KR20070013939A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 Download PDF

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KR20070013939A
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조윤래
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 디스펜싱 방법을 개선하여 제조 시 디스펜싱의 정확도를 높여 혼색을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 어드레스 전극을 포함하는 기판에 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간에 형광체 페이스트(Paste)를 디스펜싱(Dispensing)하는 디스펜싱(Dispensing) 장치의 노즐(Nozzle)에 제 1 전압을 인가하고 상기 어드레스 전극에 상기 제 1 전압과 반대극성인 제 2 전압을 인가하는 단계; 및 상기 디스펜싱(Dispensing) 장치의 노즐(Nozzle)에서 형광체 페이스트(Paste)가 상기 방전 공간으로 배출되는 디스펜싱(Dispensing) 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법{Manufacturing Method of Plasma Display Panel}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 도시한 도.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법을 나타낸 도.
도 3은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 디스펜싱 장치를 설명하기 위한 도.
도 4는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법이 가지는 문제점을 설명하기 위한 도.
도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법의 실시 예를 나타낸 도.
도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 디스펜싱 장치를 설명하기 위한 도.
도 7은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법에 의한 효과를 설명하기 위한 도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 전면 패널 110 : 후면 패널
111 : 후면 기판 112 : 격벽
113 : 어드레스 전극 115 : 하부 유전체 층
600, 601, 602 : 디스펜싱 장치
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 방전 셀을 구획하여 이루어지는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 이들의 혼합(Ne+He)기체 등과 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논(Xe)을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultra Violet-rays)을 방사하여 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시킴으로써 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시 면인 전면 기판(101)에 스캔 전극(102)과 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지 전극 쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 기판 (111) 상에 전술한 복수의 유지 전극 쌍과 교차 되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합 된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전 셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 하나 이상의 상부 유전체 층(104)에 의해 덮여지고, 상부 유전체 층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전 셀을 형성시키기 위해 개방형 타입(Open Type) 또는 폐쇄형 타입(Closed Type)의 격벽이 형성될 수 있는데, 도 1 에서는 개방형인 스트라이프 타입의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 방전 셀 내 불활성 가스가 진공자외선을 발생시키도록 하는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측 면에는 서스테인 방전 시 화상표시를 위해 가시광선을 방출하는 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 등의 형광체(114)가 도포 된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체 층(115)이 형성된다.
이렇게 형성된 전면 패널(100)과 후면 패널(110)이 실링공정을 통해 합착되어 플라즈마 디스플레이 패널이 형성되고, 여기에 구동부 등이 부착되어 플라즈마 디스플레이 장치를 이룬다.
한편, 전술한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 후면 패널(110)에 형광체(114)가 형성되기 위한 디스펜싱(Dispensing) 방법을 살펴보면 다음 도 2와 같다.
도 2는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법을 나타낸 도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 먼저, 후면 패널이 형성되는 (a)단계와 후면 패널 상에 격벽을 형성시키는 (b)단계가 실행된다. 그 후 형광체 페이스트(Paste)를 디스펜싱 하는 단계에 있어서는, (R)형광체 페이스트가 디스펜싱되고 건조되는 (c)단계 및 (d)단계, (G)형광체 페이스트가 디스펜싱되고 건조되는 (e)단계 및 (f)단계, (B)형광체 페이스트가 디스펜싱되고 건조되는 (g)단계 및 (h)단계를 거친다. 이후 다른 공정을 통해 종래의 플라즈마 디스플레이 패널이 제작된다.
여기서, 형광체 페이스트를 디스펜싱하는 단계에서 디스펜싱 장치와 후면 패널간의 관계를 살펴보면 다음 도 3과 같다.
도 3은 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 디스펜싱 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱 장치(300)와 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널(110)이 있다. 이러한 디스펜싱 장치(300)는 도 3과 같이 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널(110) 상에 격벽 (112)으로 구획된 방전 공간에 형광체 페이스트를 디스펜싱하게 된다.
이렇게 디스펜싱 하는 과정에서 전술한 형광체 페이스트는 목적하는 방전 공간으로 정확히 도포되기 어려운 문제가 발생하는 데 이를 자세히 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법이 가지는 문제점을 설명하기 위한 도이다.
도 4는 도 3의 디스펜싱 장치(300)와 플라즈마 디스플레이 패널의 단면을 나타낸 도이다. 전술한 디스펜싱 장치(300)의 노즐(Nozzle)(301)에서 형광체 페이스트(114)가 플라즈마 디스플레이 패널 상에 격벽(112)으로 구획된 방전 공간에 배출된다.
여기서 디스펜싱 장치(300)의 노즐(301)에서 형광체 페이스트(114)가 미세하게 분사될 때, 디스펜싱 장치(300)의 구동 시 발생하는 에어 플로우(Air Flow)의 영향, 또는 격벽(112)과의 정전기적 인력의 영향 등으로 인해 도 4에 도시한 바와 같이 형광체 페이스트(114)가 휘는 현상이 발생한다.
이와 같이, 전술한 형광체 페이스트(114)가 휘는 현상은 격벽(112)으로 구획된 목적하는 방전 공간의 범위를 넘어서 인접한 다른 색의 형광체 페이스트가 도포될 방전 공간까지 도포될 수 있는 가능성을 높이는 문제점이 있다.
즉, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 디스펜싱 방법에서는 전술한 외부 요인, 디스펜싱 장치(300)의 구동 시 발생하는 에어 플로우(Air Flow) 또는 격벽(112)과의 정전기적 인력의 영향 등으로 디스펜싱 작업의 정확도가 떨어지게 되면 디스펜싱 하는 과정에서 형광체 페이스트(114)가 타색 방전공간을 침범하게 되어 혼색 발생 가능성이 증가하게 되는 문제점이 발생한다.
이에 따라 플라즈마 디스플레이 패널이 표시하는 화질의 품질이 저감되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 디스펜싱의 정확도를 높이는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 형광체 페이스트의 혼색을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 플라즈마 디스플레이 패널이 표시하는 화질의 품질을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 어드레스 전극을 포함하는 기판에 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간에 형광체 페이스트(Paste)를 디스펜싱(Dispensing)하는 디스펜싱(Dispensing) 장치의 장치의 노즐(Nozzle)에 제 1 전압을 인가하고 상기 어드레스 전극에 상기 제 1 전압과 반대극성인 제 2 전압을 인가하는 단계; 및 상기 디스펜싱(Dispensing) 장치의 노즐(Nozzle)에서 형광체 페이스트(Paste)가 상기 방전 공간으로 배출되는 디스펜싱(Dispensing) 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 전압과 상기 제 2 전압은 5V 이하의 저전압인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 형광체 페이스트(Paste)가 복수의 색을 갖고, 상기 디스펜싱(Dispensing) 단계에서 복수의 색의 형광체 페이스트(Paste)가 동시에 디스펜싱(Dispensing)되는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법의 실시 예를 나타낸 도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체가 형성되는 방법은 먼저, 후면 패널이 형성되는 (a)단계와 후면 패널 상에 격벽을 형성시키는 (b)단계가 실행된다.
그 후 종래와 차별적으로 형광체를 디스펜싱 하는 단계에 있어서는, 디스펜싱 장치의 노즐에 제 1 전압 즉, 도 5의 실시 예에서는 (-)전압을 인가한다. 그리고 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널 상에 형성된 어드레스 전극에는 전술한 제 1 전압과 반대극성인 제 2 전압 즉, 도 5의 실시 예에서는 (+)전압을 가하는 (c)단계가 실행된다. 이로써, 형광체 페이스트의 휘는 현상을 방지하여 정확한 디스펜싱이 가능하게 한다.
보다 바람직하게는 전술한 제 1 전압과 제 2 전압은 5V 이하의 저전압으로 조절하여 전압인가로 인해 나타날 수 있는 형광체 페이스트의 휘는 현상 방지 이외 의 외부 요인의 영향을 보다 감소시켜 목적하는 효과를 효율적으로 달성할 수 있다.
이 후 패널상의 격벽으로 구획된 방전공간에 형광체(R, G, B) 페이스트를 동시에 디스펜싱하고 건조시키는 (d)단계 및 (e)단계를 거치게 된다. 이후 소정의 다른 공정이 진행되어 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널이 제작된다.
여기서 디스펜싱 되는 형광체 페이스트는 R, G, B에만 한정되지 않고 다른 색깔의 형광체를 디스펜싱하는 것도 포함되며 모든 형광체를 동시에 디스펜싱하는 단계가 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 포함되는 것이다. 즉, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법이 디스펜싱의 정확도를 높임으로써 모든 색의 형광체를 동시에 도포하더라도 혼색을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 따른 디스펜싱(Dispensing) 장치와 후면 패널간의 관계를 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 형광체 디스펜싱 장치를 설명하기 위한 도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 종래 플라즈마 디스플레이 패널 제조용 디스펜싱(Dispensing)장치(600, 601, 602)와 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널(110)이 있다. 이러한 디스펜싱(Dispensing) 장치(600, 601, 602)와 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 패널(110) 상에 형성된 어드레스 전극(113)에는 소정의 전압이 인가된 상태에서 격벽(112)으로 구획된 방전 공간에 형광체 페이스트(Paste)를 디스펜싱하 게 된다.
이렇게 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체를 디스펜싱(Dispensing) 하는 과정에서 나타나는 효과를 자세히 살펴보면 다음 도 7과 같다.
도 7은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 중 형광체 디스펜싱 방법에 의한 효과를 설명하기 위한 도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 디스펜싱(Dispensing) 장치(600)의 노즐(Nozzle)(601)에 제 1 전압 즉, 도 5의 실시 예로 (-)전압을 인가한다. 그리고 후면 패널(110) 상에 형성된 어드레스 전극(113)에는 전술한 제 1 전압과 반대극성인 제 2 전압 즉, 도 5의 실시 예의 (+)전압을 인가한다.
그 후 형광체 페이스트(114)를 격벽(112)으로 구획된 목적하는 방전 공간에 디스펜싱(Dispensing)한다. 여기서, 디스펜싱(Dispensing) 장치(600)의 노즐(Nozzle)(601)에 가한 (-)전압으로 인하여 형광체 페이스트(114)의 편극 현상이 발생하게 된다.
이에 따라 전술한 형광체 페이스트(114)가 반대 전압인 (+)전압을 인가한 후면 패널 상(110)에 어드레스 전극(113)으로 끌리게 되는 전기적인 인력이 발생한다. 이러한 전기적 인력으로 인해 형광체 페이스트(114)는 목적하는 방전 공간상에 형성된 어드레스 전극(113)으로 강하게 끌리기 때문에 휘는 현상이 일어나지 않고 정확히 도포되는 효과가 나타난다.
보다 바람직하게는 전술한 제 1 전압과 제 2 전압은 5V 이하의 저전압으로 조절하여 전압인가로 인해 나타날 수 있는 형광체 페이스트(114)의 휘는 현상 방지 이외의 외부 요인의 영향을 보다 감소시켜 목적하는 효과를 효율적으로 달성할 수 있다.
이와 같이, 목적하는 방전 공간상에 형광체 페이스트(114)가 정확히 도포됨으로써 디스펜싱 작업의 정확도가 향상될 수 있다.
또한, 디스펜싱 하고자 하는 형광체 페이스트(114)가 타색 형광체 페이스트가 도포될 방전 공간에 침범하는 것을 방지하여 혼색문제를 해결할 수 있는 효과가 있다. 그에 따라 형광체의 발광으로 인해 표현되는 플라즈마 디스플레이 패널의 화질의 품질이 향상되는 효과가 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 디스펜싱의 정확도를 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 형광체 페이스트의 혼색을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은 패널이 표시하는 화질의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 어드레스 전극을 포함하는 기판에 격벽을 형성하는 단계;
    상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간에 형광체 페이스트(Paste)를 디스펜싱(Dispensing)하는 디스펜싱(Dispensing) 장치의 노즐(Nozzle)에 제 1 전압을 인가하고 상기 어드레스 전극에 상기 제 1 전압과 반대극성인 제 2 전압을 인가하는 단계; 및
    상기 디스펜싱(Dispensing) 장치의 노즐(Nozzle)에서 형광체 페이스트(Paste)가 상기 방전 공간으로 배출되는 디스펜싱(Dispensing) 단계;
    를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전압과 상기 제 2 전압은 5V 이하의 저전압인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 형광체 페이스트(Paste)가 복수의 색을 갖고, 상기 디스펜싱(Dispensing) 단계에서 복수의 색의 형광체 페이스트(Paste)가 동시에 디스펜싱(Dispensing)되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.
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