KR20060104261A

KR20060104261A - Method for manufacturing a punch die

Info

Publication number: KR20060104261A
Application number: KR1020050026242A
Authority: KR
Inventors: 이승범
Original assignee: 이승범
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2006-10-09

Abstract

본 발명은 금형의 제조 방법에 관한 것으로, 확관용 펀치 금형의 제조 공정에 있어서, ⒜ 형상 가공이 완료된 금형 모재를 준비하는 단계와; ⒝ 상기 금형 모재의 축 중심을 따라 에어 홀을 가공하는 단계와; ⒞ 상기 에어 홀 가공에 의한 잔류 응력을 해소하기 위하여 열처리를 진행하는 단계와; ⒟ 가공물을 타격하는 상기 금형의 일단부를 코팅하는 단계를 포함하여 구성됨으로써, 에어 홀 가공에 따른 잔류 응력을 열처리하여 해소할 수 있음은 물론, 펀치 금형의 일단부, 예컨대 타격 단부를 테이퍼 가공하여 펀치 금형이 내구성을 개선한 효과가 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a mold, comprising the steps of: preparing a mold base material in which a fin shape processing is completed in a manufacturing process of a punching die for expansion; 에어 machining the air holes along the axial center of the mold base material; (B) conducting a heat treatment to relieve the residual stress caused by the air hole machining; ⒟ coating the one end of the mold hitting the workpiece, so that the residual stress due to air hole processing can be heat-treated to solve, as well as tapering one end of the punch mold, for example, the hitting end The mold has the effect of improving durability.

펀치 금형, 확관, 내구성 Punch mold, expansion, durable

Description

Mold manufacturing method {Method for manufacturing a punch die}

도 1은 본 발명에 의한 금형 제조 방법을 개략적으로 나타내는 블록도.1 is a block diagram schematically showing a mold manufacturing method according to the present invention.

도 2는 본 발명에 의해 제조된 펀치 금형을 나타내는 평면도.Figure 2 is a plan view showing a punch mold produced by the present invention.

<< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >><< Explanation of symbols for main part of drawing >>

10 : 에어 홀10: air hole

20 : 타격 단부20: blow end

100 : 펀치 금형100: Punch Mold

본 발명은 금형 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold manufacturing method.

특히, 본 발명은 펀치 금형의 제작에 있어서 에어 홀을 열처리 이전에 가공하여 에어 홀 가공에 의한 잔류 응력을 해소시키고 금형 재질의 특성을 활용하여 펀치의 내구성을 개선할 수 있는 금형 제조 방법에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to a mold manufacturing method capable of improving the durability of the punch by using the characteristics of the mold material by relieving the residual stress caused by the air hole processing by processing the air hole before the heat treatment in the production of the punch mold. .

금형은 금속으로 만든 거푸집이다.The mold is a formwork made of metal.

여기서, 금형은 단조(鍛造)에 사용될 때는 단조용 금형, 프레스에 사용될 때는 프레스용 금형, 주조용(鑄造用)으로 사용될 때는 주조용 금형 등으로 분리되며, 다이 캐스팅용 금형도 주조용 금형에 속하며 플라스틱 등의 성형용(成形用)으로 사용되는 것도 포함한다.Here, the mold is divided into a forging die when used for forging, a press die when used for a press, a casting die when used for casting, and the die casting die also belongs to a casting die. It also includes those used for molding of plastics and the like.

다이캐스팅은 알루미늄합금이나 아연합금과 같이 비교적 녹는점이 낮은 금속에 높은 압력을 가하여 금형에 눌러 넣는 방법이다. 여기서, 다이캐스팅은 녹는점이 보다 높은 구리합금이나, 최근에는 주철(鑄鐵)에 압력을 특별히 가하지 않고 금형으로 주조하는 금형주조법이 개발되고 있다. 주철의 경우는 금형의 급냉효과(急冷效果)를 고려하여 탄소량·규소량이 많은 용탕(鎔湯)이 이용되는데, 급냉(急冷)함으로써 조직이 미세화(微細化)되기 때문에 고강도(高强度)의 주물(鑄物)을 얻을 수 있다.Die casting is a method in which a high melting pressure is applied to a metal having a relatively low melting point such as aluminum alloy or zinc alloy and pressed into a mold. Here, die casting is a copper alloy having a higher melting point, but in recent years, a die casting method has been developed in which a die is cast without a special pressure applied to cast iron. In the case of cast iron, in consideration of the quenching effect of the mold, molten metal having a large amount of carbon and silicon is used, but since the structure is refined by quenching, it has a high strength. Castings can be obtained.

금형의 표면에는 도형(塗型)을 하여 지나친 급냉을 방지하고, 또 통기성이 없기 때문에 적당한 치수의 가스구멍(에어 홀)을 만들어 준다.The surface of the mold is shaped to prevent excessive quenching, and because it is not breathable, gas holes (air holes) of appropriate dimensions are made.

주형(鑄型)의 예열온도(豫熱溫度)와 제품을 꺼내는 온도의 조정 등 충분한 관리가 필요하다. 금형은 생산능률이 높은 것이 이점이다.Sufficient management is required, such as adjusting the preheating temperature of the mold and the temperature at which the product is taken out. The advantage of mold is high production efficiency.

그러나, 이러한 일반적인 금형은 에어 홀의 가공 공정을 열처리 이후에 진행되기 때문에 기계 가공에 의한 잔류 응력을 해소할 수 없어 금형의 사용 횟수(타격 횟수)가 단축되는 문제점이 있다. 또한, 금형은 타격되어 가공되는 모재의 금속 성질을 고려하지 않은 상태에서 단순히 가공품의 치수에 대응되어 제작되기 때문에 실제 펀치 작업시 모재의 금속 성질(경도 또는 강도, 취성, 연성, 전성)에 의해 펀치 금형의 내구성이 저하되는 단점이 있다.However, such a general mold has a problem that the number of times of use of the mold (the number of hits) is shortened because the residual stress due to machining cannot be solved because the air hole processing process is performed after the heat treatment. In addition, since the mold is manufactured in correspondence with the dimensions of the workpiece without considering the metal properties of the base material to be hit and processed, it is punched by the metal properties (hardness or strength, brittleness, ductility, and malleability) of the base material during the actual punching operation. There is a disadvantage that the durability of the mold is reduced.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창출된 본 발명의 목적은, 내구성을 개선하고 고정밀의 가공품을 생산할 수 있는 금형의 제조 방법을 제공함에 있다.An object of the present invention created to solve the above problems is to provide a manufacturing method of a mold that can improve the durability and produce a high-precision workpiece.

이러한 본 발명의 목적은, 확관용 펀치 금형의 제조 공정에 있어서, ⒜ 형상 가공이 완료된 금형 모재를 준비하는 단계와; ⒝ 상기 금형 모재의 축 중심을 따라 에어 홀을 가공하는 단계와; ⒞ 상기 에어 홀 가공에 의한 잔류 응력을 해소하기 위하여 열처리를 진행하는 단계와; ⒟ 가공물을 타격하는 상기 금형의 일단부를 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention, in the manufacturing process of the punching die for expanding, preparing a mold base material is completed the fin shape processing; 에어 machining the air holes along the axial center of the mold base material; (B) conducting a heat treatment to relieve the residual stress caused by the air hole machining; (Iii) coating the one end of the mold to strike the workpiece.

바람직하게는, 본 발명은 상기 ⒜ 단계의 금형 모재의 타격 단부를 테이퍼 가공하되, 각도(a)는 대략 3 내지 5°이다.Preferably, the present invention taper the striking end of the mold base material in the ⒜ step, wherein the angle (a) is approximately 3 to 5 degrees.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention with reference to the drawings in detail.

도 1은 본 발명에 의한 금형 제조 방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 의해 제조된 펀치 금형을 나타내는 평면도이다.1 is a block diagram schematically showing a mold manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a plan view showing a punch mold manufactured by the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 의한 펀치 금형의 제작 방법은 가공물 제작 도면이 제작 또는 입수한다.1 and 2, the workpiece production drawing is produced or obtained in the production method of the punch die according to the present invention.

그런 다음, 가공물의 금속 재질 및 가공 타격 횟수에 대응하여 금형 모재를 준비한다(S110).Then, the mold base material is prepared corresponding to the metal material of the workpiece and the number of blows of the workpiece (S110).

전술된 바와 같이, 금형 모재의 준비되면 금형 모재의 외형을 가공한다(S120). 여기서, 금형의 외형 가공에는 절삭, 연마 등의 다양한 가공이 수반된다.As described above, when the mold base material is prepared, the outer shape of the mold base material is processed (S120). Here, the external processing of the mold involves various processing such as cutting and polishing.

그리고, 펀치 금형(100)의 타격 단부(20)는 3 내지 5° 정도의 각도(a)를 갖도록 테이퍼 가공된다. 여기서, 타격 단부(20)에 테이퍼를 형성하는 이유는 가공물의 타격후 용이하게 분리될 수 있도록 하여 펀치 금형(100)의 내구성을 개선하기 위한 것이다.Then, the impact end 20 of the punch die 100 is tapered to have an angle a of about 3 to 5 degrees. Here, the reason for forming the taper on the hitting end 20 is to improve the durability of the punch mold 100 by being able to be easily separated after hitting the workpiece.

따라서, 펀치 금형(100)의 내구성이 개선됨으로써 가공물의 정밀 가공을 구현할 수 있어 불량률을 줄일 수 있는 특징이 있다.Therefore, since the durability of the punch mold 100 is improved, precision machining of the workpiece may be realized, thereby reducing the defective rate.

또한, 가공된 금형 모재의 축 중심을 따라 에어 홀(10)을 가공한다(S130).In addition, the air hole 10 is processed along the axis center of the processed mold base material (S130).

여기서, 에어 홀(10)의 내경은 도 2와 같이 타격 단부(20)에 인접된 부분의 내경이 다른 부분의 내경에 대하여 작게 형성하는 것이 바람직하다.Here, the inner diameter of the air hole 10 is preferably formed to be smaller than the inner diameter of the portion adjacent to the impact end portion 20 as shown in FIG.

그런 다음, 에어 홀(10) 가공에 의한 펀치 금형(100)의 잔류 응력을 해소하기 위하여 열처리가 수행된다(S140).Then, heat treatment is performed to solve the residual stress of the punch die 100 by the air hole 10 processing (S140).

이후, 열처리가 완료된 다음 펀치 금형(100)의 일단부를 코팅(S150)한 후 검수하고 출하한다.Thereafter, after the heat treatment is completed, the one end of the punch mold 100 is coated (S150), and then inspected and shipped.

이상에서 설명된 본 발명은 전술된 실시예에 한정되어 설명되었지만, 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 분야의 통상적인 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있는 정도의 변형은 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것임은 자명하다.Although the present invention described above is limited to the above-described embodiments, the present invention is not limited thereto, and the present invention may be easily modified by those skilled in the art. It is obvious that it belongs to the technical idea of the.

이상의 구성을 갖는 본 발명은 에어 홀 가공에 따른 잔류 응력을 열처리하여 해소할 수 있음은 물론, 펀치 금형의 일단부, 예컨대 타격 단부를 테이퍼 가공하여 펀치 금형이 내구성을 개선한 효과가 있다.According to the present invention having the above configuration, the residual stress due to the air hole processing can be eliminated by heat treatment, and the end of the punch die, for example, the end of the punch, can be tapered to improve the durability of the punch die.

Claims

In the manufacturing process of the punching die for expansion pipe,

금형 preparing a mold base material having completed the shape processing;

에어 machining the air holes along the axial center of the mold base material;

(B) conducting a heat treatment to relieve the residual stress caused by the air hole machining;

(Iii) coating one end of the mold to strike the workpiece.

The method of claim 1,

A tapering process of the striking end part of the metal mold | die base material of the said step s, The manufacturing method of the metal mold | die characterized by the above-mentioned.

The method of claim 2,

The said tapered process (a) is a manufacturing method of the metal mold | die characterized by the above-mentioned.