KR20060066726A - 믹싱 드럼 - Google Patents

Abstract

콘크리트 믹싱드럼(mixing drum)은 첫 번째 섹션(section, 41)과 두 번째 섹션(section, 43)을 가지는 벽(wall)을 포함한다. 첫 번째 섹션(41)은 드럼의 축 중심선(31)을 따라서 나선형으로 뻗어진다. 두 번째 섹션(43)은 첫 번째 섹션(41)에 인접한 드럼의 축 중심선(31)을 따라서 나선형으로 뻗어진다.

Description

믹싱 드럼{MIXING DRUM}

본 발명은 Anthony Khouri 및 William Rodgers에 의해 “믹싱드럼 블레이드 서포트(mixing drum blade support)”라는 명칭으로 출원되고, Anthony Khouri 및 William Rodgers에 의해 “믹싱드럼 블레이드(mixing drum blade)”라는 명칭으로 출원되고, Anthony Khouri, William Rodgers 그리고 Peter Sadd에 의해 “믹싱 드럼 해치(mixing drum hatch)”라는 명칭으로 출원되고, Vadim Pihkovich에 의해 “믹싱드럼 구동링(mixing drum drive ring)”이라는 명칭으로 출원된 국제출원들에 관한 것이며, 상기 국제출원들의 전체적인 개시내용은 본 명세서에서 참조로서 포함되어진다.

또한 본 발명은 William Rogers에 의해서 “콘크리트 믹싱용 플라스틱 드럼이 장착된 차량과 이를 제작하는 방법(vehicle mounted plastics drum for concrete mixing and methods of manufacture thereof)”라는 발명의 명칭으로 2000년 10월 9일자로 출원된 국제출원번호 PCT/AU00/01226호와, Anthony Khouri에 의해 “콘크리트 믹싱 드럼이 장착된 차량 및 이를 제작하는 방법(vehicle mounted concrete mixing drum and method of manufacture thereof)”라는 발명의 명칭으로 출원된 국제특허출원번호 PCT/AU03/00664호에 관한 것이며, 이들의 전체적인 개시내용은 본 명세서에서 참조로서 포함되어진다.

본 발명은 차량에 부착될 수 있는, 합성(composite)의, 대형(heavy-duty)의, 로타리식, 콘크리트 믹싱 드럼(concrete mixing drum)과 상기 드럼으로써 사용되기 위한 구성부품에 관한 것이다.

하나의 위치로부터 다른 위치로 콘크리트를 수송하도록 사용되어지는 현존하는 콘크리트 믹싱트럭 또는 차량들은, 금속 믹싱드럼(metal mixing drum)을 일반적으로 사용한다. 상기 금속 믹싱드럼은 차량에 장착되어지고, 드럼을 회전하는데 필요한 힘을 가하는, 차량 상에 제공된 구동 어셈블리(drive assembly)로 한쪽 단부가 연결되어진다. 구동 어셈블리는 차량의 엔진에 의해 일반적으로 구동되어지는 기어박스(gear box)로 만들어진다. 기어박스(gear box)가 결속되어질 때, 엔진은 금속 믹싱 드럼을 그 길이방향 축 둘레에서 회전시키는데 필요한 동력 또는 토크(torque)를 제공한다. 트럭이 현장(site)들 사이에 있는 동안 콘크리트를 혼합하도록, 그리고 트럭이 요구되는 위치에 도달할 때 콘크리트를 방출하도록, 금속 드럼(metal drum)은 내부 베인(vane) 또는 믹싱 블레이드(mixing blade)를 일반적으로 포함한다. 한쪽 방향으로의 드럼의 회전이 콘크리트를 혼합하고, 반대편 방향으로의 회전이 드럼의 단부 상에 제공된 개구부(opening)를 통해서 콘크리트를 방출하 도록, 베인(vane)들은 드럼의 내부 상에 제공되어진다.

비록 금속 드럼(metal drum)들은 여러 해 동안 사용되어져 않지만, 이들은 수많은 단점들을 가지고 있다. 첫째, 금속 드럼의 제작은 강판(steel sheet)을 원뿔형 부위와 실린더(cylinder)들로 롤링(rolling)하고 드럼의 바깥쪽 쉘(outer shell)을 형성하도록 다른 부위들을 서로 결합(coupling)하는 것을 포함하는 상대적으로 노동집약적인 작업이다. 드럼의 바깥쪽 쉘이 형성되어지면, 드럼의 내부면 상에 제공된 믹싱 블레이드(mixing blade)들은 바깥쪽 쉘에 볼트체결 되어지거나 또는 용접되어진다. 상기 작업 및 다른 작업을 수행하는데 요구되는 광범위한 노동으로 인하여, 금속 드럼을 제작하는 비용은 상대적으로 높을 수 있다.

둘째, 금속드럼의 내부 표면들은 콘크리트에 의해서 금속 상에서의 마모(abrasion)로 인하여 급격하게 닳게되는 경향이 있으며, 이러한 것은 드럼의 내부 표면 내에서 급격한 변화가 있는 부위에서 증가되어진다. 따라서, 믹싱 블레이드가 드럼의 쉘(shell)에 용접되어지거나 또는 볼트체결 되어지는 부위들은, 급격하게 닳게되는 증가된 마모의 부위가 되는 경향이 있다. 나아가, 콘크리트는 금속 드럼의 내부 표면을 따라서 구르기(roll) 보다는 미끄러지는(slide) 경향이 있기 때문에, 콘크리트의 혼합(mixing)은 드럼의 내부 표면을 따라서는 발생되지 않는 경향이 있다.

셋째, 금속드럼(metal drum)은 드럼의 제작에 사용된 금속의 무게로 인하여 상대적으로 무겁게 될 수 있다. 차량의 총중량에 제한을 가하는 차량 하중 제한(vehicle load limit)의 관점에서, 드럼(drum)이 무거울수록, 다른 현장으로 수송하기 위해 드럼 내에 위치되어질 수 있는 콘크리트는 더 적게 된다. 따라서, 무거운 드럼을 가지는 트럭(truck)은 더 경량의 드럼을 가지는 비슷한 트럭과 같은 만큼의 유료하중(payload)을 전달하지 못할 수도 있고, 이는 트럭의 장기적인 작업비용을 증가시킨다.

마지막으로, 금속드럼(metal drum)은 대기로부터 그리고 콘크리트 내의 서로 다른 재료로부터 발생하는 발열반응(exothermic reaction)으로부터 열을 흡수하고 유지하는 경향이 있다. 이와 같은 드럼에 의해 보유된 추가적인 열은, 콘크리트가 셋팅되기 시작하는 시간을 감소시킨다. 따라서, 콘크리트가 금속드럼을 가지는 믹싱트럭 내에서 움직여질 수 있는 거리는 제한되어진다.

종래의 믹싱드럼을 개선하고자 하는 여러 가지 시도가 있었다. 예를 들어, 탄성적인 내마모성 재료로써, 믹싱 블레이드를 포함해서, 금속 드럼의 내부를 코팅하는 것이 알려져 있다. 그러나, 이러한 것이 종래의 금속드럼의 마모와 혼합(mixing) 특성을 개선시킬지라도, 코팅은 드럼의 제작비용과 드럼의 중량 모두를 증가시킨다. 나아가, 강화 플라스틱 믹싱 블레이드가 상기 코팅된 금속 드럼 내에서 사용되어지더라도, 드럼(drum)에 믹싱 블레이드를 부착시키는 추가적인 단계는 추가적인 제작 단계를 필요로 한다. 또한, 강화 플라스틱 재료(reinforced plastics material)로부터 믹싱 드럼을 형성하고 믹싱 블레이드를 플라스틱 재료로 부착하는 것도 알려져 있다. 그러나, 금속 드럼과 비슷하게, 믹싱 블레이드를 부착하는 추가적인 단계는 드럼의 제작 비용을 추가시킨다.

금속 드럼(metal drum)과 폴리머(polymer) 또는 합성 드럼의 재료 특성과 특징의 차이점으로 인하여, 종래의 드럼에서 채택된 여러 장치 및 구성부품(component)들은 합성 드럼(composite drum)과 효과적으로 작동하지 않는다. 예를 들어, 콘크리트 드럼과 통상적으로 사용되어지는 해치(hatch) 및 구동링 어셈블리(drive ring assembly)와 같은 구성부품들은, 플라스틱 또는 합성 드럼과 양립가능하지 않다. 나아가, 이러한 종래의 구성부품들은 상대적으로 무겁고 제작하는데 비싸게 되는 경향이 있다.

따라서, 제작하고 사용하는데 비용에 있어서 효과적인 믹싱드럼(mixing drum)을 제공하는 것이 장점이 된다. 또한, 생산하는데 노동집약적이지 않은 믹싱드럼을 제공하는 것도 장점이 된다. 또한, 실질적으로 내마모성인 믹싱 드럼을 제공하는 것도 장점이 된다. 또한, 종래의 금속 드럼보다는 경량이지만, 일반적인 하중(normal load)을 견딜 수 있는 믹싱드럼을 제공하는 것도 장점이 된다. 나아가, 종래의 금속드럼과 같이 온도증가에 취약하지 않은 믹싱드럼을 제공하는 것도 장점이 된다. 추가적으로는, 드럼의 내부 표면을 따라서 콘크리트를 효과적으로 혼합(mix)하는 믹싱드럼을 제공하는 것도 장점이 된다. 플라스틱 또는 합성드럼의 특별한 특성에 적합하게 되고, 금속 믹싱드럼용 종래의 구성부품보다 저렴하고 경량인, 플라스틱 또는 합성 믹싱드럼용 구성부품(component)을 제공하는 것도 장점이 된다. 하나 또는 그 이상의 상기와 같은 장점 또는 다른 장점을 포함하는 믹싱드럼을 제공하는 곳도 또한 장점이 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹싱 드럼(mixing drum)을 가진 콘크리트 믹싱차량(concrete mixing vehicle)의 측면도

도 2는 도 1에서 도시된 믹싱 드럼의 사시도

도 3은 선 3-3을 따라서 취해진 도 1에서 도시된 믹싱 드럼의 단면도

도 4는 도 1에서 도시된 믹싱 드럼의 부분 단면도

도 5는 예시적인 실시예에 따른 서포트 부재(support member)와 스페이서(spacer)의 부분 사시도

도 6은 몰드(mold) 내에서 도시된 서포트 부재와 스페이서의 단면도

도 7은 도 4에서 도시된 믹싱 드럼의 일부를 확대한 단면도

도 8은 예시적인 일 실시예에 따른 해치 커버 어셈블리(hatch cover assembly)의 분해 사시도

도 9는 도 8에서 도시된 해치 커버 어셈블리의 단면도

도 10은 또 다른 예시적인 실시예에 따른 해치 커버 어셈블리(hatch cover assembly)의 분해 사시도

도 11은 도 10에서 도시된 해치 커버 어셈블리의 단면도

도 12는 일 예시적인 실시예에 따른 구동링(drive ring)의 사시도

도 13은 도 12에서 도시된 구동링(drive ring)의 평면도

도 14는 도 12에서 도시된 구동링의 부분 단면도

도 15는 또 다른 예시적인 실시예에 따른 구동링의 평면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 콘크리트 믹싱 트럭(concrete mixing truck) 12 : 섀시(chassis)

16 : 믹싱드럼(mixing drum) 24 : 구동트레인(drivetrain)

33 : 배럴(barrel) 39 : 구동링(drive ring)

도 1은 섀시(chassis, 12)와 운전석(cab region, 14)과 믹싱드럼(mixing drum, 16)과 그리고 믹싱드럼 구동트레인(mixing drum drivetrain, 18)을 포함하는, 콘크리트 믹싱 트럭(concrete mixing truck, 10)을 도시하고 있다. 섀시(12)는 프레임(frame, 20), 동력원(power source, 22), 구동트레인(drivetrain, 24) 그리고 바퀴(wheel, 26)를 포함한다. 프레임(20)은 믹싱트럭(10)에 무거운 하중의 콘크리트를 전달하는데 필요한 강성(rigidity)과 구조적 지지를 제공한다. 동력원 (power source, 22)은 프레임(20)에 결합되어지고, 저장된 에너지원으로부터 전달되어지는 회전 기계적 에너지원(rotational mechanical energy)을 일반적으로 구성한다. 제한되어지는 것은 아니자만, 실례는 내연 가스구동 엔진(internal combustion gas-powered engine), 디젤엔진(diesel engine), 터빈(turbine), 연료전지 구동 자동차(fuel cell driven motor), 전기자동차(electric motor) 또는 기계적인 에너지를 제공할 수 있는 다른 타입의 자동차를 포함할 수 있다.

본 명세서와 관련하여, 용어 “결합된(coupled)”는 두개의 부재들이 서로 직접적으로 또는 간접적으로 연결되는 것을 의미한다. 이러한 연결(joining)은 자연적으로 고정될 수 있거나 또는 자연적으로 움직일 수도 있다. 이러한 연결(joining)은 두개의 부재로써 달성되어질 수 있거나, 또는 두개의 부재와 그리고 서로 또는 두개의 부재들과 단일한 몸체로서 일체적으로 형성되어지는 다른 추가적인 중간부재들로써 달성되어질 수 있거나, 또는 두개의 부재들과 그리고 서로 부착되어지는 다른 추가적인 중간부재들로써 달성되어질 수 있다. 이러한 연결(joining)은 본질상 영구적(permanent)일 수도 있거나, 또는 대안적으로 본질상 교체되어질 수 있거나 또는 해제되어질 수도 있다.

구동트레인(drivetrain, 24)은 동력원(power source, 22)과 바퀴(wheel, 26) 사이에서 결합되어지고, 트럭(10)을 전방 또는 후방으로 움직이도록 동력원(22)으로부터 바퀴(26)로 동력(power) (또는 움직임, movement)를 전달한다. 구동트레인 (24)은 트랜스미션(transmission, 25)과 바퀴단부 리덕션 유닛(wheel end reduction unit, 27)을 포함한다. 트랜스미션(25)과 바퀴단부 리덕션 유닛(27) 모두는 동력원(22)으로부터 바퀴(26)로 전달된 토크(torque)를 조절하도록 일련의 기어 또는 기어세트들을 이용한다. 바퀴단부 리덕션 유닛의 하나의 실례는 Brian K. Anderson에 의해서 “비접촉 스프링 가이드(non-contact spring guide)”라는 명칭으로 2000. 8. 9.자로 동시계속출원된 미국특허출원 제 09/635,579 호에서 기술되어지며, 전체 개시내용은 여기서 참조로서 포함되어진다.

운전석(cab region, 14)은 섀시(12)에 결합되어지고, 트럭(10)의 오퍼레이터(operator)가 구동시키는 둘러싸인 영역을 포함하며, 트럭(10)의 적어도 일부이상의 다양한 기능들을 제어한다.

구동 어셈블리(drive assembly) 또는 구동트레인(drivetrain, 18)은 동력원(22)과 믹싱드럼(mixing drum, 16)에 작동적으로 결합되어지고, 믹싱드럼(16)으로 토크(torque) 또는 회전력(rotational force)을 제공하도록 동력원(22)으로부터 동력(power) 또는 운동(movement)을 이용한다. 대안적인 실시예에 따르면, 구동트레인은 트럭(10) 상에 제공된 동력원(22) 이외의 다른 동력원에 의해서 구동되어질 수도 있다.

이제 도 3과 관련하여, 믹싱드럼(16)은 배럴(barrel, 33), 돌출부 (projection, 32), 램프(ramp, 40), 해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 37 또는 200), 구동링(drive ring, 39) 그리고 롤러링(roller ring, 35)을 포함한다. 배럴(33)은 일반적으로 한쪽 단부(작은쪽 단부) 상에 개구부(opening, 28)와 그리고 배럴(33)의 다른쪽 더 큰 단부(30)에 결합된 (아래에서 기술되어지는) 구동링(drive ring, 39)을 가지는 눈물방울(teardrop) 또는 배(pear) 형상의 용기이다. 배럴(barrel, 33)은 내부 드럼층(inner drum layer, 34)과 외부 드럼층(outer drum layer, 36)을 포함한다. 내부 드럼층(34)은 서로 “스크류(screw)”되어지거나 또는 짝이 맞추어진 두개의 나선형상의 섹션(section, 41,43)으로 만들어진다. 상기 각각의 섹션들(section, 41,43)은, 상기 섹션들(41,43)이 완전히 조립되어질 때 배럴(33)의 중심축(central axis, 31)으로 되는 축(axis) 둘레에서 나선형상으로 형성된 실질적으로 편평한 패널(flat panel)이다. 각각의 섹션들(41,43)은 배럴(33)의 축(31)에 실질적으로 평행하게 연장된 (또는 중심축의 길이를 따라서 실질적으로 연장된) 너비(width) W와 그리고 축(31)을 실질적으로 둘러싸거나 에워싸는 길이(length)를 가진다. 본 발명의 일 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 섹션들의 너비(width)는, 예를 들어 대략 6 인치 내지 36 인치 사이에서, 각각의 섹션의 길이를 따라서 벼난다. 각각의 섹션(41,43)들은 상기 섹션의 길이를 연장하는 첫 번째 가장자리(edge, 47)와 그리고 섹션의 길이를 연장하는 두 번째 가장자리(49)를 가진다. 각각의 섹션들(41,43)은, 섹션의 제 1 가장자리(47)와 동일한 섹션의 제 2 가장자리(49) 사이에 간격(gap)이 있도록, 배럴(33)의 축(31) 둘레에서 나선형으로 감겨진다. 상기 간격(gap)은 제 1 섹션(section)에 맞추어거나 또는 스크류(screw) 되어질 때 다른 섹션의 의해서 채워지게 되는 공간을 제공한다. 따라서, 섹션들(41,43)이 내부 드럼층(inner drum layer, 34)을 형성하도록 서로 조립되어질 때, 섹션(41)의 가장자리(47)는 다른 섹션(43)의 가장자리(49)에 인접하게 되고, 섹션(41)의 가장자리(49)는 다른 섹션(43)의 가장자리(47)와 인접하게 된다. 씸(seam, 58)은 섹션들(41,43)의 가장자리들이 서로 접하게 되는 위치에서 형성되어진다.

내부 드럼층(34)의 두개의 섹션들이 조립되어질 때, 다른 드럼층(36)은 내부 드럼층(34)의 바깥쪽 표면 둘레에서 연속된 층(layer)으로서 형성되어진다. 따라서, 외부 드럼층(outer drum layer, 34)은 배럴의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부로 연속적으로 뻗어지고, 섹션들(41,43) 사이에서 씸(seam)을 걸치게 한다. 외부 드럼층(36)은 내부 드럼층(34)의 바깥쪽 표면 둘레에 수지 코팅된 섬유(resin coated fiber)를 감음에 의해 제공된 섬유강화 복합재료(fiber reinforced composite material)로부터 만들어진 구조적 층(structural layer)이다. 일 실시예에 따르면, 수진(resin)은 Ohio의 Dublin 에 있는 Ashland Chemical 사로부터 입수가능한 Hetron 941 이며, 섬유는 유리섬유(fiberglass)이며 2400 Tex E(대략 206 yards/lb)가 선호된다. 일 실시예에 따르면, 섬유(fiber)가 주된 축(major axis) (배럴(33)이 최대 직경을 가지는 위치)에서 드럼 둘레에서 감겨지는 각도는, 배럴(33)의 축(31)에 대해서 대략 10.5도 이다. 감기는 공정(winding process) 동안, 수지 코팅된 섬유(resin coated fiber)는 드럼의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부로 일반적으로 둘러싸여진다. 일 실시예에 따르면, 섬유(fiber)는 대략 250 밀리미터 너비(wide)로 된 리본(ribbon) 도는 다발(bundle)로 제공되어지며, 64 스트랜드(strand)를 포함한다. 섬유의 리본(ribbon)은 드럼 둘레를 에워싸서, 리본 각각의 통로(pass) 사이에 대략 50%의 오버랩(overlap)이 있도록 한다. 단부로부터 단부까지의 섬유를 에워싸는 것(wrapping)은, 다양한 방향으로 드럼(16)에 제공되어지는 다양한 힘을 견디는 구조적 지지(structural support)를 드럼(16)에 제공하는데 도움을 준다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 돌출부(projection, 32)와 램프(ramp, 40)는 섹션들(section, 41,43)을 가진 단일 몸체부로 일체적으로 형성되어진다. 각각의 섹션들(41,43)과 대응되는 돌출부와 램프들은 폴리우레탄(polyurethane)으로부터 사출성형공정(injection molding process)을 통해서 형성되어지고, 외부 드럼층(outer drum layer, 36)은 수지(resin)로 코팅된 섬유유리 섬유(fiberglass fiber)를 사용하여 만들어진다. 다른 대안적인 실시예에 따르면, 내부 드럼층 또는 외부 드럼층은, 제한되지는 않지만 폴리머(polymer), 엘라스토머(elastomer), 고무(rubber), 세라믹(ceramic), 금속(metal), 합성물(composite) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 재료로부터 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 다른 공정 또는 다른 구성성분들도 드럼을 구성하는데 사용되어질 수도 있다. 예를 들어, 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 내부 드럼층은 단일 몸체부(single unitary body)로서 형성되어질 수도 있거나, 또는 다양한 개수의 분리된 부재(piece), 구성성분 또는 섹션들로부터 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적 인 실시예에 따르면, 내부 드럼층 또는 내부 드럼층의 일부를 만드는 어떠한 섹션들도 다른 방법 또는 기법을 이용하여 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 외부 드럼층은 하나 또는 그 이상의 다수의 다른 방법 또는 기법을 이용하여 내부 드럼층에 걸쳐서 제공되어질 수도 있다.

도 3과 관련하여, 돌출부(projection, 32a,32b)는 각각 섹션들(section, 41,43)에 결합되어지고, 배럴(barrel, 33)의 중심축(central axis, 31)을 향하여 내부로 그로 각각의 섹션의 길이를 따라서 연장된다. 따라서, 두개의 실질적으로 동일한 돌출부들(32a,32b)은 내부 드럼층(34)에 결합되어지고, 아르키메데스 나선(archimedian spiral)의 형태로 된 내부 드럼층(34)의 내부 표면 둘레를 감는다. 일 실시예에서, 돌출부(32a,32b)들은 배럴(33)의 중간지점을 가로질러 배럴(33)의 축단부로부터 뻗어진다. 돌출부(32a,32b)들은 대략 180도로 축(31) 둘레에서 원주적으로 이격되어진다. 돌출부(32a,32b)들은 실질적으로 동일하기 때문에, 차후에는 돌출부(32a,32b)들 중 하나 (또는 모두)를 논의할 때, 간단히 “돌출부(projection, 32)”로 참조되어진다.

돌출부 및 하나 또는 그 이상의 램프(ramp)들은 내부 드럼층(inner drum layer, 34)의 각각의 섹션(section)에 결합되어진다. 각각의 섹션에 결합된 램프 및 돌출부는 실질적으로 동일한 특성과 요소(element)를 포함하기 때문에, 적절한 곳에서는, 하나의 섹션에 결합된 램프 및 돌출부가 기술되어지며, 다른 섹션의 램 프 및 돌출부는 실질적으로 동일한 것으로 이해되어진다. 도 4는 섹션(section, 41)에 결합된, 램프(ramp, 40a,40b) 및 돌출부(projection, 32)를 상세하게 도시하고 있다.

돌출부(32)(예를 들어, 핀(fin), 블레이드(blade), 베인(vane), 스크류(screw), 포메이션(formation) 등)는, 베이스 부위(base portion, 42), 중간부위(intermediate portion, 44) 그리고 단부부위(end portion, 46)를 포함한다. 베이스 부위(base portion, 42)는 드럼(16)의 축을 향하여 섹션(section, 41)으로부터 안쪽으로 뻗어지고, 돌출부(32)의 중간부위(44)와 섹션(41) 사이의 전이영역(transitional area)으로서 제공된다. 상기 전이영역은 콘크리트에 의해서 돌출부(32)로의 힘(force)의 적용으로부터 기인할 수 있는 베이스 부위(42)의 응력 집중을 감소시키는 경향이 있어서 유리하다. 응력집중의 감소는, 돌출부(32)가 피로(fatigue)로 인하여 파괴되는 가능성을 감소시키는 경향이 있다. 전이부위를 제공하도록, 베이스 부위(42)는 돌출부(32)의 각각의 측면 상에서 테이퍼(taper)되어지거나 또는 반경처리(radiused)되어져서, 섹션(41)으로부터 중간부위(intermediate portion, 44)로 점진적인 전이(transition)를 제공하도록 한다. 예기치 않은 콘크리트의 축적을 최소화하도록, 반경(radius)은 10 밀리미터 이상이 되는 것이 선호된다. 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 반경은 대략 50 밀리미터 이다. 다른 실시예에 따르면, 반경(radius)은 돌출부(32)의 각각의 측면 상에서 돌출부(32)의 중심선으로부터 대략 3 인치로 시작해서, 돌출부(32)의 중간 부위(44)에 가까 운, 돌출부(32)의 높이 H까지 대략 5 인치로 끝난다. 드럼(16)은 회전하기 때문에, 돌출부(32)의 특정한 섹션의 방향은 항상 변한다. 따라서, 돌출부(32)의 기재를 간단하게 하도록, 돌출부(32)와 관련하여 사용되어질 때 용어 “높이(height)”는, 베이스 부위에 인접한 섹션(41)의 중심으로부터 단부부위(46)의 말단부(tip)까지 측정된, 드럼(16)의 중심축을 향하여 돌출부(32)가 내부 뻗어진 거리(distance)를 말한다. 그러나, 돌출부(32)의 높이는 돌출부(32)의 길이를 따라서 변하는 것이 주목되어져야만 한다. 따라서, 반경(radius) 또는 테이퍼(taper)가 시작되거나 또는/및 끝나는 위치, 또는 반경 또는 테이퍼가 뻗어지게 되는 거리는, 돌출부의 특별한 부위의 위치 또는/및 높이에 따라서 변할 수도 있다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 베이스 부위의 반경은 일정할 수도 있거나 또는 변할 수도 있다. 다른 대안적인 실시예에 따르면, 섹션과 돌출부의 중간부위 사이의 전이(transition)는 베벨(bevel) 처리되어질 수도 있거나 또는 약간의 다른 점진적인 전이의 형태를 취할 수도 있다. 나아가, 전이(transition) 또는 테이퍼(taper)가 시적하거나 또는 끝날 수도 있는 위치들은, 사용되는 재료, 내부 드럼 벽의 두께, 돌출부의 높이, 돌출부 상에 놓여지게 되는 하중, 드럼 내의 돌출부의 특별한 부위의 위치 그리고 다양한 다른 변수들에 따라서 변할 수도 있다.

다른 예시적인 실시예에 따르면, 테이퍼(taper)의 특성은 돌출부가 콘크리트에 의해 제공된 하중 하에서 적어도 부분적으로 구부러지도록(flex) 되어져야만 한다. 그러나, 만일 테이퍼(taper)가 돌출부가 너무 많이 구부러지도록(flex)한다면, 돌출부는 빨리 피로하게 될 수도 있다. 다른 한편으로는, 만일 테이퍼(taper)가 돌출부가 충분히 구부러지지(flex) 않도록 한다면, 돌출부 상의 콘크리트의 힘(force)은 내부 드럼층(34)을 들어올릴 수 있고, 잠재적으로는 내부 드럼층을 외부 드럼층(36)으로부터 벗어나게 파열시킨다.

돌출부(32)의 중간부위(44)는 베이스 부위(42)와 단부부위(46) 사이에서 뻗어진다. 일 실시예에 따르면, 중간부위(intermediate portion, 44)는 대략 6 밀리미터의 두께를 가지며, 콘크리트로부터의 힘(force)이 적용되어질 때 구부러지도록(flex) 설계되어진다.

돌출부(32)의 단부부위(end portion, 46)는 드럼(16)의 축을 향하여 중간부위(44)로부터 뻗어지고, 스페이서(spacer, 50) 및 지지부재(support member, 48)를 포함한다. 단부부위(46)의 두께는 중간부위(44)의 두께보다 일반적으로 더 크다. 돌출부(32)의 길이를 따라서 단부부위(46)의 특별한 섹션이 제공되어지는 위치에 따라서, 단부부위(46)의 추가된 두께는 중간부위(44)에 걸쳐서 중심처리(center)되어질 수도 있거나 또는 한쪽 측면 또는 다른 측면에 차감(offset)되어질 수도 있다. 돌출부(32)의 길이를 따르는 어떤 부위에서, 단부부위(46)는 중간부위(44)의 단지 한쪽 측면 상에만 (예를 들어, 개구부(opening, 28)에 가장 인접한 측면 또는 단부(30)에 가장 인접한 측면) 제공되어진다. 이러한 구성에 있어서, 단부부위(46)는 중간부위(44)의 한쪽 측면에 걸쳐서 연장된 플랜지(flange) 또는 립(lip)으로서 작용하며, 단부부위(46)가 뻗어지는 중간부위(44)의 측면과 접촉하게 되는 콘크리트를 혼합하거나 움직이는 돌출부(32)의 성능을 개선하도록 작용한다. 중간부위(44)와 관련하여 단부부위의 증간된 두께 덕분에, 단부부위(46)는 중간부위(44)로부터 단부부위(46)까지 점진적인 전이(gradual transition)를 제공하는 전이부위(transitional region, 45)를 포함한다. 예시적인 실시예에 따라서, 전이부위는 반경처리(radiused) 되어진다. 단부부위(46)에 걸쳐서 통과하는 콘크리트의 결과로서 발생할 수도 있는 어떠한 마모(wear) 또는 축적(accumulation)을 최소화하도록, 돌출부(32)는 라운드(rounded) 처리된 가장자리(52)로 종결된다.

다양한 대안적인 실시예에 따르면, 드럼이 사용되어지는 특별한 환경 또는 상황에 따라서, 각각의 베이스 부위, 중간부위 그리고 단부부위들은 서로 다른 크기, 형상, 두께, 길이 등으로 될 수도 있다.

도 4 내지 도 6은 지지부재(support member, 48)를 상세하게 도시하고 있다. 도 4 내지 도 6에서 도시된 바와 같이, 지지부재 또는 토션바(torsion bar, 48)는, 돌출부(32)에 대한 구조적 지지를 제공하도록 돌출부(32)의 단부부위(46) 내에 묻혀진 긴 원형 막대(rod) 또는 빔(beam)이다. 토션바(torsion bar, 48)는 돌출부(32)의 나선형상에 대응되는 형상을 가지며, 돌출부(32)의 전체길이를 뻗어진다. 토션바(48)의 단부들은 내부 드럼층(34) 내에 묻혀진 플레어된 섬유(flared fiber)를 가진다. 토션바(48)는 콘크리트에 의해서 하중이 돌출부(32)에 적용되어질 때 돌출부의 단부부위(46)가 구부러질 수 있는 능력을 실질적으로 제한하도록 작용하며, 따라서 돌출부(32)가 콘크리트에 의해서 실질적으로 접혀지거나 구부러지는 것을 방지한다. 비록 돌출부(32)를 지지하도록 충분히 강성(rigid)이지만, 토션바(48)는 비틀림적으로 유연하게 되는 것이 선호된다. 토션바(48)의 비틀림 유연성은 돌출부(32)의 단부부위(46)의 일정한 휘어짐(deflection)으로부터 기인하는 비틀림 하중을 견디도록 한다. 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 지지부재(48)는 주로 탄소섬유(carbon fiber) 또는 흑연섬유(graphite fiber) 및 우레탄-기반 수지(urethane-based resin)로 만들어진 합성재료이다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 우레탄-기반 수지에 대한 탄소섬유(carbon fiber)의 비율은, 9 파운드의 우레탄-기반 수지에 대해 11 파운드의 탄소섬유이다. 이러한 우레탄-기반 수지의 실례는 호주에 있는 Era Polymers Pry Ltd로부터 입수가능한, Erapol EXP 02-320 이다. 대안적인 실시예에 따르면, 지지부재(support member)는 토션바(torsion bar)에 제공되어질 수도 있는 비틀림 하중(torsional load)을 토션바가 견디도록 하며, 동시에 지지부재가 요구되는 구조적 지지를 제공하도록 하는, 어떠한 재료의 조합으로부터도 만들어질 수도 있다. 예를 들어, 토션바는 하나 섬유유리 섬유(fiberglass fiber) 및 에스테르-기반 수지(ester-based resin)로부터 만들어질 수도 있다. 다른 대안적인 실시예에 따르면, 지지부재의 크기 및 형상은 지지부재가 사용되어지는 특별한 환경에 따라서 변할 수도 있다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 지지부재(support member, 48)는 풀트 루션 공정(pulltrusion process)을 통해서 만들어진다. 풀트루션 공정(pulltrusion process)은 섬유의 다발을 수집하는 단계와, 섬유(fiber)를 수지의 욕조(bath)를 통과하여 지나가게 하는 단계와 그리고 튜브(tube)를 통해서 수지 코팅된 섬유를 끌어당기는(pull) 단계를 포함한다. 이때 지지부재(48)는 적절하게 형상화된 심봉(mandrel) 둘레에서 에워싸여지고(wrapped), 지지부재(48)에 요구되는 형상을 주도록 양생(cure)이 되도록 한다. 섬유는 튜브(tube)를 통하여 통과되어지고 섬유에 결합되어지는 윈치(winch)의 케이블에 의해서 튜브를 통해 당겨진다. 케이블의 섬유로의 결합을 용이하게 하도록, 섬유는 이중으로 되어지고, 케이블은 이중으로 된 섬유에 의해서 생성된 루프(loop)에 부착되어진다. 윈치(winch)는 튜브를 통해서 케이블을 뒤로 당기고, 튜브를 통해서 섬유를 당긴다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 튜브로 들어가지 전에 섬유가 통과되어지는 우레탄-기반 수지는, 섬유가 튜브를 통해서 당겨지는 동안 튜브의 길이를 따라서 다양한 위치에서 튜브 속으로 주입되어진다. 대안적인 실시예에 따르면, 지지부재는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 공정에 의해서 만들어질 수도 있다.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 돌출부(projection, 32)와 램프(ramp, 40)들은 단일 몸체부(single unitary body)로서 각각의 섹션들(section, 41,43)과 함께 일체적으로 형성되어지고, 섹션들(41,43)을 따라서 만들어진다. 상기에서 기술되어진 바와 같이, 각각의 섹션들(41,43)과 대응되는 돌출부(32) 및 램프(40)들은 사출성형공정(injection molding process)을 통해서 만들어지는 것이 선호되는데, 상기 사출성형공정 동안에는 엘라스토머(elastomer)가 몰드 사이로 주입되어진다. 돌출부(32)의 단부부위(end portion, 46) 내부에 지지부재(support member, 48)를 끼워 넣기 위하여, 지지부재(48)는 엘라스토머의 주입 이전에 돌출부(32)의 형태를 형성하는 몰드(54)(도 6에서 도시된 부위)내에 위치되어진다. 사출공정(injection process) 동안 몰드 내부의 적절한 위치 내에 지지부재(48)를 유지시키도록, 나선형 스프링(helical spring, 50)으로 도시된 스페이서(spacer)는 지지부재(48)의 외주부(circumference) 둘레에서 감싸지고, 지지부재(48)의 길이를 따라서 간헐적으로 이격되어진다. 각각의 나선형 스프링(50)은 상기 스프링(50)의 한쪽 단부를 다른쪽 단부에 연결함에 의해서 지지부재(48)의 외주부 둘레에서 유지되어진다. 지지부재(48)와 스프링(50)이 사출공정(injection process) 이전에 몰드 내에 위치되어질 때, 스프링(50)은 몰드(54)의 내부표면에 접촉하고, 따라서 몰드(54) 내의 적절한 위치 내에 지지부재(48)를 유지한다.

엘라스토머(elastomer)가 몰드(mold) 속으로 주입되어질 때, 엘라스토머는 스프링(50)을 통해서 흐르고, 그 각각의 코일(coil)을 둘러싼다(예를 들어, 감싸고, 에워싸는 등). 결과적으로, 스프링(50)을 통해서 엘라스토머의 연속적인 흐름이 있게 되어져서, 만일 엘라스토머가 스프링(50)의 코일에 확실하게 부착되지 않는다면, 스프링(50)이 위치되어지는 돌출부(32)를 따른 부위들은, 스프링 스페이서(50)가 없는 돌출부(32)를 따른 부위들보다도 현저하게 더 약하게 되지 않도록 한다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 다른 재료 및 구조체도 스페이서로서 사용 되어질 수도 있다. 예를 들어, 스페이서(spacer)는 폴리머(polyermer), 엘라스토머(elastomer), 금속(metal), 세라믹(ceramic), 나무(wood) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 다양한 재료로부터 만들어질 수도 있다. 또한 스페이서(spacer)는 제한되는 것은 아니지만, 원형, 사각형, 삼각형 또는 다른 형상들을 포함하는 다양한 다른 형상과 외형들 중 하나로 될 수도 있다. 나아가, 스페이서(spacer)는 지지부재를 실질적으로 둘러싸지 않을 수도 있지만, 지지부재의 외주부 둘레에서 간헐적으로 제공되어진 하나 또는 그 이상의 부재들을 포함할 수도 있다. 본 발명의 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 스페이서는 편평한 디스크(flat disc) 또는 몰드의 내부 표면과 접촉하는 외부 직경과 그리고 지지부재가 통과하는 구멍(aperture)을 가지는 실린더(cylinder)로 될 수도 있다. 편평한 디스크 또는 실린더는, 디스크의 적어도 일부 부위를 통해서 주입된 엘라스토머의 연속된 흐름을 허용하도록, 관통하여 연장된 다수의 구멍(aperture)을 포함할 수도 있다.

도 4와 도 7은 램프(ramp, 40)를 상세하게 도시하고 있다. 도 4와 도 7에서 도시되어진 바와 같이, 램프(40a,40b,40c,40d)들은 배럴(barrel, 33)의 중심축(center axis, 31)을 향하여 섹션(section, 41)으로부터 내부로 뻗어진 상승된, 램프와 같은 구조체이다. 램프(40a)는 씸(seam, 58a)으로 접근할 때 중심축(31)을 향하여 뻗어지는 표면(surface, 60a)을 포함하며, 이는 섹션(41)의 가장자리(edge, 47)가 섹션(43)의 가장자리(edge, 49)에 접하는 곳에서 형성되어지는 것이다. 또한, 램프(40a)는 표면(60a)의 단부로부터 섹션(410을 향하여 뒤로 뻗어지고 씸 (seam, 58a)에서 끝나는 표면(62a)을 포함한다. 램프(40b,40c,40d)들은 (각각의 램프에 대응되는 각각의 숫자로서 표시되어진) 유사한 표면들을 포함한다. 램프들은 씸이 램프에 의해 생성된 채널(channel) 또는 밸리(valley) 내부에 위치되어지도록 씸의 각각의 측면 상에 하나의 램프를 가지는, 쌍으로 제공되어지는 것이 선호된다. 따라서, 램프(40c)의 표면(62c)과 램프(40a)의 표면(62a)에 의해서 형성된 밸리(valley) 또는 채널(channel, 64a)을 제공하도록, 램프(40a)는 램프(40c)와 상호협동한다.

씸(seam, 58a)은 채널(channel, 64a)의 베이스에 놓인다. 이와 유사하게, 램프(40b)의 표면(62b)과 램프(40d)의 표면(62d)에 의해서 형성된 밸리 또는 채널(64b)을 제공하도록, 램프(40b)는 램프(40d)와 상호협동한다. 씸(58b)은 채널(64b)의 베이스에 놓인다. 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 램프의 피크(peak)는 드럼(drum)의 축을 향하여 섹션(41)으로부터 내부로, 대략 6 밀리미터인, 거리 P로 뻗어진다.

본 발명의 다양한 대안적이고 예시적인 실시예에 따르면, 램프의 비율(proportion)과 크기(dimension)들은 변할 수도 있다. 예를 들어, 서로부터 대응되는 램프의 거리와, 램프의 표면들이 배럴의 중심축을 향하여 또는 중심축으로부터 연장되는 각도(angle)와, 그리고 램프가 배럴의 중심축을 향하여 연장되기 시작하는 배럴의 벽을 따른 위치와, 램프의 피크(peak)의 높이 등은 특별한 적용예에 적 합하도록 모두 변할 수도 있다. 본 발명의 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 단지 하나의 램프만이 각각의 씸(seam)에 근접하게 제공되어질 수도 있다.

섹션들(section, 41,43)의 조립(assembly)을 용이하게 하도록, 내부 드럼층(inner drum layer, 34)의 섹션(41,43)들은, 섹션들(41,43)을 서로 정렬하는데 도움이 되는 어떠한 구조체로부터 실질적으로 자유롭다. 비록 이러한 구조체들이 섹션(41,43)들의 정렬에 도움이 되고 내부 드럼층(34) 내에서 제공되어질 수 있는 어떠한 씸(seam)도 감소시킬 수 있지만, 이러한 구조체들은 섹션(41,43)들의 조립을 복잡하게 하는 경향이 있다. 이러한 정렬 구조체(alignment structure)가 없을 때, 섹션(41,43)들은 하나의 섹션이 다른 섹션에 간단하게 접하도록 조립되어진다. 섹션들이 서로 접하도록 하는 것은 섹션들(41,43)의 조립을 용이하게 하는 경향이 있지만, 섹션(41,43)들 상의 정렬 구조체의 부존재는 섹션들(41,43)의 가장자리가 항상 서로 완벽하게 정렬되어지지는 않도록 하는 것을 의미할 수도 있다. 결과적으로, 내부 드럼층(34)은 씸(seam, 58a,58b)을 포함할 수도 있다. 램프(ramp, 40a,40b,40c,40d)는 콘크리트가 씸(seam, 58a,58b)으로부터 벗어나게 함으로써 이러한 마모(wear)를 감소시키는데 도움이 된다. 씸(58a,58b) 둘레의 영역 내에서 발생할 수도 있는 마모(wear)를 추가적으로 감소시키도록, 각각의 채널(channel, 64a,64b)은 충진재(filler material, 66)로 채워진다. 채널(64a,64b)이 충진재(66)로서 채워질 때, 드럼(16) 내의 콘크리트는 램프(40a,40b,40c,40d)에 걸쳐서 그리고 충진재에 걸쳐서 지나간다. 따라서, 씸(58a,58b)에 근접하여 발생할 수 있는 어 떠한 마모(wear)도 감소되어진다. 본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 충진재(filler material)는 내부 드럼층이 만들어지는 재료와 동일한 일반적인 재료이다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 충진재는 제한되는 것은 아니지만, 폴리머(polymer), 엘라스토머(elastomer), 실리콘(silicon) 등을 포함하는 다양한 하나 또는 그 이상의 다른 재료가 될 수도 있다.

도 8과 도 9와 관련하여, 본 발명의 예시적인 실시예에 따라서 해치 커버 어셈블리(hatch cover assembly, 37)가 도시되어진다. 해치 커버 어셈블리(hatch cover assembly, 37)는 해치 커버(hatch cover, 68)와 플레이트(plate, 72)를 포함하며, 배럴(33) 내에 제공된 개구부 또는 구멍(aperture)(67)을 덮고 밀봉하도록 되어진다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 개구부(67)는 약 19.5 인치의 주축(major axis)과 약 15.5인치의 종축(minor axis)을 가지는, 일반적인 타원형 형상이다. 다른 대안적인 실시예에 따르면, 개구부는 다양한 다른 형상을 가질 수도 있고, 다양한 다른 크기를 가질 수도 있다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 개구부(opening, 67)는 배럴(33)의 내부로 접근하도록 사람이 개구부를 통하여 지나가기에 충분한 크기를 가진다. 개구부(67)는 배럴(33) 내의 콘크리트가 개구부(67)를 통해서 배출되어지도록 하는 크기로 될 수도 있다. 해치 커버(hatch cover, 68)(예를 들어, 커버, 도어, 덮개, 플레이트 등)는 외부 표면(outer surface, 74)과 내부 표면(inner surface, 76)을 포함하는 원형 또는 타원형의 편평한 패널(panel)이다. 해치 커버 어셈블리(hatch cover assembly)를 기술하기 위하여, “내부(inner)” 또는 “내부면(inside)” 표면은 드럼(16)의 내부면에 면하거나 또는 인접한 표면을 언급하는 것이며, “외부(outer)” 또는 “외부면(outside)”는 드럼(16)의 외부면에 면하거나 또는 인접한 표면을 언급하는 것이다. 해치 커버(68)의 두께의 대략 절반인 해치커버(68)의 외부 표면(74) 속으로 연장되는 리세스(recess, 78)는 해치커버(68)의 바깥쪽 외주부 상에 제공되어진다. 리세스(recess, 78)는 내부 표면(76)에 인접한 해치커버(68)의 외주부 둘레에서 연장되는 플랜지(flange) 또는 쇼울더(shoulder)(80)와, 그리고 해치커버(68)의 중심으로부터 뻗어진 상승부위(raised region, 81)를 생성하는 효과를 가지며, 이들 각각은 해치커버(68)의 두께의 대략 절반에 해당하는 두께를 가진다. 해치커버(68)는 상승부위(81)의 외부표면(74) 속으로 묻혀진 나사모양의 너트(threaded nut, 82)로 도시된 커플링 부재(coupling member)(예를 들어, 리시빙 부재(receiving member), 패스너(fastener), 인서트(insert) 등)를 또한 포함한다. 너트(82)는, 볼트 또는 스터드(stud)(84)로서 도시된 커플링 부재(예를 들어, 포스트(post), 빔(beam), 핀(pin) 등)가 너트(82)에 결합되어질 때, 볼트(84)가 개구부(opening, 67)를 통해서 그리고 플레이트(plate, 72)를 통해서 뻗어지도록 하는 패턴으로 배열되어진다.

플레이트(plate, 72)(예를 들어, 패널(panel), 커버(cover), 볼트 플레이트(bolt plate), 리테이닝 링(retaining ring) 등)는, 드럼(16) 내의 개구부(67)의 외주부를 너머 연장되는(또는 오버랩(overlap)되는 외부 둘레부를 가지는 원형 또는 타원형 디스크(disc)이다. 플레이트(72)는 볼트(bolt, 84)가 플레이트(72)를 통 과하여 지나가고 해치커버(68) 내의 너트(nut, 82)에 결합되도록 형성되어진 다수의 구멍(aperture, 102)을 포함한다. 예시적인 실시예에 따르면, 플레이트(72)는 플레이트(72)의 중심을 통해서 연장되는 개구부(opening, 100)를 포함한다. 대안적인 실시예에 따르면, 플레이트는 개구부(100)를 포함하지 않을 수도 있지만, 솔리드 디스크(solid disc)로 될 수도 있다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 개구부(opening, 67)를 둘러싸는 패널(panel, 70)은 드럼(16) 속으로 일체화되어진다. 패널(panel, 70)(예를 들어, 플레이트, 서라운드(surround), 지지패널(support panel) 등)은, 개구부(67)를 둘러싸는 부위 내에 드럼(16)을 구조적으로 지지하고 보강하도록 된 원형 또는 타원형 패널이다. 패널(70)은 해치커버(68)의 외측 둘레부 너머 연장되는(또는 오버랩(overlap)되는) 외측 둘레부 뿐만 아니라 해치커버(68)를 수용하도록 형성된 개구부(opening, 86)를 가진다. 패널(70)은 외측 표면(outer surface, 88)과 내측 표면(inner surface, 90)을 포함한다. 내측표면(90) 상의 개구부(86) 둘레에서 제공된 고리모양 리세스(annular recess, 92)는 해치커버(68)의 쇼울더(shoulder, 80)를 수용하도록 형상화되어진다. 리세스(92)의 깊이(즉, 패널(70) 속으로 뻗어지는 리세스의 거리)는 쇼울더(80)의 두께와 대략 동일하며, 이는 해치커버(68)의 내측표면(76)이 패널(70)의 내측표면(90)과 실질적으로 동일한 높이로 되도록 한다. 내측표면(76)을 내부 드럼층(34)의 내부 표면과 일치되도록 함으로써, 내부 드럼층(34)의 내부 표면은 평활하게(smooth) 남아지며, 이는 드럼의 내부표면 내에서 급격한 변화가 있는 곳에서 발생하는 경향이 있는 집합체(aggregate)의 형성을 방지하는데 도움이 된다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 패널(panel, 70)은 내부 드럼층(34)의 섹션(section, 41,43)들로부터 분리되게 만들어지고, 드럼(16)의 조립과정 동안 내부 드럼층 속으로 일체로 되어진다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 내부 드럼층(34)의 섹션을 제거하고(removing) 이를 패널(70)로 대체함에 의해서, 패널(70)은 내부 드럼층(34) 속으로 일체로 되어진다. 이러한 방식으로 내부 드럼층(34) 속으로 패널(70)을 일체로 함에 의해서, 씸(seam)이 패널(70)과 내부 드럼층(34) 사이에서 형성되어진다. 상기 씸 부위 내의 과도한 마모(wear)를 최소로 하도록, 섹션(41)과 (43) 사이의 씸들이 충진재(filler material)로 채워지는 것과 동일한 방식으로 씸들은 충진재로써 채워진다. 대안적인 실시예에 따르면, 씸(seam)으로부터 콘크리트가 벗어나는데 도움이 되도록 하나 또는 그 이상의 램프(ramp)는 씸의 한쪽 측면 또는 양쪽 측면 상에서 제공되어질 수도 있다. 선호적으로, 외부 드럼층(36)이 제공되어지기 전에, 패널(70)은 내부 드럼층(34) 속으로 삽입되어지거나 또는 일체로 되어진다. 만일 이렇게 만들어진다면, 외부 드럼층(36)은 패널(70) 내의 개구부(86)를 처음에는 덮게 된다. 다음으로 외부 드럼층(36)의 상기 영역은 드럼(16) 내부로의 접근을 제공하는 드럼(16) 내의 개구부(opening, 67)를 제공하도록 절단된다.

드럼(16)의 내부와 외부 상에서 일관되고, 평활한(smooth) 외관과 표면을 유지하는데 도움이 되도록, 패널(panel)은 패널의 하나 도는 그 이상의 다른 표면들 상에서 다양한 베벨(bevel) 또는/및 테이퍼(taper)를 포함할 수도 있다. 이러한 베벨 또는 테이퍼들은, 외부 드럼층(36)이 패널(70)에 걸쳐서 제공되어질 때 드럼의 대응되는 표면의 외형을 따르도록 각지게 되는 것이 선호된다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 패널의 전체적인 외부표면 또는/및 내부표면은, 패널이 드럼의 일반적인 형상을 따르도록 형상화되어질 수도 있다.

드럼(16) 내에 제공된 개구부(opening, 67)를 덮고 밀봉하도록, 해치커버(hatch cover, 68), 패널(panel, 70) 그리고 플레이트(plate, 72)는, 패널(70)의 외부표면(88)이 외부 드럼층(36)의 내부표면에 인접하게 되도록 배치되어지고, 해치커버(68)는 패널(70) 내의 개구부(86)를 통해서 뻗어지는 상승부위(raised region, 81)를 가진 패널(70) 내부에 배치되어지며, 플레이트(72)는 해치커버(68) 내의 너트(nut, 82) 속으로 플레이트(72)의 구멍(aperture, 102)을 통해서 뻗어진 볼트(bolt, 84)로써 배럴(barrel, 33)의 외부표면 상에 위치되어진다. 볼트(84)가 죄어짐에 따라서, 해치커버(68)는 플레이트(72)를 향하여 당겨진다. 해치커버(68)가 플레이트(72)를 향하여 당겨짐에 따라서, 해치커버는 패널(70)을 누른다. 볼트(84)가 완전히 조여질 때, 해치커버(68)는 배럴(33) 내의 개구부(67)를 밀봉하는 충분한 힘으로써 패널(70)에 대해서 눌러진다. 이와 동시에, 플레이트(72)는 드럼(16)의 외부 표면에 대해서 눌러진다. 실질적으로, 해치커버(68)와 플레이트(72) 사이에 배럴(33)을 “샌드위치(sandwiching)”하거나 도는 클램핑(clamping)함에 의해서, 해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 37)는 개구부(opening, 67)를 덮고 밀봉한다. 이러한 클램핑 또는 샌드위치 작용을 이용함에 의해서, 해치커버 어셈블리(37)는 만일 적절하게 보강되어지지 않는다면, 파괴에 이를 수도 있는 배럴(33) 내의 응력집중을 형성시킬 수도 있는 배럴(33) 내에 구멍을 드릴(drill)할 필요성을 회피시킨다.

해치커버 어셈블리(37)의 밀봉 성능(sealing ability)을 추가적으로 개선하도록, 씰링(seal, 106)(예를 들어, 개스킷, O-링, 그로멧(grommet) 등)이 해치커버(68)와 패널(70) 사이에 선택적으로 제공되어진다. 대안적인 실시예에 따르면, 씰링(seal)은 고무(rubber), 실리콘 기반 재료(silicon based material), 폴리머(polymer), 엘라스토머(elastomer) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 재료로부터 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 씰링은 고체형태(solid form) 또는 반죽(paste) 또는 액체형태(liquid form)로 해치커버 어셈블리 내에 제공되어지거나 도는 일체로 되어지도록 만들어진다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 해치커버(68), 패널(70) 그리고 플레이트(72)는 외부 드럼층(36)의 제작에서 사용되어진 동일한 섬유강화 복합재료(fiber reinforced composite)로부터 만들어진다. 해치커버(68)의 내부표면(76)과 패널(70)의 내부표면(90)들은, 폴리우레탄(polyurethane)이 선호되는, 내부 드럼층(34)이 만들어지는 재료와 동일한 재료로써 코팅되어진다. 이러한 것은 내부표면(76)과 내부표면(90)에 내부 드럼층(34)의 다른 부위에 의해 점유된 내마모성 특성을 제공하는데 도움을 준다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 해치커버(68)의 상승된 부위(raised region, 81)는 개구부(86)를 통해서 연장되어져서, 상승된 부위(81)의 외부표면이 배럴(33)의 외부표면과 실질적으로 동일한 높이로 되도록 한다. 대안적인 실시예에 따르면, 해치커버는 상승된 부위를 포함하지 않을 수도 있지만, 해치커버는 실질적으로 편평한 패널로 될 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 패널의 외부표면과 외부표면 모두 또는 어느 하나와 그리고 해치커버는 편평하게 될 수도 있거나, 또는 드럼의 형상에 대응되도록 형상화되어질 수도 있다. 본 발명의 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 해치, 패널 그리고 플레이트들은 다양한 다른 적절한 재료로부터 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 해치, 패널 또는/및 플레이트는, 내부 드럼층(34)이 만들어지는 재료로써 또는 다양한 다른 재료들 중 어느 하나의 재료로써 부분적으로 또는 완전히 코팅되어질 수도 있다.

본 발명은 다른 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 다른 방법, 기법 그리고 커플링 부재(coupling member)들이 해치커버(68)를 플레이트(72)에 결합하도록 사용되어질 수도 있다. 예를 들어, 볼트 또는 스터드(stud)들은 해치커버 내에 묻혀진 커플링 부재에 결합되어질 수도 있어서, 스터드(stud)가 패널(panel)을 통하여 연장되도록 하고 플레이트와 너트(nut)가 플레이트 너머 연장되는 스터드의 부위 상으로 스크류(screw)되어지도록 한다. 대안적으로, 커플링 부재들은 해치보다는 플레이트 내에 묻혀질 수도 있다. 나아가, 해치커버는 묻혀진 너트 보다는 볼트 또는 스터드가 그 속으로 스크류(screw)되어지는 테이퍼된 구멍(hole)을 포함할 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 다양한 레버(lever), 스냅핑 장치(snapping device), 웨지(wedge), 캠(cam) 또는/및 다른 기계적 또는 전기적 장치들도 해치커버와 플레이트를 결합하도록 사용되어질 수도 있다.

본 발명의 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 해치, 패널 그리고 플레이트들은 다른 형태, 크기 및 형상을 가질 수도 있다. 예를 들어, 해치, 패널 또는/및 플레이트의 다양한 부위들은 각지게 되거나, 베벨(bevel)되어지거나, 리세스(recess)되어질 수도 있거나, 또는 해치, 패널 또는/및 플레이트의 짝맞춤(mating) 또는 결합(coupling)을 용이하게 하도록, 다양한 상승부위, 돌출부(protrusion), 쇼울더(shoulder) 등을 포함할 수도 있다. 나아가, 해치, 패널, 플레이트의 다른 부위들도 다른 크기로 되어질 수도 있고, 내부 드럼층 또는 외부 드럼층의 두께의 변화, 배럴 내의 개구부의 위치, 드럼의 특별한 사용 그리고 다수의 다른 변수들을 고려하도록 형상화되어질 수도 있다.

본 발명의 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 패널(70)은 드럼으로부터 배제되어질 수도 있다. 다만, 해치커버가 플레이트에 결합되어질 때, 하나 또는 그 이상의 내부 드럼층과 외부 드럼층에 대해서 해치커버와 플레이트가 눌러질 수도 있다. 나아가, 내부 드럼층 및 외부 드럼층 모두 또는 어느 하나는 해치커버 또는/및 플레이트 상에 제공된 상호협동적인 구조체를 수용하도록 된, 다양한 리세스(recess), 테이퍼(taper), 쇼울더(shoulder), 익스텐션(extension), 형상(configuration) 등을 포함할 수도 있다.

도 10 및 도 11과 관련하여, 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 200)가 도시도어진다. 해치커버 어셈블리(200)는 해치커버(hatch cover, 202)와 패널(panel, 204)을 포함한다. 해치커버(202)(예를 들어, 도어, 덮개, 플레이트 등)는 외부표면(outer surface, 206)과 내부표면(inner surface, 208)을 포함하는 원형 또는 타원형의 편평한 패널이다. 해치커버(202)의 두께의 대략 절반만큼 해치커버(202)의 외부표면(206) 속으로 뻗어지는 리세스(recess, 218)는 해치커버(202)의 외부 둘레부 상에 제공되어진다. 리세스(218)는 내부표면(208)에 인접한 해치커버(202)의 둘레부 주위에서 연장되는 쇼울더(shoulder, 220)와, 그리고 해치커버(202)의 중심으로부터 연장되는 상승된 부위(raised region, 222)를 생성하는 효과를 가지며, 이들 각각은 해치커버(202)의 두께의 대략 절반에 해당하는 두께를 가진다. 해치커버(202)는 원형 또는 타원형 패턴으로 리세스(218)의 외부표면 속으로 묻혀진, 나사모양의 너트(threaded nut, 210)로 도시되어진 커플링 부재(coupling member)(예를 들어, 수용부재(receiving member), 패스너(fastener), 인서트(insert) 등)를 포함할 수도 있다. 너트(210)의 패턴은, 너트(210) 속으로 스크류(screw)되어진 볼트 또는 스터드(stud)(212)가 (드럼 개구부(67) 보다는) 드럼(16) 내의 개구부(214)를 통해서 연장되도록 한다.

패널(panel, 204)(예를 들어, 플레이트, 서라운드(surround), 지지패널(support panel) 등)은, 개구부(opening, 67)를 둘러싸는 부위 내에 드럼(16)을 구조적으로 지지하고 보강하도록 된 원형 또는 타원형 패널이다. 패널(204)은 해치커버(202)의 외부 둘레부를 너머 연장되는(또는 오버랩(overlap)되는) 외부 둘레부 뿐만 아니라 해치커버(202)를 수용하도록 형상화된 개구부(opening, 216)를 가진다. 패널(204)은 외부표면(outer surface, 224)과 내부표면(inner surface, 226)을 포함한다. 내부표면(226) 상의 개구부(opening, 216) 둘레에서 제공된 고리모양 리세스(annular recess, 228)는 해치커버(202)의 쇼울더(shoulder, 220)를 수용하도록 형상화되어진다. 리세스(228)의 깊이(즉, 패널(70) 속으로 리세스가 뻗어지는 거리)는 쇼울더(220)의 두께와 대략 동일하며, 이는 해치커버(202)의 내부표면(208)이 패널(204)의 내부표면(226) 실질적으로 동일한 높이가 되도록 한다. 볼트(bolt, 204)를 t용하도록 형상화된 다수의 구멍(hole, 230)들은 패널(204)을 통해서 뻗어진다. 구멍들(230)은 너트(210)들이 배열되어지는 패턴(pattern)에 대응되는 패턴으로 배열되어진다.

해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 200)가 닫혀진 위치에 잇을 때, 해치커버(202)의 외부표면(206)은 패널(204)의 내부표면(226)에 대해서 눌러진다. 이러한 위치에서, 해치커버(202)의 쇼울더(220)는 리세스(228) 내에서 수용되어지고, 해치커버(202)의 상승된 부위(raised region, 222)는 패널(204) 내의 개구부(216) 속으로 뻗어진다. 따라서, 해치커버(202)의 내부 표면(208)은 내부 드럼층(34)의 내부표면과 실질적으로 동일한 높이로 된다. 내부표면(208)을 내부 드럼층(34)의 내부표면과 동일한 높이로 만듦으로써, 내부표면은 실질적으로 평활하게(smooth) 남고, 이는 드럼의 내부표면에서 급격한 변화가 있는 곳에서 발생하는 경향이 있는 집합체(aggregate)의 형성을 방지하는데 도움이 된다.

해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 200)의 밀봉성능(sealing ability)을 추가적으로 개선하도록, 씰링(seal, 221)(예를 들어, 개스킷, O-링, 그로멧, 등)은 해치커버(202)와 패널(204) 사이에서 선택적으로 제공되어진다. 대안적인 실시예에 따르면, 씰링(seal)은 고무(rubber), 실리콘 기반 배료(silicon based material), 폴리머(polymer), 엘라스토머(elastomer) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 재료로부터 만들어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 씰링(seal)은 고체형태(solid form) 또는 반죽(paste) 또는 액체형태(liquid form)로 해치커버 어셈블리 내에 제공되어지거나 또는 일체로 되어지도록 만들어진다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 해치커버(202)의 상승된 부위(raised region, 222)는 개구부(216)를 통해서 뻗어져서, 상승된 부위(222)의 외부표면이 배럴(33)의 외부표면과 실질적으로 동일한 높이가 되도록 한다. 본 발명의 대안적인 실시예에 따르면, 해치커버는 상승된 부위를 포함하지 않을 수도 있지만, 해치커버는 실질적으로 편평한 패널로 될 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 패널의 내부표면 및 외부표면 모두 또는 어느 하나와 해치커버는 편평하게 될 수도 있거나, 또는 드럼의 형상에 대응되도록 형성되어질 수도 있다.

본 발명의 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 상기 해치커버 및 패널은 다른 형태, 크기 및 형상을 가질 수도 잇다. 예를 들어, 해치커버 또는/및 패널의 다양한 부위들은 각지게 되거나(angled), 베벨(bevel)되어지거나, 리세스(recessed) 등이 될 수도 있거나, 또는 해치커버와 패널의 짝맞춤(mating) 또는 커플링(coupling)을 용이하게 하도록 상승된 부위, 돌출부(protrusion), 쇼울더(shoulder) 등을 포함할 수도 있다. 나아가, 해치커버 및 패널의 다른 부위들은 다른 크기로 되어질 수도 있고, 내부 드럼층 또는 외부 드럼층의 두께의 변화, 드럼 내의 개구부의 위치, 드럼의 특별한 사용 그리고 다수의 다른 변수들을 고려하도록 형상화되어질 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 다르면, 해치커버 어셈블리는 볼트(bolt)가 통과하여 지나갈 수도 있고 해치에 결합되어질 수 있는 구멍(aperture)을 포함하는 드럼의 외부 상에 볼트 플레이트(또는 와셔)를 포함할 수도 있다.

내부 드럼층(34) 속으로 패널(70)이 일체화되어지는 것과 동일한 방식으로 패널(panel, 204)은 내부 드럼층(34) 속으로 일체화되어진다. 내부 드럼층(34)의 섹션은 패널(panel, 204)에 의해서 제거되어지고 교체되어지며, 패널과 내부 드럼층(34) 사이에 형성된 씸(seam)은 해치커버 어셈블리(37)와 관련하여 상기에서 기술되어진 바와 같이 충진재(filler material)로 채워진다. 선호적으로, 패널(204)은 외부 드럼층(36)이 적용되어지기 전에, 내부 드럼층(34) 속으로 삽입되어지거나 도는 일체화되어진다. 만일 이러한 것이 처리되어진다면, 외부 드럼층(36)은 패널(204) 내의 개구부(216)를 초기에 덮게 된다. 다음으로, 외부 드럼층(36)의 이러한 부위는 드럼(16)의 내부로의 접근을 제공하는 배럴(33) 내의 개구부(opening, 67)를 제공하도록 절단되어진다. 대안적인 실시예에 따르면, 내부 드럼층의 두 섹션들 사이의 씸(seam)들의 양쪽 측면들 또는 한쪽 측면 상에서 제공되어지는 것과 동일한 방식으로, 램프는 패널(204) 둘레의 씸의 양족 측면들 또는 한쪽 측면 상에서 제공되어질 수도 있다.

해치커버 어셈블리(200)에서, 패널(204)은 개구부(opening, 67) 둘레의 배럴(33)의 부위가 해치커버 어셈블리(200)의 다양한 구성요소와 드럼 내부의 콘크리트에 의해 배럴(33)에 제공되는 힘(force)을 견딜 수 있도록 보강 또는 구조적 부재로서 기능하도록 되어진다. 배럴(33) 내에 구멍(hole, 214)을 포함하는 것은 해치커버 어셈블리(200) 둘레의 영역에서 배럴(33)을 약화시키는 경향이 있다. 따라서, 배럴(33)을 위한 구조적 지지(structural support)는, 패널(204)이 부존재할 때 견딜 수 없을 수도 있는 힘을 배럴(33)이 견디는데 도움이 되는데 유리하다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 섬유강화 복합재료(fiber reinforced composite material)로부터 만들어진다. 패널(204)과 해치커버(202)에 드럼(16)의 다른 내부 구조체에 의해 점유된 내마모성 특성을 제공하기 위하여, 패널(204)과 해치커버(202)는 폴리우레탄과 같은 엘라스토머(elastomer)로서 전체적으로 또는 부분적으로 코팅되어지는 것이 선호된다.

도 12 내지 도 14와 관련하여, 구동링(drive ring, 39)(예를 들어, 스프로켓(sprocket), 스파이더(spider), 데이지(daisy) 등)은 허브(hub, 108)와 익스텐션(extension, 110)을 포함한다. 허브(108)(예를 들어, 마운트(mount), 커플링(coupling) 등)는 믹싱 드럼 구동트레인(mixing drum drivetrain, 18)에 결합하도록 구성된 실질적으로 원통형 부재이다. 허브(108)는 내부면(inner side, 112)(즉, 드럼(16)에 면하는 허브(108)의 면)과 외부면(outer side, 114)(즉, 드럼(16)으로부터 이격되게 면하는 허브(108)의 면)을 포함한다. 허브(108)로 구동트레인(18)의 확실한 결합을 용이하게 하는데 도움이 되는, 원형 리세스(116)는 외부면(114) 내에 제공되어진다. 리세스(116)의 직경은, 리세스(116)의 둘레부가 허브(108)의 내부직경(118)과 외부직경(120) 사이에서 대략 절반정도의 거리에 놓이도록 한다. 허브(108)가 믹싱드럼 구동트레인(18)에 볼트되어지거나 또는 결합되어지도록 하는 구멍(aperture, 121)은 리세스(116)의 베이스(123) 둘레에서 원주적으로 이격되어진다. 허브(108)가 믹싱드럼 구동트레인(18)에 결합되는 것을 용이하게 하는 플렌 지(flange, 122)는 허브(108)의 외부면(114)에 인접한 외부직경(120)으로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어진다. 플랜지(122)의 내부면(124)은, 플랜지(122)가 드럼(16)을 향하여 뻗어지는 것과 같이 허브(108)의 외부직경(120)을 향하여 플랜지(122)의 둘레부로부터 점진적으로 뻗어지고 테이퍼되어진다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 허브(hub)는 다양한 다른 믹싱드럼 구동트레인들 중 하나에 결합되어지도록 형상화되어질 수도 있다. 따라서, 허브는 다양한 다른 형상들 중 하나를 취할 수도 있고, 허브가 특별한 구동 구동트레인에 결합되어지도록 하는 다양한 다른 특성 또는 요소들을 포함할 수도 있다.

다수의 익스텐션(extension, 110)(예를 들어, 핑거(finger), 돌출부(projection), 스파이크(spike), 탕(tang) 등)들은 허브(108)의 둘레부를 따라서 이격되어지고, 내부면(112)에 인접하여 허브(108)로부터 점진적으로 뻗어진다. 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 익스텐션(extension)은 허브(108)로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어지고 허브(108)의 내부면(112)으로부터 멀어지게 뻗어지는 사각형 또는 삼각형 부재이다. 또 다른 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 익스텐션은 일반적으로 삼각형 부재이다. 각각의 익스텐션(110)은, 익스텐션 각각의 중심을 통과하여 연장되고 익스텐션(110)의 둘레부 또는 외형(outline)과 일반적으로 동일한 형상을 가지는 구멍 또는 개구부(126)를 포함한다.

도 15는 구동링(drive ring)의 다른 예시적인 실시예를 도시하고 있다. 구동 링(drive ring, 250)(예를 들어, 스프로켓(sprocket), 스파이더(spider), 데이지(daisy) 등)은 허브(hub, 252)와 익스텐션(extension, 254)을 포함한다. 허브(252)(예를 들어, 마운트(mount), 커플링(coupling) 등)는 믹싱 드럼 구동트레인(mixing drum drivetrain, 18)에 결합하도록 구성된 실질적으로 원통형 부재이다. 구멍(hole)들 사이의 잉여 재료들이 구동링(250)의 무게를 감소하도록 제거되어지는 점을 제외하고는, 허브(252)는 구동링(39)과 관련하여 상기에서 기술된 허브(108)와 실질적으로 유사하다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 허브(hub)는 다양한 다른 믹싱드럼 구동트레인들 중 하나에 결합되어지도록 형상화되어질 수도 있다. 따라서, 허브는 다양한 다른 형상들 중 하나를 취할 수도 있고, 허브가 특별한 구동 구동트레인에 결합되어지도록 하는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 특성 또는 요소들을 포함할 수도 있다.

다수의 익스텐션(extension, 254)(예를 들어, 핑거(finger), 돌출부(projection), 스파이크(spike), 탕(tang) 등)들은 허브(252)의 둘레부를 따라서 이격되어지고, 허브(252)로부터 점진적으로 뻗어진다. 예시적인 실시예에 따르면, 각각의 익스텐션(extension)은 허브(252)로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어지고 허브(252)로부터 멀어지게 뻗어지는 일반적인 사각형 부재이다. 각각의 익스텐션(254)은, 익스텐션 각각의 중심을 통과하여 연장되고 익스텐션(254)의 둘레부 또는 외형(outline)과 일반적으로 동일한 형상을 가지는 구멍 또는 개구부(256)를 포함한다.

본 발명의 다양한 예시적이고 대안적인 실시예에 따르면, 구동링(drive ring)은 익스텐션(extension)을 포함하지 않을 수도 있거나, 또는 20개까지 또는 그 이상의 익스텐션을 포함할 수도 있다. 예시적인 일 실시예에 따르면, 구동링(drive ring)은 12개의 익스텐션(extension)을 포함한다. 일반적으로, 익스텐션의 크기가 작을수록, 더 많은 익스텐션이 허브 둘레에서 제공되어질 수도 있다. 다른 예시적인 실시예에 따르면, 익스텐션들 사이의 간격(space, S)은 0 내지 6인치의 범위에 있다. 다른 예시적인 실시예에 따르면, 익스텐션 내에 제공된 구멍(aperture)은, 외부 드럼층(36)의 제작에서 사용되어진 수지(resin)가 구멍으로 침투하거나 들어가도록 하는데 충분한 크기로 된다. 또 다른 대안적이거나 예시적인 실시예에 다르면, 구멍(aperture)들은 더 크게 되거나 또는 더 작게 될 수도 있는데, 이는 구동링의 무게를 증가시키거나 감소시키는 효과가 있다. 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따르면, 익스텐션은 대략 15도로 배럴에 가까이 있는 허브의 측면으로부터 멀어지게 각을 가진다. 또 다른 예시적인 실시예에 따르면, 익스텐션들은 드럼의 형태를 가진 외형이 되도록 각을 가진다.

본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 구동링(drive ring)은 선호적으로는 805506 덕타일 주철(ductile iron)인, 오프-템퍼된 덕타일 주철(off-tempered ductile iron)로부터 주조되어진다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 구동링은 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 방법을 이용하는, 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 재료로부터 만들어질 수도 있다. 예를 들어, 허브(hub)는 익스텐션(extension)으로부터 분리되게 만들어지고, 다음으로 구동링을 형성하도록 상기 두개의 부품은 서로 용접되어지거나, 볼트체결 되어지거나 또는 결합되어질 수 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 허브와 익스텐션의 치수(두께, 폭, 높이 등)는, 구동링이 사용되어지는 특별한 적용예에 따라서 변화되어질 수도 있다.

구동링(drive ring)은 드럼(16)의 더 큰 단부(30)에 선호적으로 결합되어지거나 부착되어지나, 외부 드럼층(36)은 내부 드럼층(34)에 걸쳐서 제공되어지다. 이러한 것은, 내부 드럼층(34) 둘레에서 싸여지는 섬유(fiber)들이 각각의 익스텐션 둘레에서 또는/및 이들 사이에서, 또는 구멍을 통해서 싸여지거나 엮여지도록 한다. 또한 이러한 것은 외부 드럼층(36)을 제작하는데 사용되어지는 수지(resin)가 익스텐션들 사이의 공간 뿐만 아니라 익스텐션 내에 구멍에 의해 제공된 공간으로 들어가고 채워지도록 한다. 수지의 침투(infiltration) 및 익스텐션을 통한 그리고 익스텐션 둘레의 섬유의 엮음(weaving)은, 드럼(16)으로의 구동링의 연결을 강화시키는데 도움이 되며, 구동링과 드럼(16) 사이에서 전달되어지는 하중을 분배하는데 도움이 된다. 익스텐션(extension)들은 드럼(16) 속으로 일체로 되어지기 때문에, 익스텐션은 구동링으로부터 드럼(16)의 외형(contour) 내에 익스텐션이 맞추어지도록 하는 각도로 연장된다.

본 발명의 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 구멍(aperture) 또는/및 익스 텐션(extension)들은, 사각형, 사다리꼴, 타원형, 원형 등과 같은 다양한 다른 형상들 중 하나로 될 수도 있다. 나아가, 하나 또는 그 이상의 구멍 또는/및 익스텐션은 하나 도는 그 이상의 다른 구멍 또는/및 익스텐션과는 다르게 형상화되어질 수도 있다. 다른 대안적인 실시예에 따르면, 익스텐션들은 솔리드(solid)로 되고 구멍을 포함하지 않을 수도 있다. 또 다른 대안적인 실시예에 따르면, 구동링에 대한 익스텐션의 각도 또는 방향은 다른 드럼의 형상과 형태에 적용되도록 변화되어질 수도 있다.

다시 도 1 내지 도 3과 관련하여, 드럼(16)은 또한 롤러링(roller ring, 35)을 포함할 수도 있다. 롤러링(roller ring, 35)은 드럼(16)의 작은 단부로부터 더 큰 단부(30)를 향한 거리의 약 1/3의 위치에서 드럼(16)의 외측부 둘레에서 맞추어지는 원형부재이다. 롤러링(35)의 외부 직경 상에 제공된 표면(surface, 128)은, 드럼(16)이 회전하는 동안 (도 1에서 도시된)(구동트레인(18)과 구동링(39)을 따라서 드럼(16)의 무게의 일부를 지지하는) 롤러(130)가 올려지는 표면으로서 작용하도록 구성되어진다. 본 발명의 예시적인 실시예에 따르면, 롤러링(35)은 폴리머 재료(polymer material)로부터 만들어진다. 다양한 대안적인 실시예에 따르면, 롤러링(roller ring)은, 제한되는 것은 아니지만, 플라스틱, 엘라스토머(elastomer), 세라믹(ceramic), 합성재료(composite) 등을 포함하는 하나 또는 그 이상의 다양한 다른 재료로부터 만들어진다.

도 2 및 도 3과 관련하여, 믹싱드럼(mixing drum, 16)은 트럭(10)의 섀시(chassis, 12)에 결합되어지고 지지되어지며, 그리고 특별한 위치에서 콘크리트가 요구되어질 때, 콘크리트가 드럼(16) 내에 채워지고 트럭(10)에 의해서 요구되는 위치까지 수송되어지도록 콘크리트로 적어도 일부분 이상이 채워지도록 구성되어진다. 각각의 돌출부(projection, 32)의 나선형상은, 드럼(16)이 회전되어질 때, 스크류 또는 오거(auger)와 같은 작용을 제공한다. 드럼(16)의 회전방향에 따라서, 돌출부(32)들은 드럼(16) 내의 콘크리트가 개구부(28)로부터 나오도록 하거나, 도는 돌출부(32)들은 콘크리트를 혼합하도록 된, 더 큰 단부(30)를 향하도록 한다. 따라서, 콘크리트가 드럼(16) 내부에서 수송되어지는 동안, 믹싱드럼 구동트레인(mixing drum drivetrain, 18)은, 콘크리트가 혼합되는 결과가 되는 첫 번째 방향으로 길이방향 축(31)을 따라서 드럼(16)이 회전되도록 하는 토크(torque)를 드럼(16)으로 제공한다. 트럭(10)이 콘크리트가 요구되는 목적지에 도달하면, 믹싱드럼 구동트레인(18)은 첫 번째 방향과 반대되는 방향으로 길이방향 축 둘레를 드럼(16)이 회전하도록 하는 토크를 드럼(16)으로 제공하며, 콘크리트가 개구부(28)로부터 방출되도록 한다. 드럼(16)이 회전하고 드럼(16) 내의 콘크리트가 접촉하고 돌출부(32)로 힘을 제공하면서, 테이퍼된 베이스부위(42)와 지지부재(48)는 돌출부(32)가 콘크리트의 하중 하에서 파괴되거나 또는 구부러지는 것을 방지하는데 도움이 된다. 나아가, 콘크리트가 드럼(16) 내에서 이동되어지는 동안, 콘크리트는 내부 드럼벽(inner drum wall, 34)의 섹션들(41,43) 사이의 씸(seam)을 가로질러 이동한다. 램프(ramp, 40)는 콘크리트가 씸(seam)으로부터 벗어나도록 함으로써, 씸 (seam) 둘레의 부위에서 마모를 감소시키는데 도움이 된다. 해치커버 어셈블리(hatch cover assembly, 37, 200)는 배럴(33) 내부에 제공된 개구부(67)를 덮으며, 개구부를 밀봉하는데 도움을 주고, 콘크리트가 개구부(67)를 통해서 벗어나는 것을 방지한다. 또한 해치커버 어셈블리(37,200)는, 개구부(67) 둘레의 부위 내에서 배럴(33)을 현저하게 약화시키지 않도록 하는 방식으로 배럴(33)에 결합된다. 구동링(drive ring, 18,250)의 디자인은, 이들 중 어느 하나가 배럴(33)에 결합되어지도록 하고, 구동링(18,250)과 배럴(33)에 제공된 다양한 힘을 견디도록 한다. 구동링(18,250) 내의 구멍들은 무게를 감소시키는데 도움이 된다.

합성 및 플라스틱 구성의 드럼은 드럼의 내부표면을 허용하는 효과적인 혼합에 도움이 되며, 드럼 내에서 보유되어질 수도 있는 어떠한 열도 감소시키는데 도움이 된다. 드럼을 제작하는데 사용되어진 재료 및 공정은 드럼이 최소한의 노동력으로 제작되어지도록 하며, 상대적으로 경량의 무게를 유지하도록 하고, 일반하중을 견디도록 하며, 그리고 통상적인 금속 믹싱 드럼보다도 더욱 내마모적이도록 한다. 나아가, 구동링 및 해치커버 어셈블리는 금속 믹싱드럼 내에서 사용된 유사한 장치의 기능을 효과적으로 수행하도록 하며, 이와 동시에 합성 또는 플라스틱 드럼과 양립가능하도록 한다. 또한 구동링과 해치커버 어셈블리는 금속 믹싱 드럼 대응부보다 더 저렴하고 더 가볍게 생산될 수도 있도록 한다.

비록 본 발명은 단일의 드럼(drum)과 관련하여 기술되어졌으나, 다른 예시적 및 대안적인 실시예들로 함께 사용가능하거나, 또는 하나 또는 그 이상의 다른 믹싱드럼(mixing drum) 내에서 개별적으로 사용되어질 수도 있는 것이 이해되어져야만 한다.

비록 본 발명은 예시적인 실시예와 관련하여 기술되어지고 있으나, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가지 s당업자들은 본 발명의 범위와 사상으로부터 벗어나지 않으면서 형태와 상세에서 변화시킬 수 있는 것으로 이해한다. 예를 들어, 비록 다른 예시적인 실시예들은 하나 또는 그 이상의 이점을 제공하는 하나 또는 그 이상의 특성을 포함하는 것으로서 기술되어지고 있으나, 기술된 특성은 기술된 예시적인 실시예에서 또는 다른 대안적인 실시예에서 서로 조합하거나 또는 교번적으로 또는 서로 교체가능한 것으로 이해되어진다. 본 발명의 기술은 상대적으로 복잡하기 때문에, 기술에 있어서 모든 변화가 예상되는 것은 아니다. 예시적인 실시예와 관련하여 기술되고 다음의 특허청구범위에서 개시된 본 발명은 가능한 넓게 의도되는 것은 분명하다. 예를 들어, 비록 특별히 달리 언급되지 않는다면, 단일의 특별한 요소를 언급하는 청구항들은 그러한 다수의 특별한 요소들을 포함한다.

Claims (54)

1. 프레임(frame)과, 상기 프레임에 결합된 바퀴(wheel)와, 상기 프레임(frame)에 결합된 첫 번째 동력원(power source)과, 그리고 상기 첫 번째 동력원과 바퀴들에 결합시키는 첫 번째 구동트레인(drivetrain)을 포함하는, 섀시(chassis)와,

   두 번째 동력원(power source)에 결합된 두 번째 구동트레인(dirvetrain)과, 그리고

   프레임(frame)과 두 번째 구동트레인에 결합되어지는 믹싱드럼(mixing drum)을 포함하며, 상기 믹싱드럼은

   첫 번째 섹션(section)과 두 번째 섹션(section)을 포함하며, 첫 번째 섹션과 두 번째 섹션 각각은 내부표면(inner surface)과 외부표면(outer surface)을 가지는 벽(wall)과,

   첫 번째 섹션(section)에 결합되어지고, 씸(seam)의 첫 번째 측면(side)에 인접한 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지는, 첫 번째 포메이션(formation)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 하나의 위치로부터 다른 위치로 콘크리트를 수송하기 위한 콘크리트 믹싱트럭(concrete mixing truck)
2. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)과 첫 번째 섹션(section)은 단일 몸체부(single unitary body)의 일부로서 일체적으로 형성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
3. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 첫 번째 표면(surface)과 두 번째 표면(surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
4. 제 3 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 첫 번째 표면은 씸(seam)을 향하여 뻗어질 때, 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
5. 제 4 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 첫 번째 섹션의 내부표면으로부터 뻗어지고, 첫 번째 표면을 교차하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
6. 제 5 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)으로부터 벗어나게 뻗어질 때, 첫 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
7. 제 6 항에 있어서, 두 번째 섹션(section)은 씸(seam)의 두 번째 측면에 인접한 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 뻗어지는 두 번째 포메이션(formation)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
8. 제 7 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)은 첫 번째 표면(surface)과 두 번째 표면(surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
9. 제 8 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 첫 번째 표면은 씸(seam)을 향하여 뻗어질 때, 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
10. 제 9 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 두 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 두 번째 포메이션의 첫 번째 표면을 교차하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
11. 제 10 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)으로부터 벗어나게 뻗어질 때, 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
12. 제 11 항에 있어서, 채널(channel)은 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면과 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면 사이에서 형성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
13. 제 12 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸 (seam)의 첫 번째 측면(side)을 가로지르는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
14. 제 13 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)의 두 번째 측면(side)을 가로지르는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
15. 제 12 항에 있어서, 채널(channel)은 충진재료(filler material)로써 채워지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
16. 제 15 항에 있어서, 충진재료(filler material)는 폴리우레탄 콤파운드(polyurethane compound)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
17. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 드럼(drum) 내의 콘크리트가 씸(seam)으로부터 벗어나도록 구성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
18. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 섹션(section)은 엘라스토머 재료(elastomer material)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
19. 제 18 항에 있어서, 벽(wall)은 첫 번째 섹션(section)과 두 번째 섹션 사이에 씸(seam)을 걸치는(spanning) 외부층(outer layer)을 추가로 포함하는 것을 특 징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
20. 제 19 항에 있어서, 외부층(outer layer)은 섬유보강 합성재료(fiber reinforced composite material)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
21. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 약 6 mm로써 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
22. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 구동트레인(drive train)에 결합되어지고, 하나이상의 바퀴 내의 바퀴단부 리덕션 유닛(wheel end reduction unit)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
23. 제 1 항에 있어서, 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 드럼이 회전할 때 드럼내의 콘크리트를 이동시키도록 구성된 첫 번째 돌출부(projection)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
24. 제 23 항에 있어서, 두 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 드럼이 회전할 때 드럼 내의 콘크리트를 이동시키도록 구성된 두 번째 돌출부(projection)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱트럭
25. 드럼(drum)을 회전시키기 위한 구동트레인(drivetrain)을 가지는 차량에 결합하기 위한, 대용량 로타리식 콘크리트 믹싱드럼(concrete mixing drum)에 있어서, 상기 드럼은

    첫 번째 섹션(section)과 그리고 씸(seam)에 의해서 첫 번째 섹션으로부터 분리된 두 번째 섹션(section)을 포함하며, 첫 번째 섹션 및 두 번째 섹션 각각은 내부표면(inner surface)과 외부표면(outer surface)을 가지는, 벽(wall)과, 그리고

    첫 번째 섹션(section)에 결합되어지고, 씸(seam)의 첫 번째 측면(side)에 인접한 첫 번째 섹션의 내부표면으로부터 뻗어지는, 첫 번째 포메이션(formation)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
26. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)과 첫 번째 섹션(section)은 단일 몸체부(single unitary body)의 일부로서 일체적으로 형성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
27. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 첫 번째 표면(surface)과 두 번째 표면(surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
28. 제 27 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 첫 번째 표면은 씸(seam)을 향하여 뻗어질 때, 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
29. 제 28 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 첫 번째 섹션의 내부표면으로부터 뻗어지고, 첫 번째 표면을 교차하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
30. 제 29 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)으로부터 벗어나게 뻗어질 때, 첫 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
31. 제 30 항에 있어서, 두 번째 섹션(section)은 씸(seam)의 두 번째 측면에 인접한 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 뻗어지는 두 번째 포메이션(formation)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
32. 제 31 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)은 첫 번째 표면(surface)과 두 번째 표면(surface)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
33. 제 32 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 첫 번째 표면은 씸(seam)을 향하여 뻗어질 때, 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
34. 제 33 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 두 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 두 번째 포메이션의 첫 번째 표면을 교차하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
35. 제 34 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)으로부터 벗어나게 뻗어질 때, 두 번째 섹션의 내부표면으로부터 벗어나게 각을 이루는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
36. 제 35 항에 있어서, 채널(channel)은 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면과 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면 사이에서 형성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
37. 제 36 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)의 첫 번째 측면(side)을 가로지르는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
38. 제 37 항에 있어서, 두 번째 포메이션(formation)의 두 번째 표면은 씸(seam)의 두 번째 측면(side)을 가로지르는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
39. 제 36 항에 있어서, 채널(channel)은 충진재료(filler material)로써 채워지 는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
40. 제 39 항에 있어서, 충진재료(filler material)는 폴리우레탄 콤파운드(polyurethane compound)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
41. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 드럼(drum) 내의 콘크리트가 씸(seam)으로부터 벗어나도록 구성되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
42. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 섹션(section)은 엘라스토머 재료(elastomer material)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
43. 제 42 항에 있어서, 벽(wall)은 첫 번째 섹션(section)과 두 번째 섹션(section) 둘레에서 외부층(outer layer)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
44. 제 43 항에 있어서, 외부층(outer layer)은 섬유보강 합성재료(fiber reinforced composite material)인 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
45. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 포메이션(formation)은 약 6 mm로써 첫 번째 섹 션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
46. 제 25 항에 있어서, 첫 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 드럼이 회전할 때 드럼내의 콘크리트를 이동시키도록 구성된 첫 번째 돌출부(projection)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
47. 제 46 항에 있어서, 두 번째 섹션(section)의 내부표면으로부터 뻗어지고, 드럼이 회전할 때 드럼 내의 콘크리트를 이동시키도록 구성된 두 번째 돌출부(projection)를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
48. 드럼(drum)을 회전시키기 위한 동력화된 구동트레인(drivetrain)을 가지는 차량에 결합하기 위한, 대용량 로타리식 콘크리트 믹싱드럼(concrete mixing drum)에 있어서, 상기 드럼은

    첫 번째 섹션(section)과 두 번째 섹션(section)을 포함하며, 첫 번째 섹션 및 두 번째 섹션 각각은 내부표면(inner surface)과 외부표면(outer surface)을 가지는, 벽(wall)과,

    첫 번째 섹션(section)과 두 번째 섹션(section) 사이의 씸(seam)과, 그리고

    드럼(drum) 내의 콘크리트가 씸(seam)으로부터 벗어나도록 하기 위한 첫 번째 수단(means)을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
49. 제 48 항에 있어서, 상기 콘크리트가 씸으로부터 벗어나도록 하기 위한 첫 번째 수단(means)은 벽(wall)의 첫 번째 섹션(section)에 결합되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
50. 제 49 항에 있어서, 드럼 내의 콘크리트가 씸(seam)으로부터 벗어나도록 하기 위한 두 번째 수단(means)을 포함하며, 상기 두 번째 수단(means)은 벽(wall)의 두 번째 섹션(section)에 결합되어지는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
51. 제 50 항에 있어서, 상기 콘크리트가 씸으로부터 벗어나도록 하기 위한 첫 번째 수단(means)을 두 번째 수단(means)에 결합시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 믹싱드럼
52. 드럼(drum)의 축 중심선을 따라서 아르키메데스 나선형(archimedial spiral)으로 뻗어지는 첫 번째 섹션(section)과, 그리고

    드럼(drum)의 축 중심선을 따라서 아르키메데스 나선형으로 뻗어지는 두 번째 섹션(section)을 포함하며, 첫 번째 섹션과 두 번째 섹션은 서로 인접하게 뻗어지는 것을 특징으로 하는 믹싱드럼
53. 제 52 항에 있어서, 첫 번째 섹션(section)은 드럼이 회전할 때 콘크리트를 이동시키도록 구성된 하나이상의 돌출부(projection)를 포함하는 것을 특징으로 하 는 믹싱드럼
54. 중심축(central axis)과 주 직경(major diameter)을 가지는 믹싱드럼(mixing drum)에 있어서, 상기 믹싱드럼은 첫 번째 층(layer)과 두 번째 층(layer)을 가지는 벽(wall)을 포함하며, 두 번째 층(layer)은 주 직경(major diameter)에서 길이방향 축에 대해서 10.5도 방향화된 다수의 길게된 섬유(elongated fiber)를 포함하는 것을 특징으로 하는 믹싱드럼

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