KR20060135574A - Device using rollers for coating - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 개략적인 구성을 나타낸 단면도. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 일부 확대 단면도. 2 is a partially enlarged cross-sectional view according to the present invention.
[ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ][Description of Code for Major Parts of Drawing]
1: 필름 2: 자외선 경화도료1: film 2: UV curing paint
10: 공급부 11: 언와인더10: Supply Unit 11: Unwind
12, 43: 이송롤 20: 도료공급부12, 43: feed roll 20: paint supply
21: 콤마롤 22: 가이드롤21: comma roll 22: guide roll
23: 도료공급장치 30: 패턴형성부23: paint supply device 30: pattern forming unit
31: 마스터롤 32: 가압롤31: master roll 32: pressure roll
40: 경화부 41: 제 1 차 경화장치40: curing unit 41: first curing unit
42: 제 2 차 경화장치42: secondary curing device
본 발명은 롤코팅장치에 관한 것으로서, 톱니형상 및 다양한 형상의 미세한 패턴을 일정한 간격으로 형성한 원통 형태의 마스터롤을 이용하여 광학용 시트를 제작하는 롤코팅장치를 구성하되, 마스터롤로 공급되기 이전에 미리 콤마롤과 가이드롤을 이용하여 자외선 경화도료를 필름에 코팅한 후 마스터롤과 가압롤을 통해 찍어내도록 하며, 두 번의 자외선 경화를 통해 신속하게 건조되도록 함으로써 인쇄된 표면에 자외선 경화도료가 과잉공급으로 인해 뭉치거나 기포가 발생하지 않고 제작속도를 높일 수 있도록 한 롤코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a roll coating apparatus, comprising a roll coating apparatus for manufacturing an optical sheet using a cylindrical master roll having a tooth shape and a fine pattern of various shapes at regular intervals, but before being supplied to the master roll. Apply the UV curable paint to the film by using comma roll and guide roll beforehand, and then dip it through the master roll and the press roll, and let it dry quickly by two UV curing. The present invention relates to a roll coating device that can increase manufacturing speed without clumping or bubbles due to supply.
근래에 들어 영상표시수단으로 각광을 받고 있는 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)는 기존 음극선관과는 달리 전력소모가 매우 적고, 전자총을 사용하지 않아 얇고 가벼운 특징이 있어 근래에 급속한 개발 및 보급이 이루어지는데, 이러한 액정표시장치는 자체적으로 발광하지 못하기 때문에 반드시 필요로 하는 광원을 얻고자 일반적으로 백라이트 유닛(Back Light Unit)이라는 광원장치를 사용하는바, 이는 LCD 패널(panel)의 뒤쪽에서 배면 광원으로서 역할을 수행하며, Mold Frame, LGP(도광판), 램프, 반사판, 확산시트, 프리즘시트 등의 부품으로 구성하게 된다.Recently, liquid crystal display (LCD), which has been spotlighted as an image display means, has a very low power consumption unlike a conventional cathode ray tube, and is thin and light because it does not use an electron gun. Since the liquid crystal display does not emit light by itself, in order to obtain a necessary light source, a light source device called a back light unit is generally used, which is located at the back of the LCD panel. It acts as a back light source and consists of parts such as mold frame, LGP (light guide plate), lamp, reflector plate, diffusion sheet, and prism sheet.
상기 백라이트 유닛에 사용되는 광학용 시트는 한 쪽에 톱니형상, 둥근 형상의 면을 갖고, 다른 한 쪽에 그와 반대되는 매끄러운 면을 갖는 투명한 중합체 물질로 이루어지며, 이에 입사되는 광선(빛)은 굴절되어 톱니형상의 면 또는 매끄러운 면에 부딪히는 입사광의 상당한 부분이 투과되고, 그 나머지는 전반사가 이루어 지게 된다.The optical sheet used in the backlight unit is made of a transparent polymer material having a serrated, rounded surface on one side and a smooth surface opposite to the other side, and the incident light rays are refracted A substantial portion of the incident light hitting the serrated or smooth surface is transmitted, and the rest is totally reflected.
이러한 광학용 시트를 제작함에 있어서, 미세한 패턴을 형성한 마스터롤과 가압롤의 사이로 이송되는 필름의 한쪽 표면에 자외선 경화도료(포토폴리머)를 도포하고, 상기 마스터롤과 가압롤에 의해 자외선 경화도료가 도포된 필름의 표면을 가압하여 일정한 간격으로 톱니형상의 미세한 패턴을 형성한 필름에 자외선을 조사하여 경화시키는 방법으로 이루어지는 롤코팅장치에 의해 필요로 하는 광학용 시트를 제작하게 된다. In producing such an optical sheet, an ultraviolet curable paint (photopolymer) is applied to one surface of the film transferred between the master roll and the press roll having a fine pattern formed thereon, and the ultraviolet cured paint by the master roll and the press roll. The sheet | seat for optics required by the roll coating apparatus which consists of a method of irradiating and hardening an ultraviolet-ray to the film which formed the sawtooth-shaped fine pattern at the regular interval by pressing the surface of the film to which it was apply | coated is produced.
이와 같이 광학용 시트제작에 사용되는 롤코팅장치는, 자외선 경화도료를 마스터롤과 가압롤의 바로 상부에서 도포하도록 제작되어 자외선 경화도료가 필름의 표면에 완전히 펴지지 않은 상황에서 가압되어 필름에 형성되는 패턴이 불규칙하게 형성되는 문제점이 있었다.As described above, the roll coating apparatus used for manufacturing an optical sheet is manufactured to apply an ultraviolet curable paint directly on top of a master roll and a pressure roll so that the ultraviolet curable paint is pressurized in a situation where the surface is not completely spread on the surface of the film. There was a problem that the pattern is irregularly formed.
다시 말해, 특정부분에서는 패턴이 뭉치는 현상이 발생하고, 다른 부분에서는 톱니모양의 패턴이 완성되지 않아 완성된 광학용 시트의 불량률이 증가되는 문제점을 내포하고 있었다.In other words, the pattern agglomeration occurs in a certain part, the jagged pattern is not completed in the other part has a problem that the defective rate of the finished optical sheet is increased.
또한, 자외선 경화도료가 마스터롤에 인접한 위치에서 공급됨으로 인해 경화도료의 내부에 기포가 내재되는 경우가 많아 불량의 요소로 작용하게 되며, 자외선 경화도료의 경화속도 또한 느려서 생산력 저하의 원인으로 작용하고 있는 실정이다.In addition, since the UV cured paint is supplied from a position adjacent to the master roll, bubbles are often embedded in the cured paint, and thus act as a bad element, and the curing speed of the UV cured paint is also slow, which causes a decrease in productivity. There is a situation.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로, 미세한 패턴이 일정한 간격으로 형성된 원통 형태의 마스터롤 이용하여 광학용 시트를 제작하는 롤코팅장치를 구성하되, 마스터롤로 공급되기 이전에 미리 콤마롤과 가이드롤을 이용하여 자외선 경화도료를 필름에 코팅한 후 마스터롤과 가압롤을 통해 찍어내도록 함으로써 패턴이 항시 균일하게 인쇄될 수 있도록 하며, 경화도료 내부에 기포 발생을 최소화하여 고품질의 광학용 시트를 제작할 수 있도록 함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and constitutes a roll coating apparatus for manufacturing an optical sheet using a cylindrical master roll having fine patterns formed at regular intervals, but before comma feeding to the master roll. By coating the UV curable paint on the film using the roll and the guide roll, the film is printed through the master roll and the pressure roll so that the pattern can be printed uniformly at all times. The purpose is to be able to produce a sheet.
또한, 자외선을 통한 경화를 두 번에 걸쳐 행함으로써 도포된 경화도료를 신속하게 건조시켜 광학용 시트의 제작속도를 높일 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, it is another object to increase the manufacturing speed of the optical sheet by rapidly drying the applied cured paint by performing the curing through the ultraviolet light twice.
본 발명은 롤코팅장치에 관한 것으로서, 톱니형상 및 다양한 형상의 미세한 패턴을 일정한 간격으로 형성한 원통 형태의 마스터롤을 이용하여 광학용 시트를 제작하는 롤코팅장치를 구성하되, 마스터롤로 공급되기 이전에 미리 콤마롤과 가이드롤을 이용하여 자외선 경화도료를 필름에 코팅한 후 마스터롤과 가압롤을 통해 찍어내도록 하며, 두 번의 자외선 경화를 통해 신속하게 건조되도록 함으로써 인쇄된 표면에 자외선 경화도료가 과잉공급으로 인해 뭉치거나 기포가 발생하지 않고 제작속도를 높일 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a roll coating apparatus, comprising a roll coating apparatus for manufacturing an optical sheet using a cylindrical master roll having a tooth shape and a fine pattern of various shapes at regular intervals, but before being supplied to the master roll. Apply the UV curable paint to the film by using comma roll and guide roll beforehand, and then dip it through the master roll and the press roll, and let it dry quickly by two UV curing. Due to the supply, there is a feature that can increase the production speed without bunching or bubbles.
본 발명은 크게 네 부분으로 구성되는바, 필름(1)이 권취된 원통형 언와인더(11)로부터 필름(1)을 풀어냄과 동시에 이송롤(12)을 통해 이송시키는 공급부(10)와; 공급된 필름(1)을 콤마롤(21)과 가이드롤(22) 사이를 통과시키되, 도료공급장치(23)에 의해 공급되는 자외선 경화도료(2)가 콤마롤(21)에 의해 필름(1)의 표면에 평활하게 공급될 수 있도록 구성된 도료공급부(20)와; 표면에 톱니형상의 미세패턴이 형성된 원통 형태의 마스터롤(31)과 그 양측에 형성된 가압롤(32)이 맞접하여 회전됨으로써 필름(1)의 표면에 미세패턴이 형성되도록 구성된 패턴형성부(30)와; 필름(50)의 표면에 형성된 자외선 경화도료를 경화시키도록 제 1 · 2 차 경화장치(41, 42)로 구성된 경화부(40)로 구성되어, 미세 패턴의 형성시 기포 발생을 억제하고 신속하게 패턴이 형성되도록 한 대략적인 구성을 갖는다.The present invention is largely composed of four parts, the
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 개략적인 구성을 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 요부 확대 단면도로써, 우선, 공급부(10)의 구성을 살펴보면, 원통 형태의 롤러로 구성되되, 그에는 필름(1)이 권취되어 있는 언와인더(11)가 구비되고, 상기 언와인더(11)와 인접한 위치에 원통 롤러 형태의 이송롤(12)이 구비되어 있어서 언와인더(11)로부터 풀려나오는 필름(1)을 후술하는 도료공급부(20)에 팽팽한 상태로 공급되도록 구성된다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the present invention, first, looking at the configuration of the
한편, 도료공급부(20)의 구성을 살펴보면, 공급된 필름(1)을 콤마롤(21)과 가이드롤(22) 사이를 통과시키면서 필름(1)의 표면에 도료공급장치(23)에 의해 자외선 경화도료(2)가 평활하게 공급되는 구성을 갖는다.On the other hand, looking at the configuration of the
상기 도료공급장치(23)는 외부 탱크(미도시)에 저장된 자외선 경화도료(2)를 일정량만큼 자동으로 공급되도록 하는 구성된다.The
콤마롤(21)은 자외선 경화도료(2)를 공급하는 도료공급장치(23)의 저부에 결합된 형태로, 그 단면 형태가 태풍기호의 형태로 상부와 하부가 뾰족한 형태로 구성된 롤러로 구성되어 가이드롤(22)과 맞물려 회전할 시, 상 · 하부에 구비된 뾰족한 부분이 회전하면서 필름상에 공급된 자외선 경화도료(2)를 얇고 평활하게 펴주도록 구성된다.The
또한, 가이드롤(22)은 원통 형태로 형성된 롤로써 상기 콤마롤(21)과 맞물려서 회전함으로써 필름(1)의 표면에 자외선 경화도료(2)가 평활하게 펴지도록 구성된다.In addition, the
한편, 패턴형성부(30)의 구성을 살펴보면, 마스터롤(31)과 그 양측에 형성된 가압롤(32)로 구성되는바, 상기 원통 형태의 마스터롤(31)의 표면에는 최종적으로 필름(1)의 표면에 형성될 미세패턴의 형태대로 가공된 구성을 갖는다.On the other hand, looking at the configuration of the
상기 마스터롤(31)에 형성된 미세패턴은 톱니형상의 미세한 패턴뿐만 아니라 필요에 따라 다양한 형상을 갖는 미세한 패턴이 균일한 형태로 형성되도록 구성된 다.The fine pattern formed on the
상기 마스터롤(31)의 양측에 설치되는 가압롤(32)은 원통 형태의 형태로 구성되어, 상기 마스터롤(31)과 가압롤(32) 사이를 통과하는 필름(1)을 가압하여 필름(1) 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 마스터롤(31)에 형성된 미세패턴대로 형성되도록 하는 구성을 갖는다.The
또한, 필름(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료(2)를 경화시키도록 구성된 경화부(40)는, 제 1 · 2 차 경화장치(41, 42)로 구성되는바, 제 1 차 경화장치(41)는 마스터롤(31)의 저부를 따라 형성되되, 그 형태가 라운드진 원호의 형태로 형성되어 필름(1)의 배면에 자외선을 조사하여 1차적으로 경화를 완료하도록 구성된다.In addition, the
그 후, 상기 1차 경화된 필름(1)이 이송롤(43)에 의해 이송되면, 바닥부에 수직으로 설치된 제 2 차 경화장치(42)에 의해 필름(1)의 표면에 형성된 자외선 경화도료에 직접 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 신속하게 제작되는 구성을 갖는다.After that, when the primary cured
상기 사용되는 필름(1)은 광학용 시트를 제작하기 위해 통상적으로 사용되는 것으로, 상기 이송롤(12, 43)에 의해 이송되면서 연속적으로 공급이 이루어지게 된다. The
상기와 같이 구성된 본 발명의 작동과정을 살펴보면, 우선, 언와인더(11)와 이송롤(12)을 통해 도료공급부(20)로 필름(1)이 연속적으로 공급되면, 콤마롤(21)과 가이드롤(22) 사이를 지나면서 필름(1)의 표면에 자외선 경화도료(2)가 평활하게 도포된다.Looking at the operating process of the present invention configured as described above, first, the
그 후, 마스터롤(31)과 그 양측에 형성된 가압롤(32) 사이로 필름(1)을 통과시키면 필름(1)에 형성된 자외선 경화도료(2)에 마스터롤(31)에 형성된 미세패턴과 동일한 미세패턴이 형성된다.Thereafter, when the
그런 다음, 마스터롤(31)의 하부에 구비된 제 1 차 경화장치(41)에 의해 1차적으로 자외선 경화도료(2)가 경화되고, 이 후, 이송롤(43)에 의해 이송되어 제 2 차 경화장치(42)에 의해 자외선 경화도료(2)의 경화를 완료함으로써 본 발명의 작동과정이 완료된다.Then, the UV
상기와 같이 구성된 본 발명은, 미세한 패턴이 일정한 간격으로 형성된 원통 형태의 마스터롤 이용하여 광학용 시트를 제작하는 롤코팅장치를 구성하되, 마스터롤로 공급되기 이전에 미리 콤마롤과 가이드롤을 이용하여 자외선 경화도료를 필름에 코팅한 후 마스터롤과 가압롤을 통해 미세패턴을 찍어내도록 함으로써 패턴이 항시 균일하게 인쇄될 수 있도록 하며, 경화도료 내부에 기포 발생을 최소화하여 고품질의 광학용 시트를 제작할 수 있는 효과가 있다.The present invention configured as described above comprises a roll coating apparatus for manufacturing an optical sheet using a cylindrical master roll having a fine pattern formed at regular intervals, and using a comma roll and a guide roll before feeding to the master roll. After coating the UV cured paint on the film, the pattern is printed uniformly by the master roll and the pressure roll so that the pattern can be printed at all times, and the high-quality optical sheet can be manufactured by minimizing the bubble generation inside the cured paint. It has an effect.
또한, 자외선을 통한 경화를 두 번에 걸쳐 행함으로써 도포된 경화도료를 신 속하게 건조시켜 광학용 시트의 제작속도를 높일 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, there is another effect of increasing the manufacturing speed of the optical sheet by rapidly drying the applied cured paint by performing the curing through the ultraviolet light twice.
Claims (3)
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KR1020060119798A KR20060135574A (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Device using rollers for coating |
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ID=37813474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1020060119798A KR20060135574A (en) | 2006-11-30 | 2006-11-30 | Device using rollers for coating |
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KR (1) | KR20060135574A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100859978B1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-09-25 | 전정환 | Surface solid pattern building equipment and the method for processed goods |
KR101222191B1 (en) * | 2010-06-10 | 2013-01-14 | 류시웅 | Stamping roller for Light guide plate patten molding |
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2006
- 2006-11-30 KR KR1020060119798A patent/KR20060135574A/en not_active Application Discontinuation
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KR100859978B1 (en) * | 2008-01-31 | 2008-09-25 | 전정환 | Surface solid pattern building equipment and the method for processed goods |
KR101222191B1 (en) * | 2010-06-10 | 2013-01-14 | 류시웅 | Stamping roller for Light guide plate patten molding |
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