KR20060093100A - A cylindrical body unter wihch cables for detceting braeage were layed - Google Patents

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KR20060093100A
KR20060093100A KR1020060074435A KR20060074435A KR20060093100A KR 20060093100 A KR20060093100 A KR 20060093100A KR 1020060074435 A KR1020060074435 A KR 1020060074435A KR 20060074435 A KR20060074435 A KR 20060074435A KR 20060093100 A KR20060093100 A KR 20060093100A
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Abstract

본 발명은 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소정 두께의 수지 원통체의 내부에 파손감지 케이블을 보다 용이하게 매설할 수 있을 뿐만 아니라 파손감지 케이블의 저항을 줄여 원통체의 길이를 길게 할 수 있는 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 관한 것이다.The present invention relates to a cylindrical body in which a damage sensing cable is embedded. More particularly, the damage sensing cable can be more easily embedded in a resin cylinder having a predetermined thickness, and the resistance of the damage detecting cable can be reduced to reduce the cylindrical body. The present invention relates to a cylindrical body in which a damage detecting cable capable of lengthening a length is embedded.

본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는, 길이가 긴 원통체의 표면 아래에 파손의 감지를 위한 신호가 지나는 케이블이 매설된 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 있어서, 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 제1수지피복층과, 상기 제1수지피복층의 외주면에 원통체의 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 배열된 복수의 파손감지 케이블과, 상기 파손감지 케이블을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층과의 접촉되는 면이 열융착되는 제2수지피복층을 포함하는 것을 특징으로 한다.The cylindrical body in which the damage sensing cable is embedded is a cylindrical body in which a damage sensing cable is embedded in a cable in which a signal for the detection of damage passes under the surface of a long cylindrical body. A plurality of damage detecting cables having a first resin covering layer having an outer circumferential surface of the first resin covering layer, a plurality of damage detecting cables extending in a longitudinal direction of the cylindrical body on the outer circumferential surface of the first resin covering layer and arranged to be parallel to each other and have a constant distance in the circumferential direction; And a second resin coating layer which surrounds the outer circumferential surface of the first resin coating layer to a thickness to cover the surface, and which is in contact with the first resin coating layer.

파손감지, Breakage Detection,

Description

파손감지 케이블이 매설된 원통{A CYLINDRICAL BODY UNTER WIHCH CABLES FOR DETCETING BRAEAGE WERE LAYED}A CYLINDRICAL BODY UNTER WIHCH CABLES FOR DETCETING BRAEAGE WERE LAYED}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 일부 절개하여 도시한 사시도1 is a perspective view showing a partially cut cylindrical body embedded with a damage detection cable according to an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 제조단계별로 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing the cylindrical body embedded in the damage detection cable according to an embodiment of each step

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 방법 및 장치를 개념적으로 도시한 단면도3 is a cross-sectional view conceptually illustrating a method and apparatus for manufacturing a cylindrical body in which a damage sensing cable is embedded according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 장치의 제1압출성형기 압출다이를 도시한 단면도4 is a cross-sectional view showing a first extrusion molding machine extrusion die of the apparatus for manufacturing a cylindrical body in which a damage detection cable is embedded according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 일부 절개하여 도시한 사시도5 is a perspective view showing a partially cut cylindrical body embedded with a damage detection cable according to another embodiment of the present invention

<주요 도면부호에 대한 간단한 설명><Short description of the major reference symbols>

100,200 파손감지 케이블이 매설된 원통체Cylindrical body with 100,200 damage detection cable

110,210 제1수지피복층110,210 First resin coating layer

111 케이블 안착홈111 Cable Seating Groove

113 요철113 unevenness

120,220 파손감지 케이블120,220 Breakage Detection Cable

130,230 제2수지피복층130,230 Second resin coating layer

300 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 장치300 Manufacturing apparatus for cylindrical bodies embedded with damage detection cables

310 제1압출성형기310 first extrusion machine

311 제1압출성형기 압출다이311 Extrusion Die Extrusion Die

311a 돌기311a turning

311b 요철형성돌기311b irregularities forming projection

320 케이블 배열수단320 cable arrangement

321 케이블 가이드321 cable guide

330 제2압출성형기330 2nd Extrusion Machine

331 제2압출성형기 압출다이331 Extrusion Die Extrusion Die

S10 제1압출성형단계S10 first extrusion process

S20 케이블배열단계S20 Cable Arrangement Stage

S30 제2압출성형단계S30 2nd Extrusion Molding Step

파손감지 케이블이 매설된 원통체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소정 두께의 수지 원통체의 내부에 파손감지 케이블을 보다 용이하게 매설할 수 있을 뿐만 아니라 파손감지 케이블의 저항을 줄여 원통체의 길이를 길게 할 수 있는 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 관한 것이다.The present invention relates to a cylindrical body in which a damage detection cable is embedded. More specifically, the damage detection cable can be easily embedded in a resin cylinder of a predetermined thickness, and the resistance of the damage detection cable can be reduced to reduce the length of the cylindrical body. It is related with the cylindrical body in which the damage detection cable which can be lengthened is embedded.

가스관이나 상하수도 파이프는 주로 지하에 매설되기 때문에 그 파손 위치를 감지하기가 곤란하다. 마찬가지로 전력용이나 통신용 케이블도 지중이나 수중으로 배선되는 경우 그 파손 위치를 감지하는 것이 매우 곤란하다. 이에 따라, 지중에 매설된 케이블이나 상하수도 파이프의 위치를 감지하기 위한 방법으로 전기파형 분석기술인 TDR(Time Domain Reflectometer) 기술을 이용하는 방법이 사용되고 있다. TDR 기술은 케이블이나 파이프의 내부에 파손감지 케이블을 매설하는 것이 필수적이다. 이러한 요구에 따라 본 출원인은 절연체의 피복 내부에 적어도 하나 이상의 펄스신호용 도선이 소정의 피치로 감겨 매설된 것을 특징으로 하는 파손위치 감지가능 전선케이블을 고안하여 대한민국 실용신안등록출원 20-2004-0013253으로 출원한 바 있다.Since gas pipes and water and sewage pipes are mainly buried underground, it is difficult to detect the location of damage. Similarly, it is very difficult to detect the location of damage when the power or communication cable is wired underground or underwater. Accordingly, a method using a TDR (Time Domain Reflectometer) technology, which is an electric wave analysis technique, is used as a method for detecting the location of a cable or a water and sewage pipe buried in the ground. In TDR technology, it is essential to embed a failure detection cable inside the cable or pipe. In accordance with such a request, the present applicant has devised a damaged position detecting wire cable characterized in that at least one pulse signal conductor is wound in a predetermined pitch inside a sheath of an insulator, and to Korea Utility Model Registration Application No. 20-2004-0013253. It has been filed.

그러나, 종래와 같이 파손감지 케이블을 나선형으로 감아 매설하기 위해서는 파이프나 전력용, 통신용 케이블과 파손감지 케이블 사이에 상대적인 회전을 발생시켜야 하기 때문에 종래의 파손감지 케이블이 매설된 파이프나 통신 또는 전력 케이블은 그 제조가 매우 어렵다.However, in order to spirally wrap the damage detection cable in a conventional manner, the pipe, communication, or power cable in which the conventional damage detection cable is embedded should be relatively rotated between the pipe, power, communication cable, and the damage detection cable. Its manufacturing is very difficult.

한편, 파손감지 케이블을 통해 파손감지용 신호를 송신하고 수신할 수 있는 거리는 한정되어 있다. 그런데, 종래에는 상기 파손감지 케이블이 나선으로 감기기 때문에 상기 파이프나 통신 또는 전력 케이블의 단위 길이당 파손감지 케이블의 길이가 매우 길어지게 되고 이에 따라 저항이 증가하여 파손감지용 신호가 잘 전달 되지 않게 된다. 이러한 문제는 감지 정도를 높이기 위해 코일의 피치를 작게 할수록 증가된다.On the other hand, the distance that can transmit and receive a damage detection signal through the damage detection cable is limited. However, in the related art, since the damage detection cable is wound in a spiral, the length of the damage detection cable per unit length of the pipe, communication, or power cable becomes very long, and thus the resistance increases, so that the signal for damage detection is not easily transmitted. . This problem increases as the pitch of the coil is made smaller in order to improve detection.

또한, 파이프나 통신 또는 전력 케이블의 손상은 인장되는 부분에서 주로 발생되며 그 인장은 길이방향으로 이루어진다. 따라서, 종래와 같이 파손감지 케이블이 파이프나 통신 또는 전력 케이블의 길이방향에 대하여 소정의 피치각으로 감긴 경우에는 파이프나 통신, 전력용 케이블이 길이방향으로 인장되더라도 파손감지 케이블에는 그 인장이 바로 전달되지 않는다. 이에 따라 파이프나 통신 또는 전력용 케이블이 인장되어 파손되더라도 파손감지 케이블이 파손되지 않게 되는 경우가 발생될 수 있다.In addition, damage to pipes, telecommunications, or power cables occurs primarily in the tensioned portion, and the tension is in the longitudinal direction. Therefore, when the failure detecting cable is wound at a predetermined pitch angle with respect to the length direction of the pipe, communication, or power cable as in the prior art, even if the pipe, communication, or power cable is tensioned in the longitudinal direction, the tension is immediately transmitted to the damage detection cable. It doesn't work. Accordingly, even if the pipe or the communication or power cable is broken due to tension may occur when the damage detection cable is not broken.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명의 목적은 파손감지 케이블을 파이프나 통신 또는 전력용 케이블의 피복인 원통체의 내부에 그 길이방향으로 직선으로 나란하게 배열하여 매설함으로써 그 제조가 간단할 뿐만 아니라 파손감지가 가능한 길이를 길게 할 수 있는 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to manufacture the damage detection cable by arranging the damage detection cable in a straight line side by side in the longitudinal direction of the cylindrical body which is a sheath of a pipe or a communication or power cable. In addition to providing a cylindrical body in which a damage detection cable is embedded, which is not only simple but also has a long length that can be detected.

또한, 본 발명의 목적은 원통체가 인장되면 그 인장이 곧바로 파손감지 케이블로 전달되기 때문에 원통체의 파손감지가 잘 이루어지는 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to provide a cylindrical body in which a damage detecting cable embedded with a failure detecting cable is well formed because the tension is immediately transmitted to the damage detecting cable when the cylindrical body is tensioned.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는, 길이가 긴 원통체의 표면 아래에 파손의 감지를 위한 신호가 지나 는 케이블이 매설된 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 있어서, 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 제1수지피복층과, 상기 제1수지피복층의 외주면에 원통체의 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 배열된 복수의 파손감지 케이블과, 상기 파손감지 케이블을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층과의 접촉되는 면이 열융착되는 제2수지피복층을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the cylindrical body in which the damage detecting cable is buried is provided with a damage detecting cable embedded in a cable through which a signal for detecting damage is buried beneath the surface of a long cylindrical body. A cylindrical body comprising: a plurality of first resin coating layers having a circular outer circumferential surface as viewed in cross section, and a plurality of first resin coating layers arranged on the outer circumferential surface of the first resin coating layer to extend in the longitudinal direction of the cylindrical body so as to be parallel to each other and have a constant interval in the circumferential direction. And a damage detection cable, and a second resin coating layer which surrounds the outer circumferential surface of the first resin coating layer to a thickness capable of covering the damage detection cable and heat-bonds the surface in contact with the first resin coating layer.

또한, 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는 내부로 유체가 흐르기 위한 파이프로 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cylindrical body embedded in the failure detection cable according to the invention is characterized in that it is used as a pipe for the fluid flow therein.

또한, 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는 통신 또는 전력용 케이블의 피복으로 사용되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cylindrical body in which the damage detection cable is embedded is characterized in that it is used as a sheath of the communication or power cable.

이하에서는 도면에 도시된 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체, 그 제조 방법 및 장치를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the embodiment shown in the drawings will be described in more detail the cylindrical body, the method and the apparatus for embedding the damage detection cable according to the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 일부 절개하여 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 제조 단계별로 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a partially cut cylindrical body embedded in the damage detection cable according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a step of manufacturing a cylindrical body embedded in the damage detection cable according to an embodiment of the present invention It is a perspective view as shown.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)가 상하수도관이나 가스관으로서 파이프로 이용되는 실시예를 도시한 것이다.1 and 2 illustrate an embodiment in which the cylindrical body 100 in which the damage detection cable according to the present invention is embedded is used as a pipe as a water and sewage pipe or a gas pipe.

도면을 참조하면, 상기 파이프로 이용되는 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)는 제1수지피복층(110)과 그 외부를 둘러싼 제2수지피복층(130) 및 그 사이에 매설된 파손감지 케이블(120)을 구비한다.Referring to the drawings, the cylindrical body 100 in which the damage detecting cable used as the pipe is embedded is the first resin covering layer 110 and the second resin covering layer 130 surrounding the outside and the damage detecting cable buried therebetween. 120.

상기 제1수지피복층(110)은 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 환형으로 형성된다. 본 발명이 상하수도 파이프로 사용되는 경우 상기 제1수지피복층(110)은 PVC나 PE 수지로 형성되는 것이 일반적이다.The first resin coating layer 110 is formed in an annular shape having a circular outer circumferential surface in cross section. When the present invention is used as a water and sewage pipe, the first resin coating layer 110 is generally formed of PVC or PE resin.

상기 파손감지 케이블(120)은 원통체의 파손을 감지하기 위한 신호를 송신하고 받기 위한 통로로서 원통체가 파손되면 그 부분에서 통로의 연결이 끊긴다. 예를 들면 원통체가 정상인 경우 상기 파손감지 케이블(120)의 일단에서 파손감지용 신호(주로 펄스신호임)를 보내면 그 신호는 타단으로 도달되어 감지되며, 신호가 타단에서 감지된 경우에는 원통체에 파손이 없는 것으로 판정된다. 반대로 원통체가 파손되는 경우 원통체가 파손된 부분에서 상기 파손감지 케이블(120)도 파손되며, 이 경우에는 일단에서 송신된 파손감지용 신호가 타단으로 전달되지 않고 반사되어 되돌아 온다. 이와 같이 반사신호가 검출되는 경우에는 원통체가 파손된 경우로 볼 수 있으며, 송신시간과 반사신호의 검출시간차를 이용하여 그 파손위치를 계산할 수 있게 된다. 특히, 본 발명은 상기 파손감지 케이블(120)이 원통체에 그 길이방향으로 직선으로 연장되어 그 길이가 원통체의 길이와 거의 같게 함으로써 파손감지용 신호가 저항으로 감쇄되지 않고 검출될 수 있는 원통체의 길이를 최대화할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다. 이를 위하여 본 발명은 상기 파손감지 케이블(120)을 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 원통체의 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 배열되어 상기 제2수지피복층(130)으로 덮힌다. 상기 파손감지 케이블(120)은 원통체의 파손을 보다 정확하게 감지할 수 있도록 가능한 3Cm 이내의 간격으로 원주방향으로 배열되는 것이 바람직하다. 상기 파손감지 케이블(120)로는 일정한 응력이 걸리면 파손되는 동선(전기적 신호 송신)이나 광섬유(광신호 송신) 등이 사용되어질 수 있다.The breakage detection cable 120 is a passage for transmitting and receiving a signal for detecting breakage of the cylinder, and when the cylinder is broken, the passage is disconnected at that portion. For example, when the cylindrical body is normal, when one end of the breakage detection cable 120 sends a breakage detection signal (mainly a pulse signal), the signal is reached and detected at the other end, and when the signal is detected at the other end, It is determined that there is no damage. On the contrary, when the cylindrical body is damaged, the damage detecting cable 120 is also broken at the portion where the cylindrical body is broken, and in this case, the damage detecting signal transmitted from one end is reflected back without being transmitted to the other end. When the reflected signal is detected as described above, it is considered that the cylindrical body is damaged, and the damage position can be calculated by using the difference between the transmission time and the detected time of the reflected signal. Particularly, in the present invention, the damage detecting cable 120 extends in a straight line in the longitudinal direction of the cylindrical body so that its length is substantially the same as the length of the cylindrical body so that the signal for detecting the damage can be detected without being attenuated by a resistance. It is characterized by maximizing the length of the sieve. To this end, the present invention extends the damage detection cable 120 in the longitudinal direction of the cylindrical body on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 is arranged to be parallel to each other and have a constant interval in the circumferential direction the second resin coating layer Covered with (130). The breakage detection cable 120 is preferably arranged in the circumferential direction at intervals within 3 cm as possible to more accurately detect the breakage of the cylindrical body. The breakage detection cable 120 may be a copper wire (electrical signal transmission) or an optical fiber (optical signal transmission) that is damaged when a certain stress is applied.

상기 제2수지피복층(130)은 상기 파손감지 케이블(120)을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 융착된다. 즉, 상기 제2수지피복층(130)은 상기 파손감지 케이블(120)을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층(110)의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층(110)과 접촉되는 면이 서로 열융착된다. 상기와 같이 상기 제2수지피복층(130)과 상기 제1수지피복층(110)은 서로 열융착되어 일체화된다. 따라서, 상기 제1수지피복층(110)과 제2수지피복층(130)은 가능한 동일한 종류의 수지를 사용하여 형성되는 것이 바람직하다.The second resin coating layer 130 is fused to the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 in a thickness that can cover the breakage detection cable 120. That is, the second resin coating layer 130 covers the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 to a thickness capable of covering the breakage detection cable 120, and the surfaces in contact with the first resin coating layer 110 are in contact with each other. Heat-sealed. As described above, the second resin coating layer 130 and the first resin coating layer 110 are thermally bonded to each other to be integrated. Therefore, the first resin coating layer 110 and the second resin coating layer 130 is preferably formed using the same type of resin as possible.

한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예로서 파손감지 케이블이 매설된 원통체(200)가 전선용 케이블의 피복으로 사용된 실시예를 일부 절개하여 도시한 사시도이다.On the other hand, Figure 5 is a perspective view showing a partially cut embodiment of the cylindrical body 200, the damage detection cable is embedded as a coating of the cable for wires as another embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 전선용 케이블의 피복으로 사용되는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(200)도 제1수지피복층(210)과 제2수지피복층(230) 사이에 파손감지 케이블(120)이 매설된다. 다만 도 1에 도시된 실시예와는 달리 도 5에 도시된 전선용 케이블로 사용되는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(200)에서는 제1수지피복층(210)이 전선 케이블(240)의 외면에 부착된다.Referring to the drawings, the cylindrical body 200 is embedded between the first resin coating layer 210 and the second resin coating layer 230 is embedded in the damage detection cable according to an embodiment of the present invention used as the coating of the wire cable Breakage detection cable 120 is embedded. However, unlike the embodiment illustrated in FIG. 1, in the cylindrical body 200 in which the damage sensing cable according to the embodiment of the present invention used as the cable for the wire illustrated in FIG. It is attached to the outer surface of the wire cable 240.

상기와 같은 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100,200)는 다음과 같은 방법으로 제조된다.Cylindrical bodies (100,200) embedded with the damage detection cable as described above is manufactured by the following method.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체를 제조단계별로 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 방법 및 장치를 개념적으로 도시한 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing a cylindrical body embedded in the damage detection cable according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a method of manufacturing a cylindrical body embedded in the damage detection cable according to an embodiment of the present invention And a cross-sectional view conceptually illustrating a device.

도 2및 도 3은 파이프로 사용되는 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)에 관한 제조 방법 및 그 제조 장치를 도시한 것이다.2 and 3 illustrate a manufacturing method and apparatus for manufacturing the cylindrical body 100 in which a failure detecting cable used as a pipe is embedded.

도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)의 제조 방법은 제1압출성형단계(S10), 케이블배열단계(S20), 및 제2압출성형단계(S30)를 포함한다.Referring to the drawings, a method of manufacturing a cylindrical body 100 in which the damage detection cable is buried according to an embodiment of the present invention is the first extrusion molding step (S10), the cable arrangement step (S20), and the second extrusion molding step (S30).

상기 제1압출성형단계(S10)는 수지를 압출하여 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 제1수지피복층(110)을 압출 성형하는 단계이다. 이때, 상기 파손감지 케이블(120)의 배열이 용이하도록 하기 위한 케이블 안착홈(111)을 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격으로 배열되도록 형성한다. 동시에 상기 제2수지피복층(130)과의 접촉면을 증가시킴으로써 상기 제2수지피복층(130)의 열융착이 잘 이루어지도록 하기 위한 요철(113)을 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하게 형성한다.The first extrusion molding step S10 is a step of extruding the first resin coating layer 110 having a circular outer circumferential surface by extruding the resin. At this time, the cable seating groove 111 to facilitate the arrangement of the damage detection cable 120 is extended in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 parallel to each other and arranged at regular intervals in the circumferential direction To form. At the same time, by increasing the contact surface with the second resin coating layer 130 in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 to the concave-convex 113 to facilitate the heat fusion of the second resin coating layer 130 Extend long and form parallel to each other.

상기 케이블배열단계(S20)는 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 파손감지 케이블(120)을 배열하는 단계이다. 이 단계에서는 복수의 파손감지 케이블(120)이 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 배열된다. 특히, 상기 파손감지 케이블(120) 은 상기 제1압출성형단계(S10)에서 형성된 케이블 안착홈(111)에 안착되도록 배열된다. 한편, 상기와 같이 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 배열된 파손감지 케이블(120)이 상기 제2압출성형단계(S30)로 이동되는 도중 및 상기 제2압출성형단계(S30)에서 이탈되지 않도록 상기 파손감지 케이블(120)의 외면에 미리 접착제가 도포되어 상기 케이블배열단계(S20)로 투입되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 파손감지 케이블(120)의 외면에는 파손감지 케이블(120)이 상기 제1수지피복층(110)과 상기 제2수지피복층(130)에 부착이 잘되도록 미리 상기 제1수지피복층(110) 및 상기 제2수지피복층(130)에 열융착되는 수지(바람직하게는 동일한 수지)가 도포되어 상기 케이블배열단계(S20)으로 투입되는 것이 바람직하다.The cable arrangement step (S20) is a step of arranging the damage detection cable 120 on the outer circumferential surface of the first resin coating layer (110). In this step, the plurality of breakage detection cables 120 extend in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the first resin covering layer 110 so as to be parallel to each other and arranged at regular intervals in the circumferential direction. In particular, the breakage detection cable 120 is arranged to be seated in the cable seating groove 111 formed in the first extrusion molding step (S10). Meanwhile, as described above, the breakage detection cable 120 arranged on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 is moved to the second extrusion molding step S30 and is separated from the second extrusion molding step S30. It is preferable that the adhesive is applied to the outer surface of the breakage detection cable 120 in advance so as not to be introduced into the cable arrangement step (S20). In addition, the outer surface of the damage detection cable 120, the damage detection cable 120 is attached to the first resin coating layer 110 and the second resin coating layer 130 in advance so that the first resin coating layer 110 in advance. And a resin (preferably the same resin) that is thermally fused to the second resin coating layer 130 is applied to the cable arrangement step (S20).

상기 제2압출성형단계(S30)는 상기 제1수지피복층(110)과 열융착되는 수지(바람직하게는 동일한 수지)를 압출하여 상기 파손감지 케이블(120)을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층(110)의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층(110)과의 접촉되는 면이 열융착되도록 상기 제2수지피복층(130)을 압출하여 성형하는 단계이다. 상기 제1수지피복층(110)과 제2수지피복층(130) 사이에 열융착이 원활하게 이루어지도록 상기 제2압출성형단계(S30)는 상기 제1압출성형단계(S10)에서 압출 성형된 제1수지피복층(110)의 온도가 10℃이하로 떨어지기 이전에 이루어지는 것이 바람직하다. 한편, 상술한 바와 같이 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 요철이 형성되어 있어 제2압출성형단계(S30)에서 압출되는 수지가 상기 제1수지피복층(110)에 접촉되는 면적이 증가되어 상기 제1수지피복층(110)과 제2수지피복층(130) 사이에 열융착이 더욱 원활하게 이루어진다.The second extrusion molding step (S30) is extruded resin (preferably the same resin) heat-sealed with the first resin coating layer 110 to cover the damage detection cable 120 by the thickness of the first resin The step of extruding and molding the second resin coating layer 130 to surround the outer circumferential surface of the coating layer 110 so that the surface in contact with the first resin coating layer 110 is heat-sealed. The second extrusion molding step (S30) is the first extrusion-molded in the first extrusion molding step (S10) so that heat fusion is smoothly performed between the first resin coating layer 110 and the second resin coating layer 130. It is preferable that the temperature of the resin coating layer 110 is made before it falls below 10 ° C. On the other hand, as described above, irregularities are formed on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110, so that the area in which the resin extruded in the second extrusion molding step S30 is in contact with the first resin coating layer 110 is increased. Thermal fusion is more smoothly formed between the first resin coating layer 110 and the second resin coating layer 130.

상기와 같은 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100,200)의 제조는 다음과 같은 장치에 의해 제조된다.The manufacture of the cylindrical bodies (100, 200) in which the damage detection cable according to the present invention as described above is manufactured by the following apparatus.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 방법 및 장치를 개념적으로 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체의 제조 장치의 제1압출성형기 압출다이를 도시한 단면도이다. 도면에는 수도관과 같은 파이프로 사용되는 케이블이 매설된 원통체(100)를 제조하는 장치를 도시한 것이다.3 is a cross-sectional view conceptually illustrating a method and apparatus for manufacturing a cylindrical body in which a damage sensing cable is embedded according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cylinder in which a damage sensing cable is embedded according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the 1st extrusion molding machine extrusion die of the sieve manufacturing apparatus. The figure shows the apparatus for manufacturing the cylindrical body 100 in which the cable used as a pipe, such as a water pipe, is embedded.

도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)의 제조 장치(300)는 제1압출성형기(310), 케이블 배열수단(320), 및 제2압출성형기(330)를 포함한다.Referring to the drawings, the manufacturing apparatus 300 of the cylindrical body 100 in which the damage detection cable is buried according to an embodiment of the present invention, the first extrusion molding machine 310, the cable arrangement means 320, and the second extrusion And a molding machine 330.

상기 제1압출성형기(310)는 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 제1수지피복층(110)을 성형하기 위한 압출다이(311)를 구비한다. 상기 압출다이(311)를 통해 수지(1)를 압출하면 제1수지피복층(110)이 성형된다. 도면에는 파이프로 사용되는 파손감지 케이블이 매설된 원통체(100)를 제조하는 장치를 도시한 것으로 제1압출성형기(310)에 파이프의 중공을 형성하기 위한 코어(312)가 구비된 실시예가 도시되어 있다. 한편, 상기 제1수지피복층(100)의 외주면에는 케이블 안착홈(111) 및 요철(113)이 형성된다. 따라서, 상기 제1압출성형기(310)의 압출다이(311)에는 상기 케이블 안착홈(111)을 형성하기 위한 돌기(311a)와 상기 요철(113)을 형성하기 위한 요철형성돌기(311b)가 구비된다. 상기 돌기(311a)는 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정 한 간격으로 배열된 복수의 케이블 안착홈(111)을 형성하도록 상기 제1압출성형기(310)의 압출다이(311)에 환형으로 배열되어 구비된다. 그리고, 요철형성돌기(311b)는 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이방향으로 길게 연장되어 서로 평행한 요철(113)을 형성하도록 상기 제1압출성형기(310)의 압출다이(311)에 구비된다.The first extrusion molding machine 310 is provided with an extrusion die 311 for molding the first resin coating layer 110 having a circular outer circumferential surface in cross section. When the resin 1 is extruded through the extrusion die 311, the first resin coating layer 110 is molded. In the drawings, a device for manufacturing a cylindrical body 100 in which a failure detecting cable used as a pipe is embedded is shown. An embodiment is provided with a core 312 for forming a hollow of a pipe in the first extruder 310. It is. Meanwhile, a cable seating groove 111 and an unevenness 113 are formed on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 100. Therefore, the extrusion die 311 of the first extrusion molding machine 310 is provided with a projection 311a for forming the cable seating groove 111 and the unevenness forming protrusion 311b for forming the unevenness 113. do. The protrusions 311a extend on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 in the longitudinal direction to form a plurality of cable seating grooves 111 parallel to each other and arranged at regular intervals in the circumferential direction. The extrusion die 311 of the molding machine 310 is provided in an annular arrangement. In addition, the unevenness forming protrusion 311b extends in the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 to form the unevenness 113 parallel to each other, so as to form the extrusion die 311 of the first extrusion molding machine 310. Is provided.

상기 케이블 배열수단(320)은 상기 제1수지피복층(110)의 외주면에 길이 방향으로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 복수의 파손감지 케이블(120)을 배열한다. 한편, 상기 케이블 배열수단(320)에는 상기 파손감지 케이블(120)을 상기 케이블 안착홈(111)을 따라 배열되도록 파손감지 케이블(120)을 안내하는 케이블가이드(321)를 구비한다.The cable arranging means 320 arranges the plurality of breakage detection cables 120 to be parallel to the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 in the longitudinal direction and to have a predetermined distance in the circumferential direction. On the other hand, the cable arrangement means 320 is provided with a cable guide 321 for guiding the damage detection cable 120 so that the damage detection cable 120 is arranged along the cable seating groove 111.

상기 제2압출성형기(330)는 상기 파손감지 케이블(120)이 배열된 제1수지피복층(110)이 통과되면서 상기 파손감지 케이블(120)이 배열된 제1수지피복층(110)의 외주면에 상기 파손감지 케이블(120)을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층(110)의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층(110)과의 접촉되는 면이 열융착되도록 제2수지피복층(130)을 성형하기 위한 압출다이(331)를 구비한다. 상기 제2압출성형기(330)는 상기 압출다이(331)를 통해 상기 파손감지 케이블(120)이 배열된 제1수지피복층(110)을 통과시키면서 수지(2)를 압출한다.The second extrusion molding machine 330 is formed on the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 in which the damage detection cable 120 is arranged while the first resin coating layer 110 in which the damage detection cable 120 is arranged passes. The second resin coating layer 130 is formed to surround the outer circumferential surface of the first resin coating layer 110 to a thickness capable of covering the breakage detection cable 120 so that the surface in contact with the first resin coating layer 110 is heat-sealed. An extrusion die 331 is provided. The second extrusion molding machine 330 extrudes the resin 2 through the first resin coating layer 110 in which the breakage detection cable 120 is arranged through the extrusion die 331.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는 파손감지 케이블을 파이프나 통신 또는 전력용 케이블의 피복인 원통체의 내부 에 그 길이방향으로 직선으로 나란하게 배열하여 매설함으로써 그 제조가 간단할 뿐만 아니라 원통체의 단위 길이당 파손감지 케이블의 길이가 짧아 파손감지가 가능한 원통체의 길이를 길게 할 수 있는 장점을 갖는다.The cylindrical body in which the damage detecting cable is embedded according to the present invention having the above-described configuration is provided by arranging the damage detecting cable in a straight line in the longitudinal direction of the cylindrical body, which is a sheath of a pipe or a communication or power cable. Not only is the manufacturing simple, but the length of the failure detecting cable per unit length of the cylindrical body has the advantage of increasing the length of the cylindrical body capable of detecting the damage.

또한, 본 발명에 따른 파손감지 케이블이 매설된 원통체는 케이블이 원통체의 길이방향으로 길게 연장되도록 배열되어 있기 때문에 원통체가 인장되면 그 인장이 곧바로 파손감지 케이블로 전달되어 원통체의 파손감지가 잘 이루어지는 장점을 갖는다.In addition, since the cylindrical body in which the damage detecting cable is embedded is arranged so that the cable extends in the longitudinal direction of the cylindrical body, when the cylindrical body is tensioned, the tension is immediately transmitted to the damage detecting cable, so that the damage detection of the cylindrical body is performed. It has the advantage of working well.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 파손감지 케이블이 매설된 원통체는 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 발명의 보호범위는 이하의 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 정하여지며, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 개량 및 변경된 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.Cylindrical body embedded in the failure detection cable described above and shown in the drawings is only one embodiment for carrying out the present invention, and should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is defined only by the matters set forth in the claims below, and the embodiments improved and changed without departing from the gist of the present invention will be apparent to those skilled in the art. It will be said to belong to the protection scope of the present invention.

Claims (3)

길이가 긴 원통체의 표면 아래에 파손의 감지를 위한 신호가 지나는 케이블이 매설된 파손감지 케이블이 매설된 원통체에 있어서,In a cylindrical body in which a failure detecting cable is embedded, in which a cable through which a signal for detecting a damage passes is buried beneath the surface of a long cylindrical body, 단면으로 보아 원형의 외주면을 갖는 제1수지피복층과,A first resin coating layer having a circular outer circumferential surface in cross section, 상기 제1수지피복층의 외주면에 원통체의 길이 방향으로 길게 연장되어 서로 평행하고 원주방향으로 일정한 간격을 갖도록 배열된 복수의 파손감지 케이블과,A plurality of breakage detection cables extending in the longitudinal direction of the cylindrical body on the outer circumferential surface of the first resin covering layer and arranged to be parallel to each other and have a constant distance in the circumferential direction; 상기 파손감지 케이블을 덮을 수 있는 두께로 상기 제1수지피복층의 외주면을 감싸 상기 제1수지피복층과의 접촉되는 면이 열융착되는 제2수지피복층을 포함하는 것을 특징으로 하는 파손감지 케이블이 매설된 원통체.And a second resin covering layer embedded around the outer circumferential surface of the first resin covering layer to a thickness capable of covering the breakage detecting cable, wherein a surface in contact with the first resin covering layer is heat-sealed. Cylindrical body. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이블이 매설된 원통체는 파이프로 사용되는 것을 특징으로 하는 파손감지 케이블이 매설된 원통체.Cylindrical body in which the cable is embedded, the failure detection cable is embedded, characterized in that used as a pipe. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 케이블이 매설된 원통체는 통신 또는 전력용 케이블의 피복으로 사용되는 것을 특징으로 하는 파손감지 케이블이 매설된 원통체.The cylindrical body in which the cable is embedded is a cylindrical body in which the damage detection cable is embedded, characterized in that it is used as a sheath of a communication or power cable.
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