KR20070007522A - Electrode cell making apparatus - Google Patents

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KR20070007522A
KR20070007522A KR1020050062195A KR20050062195A KR20070007522A KR 20070007522 A KR20070007522 A KR 20070007522A KR 1020050062195 A KR1020050062195 A KR 1020050062195A KR 20050062195 A KR20050062195 A KR 20050062195A KR 20070007522 A KR20070007522 A KR 20070007522A
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서성근
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엘지전자 주식회사
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Abstract

A device for manufacturing an electrode cell is provided to perform works of manufacturing an electrode and of attaching the electrode to separator with one device. The device comprises a cutting roll(20) which comprises a first and a second cutting blades for cutting an electrode material(1) around surface of the cutting roll and rotates; a die roll(30) which supports the electrode material(1) when the cutting roll(20) cuts the electrode material(1) with adhering closely to the electrode material(1), and rotates with adsorbing an electrode(3) manufactured by the cutting roll(20); and a press roll(40) which rotates with adhering closely to the die roll(30) so that the electrode(3) is attached to the separator(10) while electrode(3) formed in the cutting roll(20) passes between the press roll(40) and the die roll(30).

Description

전극 셀 제조장치{Electrode cell making apparatus}Electrode cell making apparatus

도 1은 종래 기술에 의한 전극제조용 커팅장치의 구성을 보인 개략사시도.1 is a schematic perspective view showing the configuration of a cutting apparatus for producing an electrode according to the prior art.

도 2는 다른 종래 기술에 의한 커팅장치의 구성을 보인 개략사시도.Figure 2 is a schematic perspective view showing the configuration of another cutting device according to the prior art.

도 3은 종래 기술에서 분리막에 전극을 부착하는 것을 보인 동작상태도.Figure 3 is an operating state showing the electrode attached to the separator in the prior art.

도 4는 본 발명에 의한 전극 셀 제조장치의 바람직한 실시예가 도시된 개략사시도.Figure 4 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the electrode cell manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅롤과 다이롤의 구성을 보인 정면도.Figure 5 is a front view showing the configuration of the cutting roll and the die roll constituting an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20: 커팅롤 22: 다이접촉면20: cutting roll 22: die contact surface

24: 소재가이드면 26: 제1커팅날24: material guide surface 26: first cutting blade

27: 제2커팅날 30: 다이롤27: second cutting blade 30: die roll

32: 흡착공 40: 프레스롤32: adsorption hole 40: press roll

본 발명은 전극 셀 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 2차전지 등에서 사용되는 음극과 양극의 전극 셀을 제조하는 전극 셀 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode cell manufacturing apparatus, and more particularly to an electrode cell manufacturing apparatus for manufacturing electrode cells of the negative electrode and the positive electrode used in secondary batteries and the like.

전극(electrode)은 전지의 양극과 음극으로 사용되면서 화학적인 에너지를 전기적 에너지로 변환하는 2차전지를 구성한다. 상기 각각의 전극은 금속판을 펀칭이나 노칭하여 제작된다.Electrode is used as the positive and negative electrodes of the battery and constitutes a secondary battery that converts chemical energy into electrical energy. Each said electrode is produced by punching or notching a metal plate.

먼저, 도 1에는 펀칭을 통해 전극을 제조하는 종래 기술에 의한 전극 제조용 커팅장치가 도시되어 있다. 이에 따르면, 판상의 전극 소재(1)를 연속적으로 공급하면서, 포켓(7)이 형성된 다이(5)와 펀치(9)를 사용하여 전극(3)을 만들어낸다. 상기 포켓(7)은 그 평단면 형상이 상기 전극(3)의 모양으로 된다. 상기 포켓(7)은 상기 다이(5)의 표면에 요입되게 형성된다.First, Figure 1 is a cutting device for producing an electrode according to the prior art for producing an electrode by punching is shown. According to this, the electrode 3 is produced using the die 5 and the punch 9 in which the pocket 7 was formed, supplying the plate-shaped electrode raw material 1 continuously. The flat cross-sectional shape of the pocket 7 is in the shape of the electrode 3. The pocket 7 is formed to be recessed in the surface of the die 5.

상기 펀치(9)는 그 횡단면이 상기 포켓(7)의 평단면과 동일하게 형성되는 것으로, 상기 펀치(9)가 상기 포켓(7)의 내부로 삽입가능하도록, 상기 펀치(9)의 외면과 상기 포켓(7)의 내면 사이에는 미세한 간극이 있도록 설계된다. 상기 펀치(9)는 상기 포켓(7)의 내외부로 입출되게 상하방향으로 승강된다.The punch 9 is formed so that its cross section is the same as the flat cross section of the pocket 7, so that the punch 9 can be inserted into the inside of the pocket 7 and the outer surface of the punch 9. It is designed so that there is a minute gap between the inner surfaces of the pocket 7. The punch 9 is lifted up and down to enter and exit the inside and outside of the pocket 7.

이와 같은 도 1의 커팅장치에서는 전극소재(1)가 상기 다이(5)와 펀치(9)사이로 연속적으로 공급되고, 상기 펀치(9)가 하강하여 상기 다이(5)의 포켓(7)내로 들어가면서 전극소재(1)에서 펀치(9)의 횡단면 형상의 전극(3)을 만든다. 도면중 미설명 부호 1'는 전극(3)을 만들고 나서 버리는 소재를 나타낸다.In the cutting device of FIG. 1, the electrode material 1 is continuously supplied between the die 5 and the punch 9, and the punch 9 descends to enter the pocket 7 of the die 5. In the electrode material 1, an electrode 3 having a cross-sectional shape of the punch 9 is made. In the figure, reference numeral 1 'denotes a raw material which is discarded after the electrode 3 is made.

한편, 도 2에는 노칭을 통해 전극을 제조하는 종래 기술에 의한 전극 제조용 커팅장치가 도시되어 있다. 이에 따르면, 다이(5)에는 포켓(7)이 형성된다. 상기 포켓(7)의 평단면 형상은 전극소재(1)중에서 잘라내어지는 부분, 즉 버리는 소재(1')의 형상과 같다.On the other hand, Figure 2 is a cutting device for producing an electrode according to the prior art for manufacturing the electrode through notching is shown. According to this, the pocket 7 is formed in the die 5. The flat cross-sectional shape of the pocket 7 is the same as the shape of the portion cut out of the electrode material 1, that is, the material 1 'being discarded.

상기 포켓(7)의 내부로 삽입되게 포켓(7)의 평단면 형상과 대응되는 횡단면 형상을 가지는 펀치(9)가 구비된다. 상기 펀치(9)는 상기 전극소재(1)중에서 상기 버리는 소재(1')부분을 절단하여 낸다. 상기 펀치(9)는 상기 포켓(7)의 내외부로 입출되게 상하방향으로 승강된다. 상기 펀치(9)가 상기 포켓(7)의 내부로 삽입되었을 때, 펀치(9)와 포켓(7)사이에는 미세한 간극이 형성되도록 치수가 설계된다.A punch 9 having a cross-sectional shape corresponding to the flat cross-sectional shape of the pocket 7 is provided to be inserted into the pocket 7. The punch 9 cuts out the discarded material 1 'portion of the electrode material 1. The punch 9 is lifted up and down to enter and exit the inside and outside of the pocket 7. When the punch 9 is inserted into the pocket 7, the dimensions are designed such that a minute gap is formed between the punch 9 and the pocket 7.

도 2에서는 전극소재(1)가 상기 다이(5)와 펀치(9)사이로 연속적으로 공급되고, 상기 펀치(9)가 상기 포켓(7)의 내외부로 입출되게 승강되면서, 전극소재(1)에서 버리는 소재(1')를 잘라낸다. 따라서, 노칭방식으로 전극(3)을 만들면, 전극(3)이 연속적으로 연결되게 만들어진다. 이와 같이 되면 다수개의 전극(3)을 롤형상으로 감아서 보관하고, 이후의 공정에서 사용할 수 있다.In FIG. 2, the electrode material 1 is continuously supplied between the die 5 and the punch 9, and the punch 9 is raised and lowered to enter and exit the inside and outside of the pocket 7. Cut the discarded material 1 '. Therefore, when the electrode 3 is made by the notching method, the electrode 3 is continuously connected. In this case, a plurality of electrodes 3 are wound and stored in a roll shape and can be used in a subsequent step.

상기와 같이 낱개의 전극(3)을 형성한 후에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 이들을 분리막(10)에 일일이 가부착한 상태에서, 프레스(12)를 통과시켜 분리막(10)에 일정 피치 간격으로 전극(3)이 부착되게 한다. 이와 같이 분리막(10)에 부착된 전극(3)은 몇개 단위로 분리막(10)에 의해 서로서로가 전기적으로 접촉되지 않도록 접어 하나의 셀로 만들어져 전지에서 사용된다.After the formation of the individual electrodes 3 as described above, as shown in Figure 3, in a state in which they are attached to the separator 10 one by one, through a press 12 through a constant pitch interval to the separator 10 So that the electrode 3 is attached. In this way, the electrodes 3 attached to the separator 10 are folded into several cells so that the electrodes 3 do not come into electrical contact with each other by the separator 10 and are used in a battery.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the above-described prior art has the following problems.

즉, 종래에는 커팅장치에서 전극(3)을 제작하여 일단 매거진 등에 보관하고, 이를 다시 프레스(12)로 전달하여 분리막(10)에 부착한다. 따라서 전극(3)을 제작하는 공정과 전극(3)을 분리막(10)에 부착하는 과정을 각각 별개의 공정에서 진행하게 된다. 따라서, 상대적으로 전극 셀을 제작하기 위한 공정수가 많아져 생산성 이 떨어지는 문제점이 있다.That is, in the related art, the electrode 3 is manufactured in a cutting device and stored in a magazine, etc., and then transferred to the press 12 and attached to the separator 10. Therefore, the process of manufacturing the electrode 3 and the process of attaching the electrode 3 to the separator 10 are performed in separate processes. Therefore, there is a problem in that the productivity decreases because the number of processes for manufacturing the electrode cells increases.

실제로 상기 전극(3)을 제작하는 과정과 전극(3)을 분리막(10)에 부착하는 것을 일관된 공정으로 할 수 없는데, 이는 상기 전극(3)을 제작하기 위해 타발하는 과정에서 전극소재(1)의 표면에 있는 전극활물질이 떨어져 상기 분리막(10)에 부착됨에 의해 절연불량이 나타날 수 있기 때문이다.In fact, the process of fabricating the electrode 3 and attaching the electrode 3 to the separator 10 cannot be a consistent process, which is an electrode material (1) in the process of punching in order to fabricate the electrode (3). This is because poor electrode insulation may occur by attaching the electrode active material on the surface of the separator 10 to the separator 10.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전극을 제작하고 전극을 분리막에 부착하는 작업을 하나의 장비에서 수행할 수 있도록 하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to make the operation of manufacturing the electrode and attaching the electrode to the separator in one equipment.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 전극소재의 절단을 위한 제1 및 제2 커팅날이 표면을 둘러 구비되고 회전하는 커팅롤과, 상기 커팅롤이 밀착되어 전극소재의 절단시 전극소재를 지지하고 상기 커팅롤에 의해 제작된 전극을 흡착하여 회전하는 다이롤과, 상기 다이롤과의 사이를 통해 상기 커팅롤에서 형성된 전극이 분리막과 함께 통과하면서 분리막에 전극이 부착되도록 상기 다이롤에 밀착되어 회전하는 프레스롤을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is the cutting roll and the first and second cutting blades for cutting the electrode material is provided around the surface and the cutting roll is in close contact When cutting the electrode material, the die roll supporting the electrode material and adsorbing the electrode produced by the cutting roll and rotating, and the electrode formed in the cutting roll through the die roll passes through the separator together with the electrode. It is configured to include a press roll that is in close contact with the die roll to be attached.

상기 커팅롤은 상기 다이롤에 밀착되어 서로 반대방향으로 회전하면서 전극소재를 절단하여 전극을 제작한다.The cutting roll is in close contact with the die roll while cutting the electrode material while rotating in the opposite direction to produce an electrode.

상기 다이롤에는 상기 전극을 흡착하는 진공압력이 형성되는 흡착공이 구비된다.The die roll is provided with adsorption holes for forming a vacuum pressure for adsorbing the electrode.

상기 커팅롤과 프레스롤은 상기 다이롤의 외면중 서로 대칭되는 위치에 밀착된다.The cutting roll and the press roll are in close contact with positions symmetric to each other on the outer surface of the die roll.

상기 프레스롤은 소정의 온도와 압력으로 상기 전극을 분리막과 밀착시켜 접착한다.The press roll adheres the electrode to the separator at a predetermined temperature and pressure.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 전극소재를 연속적으로 공급하면서 전극을 만들고, 만들어진 전극을 바로 분리막에 부착할 수 있어 전극 셀을 만드는 과정이 하나의 장비에서 이루어질 수 있어, 전극 셀의 제조 생산성이 크게 향상되는 이점이 있다.According to the present invention having such a configuration, the electrode can be made while continuously supplying the electrode material, and the electrode can be attached directly to the separator, so that a process of making the electrode cell can be performed in one device, thereby producing electrode cell productivity. There is a significant improvement.

이하 본 발명에 의한 전극 셀 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of an electrode cell manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3에는 본 발명에 의한 전극 셀 제조장치의 바람직한 실시예가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 커팅롤과 다이롤의 구성을 보인 정면도가 도시되어 있다. 종래 기술의 것과 동일한 것은 종래 기술의 도면부호를 원용하여 설명한다.Figure 3 shows a preferred embodiment of the electrode cell manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 shows a front view showing the configuration of the cutting roll and the die roll constituting an embodiment of the present invention. The same as those of the prior art will be described using the prior art reference numerals.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 커팅롤(20)은 대략 원기둥 형상으로, 별도의 구동원에 의해 회전된다. 상기 커팅롤(20)의 외주면 양단을 둘러 다이접촉면(22)이 형성된다. 상기 다이접촉면(22)은 아래에서 설명될 다이롤(30)의 표면에 접촉되는 부분이다. 상기 다이접촉면(22)은 상기 커팅롤(20)의 외면중에서 가장 돌출된 부분이다. 상기 다이접촉면(22)이 다이롤(30)의 양단 외주면과 접촉됨에 의해 커팅롤(20)의 다른 부분이 상기 다이롤(30)과 직접 접촉하지 않게 된다. 상기 다이 접촉면(22)의 사이에 해당되는 커팅롤(20)의 표면은 소재가이드면(24)이다. 상기 소재가이드면(24)은 전극(3)을 제작하기 위한 전극소재(1)의 진행을 안내하는 부분이다.As shown in these figures, the cutting roll 20 has a substantially cylindrical shape and is rotated by a separate driving source. The die contact surface 22 is formed around both outer circumferential surfaces of the cutting roll 20. The die contact surface 22 is a part in contact with the surface of the die roll 30 to be described below. The die contact surface 22 is the most protruding portion of the outer surface of the cutting roll 20. The die contact surface 22 is in contact with the outer circumferential surface of both ends of the die roll 30 so that other portions of the cutting roll 20 do not directly contact the die roll 30. The surface of the cutting roll 20 corresponding to the die contact surface 22 is the material guide surface 24. The material guide surface 24 is a portion for guiding the progress of the electrode material 1 for producing the electrode (3).

상기 커팅롤(20)의 소재가이드면(24) 양단에는 제1커팅날(26)이 구비된다. 상기 제1커팅날(26)은 전극소재(1)의 양단을 잘라내는 부분으로, 소재가이드면(24)을 양단을 따라 커팅롤(20)의 외주면을 360°둘러 구비된다. 양단이 상기 제1커팅날(26)과 연결되도록 제2커팅날(27)이 상기 소재가이드면(24)에 구비된다. 상기 제2커팅날(27)은 상기 커팅롤(20)의 회전중심축과 평행하게 상기 소재가이드면(24)에 구비된다. 상기 제2커팅날(27)은 전극소재(1)에서 완성된 낱개의 전극(3)을 절단하여 내는 것이다. 상기 제2커팅날(27)은 상기 소재가이드면(24)에 다수개가 구비되나 편의상 하나만 도시했다.First cutting blades 26 are provided at both ends of the material guide surface 24 of the cutting roll 20. The first cutting blade 26 is a portion for cutting both ends of the electrode material 1, the material guide surface 24 is provided along the both ends of the outer peripheral surface of the cutting roll 20 360 ° around. A second cutting blade 27 is provided on the material guide surface 24 so that both ends thereof are connected to the first cutting blade 26. The second cutting blade 27 is provided on the material guide surface 24 in parallel with the central axis of rotation of the cutting roll 20. The second cutting blade 27 is to cut out the individual electrode (3) completed from the electrode material (1). The second cutting blade 27 is provided with a plurality of the material guide surface 24, but only one is shown for convenience.

상기 제1 및 제2 커팅날(26,27)은 별도의 초경합금으로 만들어져 상기 커팅롤(20)의 표면에 부착될 수 있다. 물론 상기 제1 및 제2 커팅날(26,27)이 상기 커팅롤(20) 자체에 일체로 형성되도록 할 수도 있다.The first and second cutting blades 26 and 27 may be made of a separate cemented carbide and attached to the surface of the cutting roll 20. Of course, the first and second cutting blades 26 and 27 may be integrally formed on the cutting roll 20 itself.

여기서, 제1 커팅날(26)은 전극소재(1)를 가위로 자르듯이 절단하게 된다. 이를 위해 상기 제1 커팅날(26)은 커팅롤(20)의 외주면을 둘러 연속적으로 형성되어 있고, 그리고, 상기 제2 커팅날(27)도 전극소재(1)를 잘라내는데, 가위가 자르는 것과 유사하게 전극소재(1)의 절단을 수행한다.Here, the first cutting blade 26 is cut like the cutting of the electrode material (1) with scissors. To this end, the first cutting edge 26 is continuously formed around the outer circumferential surface of the cutting roll 20, and the second cutting edge 27 also cuts the electrode material 1, and the scissors cut it. Similarly, the electrode material 1 is cut.

다이롤(30)은 상기 커팅롤(20)과의 사이를 통과하는 전극소재(1)의 절단시, 전극소재(1)를 지지하는 역할을 한다. 상기 다이롤(30)도 상기 커팅롤(20)과 동일 한 구동원 또는 별도의 구동원에 의해 구동되어 회전된다. 상기 다이롤(30)에는 상기 커팅롤(20)이 그 회전중심이 되는 회전축이 유압이나 공기압으로 눌러져, 다이롤(30)에 커팅롤(20)이 일정한 힘으로 눌러지게 한다.The die roll 30 serves to support the electrode material 1 when the electrode material 1 is cut through the cutting roll 20. The die roll 30 is also driven and rotated by the same drive source or a separate drive source and the cutting roll 20. The die roll 30 is pressed by the hydraulic shaft or the pneumatic pressure of the rotary shaft is the center of rotation of the cutting roll 20, the cutting roll 20 is pressed by the die roll 30 with a constant force.

상기 다이롤(30)의 표면에는 제작된 전극(3)을 흡착시켜 파지할 수 있는 흡착공(32)이 형성된다. 상기 흡착공(32)은 상기 다이롤(30)의 표면에 형성되어, 다이롤(30)의 내부로부터 전달되는 진공압력으로 전극(3)이 다이롤(30)의 표면에 부착되게 한다. 상기 흡착공(32)에 인가되는 진공압력은 그 흡착공(32)이 어느 위치에 있느냐에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어 형성된 전극(3)을 분리막(10)으로 전달하기 까지는 전극(3)을 다이롤(30)의 표면에 흡착시켜야 하므로, 이 구간에서 흡착공(32)에는 진공압력이 걸린다. 하지만, 일단 분리막(10)에 전극(3)을 보낸 후에서부터 다시 전극(3)이 형성되는 위치까지는 흡착공(32)에 진공압력이 걸리지 않도록 하여도 된다.Adsorption holes 32 are formed on the surface of the die roll 30 to adsorb and grip the produced electrode 3. The adsorption hole 32 is formed on the surface of the die roll 30 to allow the electrode 3 to be attached to the surface of the die roll 30 by a vacuum pressure transmitted from the inside of the die roll 30. The vacuum pressure applied to the adsorption holes 32 may vary depending on where the adsorption holes 32 are located. For example, since the electrode 3 must be adsorbed onto the surface of the die roll 30 until the formed electrode 3 is transferred to the separator 10, the vacuum hole is applied to the adsorption hole 32 in this section. However, the vacuum pressure may not be applied to the adsorption holes 32 from the first sending the electrode 3 to the separation membrane 10 to the position where the electrode 3 is formed again.

한편, 상기 다이롤(30)의 표면중 상기 커팅롤(20)이 접촉되는 반대쪽에는 프레스롤(40)이 접촉된다. 상기 프레스롤(40)은 상기 커팅롤(20)과 마찬가지로 상기 다이롤(30)에 밀착된다. 상기 프레스롤(40) 역시 구동원에 의해 구동되어 회전된다. 상기 프레스롤(40)은 소정의 압력과 열을 이용하여 전극(3)을 분리막(10)에 부착할 수 있다.On the other hand, the press roll 40 is in contact with the other side of the surface of the die roll 30 is in contact with the cutting roll 20. The press roll 40 is in close contact with the die roll 30 similarly to the cutting roll 20. The press roll 40 is also driven by the drive source is rotated. The press roll 40 may attach the electrode 3 to the separator 10 using a predetermined pressure and heat.

상기 프레스롤(40)과 다이롤(30)의 사이를 통해서는 분리막(10)과 전극(3)이 통과하면서, 전극(3)이 분리막(10)에 부착된다. 이와 같이 분리막(10)에 다수개의 전극(3)이 부착된 것을 이용하여, 각각의 전극(3)이 분리막에 의해 서로 전기적으 로 연결되지 않도록 하여 전극 셀을 만들 수 있다. 상기 분리막(10)에 전극(3)이 부착되는 것은 상기 프레스롤(40)이 전극(3)을 분리막(10)에 밀착시켜 주기 때문이다.As the separator 10 and the electrode 3 pass through the press roll 40 and the die roll 30, the electrode 3 is attached to the separator 10. As such, by using the plurality of electrodes 3 attached to the separator 10, the electrode cells may be made by preventing the electrodes 3 from being electrically connected to each other by the separator. The electrode 3 is attached to the separator 10 because the press roll 40 keeps the electrode 3 in close contact with the separator 10.

참고로, 상기 분리막(10)에 상기 전극(3)이 부착될 때, 그 전극(3) 들 사이의 간격(c)은 나중에 분리막(10)이 접어지는 것을 고려하여 점차로 넓어지거나 좁아지도록 되어야 한다. 이를 위해 상기 커팅롤(20)에서 전극(3)을 제작할 때, 미리 전극(3) 사이의 간격(c)을 조정할 수 있다. 물론, 상기 분리막(10)이 상기 프레스롤(40)과 다이롤(30) 사이로 전달되는 속도를 조절하여 간격(c)을 조절할 수도 있다.For reference, when the electrode 3 is attached to the separator 10, the interval c between the electrodes 3 should be gradually widened or narrowed in consideration of the later folding of the separator 10. . To this end, when manufacturing the electrode 3 in the cutting roll 20, it is possible to adjust the interval (c) between the electrode (3) in advance. Of course, the separation membrane 10 may be adjusted by adjusting the speed of the transfer between the press roll 40 and the die roll 30, the interval (c).

한편, 도면으로 도시되지는 않았지만, 도 4에 도시된 구성의 장치를 2개를 조합하면 분리막(10)의 양면에 전극(3)이 부착되도록 할 수도 있다. 즉, 일면에 전극(3)이 부착된 분리막(10)을, 도 4에 도시된 바와 같은 또 하나의 구성으로 전달하여, 다이롤(30)과 프레스롤(40)의 사이를 통과시키면 된다.On the other hand, although not shown in the drawings, the combination of the two devices of the configuration shown in Figure 4 may be attached to the electrode (3) on both sides of the separator (10). That is, the separator 10 having the electrode 3 attached to one surface may be transferred to another configuration as shown in FIG. 4 to pass between the die roll 30 and the press roll 40.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 전극 셀 제조장치의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the electrode cell manufacturing apparatus according to the present invention having the configuration as described above will be described.

소정의 폭과 연속적인 길이를 가지는 전극소재(1)는 상기 커팅롤(20)과 다이롤(30)의 사이를 통과하면서 절단된다. 상기 커팅롤(20)과 다이롤(30) 사이를 통과하면서, 그 양단 가장자리는 제1커팅날(26)에 의해 절단되어 제거되고, 각각의 전극(3)으로 제2커팅날(27)에 의해 분리된다.The electrode material 1 having a predetermined width and continuous length is cut while passing between the cutting roll 20 and the die roll 30. While passing between the cutting roll 20 and the die roll 30, the edges at both ends thereof are cut off by the first cutting blade 26 and removed to the second cutting blade 27 with respective electrodes 3. Separated by.

이와 같이 제작된 전극(3)은 상기 다이롤(30)의 흡착공(32)에 인가되는 진공 압력에 의해 다이롤(30)의 표면에 흡착된다. 상기 다이롤(30)의 표면에 흡착된 전극(3)은 다이롤(30)의 회전에 따라, 다이롤(30)과 프레스롤(40)의 사이로 들어간다.The electrode 3 thus produced is adsorbed onto the surface of the die roll 30 by the vacuum pressure applied to the adsorption holes 32 of the die roll 30. The electrode 3 adsorbed on the surface of the die roll 30 enters between the die roll 30 and the press roll 40 as the die roll 30 rotates.

물론, 상기 다이롤(30)과 프레스롤(40)의 사이로는 분리막(10)이 통과하고 있다. 따라서, 상기 다이롤(30)과 프레스롤(40)의 사이에서 상기 분리막(10)에 상기 전극(3)이 소정의 온도와 압력으로 압착되어 분리막(10)에 전극(3)이 부착된다.Of course, the separation membrane 10 passes between the die roll 30 and the press roll 40. Therefore, the electrode 3 is pressed to the separator 10 at a predetermined temperature and pressure between the die roll 30 and the press roll 40 to attach the electrode 3 to the separator 10.

이때, 상기 전극(3)은 상기 분리막(10)에 순차적으로 변하는 간격(c)을 가지도록 부착되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 전극(3) 사이의 간격(c)은 하나의 전극 셀을 만드는 단위로 반복되게 변한다.In this case, the electrode 3 is preferably attached to have a gap (c) that is sequentially changed to the separation membrane (10). Herein, the interval c between the electrodes 3 is changed repeatedly in units of making one electrode cell.

상기와 같이 분리막(10)에 전극(3)이 다수개 부착되어 하나의 전극 셀을 만들 수 있는 것으로 되면, 상기 분리막(10)을 절단하고 전극(3) 사이 간격(c)에 해당되는 분리막(10)의 부분을 접어 하나의 전극 셀을 완성할 수 있다.When the plurality of electrodes 3 are attached to the separation membrane 10 as described above to form one electrode cell, the separation membrane 10 is cut and the separation membrane corresponding to the interval c between the electrodes 3 ( The part of 10) can be folded to complete one electrode cell.

한편, 위에서 설명한 바와 같이 본 발명의 전극 셀 제조장치를 잘 조합하면, 분리막(10)의 양면에 각각 전극(3)을 부착하는 것도 가능하다.On the other hand, as described above, if the electrode cell manufacturing apparatus of the present invention is well combined, it is also possible to attach the electrodes 3 to both surfaces of the separator 10.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들면, 도시된 실시예에서는 다이롤(30)의 서로 대칭되는 위치에 각각 커팅롤(20)과 프레스롤(40)이 접촉되나, 반드시 그러한 것은 아니고, 서로 대칭이 되지 않는 위치에도 각각 커팅롤(20)과 프레스롤(40)이 각각 접촉되게 할 수도 있 다.For example, in the illustrated embodiment, the cutting rolls 20 and the press rolls 40 are in contact with each other at positions symmetrical with each other of the die rolls 30, but are not necessarily the same. The roll 20 and the press roll 40 may be in contact with each other.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 전극 셀 제조장치에 의하면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the electrode cell manufacturing apparatus according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

즉, 본 발명에서는 전극을 제작하고 전극을 분리막에 부착하는 작업을 하나의 장비에서 순차적으로 실시할 수 있다. 따라서, 전극을 제작하여 분리막에 부착하는 작업이 상대적으로 신속하게 수행되면서, 전극 셀의 제조생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.That is, in the present invention, the operation of manufacturing the electrode and attaching the electrode to the separator may be sequentially performed in one equipment. Therefore, while manufacturing and attaching the electrode to the separator is performed relatively quickly, there is an effect that the production productivity of the electrode cell is greatly improved.

Claims (5)

전극소재의 절단을 위한 제1 및 제2 커팅날이 표면을 둘러 구비되고 회전하는 커팅롤과,First and second cutting blades for cutting the electrode material is provided around the surface and the rotating cutting roll, 상기 커팅롤이 밀착되어 전극소재의 절단시 전극소재를 지지하고 상기 커팅롤에 의해 제작된 전극을 흡착하여 회전하는 다이롤과,The die roll is in close contact with the die roll to support the electrode material when the cutting of the electrode material and to absorb and rotate the electrode produced by the cutting roll, 상기 다이롤과의 사이를 통해 상기 커팅롤에서 형성된 전극이 분리막과 함께 통과하면서 분리막에 전극이 부착되도록 상기 다이롤에 밀착되어 회전하는 프레스롤을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 전극 셀 제조장치.Electrode cell manufacturing apparatus comprising a press roll that is in close contact with the die roll so that the electrode is attached to the separator while passing through the separator and the electrode formed in the cutting roll through the die roll. 제 1 항에 있어서, 상기 커팅롤은 상기 다이롤에 밀착되어 서로 반대방향으로 회전하면서 전극소재를 절단하여 전극을 제작함을 특징으로 하는 전극 셀 제조장치. According to claim 1, wherein the cutting roll is in close contact with the die roll electrode cell manufacturing apparatus characterized in that the electrode material by cutting the electrode material while rotating in the opposite direction to each other. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 다이롤에는 상기 전극을 흡착하는 진공압력이 형성되는 흡착공이 구비됨을 특징으로 하는 전극 셀 제조장치.The die roll electrode cell manufacturing apparatus, characterized in that the suction hole is provided with a vacuum pressure for adsorbing the electrode. 제 3 항에 있어서, 상기 커팅롤과 프레스롤은 상기 다이롤의 외면중 서로 대칭되는 위치에 밀착됨을 특징으로 하는 전극 셀 제조장치.The electrode cell manufacturing apparatus of claim 3, wherein the cutting roll and the press roll are in close contact with positions symmetric to each other on the outer surface of the die roll. 제 4 항에 있어서, 상기 프레스롤은 소정의 온도와 압력으로 상기 전극을 분리막과 밀착시켜 접착함을 특징으로 하는 전극 셀 제조장치.The electrode cell manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the press roll adheres the electrode to the separator at a predetermined temperature and pressure.
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