KR20060032255A - Method for measuring metal flow line of steel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철강재의 단류선 검사를 위한 각 단계(시료채취, 시료가공, 부식액 조성, 부식, 수세 및 세척, 건조, 검사 등)를 표준화시켜서, 철강 재료의 단류선 검사를 정확하게 수행할 수 있도록 한 철강재의 단류선 검사 방법에 관한 것이다.The present invention standardizes each step (sample sampling, sample processing, corrosion solution composition, corrosion, washing and washing, drying, inspection, etc.) for the inspection of the disconnection of steel, so that the inspection of the disconnection of steel can be performed accurately. The present invention relates to a method for inspecting the breaker line of steel materials.
이를 위해, 본 발명은 철강재로부터 시편을 종방향으로 절개하여 채취하는 시료채취 단계와; 연마기와 샌드 페이퍼를 이용하여 측정 시편을 가공하는 시료가공 단계와; 1000㎖ 비이커에 500㎖ 증류수를 채우고, 여기에 피크린산(Picric Acid: (O2N)3C6H2OH) 30g을 과포화 상태가 되도록 조성하여 이루어지는 부식액 조성 단계와; 상기 부식액에 시편을 잠기게 한 다음, 소정의 온도 및 시간동안 시편을 부식시켜서 시편에 단류선이 형성되는 것을 유도하는 부식 단계와; 상기 시편을 증류수로 수세하는 동시에 초음파 세척기로 세척하는 수세 및 세척 단계와; 시편을 건조장비에서 건조시키는 건조 단계와; 시편에 대하여 단류선을 검사 측정하는 검사 및 측정 단계로 이루어지는 철강재의 단류선 검사 방법을 제공한다.To this end, the present invention comprises a sampling step of cutting the specimen in the longitudinal direction from the steel material; A sample processing step of processing the measurement specimen using a grinder and sand paper; Filling a 1000 ml beaker with 500 ml of distilled water, and adding 30 g of picric acid (O 2 N) 3 C6H 2 OH to a supersaturated state; Immersing the specimen in the corrosive solution and then corroding the specimen for a predetermined temperature and time to induce the formation of a short circuit in the specimen; Washing and washing the specimen with distilled water and washing with an ultrasonic cleaner at the same time; A drying step of drying the specimen in a drying apparatus; Provided is a method for inspecting the stutter line of steel, which consists of an inspection and measurement step of inspecting and measuring the stray line on the specimen.
철강재, 단류선, 검사 방법, 부식액 조성, 시료가공, 부식액 조성Steel material, flow line, test method, corrosion solution composition, sample processing, corrosion solution composition
Description
도 1은 본 발명에 따른 철강재 단류선 검사 방법에 의하여 철강재에 단류선이 형성된 것을 보여주는 사진,1 is a photograph showing that the forming of the forming line in the steel material by the method of inspecting the steel material disconnection line according to the present invention,
도 2는 종래의 철강재 단류선 검사 방법에 의하여 철강재에 단류선이 형성되지 않은 상태를 보여주는 사진.Figure 2 is a photograph showing a state in which the forming line is not formed in the steel by the conventional steel wire disconnection inspection method.
본 발명은 철강재의 단류선 검사 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 시료 채취, 전처리, 부식액 조성 및 세척, 건조 등의 단계를 표준화시켜, 기존에 검사자의 경험 숙련도 차이에 따른 방법의 상이성을 배제하는 동시에 철강재료의 단류선 검사의 정확성를 향상시킬 수 있도록 한 철강재의 단류선 검사 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for inspecting the short-flow line of steel, and more specifically, to standardize the steps such as sampling, pretreatment, corrosive composition and washing, drying, etc., thereby eliminating the difference of the method according to the existing experience of the inspector. At the same time, the present invention relates to a method for inspecting the disconnection of steel materials to improve the accuracy of the inspection of the disconnection of steel materials.
일반적으로, 제강시 불순물을 제거하더라도 완전히 제거할 수는 없고 미량이 남기 마련이며, 금속은 합금 또는 불순물이 함유되면 응고 온도가 순금속보다 떨어지는 것이 일반적이다.In general, even if impurities are removed during steelmaking, they cannot be completely removed and remain in trace amounts. When the metal contains an alloy or impurities, the solidification temperature is generally lower than that of the pure metal.
따라서, 정련한 용강을 주조할 때 용탕의 온도가 내려가면 순도가 높은 용탕입자가 응고하기 시작하고, 불순물은 확산에 의해 응고 중심에서 밀려나 나중에 응고하기 때문에 결정입 경계에 농축 응고되기 마련이다.Therefore, when the molten steel is cast, when the temperature of the molten metal decreases, molten particles having high purity begin to solidify, and impurities are pushed out of the solidification center by diffusion, and later solidify, thereby concentrating on the grain boundary.
또한, 금속의 응고는 열이 가장 먼저 회부로 전달되는 표면부터 시작되어 중심부가 가장 나중에 응고하기 때문에 표면 응고부위와 내부 응고부위의 성분분포가 다를 수 있다.In addition, since the solidification of the metal starts from the surface where heat is transferred to the first part and the central part is solidified last, the component distribution of the surface solidification part and the internal solidification part may be different.
이와 같은 원인으로, 성분이 약간씩 차이가 나는 것을 편석이라 하는데, 이 편석물이 압연 단조등의 소성 가공으로 길이가 늘어나는 방향으로 길게 늘어나 존재하는 것을 단류선이라 한다.The segregation is called a segregation because a component differs slightly for such a reason, and this segregation is extended and exists in the direction which lengthens by the plastic working of rolling forging, etc., and is called a streamline.
상기 단류선은 기계적 성질을 지배하는 중요한 인자로서, 강도 및 인성 등을 결정할 뿐만아니라 입계 취화 및 내응력 물리적 성질을 변화시키는 경우가 많다.The short-circuit line is an important factor governing mechanical properties, and not only determines strength and toughness but also changes grain boundary embrittlement and stress physical properties.
대개, 철강재는 그 사용목적 및 용도에 따라서 가공을 실시하는 바, 가공을 통하여 기계적 성질을 향상시키며, 특히 제품의 형상을 만들기 위하여 냉간, 열간 단조를 실시한다. 이때, 제품의 형상에 따라서 단류선의 형상이 생성되어야 기계적강도 향상과 제품으로서 성능과 기능을 만족시킬수 있다 In general, steel is processed according to the purpose and use of the steel, which improves the mechanical properties through processing, in particular cold and hot forging to form the shape of the product. At this time, the shape of the streamline should be generated according to the shape of the product to improve the mechanical strength and satisfy the performance and function as a product.
따라서, 철강재의 단류선 검사는 철강재료의 단조처리 요구 조건의 검증과 소재의 청정도 상태의 확인을 위하여 그리고 내구 및 필드(FLELD)에서 발생되는 파손 및 크랙(CRACK) 품질 문제 해결시에는 필수적으로 시행해야 한다.Therefore, the inspection of the breakers in steel is essential to verify the forging requirements of steel materials, to verify the cleanliness of the materials, and to solve breakage and crack quality problems in the durability and field (FLELD). Should be implemented.
지금까지의 철강재 단류선 검사을 위한 소재의 시료 채취, 전처리, 부식액 조성 방법은 일정한 방법이 표준화 되어 있지 않으므로, 시험자의 경험과 추축에 의하여 시행되어 왔다.The method of sampling, pretreatment, and corrosive composition of materials for the inspection of steel short lines has been implemented based on the experience and the experimenter's experience because certain methods are not standardized.
이에, 동일한 샘플(Sample)에 대해서도 분석자에 따라서 단류선 상태가 서로 다르게 나타남에 따라, 측정 오차 및 해석의 평가가 다르게 내려지게 되고, 시험의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.Thus, even when the same sample (Sample) is different from each other according to the analyzer, the measurement error and the evaluation of the analysis is different, there is a problem that the reliability of the test is lowered.
즉, 시료의 1차 연마시 #200, #600 샌드페이퍼로 마무리하고, 2차 연마는 진행하지 않으며, 또한 부식액은 염산(HCl)을 사용하고 가열판으로 부식액을 가열하되 부식액 온도를 90∼100℃로 10∼15분 정도 가열하여 시료를 부식시킨다.That is, the first polishing of the sample is finished with # 200, # 600 sandpaper, the second polishing does not proceed, and the corrosion solution uses hydrochloric acid (HCl) and the corrosion solution is heated with a heating plate, but the corrosion solution temperature is 90 to 100 ° C. Heat the sample for 10 to 15 minutes to corrode the sample.
이와 같이 종래의 방법은 염산(강산류) HCl 36.64% 를 사용하여 단류선검사를 실시함에 따라 단류선 형성상태가 너무 급진적으로 진행되어, 도 2에서 보는 바와 같이 단류선이 삭제되거나 과도하게 나타나 시편(특히, 라운드부 및 미세한 단류선이 나타난 부분)에 대한 정확한 해석이 이루어지지 않는 문제점이 있었다.As described above, in the conventional method, as the streamline test is performed using hydrochloric acid (strong acid) HCl 36.64%, the streamline formation state is too radical, and as shown in FIG. In particular, there is a problem in that the accurate interpretation of the round part and the part where the minute streamline appears is not made.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 연구 개발된 것으로서, 시료의 채취 및 전처리, 부식액 조성 및 부식, 세척, 건조 등의 단계를 정립하여 기존의 방법보다 검사과정을 단계별로 구분하는 동시에 체계화하여 철강재의 단류선 검사를 정확하게 수행할 수 있도록 한 철강재의 단류선 검사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been researched and developed in view of the above problems, by establishing the sampling and pretreatment of the sample, the composition of the corrosion solution and the corrosion, cleaning, drying, etc. step by step at the same time to systematically classify the inspection process than conventional methods, The purpose of the present invention is to provide a method for the inspection of the breakers of steel, which can accurately perform the breaker inspection of steel.
즉, 본 발명은 측정시료를 1차로 절단 장비를 이용하여 채취하고, 마운팅 프레스(Mounting Press)장비로 고정시킨 다음, 연마(Polishing)장비를 이용한 가공 및 에칭 초음파 세척 장비를 이용한 세척, 그리고 건조 등의 단계등을 표준화시켜서, 기존에 검사자의 경험 숙련도 차이에 따른 방법의 상이성을 배제하는 동시에 철강 재료의 단류선 검사를 정확하게 수행할 수 있도록 한 철강재의 단류선 검사 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
That is, according to the present invention, the measurement sample is first collected using a cutting device, fixed with a mounting press, and then processed using a polishing device and washed using an ultrasonic cleaning device, and dried. The purpose of this standardization is to provide a method for the inspection of the short-flow line of steel, which can accurately perform the short-line inspection of steel materials while excluding the difference of the method according to the difference of experience of the inspector. .
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 커팅머신을 이용하여 단조작업이 행해진 철강재로부터 시편을 종방향으로 절개하여 채취하는 시료채취 단계와; 연마기와 샌드 페이퍼를 이용하여 측정 시편을 가공하는 시료가공 단계와; 1000㎖ 비이커에 500㎖ 증류수를 채우고, 여기에 피크린산(Picric Acid: (O2N)3C6H2OH) 30g을 과포화 상태가 되도록 조성하여 이루어지는 부식액 조성 단계와; 상기 부식액에 시편을 잠기게 한 다음, 소정의 온도 및 시간동안 시편을 부식시켜서 시편에 단류선이 형성되는 것을 유도하는 부식 단계와; 상기 시편으로부터 부식액을 제거하기 위하여 증류수로 수세하는 동시에 부식중에 발생된 이물질을 제거하기 위하여 초음파 세척기로 세척하는 수세 및 세척 단계와; 수세 및 세척 단계가 종료된 시편을 건조장비에서 건조시키는 건조 단계와; 건조를 마친 시편에 대하여 육안 및 광학 현미경을 이용하여 단류선을 검사 측정하는 검사 및 측정 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철강재의 단류선 검사 방법을 제공한다.The present invention for achieving the above object comprises a sampling step of cutting the specimen in the longitudinal direction from the steel material forging operation using a cutting machine; A sample processing step of processing the measurement specimen using a grinder and sand paper; Filling a 1000 ml beaker with 500 ml of distilled water, and adding 30 g of picric acid (O 2 N) 3 C6H 2 OH to a supersaturated state; Immersing the specimen in the corrosive solution and then corroding the specimen for a predetermined temperature and time to induce the formation of a short circuit in the specimen; Washing with water and washing with an ultrasonic cleaner to remove foreign substances generated during corrosion while simultaneously washing with distilled water to remove the corrosive liquid from the specimen; A drying step of drying the specimen in which the washing and washing step is completed in a drying apparatus; Provided is a method for inspecting a short-flow line of a steel material, comprising the inspection and measuring step of inspecting and measuring the short-flow line using a naked eye and an optical microscope for the dried specimen.
바람직한 실시예로서, 상기 시료채취 단계에 사용되는 커팅머신의 구동 조건은 Zr 소재의 커팅휠을 사용하고, 커팅휠의 RPM을 2000으로 설정하며, 시편 이송속도는 1mm/min로 설정된 것을 특징으로 한다.As a preferred embodiment, the driving conditions of the cutting machine used in the sampling step is using a cutting wheel made of Zr material, the RPM of the cutting wheel is set to 2000, characterized in that the specimen feed rate is set to 1mm / min .
바람직한 실시예로서, 상기 시료가공 단계는 200∼250RPM로 구동하는 연마기로 1차 연마하는 단계와; 샌드 페이퍼 #200, #400, #600, #800, #1000를 이용하여 차례로 매5∼10분 동안 2차 연마하는 단계와; 연마용 융과 연마제를 이용하여 마무리 가공을 하는 단계로 진행되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the sample processing step includes the steps of primary polishing with a polishing machine driven at 200 ~ 250RPM; Second polishing using sand paper # 200, # 400, # 600, # 800, # 1000 in sequence for every 5 to 10 minutes; It characterized in that the progress to the step of finishing using the polishing melt and abrasive.
이때, 상기 연마제는 6㎛, 3㎛, 1㎛의 입자를 갖는 다이아몬드 연마제를 순차적으로 이용하되, 각 입자별로 5∼10분 동안 연마를 진행하는 것을 특징으로 한다.At this time, the abrasive is used to sequentially use a diamond abrasive having a particle of 6㎛, 3㎛, 1㎛, characterized in that the polishing for 5 to 10 minutes for each particle.
바람직한 실시예로서, 상기 부식 단계는 비이커내에 채워진 부식액에 시편을 잠기게 한 다음, 비이커를 가열판위에 올려 놓고, 가열판의 온도를 조절하여 부식액의 온도를 80℃∼85℃로 맞추어 15분∼20분 동안 부식시키는 단계로 진행되는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the corrosion step is to immerse the specimen in the corrosion solution filled in the beaker, then place the beaker on the heating plate, adjust the temperature of the heating plate to adjust the temperature of the corrosion solution to 80 ℃ to 85 ℃ 15 minutes to 20 minutes Characterized in that it proceeds to the step of corrosion.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예로서 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail as a preferred embodiment.
본 발명은 철강재의 단류선 검사를 위한 각 단계(시료채취, 시료가공, 부식액 조성, 부식, 수세 및 세척, 건조, 검사 등)를 표준화시켜서, 기존에 검사자의 경험 숙련도 차이에 따른 방법의 상이성을 배제하는 동시에 철강 재료의 단류선 검 사의 정확하게 수행할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.The present invention standardizes each step (sample sampling, sample processing, corrosive composition, corrosion, washing and washing, drying, inspection, etc.) for the inspection of the short wire of steel material, and the difference of the method according to the difference of experience of the inspector in the past At the same time, the focus is on ensuring that the short-flow inspection of steel materials can be performed accurately.
본 발명에 따른 철강재 단류선 검사 방법을 순서대로 설명하면 다음과 같다.Referring to the method of inspecting the steel flow line in accordance with the present invention in order.
1) 시료채취 단계1) Sampling Step
시료채취 단계는 커팅머신을 이용하여 단조작업이 행해진 철강재로부터 시편을 종방향으로 절개하여 채취하는 단계이다.Sampling is a step of cutting the specimen in the longitudinal direction from the steel material forging operation using a cutting machine.
상기 시료채취 단계에 사용되는 커팅머신의 구동 조건은 Zr 소재의 커팅휠을 사용하고, 커팅휠의 RPM을 2000으로 설정하며, 시편 이송속도는 1mm/min로 설정하는 것이 바람직하다.The driving condition of the cutting machine used in the sampling step is to use a cutting wheel made of Zr material, the RPM of the cutting wheel is set to 2000, the specimen feed rate is preferably set to 1mm / min.
이에, 상기와 같은 구동 조건을 갖는 커팅머신을 이용하여 측정하고자 하는 시편을 단조작업이 이루어진 철강재로부터 절개하여 얻게 된다.Thus, by using a cutting machine having the driving conditions as described above is obtained by cutting the specimen to be measured from the steel material forging operation.
이때, 주의할 점은 상기 단조작업이 이루어진 철강재로부터 시편을 종방향으로 절개하여 채취해야 하면, 그 이유는 시편을 횡방향으로 절개하면 단조 형상을 검사할 수 없기 때문이다.At this time, it should be noted that when the specimen is cut in the longitudinal direction from the steel material for which the forging operation is taken, the reason is that the forging shape cannot be inspected when the specimen is cut in the transverse direction.
또한, 시편을 철강재의 중간 부분에서 절개해야 정확한 단류선 형상을 검사할 수 있다.In addition, the specimen should be cut in the middle of the steel material to ensure accurate cross-sectional shape.
2) 시료가공 단계2) Sample processing step
시료가공 단계는 연마기와 샌드 페이퍼를 이용하여 측정 시편을 3차에 걸쳐 가공하는 단계이다.The sample processing step is to process the measurement specimen three times using a grinder and sand paper.
1차 연마단계로서 200∼250RPM로 구동하는 연마기를 이용하여 연마하고, 2차 연마단계로서 샌드 페이퍼 #200, #400, #600, #800, #1000를 차례로 이용하되, 각 샌드페이퍼로 매5∼10분 동안 연마하게 되며, 마지막으로 연마용 융과 연마제를 이용하여 마무리 가공을 하게 된다.As the first polishing step, use a grinder driven at 200 to 250 RPM, and use sand paper # 200, # 400, # 600, # 800, and # 1000 in this order as the second polishing step. Grind for 10 minutes, and finally finish using a melt and abrasive.
이때, 연마속도가 너무 빠르면 시료가공시 끝단부의 라운드가 형성되며 가공이 효율적으로 진행이 안되고 샌드 페이퍼의 소모가 증가되며, 속도가 너무 느리면 가공 진행이 너무 늦어지므로, 연마기의 구동 RPM은 200∼250이 가장 이상적이다.At this time, if the grinding speed is too fast, the end of round is formed during sample processing, the processing does not proceed efficiently and the consumption of sand paper is increased. If the speed is too slow, the processing progress is too late, so the driving RPM of the grinding machine is 200-250 This is the most ideal.
이때, 상기 연마제는 6㎛, 3㎛, 1㎛의 입자를 갖는 다이아몬드 연마제를 순차적으로 이용하되, 각 입자별로 5∼10분 동안 연마를 진행하는 것이 좋다.At this time, the abrasive is used to sequentially use a diamond abrasive having a particle of 6㎛, 3㎛, 1㎛, it is good to proceed the polishing for 5 to 10 minutes for each particle.
또한, 다이아몬드 연마제의 입자별로 연마용 융을 별도로 구분 사용하여 최적의 가공면을 얻을 수 있도록 한다.In addition, it is possible to obtain an optimum processing surface by separately using the abrasive melting for each particle of the diamond abrasive.
한편, 상기 연마제의 종류는 다양하나 다이어몬드 연마제가 가공이 우수하므로 본 발명에 선택 사용한 것이고, 다이아몬드의 입자별로 여러차례 연마를 진행하는 이유는 처음 6㎛ 입자, 다음 3㎛입자, 최종 1㎛입자로 가공하여 최상의 가공표면을 얻기 위함(가공면이 우수해야 미세한 단류선까지 검사가 가능함)이다.On the other hand, there are various kinds of abrasives, but diamond abrasives are excellent in processing, so the one used in the present invention is selected, and the reason for proceeding polishing several times for each particle of diamond is the first 6㎛ particles, the next 3㎛ particles, the final 1㎛ particles In order to obtain the best processed surface by machining, it is necessary to inspect the fine short flow line only when the processed surface is excellent.
3) 부식액 조성 단계3) Corrosion Composition Step
부식액 조성 단계는 1000㎖ 비이커에 500㎖ 증류수를 채우고, 여기에 피크린산(Picric Acid: (O2N)3C6H2OH) 30g을 과포화 상태가 되도록 함으로써, 시편을 부식시킬 수 있는 부식액이 준비된다.In the caustic composition step, a 500 ml distilled water is filled in a 1000 ml beaker, and 30 g of picric acid (O 2 N) 3 C 6 H 2 OH is supersaturated, thereby preparing a corrosive to corrode the specimen.
4) 부식 단계4) corrosion step
부식단계는 상기 부식액에 시편을 잠기게 한 다음, 소정의 온도 및 시간동안 시편을 부식시켜서 시편에 단류선이 형성되는 것을 유도하는 단계이다.The corrosion step is a step in which the specimen is immersed in the corrosion solution, and then the corrosion of the specimen for a predetermined temperature and time to induce the formation of a single flow line in the specimen.
즉, 비이커내에 채워진 부식액에 시편을 잠기게 한 다음, 비이커를 가열판위에 올려 놓고, 가열판의 온도를 조절하여 부식액의 온도를 80℃∼85℃로 맞추어 주고 동시에 15분∼20분 동안 시편을 부식시키게 된다.That is, the specimen is immersed in the corrosion solution filled in the beaker, and then the beaker is placed on the heating plate, and the temperature of the heating plate is adjusted to adjust the temperature of the corrosion solution to 80 ° C. to 85 ° C. and at the same time to corrode the specimen for 15 to 20 minutes. do.
이때, 15분∼20분 정도 지나게 되면 시편에 단류선이 형성되는 바, 너무 오래 동안 부식을 진행하게 되면 단류선의 형태가 제거되므로, 부식 시간은 20분을 초과하지 않도록 한다.At this time, if 15 minutes to 20 minutes after the formation of the breakdown line in the specimen, if too long corrosion proceeds to remove the form of the breakdown line, the corrosion time should not exceed 20 minutes.
상기 부식액 온도가 80℃∼85℃ 이하로 너무 낮으면 부식 반응이 저하되어 단류선 유도시간이 장기화되고 단류선이 잘 나타나지 않는다.If the corrosion solution temperature is too low, below 80 ° C. to 85 ° C., the corrosion reaction is lowered, so that the short-flow line induction time is prolonged and the short-flow line does not appear well.
반면에, 부식액의 온도가 80℃∼85℃ 이상으로 너무 높으면 부식 반응이 급격하게 진행되어, 단류선이 삭제되며 미세한 단류선을 볼 수 없다.On the other hand, if the temperature of the corrosion solution is too high, such as 80 ° C to 85 ° C or higher, the corrosion reaction proceeds abruptly, so that the disconnection line is eliminated and the fine disconnection line cannot be seen.
한편, 상기 부식시간은 15분∼20분의 조건에서 최상의 단류선 형성을 유도할수 있는 바, 과도하게 시간을 주게되면 단류선이 삭제되며 시간이 작게주면 단류선형성을 볼 수 없다.On the other hand, the corrosion time can induce the best formation of the short-flow line in the condition of 15 minutes to 20 minutes, if excessive time is given, the short-flow line is eliminated, if the time is short, the formation of the short-circuit line.
5) 수세 및 세척 단계5) flushing and washing steps
부식단계를 마친 시편의 표면으로부터 이물질을 제거하는 단계이다.This step removes foreign matter from the surface of the specimen after the corrosion step.
즉, 상기 시편으로부터 부식액을 제거하기 위하여 증류수로 수세하는 동시에 부식중에 발생된 이물질을 제거하기 위하여 초음파 세척기로 10분 동안 세척하게 된다.That is, while washing with distilled water to remove the corrosive liquid from the specimen at the same time it is washed for 10 minutes with an ultrasonic cleaner to remove foreign substances generated during corrosion.
이때, 주의할 점은 초음파 세척기가 작동중에 시편을 꺼내야 하며, 그 이유 는 초음파 세척기의 작동후에 시편을 꺼내게 되면 다시 시편에 이물질이 묻을 수 있기 때문이다.At this time, it should be noted that the ultrasonic cleaner should take out the specimen during operation, because if the specimen is taken out after the operation of the ultrasonic cleaner, the foreign material may get on the specimen again.
6) 건조 단계6) drying step
수세 및 세척 단계를 마친 시편을 건조 장비로 건조시키는 단계이다.After the washing and washing steps, the test piece is dried by a drying device.
이때, 건조시 시편의 표면에 얼룩이 생기지 않도록 주의해야 한다.At this time, care should be taken not to stain the surface of the specimen during drying.
7) 검사 및 측정 단계7) Inspection and Measuring Steps
건조를 마친 시편에 대하여 육안 및 광학현미경을 이용하여 단류선을 검사 측정하는 단계이다.This step is to inspect the measurement of the short-flow line using the naked eye and optical microscope for the dried specimen.
이때, 육안검사 또는 저배율 현미경으로 10∼20배로 확대하여 철강재 시편에 나타난 단류선을 검사 측정하게 된다.At this time, by visual inspection or low magnification microscope magnified by 10 to 20 times, the measurement of the flow line on the steel specimen.
이러한 단계를 통하여 철강재의 단류선을 용이하게 검사/측정할 수 있으며, 그 시험예는 다음과 같다.Through this step, it is possible to easily inspect / measure the disconnection line of the steel material, the test example is as follows.
차량의 연료탱크 마운팅 볼트(재질:SWRCH20K)를 냉간 단조 처리한 다음, 전술한 본 발명의 방법을 순서대로 진행하였는 바, 그 결과 도 1의 사진에서 보는 바와 같이 볼트의 절개 표면에 단류선이 명확하게 나타남을 알 수 있었다.After cold forging the fuel tank mounting bolt (material: SWRCH20K) of the vehicle, the above-described method of the present invention was performed in order. As a result, as shown in the photograph of FIG. Could be seen.
따라서, 철강재료의 단조처리 요구 조건의 검증과 소재의 청정도 상태를 용이하게 확인하는 동시에 내구 및 필드(FLELD)에서 발생되는 파손 및 크랙(CRACK) 품질 문제 해결에 단류선 검사가 정확한 참증자료로 사용될 수 있다.Therefore, it is easy to verify the requirements of forging treatment of steel materials and check the cleanliness state of the materials, and the streamline inspection is an accurate reference data to solve the breakage and crack quality problems in the durability and field (FLELD). Can be used.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 철강재의 단류선 검사 방법에 의하면, 철강재의 단류선 검사를 위한 각 단계(시료채취, 시료가공, 부식액 조성, 부식, 수세 및 세척, 건조, 검사 등)를 표준화시켜서, 기존에 검사자의 경험 숙련도 차이에 따른 방법의 상이성을 배제하는 동시에 철강 재료의 단류선 검사의 정확하게 수행할 수 있다. As described above, according to the method for inspecting the disconnection line of steel according to the present invention, each step (sample sampling, sample processing, corrosion composition, corrosion, washing and washing, drying, inspection, etc.) By standardizing, it is possible to precisely perform the short line inspection of steel materials while excluding the difference of the method according to the existing skill level of the inspector.
이에, 철강재료의 단조처리 요구 조건의 검증과 소재의 청정도 상태를 용이하게 확인하는 동시에 내구 및 필드(FLELD)에서 발생되는 파손 및 크랙(CRACK) 품질 문제 해결에 본 발명의 단류선 검사가 정확한 참증자료로 사용될 수 있다.Therefore, the present invention is more precise in verifying the requirements for forging treatment of steel materials and easily confirming the state of cleanliness of the material, and at the same time, in checking the breaker and crack (CRACK) quality problems caused by durability and field (FLELD). Can be used as documentation.
Claims (5)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040080824A KR20060032255A (en) | 2004-10-11 | 2004-10-11 | Method for measuring metal flow line of steel |
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| KR20060032255A true KR20060032255A (en) | 2006-04-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113670691A (en) * | 2021-08-18 | 2021-11-19 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Ultra-low carbon cold heading steel ferrite grain boundary display method |
| CN116305620A (en) * | 2023-02-13 | 2023-06-23 | 哈尔滨工业大学 | High-performance bearing steel ball streamline evaluation method |
-
2004
- 2004-10-11 KR KR1020040080824A patent/KR20060032255A/en not_active Application Discontinuation
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