KR20070000112U - 롤러측정 시스템 - Google Patents

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KR20070000112U
KR20070000112U KR2020060031170U KR20060031170U KR20070000112U KR 20070000112 U KR20070000112 U KR 20070000112U KR 2020060031170 U KR2020060031170 U KR 2020060031170U KR 20060031170 U KR20060031170 U KR 20060031170U KR 20070000112 U KR20070000112 U KR 20070000112U
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KR
South Korea
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roller
sensor
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Application number
KR2020060031170U
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Inventor
김영봉
Original Assignee
주식회사 파나시아
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G01M99/007Subject matter not provided for in other groups of this subclass by applying a load, e.g. for resistance or wear testing

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Abstract

본 고안은 센서를 이용하여 롤러 특성 및 물리적 상태를 측정하는 롤러측정 시스템에 관한 것으서, 롤러는 제지, 섬유, 반도체 등 전 산업현장에 대부분 사용되고 있다.
본 고안은 롤러특성 기준이 되는 표면상태, 마모상태, 크라운상태, 눌림상태를 실시간으로 측정하여 이를 다양한 방식으로 화면상에 직접 표현하므로 사용중인 롤러상태 및 문제점을 현장에서 즉시 판단하여 문제해결 데이터를 제공하는 롤러측정 시스템으로써 센서, 메인컨트롤러 메인시스템이 제공된다.
Figure 112006509787084-UTM00001
롤러, Crown, 마모, 센서, 컨트롤러, Nlp

Description

롤러측정 시스템 { Roller analyzing system }
도면 1은 시스템 구성도
도면 2는 메인컨트롤러 회로도
도면 3은 주 센서 컨트롤러 회로도
도면 4는 센서 인터페이스 회로도
도면 5는 센서 사용방법
〈 도면의 주요부분에 대한 설명 〉
1 : 상부 롤러
2 : 센서 패드
3 : 하부 롤러
4 : 센서 인터페이스
본 고안은 센서를 이용하여 롤러 특성 및 기능상태를 현지에서 실시간 측정하는 롤러측정 시스템에 관한 것이다.
지금까지 롤러의 특성을 측정하는 방법은 2개의 롤러사이에 알루미늄 호일이 나 감압지를 놓고 누른후 그 눌려진 자국을 보고 롤러의 성능를 파악하고 있으나 이는 숙련된 기술자의 주관적 데이터이며 또한 측정하는 환경이나 생산제품에 따라 그 측정결과가 표준화 되어 있지 않았다. 롤러성능의 기준이 되는 표면상태, 마모상태, 크라운상태, 눌림상태등의 측정은 기술자의 숙련에 의존하여 이뤄지고 있으며 또한 그 데이터의 기록유지가 불가능한 상태 이므로 새로 측정하려면 항상 처음부터 다시 반복하여야 하며 그때그때 상황에 맞춰 사용하고 있는 실정이다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로 그 목적은 롤러의 특성를 현장에서 실시간으로 측정하여 표준화된 데이터를 추출, 제공하는 롤러측정 시스템을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 롤러의 표면상태, 마모상태, 크라운상태, 눌림상태를 읽는 센서부와 이 아날로그 신호를 증폭하는 센서 컨트롤러부 센서 컨트롤러에서 받은 신호를 변환하고 각 채널별 센서와 시스템과 통신을 하는 메인 컨트롤러부, 윈도우 환경을 지원하는 메인프로그램이 탑재되어있는 메인 시스템부로 구성되어 있다.
이에 본 고안의 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
[도면 1]은 시스템의 구성도로 각 센서에서 측정된 신호를 센서인터페이스에 증폭하여 이를 무선 혹은 유선으로 마스터 센서컨트롤러에 신호를 전달하면 마스터센서인터페이스는 이를 디지털 신호로 변환하여 메인 컨트롤러로 실시간 전송을 한 면 메인 커트롤러에서는 이 신호를 디지털 신호로 변환하여 메인 시스템에 프로그램을 실행시킨다. [도면2]는 본 시스템의 메인 컨트롤러의 회로도이며 [도면3]은 메인 센서 컨트롤러의 회로도이고 [도면4]는 센서 인터페이스의 회로이다. [도면5]는 센서가 롤러에 위치하여 측정하는 방법을 설명한 것으로 [가]의 상부롤러와 [다]의 하부롤러 사이에 센서를 측정하고자 하는 거리만큼을 이격시켜 일정하게 설치후에 [가]와 [다]를 누르면 [나]의 센서패드에서 신호를 [라]의 센서 인터페이스에 메인센서 컨트롤러에서 인식할 수 있는 신호가 발생되며 각 센서는 센서패드와 인터페이스가 일체화 되어 한개의 코드를 부여받아 동작하는 구조로 되어있으며 데이터의 표현방식은 채널별로 다양한 형태의 방식으로 측정 데이터를 사용자에게 보여줄 수 있도록 구성되어 있다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 롤러를 사용하는 산업현장에서 그동안 고도의 숙련기술자만이 할 수 있었던 것을 누구나 쉽고 간편하게 측정할 수 있도록 하였으며 또한 기술자나 측정환경에 따라 많은 편차가 발생하는 등의 문제를 표준화된 데이터를 제공하므로 생산성 향상에 상당히 기여할 수 있으며 더더욱 롤러의 수명을 연장하여 비용을 대폭 절감할 수 있으므로 경제적인 파급효과도 상당부분 기대할 수 있다.

Claims (1)

  1. 센서를 이용한 롤러의 특성인 Nip 상태, Crown 상태, 마모상태, 눌림상태를 측정하는 시스템
KR2020060031170U 2006-12-07 2006-12-07 롤러측정 시스템 KR20070000112U (ko)

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KR2020060031170U KR20070000112U (ko) 2006-12-07 2006-12-07 롤러측정 시스템

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KR20070000112U true KR20070000112U (ko) 2007-01-24

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