KR20060119173A - Centrifugal oil seperator - Google Patents

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KR20060119173A
KR20060119173A KR1020050041797A KR20050041797A KR20060119173A KR 20060119173 A KR20060119173 A KR 20060119173A KR 1020050041797 A KR1020050041797 A KR 1020050041797A KR 20050041797 A KR20050041797 A KR 20050041797A KR 20060119173 A KR20060119173 A KR 20060119173A
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centrifugal oil
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최재혁
고철수
김형수
최송
장세동
정백영
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엘지전자 주식회사
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Abstract

A centrifugal oil separator is provided to improve the oil recovery performance and reduce the size of the separator according to the cyclone flow of the refrigerant by containing the oil recovery pipe combined with the casing. A centrifugal oil separator(110) comprises a casing(111); an inflow pipe(121) inserted in the casing with a predetermined depth at one side along the longitudinal direction of the casing to inject the refrigerant to the inner wall surface of the casing to the lateral direction at the longitudinal direction of the casing; an outflow pipe(123) inserted in the casing with a predetermined depth at one side along the longitudinal direction of the casing to discharge the refrigerant in the casing; and an oil recovery pipe(125) communicated with the casing to recover the oil in the casing. The casing is installed with a cylindrical unit(112) having a predetermined diameter and a lower cap(114) having a section shape whose center is projected downward and combined at the lower end of the cylindrical unit. The oil recovery pipe is combined at the center of the lower cap.

Description

원심식 오일분리기{CENTRIFUGAL OIL SEPERATOR}Centrifugal Oil Separator {CENTRIFUGAL OIL SEPERATOR}

도 1은 종래 증기압축식 냉동사이클 구성도, 1 is a configuration of a conventional steam compression refrigeration cycle,

도 2는 종래 오일분리기의 부분절취 사시도, 2 is a partial cutaway perspective view of a conventional oil separator,

도 3은 도 2의 측단면도,3 is a side cross-sectional view of FIG.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심식 오일분리기의 사시도, 4 is a perspective view of a centrifugal oil separator according to an embodiment of the present invention;

도 5 및 도 6은 각각 도 4의 측단면도, 5 and 6 are side cross-sectional views of FIG. 4, respectively;

도 7은 도 4의 평단면도, 7 is a plan sectional view of FIG. 4;

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심식 오일분리기의 평단면도이다.8 is a cross-sectional plan view of a centrifugal oil separator according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

11 : 압축기 13 : 응축기11: compressor 13: condenser

14 : 팽창장치 15 : 증발기14 expansion device 15 evaporator

110 : 오일분리기 111 : 케이싱110: oil separator 111: casing

112 : 원통부 113 : 상부캡112: cylindrical portion 113: upper cap

114 : 하부캡 121 : 유입관114: lower cap 121: inlet pipe

123 : 유출관 125 : 오일복귀관123: outflow pipe 125: oil return pipe

131 : 액정형성촉진부131: liquid crystal formation promoting unit

본 발명은, 원심식 오일분리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 오일 회수 효율을 제고시킬 수 있고 콤팩트한 구성에 적합하도록 한 원심식 오일분리기에 관한 것이다. The present invention relates to a centrifugal oil separator, and more particularly, to a centrifugal oil separator that can improve oil recovery efficiency and is suitable for compact construction.

도 1은 종래 증기압축식 냉동사이클 구성도이고, 도 2는 종래 오일분리기의 부분절취 사시도이고, 도 3은 도 2의 측단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 증기압축식 냉동사이클은, 냉매를 압축하는 압축기(11)와, 압축된 냉매가 방열을 통해 응축되는 응축기(13)와, 응축된 냉매가 통과하면서 감압 팽창되는 팽창장치(14)와, 팽창장치(14)를 통과한 냉매가 주위의 잠열을 흡수하여 증발되는 증발기(15)를 구비하여 구성된다. 1 is a conventional steam compression refrigeration cycle configuration diagram, Figure 2 is a partial cutaway perspective view of a conventional oil separator, Figure 3 is a side cross-sectional view of FIG. As shown in FIG. 1, the vapor compression refrigeration cycle includes a compressor 11 for compressing a refrigerant, a condenser 13 through which the compressed refrigerant is condensed through heat radiation, and an expansion under which the condensed refrigerant is expanded under reduced pressure. And an evaporator 15 in which the refrigerant passing through the expansion device 14 absorbs the latent heat of the surroundings and evaporates.

압축기(11)의 흡입측에는 기체상태의 냉매를 흡입할 수 있도록 어큐뮬레이터(12)가 상호 연통되게 연결되어 있다. The accumulator 12 is connected to the suction side of the compressor 11 so that the refrigerant | coolant of a gaseous state can be suctioned.

압축기(11)의 토출측에는 압축된 냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 압축기(11)로 복귀시킬 수 있도록 오일분리기(51)가 구비되어 있다. 오일분리기(51)의 하류측에는 일단이 압축기(11)의 흡입측에 연결된 오일복귀유로(57)가 형성되어 있으며, 오일복귀유로(57)에는 모세관(58)이 구비되어 있다. An oil separator 51 is provided on the discharge side of the compressor 11 to separate the oil discharged together with the compressed refrigerant and return the oil to the compressor 11. On the downstream side of the oil separator 51, an oil return passage 57 is formed, one end of which is connected to the suction side of the compressor 11, and the oil return passage 57 is provided with a capillary tube 58.

한편, 오일분리기(51)는, 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 내부에 수용공간을 형성하는 케이싱(52)과, 케이싱(52)의 일측에 압축기(11)로부터 토출된 냉매가 유입될 수 있도록 상호 연통되게 결합되는 유입관(54)과, 케이싱(52)의 일 측에 냉매가 유출될 수 있도록 연통되게 결합되는 유출관(56)과, 케이싱(52)의 내부의 오일이 복귀되도록 형성되는 오일복귀유로(57)를 구비하고 있다. On the other hand, the oil separator 51, as shown in Figures 2 and 3, the casing 52 to form a receiving space therein, and the refrigerant discharged from the compressor 11 to one side of the casing 52 The inlet pipe 54 coupled to communicate with each other to be introduced, the outlet pipe 56 coupled to communicate with the refrigerant so that one side of the casing 52 can flow out, and the oil inside the casing 52 The oil return flow path 57 formed so that it may return is provided.

케이싱(52)의 내부에는 케이싱(52)의 내부로 유입된 냉매 중의 오일을 분리할 수 있도록 오일분리망(59)이 경사지게 설치되어 있다.An oil separation network 59 is inclined in the casing 52 so as to separate oil in the refrigerant flowing into the casing 52.

그런데, 이러한 종래의 오일분리기에 있어서는, 케이싱(52)의 내부에 소정의 메시(mesh)를 갖는 오일분리망(59)을 설치하여 압축기(11)로부터 압축되어 토출되는 냉매 중의 오일을 분리하도록 되어 있어, 오일의 회수 효율이 낮아 압축기(11)의 오일 부족 현상을 초래할 수 있다고 하는 문제점이 있다. 특히, 오일 회수 효율이 낮아 크기를 일정 이상 작게 할 수 없어 콤팩트한 구성이 불리할 뿐만 아니라 설치면에 대해 수평방향을 따른 점유면적이 커서 소형의 공기조화기 유니트의 구성에는 적합하지 아니하다고 하는 문제점이 있다. However, in such a conventional oil separator, an oil separation network 59 having a predetermined mesh is installed inside the casing 52 to separate oil in refrigerant compressed and discharged from the compressor 11. Therefore, the oil recovery efficiency is low, there is a problem that can lead to an oil shortage phenomenon of the compressor (11). In particular, due to the low oil recovery efficiency, the size can not be made smaller than a certain size, which is disadvantageous in that the compact structure is disadvantageous, and the occupying area along the horizontal direction with respect to the installation surface is large, which is not suitable for the construction of a small air conditioner unit. There is this.

따라서, 본 발명의 목적은, 오일 회수 효율을 제고시킬 수 있고 콤팩트한 구성에 적합한 원심식 오일분리기를 제공하는 것이다. It is therefore an object of the present invention to provide a centrifugal oil separator which can improve oil recovery efficiency and is suitable for compact construction.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 원형단면형상을 가지며 내부에 수용공간을 형성하는 케이싱과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 길이방향에 가로로 상기 케이싱의 내벽면에 냉매를 분사하는 유입관과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 내부의 냉매가 유출되는 유출관과; 상 기 케이싱과 상호 연통되게 결합되어 상기 케이싱의 내부의 오일이 복귀되도록 하는 오일복귀관을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기에 의해 달성된다.According to the present invention, the casing having a circular cross-sectional shape and forming a receiving space therein; An inlet pipe inserted into one side of the casing in a predetermined depth along a longitudinal direction of the casing and injecting a refrigerant to an inner wall surface of the casing in a horizontal direction of the casing; An outlet pipe which is inserted into the inside of the casing at a predetermined length along a longitudinal direction of the casing to allow the refrigerant inside the casing to flow out; It is achieved by a centrifugal oil separator, characterized in that it comprises an oil return pipe coupled to communicate with the casing to return the oil inside the casing.

여기서, 상기 유입관은 상기 케이싱의 중심에 대해 소정 거리 편심되게 배치되는 것이 바람직하다.Here, the inlet pipe is preferably disposed eccentrically a predetermined distance with respect to the center of the casing.

상기 케이싱은, 소정 직경을 가지는 원통부와, 중심이 하향 돌출된 단면형상을 가지고 상기 원통부의 하단에 결합되는 하부캡을 구비하며, 상기 오일복귀관은 상기 하부캡의 중앙에 결합되도록 구성하는 것이 효과적이다.The casing has a cylindrical portion having a predetermined diameter, and has a lower cap coupled to a lower end of the cylindrical portion having a centrally projecting cross-sectional shape, and the oil return pipe is configured to be coupled to the center of the lower cap. effective.

상기 케이싱의 내부에 형성되어 상기 유입관을 통해 분사되는 냉매 중의 오일의 액적화가 촉진되도록 하는 액정형성촉진부를 더 포함하도록 구성하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include a liquid crystal formation promoting unit is formed in the casing to promote the droplets of the oil in the refrigerant injected through the inlet pipe.

상기 액적형성촉진부는 상기 케이싱의 내면의 조도가 증가되도록 일체로 형성되는 것이 효과적이다.The droplet formation promoting unit is effectively formed integrally so that the roughness of the inner surface of the casing is increased.

상기 액정형성촉진부는 원통형상을 가지도록 형성되어 상기 케이싱의 내벽면을 따라 배치되는 것이 바람직하다.The liquid crystal formation promoting unit is preferably formed to have a cylindrical shape and is disposed along the inner wall surface of the casing.

상기 액적형성촉진부는 소정의 메시를 가지는 금속망으로 형성되는 것이 효과적이다.The droplet forming accelerator is preferably formed of a metal mesh having a predetermined mesh.

상기 액정형성촉진부는 다공성부재로 형성되는 것이 바람직하다.The liquid crystal formation promoting unit is preferably formed of a porous member.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원심식 오일분리기의 사시도이고, 도 5 및 도 6은 각각 도 4의 측단면도이며, 도 7은 도 4의 평단면도이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원심식 오일분리기의 평단면도이다. 전술 및 도시한 구성과 동일 및 동일 상당부분에 대해서는 도면 설명의 편의 상 동일 한 참조부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 원심식 오일분리기(110)는, 원형 단면 형상을 가지고 내부에 수용공간을 형성하는 케이싱(111)과, 케이싱(111)의 길이방향을 따라 일측에 소정 깊이 삽입되어 케이싱(111)의 내벽면에 길이방향에 가로로 냉매를 분사하는 유입관(121)과, 케이싱(111)의 길이방향을 따라 일측단부에 상호 연통되게 결합되어 냉매가 유출되는 유출관(123)과, 케이싱(111)의 저부에 오일이 복귀되도록 결합되는 오일복귀관(125)을 포함하여 구성되어 있다. Figure 4 is a perspective view of a centrifugal oil separator according to an embodiment of the present invention, Figure 5 and Figure 6 is a side cross-sectional view of Figure 4, Figure 7 is a cross-sectional view of Figure 4, Figure 8 is another of the present invention Top section view of a centrifugal oil separator according to an embodiment. The same reference numerals and the same components as the above-described and illustrated configurations will be given the same reference numerals for convenience of description, and detailed description thereof will be omitted. As shown in these drawings, the centrifugal oil separator 110 has a circular cross-sectional shape and a casing 111 for forming a receiving space therein, and a predetermined depth is inserted at one side along the longitudinal direction of the casing 111. And the inlet pipe 121 which injects the refrigerant horizontally to the inner wall surface of the casing 111 in a longitudinal direction, and the outlet pipe 123 which is coupled to communicate with one end portion along the longitudinal direction of the casing 111 so that the refrigerant flows out. ) And an oil return pipe 125 coupled to the bottom of the casing 111 to return oil.

케이싱(111)은, 소정의 직경(D)을 가지며 상하방향을 따라 소정 길이(L1)를 가지는 양 측이 개방된 원통형상을 이루는 원통부(112)와, 호형 단면 형상을 가지고 케이싱(111)의 상부 개구 및 하부 개구를 각각 차단하도록 결합되어 케이싱(111)과 상호 협조적으로 내부에 냉매의 일시 수용공간을 형성하는 상부캡(113) 및 하부캡(114)을 구비하고 있다.   The casing 111 has a cylindrical portion 112 having a predetermined diameter D and having a cylindrical shape with both sides having a predetermined length L1 in the vertical direction, and an arc-shaped cross-sectional shape. The upper cap 113 and the lower cap 114 are coupled to block the upper and lower openings of the upper and lower openings cooperating with the casing 111 to form a temporary receiving space therein.

상부캡(113)의 중앙영역에는 내부의 냉매가 유출될 수 있도록 유출관(123)의 일측이 소정 길이(L2)를 가지도록 삽입 결합되어 있으며, 하부캡(114)의 중앙영역에는 오일복귀관(125)의 일단이 상호 연통되게 결합되어 있다. 오일의 유동방향을 따라 오일복귀관(125)에는 스트레이너(여과기)(127)가 연결되어 있으며, 스트레이너(127)의 하류측에는 모세관(129)이 구비되어 있다. One side of the outflow pipe 123 is inserted and coupled to the central region of the upper cap 113 to have a predetermined length (L2) so that the refrigerant inside the outlet, the oil return pipe in the central region of the lower cap 114 One end of 125 is coupled in communication with each other. A strainer (filter) 127 is connected to the oil return pipe 125 along the flow direction of the oil, and a capillary tube 129 is provided downstream of the strainer 127.

한편, 오일복귀관(125)의 일측에는 케이싱(111)의 내부로 압축기(11)에서 압축되어 토출되는 냉매가 유입될 수 있도록 유입관(121)이 소정 길이로 삽입 결합되어 있다. 유입관(121)은 케이싱(111)의 중심으로부터 반경방향을 따라 소정 거리 이격된 위치에 케이싱(111)의 상하방향을 따라 소정 길이로 상향 연장되게 형성되어 있으며, 유입관(121)의 상부 영역에는 냉매가 케이싱(111)의 내경면에 케이싱(111)의 길이방향에 가로로 분사될 수 있도록 절곡된 절곡단부(122a)가 형성되어 있다. On the other hand, one side of the oil return pipe 125 is inserted and coupled to the predetermined length so that the refrigerant compressed and discharged from the compressor 11 into the casing 111 is introduced. The inflow pipe 121 is formed to extend upward in a predetermined length along the up and down direction of the casing 111 at a position spaced apart from the center of the casing 111 by a predetermined distance in the radial direction, the upper region of the inflow pipe 121 The bent end portion 122a is formed at the inner diameter surface of the casing 111 so that the refrigerant can be horizontally sprayed in the longitudinal direction of the casing 111.

케이싱(111)의 내부에는 유입관(121)을 통해 케이싱(111)의 내벽면을 향해 분사되는 냉매 중의 오일의 액적(液滴) 형성을 촉진시켜 냉매로부터 오일이 분리되도록 하는 액적형성촉진부(131)가 구비되어 있다. 여기서, 액적형성촉진부(131)는 소정의 메시(mesh)를 가지는 금속망으로 구현되어 있으나, 도 8에 도시된 바와 같이, 오일과의 접촉면적이 증대되도록 미세한 복수의 다공을 가지는 다공성부재(141)로 구성할 수도 있다. 또한, 원통부(112)의 내경면의 조도(표면거칠기)가 증가될 수 있도록 원통부(112)의 내경면을 표면처리하여 액적형성촉진부(미도시)를 원통부(112)와 일체로 형성할 수도 있다. Inside the casing 111, the droplet formation promoting unit for promoting the formation of oil droplets in the refrigerant injected into the inner wall surface of the casing 111 through the inlet pipe 121 to separate the oil from the refrigerant ( 131 is provided. Here, the droplet formation promoting unit 131 is implemented as a metal mesh having a predetermined mesh (mesh), as shown in Figure 8, a porous member having a plurality of fine pores to increase the contact area with the oil ( 141). In addition, the inner diameter surface of the cylindrical portion 112 is surface-treated to increase the roughness (surface roughness) of the inner diameter surface of the cylindrical portion 112 to integrally form the droplet forming accelerator (not shown) with the cylindrical portion 112. It may be formed.

이러한 구성에 의하여, 압축기(11)에서 압축되어 토출된 냉매는 유입관(121)을 따라 케이싱(111)의 내부로 유입되고, 유입된 냉매는 절곡단부(122a)를 통해 케이싱(111)의 내경면에 수평방향으로 분사된다. 분사된 냉매는 케이싱(111)의 내경면을 따라 선회됨과 아울러 하향 유동되는 소위 사이클론 유동을 하게 되고, 이에 의해 냉매와 오일이 서로 분리된다. 오일이 분리된 가스 상태의 냉매는 케이싱 (111)의 내부 상부영역으로 유동되어 유출관(123)을 통해 케이싱(111)의 외부로 유출되고, 냉매로부터 분리된 오일은 케이싱(111)의 내부 하부영역에 누적된다. 한편, 누적된 오일은 오일복귀관(125)을 따라 유동되고 스트레이너(127) 및 모세관(129)을 차례로 경유하여 압축기(11)의 흡입측으로 흡입되어 압축기(11)의 내부로 복귀된다. By this configuration, the refrigerant compressed and discharged from the compressor 11 is introduced into the casing 111 along the inlet pipe 121, and the introduced refrigerant is the inner diameter of the casing 111 through the bent end 122a. Sprayed in the horizontal direction on the surface. The injected coolant rotates along the inner diameter surface of the casing 111 and undergoes a so-called cyclone flow that flows downward, thereby separating the coolant and oil from each other. The refrigerant in the gas state in which the oil is separated flows to the inner upper region of the casing 111 and flows out of the casing 111 through the outlet pipe 123, and the oil separated from the refrigerant is the lower portion of the casing 111. Accumulate in the area. On the other hand, the accumulated oil flows along the oil return pipe 125 and is sucked to the suction side of the compressor 11 via the strainer 127 and the capillary tube 129 in turn and returned to the inside of the compressor 11.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 원형단면형상을 가지며 내부에 수용공간을 형성하는 케이싱과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 길이방향에 가로로 상기 케이싱의 내벽면에 냉매를 분사하는 유입관과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 내부의 냉매가 유출되는 유출관과; 상기 케이싱과 상호 연통되게 결합되어 상기 케이싱의 내부의 오일이 복귀되도록 하는 오일복귀관을 포함하도록 함으로써, 오일 회수 효율을 제고시킬 수 있고 콤팩트한 구성에 적합한 원심식 오일분리기가 제공된다. As described above, according to the present invention, the casing has a circular cross-sectional shape and forms a receiving space therein; An inlet pipe inserted into one side of the casing in a predetermined depth along a longitudinal direction of the casing and injecting a refrigerant to an inner wall surface of the casing in a horizontal direction of the casing; An outlet pipe which is inserted into the inside of the casing at a predetermined length along a longitudinal direction of the casing to allow the refrigerant inside the casing to flow out; By including an oil return pipe coupled to communicate with the casing to allow the oil inside the casing to be returned, a centrifugal oil separator capable of improving oil recovery efficiency and suitable for a compact configuration is provided.

또한, 본 발명에 따르면, 냉매의 사이클론 유동을 이용함으로써 오일 회수 효율을 제고시킬 수 있을 뿐만 아니라 기기의 크기를 줄일 수 있고, 특히 설치면의 수평방향을 따른 기기의 점유면적을 줄일 수 있어 컴팩트화가 요구되는 소형 유니트 구성에 적합한 원심식 오일분리기가 제공된다. In addition, according to the present invention, by utilizing the cyclone flow of the refrigerant can not only improve the oil recovery efficiency, but also reduce the size of the device, in particular, it is possible to reduce the occupied area of the device along the horizontal direction of the installation surface compact A centrifugal oil separator suitable for the small unit configuration required is provided.

Claims (8)

원형단면형상을 가지며 내부에 수용공간을 형성하는 케이싱과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 길이방향에 가로로 상기 케이싱의 내벽면에 냉매를 분사하는 유입관과; 상기 케이싱의 길이방향을 따라 일측에서 상기 케이싱의 내부로 소정 깊이 삽입되어 상기 케이싱의 내부의 냉매가 유출되는 유출관과; 상기 케이싱과 상호 연통되게 결합되어 상기 케이싱의 내부의 오일이 복귀되도록 하는 오일복귀관을 포함하는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. A casing having a circular cross-sectional shape and forming a receiving space therein; An inlet pipe inserted into one side of the casing in a predetermined depth along a longitudinal direction of the casing and injecting a refrigerant to an inner wall surface of the casing in a horizontal direction of the casing; An outlet pipe which is inserted into the inside of the casing at a predetermined length along a longitudinal direction of the casing to allow the refrigerant inside the casing to flow out; Centrifugal oil separator comprising an oil return pipe coupled to communicate with the casing to return the oil in the casing. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 유입관은 상기 케이싱의 중심에 대해 소정 거리 편심되게 배치되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. The inlet pipe is a centrifugal oil separator, characterized in that it is arranged eccentrically with respect to the center of the casing. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이싱은, 소정 직경을 가지는 원통부와, 중심이 하향 돌출된 단면형상을 가지고 상기 원통부의 하단에 결합되는 하부캡을 구비하며, 상기 오일복귀관은 상기 하부캡의 중앙에 결합되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. The casing has a cylindrical portion having a predetermined diameter, and has a lower cap coupled to a lower end of the cylindrical portion having a center projecting downwardly in cross-section, and the oil return pipe is coupled to the center of the lower cap. Centrifugal oil separator. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 케이싱의 내부에 형성되어 상기 유입관을 통해 분사되는 냉매 중의 오일의 액적화가 촉진되도록 하는 액정형성촉진부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. And a liquid crystal formation promoting unit formed inside the casing to promote droplet formation of oil in the refrigerant injected through the inlet pipe. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 액적형성촉진부는 상기 케이싱의 내면의 조도가 증가되도록 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기.Centrifugal oil separator is characterized in that the droplet formation promoting unit is integrally formed to increase the roughness of the inner surface of the casing. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 액정형성촉진부는 원통형상을 가지도록 형성되어 상기 케이싱의 내벽면을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. The liquid crystal formation promoting unit is formed to have a cylindrical shape is a centrifugal oil separator, characterized in that disposed along the inner wall surface of the casing. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 액적형성촉진부는 소정의 메시를 가지는 금속망으로 형성되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. Centrifugal oil separator is characterized in that the droplet formation promoting unit is formed of a metal mesh having a predetermined mesh. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 액정형성촉진부는 다공성부재로 형성되는 것을 특징으로 하는 원심식 오일분리기. Centrifugal oil separator, characterized in that the liquid crystal formation promoting portion is formed of a porous member.
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