KR20060125131A

KR20060125131A - 유산균 발효유 용기

Info

Publication number: KR20060125131A
Application number: KR1020050046972A
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-06-01
Filing date: 2005-06-01
Publication date: 2006-12-06
Also published as: KR100664412B1

Abstract

본 발명은 은 나노를 함유한 유산균 발효유 용기에 관한 것으로서,

은을 나 노화한 은 나노(80)를 이용하여 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 재질인 폴리 계열의 플라스틱이나 합성수지로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 소재에 혼합(200) 또는 코팅(240)하고 상기 은 나노(80)미립자의 입 경은 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖고 코팅(240)시 코팅(240) 두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 입경으로 유산균 발효유 용기(10) 몸체에 은 나노(80) 코팅 막(240)을 형성하는 것을 특징으로 하여 부패가 쉬운 유산균 음료를 장시간 보관할 수 있는 기능성 항 살균력을 갖는 유산균 용기가 이루어지는데 그 목적이 있다.

요구르트, 발효유, 호상, 액상, 살균, 항균, 은 나노

Description

유산균 발효유 용기{yoghurt, fermented milk Bottle}

도 1 은 본 발명의 호상 요구르트 유산균 발효유 용기의 사시도.

도 2 는 본 발명의 액상 요구르트 유산균 발효유 용기의 사시 도이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 액상 요구르트 유산균 발효유 용기의 사시 도이다.

도 4는 본 발명에 의한 유산균 발효유 용기의 은 나노혼합 블록 도이다.

도 5는 본 발명에 따른 유산균 발효유 용기의 은 나노 코팅공정도이다.

도 6은 본 발명의 은 나노의 단면을 전자 현미경으로 60.000배 확대 촬영한 사진.

도 7은 본 발명의 은 나노의 측면을 전자 현미경으로 80.000배 확대 촬영한 사진.

도 8은 본 발명의 은 나노의 표면을 전자 현미경으로 50.000배 확대 촬영한 사진.

도 9는 본 발명의 은 나노가 투입된 균주의 항균력 시험사진.

도 10은 본 발명의 은 나노가 투입된 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 11은 본 발명의 은 나노의 입체 구조 도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20: 수 납부 40: 수납부 뚜껑

40: 알루미늄 마개 60: 요 홈

80:은 나노 100: 용통

120: 가열 140: 융해, 용융

160: 연화 180: 교반

200: 혼합 220: 모듈 투입

240: 성형 260: 사출

270:압출 280: 서냉

300: 건조 320: 검사

340: 완성

본 발명은 발효유 (跋酵乳, fermented milk) 용기에 관한 것으로,

유산균 음료는 유산균 발효액을 희석하여 과즙, 과육, 향료 등을 첨가하여 산미가 나게 한 음료인데 반하여,

발효유는 고농도 유산균 또는 효모 등으로 우유를 발효시킨 유제품으로써 농후 발효유(떠먹는 호상 요구르트, 드링크 요구르트), 발효유(액상 요구르트)로 구분되며 유고형 분과 유산균의 함량 기준에 있어서 유산균 음료보다 훨씬 높다.

참고로 농후 발효유는 유산균 1억/1ml, 발효유에는 1,000만/1ml이상이며,

유고형 분도 각각 8%, 3% 이상으로 규정되어 있으나 유산균음료는 유고형 분에 대한 규정이 없으며 다만 유산균 수만 100만 이상/1ml으로 되어 있다.

또한, 산성 우유는 두부와 같이 응고되어 있으므로 요구르트와 같이 그대로 마시기도 하지만, 이것을 부수어 설탕, 향료 등을 가하고 젖산균이 살아남도록 가공한 젖산균 음료, 또는 가공 후 살균하여 저장성을 가지게 한 칼피스(calpis)와 같은 젖산 음료로 이용되고 또 마가린에 천연 버터와 같은 풍미를 주기 위하여 산성 우유를 유산액(乳狀液) 상태로 혼합하는 경우도 있다.

산성 우유에는 요구르트(yoghurt), 발효 버터우유, 아시도필루스 밀크(acidophilus milk) 등이 있고 알코올 발효유에는 양젖, 염소 젖을 원료로 하는 케퍼(kefir), 말 젖을 원료로 하는 쿠미스(kumyz) 등이 있는데, 1∼3% 정도의 알코올을 함유하므로 젖 술(milk wine)이라고도 하며 중앙아시아, 카프카스 지방에서 애용하고 있다.

또한, 요구르트로 대표되는 요구르트는 액상발효유로서 유산균 수가 1X 10E7이상/ml 즉, 1ml당 천만 마리 이상의 유산균이 함유되어야 하고 요플레 같은 호상 발효유나 드링크 발효유는 모두 1X 10E 8 이상/ml로서 유산균의 수가 액상발효유의 10배 이상이 되어야한다.

단순히 많은 유산균을 섭취하기 위해서는 건강보조식품으로 분말형이나 정제형의 유산균제 제가 판매되고 있고 1X 10E 9 이상/g 이상의 제품도 나오고 있는데

유산균의 섭취의 가장 큰 목적은 정장작용(쉽게 말해 장을 청소)에 있다,

최근 웰빙(well-being)트렌드가 확산하면서 요구르트(호상 요구르트, 드링크 요구르트), 발효유(액상요구르트)의 페트(PET)병 수요가 꾸준히 늘고 있는데 PET병은 기존의 요구르트 용기는 거의 대부분이 폴리에틸렌(PE)이나 폴리스 타이란(PS) 소재에 비해 밀봉성이 뛰어나 위생적이며, 산소 차단 성도 70배 이상 높아 공기와의 접촉에 민감한 요구르트를 보관하는데 적합한 것으로 평가되고 있다.

더욱이 그동안 발효유 시장에서는 용기보다는 내용물이 더 중시되는 경향이 있었으나 최근 유럽이나 일본 등에서는 발효유 시장에도 웰빙(well-being) 열풍이 확산하면서 제품의 신선도 유지와 보관이 중요한 기준으로 부각되고 있는 점도 요구르트 PET병에 대한 관심을 불러 일으키고 있는데 요구르트병의 재질은 폴리스티렌(PS)의 종류 PET재질로 이루어지고 열을 가하면 물렁물렁해지며, 계속 높은 온도로 가열하면 유동체가 된다.

상기의 유산균 발효유는 대부분이 배달 아주머니를 통하여 사무실 등에서 배달하여 먹게 되는데 오전에 미팅이나 출장 바쁜 일과로 오후에 들어오게 되면 이를 냉장고에 보관하지 않으면 금세 부패하고 특히나 더운 여름철에는 그 부패의 속도가 빨라 단시간 내에 이를 섭취하여야하고 자칫하여 부패한 유산균 발휴유를 복용하게 되면 복통과 설사 등의 낭패를 겪어야 한다.

본원발명은 상기의 이러한 문제점을 개선하여 유산균 발효유 용기(10)의 제조시 은 나노(80)를 혼합(200)하여 원적외선과 은 이온과 항 살균하는 은 나노(80)가 함유된 기능성 유산균 발효유 용기(10)에 관한 것으로서 이상에서 살펴 본 것과 같이 본원 발명의 유산균 발효유 용기(10)는 기계의 물리적이나 전기적인 살균이 아니라 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 제조 시에 간편하게 투입되므로 경제적이고도 살균력이 타의 추정을 불허한 강력한 은 나노(80) 물질을 함유하고 있어 언제 어디서나 전기적인 동력이나 시간의 낭비를 허비함이 없이 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

은 나노(80)는 인체에 무해하고 염소 계열보다 수십 배 강력한 살균력이 있다. 그렇다면, 본원 발명의 유산균 발효유 용기(10)의 바람직한 특징을 나열하여 보면 다음과 같다.

첫째: 은 나노(80)가 함유된 유산균 발효유 용기(10)는 몸에 좋은 은 이온과 원적외선이 발생하여 사용시 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 되고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포럼 알 데이트를 90% 이상 차단하여주고 항바이러스와 항알레르기 비타민 B6 에 의한 피부보호와 부드러운 촉감과 탈취 효과와 강력한 살균효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

둘째: 주변환경의 오염도에 따라 민감하게 변화되는 반응을 보이며 세균의 세포막을 파괴 혹은 세포의 기능을 교란하여 지속적인 항 살균 작용을 나타낸다.

최근 연구 결과에 의하면 은 나노(80)는 650종의 세균과 바이러스를 멸균할 수 있으며 유해 균과 미생물의 번식 억제 및 항 살균기능이 탁월하여 문제가 되고 있는 병원 내에서 2차 감염을 방지하고 나노 은이 촉매 작용을 하여 산소가 활성 산소로 전환되어 살균 작용과 인체에서 타액 또는 먼지에 의해 번식하는 세균의 증식을 원천적으로 막아 준다.

셋째: 은 나노(80)는 물질과의 코팅(240)이나 혼합(200), 투 입 등이 매우 쉽고 본원 발명의 유산균 발효유 용기(10)의 재질인 폴리 계열의 플라스틱이나 합성수지로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 소재와 혼합(200)이나 코팅(240)이 잘 이루어진다.

넷째: 자외선 차단 효과가 있다. 나노 화 된 은은 우수한 자외선 차단 기능이 있어서 섬유, 화장품, 선글라스 등에 응용하여 사용되고 있어 본 발명의

유산균 발효유 용기(10)가 햇볕의 자외선에 의한 부식이나 변질을 막아준다.

본 발명은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로

은을 나 노화한 은 나노(80)를 이용하여 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 재질인 폴리 계열의 플라스틱이나 합성수지로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 소재에 혼합(200) 또는 코팅(240)하고 상기 은 나노(80)미립자의 입 경은 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖고 코팅(240)시 코팅(240) 두께는 0.0l㎛∼50㎛ (마이크로미터)의 두께로 유산균 발효유 용기(10) 몸체에 은 나노(80) 코팅 막(240)을 형성하는 것을 특징으로 하여 항 살균력이 이루어지는데 그 목적이 있다.

본원 발명은 플라스틱, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(200)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 전체 소재를 100중량% 기준범위로 하여 은 나노(80)를 0.01 내지 30중량 %를 상기 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 소재에 투입하여 혼합(200) 또는 코팅(240)된 것이 특징인 유산균 발효유 용기나 에 관한 것이다.

본원 발명의 이해를 돕기 위하여 본원 발명의 구성물질인 은과 은 나노(80)를 자세히 설명하면 다음과 같다.

나노기술은 물질을 분자, 원자 단위에서 규명하고 제어하는 기술로, 희랍어의 난장 이(라노스)란 말에서 유래했으며 1나노미터'는 머리카락 굵기의 1만 분의 1에 해당하고 은을 전기분해나 화학적 분해방법이나 나노 단위의 미세한 입자 상태인 은 용액(콜로이드)으로 제조되어 현재 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있다.

은 나노(80)(Nano silver)의 주성분인 은(銀)은 금과 같이 고대로부터 가치가 높은 귀금속으로 인정되어 채취의 대상이 되어 왔고 화폐로서의 가치뿐만 아니라 현대 산업에서는 중요한 산업재료로 각광받고 있고 은의 생산은 금의 생산과 여러 면에서 비례 되고 있다.

실버는 일찍이 유럽의 지중해 연안 지역에서 채광되었는데, 미주 발견 이전에는 잉카와 아즈텍으로부터 은이 생산되었고, 이후 페루, 볼리비아로부터 생산된 은이 유럽으로 유입되었으며 이러한 은의 유출 량은 1520년이래 1800년까지.

꾸준한 증가세를 보였으나, 19세기 초 미국서부에서 많은 양의 은광이 발견된 이래로 감소하게 되었다.

현재 세계의 주요 은 생산국은 러시아(13.8%),캐나다(13.5%), 멕시코(13%), 페루(13%),미국(11%), 호주(8%), 폴란드(6%) 이고 우리 나라의 은의 매장량은 1천7백만 톤이며, 가 채 량은 약 9백2십만 톤에 이르고 있으며 2002년 기준, 우리 나라에서 생산된 실버는 약 5천kg이며, 이는 국내 총 수요량의 1.2%에 달하는 매우 미미한 양이다 보니 나머지 실버는 외국에서 수입되는 실정이다.

은의 특성: 은의 색상은 우아한 회백색의 금속이나 분말의 경우에는 회색을 띠 우며 비중은 10~12, 모스 경도 는 2.5~3, 용 융(280)점은 960.5℃이다.

특히 은의 용 융(280)점은 고 온도계의 온도 보 정에 매우 중요한 것으로서 과학, 공업상 온도의 기준이 되고 있고 실버는 금속 중 최고의 전도체로, 기계의 접점 및 그 밖의 전자용에 포괄적으로 사용된다.

실버는 광학적으로는 가시광선에 대한 반사율이 90%로 금속 중 백금처럼 가장 우수 한 편에 속하며 순은의 경우 대기 중에 방치하던가 또는 가열(120)하여도 녹이 생기지 않으나, 다만 유황과 유화수소에는 반응하여 유화 은이 만들어져 검게 변하는 성질이 있다.

또한, 은에 함유되어 있는 불순물(O₂) 등의 양에 따라 기계적 성질이 변하게 되고 열 풀림 처리한 고 순도의 은의 경도는 브리넬 경도 HBS(10/500) 25~27, 인장 강도 12~16kgf/㎟이며, 주조한 것의 인장 강도는 약 29kgf/㎟ 까지 연실 률은 48~54%이며, 재결정 온도는 150℃이다.

특히 순은의 경우 가공 경화된 것은 일반 상온에서도 다시 재결정하여 부드럽게 연화되는 것이 특징이며 전연 성과 유연성은 금 다음으로 풍부하여 얇은 은 판인 은박의 경우 0.2㎛의 두께까지 얇게 펼 수 있다.

은 (silver)의 효능은 고대로부터 몸에 착용하고 있으면 신체의 컨디션에 따라 광택이나 컬러가 변하여 자신이 느끼지 못하는 신체의 불균형을 검사할 수 있는 도구로 사용되기도 하였고 (은 반지의 광택이 탁해지면 몸이 피로하거나, 생체 리듬이 낮은 경우에 해당함), 동의보감에서는 간질과 경기 등 정신질환과 부인병의 예방과 치료에 효험이 있다고 하고 은을 분말 화하여 복용하는 한약재로서 역할도 하였고, 실버는 몸에 지니고 있으면 오장(五臟)이 편안하고 심신(心身)이 안정되며, 사기(邪氣)를 내 쫓고 몸을 가볍게 하여 명을 길게 한다고 본초강목에서 기록하고 있다.

또한, 중세에 흑사병이 만연했을 때는 은 식기나 은 집기류를 많이 갖고 있었던 귀족이나 왕족들에게는 흑사병이 걸리지 않았는데 이는 은에서 발생하는 음이 온이 흑사병 균을 살균할 정도로 방출되어 전염병으로부터 상대적으로 안전할 수 있었다고 하며 왕실이나 국빈을 모시는 자리에는 빠짐없이 은제품이 애용되고 있었다고 한다.

은 나노(80)의 이해를 돕기 위하여 본원 발명에 은 나노(80)(Nano silver)추출 방법과 특징에 대하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

은의 원자량은 107.87amu이고 은(Ag)이 살균력을 지녔다는 건 동서고금을 막론하고 이미 오래전부터 알려져 왔다.

은 나노(80)는 우리 나라의 정부 산하단체인 생명공학 회사가 처음으로 개발한 물질 명이자 브랜드 명 나노기술(Na no-technology)과 은(silver)의 합성어로 은 나노(80)라 명명되었고;

은 나노(80)는 Na no-technology(나노기술)의 한 분야로 은의 강력한 향 균 및 살균 기능, 전자파 차단 우수한 전기 전도성의 메커니즘을 이용한 첨단 항 살균제이다. 은 나노(80)(Nano silver)는 전통적인 항생 물질과는 달리 세균이 내성을 갖지 못한다는 것이며 은 나노(80)는 현재까지의 실험결과 지상의 거의 모든 단세포 병균을 짧은 시간에 살균하는 것으로 확인되었다.

현재 분말과 용액으로 이루어져 있는 은 나노(80)를 기반으로 하는 다양한 제품군이 수없이 발명되고 실생활에 제품화되어 생산되고 있으며 은 나노(80)로 불리는 이 기술은 은(銀)을 나노미터(10억 분의 1m) 수준 즉 0.000000001mm로 작게 입 자화한 것을 말하며 1그램의 은을 나 노화하면 10경의 입자를 만들 수 있다.

그러므로 은(Age)을 초미립자 형태로 나 노화한 은 나노(80)(Nano silver)는 은이 가지고 있는 여러 특성 중 항 살균력, 탈취 역, 식품의 보존시간 연장 등의 뛰어난 효능을 활용해 제작된 신개념이다.

예로부터 실버는 동 서양을 막론하고 세균을 막아줄 뿐 아니라 소독하는 물질로 인정받아 왔으며 현재 사용되고 있는 은 나노(80)(Nano silver)의 추출방법은 증류수에 은(Age 99.9%)을 투 입 하고 저온에서 저 전류를 발생시켜 은이 포함된 화합물을 전기 분해하여 각 분자가 가지고 있는 +, - 극을 이용한 전기영동을 실시한 후 은(Age 99.9%)을 모을 수 있으며 그 밖에도 액상 환원법, 그라인딩 (grinding) 등의 물리적인 방법으로 제조할 수 있으며 안정적인 은 나노(80)(Nano silver)를 얻기 위해서는 상기의 전기 분해 법을 많이 사용하고 있다.

일반 살균개념의 기계나 살균제 등에도 은 이온이 쓰이고 현재 쓰이고 있는 모든 은제품은 분해해서 얻은 은이며, 은의 살균력은 상품에 따라 차이를 보이지만 최대 99%를 얻을 수 있다.

본원 발명의 은 나노(80)는 0.01 ~ 300nm의 입 경을 갖는 실버의 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 제 균을 하므로 확실하고 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있다(참고로 바이러스 크기는 약 10nm 이다.)

은 나노(80)의 주요 항균 메커니즘은 유해 균의 세포막을 녹여서 세포 내의 효소와 작용하여 영양 물질의 대사기능 즉 영양물질유입 및 배출을 차단하고 유해 균의 호흡기능과 생성을 막아 유해 균의 생육정지 및 재생 능력을 파괴하여 유해 균을 사멸한다.

또한, 은 나노(80)는 미립자로부터 지속적으로 항균력을 방출시켜 유해 균을 제어하므로 항균, 제 균 기능의 지속력이 뛰어나다.

따라서 은 나노(80)에는 내성이 생기지 않고 은 나노(80)는 표면 반응을 하여야 효과가 있으며 모든 균을 99%다 죽일 수 있으며, 특히 일반 대장균이나 식중독 균등에 효과가 있다.

나노 입자가 작으면 작을수록 살균 및 항균력이 우수하며 지금까지 실험한 자료들을 검토하여 볼 때 대장균, 황색 포도상구균, 살모넬라균, 비브리오 균, 이질균, 폐렴균, 장티푸스균 및 내성이 가장 강한 MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균)까지도 99.9% 항균 및 살균을 할 수 있다.

은(Age)이 이온 상태 또는 메탈 상태로 존재를 하여도 그것이 용매에 의해 콜로이드 상태로 존재하면 콜로이달 실버(Colloidal Silver)라고 지칭할 수 있다.

은 나노(80)(Nano silver)에서도 입자를 최소화한 은 나노(80)가 항균력이 가장 좋다.

또한, 은 나노(80)는 일반 화학 항균제나 염소계 살균제와는 다르게 순수한 실버의 초미립자이므로, 고온에서도 탁월한 항균, 제 균 역 (99.9%)을 가지고 있으며 인체에 무독성, 무 자극성이며 세균이나 대장균 바이러스 곰팡이 균은 은 나노(80)와 5분 이상 접촉하여 살 수 없다는 결과가 보고되어 있다.

본원발명은 상기하였듯이 상기의 플라스틱, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(200)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 소재에 은 나노(80) 용액이나 분말을 코팅 (240) 또는 혼합(200) 하여 유산균 발효유 용기(10) 본체에 부착되는 세균과 유해 물질을 항 살균하고 물을 부드럽게 하고 몸에 좋은 은 이온과 원적외선을 방출할 수 있도록 하기 위한 은 나노(80)를 함유한 기능성 유산균 발효유 용기(10)에 관한 것이며;

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호와 구성 요소를 지칭한다.

도 1 은 본 발명의 호상 요구르트 유산균 발효유 용기의 사시 도로서 수납부(20)와 수납부 뚜껑인 알루미늄 소재의 마개(40)로 이루어진 통상의 떠먹는 요구르트 상품명 요플레를 수용한 호상 유산균 발효유 용기를 그림으로 나타낸 것이고,

도 2 는 본 발명의 액상 요구르트 유산균 발효유 용기인 수납부(20)와 알루미늄 소재의 마개(40)로 이루어진 알루미늄 마개(40)를 그림으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 액상 요구르트 유산균 발효유 용기의 사시 도로서 최근 시중에 출시된 용기 수용부(10)와 이를 밀봉하는 뚜껑 부(40)와 이를 개폐하는 요 홈(60)으로 이루어진 유산균 발효유 용기를 사시 도로 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명에 의한 유산균 발효유 용기의 은 나노(80)혼합 블록 도로서

합성수지, 플라스틱, 폴리 계열의 유산균 발효유 용기(10)의 혼합(200)공정도로서 상기 재료의 수지 또는 분말 소재를 용통(100)에 투입 후 가열(120)하여 연화(160)하고 이때 은 나노(80)를 유산균 발효유 용기(10)의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 유산균 발효유 용기(10)의 색상을 내기 위하여 (미도 시) 안료가 0.1 내지 5중량 %로 투입하여 도료와 가교제 와 경화 제 또 는 응집제를 0.1 내지 5중량 %와 기타 첨가제를 투입하고 상기 은 나노(80)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 휘저음 한 후에 미리 성형(240) 된 성형모듈이나 금형 모듈에 투입(220)하여 사출(260) 또는 성형(240)하거나 압출기를 통하여 압출(270)한 후 이를 서냉(280)하여 건조(300) 후 완성(340)하게 되는데 이때 투입된 은 나노(80)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 완성(340)하게 되는 것이다.

또한, 완성(340)된 유산균 발효유 용기(10) 몸체의 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화하기 위하여 은 나노(80)를 다시 한 번 코팅(240)하는 것도 가능하다.

상기도 3의 플라스틱 또는 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열의 소재로 이루어진 유산균 발효유 용기(10)의 혼합 제조방법인 사출 성형(240)의 종류와 방법을 설명하면 다음과 같다.

또한, 유산균 발효유 용기(10)는 폴리에틸렌, 폴 리에 폭 시수지, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴레에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리우레탄, 폴리실리콘 등의 중합체 중에서 선택된 하나하나 이상의 합성수지 재질로 제작된다.

상기의 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라스틱이나 합성수지, 폴리계열 재료로 이루어진 유산균 발효유 용기의 제조 방법을 살펴보면,

1,사출성형(injection molding)

성형재료를 가열용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출에 이용되는 성형재료는 열 가소성 수지가 주이나 열경화성 수지, 고무, 발포 성형재료 등 거의 모든 성형재료에 미치고 있으며 성형재료의 종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형구조가 개발되고 있으며,

성형은 ①형체, ②사출, ③보압(캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고 냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨). 인라인 스크류식 사출성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형재료의 기소화에 의해 후퇴하여, 사출할 때는 스크루가 전진하여 성형재료를 압출하고 열경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

*열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열하여 수지를 경화시키면 가열실린더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에 실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출 성형조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면에 열가소성 플라스틱 재료를 투입하고 압출기 사용하여 가열 용융하여 유동상태로 한 뒤 T대에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속으로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의 특징(방수성, 방습성, 내화화약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그 외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수지 등이다.

2, 압축 성형(compression- molding)

열경화성 수지의 가장 보통의 성형법으로는 투입한 상기 유산균 발효유 용기의 성형 재료를 가열한 금형의 움푹팬곳(캐비티라고 한다)에 넣어 압축성형기(프레스)에 의해 가압성형 한다.

성형재료는 캐비티속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비티의 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경화시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래쉬제거 등의 뒤 마무리 가공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리가공이 된다. 성형공정을 ① 성형재료 가공칭량(秤量)(터브렛머신을 사용해서 터브랫 가공으로 할 경우도 있다) ② 캐비티에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압조작(저압 가압, 가스 뺌 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소 등으로 된다.

마무리 가공공정에는 ① 플래쉬 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형품위나 살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정해야 한다. 열 가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소규막 생산의 경우 압축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을 냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출성형이나 양 도성형에 비해 유전 재나 분자의 배향이 적어 내부 응력이 적은 성형품을 얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형(extrusion-blow molding)

압출블로우 성형은 가 투입된 플라스틱 재료를 가열 용융하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손 안에 공기를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서 유산균 발효유 용기를 만드는 방법으로 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할금형 내에 가열로서 연화하여 열가소성 플라스틱이 투입된 파리 손 또는 시트를 공기압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법이며 중공성형 또는 취입 성형이라 한다.

통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출방식에 따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로성형용 금형 내에 삽입하여 가열 연화한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한다.

불로성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그 대표적인 것에 인젝션 불로성형, 압출 블로 성형, 시트블로법(시트 파리손법), 직접 불로성형, 주사침식 블로 성형 등이 있다.

5, 주형 (Casting)

액상유지 수지용액 또는 배합고무 라텍스 액이 투입된 개방형 또는 면에 유입하여 상업하에서 건조(840) 또는 중합반응으로서 고화시키는 성형법이다. 열경화성 플라스틱에서는 초기 축합물이나 자유중합체 열가소성 플라스틱에서는 모노 머 내지 자유중합체 또는 중합체 용액으로 사용한다.

6,진공성형(Vacuum forming)

투입된 열 가소성 플라스틱 시트를 가열 연화한 뒤, 형의 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공으로 하여 시트를 형의 표면에 밀착시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형품을 꺼낸다. 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 폼잉이라 하고, 궁형을 사용하는 경우는 드레이프 폼잉이라 한다.

상기에서는 본원발명의 유산균 발효유 용기의 여러 가지의 제조시 사용되는 바람직한 성형(680)방법을 설명하였다.

또한, 상기 성형(680)온도는 100~250℃의 온도와 성형(680)압력은 20~70㎏/㎠ 의 압력으로 성형(680)하여 제조하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 폴리 올레핀계의 소재는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE),중밀도폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 폴리이소부틸렌, PT FE(polytetrafluorethylene), 테플론 (teflon) 중 하나 이상을 선택하여 혼합(740) 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

상기와 같은 본 발명은 열성형성 및 내충격성이 우수한 폴리올레핀계의 소재를 혼합(740)하여 성형(680)하는 것으로 열 성형성의 향상은 물론 유산균 발효유 용기의 투명성 및 강성을 해치지 않으면서 인장력을 부가하여 내충격성 및 내열성, 등 전체적으로 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에서는 폴리프로필렌과 폴리올레핀계의 소재 혼합(740)시 품질개량과 성형품의 가공성, 물성향상, 장기적 안정성 유지를 위해서 플라스틱 첨가제인 통상적인 가소제, 열 안정제, 산화방지제, 자외선안정제, 난연재, 대전방지제, 활제, 충격보강재 등을 미량 첨가하여 성형(680)할 수도 있는 것이며, 투명 또는 불투명의 폴리프로필렌과 폴리올레핀계을 혼합(740)하여 유산균 발효유 용기를 제조할 수도 있음을 밝혀 둔다.

도 5는 본 발명에 따른 유산균 발효유 용기의 은 나노(80) 코팅공정도로서 폴리 계열 유산균 발효유 용기(10)의 코팅(240) 공정도로서 상기도 3의 성형(240)공정과 사출(220)공정 또는 압출기를 통하여 압출(270)한 후 완성(340)된 유산균 발효유 용기(10)의 몸체를 표면에 이물질을 제거 후에 용통(100)에 투입하고 (미도 시) 응집제나 코팅제를 유산균 발효유 용기(10) 전체중량 100중량%를 기준으로 0.1 내지 5중량 % 투입하고 상기 유산균 발효유 용기(10) 몸체에 총 중량에 은 나노(80) 물질을 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 상기 은 나노(80)의 입 도는 0.01 내지 300㎚의 입 도를 갖게 하여 유산균 발효유 용기(10)의 표면에 분사 또는 침적(260)하여 은 나노(80)를 완전하게 코팅(240)한 후에 서냉(280)하여 건조(300)공정을 거치고 검사 (320) 후 포장하고 완성(340)하는 단계를 블록 도로 나타낸 것을 그림으로 나타낸 것이다.

다음은 본원 발명의 은 나노(80)의 단면과 측면과 표면을 각각 전자현미경으로 촬영한 사진을 본원 발명의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었다.

MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균 항균도 시험사진.

도 11은 본 발명의 은 나노의 입체 구조 도이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

[실시 예]

출원인 은 이를 실험하기 위하여 유산균 발효유 용기(10)의 개략적인 공정은 알 수 있었고 고 순도로 안정적으로 은 이온을 생성하는 주)은 나노(80) 기술의 상품명 코코실버 은 나노(80)이온 발생 제조기를 구입하고 증류수를 용액으로 은 막대를 D/C 전류를 이용한 전기 분해법으로 은 나노(80) 이온수를 제조하고 여기에 증류수 전체중량 100중량%에 은 나노(80)이온 수 30중량 %가 희석되게 배합하여 살균된 탱크에 20L 투입하고 20대 여인이 오전에 복용한 떠먹는 요구르트 유산균 발효유 용기와 세균의 기준치 범위가 높은 30대 직장인이 이틀 전 복용한 액상 드링크제 플라스틱 소재의 유산균 발효유 용기를 구입하여 상기 제조된 나노 은 용액이 담긴 탱크에 상기 유산균 발효유 용기를 각각 60분씩 침적(260) 해 은 이온을 충분히 침적(260)한 후 건조(300)기에서 60분간 건조(300)한 후에 은용 액 처리 전후를 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균을 측정하여 평균적으로 얻은 값을 아래 분석표로 간략하게 나타내었으며 출원인이 기대하는 좋은 결과치로 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 발명을 완성(340)하기에 이르렀다.

본원 발명은 플라스틱, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(200)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 다양한 유산균 발효유 용기(10)에 은 나노(80)(Nano silver)를 첨가 또는 코팅(240)하여 살균 및 항균기능과 은 이온과 원적외선 방사가 되는 유산균 발효유 용기(10)를 가지도록 함에 특징이 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 많은 장점을 지닌 은 나노(80)(Nano silver) 분말 혹은 나노(80)는 (Ag) 용액을 유산균 발효유 용기(10) 몸체인 합성수지, 플라스틱, 폴리 계열 소재로 이루어진 유산균 발효유 용기(10) 몸체에 은 나노(80)를 0.01 내지 30중량 %를 투입하고 상기 은 나노(80)의 입경은 0.01 내지 300㎚의 입경을 갖고 상기 은 나노(80)의 코팅(240)두께는 0.0l(마이크로미터)㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(240)하는 것을 특징으로 하여 세균과 병원균과 미생물의 생성과 번식이 유산균 발효유 용기(10) 몸체를 청결하고 위생적으로 사용할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 발명이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 발명의 사상과 범위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형이나 수정시킬 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

아래의 표는 황색 포도상 구균, 폐렴균, 박테리아,MRSA(메티실린 내성 황색포도상구균) 균에 은 나노(80)를 30%로 투입하여 30분 후 상기 균이 사멸하는 도표를 일 실시 예로 나타낸 것으로 은 나노(80)가 탁월한 살균력이 있음을 알 수 있었다.

시험과목	단위	균주의 수	나노 첨가 30% (60분 경과 후)
황색 포도상구균	CFU/㎖	3.4 X 10³	0
폐렴 군	CFU/㎖	3.1 X 10³	0
MRSA(메티실린 내성 황색 포도상구균)	CFU/㎖	1.3 X 10²	0
박테리아	CFU/㎖	3.4 X 10²	0

(본 시험 성적서는 한국 화학시험연구원의 분석자료임)

Claims

플라스틱, 합성수지, 폴리 계열 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(200)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 유산균 발효유 용기(10)에 있어서.

상기 유산균 발효유 용기(10) 전체 100중량 %를 기준으로 은 나노(80) 물질이 0.01 내지 30중량 %가 상기 유산균 발효유 용기(10) 몸체에 혼합(200)된 것이 특징인 유산균 발효유 용기.
유산균 발효유 용기(10) 전체 100중량 %를 기준으로 은 나노(80) 물질이 0.01 내지 30중량 %로 유산균 발효유 용기(10) 몸체가 코팅(240)된 것을 더 포함하는 것이 특징인 유산균 발효유 용기.
청구항 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 유산균 발효유 용기(10)에 투입된 은 나노(80)는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것을 특징인 유산균 발효유 용기.
청구항 2항에 있어서,

은 나노(80) 물질의 코팅(240)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)인 것이 특징인 유산균 발효유 용기.