KR20060030667A - Fabrication method of lens by using curing material - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것이다. 상기 제조 방법은 제1 렌즈를 준비하고, 경화성 수지를 상기 제1 렌즈의 일면에 가하여 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상을 형성하며, 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 렌즈와 일체화한 제2 렌즈를 형성한다. 이와 같이 미리 제작된 렌즈에 경화성 물질을 가하여 상기 렌즈와 짝을 이루는 제2 렌즈를 형성함으로써 이들 사이의 광축을 정밀하게 정렬할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a lens using a curable material. The manufacturing method may include preparing a first lens, applying a curable resin to one surface of the first lens to form a lens shape to be paired with the first lens, and curing the curable resin to integrate the first lens. 2 Form the lens. In this way, a curable material is added to a prefabricated lens to form a second lens to be paired with the lens, thereby precisely aligning an optical axis therebetween.
결상, 렌즈, 분산능, 색수차, 광축, 정렬, 경화성Imaging, lens, dispersion, chromatic aberration, optical axis, alignment, curability
Description
도 1 내지 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다.1 to 6 are cross-sectional views showing each step of the lens manufacturing method using a curable material according to a first embodiment of the present invention.
도 7과 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다.7 and 8 are cross-sectional views showing each step of the lens manufacturing method using a curable material according to a second embodiment of the present invention.
도 9 내지 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다.9 to 12 are cross-sectional views illustrating respective steps of a method of manufacturing a lens using a curable material according to a third exemplary embodiment of the present invention.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 렌즈 제조 방법의 일 단계를 보여주는 단면도이다.13 is a cross-sectional view illustrating one step of a lens manufacturing method according to a fourth embodiment of the present invention.
도 14와 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 보여주는 단면도들이다.14 and 15 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a lens using a curable resin according to a fifth exemplary embodiment of the present invention.
본 발명은 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 미리 제작된 렌즈에 경화성 물질을 가하여 상기 렌즈와 짝을 이루는 제2 렌즈를 제조하는 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a lens using a curable material. More specifically, the present invention relates to a lens manufacturing method using a curable material by adding a curable material to a pre-fabricated lens to produce a second lens paired with the lens.
일반적으로 결상용 렌즈는 렌즈의 재질이 갖는 분산능에 의해 1매만을 사용하면 색수차에 의해 뚜렷한 상이 맺히지 못하게 된다. 이러한 색수차에 의한 상의 선명도 저하를 제거하기 위하여 분산능이 다른 재질로 만들어진 렌즈를 여러장 사용하게 된다. 그리고 이를 위하여 사용되는 렌즈는 각기 별도로 제작된 다음 서로 결합된다.In general, an imaging lens does not form a clear image due to chromatic aberration when only one sheet is used due to the dispersibility of the lens material. In order to eliminate the deterioration of image sharpness due to chromatic aberration, several lenses made of materials having different dispersibility are used. The lenses used for this purpose are manufactured separately and then combined with each other.
통상 볼록 렌즈의 경우에는 분산능이 작은 재질로 구성되고, 오목 렌즈는 분산능이 큰 재질로 사용된다. 따라서, 이들 볼록 및 오목 렌즈는 서로 결합되면 서로의 색수차를 보정하여 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In general, convex lenses are composed of a material having a low dispersibility, and concave lenses are used as a material having a high dispersibility. Therefore, when these convex and concave lenses are combined with each other, the chromatic aberration of each other is corrected to obtain an image from which chromatic aberration is removed.
한편 이들 볼록 및 오목 렌즈는 전술한 바와 같이 별체로 제작된 다음 서로 접착되는데, 광축 정렬을 위해 정교한 작업이 요구되고 있다. These convex and concave lenses, on the other hand, are made separately as described above and then glued together, requiring sophisticated work for optical axis alignment.
한편, WLP(Wafer Level Packaging) 기술이 발전함에 따라 카메라에 사용되는 영상 수집용 센서도 기존의 와이어 본딩이 아닌 WLP에 의해 제작될 것으로 예상되고 있다. 이러한 방식에 의해 제작되는 센서를 위해서는 기존의 결상용 렌즈도 역시 미세한 치수로 제작될 필요가 있다.Meanwhile, with the development of Wafer Level Packaging (WLP) technology, it is expected that the image acquisition sensor used in the camera will also be manufactured by WLP rather than wire bonding. For the sensor manufactured by this method, the conventional imaging lens also needs to be manufactured with fine dimensions.
하지만, 이와 같이 미세 가공된 볼록 및 오목 렌즈는 서로 결합하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 정밀하게 광축을 정렬하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.However, the convex and concave lenses finely processed as described above are not only easy to combine with each other, but also have difficulty in accurately aligning the optical axes.
따라서 본 발명은 전술한 종래 기술의 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 미리 제작된 렌즈에 경화성 물질을 가하여 상기 렌즈와 짝을 이루는 제2 렌즈를 형성함으로써 이들 사이의 광축을 정밀하게 정렬할 수 있는 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, an object of the present invention is to add a curable material to a pre-fabricated lens to form a second lens paired with the lens to precisely adjust the optical axis therebetween It is to provide a lens manufacturing method using a curable material that can be aligned.
본 발명의 다른 목적은 미리 제작된 제1 및 제2 렌즈 사이의 공간에 경화성 물질을 주입하여 중간 렌즈를 형성함으로써 이들 사이의 광축을 정밀하게 정렬할 수 있는 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a lens manufacturing method using a curable material capable of precisely aligning the optical axis therebetween by forming an intermediate lens by injecting a curable material into the space between the first and second lenses made in advance will be.
본 발명의 다른 목적은 하나의 판에 미리 제작된 렌즈를 다수 개 배열하고 각각의 렌즈에 경화성 물질을 부어 이들 렌즈와 각기 짝을 이루는 제2 렌즈를 형성함으로써 한번에 다수의 결상 렌즈를 제조할 수 있는 렌즈 제조 방법을 제공하는 것이다.
It is another object of the present invention to manufacture a plurality of imaging lenses at once by arranging a plurality of prefabricated lenses on one plate and pouring a curable material on each lens to form a second lens that is paired with these lenses. It is to provide a lens manufacturing method.
전술한 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제1 렌즈를 준비하고, 경화성 수지를 상기 제1 렌즈의 일면에 가하여 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상을 형성하며, 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 렌즈와 일체화한 제2 렌즈를 형성하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, the present invention provides a first lens, a curable resin is added to one surface of the first lens to form a lens shape to be paired with the first lens, the curable resin It is characterized by providing a lens manufacturing method using a curable resin to form a second lens integrated with the first lens.
또한, 본 발명은 제1 렌즈를 준비하는 단계; 상기 제1 렌즈의 일면에 경화성 수지를 붓는 단계; 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상으로 음각된 거푸집을 상 기 제1 렌즈의 일면 쪽의 상기 경화성 수지에 씌워 상기 경화성 수지를 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상으로 형상화하는 단계; 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 렌즈와 일체화한 제2 렌즈를 형성하는 단계; 및 상기 거푸집을 제거하는 단계를 포함하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first lens; Pouring curable resin on one surface of the first lens; Forming the curable resin into a lens shape paired with the first lens by covering the die formed in a lens shape paired with the first lens on the curable resin on one side of the first lens; Curing the curable resin to form a second lens integrated with the first lens; And it provides a lens manufacturing method using a curable resin comprising the step of removing the formwork.
또한, 본 발명은 제1 렌즈를 준비하는 단계; 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상으로 음각된 거푸집을 상기 제1 렌즈의 일면에 결합하는 단계; 상기 제1 렌즈와 거푸집 사이의 공간에 경화성 수지를 채우는 단계; 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 렌즈와 일체화한 제2 렌즈를 형성하는 단계; 및 상기 거푸집을 제거하는 단계를 포함하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first lens; Coupling a die engraved in a lens shape to be paired with the first lens to one surface of the first lens; Filling a curable resin into a space between the first lens and the formwork; Curing the curable resin to form a second lens integrated with the first lens; And it provides a lens manufacturing method using a curable resin comprising the step of removing the formwork.
또한, 본 발명은 제1 렌즈를 준비하는 단계; 미리 정해진 점성 및 표면 장력을 갖는 경화성 수지를 준비하는 단계; 상기 경화성 수지를 미리 정해진 양만큼 상기 제1 렌즈의 일면에 토출하여 상기 제1 렌즈와 짝이 되면서 미리 정해진 표면 곡률을 갖는 렌즈 형상을 형성하는 단계; 및 상기 토출된 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 렌즈와 일체화한 제2 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first lens; Preparing a curable resin having a predetermined viscosity and surface tension; Discharging the curable resin to one surface of the first lens by a predetermined amount to form a lens shape having a predetermined surface curvature while being paired with the first lens; And curing the discharged curable resin to form a second lens integrated with the first lens.
또한, 본 발명은 다수 개의 제1 렌즈를 준비하여 판 위에 배열하는 단계; 및 전술한 방법들 중의 어느 하나에 의해 제2 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a plurality of first lenses arranged on the plate; And forming a second lens by any one of the above-described methods.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 상기 경화성 수지는 제1 렌즈의 색수차를 보정하는 분산능을 갖는 것을 특징으로 한다.In the method according to the present invention, the curable resin has a dispersibility for correcting chromatic aberration of the first lens.
또한, 본 발명은 제1 렌즈를 준비하는 단계; 상기 제1 렌즈의 일면에 경화성 수지를 붓는 단계; 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상으로 음각된 제2 렌즈를 준비하고 상기 제2 렌즈를 상기 제1 렌즈 일면 쪽의 상기 경화성 수지에 씌우는 단계; 및 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 및 제2 렌즈와 일체화한 중간 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first lens; Pouring curable resin on one surface of the first lens; Preparing a second lens engraved into a lens shape that is paired with the first lens and covering the second lens with the curable resin on one surface of the first lens; And curing the curable resin to form an intermediate lens integrated with the first and second lenses, thereby providing a lens manufacturing method using the curable resin.
또한, 본 발명은 제1 렌즈를 준비하는 단계; 상기 제1 렌즈와 짝이 되는 렌즈 형상으로 음각된 제2 렌즈를 상기 제1 렌즈의 일면에 결합하는 단계; 상기 제1 렌즈와 제2 렌즈 사이의 공간에 경화성 수지를 채우는 단계; 및 상기 경화성 수지를 경화시켜 상기 제1 및 제2 렌즈와 일체화한 중간 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a first lens; Coupling a second lens engraved into a lens shape that is paired with the first lens to one surface of the first lens; Filling the curable resin into a space between the first lens and the second lens; And curing the curable resin to form an intermediate lens integrated with the first and second lenses, thereby providing a lens manufacturing method using the curable resin.
또한, 본 발명은 다수 개의 제1 렌즈를 준비하여 판 위에 배열하는 단계; 및 전술한 방법들 중의 어느 하나에 의해 중간 렌즈를 형성하는 단계를 포함하는 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of preparing a plurality of first lenses arranged on the plate; And it provides a lens manufacturing method comprising the step of forming an intermediate lens by any one of the methods described above.
본 발명의 방법에 있어서, 상기 경화성 수지는 제1 및 제2 렌즈의 색수차를 보정하는 분산능을 갖는 것을 특징으로 한다.In the method of the present invention, the curable resin has a dispersibility for correcting chromatic aberration of the first and second lenses.
본 발명의 방법에 있어서, 상기 경화 단계는 열 또는 자외선을 이용하는 것을 특징으로 한다.In the method of the present invention, the curing step is characterized by using heat or ultraviolet light.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다.1 to 6 are cross-sectional views showing each step of the lens manufacturing method using a curable material according to a first embodiment of the present invention.
먼저 도 1에 도시한 바와 같은 볼록한 제1 렌즈(12)를 준비한다. 상기 제1 렌즈(12)는 중앙에 볼록한 본체(14)가 있고, 그 둘레에 연장부(16) 및 이 연장부(16)에서 상향 연장되어 오목한 공간(20)을 형성하는 플랜지(18)가 형성되어 있다.First, a convex
이어, 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 공간(20) 내에 경화성 수지(22)를 붓는다. 상기 경화성 수지(22)는 자외선에 의해 경화되는 소재가 선택되며, 제1 렌즈(12)에 의한 색수차를 보정할 수 있는 분산능을 갖는다. 예컨대, 도시한 바와 같이 제1 렌즈(12)가 볼록 렌즈인 경우, 제1 렌즈(12)는 분산능이 작은 소재로 제조되므로, 경화성 수지(22)는 분산능이 큰 소재로 선택되어 제1 렌즈(12)와의 색수차를 보정하여야 한다. 이와 달리, 상기 경화성 수지(22)로는 열에 의해 경화되는 소재를 선택할 수도 있다.Next, as shown in FIG. 2, the
이어서, 도 3과 4에 도시한 바와 같이, 상기 제1 렌즈(12)와 짝이 되는 렌즈 형상(26)으로 음각된 거푸집(24)을 준비하고, 이를 상기 경화성 수지(22)가 부어진 상기 제1 렌즈(12)의 상면에 씌운다.Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the
이렇게 하면, 경화성 수지(22)는 제1 렌즈(12)와 거푸집(24)에 의해 제1 렌즈(12)와 짝을 이루는 제2 렌즈(22a) 형상을 갖게 된다.In this way, the
이 상태에서 도 5에서와 같이 자외선을 가하여 제2 렌즈(22a)를 경화시킨다. 한편, 거푸집(24)이 투명한 또는 자외선 투과 소재로 이루어진 경우, 도면의 위쪽 즉 거푸집(24) 쪽에서 자외선을 가할 수도 있다. 물론, 제2 렌즈(22a)가 열에 의해 경화되는 열경화 수지로 이루어진 경우, 열을 가해 제2 렌즈(22a)를 경화시키게 된다.In this state, ultraviolet rays are applied as shown in FIG. 5 to cure the
상기 제2 렌즈(22a)가 소정 시간 동안 충분히 경화되면, 거푸집(24)을 제거하여 도 6에 도시한 바와 같이 제1 렌즈(12)와 제2 렌즈(22a)가 일체화한 결상 렌즈(10)를 얻게 된다.When the
이와 같이 제조한 결상 렌즈(10)는 미리 준비한 제1 렌즈(12) 상에서 제2 렌즈(22a)를 형성하였기 때문에 이들의 광축이 자동적으로 정렬되는 장점이 있다.The
또한, 제2 렌즈(22a)는 그 수지(22)가 상기 제1 렌즈(12)의 색수차를 보정하는 분산능을 갖도록 선택되기 때문에 상기 방법에 따라 제조된 결상 렌즈(10)는 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In addition, since the
도 7과 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다. 이하, 제2 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 도 7 및 8과 함께 선행하는 도 1, 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.7 and 8 are cross-sectional views showing each step of the lens manufacturing method using a curable material according to a second embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing a lens according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 5, and 6, which will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
먼저 도 1에 도시한 바와 같은 제1 렌즈(12)를 준비한다. 제1 렌즈(12)는 제1 실시예에서 설명한 바와 같다.First, the
그런 다음, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제1 렌즈(12)와 짝이 되는 렌즈 형상(26)으로 음각된 거푸집(24a)을 준비하고, 이를 상기 제1 렌즈(12)의 상면에 씌운다. 상기 거푸집(24a)은 제1 실시예의 거푸집(24)과 달리 수지 주입구(28)와 기체 배출구(30)를 갖고 있다.Then, as shown in FIG. 7, the
이어, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 수지 주입구(28)를 통해 제1 렌즈(12) 공간(20)에 화살표(A) 방향으로 경화성 수지(22)를 주입한다. 주입 수단으로는 정량 주입이 가능한 디스펜서 등을 사용할 수 있다. 이렇게 하면, 경화성 수지(22)의 주입에 따라, 내부의 기체가 배출구(30)를 통해 화살표(B) 방향으로 외부로 배출된다. 이와 달리, 상기 제1 렌즈(12)의 공간(20)과 렌즈 형상(26)에 진공 분위기를 제공한 다음 경화성 수지를 주입할 수도 있다.Subsequently, as shown in FIG. 8, the
상기 경화성 수지(22)는 자외선에 의해 경화되는 소재가 선택되며, 제1 렌즈(12)에 의한 색수차를 보정할 수 있는 분산능을 갖는다. 예컨대, 도시한 바와 같이 제1 렌즈(12)가 볼록 렌즈인 경우, 제1 렌즈(12)는 분산능이 작은 소재로 제조되므로, 경화성 수지(22)는 분산능이 큰 소재로 선택되어 제1 렌즈(12)와의 색수차를 보정하여야 한다. 이와 달리, 상기 경화성 수지(22)로는 열에 의해 경화되는 소재를 선택할 수도 있다.The
이렇게 하면, 경화성 수지(22)는 제1 렌즈(12)와 거푸집(24)에 의해 제1 렌즈(12)와 짝을 이루는 제2 렌즈 형상을 갖게 된다.In this way, the
이 상태에서 도 5에서와 같이 자외선을 가하여 제2 렌즈(22a)를 경화시킨다. 한편, 거푸집(24a)이 투명한 또는 자외선 투과 소재로 이루어진 경우, 도면의 위쪽 즉 거푸집(24a) 쪽에서 자외선을 가할 수도 있다. 물론, 제2 렌즈(22a)가 열에 의해 경화되는 열경화 수지로 이루어진 경우, 열을 가해 제2 렌즈(22a)를 경화시키게 된다.In this state, ultraviolet rays are applied as shown in FIG. 5 to cure the
상기 제2 렌즈(22a)가 소정 시간 동안 충분히 경화되면, 거푸집(24a)을 제거하여 도 6에 도시한 바와 같이 제1 렌즈(12)와 제2 렌즈(22a)가 일체화한 결상 렌즈(10A)를 얻게 된다.When the
이와 같이 제조한 결상 렌즈(10A)는 전술한 제1 실시예에서와 같이 미리 준비한 제1 렌즈(12) 상에서 제2 렌즈(22a)를 형성하였기 때문에 이들의 광축이 자동적으로 정렬되는 장점이 있다.The
또한, 제2 렌즈(22a)는 그 수지(22)가 상기 제1 렌즈(12)의 색수차를 보정하는 분산능을 갖도록 선택되기 때문에 상기 방법에 따라 제조된 결상 렌즈(10A)는 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In addition, since the
도 9 내지 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 경화성 물질을 이용한 렌즈 제조 방법의 각 단계를 보여주는 단면도들이다.9 to 12 are cross-sectional views illustrating respective steps of a method of manufacturing a lens using a curable material according to a third exemplary embodiment of the present invention.
먼저 도 9에 도시한 바와 같은 볼록한 제1 렌즈(102)를 준비한다. 상기 제1 렌즈(102)는 중앙에 볼록한 본체(104)가 있고, 그 둘레에 연장부(106) 및 이 연장부(106)에서 상향 연장되어 오목한 공간(110)을 형성하는 플랜지(108)가 형성되어 있다.First, a convex
이어, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 공간(110) 내에 경화성 수지(112)를 붓는다. 상기 경화성 수지(112)는 자외선에 의해 경화되는 소재가 선택되며, 제1 렌즈(102) 및 후술하는 제2 렌즈(114)의 색수차를 보정할 수 있는 분산능을 갖는 다. 이와 달리, 상기 경화성 수지(112)로는 열에 의해 경화되는 소재를 선택할 수도 있다.Next, as shown in FIG. 10, the
이어서, 도 11에 도시한 바와 같이, 제2 렌즈(114)를 준비한다. 제2 렌즈(114)는 볼록한 본체(116)가 있고, 그 둘레의 연장부(118) 및 하향 연장된 플랜지(120)를 갖는다. 이같은 형상의 제2 렌즈(114)는 제1 렌즈(102)와 결합되면 이들 사이에 이들과 짝이 되는 공간을 형성하게 된다.Next, as shown in FIG. 11, the
그런 다음, 도 12에서와 같이, 제2 렌즈(114)를 상기 경화성 수지(112)가 부어진 상기 제1 렌즈(102)의 상면에 씌운다.Then, as shown in FIG. 12, the
이렇게 하면, 경화성 수지(112)는 제1 렌즈(102)와 제2 렌즈(114)에 의해 이들과 짝을 이루는 중간 렌즈(112a) 형상을 갖게 된다.In this way, the
이 상태에서 도면의 아래 즉 제1 렌즈(102) 쪽에서 자외선을 가하여 중간 렌즈(112a)를 경화시킨다. 한편, 제2 렌즈(114)가 투명한 소재로 이루어지므로 도면의 위쪽 즉 거푸집(114) 쪽에서 자외선을 가할 수도 있다. 물론, 중간 렌즈(112a)가 열에 의해 경화되는 열경화 수지로 이루어진 경우, 열을 가해 중간 렌즈(112a)를 경화시키게 된다.In this state, ultraviolet rays are applied under the drawing, that is, toward the
상기 제2 렌즈(112a)가 소정 시간 동안 충분히 경화되어 제1 렌즈(102) 및 제2 렌즈(114)와 일체화되면 결상 렌즈(100)를 얻게 된다.When the
이와 같이 제조한 결상 렌즈(100)는 미리 준비한 제1 및 제2 렌즈(102, 114) 사이에서 중간 렌즈(112a)를 형성하였기 때문에 이들의 광축이 자동적으로 정렬되는 장점이 있다.The
또한, 중간 렌즈(112a)는 그 수지(112)가 상기 제1 및 제2 렌즈(102, 114)의 색수차를 보정하는 분산능을 갖도록 선택되기 때문에 상기 방법에 따라 제조된 결상 렌즈(100)는 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In addition, since the
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 렌즈 제조 방법의 일 단계를 보여주는 단면도이다. 이하, 제4 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 도 13과 함께 선행하는 도 9 및 도 12를 참조하여 설명한다.13 is a cross-sectional view illustrating one step of a lens manufacturing method according to a fourth embodiment of the present invention. Hereinafter, a method of manufacturing a lens according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 12, which will be described with reference to FIG. 13.
먼저 도 13에 도시한 바와 같은 제1 렌즈(102)를 준비한다. 제1 렌즈(102)는 제3 실시예에서 설명한 바와 같다.First, the
그런 다음, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 제1 렌즈(102)와 짝이 되는 렌즈 형상으로 음각된 제2 렌즈(114a)를 준비하고, 이를 상기 제1 렌즈(102)의 상면에 씌운다. 상기 제2 렌즈(114a)는 제1 실시예의 제2 렌즈(114)와 달리 수지 주입구(122)와 기체 배출구(124)를 갖고 있다.Then, as shown in FIG. 13, a
이어, 상기 수지 주입구(122)를 통해 제1 렌즈(102)와 제2 렌즈(114a) 사이의 공간에 경화성 수지(112)를 주입한다. 주입 수단으로는 정량 주입이 가능한 디스펜서 등을 사용할 수 있다. 이렇게 하면, 경화성 수지(112)의 주입에 따라, 내부의 기체가 배출구(124)를 통해 외부로 배출된다. 이와 달리, 상기 제1 및 제2 렌즈(102, 114a) 사이의 공간에 진공 분위기를 제공한 다음 경화성 수지(112)를 주입할 수도 있다.Subsequently, the
상기 경화성 수지(112)는 자외선에 의해 경화되는 소재가 선택되며, 제1 및 제2 렌즈(102, 114a)의 색수차를 보정할 수 있는 분산능을 갖는다. 이와 달리, 상기 경화성 수지(112)로는 열에 의해 경화되는 소재를 선택할 수도 있다.The
이렇게 하면, 경화성 수지(112)는 제1 렌즈(102)와 제2 렌즈(114a) 사이에서 이들과 짝을 이루는 중간 렌즈 형상을 갖게 된다.In this way, the
이 상태에서 자외선을 가하여 제2 렌즈를 경화시킨다. 한편, 제2 렌즈(114a)가 투명한 소재로 이루어지므로 도면의 위쪽 즉 제2 렌즈(114a) 쪽에서 자외선을 가할 수도 있다. 물론, 중간 렌즈가 열에 의해 경화되는 열경화 수지로 이루어진 경우, 열을 가해 제2 렌즈를 경화시키게 된다.In this state, ultraviolet rays are applied to cure the second lens. Meanwhile, since the
상기 제2 렌즈가 소정 시간 동안 충분히 경화되어 제1 렌즈(102) 및 제2 렌즈(114a)와 일체화되면 결상 렌즈(100A)를 얻게 된다.When the second lens is sufficiently cured for a predetermined time and integrated with the
또한, 중간 렌즈는 그 수지(112)가 상기 제1 및 제2 렌즈(102, 114a)의 색수차를 보정하는 분산능을 갖도록 선택되기 때문에 상기 방법에 따라 제조된 결상 렌즈(100A)는 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In addition, since the intermediate lens is selected such that the
도 14와 15는 본 발명의 제5 실시예에 따른 경화성 수지를 이용한 렌즈 제조 방법을 보여주는 단면도들이다. 이하 도 14 및 15를 참조하여 본 발명의 제5 실시예에 따른 렌즈 제조 방법을 설명한다.14 and 15 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a lens using a curable resin according to a fifth exemplary embodiment of the present invention. Hereinafter, a lens manufacturing method according to a fifth exemplary embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
먼저, 도 14에서와 같이 제1 렌즈(202)를 준비한다. 상기 제1 렌즈(202)는 상면(202a)이 평탄하고 하면(202b)에는 볼록한 본체(204) 및 이 본체(204)의 둘레에 형성된 연장부(206)를 갖는다.First, the
이어서, 특정한 면에 미리 정해진 양만큼 토출되면 일정한 곡률로 형상화하도록 미리 정해진 점성 및 표면 장력을 갖는 자외선 경화성 수지를 준비한다.Subsequently, an ultraviolet curable resin having a predetermined viscosity and surface tension is prepared so as to form a predetermined curvature when discharged in a predetermined amount on a specific surface.
상기 경화성 수지를 미리 정해진 양만큼 상기 제1 렌즈(202)의 상면(202a)에 토출하면, 토출된 경화성 수지는 자체의 점성과 표면 장력에 의해 도 15에 도시한 바와 같이 미리 정해진 표면 곡률을 갖는 제2 렌즈(208)의 형상을 갖게 된다.When the curable resin is discharged to the
이 상태에서 자외선을 가하여 경화성 수지를 경화시키면, 제1 렌즈(202)와 제2 렌즈(208)가 일체화한 결상 렌즈(200)를 얻게 된다.When the curable resin is cured by applying ultraviolet rays in this state, the
이와 달리, 상기 경화성 수지가 열경화 수지인 경우 열을 가해 경화성 수지를 경화시킬 수도 있다.In contrast, when the curable resin is a thermosetting resin, heat may be applied to cure the curable resin.
한편, 상기 제1 렌즈(202)는 상면(202a)이 평탄한 것을 예로 들었지만, 상면이 오목한 경우에도 본 실시예의 방법을 적용할 수 있다.On the other hand, the
또한, 제2 렌즈(208)는 그 수지가 상기 제1 렌즈(202)의 색수차를 보정하는 분산능을 갖도록 선택되기 때문에 상기 방법에 따라 제조된 결상 렌즈(200)는 색수차가 제거된 상을 얻게 된다.In addition, since the
이와 같은 본 발명의 렌즈 제조 방법을 응용하면 다수의 결상 렌즈를 한번에 제조할 수 있다.By applying the lens manufacturing method of the present invention, a plurality of imaging lenses can be produced at one time.
즉 하나의 트레이 또는 판에 미리 제작된 제1 렌즈(12, 202)를 다수 개 배열한 다음, 전술한 제1, 제2 및 제5 실시예들 중의 어느 하나를 따라 제2 렌즈(22a, 208)를 제1 렌즈(12, 202)와 일체화하여 결상 렌즈(10, 10A, 200)를 제조할 수 있 다. 또한, 트레이 또는 판에 미리 제작된 제1 렌즈(102)를 다수 개 배열한 다음, 전술한 제3 또는 제4 실시예에 따라 중간 렌즈(112a)를 제1 및 제2 렌즈(102; 114, 114a)와 일체화하여 결상 렌즈(100, 100A)를 제조할 수 있다.That is, after arranging a plurality of pre-fabricated
따라서, 다수의 결상 렌즈를 용이하고도 정밀하게 제조할 수 있는 장점이 있다.Therefore, there is an advantage that can easily and precisely manufacture a plurality of imaging lenses.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 미리 제작된 렌즈에 경화성 물질을 가하여 상기 렌즈와 짝을 이루는 제2 렌즈를 형성함으로써 이들 사이의 광축을 정밀하게 정렬할 수 있다. 또한, 미리 제작된 제1 및 제2 렌즈 사이의 공간에 경화성 물질을 주입하여 중간 렌즈를 형성함으로써 이들 사이의 광축을 정밀하게 정렬할 수 있다.As described above, according to the present invention, an optical axis therebetween can be precisely aligned by adding a curable material to a prefabricated lens to form a second lens to be paired with the lens. In addition, the optical axis therebetween can be precisely aligned by injecting a curable material into the space between the first and second lenses prepared in advance to form an intermediate lens.
아울러, 하나의 판에 미리 제작된 렌즈를 다수 개 배열하고 각각의 렌즈에 경화성 물질을 주입하여 이들 렌즈와 각기 짝을 이루는 제2 또는 중간 렌즈를 형성함으로써 한번에 다수의 결상 렌즈를 제조할 수 있다.In addition, a plurality of imaging lenses may be manufactured at a time by arranging a plurality of prefabricated lenses in one plate and injecting a curable material into each lens to form a second or intermediate lens that is paired with these lenses.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art may vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be understood that modifications and variations can be made.
Claims (15)
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KR20140076732A (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-23 | 엘지이노텍 주식회사 | Method of manufacturing optical lens for carmera |
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