KR20060108223A - Low-elastic polyurethane foam, and producing method thereof - Google Patents

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KR20060108223A
KR20060108223A KR1020060032315A KR20060032315A KR20060108223A KR 20060108223 A KR20060108223 A KR 20060108223A KR 1020060032315 A KR1020060032315 A KR 1020060032315A KR 20060032315 A KR20060032315 A KR 20060032315A KR 20060108223 A KR20060108223 A KR 20060108223A
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polyol
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히사토 타카시마
아츠시 유후
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가부시키가이샤 타카시마
닛신보세키 가부시키 가이샤
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Abstract

사용 용도, 사용 목적 등에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼의 바람직한 점가압 복원 시간, 즉 점가압 복원 시간 5∼75초 사이의 임의의 점가압 복원 시간으로 조절 가능한 저반발성 폴리우레탄 폼 및 임의의 점가압 복원 시간을 용이하게 조절 가능하게 하는, 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올 10∼90중량%, 및 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올 90∼10중량%가, 합계 배합량 100중량%가 되도록 혼합되는 폴리올 성분, 이소시아네이트 성분, 및 탄소분으로 형성되는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법으로 한다.Depending on the intended use, purpose of use, etc., the low-elasticity polyurethane foam and the arbitrary low-pressure-resilient polyurethane foam which can be adjusted by the desired pressure-pressure restoration time of the low-elasticity polyurethane foam, ie, the pressure-pressure restoration time between 5 and 75 second, are arbitrary The present invention provides a method for producing a low-elasticity polyurethane foam, which makes it possible to easily adjust the pressure-restore time. 10 to 90% by weight of polyols having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and 90 to 10% by weight of polyols having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. It is set as the low-elasticity polyurethane foam and its manufacturing method characterized by being formed from the polyol component, the isocyanate component, and carbon powder mixed so that it may become 100 weight% of a total compounding quantity.

Description

저반발성 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법{LOW-ELASTIC POLYURETHANE FOAM, AND PRODUCING METHOD THEREOF}Low-elasticity polyurethane foam and its manufacturing method {LOW-ELASTIC POLYURETHANE FOAM, AND PRODUCING METHOD THEREOF}

도 1 내지 도 5는　제4 시험예에서의 압력 분포 측정 결과로서, 도 1은 제001 실시예, 도 2는 제002 실시예, 도 3은 제003 실시예, 도 4는 제004 실시예, 도 5는 제001 비교예의 측정 결과.1 to 5 are the results of pressure distribution measurement in the fourth test example, FIG. 1 shows Example 001, FIG. 2 shows Example 002, FIG. 3 shows Example 003 and FIG. 4 shows Example 004, 5 is a result of measurement of a 001 comparative example.

[특허 문헌 1]　일본 특허공개 2002－306284호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2002-306284

[특허 문헌 2]　일본 특허공개 2004－002591호 공보[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-002591

[특허 문헌 3]　일본 특허 제3353249호 공보[Patent Document 3] Japanese Patent No. 3353249

[특허 문헌 4]　일본 특허공개 2004－256794호 공보[Patent Document 4] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-256794

[비특허 문헌 1]　최신·욕창 케어·메뉴얼 개정판 2004년/주식회사 의학 예술사 P22[Nonpatent Literature 1] The latest, bedsore care manual revised edition 2004 / medical art history P22

　본 발명은 저반발성 폴리우레탄 폼 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 그 목적은, 점가압 복원 시간이 5∼75초 사이의 임의의 점가압 복원 시간으로 조절 가능 할 뿐만 아니라, 흡습 및 탈취 작용을 갖는 저반발성 폴리우레탄 폼, 및 점가압 복원 시간을 용이하게 조절 가능하게 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.The present invention relates to a low-elasticity polyurethane foam and a method for manufacturing the same, the object of which is that the pressure recovery time can be adjusted to any pressure recovery time of 5 to 75 seconds, as well as the moisture absorption and deodorizing action It is providing the low-elasticity polyurethane foam which has, and the manufacturing method of the low-elasticity polyurethane foam which makes it easy to adjust a viscous pressure restoration time.

저반발성 폴리우레탄 폼은, 구두 바닥이나 구두 깔창, 매트리스나 베개 등의 침구, 가정용 의자, 자동차용 시트, 정밀 기기 곤포(梱包)용 충격 흡수 시트 등에 이용되는 쿠션재, 바닥재, 벽재 등의 폭넓은 분야에서 사용되고 있다.Low-elasticity Polyurethane foam is widely used for cushioning, flooring and wall materials used in shoe soles, shoe insoles, bedding such as mattresses and pillows, home chairs, automobile seats, shock absorbing sheets for packing precision equipment, etc. It is used in the field.

이들 저반발성 폴리우레탄 폼은, 하중이 가해지면 그 형상에 추종하여 변형되어 압력을 분산시킨다. 이에 따라, 국소적으로 압력이 집중하는 것이 방지되어, 매우 쾌적한 사용감을 얻을 수 있다는 뛰어난 특장점을 갖는다.These low-elasticity polyurethane foams deform in accordance with their shape when the load is applied to disperse the pressure. As a result, the concentration of pressure is prevented locally, which has an excellent feature of obtaining a very comfortable feeling of use.

체압의 분산성이 뛰어나 국부적인 압박감이 없다는 물리적 성질, 즉 저반발력을 측정하는 척도로서, 본 발명자는, “점가압 복원 시간”이라고 하는 개념을 도입하여 이미 분명히 하고 있다(특허 문헌 3 참조).As a measure for measuring physical properties, i.e., low repulsion, excellent in dispersibility of body pressure and no local feeling of pressure, the present inventor has already clarified the concept of "point pressure restoration time" (see Patent Document 3).

“점가압 복원 시간”이란, 어느 일정한 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말한다."Point pressure recovery time" means the original thickness after removing the load after maximum compression of a test piece of 50 x 380 x 380 (mm) with a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm) under a certain temperature condition. Tell the time until it is restored.

적합하게 이용되는 저반발성 폴리우레탄 폼은, 통상 5∼75초의 점가압 복원 시간을 갖고 있다. 예를 들면, 저반발성 폴리우레탄 폼이 벤치 시트, 벤치 등받이, 가정용 의자, 유아용 시트, 자동차용 시트 등의 쿠션재로서 이용되는 경우, 상기 “점가압 복원 시간”은 대략 5∼25초가 바람직하다. 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구에 이용되는 경우, “점가압 복원 시간”은 대략 20∼75초가 바람직하 다. 또한, 정밀 기기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 곤포용 박스 내부에 사용 가능한 충격 흡수재나 구두 바닥·구두 깔창 등에 이용되는 경우, “점가압 복원 시간”은 대략 45∼75초의 저반발성 폴리우레탄 폼이 매우 적합하게 이용된다. 따라서, 사용 용도·사용 목적 혹은 사용 대상물에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼의 “점가압 복원 시간”이 최적화되는 것이 바람직하다.The low-elasticity polyurethane foam which is used suitably has the viscosity-restoration time of 5 to 75 second normally. For example, when the low-elasticity polyurethane foam is used as a cushioning material for a bench seat, a bench back, a home chair, a baby seat, a car seat, or the like, the "point pressure restoration time" is preferably about 5 to 25 seconds. When used for bedding such as pillows, mattresses, duvets and bedding, the "point pressure recovery time" is preferably about 20 to 75 seconds. In addition, when used in impact absorbing materials that can be used inside packaging boxes such as precision instruments or personal computers, shoe soles, shoe insoles, and the like, "resilient pressure recovery time" of about 45 to 75 seconds is highly suitable for low-elasticity polyurethane foam. Is used. Therefore, it is desirable to optimize the "viscosmetic pressure recovery time" of the low-elasticity polyurethane foam according to the use purpose, the purpose of use, or the object to be used.

종래의 폴리우레탄 폼의 제조에 있어서 착안되어 온 것은, 폴리우레탄 폼에 흡습, 탈취 및 통기성의 기능을 부여하는 것으로서, 사용자와의 접촉이 발생하는 장소나 고온 다습의 환경에 매우 적합하게 사용 가능한 폴리우레탄 폼을 제조하는 것이었다(특허 문헌 1 및 2 참조).What has been conceived in the production of conventional polyurethane foams is that they give moisture absorbent, deodorant and breathable functions to the polyurethane foam, and can be suitably used in a place where contact with a user occurs or an environment of high temperature and high humidity. Urethane foam was manufactured (refer patent document 1 and 2).

특허 문헌 3 및 특허 문헌 4에 기재된 발명에는, “점가압 복원 시간”이라고 하는 개념을 도입하고 있지만, 이 발명에서는, 사용 용도·사용 목적 혹은 사용 대상물에 따라 “점가압 복원 시간”을 조절하는 기술은 개시되어 있지 않다.In the inventions described in Patent Documents 3 and 4, the concept of "point pressure restoration time" is introduced, but in this invention, a technique of adjusting "point pressure restoration time" according to the use purpose, the purpose of use, or the object to be used. Is not disclosed.

한편, 욕창이나 피부 궤양은, 와병 생활의 노령자뿐만 아니라, 자력으로 체위 변환(뒤척임)을 할 수 없는 요간호자, 장애자, 영양 상태가 나쁜 사람, 혹은 회복력이 약한 상태의 사람 등에게 생기고 쉽고, 골돌출부 특히 견갑골, 선골, 뒤꿈치 등에 그 증상이 나타나기 쉽다. 그 대부분은 장기화하기 때문에 심각한 문제가 되고 있다. 욕창은 피부가 압박됨으로써 국소의 혈류가 저해되어, 그 결과 피부 조직이 순환 부전에 의해 손상되는 병태를 말하며, 경증의 것에서는 피부 표면이 짓무르는 데 그치지만, 중증의 것에서는 피하 조직으로부터 뼈, 인대에 이르는 피부 궤양을 형성한다. 특히, 중증인 경우는 지극히 난치성으로, 경우에 따라서는 세균 감염으로 사망에 이를 수도 있다.On the other hand, bedsores and skin ulcers are easy to occur not only in elderly people in sickness, but also in nursing caregivers who are unable to position themselves (backwards) by themselves, persons with disabilities, people with poor nutrition, or people with poor resilience, Bone protrusions, especially the scapula, fibula, heel, etc., the symptoms are likely to appear. Most of them are serious problems because they are prolonged. Pressure ulcers are conditions in which local blood flow is inhibited by compression of the skin, resulting in damage to the skin tissue due to circulatory insufficiency. In mild cases, the skin surface is crushed, but in severe cases, bone from the subcutaneous tissue Forms skin ulcers leading to ligaments. In particular, severe cases are extremely refractory, and in some cases, bacterial infection can lead to death.

구체적으로는, 욕창은, 모세 혈관에 32㎜hg 이상의 압력이 가해지면 대사 장애가 일어나고, 압박이 2시간 이상 지속되면 모세 혈관의 허혈에 의해 세포의 괴사가 시작됨으로써 일어난다. 즉, 욕창을 예방·개선하기 위해서는, 피부 조직에 대해, 32㎜hg 이상을 넘는 압력을 가하지 않는 것이 바람직하다(비특허 문헌 1 참조).Specifically, pressure sores occur when a pressure of 32 mmhg or more is applied to the capillaries, and metabolic disorders occur, and necrosis of cells begins by capillary ischemia when compression is continued for 2 hours or more. That is, in order to prevent and improve pressure sores, it is preferable not to apply pressure exceeding 32 mmhg or more to skin tissue (refer nonpatent literature 1).

따라서, 이와 같은 욕창이나 피부 궤양을 예방·개선하기 위한 침구가 요구되고 있지만, 아직도 그러한 침구가 창출되어 있지 않은 것이 현상이다.Therefore, although bedding for preventing and improving such pressure sores and skin ulcers is required, such a bedding has not been created yet.

본 발명의 목적은, 사용 용도·사용 목적 혹은 사용 대상물에 따라, 최적인 점가압 복원 시간을 갖는 저반발성 폴리우레탄 폼을 제공하는 것에 있다. 본 발명에 따르면, 점가압 복원 시간이 5∼75초의 사이에서 조정된 저반발성 폴리우레탄 폼이 제공 가능해진다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).An object of the present invention is to provide a low-elasticity polyurethane foam having an optimum point pressure recovery time depending on the use purpose, purpose of use, or object to be used. According to the present invention, it is possible to provide a low-elasticity polyurethane foam in which the point pressure restoration time is adjusted between 5 and 75 seconds ("point pressure restoration time" means a test rod (length 10 cm under a temperature condition of 25 ° C). After a maximum compression of a 50 × 380 × 380 (mm) test piece by a diameter of 25 mm), and the time from the removal of the load to the original thickness).

본 발명의 다른 목적은, 사용 용도·목적에 따라 임의의 점가압 복원 시간을 용이하게 조절 가능하게 하는 제조 방법을 제공하는 것에 있다. 이에 따라, 폭넓은 사용 분야에 대해 적절한 점가압 복원 시간을 갖는 저반발성 폴리우레탄 폼이 제공 가능해진다.Another object of the present invention is to provide a production method that enables easy adjustment of any point pressure restoration time according to the use purpose and purpose of use. This makes it possible to provide a low-elasticity polyurethane foam having an appropriate viscous pressure recovery time for a wide range of applications.

예를 들면, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 증가함에 따라(평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 줄어듬에 따라), 저반발성 폴리우레탄 폼은 부드러워지고 점가압 복원 시간은 짧아진다.For example, as the compounding amount of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g is increased (the average of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g As the blending amount decreases), the low-elasticity polyurethane foam becomes softer and the viscous pressure recovery time is shorter.

또한, 폴리올 성분에 대해, 이소시아네이트 성분의 인덱스가 높아지면, 저반발성 폴리우레탄 폼의 반발 탄성은 높아져 점가압 복원 시간은 짧아진다. 또한, 탄소분의 배합량이 증가함에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼은 딱딱해지고 점가압 복원 시간은 길어진다. 본 발명자는 이들을 조합함으로써, 상기 점가압 복원 시간을 조절할 수 있는 것을 발견하여 본 발명에 이르렀다.Moreover, with respect to a polyol component, when the index of an isocyanate component becomes high, the resilience of a low-elasticity polyurethane foam becomes high and a viscous pressure restoration time becomes short. In addition, as the blending amount of carbon powder increases, the low-elasticity polyurethane foam becomes harder and the viscous pressure recovery time becomes longer. The present inventors have found that by combining these, the point pressure restoration time can be adjusted, and have come to the present invention.

상세하게는, 저반발성 폴리우레탄 폼이 벤치 시트, 벤치 등받이, 가정용 의자, 유아용 시트, 자동차용 시트 등의 쿠션재로서 이용되는 경우, 상기 점가압 복원 시간은 대략 5∼25초로 조정된다. 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 20∼75초로 조정된다. 또한, 정밀 기기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 곤포용 박스 내부에 사용 가능한 충격 흡수재나 구두 바닥·구두 깔창 등에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 45∼75초로 조정된다.In detail, when the low-elasticity polyurethane foam is used as a cushioning material for a bench seat, a bench back, a home chair, a baby seat, a car seat, and the like, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 5 to 25 seconds. When used for bedding of pillows, mattresses, duvets and beddings, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 20 to 75 seconds. Moreover, when it is used for the shock absorber which can be used in the packing box of precision instruments or a personal computer, a shoe sole, a shoe insole, etc., point pressure restoration time is adjusted to about 45-75 second.

더 상세하게는, 점가압 복원 시간이 36∼75초로 조정된 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구는, 특히 욕창을 방지·개선하기 위한 침구로서 매우 적합하게 사용된다.More specifically, beddings such as pillows, mattresses, duvets, beddings, etc., in which the pressure-pressure restoration time is adjusted to 36 to 75 seconds, are particularly suitably used as bedding for preventing and improving bedsores.

청구항 1에 따른 발명은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎ KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과, 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으로 이루어지고, 상기 폴리올 성분이, 상기 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올 10∼90중량% 범위 내의 임의의 배합량과, 상기 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올 90∼10중량% 범위 내의 임의의 배합량이며, 또한 상기 2종의 폴리올의 합계 배합량이 100중량%가 되도록 혼합됨으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 관한 것이다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).The invention according to claim 1 is a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mg KOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. A polyol component comprising: a polyol component; and a polyol component having a mean functional number of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g. Any compounding amount in the range of 10 to 90% by weight, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. It relates to a method for producing a low-elasticity polyurethane foam, characterized in that the pressure-reduced pressure recovery time is adjusted by mixing so that the total compounding amount of 100% by weight (the "point-pressure pressure recovery time" is a temperature condition of 25 ℃,After maximum compression of a test piece of 50 x 380 x 380 (mm) with a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm), the time is taken from the removal of the load to the original thickness.

청구항 2에 따른 발명은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과, 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으로 이루어지고, 상기 이소시아네이트 성분이, 상기 폴리올 성분에 대한 이소시아네이트 인덱스가 72∼100 범위 내의 임의의 인덱스로 더해짐으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 관한 것이다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함 ).The invention according to claim 2 is a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. The process of making a polyol component and the process of adding a isocyanate component after mixing carbon content to this polyol component, The said isocyanate component adds the isocyanate index with respect to the said polyol component by arbitrary indexes within the range of 72-100. It relates to a method for producing a low-elasticity polyurethane foam characterized by adjusting the pressure restoration time ("viscosmetic pressure restoration time" means a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm) under a temperature condition of 25 ℃) By the maximum compression of 50 × 380 × 380 (mm) test specimens, and then the time from removal of the load to restoration to the original thickness).

청구항 3에 따른 발명은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과, 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으로 이루어지고, 상기 탄소분의 배합량이, 상기 폴리올 성분에 대해 0.1중량%∼3.8중량% 범위 내의 임의의 배합량으로 혼합됨으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 관한 것이다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).The invention according to claim 3 is a mixture of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. And a step of adding the isocyanate component after mixing the carbon powder to the polyol component and mixing the carbon powder in any blending amount within the range of 0.1% to 3.8% by weight relative to the polyol component. The present invention relates to a method for producing a low-elasticity polyurethane foam characterized by adjusting the viscous pressure recovery time. ("The viscous pressure recovery time" means a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm, under a temperature condition of 25 ° C.) After maximum compression of a test piece of 50 x 380 x 380 (mm), the time from the removal of the load to the original thickness).

청구항 4에 따른 발명은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올 10∼90중량% 및, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올 90∼10중량%가, 합계 배합량 100중량%가 되도록 혼합되는 폴리올 성분, 이 폴리올 성분에 대해 이소시아네이트 인덱스 72∼100인 이소시아네이트 성분, 및 탄소분으로 형성되는 저반발성 폴리우레탄 폼으로서, 점가압 복원 시간이 36∼75초의 범위 내로 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼에 관한 것이다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).The invention according to claim 4 has 10 to 90% by weight of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a value of 150 to 210 mgKOH / g of an average functional group of 2 to 4 The low-elasticity polyurethane foam formed from the polyol component mixed so that 90-10 weight% of phosphorus polyol may be 100 weight% of a total compounding quantity, the isocyanate component of the isocyanate index 72-100 with respect to this polyol component, and carbon content, It is related with the low-elasticity polyurethane foam characterized by restoring time being adjusted in the range of 36-75 second ("point pressure restoration time" is a test rod (length 10cm, diameter 25 in 25 degreeC temperature conditions). Mm)), after maximum compression of a test piece of 50 x 380 x 380 (mm), the time from the removal of the load to the original thickness).

청구항 5에 따른 발명은, 상기 폴리올 성분에 대해 상기 탄소분이 0.1중량% ∼3.8중량% 배합되는 것을 특징으로 하는 청구항 4에 기재된 저반발성 폴리우레탄 폼에 관한 것이다.The invention according to claim 5 relates to the low-elasticity polyurethane foam according to claim 4, wherein the carbon component is blended in an amount of 0.1% by weight to 3.8% by weight based on the polyol component.

청구항 6에 따른 발명은, 상기 탄소분이 입경 0.1㎛∼1000㎛인 것을 특징으로 하는 청구항 4 또는 5에 기재된 저반발성 폴리우레탄 폼에 관한 것이다.The invention according to claim 6 relates to the low-elasticity polyurethane foam according to claim 4 or 5, wherein the carbon powder has a particle size of 0.1 µm to 1000 µm.

청구항 7에 따른 발명은, 상기 청구항 4 또는 5항에 기재된 저반발성 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 침구에 관한 것이다.The invention according to claim 7 relates to a bedding comprising the low-elasticity polyurethane foam according to claim 4 or 5.

청구항 8에 따른 발명은, 상기 청구항 6에 기재된 저반발성 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 침구에 관한 것이다.The invention according to claim 8 relates to a bedding comprising the low-elasticity polyurethane foam according to claim 6.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail.

우선, 본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법에 대해 설명한다.First, the manufacturing method of the low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention is demonstrated.

본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 배합하는 공정, 탄소분을 배합하는 공정, 및 이소시아네이트 성분을 배합하는 공정, 또한, 폴리올 성분에 탄소분이 포함된 후, 8시간 이내에 이소시아네이트 성분과 혼합되는 공정을 제외하고는, 종래의 폴리우레탄 폼 제조 방법을 이용할 수 있다.The method for producing a low-elasticity polyurethane foam of the present invention is a polyol having an average functional group number of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, an average functional group number of 2 to 4, and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH. Except for the step of blending the polyol which is / g, the step of blending the carbon powder, and the step of blending the isocyanate component, and the step of mixing the isocyanate component within 8 hours after the polyol component contains the carbon powder, Polyurethane foam manufacturing methods can be used.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼 제조 방법의 다른 특징은, 원하는 점가압 복원 시간을 조절하기 위하여, 2종의 폴리올의 혼합 비율, 이소시아네이트 성분 및 탄소분의 배합량이 조절된다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건 하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).Another feature of the low-elasticity polyurethane foam manufacturing method according to the present invention is that, in order to adjust the desired pressure-pressure recovery time, the mixing ratio of two polyols, the isocyanate component and the blending amount of carbon powder are controlled (“viscosity-pressure recovery time ”Means to restore the original thickness after removing the load after maximum compression of a 50 × 380 × 380 (mm) test piece with a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm) under a temperature of 25 ° C. Telling time).

본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법이란, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분을 생성한다. 상기 폴리올 성분에 탄소분을 혼합하여 분산시킨다. 그 후, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분을 혼합하여 가열·발포시켜 성형한다.The method for producing a low-elasticity polyurethane foam of the present invention includes a polyol having an average functional group number of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, an average functional group number of 2 to 4, and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH. A polyol of / g is mixed to produce a polyol component. Carbon powder is mixed and dispersed in the polyol component. Thereafter, the polyol component and the isocyanate component are mixed, heated and foamed to be molded.

상기의 탄소분을 폴리올 성분 내에 미리 혼합한 후에 이소시아네이트 성분과 혼합하여 가열·발포시키는 공정에 의해, 탄소분이 폴리우레탄 폼 내에 한쪽으로 쏠리지 않고 폴리우레탄 폼 내에 분산되어 보유된다.By mixing the above carbon powder in the polyol component in advance and then mixing with the isocyanate component and heating and foaming, the carbon powder is dispersed and retained in the polyurethane foam without being oriented in one side in the polyurethane foam.

본 발명에 따른 폴리우레탄 폼 제조 방법의 일례를 기술하면, 우선, 폴리올 성분, 이소시아네이트 성분 모두, 고체상의 경우는 가열되어 용융된다. 이때의 가열 온도는 50∼80℃로 된다. 또한, 필요에 따라 감압 상태에서 탈수, 탈포가 행해진다.As an example of the polyurethane foam production method according to the present invention, first, both the polyol component and the isocyanate component are heated and melted in the solid phase. The heating temperature at this time will be 50-80 degreeC. Moreover, dehydration and degassing are performed in a reduced pressure state as needed.

다음으로, 폴리올 성분에 촉매·발포제, 혹은 그 외의 첨가제가 혼합된다. 또한 본 발명에 있어서는, 미리 탄소분도 폴리올 성분에 배합되어 대략 균일하게 되도록 분산된다. 이때의 온도는 15∼60℃로 된다.Next, a catalyst, a foaming agent, or other additives are mixed with the polyol component. In addition, in this invention, carbon content is previously mix | blended with a polyol component and it disperse | distributes so that it may become substantially uniform. The temperature at this time will be 15-60 degreeC.

마지막으로, 여러 가지 첨가제가 혼합된 폴리올 성분과, 이소시아네이트 성분을 혼합하여, 가열·발포된 후에 성형함으로써 본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼을 제조할 수 있다.Finally, the low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention can be manufactured by mixing the polyol component which mixed various additives, and an isocyanate component, and heating and foaming, and shape | molding.

본 발명의 제조 방법에 있어서, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량의 조정, 이소시아네이트의 배합량의 조정, 탄소분의 배합량의 조정에 의해, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼의 점가압 복원 시간을 임의로 조절할 수 있다. 점가압 복원 시간의 조절을 위한 각 배합량의 조정에 대해 이하에 기술한다.In the production method of the present invention, a compounding amount of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g The adjustment of the pressure-reduced pressure recovery time of the low-elasticity polyurethane foam of the present invention can be arbitrarily controlled by the adjustment of, the adjustment of the amount of isocyanate and the adjustment of the amount of carbon. Adjustment of each compounding amount for adjustment of a viscous pressure restoration time is described below.

평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 증가함에 따라(평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 줄어듬에 따라), 저반발성 폴리우레탄 폼은 부드러워지고 점가압 복원 시간은 짧아진다.As the compounding amount of the polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and the hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g increases (the compounding amount of the polyol having an average functional group of 2 to 4 and the hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g decreases. Thus, the low-elasticity polyurethane foam becomes soft and the viscous pressure recovery time is shortened.

폴리올 성분에 대해 이소시아네이트 성분의 인덱스가 높아지면, 저반발성 폴리우레탄 폼의 반발 탄성은 높아지고 점가압 복원 시간은 짧아진다.The higher the index of the isocyanate component relative to the polyol component, the higher the resilience of the low-elasticity polyurethane foam and the shorter the pressure recovery time.

탄소분의 배합량이 증가함에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼은 딱딱해지고 점가압 복원 시간은 길어진다.As the blending amount of carbon powder increases, the low-elasticity polyurethane foam becomes harder and the viscous pressure recovery time becomes longer.

또한, 상기의 각 배합 비율(평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분, 및 폴리올 성분과 탄소분)을 각각 조합함으로써, 더욱 세밀하게 점가압 복원 시간을 조절할 수 있다.In addition, each said compounding ratio (polyol which has an average number of functional groups 2-4, and a hydroxyl value is 80-120 mgKOH / g, polyol which has an average number of functional groups 2-4, and a hydroxyl value 150-210 mgKOH / g, polyol By combining the component, the isocyanate component, and the polyol component with the carbon powder), the viscous pressure recovery time can be adjusted more precisely.

이하, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼을 형성하는 성분, 그 함량에 대해 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the component and its content which form the low-elasticity polyurethane foam of this invention are demonstrated in detail.

본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼은, 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분과 탄소분와 발포제와 촉매로 형성된다.The low-elasticity polyurethane foam of this invention is formed of a polyol component, an isocyanate component, a carbon powder, a blowing agent, and a catalyst.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼에 이용되는 폴리올 성분은, 통상의 연질 폴리우레탄 폼의 제조에 사용되는 것이라면 어떤 폴리올 성분도 이용할 수 있다. 구체적으로는, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 글리세린, 트리메틸올 프로판, 1,2,6-헥산트리올, 트리에탄올 아민, 펜타에리스리톨 에틸렌 디아민, 트리레진 아민, 디페닐 메탄 디아민, 테트라메틸올 시클로헥산, 메틸 글리코시드, 2,2,6,6-테트라키스(하이드록실 메틸) 시크로헥산올, 디에틸렌 트리아민, 폴리 요소 분산 폴리올, 아민 변성 폴리올, 폴리테트라 메틸렌 에테르 글리콜, 다가 알코올과 이염기산의 중축합에 의해 얻어지는 폴리에스테르 폴리올 등을 예시할 수 있다.As the polyol component used in the low-elasticity polyurethane foam according to the present invention, any polyol component can be used as long as it is used for the production of a normal flexible polyurethane foam. Specifically, ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, glycerin, trimethylol propane, 1,2,6-hexanetriol, triethanol amine, pentaerythritol ethylene diamine, triresin amine, diphenylmethane diamine , Tetramethylol cyclohexane, methyl glycoside, 2,2,6,6-tetrakis (hydroxyl methyl) cyclohexanol, diethylene triamine, polyurea dispersed polyol, amine modified polyol, polytetramethylene ether glycol And polyester polyols obtained by polycondensation of polyhydric alcohols and dibasic acids.

본 발명에 따른 폴리올 성분으로서는, 전술의 폴리올의 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 혼합물을 이용한다.Examples of the polyol component according to the present invention include polyols having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g. A mixture of phosphorus polyols is used.

전자의 폴리올과 후자의 폴리올의 배합량은, 그 2종의 폴리올의 합계 배합량이 100중량%가 되도록, 전자의 폴리올이 10∼90중량%, 후자의 폴리올이 90∼10중량%가 되도록 배합하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 전자의 폴리올이 10∼50중량%, 후자의 폴리올이 90∼50중량%가 되도록 배합한다. 상기 배합량에 의한 저반발성 폴리우레탄 폼은 넓은 범위의 사용 용도로 이용되어, 보다 적절한 압력 분산성을 발휘하는 저반발성 폴리올이 된다. 이 이유는, 전자의 폴리올의 배합량이 10중량% 미만인 경우(후자의 폴리올의 배합량이 90중량%를 넘는 경우), 폴리우레탄 폼이 경질로 되어 표면을 눌러도 찌부러지기 어려워져, 점가압 복원 시간은 바람직한 시간보다 길어진다. 전자의 폴리올의 배합량이 90중량%를 넘는 경우(후자의 폴리올의 배합량이 10중량% 미만인 경우), 저반발성이 감소하여 너무 부드러워지기 때문에, 점가압 복원 시간이 짧아진다. 따라서, 어떤 경우도 저반발성으로서의 사용이 곤란해지기 때문에 바람직하지 않다.The compounding quantity of the former polyol and the latter polyol is mix | blended so that the former polyol may be 10 to 90 weight%, and the latter polyol is 90 to 10 weight% so that the total compounding quantity of the two types of polyol may be 100 weight%. Preferably, it is mix | blended so that the former polyol may be 10-50 weight% and the latter polyol may be 90-50 weight%. The low-elasticity polyurethane foam by the said compounding quantity is used for a wide range of uses, and becomes a low-elasticity polyol which exhibits more suitable pressure dispersibility. This reason is that when the amount of the former polyol is less than 10% by weight (when the amount of the latter polyol is more than 90% by weight), the polyurethane foam becomes hard and is hard to be crushed even when the surface is pressed. Longer than the desired time. When the compounding quantity of the former polyol exceeds 90 weight% (when the compounding quantity of the latter polyol is less than 10 weight%), low repulsion property decreases and becomes too soft, and the viscous pressure restoration time becomes short. Therefore, in any case, use as low repulsion becomes difficult, and therefore it is not preferable.

평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 미츠이타케다(三井武田) 케미컬사 제품의 상품명 액트콜 LR-00을 사용할 수 있다.The polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g is not particularly limited, but for example, the trade name ActCol LR-00 available from Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd. may be used.

평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 미츠이타케다 케미컬사 제품의 상품명 액트콜 LR-03을 사용할 수 있다.The polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g is not particularly limited, but for example, the trade name Actcol LR-03 available from Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd. may be used.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼에 이용되는 이소시아네이트 성분은, 폴리우레탄 폼의 제조에 이용되는 것이라면 어떤 이소시아네이트 성분도 사용할 수 있다. 예를 들면, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메틸 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 디시클로헥실 메탄 디이소시아네이트, 시클로헥실 디이소시아네이트, 리신 디이소시아네이트, 메틸 시클로헥산 디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 디페닐 메탄 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 디메틸 디페닐 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트, 테트라메틸 자일렌 디이소시아 네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트, 디메틸 트리페닐 메탄 테트라이소시아네이트, 트리페닐 메탄 트리이소시아네이트, 트리스(이소시아네이트 페닐) 티오포스페이트, 폴리머릭 디페닐 메탄 디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 또는 이들의 변성물을 예시할 수 있다. 본 발명에 있어서는, 상기한 바와 같은 이소시아네이트 성분 가운데 일종만을 이용하여도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 이용하여도 상관없다.As the isocyanate component used in the low-elasticity polyurethane foam according to the present invention, any isocyanate component can be used as long as it is used for the production of the polyurethane foam. For example, aliphatic polyisocyanate, toluene diisocyanate, such as hexamethylene diisocyanate, trimethyl hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl methane diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, lysine diisocyanate, methyl cyclohexane diisocyanate, etc. , Diphenyl methane diisocyanate, phenylene diisocyanate, dimethyl diphenyl diisocyanate, dianisidine diisocyanate, xylene diisocyanate, tetramethyl xylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, dimethyl triphenyl methane tetraisocyanate, triphenyl Aromatic polyisocyanates, such as methane triisocyanate, tris (isocyanate phenyl) thiophosphate, polymeric diphenyl methane diisocyanate, or their modifications There can be mentioned water. In this invention, only one type may be used among the above-mentioned isocyanate components, and 2 or more types may be mixed and used for it.

본 발명에 따른 이소시아네이트 성분의 배합량은, 폴리올 성분 100중량부에 대해, 인덱스가, 바람직하게는 72∼100, 보다 바람직하게는 75∼100이 되도록 조정되는 것이 바람직하다. 상기 범위의 인덱스로 조정됨으로써, 넓은 범위의 사용 용도에 이용되는 저반발성 폴리우레탄 폼으로 되며, 또 매우 적합한 압력 분산성을 부여하게 된다.It is preferable that the compounding quantity of the isocyanate component which concerns on this invention is adjusted so that an index may become 72-100, More preferably, it is 75-100 with respect to 100 weight part of polyol components. By adjusting to the index of the said range, it becomes the low-elasticity polyurethane foam used for a wide range of uses, and imparts very suitable pressure dispersibility.

인덱스가 70 미만인 경우, 폴리우레탄 폼이 너무 부드러워지기 때문에 바람직하지 않다. 즉, 폴리우레탄 폼의 표면을 눌렀을 때, 이 폴리우레탄 폼의 형상은 움푹 패인 상태로부터 복원되지 않을 수 있기 때문이다. 또한 100을 넘는 경우는, 폴리우레탄 폼의 반발 탄성이 높아 너무 높아지기 때문에, 저반발성 폴리우레탄 폼으로서 사용되는 것이 곤란하기 때문에 바람직하지 않다. 한편, 이소시아네이트 인덱스란, 폴리올 성분, 물 등의 활성 수소 함유 화합물에 포함되는 활성 수소기의 몰수에 대한 이소시아네이트기의 몰수의 백분율을 말한다.If the index is less than 70, it is not preferable because the polyurethane foam becomes too soft. That is, when the surface of the polyurethane foam is pressed, the shape of the polyurethane foam may not be restored from the recessed state. Moreover, when it exceeds 100, since the resilience of a polyurethane foam becomes high too high, since it is difficult to be used as a low-elasticity polyurethane foam, it is unpreferable. In addition, an isocyanate index means the percentage of the number-of-moles of an isocyanate group with respect to the number-of-moles of active hydrogen group contained in active hydrogen containing compounds, such as a polyol component and water.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조에 사용되는 이소시아네이트 성분으로서는 특별히 한정되지 않지만, 미츠이타케다 케미컬 주식회사 제품의 타케 네이트80(상품명), 혹은 톨루엔 디이소시아네이트(TDI-80, TDI-65), 조(粗)-디페닐 메탄 디이소시아네이트(Crude－MDI) 등을 예시할 수 있다.The isocyanate component used in the preparation of the low-elasticity polyurethane foam according to the present invention is not particularly limited, but may be nitrate 80 (trade name) or toluene diisocyanate (TDI-80, TDI-65) from Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., Crude-diphenyl methane diisocyanate (Crude-MDI) etc. can be illustrated.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼에는 탄소분이 더 함유된다. 탄소분의 입경은 0.1㎛∼1000㎛, 바람직하게는 10㎛∼400㎛인 것을 이용할 수 있다. 탄소분의 입경이 0.1㎛ 이하인 경우는 응집을 일으켜 탄소분의 효과가 발휘되기 어렵고, 탄소분의 입경이 1000㎛ 이상인 경우는 제조 공정에 적합하지 않기 때문에 어느 경우도 바람직하지 않다.The low-elasticity polyurethane foam according to the present invention further contains carbon content. The particle diameter of the carbon powder may be 0.1 µm to 1000 µm, preferably 10 µm to 400 µm. In the case where the particle size of the carbon powder is 0.1 µm or less, agglomeration occurs and the effect of the carbon powder is hardly exerted. In the case where the particle diameter of the carbon powder is 1000 µm or more, neither case is preferable.

탄소분으로서는, 원목을 750∼1200℃에서 구워 350∼520℃에서 탄화시킴으로써 얻어지는 백탄, 원목을 400∼750℃에서 구워 250∼450℃에서 탄화시킴으로써 얻어지는 흑탄 모두 바람직하게 이용할 수 있다.As carbon powder, both white charcoal obtained by baking wood at 750-1200 degreeC and carbonizing it at 350-520 degreeC, and black charcoal obtained by baking wood at 400-750 degreeC and carbonizing at 250-450 degreeC can be used preferably.

예를 들면, 백탄으로서는, 졸가시나무(Quercus phillyraeoides)를 원목으로 하여 1200℃ 전후에서 구워진 숯 등을 들 수 있다. 흑탄으로서는, 상수리나무(Quercus acutissima), 졸참나무(Quercus serrata Thunb) 등을 원목으로 한 목탄을 들 수 있다. 또한, 벼과(Gramineae)에 속하는 죽류(竹類)를 이용한 죽탄, 혹은 카본 블랙이나 활성탄도 매우 적합하게 이용할 수 있다. 특히 본 발명에서는, 목탄 또는 죽탄 등의 다공성 탄소분을 이용하는 것이 바람직하고, 비장탄(備長炭)을 이용하는 것이 보다 바람직하다.For example, as charcoal, charcoal baked at around 1200 ° C. using quorum (Quercus phillyraeoides) as a solid wood. Examples of the black charcoal include charcoal made of oak (Quercus acutissima), sperm oak (Quercus serrata Thunb), and the like. In addition, bamboo charcoal, or carbon black and activated carbon using bamboos belonging to the family Gramineae can also be suitably used. Especially in this invention, it is preferable to use porous carbon powder, such as charcoal or bamboo charcoal, and it is more preferable to use spleen charcoal.

본 발명에서는, 목탄 및/또는 죽탄과 카본 블랙의 혼합물을 사용할 수도 있다. 카본 블랙을 혼합함으로써 목탄 및 죽탄이 보다 균일하게 분산되게 된다. 또한, 카본 블랙을 배합함으로써 폴리우레탄 폼 전체를 검게 착색할 수 있다. 카본 블랙을 배합하는 경우 그 입경은 특별히 한정되지 않지만 0.01∼1㎛로 된다.In the present invention, a mixture of charcoal and / or bamboo charcoal and carbon black may be used. By mixing carbon black, charcoal and bamboo charcoal are more uniformly dispersed. Further, by blending carbon black, the entire polyurethane foam can be colored black. When mix | blending carbon black, the particle diameter is although it does not specifically limit, It becomes 0.01-1 micrometer.

목탄 및 죽탄과 카본 블랙의 배합비는 특별히 한정되지 않지만, 중량비로 목탄 및/또는 죽탄:카본 블랙=1:0.5∼5, 바람직하게는 1:1∼3, 보다 바람직하게는 1:1.5∼2.5로 된다. 카본 블랙의 배합량이 목탄 및/또는 죽탄의 배합량의 0.5 중량배 미만이면 카본 블랙의 배합에 의한 효과를 얻지 못하고, 또한 카본 블랙의 배합량이 목탄 및/또는 죽탄의 배합량의 5 중량배를 넘게 배합하면 목탄 및/또는 죽탄의 배합량이 상대적으로 저하되어 흡습성이나 탈취성이 저하되기 때문에, 어느 경우도 바람직하지 않다.The blending ratio of charcoal and bamboo charcoal and carbon black is not particularly limited, but the charcoal and / or bamboo charcoal: carbon black = 1: 0.5 to 5, preferably 1: 1 to 3, more preferably 1: 1.5 to 2.5 by weight ratio do. If the blending amount of carbon black is less than 0.5 weight times of the blending amount of charcoal and / or bamboo charcoal, the effect of blending carbon black is not obtained, and if the blending amount of carbon black is more than 5 weight times of the blending amount of charcoal and / or bamboo charcoal, Since the compounding quantity of charcoal and / or bamboo charcoal is comparatively reduced and hygroscopicity or deodorization falls, neither case is preferable.

탄소분의 배합량은 폴리올 성분에 대해 0.1중량%∼3.8중량% 배합되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.0중량%∼3.0중량% 포함된다. 이것은, 탄소분의 배합량이 0.1중량% 미만인 경우 탄소분을 배합하는 것에 의한 효과를 얻지 못하며, 또한 3.8중량%를 넘게 배합하면 촉매나 물을 흡착하여 발포가 양호하게 행해지지 않을 수 있기 때문에 어느 경우도 바람직하지 않다. 본 발명에서, 탄소분의 배합량이 늘어남에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼은 비교적 딱딱해지고 점가압 복원 시간은 길어진다.It is preferable to mix | blend 0.1 mass%-3.8 weight% with respect to a polyol component, and, as for the compounding quantity of carbon powder, 1.0 weight%-3.0 weight% are contained more preferably. This is not preferable because the effect of blending the carbon powder is not obtained when the blending amount of the carbon powder is less than 0.1% by weight, and if the blending amount exceeds 3.8% by weight, the foaming may not be performed well by adsorbing the catalyst or water. Not. In the present invention, as the blending amount of carbon powder increases, the low-elasticity polyurethane foam becomes relatively hard and the viscous pressure recovery time becomes long.

발포제는 폴리우레탄 폼의 제조에 이용되는 것이면 어느 발포제도 사용할 수 있다. 구체적으로는, 트리클로로 플루오르 메탄, 메틸렌 클로라이드, 디클로로 디플루오로 메탄 등의 프론계 화합물 외에, 물, 산아미드, 니트로 알칸, 혹은 중탄소분 산나트륨, 탄소분 산암모늄 등을 예시할 수 있고, 물 또는 물과 메틸렌 클로라이드 등의 저비점 유기 화합물의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 는, 상기한 바와 같은 발포제 가운데 일종만을 이용하여도 되고, 또한 2종 이상을 혼합하여 이용하여도 상관없다.The blowing agent can be used as long as it is used for the production of polyurethane foam. Specifically, water, acid amide, nitro alkanes, sodium bicarbonate, ammonium carbonate, ammonium, and the like can be exemplified in addition to proton-based compounds such as trichloro fluoromethane, methylene chloride, dichloro difluoro methane, and the like. Preference is given to using mixtures of water and low boiling organic compounds such as methylene chloride. In the present invention, only one kind of the above blowing agents may be used, or two or more kinds may be used in combination.

발포제의 배합량은, 통상의 폴리우레탄 폼의 제조에서의 배합량이면 무방하며, 구체적으로는, 폴리올 성분 100중량부에 대해 1.0∼6.0중량부, 바람직하게는 1.8∼5.0중량부가 되도록 조정하면 된다. 이 이유는, 발포제의 배합량이 1.0중량부 미만인 경우 및 6.0중량부를 넘는 경우 모두 양호하게 발포시킬 수 없어, 어느 경우도 바람직하지 않다.The compounding quantity of a foaming agent may be a compounding quantity in manufacture of a normal polyurethane foam, Specifically, what is necessary is just to adjust so that it may be 1.0-6.0 weight part, Preferably it is 1.8-5.0 weight part with respect to 100 weight part of polyol components. This reason can not be satisfactorily foamed both when the compounding quantity of a foaming agent is less than 1.0 weight part, and when it exceeds 6.0 weight part, and neither case is preferable.

촉매는 폴리우레탄 폼의 제조에 이용되는 것이면 어떤 촉매도 사용할 수 있다. 구체적으로는, 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디아세테이트, 스태너스 올레이트 등의 주석계 촉매, 트리프로필 아민, 트리에틸렌 디아민, 디메틸 에탄올 아민, 트리에틸 아민, 테트라메틸 헥사메틸렌 디아민, N-메틸 몰포린, N-에틸 몰포린 등의 3급 아민계 촉매 외에, 공지의 우레탄화 촉매, 예를 들면 유기 금속, 유기산 등을 예시할 수 있다. 본 발명에서는, 상기한 바와 같은 촉매 중 일종만을 이용해도 되며, 또한 2종 이상을 혼합하여 이용하여도 상관없다.The catalyst may be any catalyst as long as it is used for the production of polyurethane foam. Specifically, tin-based catalysts such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, and stanus oleate, tripropyl amine, triethylene diamine, dimethyl ethanol amine, triethyl amine, tetramethyl hexamethylene diamine, N In addition to tertiary amine catalysts, such as -methyl morpholine and N-ethyl morpholine, well-known urethanation catalysts, for example, an organic metal, an organic acid, etc. can be illustrated. In the present invention, only one kind of catalyst as described above may be used, or two or more kinds thereof may be mixed and used.

촉매의 배합량은, 통상의 폴리우레탄 폼의 제조에서의 배합량이면 되며, 구체적으로는, 폴리올 성분 100중량부에 대해 0.01∼5.0중량부, 바람직하게는 0.5∼3.0중량부가 되도록 조정하면 된다. 이 이유는, 촉매의 배합량이 0.01중량부 미만의 경우 및 5.0중량부를 넘는 경우 모두 양호한 우레탄 폼을 얻을 수 없다.What is necessary is just to adjust the compounding quantity of a catalyst in the manufacture of a normal polyurethane foam, and to be 0.01-5.0 weight part with respect to 100 weight part of polyol components, Preferably it is 0.5-3.0 weight part. This reason is that a good urethane foam cannot be obtained both when the blending amount of the catalyst is less than 0.01 part by weight and when it exceeds 5.0 parts by weight.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼은, 이상 설명한 성분이 상기의 배합량으로 포함되어 있기 때문에, 점가압 복원 시간이 5∼75초를 갖고 있으며, 또 배 합 조성에 의해 임의로 조정할 수 있기 때문에, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼은, 예를 들면, 벤치 시트, 벤치 등받이, 가정용 의자, 유아용 시트, 자동차용 시트 등, 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구, 혹은, 정밀 기기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 곤포용 박스 내부에 사용 가능한 충격 흡수재나 구두 바닥·구두 밑창 등, 광범위의 사용 용도, 사용 목적, 사용 대상물에 이용하는 것이 가능해진다.Since the low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention contains the component demonstrated above by the said compounding quantity, since it has a viscous pressure restoration time of 5 to 75 second and can adjust arbitrarily by a compounding composition, The low-elasticity polyurethane foam of this invention is a bed seat, such as a bench seat, a bench back, a home chair, a baby seat, a car seat, a pillow, a mattress, a duvet, a bedding, etc., or a precision instrument or a personal, for example. It can be used for a wide range of uses, purposes, and objects of use, such as shock absorbers that can be used inside packaging boxes such as computers, shoe soles, and soles of shoes.

또한, 탄소분은 폴리우레탄 폼 내의 악취나 습기를 흡착할 수 있다.Moreover, carbon powder can adsorb the bad smell and moisture in a polyurethane foam.

또한, 탄소분은 원적외선 효과를 갖기 때문에, 예를 들면, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼을 침구로서 사용하였을 경우는 보온성을 높일 수 있다.Moreover, since carbon powder has a far infrared ray effect, when the low-elasticity polyurethane foam of this invention is used as bedding, for example, heat retention can be improved.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼은, 25℃의 온도 조건하에서의 점가압 복원 시간이 5∼75초의 범위 내에서 조정되어 이루어진다. 이 범위의 점가압 복원 시간은 여러 가지 용도에서 기대되는 기능을 발휘한다.The low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention is adjusted in the range of 5 to 75 second of point pressure restoration time in 25 degreeC temperature conditions. This range of viscous pressure recovery times is expected for many applications.

상세하게는, 저반발성 폴리우레탄 폼이 벤치 시트, 벤치 등받이, 가정용 의자, 유아용 시트, 자동차용 시트 등의 쿠션재로서 이용되는 경우, 상기 점가압 복원 시간은 대략 5∼25초로 조정된다. 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 20∼75초로 조정된다. 또한, 정밀 기기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 곤포용 박스 내부에 사용 가능한 충격 흡수재나 구두 바닥·구두 밑창 등에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 45∼75초로 조정된다.In detail, when the low-elasticity polyurethane foam is used as a cushioning material for a bench seat, a bench back, a home chair, a baby seat, a car seat, and the like, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 5 to 25 seconds. When used for bedding of pillows, mattresses, duvets and beddings, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 20 to 75 seconds. In addition, when it is used for the shock absorber which can be used in the packing box of precision instruments, a personal computer, etc., shoe soles, soles, etc., point pressure restoration time is adjusted to about 45-75 second.

상기 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 20∼75초로 조정된다. 더 상세하게는, 점가압 복원 시간이 36∼75초로 조정된 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구(이하, 이들을 총칭하여 침구류라고 한다)는, 특히 욕창을 예방·개선하는 침구류로서 매우 적합하게 사용된다.When used for bedding such as pillows, mattresses, duvets and beddings, the point pressure restoration time is adjusted to 20 to 75 seconds. More specifically, bedding such as pillows, mattresses, duvets, beddings, etc., in which the pressure recovery time is adjusted to 36 to 75 seconds (hereinafter, collectively referred to as bedding), is a bedding type that prevents and improves bedsores. It is very suitably used.

상기 점가압 복원 시간 36초∼75초를 갖는 저반발성 폴리우레탄 폼이, 욕창을 예방하는 침구류로서 매우 적합한 이유는 이하와 같다.The reason why the low-elasticity polyurethane foam having the above-mentioned viscous pressure recovery time 36 seconds to 75 seconds is very suitable as bedclothes for preventing bedsores is as follows.

우선, 본 발명에 따른 점가압 복원 시간은, “저탄성”을 측정하는 척도가 된다. 상세하게는, 점가압 복원 시간이 극단적으로 긴 (76초 이상)인(즉, 압축된 저반발성 폴리우레탄 폼이 원래의 형상으로 돌아오지 않음) 경우, 그 저반발성 폴리우레탄 폼은 저탄성이 없는 것이 된다(즉, 탄력이 없음).First, the viscous pressure recovery time according to the present invention is a measure for measuring "low elasticity". Specifically, when the viscous pressure recovery time is extremely long (more than 76 seconds) (ie, the compressed low-elasticity polyurethane foam does not return to its original shape), the low-elasticity polyurethane foam is low elastic Is missing (ie no elasticity).

점가압 복원 시간이 긴(즉, 압축된 저반발성 폴리우레탄 폼이 원래의 형상에 돌아올 때까지의 시간이 긴) 경우, 저탄성이 높은 것이 된다(즉, 탄력이 낮음).If the viscous pressure recovery time is long (ie, the time until the compressed low-elasticity polyurethane foam returns to its original shape), the low elasticity is high (ie, the elasticity is low).

점가압 복원 시간이 짧은(즉, 압축된 저반발성 폴리우레탄 폼이 원래의 형상에 돌아올 때까지의 시간이 짧은) 경우, 저탄성이 낮은 것이 된다(즉, 탄력이 높음).If the viscous pressure recovery time is short (ie, the time until the compressed low-elasticity polyurethane foam returns to its original shape), the low elasticity is low (ie, high elasticity).

저반발성 폴리우레탄 폼이 어떤 물체에 의해 가압되었을 때, 이 폼의 “저탄성”이 높을수록, 이 물체 표면의 요철에 따르도록 변형되기 때문에, 양자의 접촉 면적은 보다 커진다. 반대로, 저반발성 폴리우레탄 폼이 어떤 물체에 의해 가압되었을 때, 이 폼의 “저탄성”이 낮을수록 양자의 접촉 면적은 보다 작아진다.When the low-elasticity polyurethane foam is pressurized by an object, the higher the "low elasticity" of the foam, the larger the contact area of the two, because it is deformed to conform to the irregularities of the surface of the object. Conversely, when the low-elasticity polyurethane foam is pressurized by an object, the lower the "low elasticity" of the foam, the smaller the contact area of the two.

즉, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼이 점가압 복원 시간이 길수록 “저탄성”이 높아지기 때문에, 물체와 접촉했을 때의 접촉 면적이 커지므로, 접촉면에서 생기는 압력이 분산되게 된다.That is, since the "low elasticity" of the low-elasticity polyurethane foam of the present invention is longer as the viscous pressure recovery time increases, the contact area at the time of contact with the object is increased, so that the pressure generated at the contact surface is dispersed.

일반적으로, 모세 혈관에 32㎜hg 이상의 압력이 가해지면 대사 장애가 일어나고, 압박이 2시간 이상 지속되면 모세 혈관의 허혈에 의한 세포의 괴사가 시작된다. 이에 따라, 욕창이 생긴다. 따라서, 점가압 복원 시간을 조정 또는 조절함으로써 접촉면에서 생기는 가압을 조정·조절하여, 욕창의 예방·개선이 가능한 침구류를 제조할 수 있다.In general, when a pressure of 32 mmhg or more is applied to capillaries, metabolic disorders occur, and when compression is continued for 2 hours or more, necrosis of cells due to ischemia of capillaries begins. This causes bedsores. Therefore, by adjusting or adjusting the viscous pressure restoring time, the pressure generated at the contact surface can be adjusted and adjusted to produce a bedding material which can prevent and improve pressure sores.

욕창은 신체의 각 부위 가운데, 특히, 골돌출부, 특히 견갑골, 선골, 뒤꿈치, 바깥 복사뼈 또는 대전자(大轉子)부 등의 요철 부분에서 그 증상을 볼 수 있다. 이 때문에도, 몸의 각 부위의 요철에 추종하여 저반발성 폴리우레탄 폼을 변형함으로써, 욕창이 발생하는 부위에의 가압력을 경감하는 것이 필요하다.Pressure sores can be seen in each part of the body, in particular in the protrusions, especially in the uneven areas such as the scapula, the iliac bone, the heel, the outer astragalus or the large trochanter. For this reason, it is also necessary to reduce the pressing force to the site | part which a pressure sore generate | occur | produces by following the unevenness | corrugation of each site | part of a body and deforming a low-elasticity polyurethane foam.

이상의 이유로부터, 본 발명의 저반발성 폴리우레탄 폼은, 점가압 복원 시간을 바람직하게는 36∼75초의 범위로 조정한다. 이와 같이 조정된 저반발성 폴리우레탄 폼은 침구류로서 매우 적합하게 이용될 뿐만 아니라, 특히 욕창을 예방·개선할 수 있는 뛰어난 저반발성 폴리우레탄 폼이 된다.For the above reasons, the low-elasticity polyurethane foam of the present invention adjusts the viscous pressure recovery time in the range of preferably 36 to 75 seconds. The low-elasticity polyurethane foam adjusted in this way is not only suitably used as a bedding material, but also becomes an excellent low-elasticity polyurethane foam which can prevent and improve bedsores in particular.

또한, 본 발명의 점가압 복원 시간의 측정에서 선단이 직경 25㎜의 원형 평면인 시험봉을 사용한 이유는, 신체와 매트의 접촉부를 측정하는 체압 측정기의 센서부가 20∼30㎜의 범위이며, 또한, 욕창이 발생하기 쉬운 부위(선골, 뒤꿈치)의 범위가 직경 100㎜ 이내이기 때문이다(비특허 문헌 1 참조). 따라서, 상기 선단이 직경 25㎜의 원형 평면인 시험봉을 사용하면, 양자의 극히 높은 상관성을 찾아낼 수 있다.The reason why the test rod whose tip is a circular plane having a diameter of 25 mm in the measurement of the viscous pressure restoring time of the present invention is that the sensor portion of the body pressure measuring instrument measuring the contact portion between the body and the mat is in the range of 20 to 30 mm, and This is because the range of the site where the bedsores tend to occur (the humerus and the heel) is within 100 mm in diameter (see Non-Patent Document 1). Therefore, using the test rod whose tip is a circular plane of diameter 25mm, the extremely high correlation of both can be found.

〈실시예〉<Example>

이하, 본 발명에 대해 실시예에 의해 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.

(시료의 조제 1)(Preparation 1 of the sample)

표 1∼3에 나타나는 조성에 의해, 제1∼제14 실시예 및 제1∼제3 비교예의 각 시료를 조제하였다. 조제 방법은, 우선, 폴리올 성분과, 촉매·발포제 및 물 등의 첨가제, 및 비장탄(備長炭)을 혼합하였다. 이 폴리올 성분과 이소시아네이트 성분을 혼합하여 반응시켰다. 주형 온도 20∼80℃에서 혼합하여 반응시켜 성형한다.According to the composition shown in Tables 1-3, each sample of the 1st-14th Example and the 1st-3rd comparative example was prepared. In the preparation method, first, a polyol component, additives such as a catalyst, a foaming agent, and water, and charcoal were mixed. This polyol component and the isocyanate component were mixed and reacted. It reacts and shape | molds by mixing at mold temperature 20-80 degreeC.

상기 폴리올 성분은, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올로서 미츠이타케다 케미컬사 제품의 상품명 액트콜 LR-00[폴리올 1]을 사용하고, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올로서 미츠이타케다 케미컬사 제품의 상품명 액트콜 LR-03[폴리올 2]을 사용하여, 이들을 표 1∼3의 배합 비율에 의해 혼합하였다.The polyol component is a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, using the trade name Actcol LR-00 [polyol 1] manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., and having 2 to 4 average functional groups. As a polyol having 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g, using the trade name Actcol LR-03 [Polyol 2] manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., these were mixed according to the mixing ratios of Tables 1-3.

가교제로서는 디프로필렌 글리콜을 이용하고, 촉매로서는, 산쿄(三共) 에어프로덕츠 주식회사 제품의 상품명 다브코 33LV(DABCO®33LV)[촉매 1], 상품명 나이액스(Niax　A-1)[촉매 2], 및 상품명 엔씨아이엠(NC-IM)[촉매 3]을 사용하였다. 이소시아네이트는 VT-80(스미카(住化)바이엘우레탄 주식회사 제품)을, 실리콘 정포제로서는 SF-2908을 사용하였다.Cross-linking agent as dipropylene As the glycol used, and the catalyst, Sankyo (三共) Air Products Co., Ltd. trade name is beuko 33LV (DABCO ® 33LV) [Catalyst 1], trade name: Age Ax (Niax A-1) of [Catalyst 2], and The brand name NC-IM (catalyst 3) was used. The isocyanate used VT-80 (made by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.), and SF-2908 was used as a silicone foam stabilizer.

상기 조제한 제1∼제14 실시예 및 제1∼제3 비교예의 각 시료에 대해, 25℃의 온도 조건하에서 일정한 부하를 가한 후에, 이 부하를 없애고, 부하에 의해 형 성된 함몰이 부하를 전혀 가하지 않은 상태까지 돌아올 때까지의 시간(점가압 복원 시간)을 측정하였다. 한편, 시험중의 반발 탄성률은 JIS　K　6400-3에 근거하여 행하였다. 결과를 표 1∼3에 나타낸다.For each of the samples of the first to fourteenth examples and the first to third comparative examples prepared above, after a constant load was applied under a temperature condition of 25 ° C., the load was removed, and the depression formed by the load did not apply any load. The time until returning to the non-state (point pressure restoration time) was measured. In addition, the rebound elastic modulus in the test was performed based on JISKK6400-3. The results are shown in Tables 1-3.

(제1 시험예; 제1∼제5 실시예/평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량에 의한 점가압 복원 시간의 조정에 관한 시험)(Test Example 1) Examples 1 to 5 / Polyols having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH test on the adjustment of the viscous pressure recovery time according to the compounding amount of polyg / g)

제1실시예First embodiment 제2실시예Second embodiment 제3실시예Third embodiment 제4실시예Fourth embodiment 제5실시예Fifth Embodiment 폴리올1(중량부)Polyol 1 (parts by weight) 1010 3030 5050 7070 9090 폴리올2(중량부)Polyol 2 (parts by weight) 9090 7070 5050 3030 1010 가교제(중량부)Crosslinking agent (parts by weight) 33 33 33 33 33 물(중량부)Water (parts by weight) 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 촉매1(중량부)Catalyst 1 (parts by weight) 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 촉매2(중량부)Catalyst 2 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 촉매3(중량부)Catalyst 3 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 실리콘정포제(중량부)Silicone foam stabilizer (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 이소시아네이트(인덱스)Isocyanate (Index) 9090 9090 9090 9090 9090 비장탄(398㎛:50메쉬)(중량부)Charcoal (398 μm: 50 mesh) (parts by weight) -- -- -- -- -- 비장탄(154㎛:100메쉬)(중량부)Charcoal (154 탆: 100 mesh) (parts by weight) -- -- -- -- -- 비장탄(77㎛:200메쉬)(중량부)Charcoal (77 탆: 200 mesh) (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 비장탄(10㎛)(중량부)Charcoal (10 µm) (parts by weight) -- -- -- -- -- 점가압복원시간(s)Point Pressure Restoration Time (s) 3535 2727 2626 1919 1515 반발탄성Resilience 44 55 33 44 44

(제2 시험예; 제6∼제8 실시예, 제1 비교예/폴리올 성분에 대해, 이소시아네이트 성분의 인덱스를 변동시킴에 의한 점가압 복원 시간의 조정에 관한 시험)(Test Example 2; Tests on Adjustment of Viscous Pressure Restoration Time by Changing Indexes of Isocyanate Components in Examples 6 to 8 and First Comparative Example / Polyol Component)

제6실시예Sixth embodiment 제7실시예Seventh embodiment 제8실시예Eighth Embodiment 제1비교예Comparative Example 1 폴리올1(중량부)Polyol 1 (parts by weight) 3030 3030 3030 3030 폴리올2(중량부)Polyol 2 (parts by weight) 7070 7070 7070 7070 가교제(중량부)Crosslinking agent (parts by weight) 33 33 33 33 물(중량부)Water (parts by weight) 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 촉매1(중량부)Catalyst 1 (parts by weight) 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 촉매2(중량부)Catalyst 2 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 촉매3(중량부)Catalyst 3 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 실리콘정포제(중량부)Silicone foam stabilizer (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 이소시아네이트(인덱스)Isocyanate (Index) 100100 9090 8080 7070 비장탄(398㎛:50메쉬)(중량부)Charcoal (398 μm: 50 mesh) (parts by weight) -- -- -- -- 비장탄(154㎛:100메쉬)(중량부)Charcoal (154 탆: 100 mesh) (parts by weight) -- -- -- -- 비장탄(77㎛:200메쉬)(중량부)Charcoal (77 탆: 200 mesh) (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 비장탄(10㎛)(중량부)Charcoal (10 µm) (parts by weight) -- -- -- -- 점가압복원시간(s)Point Pressure Restoration Time (s) 1919 2727 7575 152152 반발탄성Resilience 1717 55 1One 00

(제3 시험예; 제9∼제14 실시예, 제2, 제3 비교예/탄소분의 배합량을 변동시킴에 의한 점가압 복원 시간의 조정에 관한 시험)(Third Test Example; Tests on Adjustment of Point Pressure Restoration Time by Variation of Compounding Amounts of Examples 9 to 14, Second and Third Comparative Examples / Carbon Powders)

제9 실시예9th Example 제10 실시예Tenth embodiment 제11 실시예Eleventh embodiment 제12 실시예12th Example 제13 실시예Thirteenth embodiment 제14 실시예Fourteenth embodiment 제2 비교예2nd comparative example 제3 비교예Third Comparative Example 폴리올1(중량부)Polyol 1 (parts by weight) 3030 3030 3030 3030 3030 3030 3030 3030 폴리올2(중량부)Polyol 2 (parts by weight) 7070 7070 7070 7070 7070 7070 7070 7070 가교제(중량부)Crosslinking agent (parts by weight) 33 33 33 33 33 33 33 33 물(중량부)Water (parts by weight) 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 촉매1(중량부)Catalyst 1 (parts by weight) 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 촉매2(중량부)Catalyst 2 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 촉매3(중량부)Catalyst 3 (parts by weight) 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 0.030.03 실리콘정포제(중량부)Silicone foam stabilizer (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 1One 1One 1One 이소시아네이트(인덱스)Isocyanate (Index) 9090 9090 9090 9090 9090 9090 9090 9090 비장탄(398㎛:50메쉬)(중량부)Charcoal (398 μm: 50 mesh) (parts by weight) 1One -- -- -- -- -- -- -- 비장탄(154㎛:100메쉬)(중량부)Charcoal (154 탆: 100 mesh) (parts by weight) -- 1One -- -- -- -- -- -- 비장탄(77㎛:200메쉬)(중량부)Charcoal (77 탆: 200 mesh) (parts by weight) -- -- 1One -- 22 33 44 55 비장탄(10㎛)(중량부)Charcoal (10 µm) (parts by weight) -- -- -- 1One -- -- -- -- 점가압복원시간(s)Point Pressure Restoration Time (s) 3131 2828 2727 2828 6363 7171 105105 199199 반발탄성Resilience 44 55 33 33 22 22 22 22

표 1∼3의 결과대로, 본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼은, 임의로 조절 가능한 점가압 복원 시간을 갖고 있는 것을 알 수 있다.As a result of Tables 1-3, it turns out that the low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention has the viscous pressure restoration time which can be adjusted arbitrarily.

상세하게는, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 증가함에 따라(평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 줄어듬에 따라), 저반발성 폴리우레탄 폼은 부드러워지고 점가압 복원 시간은 짧아진다. 한편, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 줄어듬에 따라(평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올의 배합량이 증가함에 따라), 저반발성 폴리우레탄 폼은 딱딱해지고 점가압 복원 시간은 길어진다.Specifically, as the blending amount of polyols having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g increases (the average of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g, As the blending amount decreases), the low-elasticity polyurethane foam becomes softer and the viscous pressure recovery time is shorter. On the other hand, as the compounding amount of the polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and the hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g decreases (the compounding amount of the polyol having an average functional group of 2 to 4 and the hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g) With increasing), the low-elasticity polyurethane foam becomes harder and the viscous pressure recovery time is longer.

폴리올 성분에 대해, 이소시아네이트 성분의 인덱스가 높아지면, 저반발성 폴리우레탄 폼의 반발 탄성은 높아지고 점가압 복원 시간은 짧아진다. 한편, 폴리올 성분에 대해, 이소시아네이트 성분의 인덱스가 낮아지면, 저반발성 폴리우레탄 폼의 반발 탄성은 낮아지고 점가압 복원 시간은 길어진다.With respect to the polyol component, the higher the index of the isocyanate component, the higher the resilience of the low-elasticity polyurethane foam and the shorter the pressure recovery time. On the other hand, with respect to the polyol component, when the index of the isocyanate component is lowered, the resilience of the low-elasticity polyurethane foam is lowered and the viscous pressure recovery time is longer.

탄소분의 배합량이 증가함에 따라, 저반발성 폴리우레탄 폼은 딱딱해지고 점가압 복원 시간은 길어진다. 한편, 탄소분의 배합량이 줄어들면, 저반발성 폴리우레탄 폼은 부드러워지고 점가압 복원 시간은 짧아진다.As the blending amount of carbon powder increases, the low-elasticity polyurethane foam becomes harder and the viscous pressure recovery time becomes longer. On the other hand, when the blending amount of the carbon powder is reduced, the low-elasticity polyurethane foam becomes soft and the viscous pressure recovery time is shortened.

(제4 시험예; 저반발성 폴리우레탄 폼의 압력 분포 측정)(Example 4 Test Pressure Measurement of Low Repulsive Polyurethane Foam)

이하 표 4의 제001∼제004 실시예로 이루어지는 매트를 이용하여, 피험자(신장:157.5㎝, 체중:48.5킬로그램, 성별:여성)가 매트 상에서 위를 향한 자세가 되고, 측정기(압력 분포 측정 시스템(FSA, VERG사 제품))에 의해 압력 분포 측정을 행하였다. 결과를 표 5 및 도 1에 나타낸다.The subject (height: 157.5 cm, weight: 48.5 kg, gender: female) is in an upright position on the mat by using a mat composed of Examples 001 to 004 of Table 4, and a measuring instrument (pressure distribution measuring system). (FSA, VERG Co., Ltd.) was used to measure the pressure distribution. The results are shown in Table 5 and FIG. 1.

한편, 제001∼제004 실시예는 폴리올 성분 100중량부, 가교제 3중량부, 물 1.2중량부, 촉매 1.46중량부, 실리콘 정포제 1중량부, 이소시아네이트(인덱스 90), 비장탄 1중량부를 포함하여, 세로 195㎝, 가로 87㎝, 두께 50㎝의 틀 내에서 발포시킨 것을 이용하였다. 또한, 매트를 사용하지 않는 상태의 압력 분포를 제001 비교예로 하였다.Meanwhile, Examples 001 to 004 include 100 parts by weight of a polyol component, 3 parts by weight of crosslinking agent, 1.2 parts by weight of water, 1.46 parts by weight of catalyst, 1 part by weight of silicon foam stabilizer, isocyanate (index 90), and 1 part by weight of charcoal. And foamed in a mold having a length of 195 cm, a width of 87 cm, and a thickness of 50 cm were used. In addition, the pressure distribution of the state which does not use a mat was made into the 001 comparative example.

점가압 복원 시간(초)Pressure Restoration Time (sec) 제001 실시예Example 001 2727 제002 실시예Example 002 3636 제003 실시예Example 003 7575 제004 실시예004th Example 105105 제001 비교예Comparative Example 001 --

최대 압력(mmhg)Pressure (mmhg) 제001 실시예Example 001 3737 제002 실시예Example 002 2929 제003 실시예Example 003 3131 제004 실시예004th Example 5959 제001 비교예Comparative Example 001 7575

표 5가 나타내는 바와 같이, 점가압 복원 시간이 36초인 제002 실시예에서는 견갑골부에서 29㎜hg가 확인되었다. 또한, 점가압 복원 시간이 75초인 제003 실시예에서는 후두부에서 31㎜hg가 확인되었다. 따라서, 점가압 복원 시간이 36∼75초의 저반발성 폴리우레탄 폼은, 특히 욕창을 예방·개선할 수 있는 침구류로서 매우 적합하게 사용될 수 있다.As Table 5 shows, in Example 002 where the viscous pressure restoration time was 36 seconds, 29 mm hg was observed in the scapula. Further, in Example 003 having a viscous pressure recovery time of 75 seconds, 31 mm hg was observed in the larynx. Therefore, the low-elasticity polyurethane foam having a viscous pressure recovery time of 36 to 75 seconds can be suitably used as a bedding material which can prevent and improve bedsores in particular.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼은, 점가압 복원 시간이 5∼75초 사이의 임의의 점가압 복원 시간을 갖는다. 그 결과, 사용 용도·사용 목적 혹은 사용 대상물에 부합하여 최적인 폴리우레탄 폼이 된다(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시 간을 말함).The low-elasticity polyurethane foam according to the present invention has an optional viscous pressure recovery time of between 5 and 75 seconds. As a result, it becomes the polyurethane foam which is optimal according to a use purpose, a use purpose, or an object to be used ("point pressure restoration time" is a test rod (length 10cm, diameter 25mm) under 25 degreeC temperature conditions). The maximum compression of a test specimen of 50 x 380 x 380 (mm), the time from removal of the load until restoration to the original thickness).

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼은, 함유하는 탄소분에 의해 흡습 및 탈취 작용을 갖는다.The low-elasticity polyurethane foam which concerns on this invention has a moisture absorption and deodorizing effect by the carbon powder to contain.

본 발명에 따른 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법은, 저반발성 폴리우레탄 폼의 점가압 복원 시간을 용이하게 조절 가능하기 때문에, 사용 용도·사용 목적 혹은 사용 대상물에 최적인 저반발성 폴리우레탄 폼을 제공할 수 있다.Since the method of manufacturing the low-elasticity polyurethane foam according to the present invention can easily adjust the viscous pressure restoring time of the low-elasticity polyurethane foam, the low-elasticity polyurethane is most suitable for the intended use, the purpose of use, or the object to be used. Can provide form

저반발성 폴리우레탄 폼이 벤치 시트, 벤치 등받이, 가정용 의자, 유아용 시트, 자동차용 시트 등의 쿠션재로서 이용되는 경우, 상기 점가압 복원 시간은 대략 5∼25초로 조정된다. 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 20∼75초로 조정된다. 또한, 정밀 기기 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 곤포용 박스 내부에 사용 가능한 충격 흡수재나 구두 바닥·구두 밑창 등에 이용되는 경우, 점가압 복원 시간은 대략 45∼75초로 조정된다.When the low-elasticity polyurethane foam is used as a cushioning material for a bench seat, a bench back, a home chair, a baby seat, a car seat, or the like, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 5 to 25 seconds. When used for bedding of pillows, mattresses, duvets and beddings, the point pressure restoration time is adjusted to approximately 20 to 75 seconds. In addition, when it is used for the shock absorber which can be used in the packing box of precision instruments, a personal computer, etc., shoe soles, soles, etc., point pressure restoration time is adjusted to about 45-75 second.

상세하게는, 점가압 복원 시간이 36∼75초로 조정된 베개, 매트리스, 이불, 침장품 등의 침구는, 특히 욕창을 예방하는 침구로서 매우 적합하게 사용된다.Specifically, bedding such as pillows, mattresses, duvets, beddings, etc., in which the pressure recovery time is adjusted to 36 to 75 seconds, is particularly suitably used as bedding for preventing bedsores.

Claims (8)

평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과,A process for mixing a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g to form a polyol component; 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으로 이루어지고,After mixing a carbon component to this polyol component, the process of adding an isocyanate component, 상기 폴리올 성분이, 상기 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올 10∼90중량% 범위 내의 임의의 배합량과, 상기 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올 90∼10중량% 범위 내의 임의의 배합량이며, 또한 상기 2종의 폴리올의 합계 배합량이 100중량%가 되도록 혼합됨으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).Arbitrary compounding quantity in the said polyol component in the range of 10-90 weight% of polyols whose said average functional group number is 2-4 and a hydroxyl value is 80-120 mgKOH / g, and the said average functional group number is 2-4, and a hydroxyl value is 150-4. Low repulsion, characterized in that the mixture is any blending amount within the range of 90 to 10% by weight of polyol, which is 210 mgKOH / g, and the viscosity-restored time is adjusted by mixing so that the total amount of the two polyols is 100% by weight. Method of manufacturing polyurethane foam ("viscosmeasure restoring time") after the maximum compression of the test piece of 50x380x380 (mm) with a test rod (length 10cm, diameter 25mm) under 25 degreeC temperature conditions , Time to remove the load and then return to its original thickness). 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과,A process for mixing a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g to form a polyol component; 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으 로 이루어지고,It is made by the process of adding a isocyanate component, after mixing a carbon powder to this polyol component, 상기 이소시아네이트 성분이, 상기 폴리올 성분에 대한 이소시아네이트 인덱스가 72∼100 범위 내의 임의의 인덱스로 더해짐으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).Method for producing a low-elasticity polyurethane foam characterized in that the isocyanate component is added to any index within the range of 72 to 100 isocyanate index for the polyol component to adjust the pressure-reduced pressure recovery time (“point pressure recovery time ”Means to restore the original thickness after removing the load after maximum compression of a 50 × 380 × 380 (mm) test piece with a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm) under a temperature of 25 ° C. Telling time). 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올과, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올을 혼합하여 폴리올 성분으로 하는 공정과,A process for mixing a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g to form a polyol component; 이 폴리올 성분에 탄소분을 혼합한 후 이소시아네이트 성분을 더하는 공정으로 이루어지고,After mixing a carbon component to this polyol component, the process of adding an isocyanate component, 상기 탄소분의 배합량이, 상기 폴리올 성분에 대해 0.1중량%∼3.8중량% 범위 내의 임의의 배합량으로 혼합됨으로써 점가압 복원 시간을 조정하는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼의 제조 방법(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).A method of producing a low-elasticity polyurethane foam, wherein the blending amount of the carbon powder is adjusted to any blending amount within the range of 0.1% by weight to 3.8% by weight with respect to the polyol component to adjust the viscous pressure recovery time. Restoration time ”means to restore the original thickness after removing the load after maximum compression of a 50 x 380 x 380 (mm) test piece with a test rod (length 10 cm, diameter 25 mm) under a temperature of 25 ° C. To tell time). 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 80∼120㎎KOH/g인 폴리올 10∼90중량% 및, 평균 관능기수가 2∼4이고 수산기값이 150∼210㎎KOH/g인 폴리올 90∼10중량%가, 합계 배합량 100중량%가 되도록 혼합되는 폴리올 성분,10 to 90% by weight of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 80 to 120 mgKOH / g, and 90 to 10% by weight of a polyol having an average number of functional groups of 2 to 4 and a hydroxyl value of 150 to 210 mgKOH / g A polyol component to be mixed so that the total blending amount is 100% by weight, 이 폴리올 성분에 대해 이소시아네이트 인덱스 72∼100인 이소시아네이트 성분, 및An isocyanate component having an isocyanate index of 72 to 100 with respect to this polyol component, and 탄소분으로 형성되는 저반발성 폴리우레탄 폼으로서,As a low-elasticity polyurethane foam formed of carbon powder, 점가압 복원 시간이 36∼75초의 범위 내로 조정되어 있는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼(“점가압 복원 시간”이란, 25℃의 온도 조건하에서, 시험봉(길이 10㎝, 직경 25㎜)에 의해 50×380×380(㎜)의 시험편을 최대 압축한 후에, 부하를 없애고 나서 원래의 두께로 복원할 때까지 시간을 말함).Low-elasticity polyurethane foam characterized by being adjusted within the range of 36 to 75 seconds of the pressure-pressure recovery time ("Visco-pressure pressure recovery time" is a test rod (length 10cm, diameter 25mm, under the temperature conditions of 25 ℃) After maximum compression of a test piece of 50 x 380 x 380 (mm), the time from the removal of the load to the original thickness). 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 폴리올 성분에 대해 상기 탄소분이 0.1중량%∼3.8중량% 배합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼.A low-elasticity polyurethane foam, wherein the carbon content is blended in an amount of 0.1 wt% to 3.8 wt% with respect to the polyol component. 제4항 또는 제5항에 있어서,The method according to claim 4 or 5, 상기 탄소분이 입경 0.1㎛∼1000㎛인 것을 특징으로 하는 저반발성 폴리우레탄 폼.Low-elasticity polyurethane foam, characterized in that the carbon powder has a particle size of 0.1㎛ 1000㎛. 제4항 또는 제5항의 저반발성 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 침구.Bedding consisting of the low-elasticity polyurethane foam of Claim 4 or 5. 제6항의 저반발성 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 침구.Bedding consisting of the low-elasticity polyurethane foam of claim 6.
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