, there is an advantage in that the thermal adhesive strength is excellent and the temperature for thermal bonding is also lowered, but finally, the blocking problem becomes serious and cannot be used in practice.
본 발명에 있어서, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지 중 적어도 하나는 튜블러 공법으로 제조된 것이 바람직하다.In the present invention, at least one of the first ethylene vinyl acetate resin and the second ethylene vinyl acetate resin is preferably manufactured by a tubular method.
본 발명의 공압출 코팅 방법에 있어서는, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지를 상기 기본 기재 상에 공압출 코팅하며, 2층 공압출기(2-layer co-extruder)를 사용하여 동시에 공압출 코팅하는 것이, 경제성 및 압출 코팅의 속도를 초고속으로 할 수 있다는 측면에서 바람직하다. 상기 제1 및 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지를 하나의 단일(single) 압출기로 2회에 걸쳐 코팅하는 것은 경제적으로 적합하지 않을 뿐만 아니라, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 경우에는 비교적 용융지수가 낮아 초고속 압출 코팅에 적 합하지 않을 수도 있다. 한편 탄뎀(Tandem) 방식으로 2개의 단일 압출기를 연이어 설치하고, 그를 사용하여 2층으로 코팅을 하는 방법은, 하나의 단일 압출기로 2회에 걸쳐 코팅하는 방법보다는 양호한 방법이나, 역시 경제적으로 적합하지 않고, 또한 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수가 낮아 초고속 압출 코팅에 적합하지 않을 수도 있다.In the coextrusion coating method of the present invention, the first ethylene vinyl acetate resin and the second ethylene vinyl acetate resin are coextruded on the base substrate, and a two-layer co-extruder Co-extrusion coating at the same time is preferable in terms of economical efficiency and the speed of extrusion coating can be made extremely high. The coating of the first and second ethylene vinyl acetate resins twice in one single extruder is not economically feasible, and in the case of the second ethylene vinyl acetate resins the relative melt index It may not be suitable for ultra high speed extrusion coating. On the other hand, the method of installing two single extruders in a tandem method and coating them in two layers is a better method than coating twice in one single extruder, but is also economically inadequate. In addition, the melt index of the second ethylene vinyl acetate resin may be low and may not be suitable for ultra-high speed extrusion coating.
본 발명의 공압출 코팅 방법은 초고속 압출 코팅에 매우 적합하며, 특히 압출 코팅속도가 선 속도로 350m/분 이상인 초고속 압출 코팅에 매우 적합하다.The coextrusion coating method of the present invention is very suitable for ultra high speed extrusion coating, and is particularly suitable for ultra high speed extrusion coating in which the extrusion coating speed is 350 m / min or more at linear speed.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 공압출된 두개의 층인 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층과 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층으로 이루어지며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층은, 용융지수(MI)가 20~30g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 12~18중량%인 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지로 이루어지고, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층은, 용융지수(MI)가 15~22g/10분이고, 비닐아세테이트의 함량이 16~25중량%이며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지와는 다른 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지로 이루어지며, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층은 기본 기재와 직접 접촉하고, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층은 추가 기재와 열 접착될 수 있는 것을 특징으로 하는 2층 공압출 코팅 필름이 제공된다.Meanwhile, according to another aspect of the present invention, the first ethylene vinyl acetate resin layer and the second ethylene vinyl acetate resin layer, which are two co-extruded layers, wherein the first ethylene vinyl acetate resin layer has a melt index. (MI) is 20 to 30 g / 10 minutes, the content of vinyl acetate is 12 to 18% by weight of the first ethylene vinyl acetate resin, the second ethylene vinyl acetate resin layer, the melt index (MI) is 15 to 22 g / 10 minutes, the content of vinyl acetate is 16 to 25% by weight, consisting of a second ethylene vinyl acetate resin different from the first ethylene vinyl acetate resin, the first ethylene vinyl acetate resin layer Silver is in direct contact with the base substrate, and the second ethylene vinyl acetate resin layer is provided with a two-layer coextrusion coating film, characterized in that it can be thermally bonded with the additional substrate.
본 발명의 2층 공압출 코팅 필름에 있어서, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께는 공압출된 코팅 필름 전체 두께의 50~80%이고, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층의 두께는 공압출된 코팅 필름 전체 두께의 20~50%인 것이 바람직한데, 그 이유는 앞서 설명한 바와 같다.In the two-layer coextrusion coating film of the present invention, the thickness of the first ethylene vinyl acetate resin layer is 50 to 80% of the total thickness of the coextruded coating film, and the thickness of the second ethylene vinyl acetate resin layer is It is preferable that it is 20 to 50% of the total thickness of the coextruded coating film, as described above.
본 발명의 2층 공압출 코팅 필름에 있어서, 상기 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지층과 직접 접촉하는 상기 기본 기재의 재질에는 특별한 제한이 없으나, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET) 또는 배향 폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP)인 것이 바람직하다.In the two-layer coextrusion coating film of the present invention, there is no particular limitation on the material of the base substrate in direct contact with the first ethylene vinyl acetate resin layer, but polyethylene terephthalate (PET) or oriented polypropylene ( oriented polypropylene, OPP).
본 발명의 2층 공압출 코팅 필름에 있어서, 상기 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층과 열 접착될 수 있는 상기 추가 기재의 재질에는 특별한 제한이 없으나, 특히 종이인 것이 바람직하다.In the two-layer coextrusion coating film of the present invention, there is no particular limitation on the material of the additional base material that can be heat-bonded with the second ethylene vinyl acetate resin layer, but is preferably paper.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체적으로 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로, 본 발명의 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The present invention can be understood in more detail by the following examples, the following examples are intended to illustrate the invention, not intended to limit the scope of the invention.
실시예 1~4 및 비교예 1~5Examples 1-4 and Comparative Examples 1-5
실시예 1~4 및 비교예 1~5에 대하여, 고압법 에틸렌비닐아세테이트 수지 제조공정 중에서 튜블러 공정을 이용하여 제조된 에틸렌비닐아세테이트 수지로서, 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 물성을 갖는 에틸렌비닐아세테이트 수지를 사용하여, 하기의 표 1에 나타난 바와 같은 코팅 두께를 갖도록 기본 기재인 OPP 필름 표면을 각각 공압출 코팅하였다(단, 비교예 5는 단일압출). 공압출 코팅은, 스크류 직경이 각각 4.5인치, 3.5인치이며, T-다이(die) 폭이 2300mm인 2층 공압출기에서 가공온도 120~220℃의 조건하에 수행되었다. Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5, ethylene vinyl acetate resin prepared by using the tubular process in the high pressure ethylene vinyl acetate resin manufacturing process, ethylene vinyl having physical properties as shown in Table 1 below Using an acetate resin, the OPP film surface, which is the base substrate, was respectively co-extruded to have a coating thickness as shown in Table 1 below, except that Comparative Example 5 was single extrusion. The coextrusion coating was performed under conditions of a processing temperature of 120-220 ° C. in a two-layer coextruder with screw diameters of 4.5 inches and 3.5 inches, respectively, and T-die width of 2300 mm.
하기의 표 1에서, 압출 코팅속도란, T-다이에서의 필름 절단이 일어나기 직 전까지 일정한 코팅 두께를 유지할 수 있는 최대 코팅속도를 의미한다. In Table 1 below, the extrusion coating rate means the maximum coating rate that can maintain a constant coating thickness just before the film cutting in the T-die.
압출 코팅이 끝난 후, 코팅된 면의 외관을 육안으로 관찰하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.After the extrusion coating was finished, the appearance of the coated side was visually observed, and the results are shown in Table 1 below.
다음으로, 기본 기재와 접촉하지 않는 압출 코팅 필름면과 크래프트 종이를 열 접착시킨 후, 박리시킬 때의 강도를 측정하였다. 열 접착은 100℃ 온도에서 30m/분의 속도로 열 라미네이션(Heat lamination)시키므로써 수행되었고, 열 접착 강도는, 유니버셜 인장 시험기(Universal tensile tester)를 사용하여, 크로스 헤드 속도(cross head speed) 20mm/분, 온도 23℃, 상대습도 50% 및 그립(Grip)간격 25mm의 조건 하에서 측정하였다. 측정 결과를 하기 표 1에 기재하였다.Next, after heat-bonding the extruded-coated film surface and kraft paper not in contact with the base substrate, the strength when peeling was measured. Thermal bonding was performed by heat lamination at a rate of 30 m / min at a temperature of 100 ° C., and the thermal adhesive strength was 20 mm cross head speed using a universal tensile tester. It was measured under the conditions of / min, a temperature of 23 ° C., a relative humidity of 50% and a grip interval of 25 mm. The measurement results are shown in Table 1 below.
[표 1]TABLE 1
* EVA-1 : 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지EVA-1: First ethylene vinyl acetate resin
* EVA-2 : 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지EVA-2: Second ethylene vinyl acetate resin
* 용융지수(MI) : ASTM D1238에 의거하여 190℃, 2.16kg에서 측정* Melt Index (MI): measured at 190 ℃ and 2.16kg according to ASTM D1238
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1~4의 경우에는 모두 압출 코팅속도와 코팅면의 외관상태가 우수하였으며, 300g/cm를 넘는 우수한 열 접착 강도를 나타내었다. As can be seen in Table 1, in the case of Examples 1 to 4, both the extrusion coating speed and the appearance state of the coating surface was excellent, and exhibited excellent thermal adhesive strength over 300 g / cm.
반면, 비교예 1의 경우, 제1의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수가 너무 낮아 압출 코팅속도가 낮아지는 단점이 발생되었고, 비교예 2의 경우에는 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 VA함량이 너무 낮아 열 접착 강도가 낮아지는 단점이 있었으며, 비교예 3의 경우에는 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지의 용융지수가 너무 높아 압출 코팅속도는 양호하였지만 열 접착 강도가 낮아지는 단점이 있었다.On the other hand, in the case of Comparative Example 1, the melt index of the first ethylene vinyl acetate resin is too low, the extrusion coating rate is lowered, in the case of Comparative Example 2, the VA content of the second ethylene vinyl acetate resin is too There was a disadvantage in that the thermal adhesive strength is low, and in Comparative Example 3, the melt index of the second ethylene vinyl acetate resin is too high, so that the extrusion coating speed is good, but the thermal adhesive strength is low.
또한, 비교예 1, 2 및 4의 경우에는 코팅속도를 충분히 높일 수 없어서 코팅된 표면이 매끄럽지 못한 단점이 있었다.In addition, in the case of Comparative Examples 1, 2, and 4, the coating speed could not be sufficiently increased, so that the coated surface was not smooth.
또한, 비교예 4의 경우에는 실시예 1과 단지 각 층의 코팅의 두께에 있어서만 상이한 것이었으나, 제2의 에틸렌비닐아세테이트 수지층이 너무 두껍기 때문에 결국 전체의 압출 코팅속도를 낮추게 되는 문제점을 나타내었다.In addition, in the case of Comparative Example 4, it was different only in the thickness of the coating of each layer with Example 1, but because the second ethylene vinyl acetate resin layer is too thick, it shows a problem that the overall extrusion coating rate is lowered eventually. It was.
또한, 비교예 5는, 통상의 압출 코팅 방법대로 1개의 단일 압출기만을 사용한 것으로서, 공압출기를 사용한 경우보다 느린 코팅속도를 나타내었을 뿐만 아니라 열 접착 강도도 낮은 단점을 나타내었다. In addition, Comparative Example 5, which uses only one single extruder according to a conventional extrusion coating method, exhibited a slower coating speed than the case of using a coextruder, and also showed a disadvantage of low thermal adhesive strength.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 350m/분 이상의 초고속으로 에틸렌비닐아세테이트 수지를 압출 코팅할 수 있을 뿐만 아니라, 종이 등과 같은 추기 기재와의 열 접착 강도도 우수한 2층 공압출 코팅 필름을 제조할 수 있다.As described above, according to the present invention, in addition to extrusion coating an ethylene vinyl acetate resin at an ultra-high speed of 350 m / min or more, a two-layer coextrusion coating film having excellent thermal adhesive strength with a further substrate such as paper can be prepared. Can be.
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