KR20060125990A - 금속 나노입자에 의한 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일핀재의 제조방법 - Google Patents

금속 나노입자에 의한 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일핀재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 20나노미터(nm) 이하의 입자 크기를 갖는 은(Ag)을 일정 비율로 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 공조기 열교환기용 알루미늄 코일 핀(fin)재의 표면에 연속적으로 코팅 처리하여 공조기의 코일 핀재 표면에 서식할 수 있는 각종 박테리아나 곰팡이류의 서식 및 증식을 원천적으로 제거함으로써 공조기를 통해서 위생적인 실내공기를 공급할 수 있도록 한 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법을 제공한다.

Description

금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법{Manufacture method of the alumiumn cooling plate that coated by the ubricating oil or the liquid silicone which contains metallic nano particles}
도 1은 일반적인 공조기(空調機)의 내부를 나타낸 사시도.
도 2는 은(Ag) 입자가 함유된 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘을 시트(sheet)상의 알루미늄 판재의 표면에 코팅처리하는 공정을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명상의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재에 이용된 은(Ag)의 입자 크기가 평균 7나노미터(nm)의 크기로 분포되어 있는 상태를 나타낸 TEM사진.
도 4는 본 발명상의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재에 이용된 은(Ag)의 입자 크기가 평균 1~2나노미터(nm)로 분포되어 있는 상태를 나타낸 TEM사진.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10. 알루미늄 시트 롤(sheet roll) 20. 표면처리부
21, 21a. 서포트롤 22. 코팅롤
23. 피막도료통 30. 타발부
40. 절단부
본 발명은 공조기(空調機) 열교환기용 알루미늄 코일 핀재에 20nm이하의 크기를 갖는 은(Ag)을 일정 비율로 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 저점도의 증발성 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 공조기의 열교환기용 알루미늄 코일 핀(fin)재 가공공정 중 시트(sheet) 상태의 알루미늄 코일 핀재 표면에 연속적으로 코팅 처리함으로써 알루미늄 코일 핀재에 강력한 항곰팡이성 및 살균성과 항균성을 장기적으로 부여하여 알루미늄 코일 핀재 표면에 서식할 수 있는 각종 박테리아 및 곰팡이류를 원천적으로 제거하고, 특히 기존의 소재와는 다르게 은(Ag)을 나노화하여 소량을 사용하고도 지속적이고 우수한 항곰팡이성을 유지할 수 있고 박테리아를 1시간 이내에 강력하게 살균할 수 있도록 하여 공조기로부터 위생적인 알루미늄 코일 핀재 표면을 통과한 공기가 실내에 공급될 수 있도록 한 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 열교환기용 알루미늄 코일 핀재의 제조공정 중 저점도의 증발성 표면처리제로서 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘 을 시트(sheet) 상태의 알루미늄 판재의 표면에 코팅처리함으로써 알루미늄 코일 핀재를 타발하는 공정에서 연속 다단으로 타발시 핀(fin)재가 금형에 붙지 않도록 하고 있으며,
통상적인 공조기의 열교환용 코일의 구조는, 도 1에서와 같이 원형 동관과 알루미늄 코일 핀으로 이루어져 있고, 상기 동관 내에 냉매가 흐르며 알루미늄 코일 핀재 표면의 높은 온도의 열을 밀착된 동관을 통하여 열교환하는 과정에서 핀재 표면 사이를 통과하는 공기의 온도가 핀재의 표면 온도보다 높기 때문에 상대 습도가 높아지게 되어 핀재의 표면에 물방울이 맺히게 된다. 이와 같이 열교환용 코일은 항상 높은 습도가 유지된 상태에 있게 되므로 곰팡이를 비롯한 각종 박테리아 등 미생물이 서식하게 되어 비위생적이고 각종 세균성 질환의 원인이 되고 있으므로 인체에 무해하면서 강력하고도 지속적인 항균력을 가진 공조기의 열교환용 알루미늄 코일 핀재가 요구되고 있는 실정이다.
그리고, 종래의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법은, 알루미늄 전문 가공 공장에서 1m 이상의 광폭으로 생산하여 필요한 항균제를 친수성 도료나 방청성 도료에 혼합하여 양면 코팅 처리하고 이를 약 300mm 폭으로 절단하여 1,000m 이상의 길이를 롤 상태로 감아서 공급하는 방법을 주로 이용하고 있어 대량 생산의 장점은 있으나, 공조기 회사가 필요 이상의 재고를 부담해야 하는 문제점이 있었다.
또한, 이용하는 항균제는 종래에는 일반적인 유기계 및 화학적인 방부제(예 : 벤즈이미다졸 화합물의 친수 피막을 형성한 것을 특징으로 한 일본 특허평 제1- 240688호, 친수 피막에 속효성과 지효성의 항균제를 이용는 것을 특징으로 한 일본 특허평 제2-101395호 등)를 이용하거나 유기 비소계 화합물(예 : 10,10-옥시비스페녹시 이르신(OBPA)을 이용하는 것을 특징으로 한 미국 특허 제4,683,080호) 또는 트리뷰틸 틴, 이산화동, 분말상의 구리 등을 친수성 도료 및 방청 도료에 혼합 및 코팅 처리하여 이용하는 것 등이 있으나 가공 공정 측면에서 이 역시 모두 알루미늄 전문 생산업체에서 획일적으로 항균처리하는 방법을 위주로 한 것이다.
최근 들어 은(Ag)입자 또는 은 이온(Ag+)을 이용하는 경향이 늘고 있으나, 그 은(Ag)입자 또는 은 이온(Ag+)을 선택 및 이용하는 방법과 알루미늄 코일 핀재의 소재에 적용하는 방법이 미흡하여 경제성이 떨어지거나 공정상의 애로와 단시간 내의 강력한 항균 및 살균 효과나 지속성이 결여되는 문제점이 있었다.
예를 들면, 한국 특허공개번호 제10-2004-0095581호의 경우에는 본 발명에서 이용하고자 하는 금속의 나노 입자 크기(최대 20nm)보다 10여배 큰 크기를 그 상한 크기로 하는 300나노미터(nm) 이하의 입자 크기를 갖는 은(Ag) 나노입자를 이용하며, 그 이용량도 알루미늄 코일 핀재에 이용할 전착도료의 중량 대비 35wt%까지 과중하게 이용하는 것으로 하는 것을 특징으로 하면서, 특히 은 화합물(AgNO3)에서 은 입자를 제조할 때 은 이온(Ag+)의 상대 이온인 “질산기”를 갖는 이온 “NO3 -”가 제거되지 않아 알루미늄 코일 핀재의 피막 표면의 산화를 유발하기 때문에 우수한 내구성을 유지하기가 곤란하였다.
또한, 한국 특허공개번호 제10-2004-0068489호는 계면활성제 수용체 속에서 질산은(AgNO3)을 이온 환원하여 제조한 은(Ag) 입자를 이용하여 알루미늄 코일 핀재에 이용할 항균성 친수 도료를 제조하는 방법에 관한 것인데, 이 경우에도 바람직하게는 20나노미터(nm)의 크기를 이용한다 하나 그 최대치를 500nm 크기의 은(Ag)입자를 이용하며, 그 이용량은 명시된 최하 농도인 30,000ppm의 것을 기준하여도 도료 조성물의 중량 대비 최대 10wt%를 이용할 경우 이 역시 이용되는 농도가 3,000ppm의 농도가 되기에 과중한 이용량을 그 기준으로 하고 있으며, 추가로 항균력을 보완하기 위하여 이소티아졸린계의 항곰팡이제를 첨가할 수 있도록 하고 있으나, 이 역시 질산기 이온(NO3 -)을 제거하지 않고 이용하기에 알루미늄 코일 핀재의 피막에 부식을 일으킬 가능성이 높다.
그리고, 한국 특허공개번호 제10-2002-0086762호의 경우에는 금속 소재의 표면에 플라즈마 처리를 하여 중합고분자 막이 증착되고 그 사이에 항균층이 형성되는 것을 특징으로 하나, 고가의 장치 설비비를 필요로 하는 문제점이 있다.
또한, 한국 특허공개번호 제10-2005-0018918호 및 제10-2005-0012202호의 경우, 냉각코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액을 코팅하거나 나노실버가 증착된 공조기 코일을 제조하는 것을 특징으로 하고 있으나, 양극산화처리법을 이용한 방법 또는 플라즈마 증착에 의한 방법으로“NO3 -"이온이 제거되지 않은 상태의 은(Ag) 콜로이드 용액을 이용하기 때문에 부식의 가능성이 높으며, 플라즈마 증착의 경우에 는 장치비가 많이 소요되며 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
이상과 같이, 기존의 항균제로서는 1시간 이내에 99% 이상 강력한 살균력을 발휘할 정도가 못되며 24시간이 경과된 후에야 비로소 항균력을 유지할 수 있는 수준이었으며, 따라서 사용량을 증가시켜야 하였다. 아울러, 친수성 도료나 방청성 도료내에 함입되는 금속의 나노입자의 균일한 분포가 이루어지지 않으므로써 도료전체에 대한 효과발휘가 더디게 되었다. 또한 상기 방부제류는 독성이 존재하거나 특히 화학제재의 경우에는 미생물에 내성을 주게 되고, 장기적으로 그 효과나 지속성이 떨어지는 경향이 있으며, 폐기 처리시 환경오염의 물질로 인해 대기나 수질을 오염시킬 우려가 높은 문제점이 있다.
따라서, 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 금속의 나노입자(nano-particle)를 이용한다 하더라도 강력한 항곰팡이성(anti-fungi) 및 살균력과 항균성을 나타내지 않으면 그 효과를 얻기가 힘들기 때문에 본 발명에서는 은(Ag)을 나노화한 그 입자의 크기가 20나노미터(nm) 이하의 것을 이용하고, 특히 보다 바람직하게는 1~2 나노미터(nm) 크기의 금속의 나노입자를 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 알루미늄 판재의 타발공정 전인 시트(sheet) 상태의 알루미늄 판재의 표면에 코팅처리하는 방법과,
은(Ag)입자를 이용할 경우, 특히 질산은(AgNO3)을 이용하여 제조된 금속의 나노화된 은(Ag)입자를 이용할 경우, 콜로이드 용액 중 제조과정에서 발생하는 은 이온(Ag+)의 상대 이온인 질산기 이온(NO3 -)을 제거하여 부식성과 황색으로의 색변화가 없이 지속적으로 항균력을 유지하며 우수한 내구성을 유지할 수 있도록 하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공조기 열교환용 알루미늄 코일 핀(fin)재를 가공하기 전단계인 시트(sheet) 상태의 알루미늄 판재에 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 저점도의 윤활 오일 또는 액상 실리콘을 표면 처리할 때 그 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 금속의 나노 입자를 미리 혼합하여 함께 표면 처리함으로써 알루미늄 코일 핀(fin)재의 표면에 항균력을 부여하기 위한 것으로서,
여기에서 이용하는 이형제 및 금형 보호제로서의 윤활 오일 또는 액상 실리콘은 증발성이 있는 저점도의 오일 또는 실리콘으로 그 점도가 5~6센티스트록스(cSt) 정도를 유지하도록 하고, 히드로처리된 중 나프타(hydrotreated heavy naphtha) 성분의 오일 또는 미국 다우코닝사의 저점도 액상 실리콘(상품명 : 200F 5CST) 또는 미국 OAK사의 오일 (상품명 : C530)을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명하기에 앞서 본 발명을 실시하기 위한 열교환용 알루미늄 코일 핀재의 제조공정을 설명한다.
도 2와 같이, 알루미늄 시트(sheet) 원판이 권치된 알루미늄 시트 롤(10)이 구비되고 그 알루미늄 시트 롤(10)의 풀림 방향에 순서대로,
이형제나 금형보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘을 알루미늄 시트에 코팅하기 위한 표면처리부(20)와;
표면처리된 알루미늄 시트에 다수의 타공을 형성하기 위한 타발부(30)와;
알루미늄 시트를 제품 규격에 맞도록 절단하기 위한 절단부(40)가 위치된다.
여기서, 상기 표면처리부(20)는 양쪽에 서포트롤(21)(21a)이 위치되고 그 서포트롤(21)(21a) 사이에 코팅롤(22)이 설치되는데, 그 코팅롤(22)의 하측 일부가 피막도료통(23)에 잠기도록 설치됨으로써 상기 알루미늄 시트가 상기 코팅롤(22)과 피막도료통(23) 사이로 통과되면서 알루미늄 시트 표면에 피막층이 성형되게 된다.
본 발명에서 이용하는 금속의 나노입자는 은(Ag)나노 입자로서 그 농도를 1,000ppm~10,000ppm 사이로 하고, 그 크기는 통상 1~20nm 사이의 입자 크기로 하며, 특히 강력한 살균력을 유지하고자 할 경우에는 1~2nm 크기의 나노입자를 이용하고, 그 이용량은 100ppm~200ppm 사이의 농도로 하되, 단순 항균력을 필요로 하는 경우에는 선택적으로 그 농도를 10ppm~50ppm의 농도로 조정하여 상기 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 이용한다.
상기 금속의 나노입자, 즉 은(Ag) 나노입자의 제조방법은, 금속을 그라인딩 작업을 하여 물리적으로 분쇄하거나, 전기적 폭발에 의한 분쇄방법을 통하여 제조를 하거나, 또는 금속의 입자를 괘 상태의 목적물(타겟:target)에서 플라즈마 처리를 통하여 이온 또는 원자를 분리하여 얻어 낼 수 있는 방법으로 제조하거나 또는 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물을 정제 및 해리(dissociation), 이온 환원하여 제조한 금속의 나노입자를 이용한다.
특히, 상기 은(Ag) 나노 입자(=nano-silver)는 그 금속 염 및 화합물로서 질산은(AgNO3), 과염소산 은(AgClO4), 염소산 은(AgClo3), 황산은(Ag2SO4), 아세트산 은(CH3COOAg)을 이용하여 제조한 금속의 나노 입자를 이용한다.
또한, 상기 은(Ag) 나노 입자는 계면활성제를 수용체로 하고 그 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물을 해리하여 이온 환원시켜 금속의 은(Ag)을 추출하여 제조된 금속의 은(Ag) 나노 입자, 또는 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물을 해리하여 이온 환원시켜 금속의 은(Ag)을 추출하고 실리카나 지올라이트 또는 인산지르코늄을 담체로 하여 안정화를 취하게 하여 제조된 금속의 은(Ag) 나노 입자, 또는 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물의 고분자 안정제를 물 또는 비수계 용매에 용해시키고 질소 퍼지(purge)한 후 감마선을 조사(照射)하여 제조된 금속의 은(Ag)입자를 이용한다.
특히, 상기 은 화합물 중 질산은(AgNO3)을 원료로 하여 제조한 금속의 은(Ag)은 은 화합물(AgNO3)에서 은(Ag) 입자를 제조시 필연적으로 생성되는 은 이온 (Ag+)의 상대 이온인 “질산기”를 갖는 이온인 “NO3 -”이 알루미늄 코일 핀재의 표면에 코팅된 피막의 산화 및 부식의 원인을 제공하기 때문에 이를 제거하기 위하여 이온교환수지에 통과시키거나 진공증류방법 등으로 제거한 콜로이드 상태의 은(Ag) 입자를 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 알루미늄 코일 핀재에 코팅한다.
이때, 금속의 나노입자가 도료내에서 충분히 균일 분산되도록 본 발명에서는 종래에 비해 더욱 미세하게 함으로써 도 3, 도 4에서 보는 바와 같은 균일 분산 상태를 얻을 수 있게 되었다.
이하에 본 발명을 보다 알기 쉽고 구체적으로 설명하기 위하여 실시예를 들어 설명한다. 단, 본 발명은 이 실시예에만 한정되지 않음을 밝힌다.
[실시예]
공조기의 열교환용 알루미늄 코일 핀재의 표면에 이형제나 금형 보호제인 윤활 오일 또는 액상의 실리콘을 코팅처리하는 공정에서, 상기 이형제나 윤활 오일 또는 액상의 실리콘에 나노화된 은(Ag)을 혼합함에 있어 입도 규격이 평균 7nm인 금속의 나노화된 은(Ag)입자를 200ppm 농도로 희석하여 황색포도상구균(staphylococcus aureus ATCC 6538P), 대장균(escherichia coli ATCC 8739), 녹농균(pseudomonas aeruginosa ATCC 27853)에 대하여 다음과 같이 살균력을 시험한 결 과, 1시간 만에 99% 이상(log2 이상)의 살균력을 나타냈다.
1. 시험결과 : 살균력(의뢰자 제시방법-JIS Z 2801 준용)-45분, 1시간, 3시간 경과 후
Figure 112005029572442-PAT00001
Figure 112005029572442-PAT00002
Figure 112005029572442-PAT00003
2. 시험방법
-JIS Z 2801 준용
-표준 피복 필름 : Stomacher 400® poly-bag
-시험조건 : 시험 균액을 35±1℃, RH 90±5%에서 45분, 1시간, 3시간 정치 배양 후 균수 측정
-항균 활성치(S) : log(Ma/Mb), 감소율(%) : [(Mb-Mc)/Mb〕× 100
-증가율(%) : Mb / Ma (31.6배 이상)
Ma : 표준 시료의 시험균 접종 직후의 생균 수의 평균(3검체)
Mb : 표준 시료의 일정시간(45분, 1시간, 3시간) 배양 후 생균수의 평균(3검체)
Mc : 표준 가공시료의 일정시간(45분, 1시간, 3시간) 배양 후 생균수의 평균(3검체)
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 의해서, 공조기 열교환기용 알루미늄 코일 핀재에 20nm이하의 크기를 갖는 미세한 은(Ag) 나노 입자를 일정 비율로 이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상실리콘에 혼합하여 알루미늄 판재의 타발가공 공정 직전에 시트 상태의 알루미늄 판재 표면에 코팅 처리함으로써 별도의 항균 피막 코팅공정이 필요없을 뿐 아니라 항균 핀재를 필요로 하는 량 만큼 유동적으로 생산할 수 있어 종래와 같이 미리 만들어진 항균 핀재 시트로 인한 재고 부담을 줄이고, 특히 항균력 및 살균력, 항곰팡이성의 효능의 정도를 조절하여 경제성과 적절한 항균 효과를 동시에 얻을 수 있어, 특히 소량의 단품종 생산에 유리한 장점을 갖는다.
또한, 본 발명의 방법으로 항균 처리된 알루미늄 핀재는 균일한 금속의 나노입자 분포를 얻게 되어 도료 전체에 걸쳐 매우 효과적으로 그 핀재 표면에 서식할 수 있는 각종 박테리아 및 곰팡이류를 원천적으로 제거할 수 있고, 박테리아를 1시간 이내에 강력하게 살균할 수 있으며,
질산은(AgNO3)을 이용하여 제조된 금속의 은(Ag)입자를 이용할 경우 콜로이드 용액 중 제조과정에서 발생하는 은 이온(Ag+)의 상대 이온인 질산기 이온(NO3 -)을 제거한 상태에서 이용하기 때문에 알루미늄 코일 핀재의 부식성 없이 우수한 내구성을 유지할 수 있고,
특별한 공정의 변경 없이 이형제나 윤활오일 또는 액상 실리콘에 소량의 금 속의 나노입자를 혼합하여 표면 코팅 처리할 수 있는 공정만을 종래의 알루미늄 타발 가공 공정에 추가함으로써 경제적이고 효율적으로 제품 생산이 가능해지는 등 다양한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (7)

  1. 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법에 있어서,
    이형제나 금형 보호제의 기능을 갖는 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 은(Ag) 나노 입자를 혼합하여 시트(sheet) 상태의 알루미늄 판재의 표면에 코팅처리 한 후 그 알루미늄 판재를 타발 가공하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅처리액으로서는 히드로처리된 중 나프타(hydrotreated heavy naphtha) 성분의 윤활 오일을 사용하거나 또는 증발성이 있는 저점도를 가진 액상 실리콘을 사용하고 그 점도는 각기 5~6센티스트록스(cSt)를 유지하도록 하여 사용하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 은(Ag) 나노 입자는 그 농도를 1,000ppm~10,000ppm 사이로 하고 그 크기는 20nm이하의 입자 크기로 하되, 특히 강력한 살균력을 유지하고자 할 경우에는 1~2nm 크기의 나노입자를 이용하고, 그 이용량은 알루미늄 코일 핀(fin)재에 표면 처리되는 윤활 오일이나 액상 실리콘의 총 중량을 기준으로 10,000ppm 농도의 원료는 1~2wt%를 이용하고, 1,000ppm농도의 것은 10~20wt% 사이의 양을 이용함으로써 함유되는 은(Ag) 나노 입자의 농도가 100ppm~200ppm 사이가 되게 하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 은(Ag) 나노입자는 금속을 물리적으로 분쇄하거나 전기적 폭발에 의한 분쇄방법을 통하여 제조를 하거나, 또는 금속의 입자를 괘 상태의 목적물(타겟:target)에서 플라즈마 처리를 통하여 이온 또는 원자를 분리하여 얻어내거나, 백금(Pt), 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu) 등을 함유한 금속 염 및 화합물 또는 이산화티타늄(TiO2)의 금속 산화물 염을 정제 및 해리(dissociation), 이온 환원하여 제조하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 은(Ag) 나노 입자(=nano-silver)는, 금속 염 및 화합물로서 질산은(AgNO3), 과염소산 은(AgClO4), 염소산 은(AgClo3), 황산은(Ag2SO4), 아세트산 은(CH3COOAg)을 이용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 은(Ag) 나노 입자는, 계면활성제를 수용체로 하며 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물을 해리하여 이온 환원시켜 금속의 은(Ag)을 추출하여 제조하거나, 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물을 해리하여 이온 환원시켜 금속의 은(Ag)을 추출하고 실리카나 지올라이트 또는 인산지르코늄을 담체로 하여 안정화를 취하게 하여 제조하거나, 또는 은(Ag)을 함유한 금속 염 및 화합물의 고분자 안정제를 물 또는 비수계 용매에 용해시키고 질소 퍼지(purge)한 후 감마선을 조사(照射)하여 제조하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
  7. 상기 청구항 1에 기재된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 표면에 코팅된 피막의 산화와 부식 및 황변을 방지하기 위하여, 은 화합물(AgNO3)에서 은 이온(Ag+)의 상대 이온인 “질산기(NO3 -)”를 이온교환수지를 통하거나 진공증류방법 등으로 제거한 콜로이드 상의 은(Ag) 입자를 윤활 오일 또는 액상 실리콘에 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 금속의 나노 입자가 함유된 윤활 오일 또는 액상 실리콘으로 코팅처리 된 공조기의 열교환용 항균 알루미늄 코일 핀재의 제조방법.
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