KR20060086252A

KR20060086252A - Structure of manufacturing method of the high tension hose ring end piece and the punch which is affixed in the manufacture press mold and the manufacture press mold

Info

Publication number: KR20060086252A
Application number: KR1020050007261A
Authority: KR
Inventors: 유병상
Original assignee: 유병상
Priority date: 2005-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2006-07-31

Abstract

본 발명은 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조에 관한 것으로, 그 목적은 대량으로 생산할 수 있어 생산비의 절감을 가져올 수 있는 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조를 제공하는데 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a ring copper for high pressure hose and to the structure of the manufacturing mold and the punch to be mounted on the manufacturing mold, the purpose of which can be produced in large quantities to produce a ring copper for high pressure hose that can reduce the production cost And the structure of the punches that are mounted on the manufacturing molds and manufacturing molds.

이를 위한 본 발명에 따른 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조에 의하면, 일관적인 작업공정에 의해서 처리되는 특성으로 생산성이 증대되고, 제조금형이 적용되어 균일한 링마구리를 생산할 수 있으며, 특히 금형 특성상 발생되는 제조원가의 절감이 기대되고, 여기에 장착되는 드로잉펀치의 특이성으로 인해 신속한 공정이 수반된다. 이로 인해 링마구리를 생산할때 불량이 발생되지 않아 제품 신뢰성이 월등하게 향상되는 작용효과가 있다.According to the method of manufacturing a ring mold for high pressure hose according to the present invention and the structure of the punch to be mounted on the manufacturing mold, the productivity is increased by the characteristic that is processed by a consistent work process, the production mold is applied to uniform It is possible to produce a ring copper, in particular, it is expected to reduce the manufacturing cost incurred due to the characteristics of the mold, and due to the specificity of the drawing punch attached to it is accompanied by a rapid process. Because of this, there is an effect that does not produce a defect when producing ring copper, which greatly improves product reliability.

링마구리, 고압호스, 드로잉, 피어싱, 금형, 펀치Ring Copper, High Pressure Hose, Drawing, Piercing, Mold, Punch

Description

Structure of manufacturing method of the high tension hose ring end piece and the punch which is affixed in the manufacture press mold and the manufacture press mold}

도 1은 통상의 링타입 마구리가 고압호스에 압착된 것을 보인 도면.1 is a view showing that the conventional ring-type copper is pressed on the high pressure hose.

도 2는 본 발명에 적용되는 알루미늄 소재의 중공형 파이프가 절단된 것을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing that the hollow pipe of the aluminum material is applied to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 고압호스의 링마구리 제조공정도.Figure 3 is a ring copper manufacturing process of the high pressure hose according to the invention.

도 4는 본 발명에 의해서 제조된 링마구리를 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a ring made by the present invention.

도 5는 본 발명에 적용되는 제조금형 중 드로잉금형의 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the manufacturing mold of the mold applied to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 드로잉금형의 작동이 완료된 상태도.6 is a state in which the operation of the drawing mold according to the invention is completed.

도 7은 본 발명에 따른 드로잉금형에 의해서 성형된 셀의 사시도.7 is a perspective view of a cell formed by a drawing mold according to the present invention.

도 8은 본 발명에 적용된 피어싱금형의 단면도.8 is a cross-sectional view of a piercing mold applied to the present invention.

도 9는 본 발명에 적용된 피어싱금형의 작동상태도.Figure 9 is an operating state of the piercing mold applied to the present invention.

도 10은 본 발명에 적용된 드로잉펀치의 정면도.
10 is a front view of the drawing punch applied to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *

10: 링마구리 12:셀10: ring copper 12: cell

12a: 외면 12b, 32b: 내면12a: outside 12b, 32b: inside

12c: 관통공 14: 홈12c: through hole 14: groove

20: 중공형 파이프 30: 드로잉금형20: hollow pipe 30: drawing mold

30a: 작동공간 32: 다이블럭30a: working space 32: diblock

34: 다이슈 36: 드로잉펀치34: Daishu 36: drawing punch

40: 피어싱금형 42: 피어싱홀40: piercing mold 42: piercing hole

44: 이젝팅패드 46: 아웃케이스다이44: ejecting pad 46: case die

46a: 다이홀 46b: 링커터46a: die hole 46b: link cutter

48: 피어싱펀치 48a: 피어싱부48: piercing punch 48a: piercing unit

48b: 몸체부 48c: 단턱부48b: body portion 48c: stepped portion

50: 녹아웃장치 52: 가이드봉50: knockout device 52: guide rod

54: 아답터 56: 탄성체
54: adapter 56: elastic body

본 발명은 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압호스용 링마구리를 대 량 또는 고속으로 생산할 수 있는 링마구리전용 제조방법과 프레스금형, 이를 실현시키기 위한 펀치의 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a ring copper for high pressure hose and to the structure of the punch mounted to the manufacturing mold and manufacturing mold, and more specifically to a ring copper manufacturing method capable of producing a large amount or high speed ring ring for high pressure hose And a press mold, and a punch structure for realizing the same.

일반적으로 고압호스는 고압으로 유체가 흐르는 호스의 일종으로 유압용 또는 자동차용등 각종 산업에 적용된다.Generally, high pressure hose is a kind of hose through which fluid flows at high pressure and is applied to various industries such as hydraulic or automobile.

이러한 고압호스는 고압호스의 내경에 소켓을 삽입시켜 사용하기도 하고, 고압호스의 외경으로 링타입의 마구리를 압착시켜 사용하기도 한다.Such a high pressure hose may be used by inserting a socket into the inner diameter of the high pressure hose, or may be used by pressing the ring-type copper to the outer diameter of the high pressure hose.

특히, 고압 또는 고온의 유체가 통과하는 경우에는 전술한 링타입의 마구리를 압착시켜 사용하게 된다.In particular, when the fluid of high pressure or high temperature passes, the above-mentioned ring-type copper is pressed and used.

공지의 예로, 도 1은 통상의 링타입 마구리가 고압호스에 압착된 것을 보인 도면이다.As a well-known example, Figure 1 is a view showing that a conventional ring-type copper is pressed on the high pressure hose.

이러한 링타입의 마구리(10)는 특히 알루미늄 재질로 이루어지고, 선반이나 그외 자동절삭장치 등에 의해서 절삭된 다음 고압호스(20)의 외경에 끼워진 후 압착된다.The ring-shaped copper 10 is made of aluminum in particular, and is cut by a lathe or other automatic cutting device, etc., and then pressed into an outer diameter of the high pressure hose 20.

한편, 전술한 바와 같이 고압호스(20)에 링타입의 마구리(10)를 적용하는 이유는 유체의 기밀성을 유지하기 위한 것으로, 고압호스(20) 내로 흐르는 유체가 특히 고압이거나 고온일 경우에 적용됨이 일반적이다.On the other hand, as described above, the reason for applying the ring type copper 10 to the high pressure hose 20 is to maintain the airtightness of the fluid, is applied when the fluid flowing into the high pressure hose 20 is particularly high pressure or high temperature. This is common.

또한, 전술한 링타입의 마구리(10)의 형태로 출원된 공지의 예로서, 한국 실용신안공개번호 1993-5108호 "고압호스의 이음매", 한국 실용신안공개번호 1994-8049호 "고압호스용 개량형 니플(금구)결착구", 한국 실용신안공개번호 1997-6388호 "고압호스용 결합구", 한국 특허공개번호 1999-46564호 "고압호스와 니플 체결 용 슬리브의 제조방법" 등이 다양하게 개시되어 있다.In addition, as a known example filed in the form of the above-mentioned ring-shaped copper (10), Korean Utility Model Publication No. 1993-5108 "Seam of high pressure hose", Korean Utility Model Publication No. 1994-8049 "for high pressure hose Improved nipple fasteners ", Korean Utility Model Publication No. 1997-6388" Coupling Tool for High Pressure Hose ", Korean Patent Publication No. 1999-46564" Manufacturing Method of Sleeve for Fastening Nipple and Nipple " Is disclosed.

이것들은 공통적으로 고압호스(20)의 외경에 이음매, 결착구, 슬리브 등의 용어를 사용한 링타입의 마구리(10)를 삽입 한 다음, 내경으로 니플(Nipple)을 삽입시키고, 링타입의 마구리(10)를 압착시켜 고압호스(20)와 니플 사이의 기밀을 유지하도록 하는 것이다.These are commonly inserted into the outer diameter of the high-pressure hose 20, the ring-shaped copper 10 using the terms such as seams, fasteners, sleeves, etc., and then inserted into the inner diameter nipple (Nipple), ring-shaped copper ( 10) by pressing to maintain the airtight between the high pressure hose 20 and the nipple.

그러나, 위와 같은 공지의 예들은 다시 공통적으로 링타입의 마구리(10) 내부에 다양한 형태의 돌출부가 성형되어 있음을 알 수 있고, 특히 링타입의 마구리(10)를 제작하는데 있어서는 선반 등의 절삭가공기계를 사용하여 가공한 후 프레스등에 의해 후가공되어 완성품으로 가공된다는 것을 알 수 있다.However, the above known examples can be seen that the protrusions of various shapes are formed in the ring-shaped copper 10 in common, and in particular, in manufacturing the ring-shaped copper 10, the cutting process such as a lathe. It can be seen that after processing using a machine, it is post-processed by a press or the like and processed into a finished product.

따라서, 알루미늄 재질 특성상 고가의 재료비와, 단품에 속하는 통상의 부품에 비하여 가공수가 많고, 압출 또는 단조가공에 비하여 압축 또는 전단하중이 상대적으로 낮은 절삭물이라는 점에서 그 신뢰도와 경제성이 떨어지는 단점이 발생하였다.
Therefore, due to the characteristics of aluminum material, it has a disadvantage that its reliability and economy are inferior in that it has a higher number of materials and a number of machinings than ordinary parts belonging to a single part, and relatively low compression or shear loads compared to extrusion or forging. It was.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 대량으로 생산할 수 있어 생산비의 절감을 가져올 수 있는 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve such a problem, the object of the present invention is to produce a high-pressure hose ring copper that can be produced in large quantities to reduce the production cost, and the structure of the punch mounted to the manufacturing mold and manufacturing mold To provide.

하나의 바람직한 실시 양태에 있어서, 본 발명에 따른 고압호스용 링마구리 의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조는 전술한 문제를 모두 해소하고, 균일하면서 작업공정의 정밀성을 더 해주는 작업공정과 녹아웃 장치를 장착한 드로잉금형, 여기에 장착된 드로잉펀치에 셀아웃홈을 가공하여 반제품인 셀의 취출을 수월하게 하며, 취출된 셀을 다시 재드로잉하면서 트림 및 피어싱하는 피어싱금형을 제공한다.In one preferred embodiment, the method of manufacturing a ring mold for a high pressure hose according to the present invention and the structure of the manufacturing mold and the punch to be mounted on the manufacturing mold solve all of the above-mentioned problems and add uniformity and precision of the work process. Drawing molds equipped with work processes and knockout devices, cell-out grooves on the drawing punches to facilitate taking out semi-finished cells, and piercing molds to trim and pierce while redrawing the extracted cells. do.

본 발명의 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.
Other objects and effects of the present invention will become apparent from the following detailed description, and the detailed description and examples showing the preferred embodiments of the present invention do not limit the scope of the present invention.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고압호스의 링마구리를 제조함에 있어서, 알루미늄 소재의 중공형 파이프를 일정한 폭으로 절단하는 소재절단과정과, 상기 절단과정을 통해 절단된 소재 표면의 버 내지 불순물을 제거하는 세척연마과정과, 상기 세척과정을 통해 세척연마된 소재에 산화 알루미늄의 피막을 형성시키는 피막처리과정과, 상기 피막처리과정을 통해 피막이 형성된 소재를 압축한 후 드로잉시켜 원통형 링마구리의 셀을 성형함과 동시에 상기 셀의 외면 내지 내면에 형성된 미세한 유공을 균일하고 매끄럽게 훑는 셀압축드로잉과정과, 상기 셀압축드로잉과정에 의해서 성형된 셀을 재아이어닝함과 동시에 구멍을 뚫는 피어싱공정으로 구성되므로써 달성된다.In order to achieve the above object, the present invention, in the manufacture of a ring of high-pressure hose, the material cutting process of cutting a hollow pipe of aluminum material to a predetermined width, and from the burr of the surface of the material cut through the cutting process Washing polishing process to remove impurities, coating process to form a film of aluminum oxide on the material washed and washed through the cleaning process, and the film formed by compressing the film through the coating process to draw the cylindrical ring The cell compression drawing process of uniformly and smoothly sweeping fine pores formed on the outer surface or the inner surface of the cell at the same time as forming the cell, and the piercing process of punching holes while re-ironing the cell formed by the cell compression drawing process. This is achieved by constructing.

상기 절단된 소재의 버를 제거하는 세척연마과정에서는 회전형 내지 진동형 바렐연마기 중 어느 하나가 적용되는 것이 바람직하다.In the washing and polishing process of removing the burr of the cut material, any one of a rotary to vibrating barrel polishing machine is preferably applied.

또한, 상기 산화 알루미늄 피막은 소재의 표면에 3㎛-20㎛의 두께로 피막되는 것을 특징으로 한다.In addition, the aluminum oxide film is characterized in that the film is coated with a thickness of 3㎛-20㎛ on the surface of the material.

고압호스의 링마구리를 제조하기 위한 제조금형에 있어서, 상기 링마구리의 소재를 셀로 압축성형하기 위하여 상면 중앙부에 상기 링마구리의 원통형 형상이 내면으로 성형된 후 마감되어 있는 다이블럭과, 상기 다이블럭의 하측에 조립되고, 상기 성형된 링마구리의 원통형 형상과 대응되도록 내부에 일정한 작동공간이 형성되어 있는 다이슈와, 상기 다이슈의 내부에 형성된 작동공간에 작동가능하게 설치되고, 마감된 원통형 형상의 하부와 상기 다이슈를 통과하면서 작동되어 상기 셀의 저면에 일정한 홈을 형성시키며, 성형 후에는 셀을 밀어 올리는 녹아웃장치와, 상기 다이블럭에 성형된 링마구리의 원통형 형상으로 삽입되어 상기 셀을 성형시키고, 성형된 상기 셀을 잡아 올리리며, 상기 녹아웃장치에 맞닿아 셀의 저면에 홈을 형성시키는 드로잉펀치로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing mold for manufacturing the ring copper of the high-pressure hose, a die block in which the cylindrical shape of the ring copper is molded to the inner surface at the center of the upper surface in order to compress the material of the ring copper into a cell, and the die block is finished. Assembled on the lower side of the die, and the cylindrical shape of the formed ring-shaped mold and a certain working space is formed therein, the cylindrical shape is operatively installed in the working space formed inside the die, and finished It is operated while passing through the bottom of the die and the die to form a constant groove in the bottom of the cell, and after molding the knock-out device for pushing up the cell, and inserted into the cylindrical shape of the ring-molded on the die block is inserted into the cell A mold for molding, holding up the molded cell, and contacting the knockout device to form a groove in the bottom of the cell. Characterized in that the punch consisting of Ingrid.

상기 다이블럭의 상면과 상기 링마구리의 원통형 형상이 교차하는 모서리에는 드로잉반경이 연속적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.A drawing radius is continuously formed at an edge at which the upper surface of the die block and the cylindrical shape of the ring cradle intersect.

상기 녹아웃장치는 상기 다이슈와 상기 마감된 원통형 형상의 하부를 차례로 통과하여 일정한 지름으로 연장되어 있는 가이드봉과, 상기 가이드봉의 길이방향 중앙에는 작동시 상기 다이슈에 걸려 상승을 제한하는 아답터가 일체로 형성되어 있는 밀핀과, 상기 밀핀의 아답터 하부로 연장된 상기 가이드봉에 안내되어 탄성반발력을 유도하는 탄성체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. The knock-out device includes a guide rod extending through the die and the lower portion of the closed cylindrical shape in order to extend to a constant diameter, and an adapter for limiting the rise of the guide rod in operation in the longitudinal center of the guide rod. It is characterized in that it comprises a mil pin is formed, and an elastic body that is guided to the guide rod extending under the adapter of the mil pin to induce elastic repulsive force.

상기 제조금형은 압축 드로잉에 의해 성형된 셀이 셋팅되되, 중앙으로는 피어싱홀이 형성된 원형의 이젝팅패드와, 상기 이젝팅패드가 내부에 삽입되도록 다이홀이 형성되어 있고, 상기 이젝팅패드가 상하로 작동하도록 안내하면서 상기 안착된 셀을 지지하는 아웃케이스다이와, 상기 이젝팅패드의 하부에 장착되어 상기 이젝팅패드를 상하로 작동시키는 탄성체와, 상기 셋팅된 셀의 내부를 향해서 작동하여 상기 셀에 삽입된 다음 상기 이젝팅패드를 하향으로 민 후 상기 피어싱홀에 밀려들어가 상기 셀에 관통공을 형성시키는 피어싱펀치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The manufacturing mold is a cell formed by compression drawing is set, the center is a circular ejection pad with a piercing hole is formed, the die hole is formed so that the ejecting pad is inserted therein, the ejecting pad is Outcase die for supporting the seated cell while guiding to operate up and down, an elastic body mounted on the lower part of the ejecting pad to operate the ejecting pad up and down, and acting toward the inside of the set cell to operate And a piercing punch inserted into the ejecting pad and then pushed downward and pushed into the piercing hole to form a through hole in the cell.

상기 아웃케이스다이의 상면에는 오버플로우된 상기 셀의 개구부를 전단하도록 링커터가 돌출되어 연속된 것을 특징으로 한다.The upper surface of the outer case die is characterized in that the ring cutter is protruded and continuous so as to shear the opening of the overflowed cell.

상기 피어싱펀치는 상기 이젝팅패드에 형성된 피어싱홀로 삽입되는 피어싱부가 전면으로 돌출되어 있고, 후방으로 연장된 몸체부가 외경을 이루고 있으며, 상기 몸체부의 외측으로 연장된 단턱부가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.The piercing punch is characterized in that the piercing portion inserted into the piercing hole formed in the ejecting pad protrudes to the front, the body portion extending backward forms an outer diameter, and the stepped portion extending to the outside of the body portion is integrally formed.

상기 단턱부는 상기 셀 개구부의 내주연을 성형하기 위한 곡면부가 일정한 깊이로 형성되어 있고, 상기 곡면부에서 외측으로 연장된 전단부는 상기 링커터와 마주쳐 오버플로우된 상기 셀의 개구부를 전단하는 것을 특징으로 한다.The stepped portion is a curved portion for forming the inner periphery of the cell opening is formed to a constant depth, the front end portion extending outward from the curved portion is characterized in that the shearing the opening of the overflowed cell facing the ring cutter do.

상기 피어싱펀치의 외경은 상기 셀의 내면보다 0 - 0.05mm 더 큰 지름으로 형성된 것을 특징으로 한다.The outer diameter of the piercing punch is characterized in that formed with a diameter of 0-0.05mm larger than the inner surface of the cell.

압축 드로잉에 의해 성형된 셀을 제조하는 제조금형에 있어서, 상기 압축 드로잉에 적용된 드로잉펀치는 셀의 개구부를 압축시킬 때 오버플로우된 셀의 내면을 수용하는 셀수용부가 상기 드로잉펀치의 외면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing mold for manufacturing a cell molded by compression drawing, the drawing punch applied to the compression drawing is formed by the cell receiving portion for receiving the inner surface of the overflowed cell when the opening of the cell is compressed to the outer surface of the drawing punch It is characterized by being.

상기 드로잉펀치의 셀수용부는 깊이 0.1mm - 0.2mm, 길이 3.0mm - 5.0mm로 형성되며, 상기 길이의 끝단에서 상측으로 기울어진 각도는 30°의 기울기로 형성되는 것을 특징으로 한다.
The cell accommodating portion of the drawing punch is formed with a depth of 0.1mm-0.2mm, length 3.0mm-5.0mm, the angle inclined upward from the end of the length is characterized in that the inclination of 30 °.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, like reference numerals designate functionally identical or similar parts throughout the drawings.

도 2는 본 발명에 적용되는 알루미늄 소재의 중공형 파이프가 절단된 것을 보인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 고압호스의 링마구리 제조공정도이고, 도 4는 본 발명에 의해서 제조된 링마구리를 보인 사시도이다.Figure 2 is a perspective view showing that the hollow pipe of the aluminum material to be applied to the present invention is cut, Figure 3 is a process for producing ring copper of the high pressure hose according to the present invention, Figure 4 is a ring copper produced by the present invention It is a perspective view shown.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 고압호스용 링마구리(10)의 제조방법은 고압호스의 링마구리(10)를 가공함에 있어서, 알루미늄 소재의 중공형 파이프(20)를 일정한 폭으로 절단하는 소재절단공정(S100)과, 상기 절단공정(S100)을 통해 절단된 소재 표면의 버 내지 불순물을 제거하는 세척연마공정(S200)과, 상기 세척연마공정(S200)을 통해 세척연마된 소재에 산화 알루미늄의 피막을 형성시키는 피막처리공정(S300)과, 상기 피막처리공정(S300)을 통해 피막이 형성된 소재를 압축한 후 드로잉시켜 원통형 링마구리(10)의 셀(12)을 성형함과 동시에 상기 셀(12)의 외면(12a) 내지 내면(12b)에 형성된 미세한 유공을 균일하고 매끄럽게 훑는 셀 압축드로잉공정(S400)과, 상기 셀압축드로잉공정(S400)에 의해서 성형된 셀(12)을 재아이어닝함과 동시에 구멍을 뚫는 피어싱공정(S500)을 포함한다.2 to 4, the manufacturing method of the ring copper 10 for the high pressure hose according to the present invention, in processing the ring copper 10 of the high pressure hose, the hollow pipe 20 of the aluminum material in a constant width Material cutting step (S100) to be cut by, washing grinding step (S200) to remove the burr to impurities on the surface of the material cut through the cutting step (S100) and washing and polishing through the washing polishing step (S200) Forming a cell 12 of the cylindrical ring copper 10 by compressing and drawing a film having a film formed through the film processing step (S300) and the film processing step (S300). At the same time, the cell 12 is formed by the cell compression drawing process (S400) and the cell compression drawing process (S400), which uniformly and smoothly sweep the fine pores formed on the outer surface 12a to the inner surface 12b of the cell 12. To drill holes while re-ironing It includes a shing step (S500).

본 발명에 따른 링마구리(10)는 종래의 기술에서 설명한 바와 같이, 고압호스 등에 적용되어 고압의 유체를 순환시키는 역할을 수행하며, 여기에 소켓 또는 밸브 등이 장착된다.Ring copper 10 according to the present invention, as described in the prior art, is applied to a high pressure hose, etc. serves to circulate the high-pressure fluid, it is equipped with a socket or a valve.

따라서, 균일한 강도와 가벼운 중량을 가지고 있어야 하고, 이러한 조건을 만족시키기 위해 소재를 압축시키면서 이에 비례하는 가벼운 중량으로 가공하기 위한 가공방법, 바람직하게는 프레스를 이용한 가공방법을 제공한다.Therefore, to have a uniform strength and light weight, to provide a processing method for processing a light weight in proportion to this while compressing the material in order to satisfy this condition, preferably a processing method using a press.

먼저, 알루미늄 소재의 중공형 파이프(20)가 준비된다. 이 중공형 파이프(20)는 통상적으로 시중에 유통되는 알루미늄 파이프로 소재의 절약을 위하여 중공형이 적용되고, 가공된 링마구리(10)의 크기에 따라 바람직하게는 외경 Ø23mm-Ø24mm 내경 Ø12mm-Ø13mm 이나 외경 Ø27mm-Ø28mm 내경 Ø16mm-Ø17mm의 중공형 파이프(20)가 적용된다.First, a hollow pipe 20 made of aluminum is prepared. This hollow pipe 20 is a commercially available aluminum pipe in the market for the hollow type to save the material, and according to the size of the processed ring copper (10) preferably Ø23mm-Ø24mm inner diameter Ø12mm-Ø13mm Or the hollow pipe 20 of the outer diameter Ø27mm-Ø28mm inner diameter Ø16mm-Ø17mm is applied.

이러한 중공형 파이프(20)는 소재절단공정(S100)에 의해서 일정한 폭으로 절단하여 반제품으로 가공한다. 이때, 절단된 폭은 링마구리(10)의 크기에 관계없이 10mm-11mm 사이로 절단됨이 바람직하다.The hollow pipe 20 is cut into a predetermined width by the material cutting process (S100) and processed into a semi-finished product. At this time, the cut width is preferably cut between 10mm-11mm regardless of the size of the ring copper (10).

계속하여, 일정한 폭으로 절단된 중공형 파이프(20)는 세척연마공정(S200)과 피막처리공정(S300)을 통해 절단된 소재 표면의 버 내지 불순물을 제거하고, 세척연마된 소재에 산화 알루미늄 피막을 형성시킨다.Subsequently, the hollow pipe 20 cut to a predetermined width removes burrs and impurities on the surface of the cut material through the cleaning polishing process (S200) and the coating treatment process (S300), and the aluminum oxide film is washed on the washed and polished material. To form.

전술한 공정을 수행하는 이유는 후술하는 압축에 의한 가공공정을 수행하는 데 있어서, 소재의 균일화와 압축시 그 연신을 원활하게 수행하기 위한 것으로, 특히 피막처리공정(S300)에서는 쉽게 부식될 수 있는 알루미늄 재질에 항 부식성질을 증대시키도록 하기 위함이다.The reason for performing the above-described process is to perform the processing by compression described later, to smoothly perform the stretching during homogenization and compression of the material, and in particular, in the film treatment process (S300), which may be easily corroded. This is to increase the anti-corrosive property of the aluminum material.

한편, 세척연마과정(S200)에서 적용되는 장치는 회전형 내지 진동형 바렐연마기 중 어느 하나가 적용되는 것이 바람직하고, 피막처리공정(S300)에서 처리되는 산화 알루미늄 피막은 소재의 표면에 3㎛-20㎛의 두께로 피막되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the device applied in the washing and polishing process (S200) is preferably any one of the rotary or vibratory barrel polishing machine, the aluminum oxide film treated in the film treatment process (S300) is 3㎛-20 on the surface of the material It is characterized by being coated with a thickness of μm.

세척과 피막 처리된 소재는 다시 셀압축드로잉공정(S400)을 통해 반제품인 셀(12)의 형태로 가공한다.The washed and coated material is processed again in the form of a semi-finished cell 12 through a cell compression drawing process (S400).

이러한 셀(12) 가공에서는 소재를 압축한 후 드로잉시켜 원통형 링마구리(10)의 셀(12)을 성형함과 동시에 셀(12)의 외면(12a) 내지 내면(12b)에 형성된 미세한 기공을 균일하고 매끄럽게 훑는 공정이 수행된다.In the processing of the cell 12, the raw material is compressed and then drawn to form the cell 12 of the cylindrical ring copper 10, and at the same time, fine pores formed on the outer surface 12a to the inner surface 12b of the cell 12 are uniform. And smooth skimming is performed.

위와같은 셀압축드로잉공정(S400)은 압축공정의 특유성으로 압축되는 소재를 균일한 두께로 성형시키면서 내부 조직을 균일화시켜 더욱 견고한 셀(12)을 형성시킨다.The cell compression drawing process (S400) as described above forms a more robust cell 12 by uniformizing the internal structure while molding a material to be compressed to a uniform thickness due to the peculiarity of the compression process.

특히, 성형시 발생하는 압축력과 마찰력으로 소재의 내부에 형성되어 있는 기공을 밀어 기형성된 기공을 제거한다.In particular, by removing the pores formed by pushing the pores formed in the interior of the material by the compression and frictional forces generated during molding.

한편, 반제품인 셀(12)의 형상에 홀 등을 가공하여 완제품을 성형시키는 피어싱공정(S500)이 수행된다.On the other hand, a piercing process (S500) for forming a finished product by processing holes, etc. in the shape of the semi-finished cell 12 is performed.

피어싱공정(S500)에서는 셀(12)의 저면에 관통공(12c)을 성형시킴과 동시에 링마구리(10)가 지니고 있어야 할 셀(12)의 내면(12b)을 더욱 매끄럽게 하는 아이어닝과정이 수행된다.In the piercing process (S500), an ironing process for forming a through hole 12c in the bottom surface of the cell 12 and at the same time smoothing the inner surface 12b of the cell 12, which should have the ring curl 10, is performed. do.

이것은 고압호스와 링마구리(10)가 최종적으로 결합될 때, 그 결합을 원활하도록 하기 위한 것으로 당연히 그 표면은 매끄러워야 하므로 본 공정에서는 이것을 위해 아이어닝과정을 동시에 수행시킨다.This is to make the coupling smooth when the high pressure hose and the ring copper 10 are finally combined. Therefore, since the surface must be smooth, the ironing process is simultaneously performed for this process.

위와같은 다양한 공정을 거치면서 원소재인 중공형 파이프(20)는 링마구리(10)로 성형된다.Through the various processes as described above, the hollow pipe 20, which is a raw material, is formed into a ring copper 10.

도 5는 본 발명에 적용되는 제조금형 중 드로잉금형의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 드로잉금형의 작동이 완료된 상태도이고, 도 7은 본 발명에 따른 드로잉금형에 의해서 성형된 셀의 사시도이고, 도 8은 본 발명에 적용된 피어싱금형의 단면도이고, 도 9는 본 발명에 적용된 피어싱금형의 작동상태도이다.Figure 5 is a cross-sectional view of the drawing mold of the manufacturing mold applied to the present invention, Figure 6 is a state diagram of the operation of the drawing mold according to the present invention, Figure 7 is a perspective view of a cell formed by the drawing mold according to the present invention 8 is a cross-sectional view of a piercing mold applied to the present invention, Figure 9 is an operating state diagram of a piercing mold applied to the present invention.

전술한 바와같이, 셀압축드로잉공정(S400)과 피어싱공정(S500)에 적용되는 드로잉금형(30)과 피어싱금형(40)은 고압호스의 링마구리(10)를 제조하기 위한 제조금형에 있어서, 링마구리(10)의 소재를 셀(12)로 압축성형하기 위하여 상면 중앙부에 링마구리(10)의 원통형 형상이 내면(32b)으로 성형된 후 마감되어 있는 다이블럭(32)과, 다이블럭(32)의 하측에 조립되고, 성형된 링마구리(10)의 원통형 형상과 대응되도록 내부에 일정한 작동공간(30a)이 형성되어 있는 다이슈(34)와, 다이슈(34)의 내부에 형성된 작동공간(30a)에 작동가능하게 설치되고, 마감된 원통형 형상의 하부와 다이슈(34)를 통과하면서 작동되어 셀(12)의 저면에 일정한 홈(14)을 형성시키며, 성형 후에는 셀(12)을 밀어 올리는 녹아웃장치(50)와, 다이블럭 (32)과 다이슈(34)에 형성된 링마구리(10)의 원통형 형상으로 삽입되어 셀(12)을 성형시키고, 성형된 셀(12)을 잡아 올리리며, 녹아웃장치(50)에 맞닿아 셀(12)의 저면에 홈(14)을 형성시키는 드로잉펀치(36)를 포함한다.As described above, the drawing mold 30 and the piercing mold 40 applied to the cell compression drawing process (S400) and the piercing process (S500) are manufactured in the manufacturing mold for manufacturing the ring copper 10 of the high pressure hose. In order to compress and mold the material of the ring copper 10 into the cell 12, the cylindrical block of the ring copper 10 is molded into the inner surface 32b at the center of the upper surface, and then closed with the die block 32 and the die block ( 32 is assembled on the lower side, and the work formed in the interior of the die shoe 34 and the die shoe 34 having a predetermined working space (30a) is formed therein to correspond to the cylindrical shape of the ring ring 10 formed; It is operably installed in the space 30a, and is operated while passing through the bottom of the closed cylindrical shape and the die shoe 34 to form a constant groove 14 in the bottom of the cell 12, after molding the cell 12 ), The cylindrical shape of the ring-out device 10 formed in the knock-out device 50, the die block 32 and the die shoe 34 The drawing punch 36 is inserted into the shape to shape the cell 12, to lift up the formed cell 12, and to contact the knockout device 50 to form the groove 14 in the bottom surface of the cell 12 It includes.

다이블럭(32)은 링마구리(10)의 소재를 셀(12)로 압축성형하기 위한 받침판의 역할로, 특히 상면 중앙부에는 링마구리(10)의 외측 원통형 형상과 동일한 내면(32b)이 성형되어 있고, 내면(32b)은 관통되어 있지 않고 마감되어 후술하는 다이슈(34)와 함께 작동공간(30a)을 형성시킨다.The die block 32 serves as a support plate for compressing the material of the ring copper 10 into the cell 12. In particular, the die block 32 has an inner surface 32b which is the same as the outer cylindrical shape of the ring copper 10. The inner surface 32b is not penetrated and is closed to form the working space 30a together with the die shoe 34 described later.

한편, 다이블럭(32)의 상면과 셀(12)의 외측인 원통형 형상이 교차하는 모서리에는 드로잉반경(R)이 연속적으로 형성되어 있다.On the other hand, the drawing radius R is continuously formed in the edge which the upper surface of the die block 32 and the cylindrical shape which is the outer side of the cell 12 cross | intersect.

이것은 드로잉작업시 소재의 유동을 원활하게 하는 역할과 드로잉작업 후 발생하는 셀(12)의 오버플로우를 감안하여 형성시킨다.This is formed in consideration of the role of smoothing the flow of the material during the drawing work and the overflow of the cell 12 occurring after the drawing work.

전술한 다이슈(34)는 다이블럭(32)의 하측에 조립 또는 일체로 형성되어 있고, 성형된 링마구리(10)의 원통형 형상과 대응되도록 내부에 일정한 작동공간(30a)이 형성되어 있다.The above-mentioned die shoe 34 is assembled or integrally formed at the lower side of the die block 32, and a constant working space 30a is formed therein so as to correspond to the cylindrical shape of the molded ring curl 10.

다이슈(34)의 내부에 형성된 작동공간(30a)에 작동가능하게 설치되고, 마감된 원통형 형상의 하부와 다이슈(34)를 통과하면서 작동되어 셀(12)의 저면에 일정한 홈(14)을 형성시키며, 성형 후에는 셀(12)을 밀어 올리는 녹아웃장치(50)가 장착되어 있다.The groove 14 is operatively installed in the working space 30a formed inside the die shoe 34 and is operated while passing through the lower portion of the closed cylindrical shape and the die shoe 34 so as to be constant in the bottom surface of the cell 12. And a knockout device 50 for pushing up the cell 12 after molding.

녹아웃장치(50)는 다시 다이슈(34)에 의하여 마감된 원통형 형상의 하부를 차례로 통과한 후 일정한 지름으로 연장되어 있는 가이드봉(52)과, 가이드봉(52)의 길이방향 중앙에는 작동시 다이슈(34)에 막혀 가이드봉(52)의 상승을 제한하는 아답터(54)가 일체로 형성되어 있고, 아답터(54)의 하부로 연장된 가이드봉(52)에 안내되어 탄성반발력을 유도하는 탄성체(56)를 포함한다.The knockout device 50 again passes through the lower portion of the cylindrical shape closed by the die shoe 34, and then extends to a constant diameter, and the center of the guide rod 52 in the longitudinal direction during operation. The adapter 54 which is blocked by the die shoe 34 and restricts the rise of the guide rod 52 is integrally formed, and is guided by the guide rod 52 extending below the adapter 54 to induce elastic repulsion force. And an elastic body 56.

녹아웃장치(50)는 왕복으로 작동되어 탄성체(56)의 탄성반발력에 의해 성형된 셀(12)을 밀어 올리는 역할과 전술한 중공형 파이프(20)를 고정시키는 역할을 수행한다.The knockout device 50 is operated in a reciprocating manner to push up the formed cell 12 by the elastic repulsive force of the elastic body 56 and to fix the hollow pipe 20 described above.

한편, 셀(12)의 내면(12b)을 성형시키는 도로잉펀치(36)는 다이블럭(32)과 다이슈(34)에 형성된 원통형 형상으로 삽입된다.On the other hand, the drawing punch 36 for forming the inner surface 12b of the cell 12 is inserted into a cylindrical shape formed in the die block 32 and the die shoe 34.

이러한, 드로잉펀치(36)는 원통형 형상 내부에 안착된 중공형 파이프(20)를 압축시키면서 셀(12)로 성형시키고, 녹아웃장치(50)의 가이드봉(52)에 맞닿아 셀(12)의 저면에 홈(14)을 형성시킨다. The drawing punch 36 is formed into the cell 12 by compressing the hollow pipe 20 seated inside the cylindrical shape, and abuts against the guide rod 52 of the knockout device 50 so that the drawing punch 36 The groove 14 is formed in the bottom surface.

다시 드로잉펀치(36)와 다이블럭(32), 다이슈(34)에 의해서 셀(12)이 성형되는 것을 도 6 내지 도 7을 참조하여 상세하게 설명하면, 압축된 중공형 파이프(20)는 드로잉펀치(36)의 압력에 의해 주위로 연신되고, 연신된 중공형 파이프(20)는 다이블럭(32)의 내면(32b)을 따라 올라가 원통형의 셀(12)을 성형시킨다.Referring to FIGS. 6 to 7 again, the cell 12 is formed by the drawing punch 36, the diblock 32, and the die 34, and the compressed hollow pipe 20 is Stretched around by the pressure of the drawing punch 36, the stretched hollow pipe 20 rises along the inner surface 32b of the die block 32 to form a cylindrical cell 12.

이때, 압축에 의해 오버플로우된 소재는 전술한 드로잉반경(R)으로 튀어나가게 되고, 전술한 녹아웃장치(50)는 드로잉펀치(36)에 연동되어 작동하여 하향으로 밀린다.At this time, the material overflowed by the compression is protruding to the above-described drawing radius (R), the knockout device 50 is operated in conjunction with the drawing punch 36 is pushed downward.

한편, 드로잉반경(R)에 의해서 셀(12)의 개구부는 노즐타입으로 벌어지게 되고, 이에 대응되는 드로잉펀치(36)와 동일한 형상으로 셀(12)에 단턱(R')을 형성시 킨다.On the other hand, the opening of the cell 12 is opened in the nozzle type by the drawing radius (R), the step (R ') is formed in the cell 12 in the same shape as the drawing punch 36 corresponding thereto.

계속하여, 피어싱공정(S500)을 완성하도록 드로잉금형(30)에 의해 성형된 셀(12)을 링마구리(10)로 가공하는 피어싱금형(40)에 대해서 설명한다.Subsequently, the piercing mold 40 for processing the cell 12 formed by the drawing mold 30 into the ring curl 10 so as to complete the piercing step S500 will be described.

본 발명에 따른 피어싱금형(40)은 드로잉금형(30)에 의해 성형된 셀(12)이 셋팅되되, 중앙으로는 피어싱홀(42)이 형성된 원형의 이젝팅패드(44)와, 이젝팅패드(44)가 내부에 삽입되도록 다이홀(46a)이 형성되어 있고, 이젝팅패드(44)가 상하로 작동하도록 안내하면서 안착된 셀(12)을 지지하는 아웃케이스다이(46)와, 이젝팅패드(44)의 하부에 장착되어 이젝팅패드(44)를 상하로 작동시키는 탄성체(56)와, 셋팅된 셀(12)의 내부를 향해서 작동하여 셀(12)에 삽입된 다음 이젝팅패드(44)를 하향으로 민 후 피어싱홀(42)에 밀려들어가 셀(12)에 관통공(12c)을 형성시키는 피어싱펀치(48)를 포함한다.Piercing mold 40 according to the present invention is a cell 12 formed by the drawing mold 30 is set, in the center of the circular ejection pad 44 is formed with a piercing hole 42, ejecting pad The die hole 46a is formed so that the 44 is inserted therein, and the ejection pad 44 guides the up and down operation to support the seated cell 12 and the ejection die 46, and ejecting. An elastic body 56 mounted on the lower part of the pad 44 to operate the ejecting pad 44 up and down, and operated toward the inside of the set cell 12 to be inserted into the cell 12, and then ejected to the cell 12. And a piercing punch 48 for pushing through the piercing hole 42 and forming a through hole 12c in the cell 12.

셀(12)은 통상적으로 이젝팅패드(44)의 상면에 안착되고, 이젝팅패드(44)는 아웃케이스다이(46)의 내부 하측에 위치하고 있어 셀(12)의 외면(12a)를 지지하고 있다.The cell 12 is typically seated on an upper surface of the ejecting pad 44, and the ejecting pad 44 is located below the inner case of the outer case die 46 to support the outer surface 12a of the cell 12. have.

이러한 셀(12)의 내부로 피어싱펀치(48)가 작동하여 셀(12)의 저면에 맞닿은 후 관통공(12c)을 형성시킨다.The piercing punch 48 operates inside the cell 12 to abut the bottom surface of the cell 12 to form a through hole 12c.

한편, 아웃케이스다이(46)의 상면에는 링커터(46b)가 돌출되어 연속되어 있어 오버플로우된 셀(12)의 개구부를 전단한다.On the other hand, the ring cutter 46b protrudes and continues on the upper surface of the outer case die 46 to shear the opening of the overflowed cell 12.

특히 피어싱펀치(48)는 이젝팅패드(44)에 형성된 피어싱홀(42)로 삽입되는 피어싱부(48a)가 전면으로 돌출되어 있고, 후방으로 연장된 몸체부(48b)가 그 외경 을 이루고 있으며, 몸체부(48b)의 외측으로 연장된 단턱부(48c)가 일체로 형성되어 있으며, 여기에서 피어싱펀치(48)의 몸체부(48b)는 셀(12)의 내면(12b)보다 0 - 0.05mm 더 큰 지름으로 형성되어 있다.In particular, the piercing punch 48 has a piercing portion 48a inserted into the piercing hole 42 formed in the ejecting pad 44 protruding to the front, and the body portion 48b extending rearward forms its outer diameter. The stepped portion 48c extending to the outside of the body portion 48b is integrally formed, wherein the body portion 48b of the piercing punch 48 is 0-0.05 than the inner surface 12b of the cell 12. mm has a larger diameter.

이렇게 셀(12)의 내면(12b)보다 0 - 0.05mm 더 큰 지름으로 형성시키는 이유는 마지막으로 셀(12)의 내면(12b)을 아이어닝시켜 매끄러운 표면을 형성시키기 위함이다.The reason for forming a diameter of 0-0.05 mm larger than the inner surface 12b of the cell 12 is to finally iron the inner surface 12b of the cell 12 to form a smooth surface.

한편, 단턱부(48c)는 셀(12) 개구부의 내주연을 성형하기 위한 곡면부(48d)가 일정한 깊이로 형성되어 있고, 곡면부(48d)에서 외측으로 연장된 전단부(48e)는 링커터(46b)와 마주쳐 성형 후 오버플로우된 셀(12)의 개구부를 전단시킨다.On the other hand, in the stepped portion 48c, the curved portion 48d for forming the inner circumference of the opening of the cell 12 is formed to a constant depth, and the front end portion 48e extending outward from the curved portion 48d is a linker. The opening of the overflowed cell 12 is sheared after forming the mold 46b.

여기에서 본 발명에 따른 드로잉금형(30)에 적용된 드로잉펀치(36)의 특징에 대해서 설명한다.Here, the features of the drawing punch 36 applied to the drawing mold 30 according to the present invention will be described.

도 10은 본 발명에 적용된 드로잉펀치의 정면도이다.10 is a front view of the drawing punch applied to the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 드로잉펀치(36)는 드로잉에 의해 성형된 셀(12)을 가공하는 제조금형에 있어서, 드로잉금형(30)에 적용된 드로잉펀치(36)는 셀(12)의 개구부를 압축시킬 때 오버플로우된 셀(12)의 내면(12a)을 수용하는 셀수용부(36c)가 드로잉펀치(36)의 외면으로 형성되어 있다.Referring to FIG. 10, the drawing punch 36 according to the present invention is a manufacturing mold for processing a cell 12 formed by drawing, and the drawing punch 36 applied to the drawing mold 30 is a cell 12. The cell accommodating part 36c which accommodates the inner surface 12a of the overflowed cell 12 at the time of compressing the opening part of the cell 12 is formed in the outer surface of the drawing punch 36. As shown in FIG.

또한, 드로잉펀치(36)의 셀수용부(36c)는 깊이(H) 0.1mm - 0.2mm, 길이(L) 3.0mm - 5.0mm로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 길이(L)의 끝단에서 상측으로 기울어진 각도(A)는 30°의 기울기로 형성되어 있다.In addition, the cell receiving portion 36c of the drawing punch 36 is preferably formed with a depth (H) of 0.1mm-0.2mm, length (L) 3.0mm-5.0mm, the upper side at the end of the length (L) The inclination angle A is formed at an inclination of 30 degrees.

이렇게 드로잉펀치(36)에 셀수용부(36c)를 형성시키는 이유는 드로잉시 발생 하는 셀(12)과 다이블럭(32), 다이슈(34) 사이의 압착에 의한 취출의 난점을 극복하기 위한 것으로, 취출시 셀(12) 소재의 일부가 셀수용부(36c)로 압착되어 드로잉펀치(36)의 상승시 같이 상승하여 셀(12)을 취출하도록 하기 위한 것이다.The reason for forming the cell accommodating portion 36c in the drawing punch 36 is to overcome the difficulty of taking out by compression between the cell 12, the diblock 32, and the die shoe 34 generated during drawing. In this case, a part of the material of the cell 12 is taken out by the cell accommodating part 36c when being taken out to rise as when the drawing punch 36 is raised to take out the cell 12.

즉, 전기 설명으로부터 명확해지듯이, 이 발명은 링마구리(10)를 효과적으로 제작할 수 있는 제조방법 및 제조금형, 여기에 적용되는 드로잉펀치(36)를 제공하여 일률적인 링마구리(10)를 제공한다.That is, as will be apparent from the foregoing description, the present invention provides a manufacturing method and manufacturing mold capable of effectively manufacturing the ring copper 10, and a drawing punch 36 applied thereto to provide a uniform ring copper 10. .

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.
This invention can be implemented in other various forms, without deviating from the mind or main characteristic. For this reason, the above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is shown by the scope of the claims, and is not limited by the specification text. Again, all variations and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고압호스용 링마구리의 제조방법과 제조금형 그리고 제조금형에 장착되는 펀치의 구조에 의하면, 일관적인 작업공정에 의해서 처리되는 특성으로 생산성이 증대되고, 제조금형이 적용되어 균일한 링마구리(10)를 생산할 수 있으며, 특히 금형 특성상 발생되는 제조원가의 절감이 기대되고, 여기에 장착되는 드로잉펀치(36)의 특이성으로 인해 신속한 공정이 수반된다. 이로 인해 링마구리(10) 생산시 불량이 발생되지 않아 제품 신뢰성이 월 등하게 향상되는 작용효과가 있다.As described in detail above, according to the method of manufacturing the ring copper for high pressure hose according to the present invention, and the structure of the manufacturing mold and the punch mounted on the manufacturing mold, the productivity is increased by the characteristic that is processed by a consistent work process, The mold can be applied to produce a uniform ring copper 10, in particular, it is expected to reduce the manufacturing cost generated due to the characteristics of the mold, due to the specificity of the drawing punch 36 mounted thereon is accompanied by a rapid process. As a result, no defect occurs in the production of the ring copper 10, which has an effect of significantly improving product reliability.

Claims

In manufacturing the ring copper of the high-pressure hose, the material cutting process for cutting the hollow pipe of aluminum material to a certain width, the cleaning polishing process for removing burrs or impurities on the surface of the material cut through the cutting process, and the cleaning The film treatment process of forming an aluminum oxide film on the washed and polished material through the process, and by compressing and drawing the material formed by the film through the coating process to form a cell of the cylindrical ring copper at the same time the outer surface to the inner surface of the cell Cell compression drawing process of uniformly and smoothly sweeping the fine pores formed in the process, and ironing the cell formed by the cell compression drawing process and at the same time a piercing process for punching holes, characterized in that it comprises a ring copper for a high pressure hose .

The method of claim 1,

In the washing polishing process for removing the burr of the cut material, any one of a rotary to vibrating barrel polishing machine is applied to the method for producing a ring copper for high pressure hose.

The method of claim 1,

The aluminum oxide film is coated on the surface of the material with a thickness of 3㎛-20㎛ manufacturing method of the ring copper for the high pressure hose.

In the manufacturing mold for manufacturing the ring copper of the high-pressure hose, a die block in which the cylindrical shape of the ring copper is molded to the inner surface at the center of the upper surface in order to compress the material of the ring copper into a cell, and the die block is finished. Assembled on the lower side of the die, and the cylindrical shape of the formed ring-shaped mold and a certain working space is formed therein, the cylindrical shape is operatively installed in the working space formed inside the die, and finished It is operated while passing through the bottom of the die and the die to form a constant groove in the bottom of the cell, and after molding the knock-out device for pushing up the cell, and inserted into the cylindrical shape of the ring-molded on the die block is inserted into the cell A mold for molding, holding up the molded cell, and contacting the knockout device to form a groove in the bottom of the cell. High-pressure hose ring for drawing mold, characterized in that the tongued, grooved, rebated consisting Ying punch.

The method of claim 4, wherein

The drawing mold of the ring copper for high pressure hose, characterized in that the drawing radius is continuously formed at the corner where the upper surface of the die block and the cylindrical shape of the ring copper intersect.

The method of claim 4, wherein

The knock-out device includes a guide rod extending through the die and the lower portion of the closed cylindrical shape in order to extend to a constant diameter, and an adapter for limiting the rise of the guide rod in operation in the longitudinal center of the guide rod. The drawing mold of the high pressure hose ring mold, characterized in that it comprises a mill pin and an elastic body which is guided to the guide rod extending under the adapter of the mill pin to induce elastic repulsion.

In the manufacturing mold in which a cell formed by compression drawing is set, a circular ejecting pad having a piercing hole is formed in the center, and a die hole is formed to insert the ejecting pad therein, and the ejecting pad is Outcase die for supporting the seated cell while guiding to operate up and down, an elastic body mounted on the lower part of the ejecting pad to operate the ejecting pad up and down, and acting toward the inside of the set cell to operate And a piercing punch inserted into the ejecting pad and pushed downward to push the piercing hole to form a through hole in the cell.

The method of claim 7, wherein

A ring cutter piercing mold for the high pressure hose, characterized in that the upper surface of the outer case die protruding the ring cutter to shear the opening of the overflowed cell.

The method of claim 7, wherein

The piercing punch is a high pressure, characterized in that the piercing portion inserted into the piercing hole formed in the ejecting pad protrudes to the front, the body portion extending to the rear has an outer diameter, the stepped portion extending to the outside of the body unit is integrally formed Piercing mold of ring copper for hose.

The method of claim 9,

The stepped portion is a curved portion for forming the inner periphery of the cell opening is formed to a constant depth, the front end portion extending outward from the curved portion is characterized in that the shearing the opening of the overflowed cell facing the ring cutter Piercing mold of ring copper for high pressure hose.

The method of claim 9,

The outer diameter of the piercing punch is a piercing mold of the ring copper for high-pressure hose, characterized in that formed with a diameter larger than 0-0.05mm than the inner surface of the cell.

In the manufacturing mold for manufacturing a cell molded by compression drawing, the drawing punch applied to the compression drawing is formed by the cell receiving portion for receiving the inner surface of the overflowed cell when the opening of the cell is compressed to the outer surface of the drawing punch The structure of the punch mounted to the manufacturing mold of the ring copper for high pressure hose, characterized in that there is.

The method of claim 12,

The cell receiving portion of the drawing punch is formed with a depth of 0.1mm-0.2mm, length 3.0mm-5.0mm, the inclination of the upper side at the end of the length is a high-pressure hose ring, characterized in that formed by the inclination of 30 ° The structure of the punch which is attached to the manufacturing mold of the copper foil.