KR20060088248A - Manufacturing method for optical fiber having air-holes - Google Patents

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KR20060088248A
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Abstract

본 발명은 분산특성을 자유로이 조절할 수 있는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 SiO2+GeO2+금속염화물(또는 불소 화합물), 클래드에는 SiO2+금속염화물(또는 불소 화합물)을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정; 상기 씨드로드에서 OH기를 제거하는 탈수공정; 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정; 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 천공하는 공정; 코아용 유리봉을 만드는 공정; 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트를 퇴적시키는 공정 및 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 공정; 미세한 공기홀을 가진 광섬유로 인출하는 드로잉공정으로 구성된다. The present invention relates to a method for producing a base material for optical fibers having air holes that can freely adjust the dispersion characteristics. To the invention the seed rod by reacting the glass raw material flame hydrolysis core is SiO 2 + GeO 2 + metal chloride (or fluoride), cladding is by depositing SiO 2 + metal chloride (or fluoride) ready to porous glass fine particles Deposition process; A dehydration step of removing the OH group from the seed rod; Sintering the core soot deposit at an appropriate temperature to transparent vitrify; Perforating the vitrified soot deposits to a specific size and number; Making a glass bar for core; Performing a hydrohydrolysis reaction on the outer circumferential portion of the glass bar for cores to deposit the sealica soot and sintering the clad soot deposits; It consists of a drawing process that draws out an optical fiber with fine air holes.

본 발명에 의하면, 공기홀의 크기와 배치에 따라 원하는 분산특성을 얻고 코아용 유리봉에 천공한 후 연신하여 최종 프리폼을 만들기 때문에 제조가 간단하고 이용분야가 광범위하며, 광섬유 드로잉 공정에서 광섬유를 길게 생산할 수 있다. According to the present invention, since the desired dispersion characteristics are obtained according to the size and arrangement of the air holes, and the final preforms are formed by drilling and stretching the glass rods for cores, the manufacturing is simple and the field of use is extensive, and the optical fiber can be produced in the fiber drawing process for a long time. Can be.

분산특성, 공기홀, 광섬유, 모재, 유리봉Dispersion characteristics, air hole, optical fiber, base material, glass rod

Description

공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법 {Manufacturing Method for Optical Fiber Having Air-Holes}Manufacturing Method for Optical Fiber Base Material with Air Holes {Manufacturing Method for Optical Fiber Having Air-Holes}

도 1은 본 발명의 광섬유 단면 1차층 공기홀 단면도.1 is a cross-sectional view of the optical fiber cross-sectional primary layer air hole of the present invention.

도 2는 본 발명의 광섬유 단면 1,2차층 공기홀 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view of the optical fiber cross-section 1,2 layer air hole of the present invention.

도 3은 본 발명의 광섬유 단면 1,2,3차층 공기홀 단면도.3 is a cross-sectional view of the optical fiber cross section 1,2,3 layer air hole of the present invention.

도 4는 본 발명의 광섬유 단면 1차층 공기홀을 감소시킨 단면도.Figure 4 is a cross-sectional view of reducing the optical fiber cross-sectional primary layer air hole of the present invention.

도 5는 본 발명의 제조공정을 보여주는 플로챠트.5 is a flow chart showing a manufacturing process of the present invention.

도 6은 코아용 수우트 퇴적체의 1차층 공기홀 천공 사시도.Figure 6 is a perspective view of the primary layer air hole perforation of the core suit stack.

도 7은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2차층 공기홀 천공 사시도.7 is a perspective view of the first and second layer air hole perforations of the core suit stack.

도 8은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2,3차층 공기홀 천공 사시도.8 is a perspective view of the 1,2,3rd-layer air hole perforation of the core soot deposited body.

<도면의 주요부분에 대한 간단한 설명>       <Brief description of the main parts of the drawing>

1, 11, 21, 31 : 코아 2, 12, 22, 32 : 클래드 1, 11, 21, 31: core 2, 12, 22, 32: clad

3, 13, 23, 33 : 공기홀(air hole) 3, 13, 23, 33: air hole

5 : 코아용 수우투 퇴적체 7 : 모재  5: core yongwoo sediments 7: base material

본 발명은 분산조절이 가능한 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 코아용 수우트 퇴적체 중심에 게르마늄(GeCl4)을 도핑한 것과 순수 실리카로만 된 것 주위에 공기홀(air-hole : 공기가 유통되는 홀로 이하 "공기홀"이라 함)을 5개 혹은 6개를 순차 배열하여 약 200mm 길이로 천공하여 분산조절을 자유롭게 함으로써, 순수 실리카(pure silica)를 적용하여 광섬유를 길게 생산할 수 있는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a base material for optical fibers having air holes capable of controlling dispersion. More specifically, the present invention relates to an air hole (hole through which air is circulated) in which a doped germanium (GeCl 4 ) is doped at the center of a core soot deposit and only made of pure silica. 5 or 6 are arranged in sequence and drilled to a length of about 200mm to freely control the dispersion, thereby applying a pure silica (pure silica) to the manufacturing method of the base material for the optical fiber having an air hole that can produce a long optical fiber It is about.

종래의 광자결정 광섬유(photonic crystal fiber) 제조방법에서는 작은 튜브들을 적층하여 한 튜브로 콜랩스(collapse)하여 연신한 다음, 이러한 튜브 몇 개를 다시 적층한 후 가열하면서 콜랩스하여 최종 프리폼을 완성하였다. In the conventional photonic crystal fiber manufacturing method, small tubes were stacked, collapsed and stretched into one tube, and some of these tubes were laminated again, followed by heating and collapsing to complete the final preform. .

즉, 종래에는 실리카 로드를 중심에 두고 그 주위를 수 개의 실리카 튜브를 배열하여 튜브 번들(bundle)을 형성하고, 이 번들과 오버 자켓(over-jacket) 튜브를 콜랩스하여 광섬유를 생산하는 방식이었다. 그러나 튜브 내에서 번들이 가지런한 배열을 가지기가 힘들기 때문에 구조가 각각 다양해질 수 있어서 재연성이 저하되는 단점이 있다. 이것은 미세구조가 증가할수록 심화될 수 있으므로 미세구조에 공기홀이 있을 경우 다음과 같은 문제점이 발생된다. That is, in the related art, several silica tubes were arranged around the silica rod to form a tube bundle, and the bundle and the over-jacket tube were collapsed to produce an optical fiber. . However, it is difficult to have a neat arrangement of the bundle in the tube has a disadvantage that the structure can be varied, respectively, the reproducibility is reduced. This can be deepened as the microstructure increases, so when there are air holes in the microstructure, the following problems occur.

첫째, 광섬유의 기계적 강도는 공기홀로 인하여 장력과 측압에 대하여 강도가 감소된다. 둘째, 공기홀 내부 및 용융부위에 특히 수분 침투 확률이 높다. 셋 째, 코어와 1차 클래딩간 굴절율에 차이가 없어질 수 있으므로 1차 클래딩으로 광파워(optical power)가 새어나가게 된다. First, the mechanical strength of the optical fiber is reduced with respect to tension and side pressure due to air holes. Secondly, the probability of moisture penetration is particularly high inside the air hole and in the molten area. Third, since the difference in refractive index between the core and the primary cladding may be eliminated, optical power leaks to the primary cladding.

VAD 공법(Vapor- Axial Deposition Method)에 의해 유리재료의 모재를 제조하는 방법은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코아(SiO2+GeO2) 및 클래드(SiO 2) 조성을 가진 다공질 유리 미립자를 준비된 유리로드(glass rod)에 퇴적시켜 코아용 수우트(soot) 퇴적체를 형성하는 공정과(이하 유리로드를 "씨드로드(seed rod)"라 하고, 그 위에 퇴적된 상태를 "코아용 수우트 퇴적체"라 한다);The method of manufacturing the base material of the glass material by the VAD method (Vapor- Axial Deposition Method) is to prepare a porous glass fine particles having a core (SiO 2 + GeO 2 ) and clad (SiO 2 ) composition by flame hydrolysis reaction of the glass material A process of forming a soot deposit in the core by depositing it on a glass rod (hereinafter referred to as a "seed rod", and the state deposited thereon is called "a core soot deposition" Sieve ";

상기의 코아용 수우트 퇴적체를 염소(Cl2)가스가 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정과; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과;A dehydration step of removing the OH group from the core soot deposit in the furnace in the atmosphere containing chlorine (Cl 2 ) gas; Sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed at a suitable temperature to transparent vitrify;

상기 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정과; 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 씰리카 수우트(이하 "클래드용 수우트"라 한다)를 퇴적시키는 공정과; 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 공정에 의해 공기홀 광섬유용 모재를 생산하였다. 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체의 중심을 동심으로 하여 5개 혹은 6개의 공기홀을 5∼20mm(예를들어; 5,7,10,12,15mm)의 크기로 이 배열을 1 층 내지 3층으로 하여 수우트 퇴적체에 길이방향으로 약 200mm 천공하는 공정과;Stretching the vitrified core soot deposition body to a designed outer diameter to make a glass rod for cores; Performing a hydrolysis reaction on the outer circumferential portion of the glass rod for cores to deposit a sealica suit (hereinafter referred to as "clad suit"); The base material for air hole optical fiber was produced by the process of sintering the said clad soot deposit body. 5 or 6 air holes of 5-20 mm (for example; 5, 7, 10, 12, 15 mm) are arranged in one layer with the concentric centers of the vitrified core suit deposits. Drilling about 200 mm in the longitudinal direction of the soot deposit into three layers;

본 발명과 관련되는 선행기술로 한국공개특허공보 제 2002-47279호(공개일 : 2002. 06. 21,코닝인코포페이티드)"링 광자결정 섬유"에 의하면, 홀에 대한 개념만 서술하고 있고 상세하게 홀의 크기나 홀의 배열에 관한 사항이나 홀의 배열에 따른 특성, 제조방식 등은 기술되어 있지 않다. 이외에 공기홀에 대한 종래 기술은 플라스틱 재질에 홀을 가공한 기술이 공개되어 있으나. 공기홀의 배열이나 구조에 대한 것은 공개되어 있지 않다.According to Korean Patent Publication No. 2002-47279 (published on Jun. 21, 2002, Corning Incorporated) "ring photonic crystal fiber", the concept of a hole is described. Details of the size of the holes, the arrangement of the holes, the characteristics of the arrangement of the holes, the manufacturing method, and the like are not described. In addition to the conventional technology for the air hole is disclosed a technique for processing the hole in the plastic material. The arrangement and structure of the air holes are not disclosed.

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 발명으로, 본 발명의 목적은 튜브 적층구조가 지닌 구조적 불규칙성과 생산성을 고려하고, 순수 실리카(pure silica) 모재를 활용하며, 천공기술을 통한 모재구성의 일체화를 실현하여 생산성 향상 측면에서 구조적 결함을 보완하여 분산특성을 제어할 수 있는 공기홀을 갖는 광섬유 모재의 제조방법을 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art, the object of the present invention is to consider the structural irregularity and productivity of the tube laminated structure, using a pure silica (pure silica) base material, through the drilling technology An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber base material having an air hole capable of controlling dispersion characteristics by complementing structural defects in terms of improving productivity by realizing integration of reconstruction.

본 발명의 또 다른 목적은 코아용 수트 퇴적체 상단부에 천공치구를 이용하여 수직으로 약 200mm 천공함으로써 튜브간 콜랩스시 발생하는 수분에 의한 OH기의 증가를 억제시킬 수 있는 공기홀을 갖는 광섬유 모재의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
Still another object of the present invention is to make an optical fiber base material having an air hole capable of suppressing an increase in OH groups due to moisture generated when collapsing between tubes by making a vertical drilling of about 200 mm on the upper end of a core suit deposit using a drilling tool. It is to provide a method for producing a.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 공기홀을 갖는 광섬유 모재의 제조방은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 이산화규소(SiO2)+이산화게 르마늄(GeO2)+금속염화물(또는 불소 화합물), 클래드에는 SiO2+금속염화물(또는 불소 화합물)을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정과; 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4) 가스와 금속염화물(또는 불소 화합물)이 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정과; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과; 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정과; 필요에 따라서 코아용 유리봉을 증류수와 불산 혼합물(0.5∼10%)로 표면을 에칭(etching)하는 공정을 거치고, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 광섬유로 인출하는 드로잉 공정으로 구성되는 통상의 VAD 공법에 의해 광섬유 모재를 제조하는 방법에 있어서,In order to achieve the object of the present invention, the manufacturing method of the optical fiber base material having the air hole of the present invention is flame hydrolysis reaction of the glass raw material to the core silicon dioxide (SiO 2 ) + germanium dioxide (GeO 2 ) + metal chloride ( or a fluorine compound), the clad has a step of depositing porous glass fine particles on a seed rod prepared by depositing SiO 2 + metal chloride (or fluoride) and; A dehydration step of removing the OH group in the furnace containing an atmosphere of Cl 2 (or SiCl 4 ) gas and a metal chloride (or fluorine compound) deposited on the seed rod core deposited on the seed rod; Sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed at a suitable temperature to transparent vitrify; Stretching the vitrified core suot deposits to the designed outer diameter to produce a glass rod for cores; If necessary, the glass rod for core is etched with distilled water and hydrofluoric acid mixture (0.5 to 10%), and the hydrolysis reaction is performed on the outer periphery of the glass rod for core to make the clad suit. A depositing step; In the method of manufacturing an optical fiber base material by a normal VAD method composed of a drawing step to be drawn into an optical fiber,

상기 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정의 중간에 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정과; 상기 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 미세한 공기홀을 가진 광섬유로 인출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.The vitrified soot is deposited in the middle of the process of transparent vitrification by sintering the core butt deposit at an appropriate temperature and stretching the vitrified core butt deposit to a designed outer diameter to make a glass rod for the core. Drilling the sieve in a constant array around the core in a specific size and number; Depositing the clad suits; It is characterized in that it comprises a step of drawing out the optical fiber having a fine air hole.

상기 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부에는 사염화 게르마늄(GeCl4)이 도핑된 것과 순수 실리카로만 된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.The core portion of the vitrified soot deposit is characterized in that it is any one of doped with germanium tetrachloride (GeCl 4 ) and pure silica only.

상기 광섬유 모재내에 존재하는 OH기를 제거하는 탈수공정은 광섬유 코어내에 수분을 제거하는 것을 특징으로 한다.The dehydration process of removing the OH group present in the optical fiber base material is characterized in that to remove the moisture in the optical fiber core.

상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 5개, 또는 1차 층에서 10개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 15개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀)의 배치를 24도∼72도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공하는 것을 특징으로 한다.The diameter of the air holes is about 2-20 mm and 5 in the primary layer, centering on the core of the vitrified soot deposit in the process of drilling a predetermined size and number around the core in the vitrified soot deposit. Air hole) based on the center of the base material, with a secondary layer with 10 air holes in the primary layer, or a tertiary layer with 15 air holes in the primary and secondary layer structures. It is characterized in that the gap between the adjacent air hole surfaces is 0.01 to 10.0 mm while being in the range of 24 to 72 degrees.

또한, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 6개, 또는 1차 층에서 12개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 18개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀의 배치를 20 도∼60도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공을 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter of the air holes is about 2-20 mm around the core of the vitrified soot deposit in the process of drilling a predetermined size and number around the core in the vitrified soot deposit, and 6 in the first layer. Or a secondary layer having 12 air holes in the primary layer, or a tertiary layer having 18 air holes in the primary layer and the secondary layer structure, and the arrangement of the air holes with respect to the center of the base material. It is characterized by perforating the gap between adjacent air hole surfaces at 0.01 to 10.0 mm while setting it in the range of 20 degrees to 60 degrees.

본 발명에서 유리섬유에서 코아 주위에 수 개의 공기홀은 클래딩 굴절률을 약화시킨다. 약화된 클래딩 굴절률은 기존 광섬유보다 코어내로 신호 광을 제한하고 구조분산(waveguide dispersion)을 크게 한다. 접속특성을 향상하도록 코아경을 특정 외경으로 유지하기 위해서는 다중모드 전송이 불가피하다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 다중층 구조가 채택된다. 1.55㎛에서 6.2㎛의 MFD는 기존의 대개 구수(HNA : High Numerical Aperture) 광섬유와 같은 수준이며 곡률손실(bending loss)은 기본모드에서 5mm 외경에 구부렸을 때 0.13dB/m까지 최소화되었다. In the present invention, several air holes around the core in the glass fiber weaken the cladding refractive index. The weakened cladding refractive index restricts signal light into the core and increases waveguide dispersion than conventional optical fibers. Multimode transmission is inevitable in order to maintain the core diameter at a specific outer diameter to improve connection characteristics. In order to solve this problem, a multilayer structure is adopted. The MFD of 1.55㎛ to 6.2㎛ is almost the same level as the existing high numerical aperture (HNA) fiber, and the bending loss is minimized to 0.13dB / m when bent at 5mm outer diameter in the basic mode.

본 발명에 의하여 제조된 광섬유을 DWDM(Dense WDM)이나 CWDM(Coarse WMD)시스템에 이용할 수 있다. 본 발명의 이용발명을 청구한다.The optical fiber manufactured by the present invention can be used for a DWDM (Dense WDM) or CWDM (Coarse WMD) system. Claims for use of the present invention.

이하 본 발명의 실시예를 도면을 토대로 설명한다.An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 광섬유 단면 1차층 공기홀 단면도이고, 도 2는 본 발명의 광섬유 단면 1,2차층 공기홀 단면도이며, 도 3은 본 발명의 광섬유 단면 1,2,3차층 공기홀 단면도이며, 도 4는 본 발명의 광섬유 단면 1차층 공기홀을 감소시킨 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the optical fiber cross-section primary layer air hole of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the optical fiber cross-section 1, 2 layer air hole cross-sectional view of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of the optical fiber cross section 1,2, 3 layer air hole of the present invention. 4 is a cross-sectional view of reducing the optical fiber cross-sectional primary layer air hole of the present invention.

도 5는 본 발명의 제조공정을 보여주는 플로챠트이다. 도 6은 코아용 수우트 퇴적체의 1차층 공기홀 천공 사시도이고, 도 7은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2차층 공기홀 천공 사시도이며, 도 8은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2,3차층 공기홀 천공 사시도이다.5 is a flow chart showing the manufacturing process of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of the primary layer air hole perforation of the core suit deposit, and FIG. 7 is a perspective view of the 1st and 2nd layer air hole perforation of the core suit stack, and FIG. Perforated perspective view of 2nd and 3rd layer air holes.

도 1은 유리화된 코아용 수트 퇴적체에 일정한 깊이로 일정한 외경으로 단층의 공기홀(3)을 형성한 것을 보여주는 사시도이다. 1 is a perspective view showing that a single layer of air hole 3 is formed at a constant outer diameter at a constant depth in a vitrified core soot deposit.

본 발명은 다이아몬드 드릴(drill)을 이용하여 공기홀(3)의 외경이 5∼20mm 크기로 약 200mm 깊이 까지 천공할 수 있다. 종래에는 여러 개의 튜브를 다발로 하여 큰 튜브내에 집합시킨 후 가열하여 콜랩스하는 과정을 거쳐서 제조하였기 때문에 구조가 일관성이 없는 특성에 차이가 나타났고, 생산성 저하되는 요인이 되 었다. According to the present invention, the outer diameter of the air hole 3 may be drilled to a depth of about 200 mm by using a diamond drill. In the prior art, a plurality of tubes were bundled into a large tube, and then manufactured by heating and collapsing, resulting in a difference in structure inconsistent characteristics and a factor of lowering productivity.

도 2는 공기홀(13) 구조가 복층으로 공기홀(13) 수가 총 18개이다. 공기홀(13)의 갯수가 늘어나면 분산 보상이 다양하게 이뤄지고 1차층과 2차층 간의 거리에 따라, 1차층에서 2차층으로 진행하는 고차모드(high-order mode)는 비선형성이 달라진다. 파워분포가 코아(11)로부터 떨어져 있는 고차모드가 외곽층에 영향을 더 받을 수 있다. 기본모드에서 곡률손실(bending loss)이 적다면, 고차모드에서 곡률손실은 커질 수 있다. 2 is a double-layered structure of the air hole 13, and the number of air holes 13 is 18 in total. As the number of air holes 13 increases, dispersion compensation is variously performed, and according to the distance between the primary layer and the secondary layer, the non-linearity of the high-order mode proceeding from the primary layer to the secondary layer varies. The higher order mode where the power distribution is away from the core 11 may be further affected by the outer layer. If the bending loss is small in the basic mode, the curvature loss may be large in the higher order mode.

도 3은 본 발명의 광섬유 단면 1,2,3차층 공기홀 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view of the first, second, third layer air hole cross section of the optical fiber of the present invention.

도 3은 공기홀이 코어부에서 부터 일정 간격으로 홀을 배열하고 홀 싸이즈를 동일하게 배열하여 코어에 일정하게 스트래스를 가하여 분산특성이나, 분산기울기 특성을 향상시킨 것이다.3 shows that the air holes are arranged at regular intervals from the core portion and the hole sizes are arranged in the same manner to apply a stress to the core to improve the dispersion characteristics or the dispersion slope characteristics.

도 4는 본 발명의 광섬유 단면 1차층 공기홀을 감소시킨 단면도이다. 도 4에 의하면, 1차 층의 공기홀의 크기를 2.5∼10mm로 천공한 상태를 보여주고 있다.Figure 4 is a cross-sectional view of reducing the optical fiber cross-sectional primary layer air hole of the present invention. According to FIG. 4, the size of the air holes in the primary layer is 2.5 to 10 mm perforated.

도 4는 공기홀이 코어부에는 적은크기의 홀을 배열하고 그 외부에는 내부보다 큰 크기 을 배열하여 코어에 일정하게 스트레스를 가하여 분산특성이나, 분산기울기 특성을 향상 시킨것이다. 공기홀의 층이 많을 수록 광이 통과하는 코어 부위에 일정하게 스트레스를 다량 인가되어 분산 특성이 1100nm 파장에서 1625nm 파장대에 걸쳐 분산값이 0(zero) 에서 10ps/nm/km 사이의 값을 가지고 분산 기울기가 0.03ps/nm2.km 이하의 특성을 용이하게 제어할 수 있다.4 shows that the air holes are arranged in a smaller size hole in the core portion and larger in size than the inside of the air hole, so that the stress is uniformly applied to the core to improve dispersion characteristics or dispersion slope characteristics. The more layers of air holes, the more stress is applied to the core part through which light passes, and the dispersion characteristic has a dispersion value with a dispersion value of 0 (zero) to 10 ps / nm / km over a wavelength range of 1100 nm to 1625 nm. Can easily control a characteristic of 0.03 ps / nm 2.0 km or less.

도 5는 본 발명의 제조공정을 보여주는 블록도이다. 5 is a block diagram showing a manufacturing process of the present invention.

본 발명은 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 SiO2+GeO2+금속염화물(또는 불소 화합물), 클래드에는 SiO2+금속염화물(또는 불소 화합물)을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정(S 1); 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4) 가스와 금속염화물(또는 불소 화합물)이 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정(S 2); 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정(S 3); 유리화된 코아용 수트 퇴적체에 특정크기의 공기홀을 천공하는 공정(S 4); 상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정(S 5); 필요에 따라서 선택적으로 코아용 유리봉을 증류수와 불산 혼합물로 표면을 에칭(etching)하는 공정(S 10)을 더 포함할 수 있다.To the invention the seed rod by reacting the glass raw material flame hydrolysis core is SiO 2 + GeO 2 + metal chloride (or fluoride), cladding is by depositing SiO 2 + metal chloride (or fluoride) ready to porous glass fine particles Deposition (S 1); A dehydration step (S 2) of removing the OH group from the core of the soot deposit deposited on the seed rod in a furnace containing Cl 2 (or SiCl 4 ) gas and a metal chloride (or fluorine compound); Sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed at a suitable temperature to transparent vitrify (S 3); Drilling a hole of a specific size in the vitrified core soot deposit (S 4); Stretching the vitrified core soot deposited body to a designed outer diameter to make a glass rod for cores (S 5); Optionally, the method may further include a step (S 10) of selectively etching the surface of the core glass rod with a mixture of distilled water and hydrofluoric acid.

이어서 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정(S 6); 상기의 클래드용 수우트 퇴적체를 소결하는 공정(S 7)으로 진행된다. 또한, 상기의 유리화된 코아용 수트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정에서 유리화된 모재를 가늘게 광섬유로 뽑아내는 공정(S 8)으로 구성된다. Subsequently, a hydrolysis reaction is carried out again on the outer circumferential portion of the glass rod for cores to deposit a clad suit. It progresses to the process (S7) which sinters the said clad soot deposit body. In addition, the vitrified core soot deposited body is stretched to a designed outer diameter, and the vitrified base material is thinly drawn into an optical fiber in a process of making a glass rod for cores (S 8).

즉, 종래의 VAD 공법에 의해 광섬유 모재를 제조하는 방법에 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과 상기의 유리화된 코아 용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정의 중간에 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정(S 5)과; 상기 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정(S 6)과; 미세한 공기홀을 가진 광섬유로 인출하는 공정(S 8)을 포함하는 것을 특징으로 한다.That is, in the method for manufacturing the optical fiber base material by the conventional VAD method, the process for transparent vitrification by sintering the core suot deposits at an appropriate temperature and the vitrified core suot deposits drawn to the designed outer diameter for the cores (S 5) perforating the vitrified soot deposits in a predetermined arrangement and around the core in a specific size and number in the middle of the glass rod making process; Depositing the clad suits (S 6); It is characterized in that it comprises a step (S 8) for drawing out the optical fiber having a fine air hole.

도 6은 코아용 수우트 퇴적체의 1차층 공기홀 천공 사시도이고, 도 7은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2차층 공기홀 천공 사시도이다.Fig. 6 is a perspective view of the primary layer air hole perforation of the core suit deposit, and Fig. 7 is a perspective view of the 1st and 2nd layer air hole perforation of the core suit stack.

도 6은 60∼100mm의 코아용 수트 퇴적체(5)에 대하여 천공한 후의 사시도이다. 1차 층으로만 이뤄진 이 구조는 분산의 특성을 컴퓨터에 의한 시뮬레이션을 통하여 값을 얻은 다음, 그 결과에 따라 코아를 중심으로 60도∼72도로 공기홀(3)을 1층으로 5∼6개를 천공한 구조이다. 모재(7)의 깊이는 약 200mm이며, 외경은 60∼100mmㆈ이다. 공기홀(3)의 크기는 5∼20mm로 천공한다. 천공시에는 다이아몬드 드릴을 이용한다. Fig. 6 is a perspective view after perforating the core soot deposit 5 of 60 to 100 mm. This structure, which consists only of the primary layer, obtains the values of dispersion characteristics through computer simulation, and according to the result, 5-6 air holes (3) are formed in the first layer at 60 degrees to 72 degrees around the core. Perforated structure. The depth of the base material 7 is about 200 mm, and the outer diameter is 60-100 mmPa. The air hole 3 has a size of 5 to 20 mm. For drilling, use a diamond drill.

도 7은 60∼100mm의 코아용 수트 퇴적체(5)에 대하여 천공한 후의 사시도이다. 1,2차 층으로 이뤄진 이 구조는 분산의 특성을 컴퓨터에 의한 시뮬레이션을 통하여 값을 얻은 다음, 고차모드(high-order mode)그 결과에 따라 코아를 중심으로 60도∼72도로 공기 공기홀(3)을 1층으로 5∼6개를 천공한 구조이며, 2층은 10∼12개, 3층은 15∼18층으로 이루어져 있다. 모재의 깊이는 약 200mm이며, 외경은 60∼100mmㆈ이다. 공기홀(hole)의 크기는 5∼20mm로 천공한다. Fig. 7 is a perspective view after perforating the core soot deposit 5 of 60 to 100 mm. This structure consists of 1st and 2nd layer, and the characteristics of dispersion are obtained through computer simulation, and then the air hole (60 ~ 72 degrees around the core according to the high-order mode result). 3) is a structure in which five to six holes are drilled. The second layer is composed of 10 to 12 layers and the third layer to 15 to 18 layers. The depth of the base material is about 200mm, and the outer diameter is 60-100mm ㆈ. The size of the air hole (hole) is drilled to 5-20mm.

도 8은 코아용 수우트 퇴적체의 1,2,3차층 공기홀 천공 사시도이다.8 is a perspective view of the 1,2- and 3rd-layer air hole perforations of the core suit stack.

공기층이 3개의 층으로 되어 있고 ,공기홀이 설계된 위치에 길이방향으로 100mm 이상 일정하게 천공된 것을 보여주는 것이다.The air layer has three layers, and shows that the air hole is uniformly drilled more than 100mm in the longitudinal direction at the designed position.

본 광섬유는 우수한 전송손실을 유지하는 공기 공기홀(air-hole)에 의하여 광을 조절할 수 있고 기존 광섬유와 유사한 생산성을 가지고 있어 응용분야가 다양하다. The optical fiber can control light by air-hole which maintains excellent transmission loss and has similar productivity as that of the existing optical fiber.

이상 앞에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면, 다양한 분산특성을 자유로이 조절할 수 있는 공기홀을 구비한 광섬유을 대량생산할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to mass-produce an optical fiber having air holes that can freely adjust various dispersion characteristics.

코아용 수트 퇴적체에서 5∼20mm로 천공한 공기홀은 자켓(jacket) 작업을 위해 연신작업을 하게 되면서 천공한 공기홀의 크기가 약 2.5 ~ 10 ㎜축소할 수 있으므로 비용이 저렴하고 작업공정이 간단해진다.The air hole drilled 5 ~ 20mm from the core suit deposit is stretched for the jacket work and the size of the drilled air hole can be reduced by about 2.5 ~ 10mm, so it is inexpensive and the work process is simple. Become.

또한, 1383±3nm 파장대의 물의 피크를 제거하여 손실값이 기존의 광섬유보다 양호하고 어떠한 파장에서도 사용이 가능하게 되어 많은 응용분야에서 보다 간단하고 저단가의 광섬유를 넓은 범위에서 이용할 수 있도록 한 내수소성을 가지면서 물의 피크가 낮은 광섬유용 모재의 제조 방법을 구현할 수 있다.In addition, by removing the peak of water in the 1383 ± 3nm wavelength, the loss value is better than the existing optical fiber and can be used at any wavelength, so that many applications are simpler and the hydrogen resistance to use a wider range of low-cost optical fiber It is possible to implement a method for producing a base material for optical fibers having a low water peak.

Claims (17)

유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 이산화규소(SiO2)+이산화게르마늄(GeO2)+금속염화물(또는 불소 화합물), 클래드에는 SiO2+금속염화물(또는 불소 화합물)을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정과; 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4) 가스와 금속염화물(또는 불소 화합물)이 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정과; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과; 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정과; 필요에 따라서 코아용 유리봉을 증류수와 불산 혼합물(0.5∼10%)로 표면을 에칭(etching)하는 공정을 거치고, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 광섬유로 인출하는 드로잉 공정으로 구성되는 VAD 공법에 의해 광섬유 모재를 제조하는 방법에 있어서,Reacting decompose the glass raw material flame hydrolysis core, depositing a silicon dioxide (SiO 2) + germanium dioxide (GeO 2) + metal chloride (or fluoride), cladding is SiO 2 + metal chloride (or fluoride) porous glass fine particles Depositing the prepared seed on the rod; A dehydration step of removing the OH group in the furnace containing an atmosphere of Cl 2 (or SiCl 4 ) gas and a metal chloride (or fluorine compound) deposited on the seed rod core deposited on the seed rod; Sintering the core soot deposits from which the OH groups have been removed at a suitable temperature to transparent vitrify; Stretching the vitrified core suot deposits to the designed outer diameter to produce a glass rod for cores; If necessary, the glass rod for core is etched with distilled water and hydrofluoric acid mixture (0.5 to 10%), and the hydrolysis reaction is performed on the outer periphery of the glass rod for core to make the clad suit. A depositing step; In the method of manufacturing the optical fiber base material by the VAD method consisting of a drawing step to be drawn into the optical fiber, 상기 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정의 중간에 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정과; 상기 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 미세한 공기홀을 가진 광섬유로 인출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The vitrified soot is deposited in the middle of the process of transparent vitrification by sintering the core butt deposit at an appropriate temperature and stretching the vitrified core butt deposit to a designed outer diameter to make a glass rod for the core. Drilling the sieve in a constant array around the core in a specific size and number; Depositing the clad suits; A method for manufacturing a base material for an optical fiber with air holes, comprising: drawing out an optical fiber having minute air holes. 제 1항에 있어서, 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부에는 사염화 게르마늄(GeCl4)이 도핑된 것과 순수 실리카로만 된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The method of manufacturing a base material for an optical fiber with air holes according to claim 1, wherein the core portion of the vitrified soot deposit is either doped with germanium tetrachloride (GeCl 4 ) or pure silica. 제 1항에 있어서, 상기 광섬유 모재내에 존재하는 OH기를 제거하는 탈수공정은 광섬유 코어내에 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The method of manufacturing a base material for an optical fiber with air holes according to claim 1, wherein the dehydration step of removing OH groups present in the optical fiber base material removes water in the optical fiber core. 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 5개, 또는 1차 층에서 10개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 15개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀)의 배치를 24도∼72도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법 .According to claim 1, wherein the diameter of the air hole is about 2 to 20mm around the core of the vitrified soot sediment in the process of punching the vitrified soot sediment in a specific size and number around the core. The layer has five or three secondary layers with 10 air holes in the primary layer, or a tertiary layer with 15 air holes in the primary and secondary layer structures, with reference to the center of the base material. A method for manufacturing a base material for an optical fiber with air holes, wherein the space between the adjacent air holes is drilled at 0.01 to 10.0 mm while the arrangement of the air holes is in the range of 24 to 72 degrees. 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 6개, 또는 1차 층에서 12개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 18개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀의 배치를 20 도∼60도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공을 하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.According to claim 1, wherein the diameter of the air hole is about 2 to 20mm around the core of the vitrified soot sediment in the process of punching the vitrified soot sediment in a specific size and number around the core. The layer has six, or a secondary layer with 12 air holes in the primary layer, or a tertiary layer with 18 air holes in the primary and secondary layer structures, with reference to the center of the base material. A method of manufacturing a base material for an optical fiber with air holes, wherein the air holes are arranged in a range of 20 degrees to 60 degrees, and the spaces between adjacent air holes are drilled at 0.01 to 10.0 mm. 상기 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 각 층간 간격을 등간격은 0.01∼10mm로 1개 내지 20개 배열하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The method of manufacturing a base material for an optical fiber with air holes according to claim 4 or 5, wherein the intervals between the layers are arranged in a range of 1 to 20 with equal intervals of 0.01 to 10 mm. 상기 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 1차층의 공기홀 직경이 2∼5mm이고, 2차 층의 공기홀 직경이 5∼10mm이거나 또는 1차 층과 2차 층이 2∼10mm로 동일한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.6. The air hole diameter of the primary layer is 2 to 5 mm, the air hole diameter of the secondary layer is 5 to 10 mm, or the primary layer and the secondary layer are the same. The manufacturing method of the base material for optical fibers which has an air hole characterized by having a diameter. 상기 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 1차층과 2차층의 공기홀 직경이 2∼5mm이고, 3차층의 공기홀 직경이 5∼10mm이거나 또는 1차 층, 2차 층, 3차 층이 2∼10mm로 동일한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The air hole diameter of the primary layer and the secondary layer is 2 to 5 mm, and the air hole diameter of the tertiary layer is 5 to 10 mm, or the primary layer, the secondary layer, and the tertiary layer. The manufacturing method of the base material for optical fibers which has an air hole characterized by having the same diameter as this 2-10 mm. 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 경우에 따라서 1층의 공기홀의 크기를 2∼20mm로 천공하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The method according to claim 1, wherein the size of the air holes of one layer is perforated to 2 to 20 mm in the process of perforating the vitrified soot deposits in a specific arrangement around the core in a specific size and number. The manufacturing method of the base material for optical fibers which has a hole. 제 1항에 있어서, 상기 천공공정 후 코아용 수트 퇴적체 내부에 공기홀의 내부 표면에 이물질 및 먼지 제거를 위하여 불산에 의한 에칭(etching)공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.The optical fiber with air holes according to claim 1, further comprising an etching process by hydrofluoric acid to remove foreign substances and dust on the inner surface of the air hole after the drilling process. Method of manufacturing the base material. 제 1항에 있어서, 상기 천공된 수트 퇴적체를 자켓 공정에 있어서 10∼40mm로 외경으로 연신하여 공기홀의 크기를 설계된 공기홀 크기로 세경화하면서 연신하 여 대량생산하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조방법.2. The air hole according to claim 1, wherein the perforated soot deposit is stretched to an outer diameter of 10 to 40 mm in the jacketing process, and the air hole is stretched and manufactured in a small size to a designed air hole size. The manufacturing method of the base material for optical fibers which have. 상기 제 1항에 의하여 제조된 광섬유의 특성은 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0 에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 3.0dB/km 이하, 1550nm에서의 손실이 0.3dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.The characteristics of the optical fiber manufactured according to claim 1 are characterized in that the dispersion property is between 0 and 10 ps / nm / km between 1100 nm and 1625 nm, and the dispersion slope is 0 to 0.05 ps / nm 2.0 km or 0.05 to With air holes characterized by 0.10 ps / nm 2.0 km, loss at 1310 nm is less than 0.4 dB / km, loss at 1383 nm is less than 3.0 dB / km, and loss at 1550 nm is 0.3 dB / km. Optical fiber. 상기 제 12항에 의하여 제조된 광섬유의 특성을 만족하면서 천공작업 하여 다시 모재를 가늘게 연신하여 2차 자켓팅을 하는 공정으로 생산하거나, 또는 2차 자켓팅된 프리폼에 직접 천공 작업하여 에칭한 후, 바로 드로잉공정으로 진행하여 제조된 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.After satisfying the characteristics of the optical fiber manufactured according to claim 12, the punching work is carried out to thinly stretch the base material to produce the second jacketing process, or after direct drilling work on the secondary jacketed preform and etching, The optical fiber having an air hole, characterized in that produced immediately proceeding to the drawing process. 상기 제 13항에 의하여 제조된 광섬유의 특성 중에 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이면서 1310nm 파장에서의 손실값보다 낮은 손실값을 가지는 것을 특징으로 하고, 1550nm에서의 손실이 0.25dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.Among the properties of the optical fiber manufactured according to claim 13, the dispersion property is between 0 and 10 ps / nm / km between 1100 nm and 1625 nm, and the dispersion slope is 0 to 0.05 ps / nm 2.0 km or 0.05 to loss at 0.10ps / nm 2 .km while having a 1310nm is 0.4dB / km or less, and yet the loss at 1383nm 0.4dB / km or less, and characterized by having a lower loss than the loss value at a wavelength of 1310nm, 1550nm Optical fiber with air holes, characterized in that the loss in the 0.25dB / km. 제 4항 또는 제 5항으로 제조된 광섬유의 공기 홀에 금속 혹은 비금속 물질, Al(알루미늄), Er(어븀), F(불소),Ge(게르마늄), P(인)성분 등의 물질이 실리카에 포함된 유리 로드를 삽입하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재를 제조하는 방법.The metal or nonmetallic material, Al (aluminum), Er (erbium), F (fluorine), Ge (germanium), P (phosphorus) components, etc. are contained in the air hole of the optical fiber manufactured in Claim 4 or 5. Method for manufacturing a base material for the optical fiber having an air hole, characterized in that the glass rod included in the insert. 상기 제 15항으로 제조된 광섬유의 특성이 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0(제로)에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이면서 1310nm 파장에서의 손실값보다 낮은 손실값을 가지는 것을 특징으로 하고, 1550nm에서의 손실이 0.25dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.The optical fiber of claim 15 has a dispersion property of between 0 (zero) and 10 ps / nm / km in the wavelength range of 1100 nm to 1625 nm, and the dispersion slope is 0 to 0.05 ps / nm 2 .km or while having a 0.05~0.10ps / nm 2 .km the loss at 1310nm 0.4dB / km or less, and characterized by having a lower loss than the loss value at a yet the loss at 1383nm 0.4dB / km or less 1310nm wavelength The optical fiber with air holes, characterized in that the loss at 1550nm is 0.25dB / km. 상기 13항에 의하여 제조된 광섬유을 DWDM(Dense WDM)이나 CWDM(Coarse WMD)시스템에 이용하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.The optical fiber having an air hole, characterized in that the optical fiber manufactured according to claim 13 is used in a DWDM (Dense WDM) or CWDM (Coarse WMD) system.
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