KR20060030213A - Mold for preventing thermal transformation - Google Patents

Mold for preventing thermal transformation Download PDF

Info

Publication number
KR20060030213A
KR20060030213A KR1020040079008A KR20040079008A KR20060030213A KR 20060030213 A KR20060030213 A KR 20060030213A KR 1020040079008 A KR1020040079008 A KR 1020040079008A KR 20040079008 A KR20040079008 A KR 20040079008A KR 20060030213 A KR20060030213 A KR 20060030213A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
lower mold
holder
casting furnace
die
Prior art date
Application number
KR1020040079008A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100623655B1 (en
Inventor
권경식
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020040079008A priority Critical patent/KR100623655B1/en
Publication of KR20060030213A publication Critical patent/KR20060030213A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100623655B1 publication Critical patent/KR100623655B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

본 발명은 열변형 방지기능을 갖는 금형에 관한 것으로서, 용탕이 내재되는 주조로와, 상기 주조로의 상측에 장착되는 알루미늄 저압주조 머시닝 센터와, 상기 알루미늄 저압주조 머시닝 센터에 장착되는 알루미늄 실린더 헤드 금형과, 상기 금형과 상기 주조로를 연결하는 연결관을 구비하는 알루미늄 실린더 헤드 성형장치에 있어서, 상기 금형은, 상기 주조로의 상면에 볼트구동 높이조절부재로 높이 조절이 가능한 안착플레이트에 안착 고정되며, 중앙에는 상기 연결관 방향으로 관통된 설치부가 형성되는 하형 홀더와, 하형 홀더의 설치부와 일정 간격을 유지하며 안착되는 하형 다이와, 하형 홀더와 상기 하형 다이를 연결하는 볼팅 연결부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold having a heat deformation preventing function, comprising a casting furnace in which a molten metal is embedded, an aluminum low pressure casting machining center mounted on an upper side of the casting furnace, and an aluminum cylinder head mold mounted on the aluminum low pressure casting machining center. And, In the aluminum cylinder head forming apparatus having a connecting pipe for connecting the mold and the casting furnace, the mold is seated and fixed to a mounting plate that can be height-adjustable with a bolt drive height adjustment member on the upper surface of the casting furnace And a lower mold holder in which a mounting portion penetrated in the direction of the connecting tube is formed in the center, a lower mold die seated at a predetermined distance from the mounting portion of the lower mold holder, and a bolting connecting member connecting the lower mold holder to the lower mold die. It is characterized by.

머시닝 센터, 금형, 하형 다이, 하형 홀더Machining Centers, Molds, Lower Die, Lower Holder

Description

열변형 방지기능을 갖는 금형{MOLD FOR PREVENTING THERMAL TRANSFORMATION}MOLD FOR PREVENTING THERMAL TRANSFORMATION}

도 1은 종래 기술에 따른 알루미늄 저압 주조 머시닝 센터와 금형의 셋팅을 개략적올 도시한 도면.1 is a schematic illustration of the settings of an aluminum low pressure casting machining center and a mold according to the prior art;

도 2는 종래 기술에 따른 금형의 하형과 연결관의 높이 조절부재를 통한 셋팅을 도시한 도면.Figure 2 is a view showing the setting through the height adjustment member of the lower mold and the connecting tube according to the prior art.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열변형 방지기능을 갖는 금형을 개략적으로 도시한 도면.Figure 3 schematically shows a mold having a heat deformation preventing function according to a preferred embodiment of the present invention.

도 4는 도 3의 하형 홀더와 하형 다이의 결합을 도시한 도면.4 is a view illustrating a combination of a lower die holder and a lower die of FIG. 3.

본 발명은 열변형 방지기능을 갖는 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실린더 헤드 성형을 위한 하형을 하형 홀더와 하형 다이로 이원화함에 따라, 하형 다이의 크기를 축소시킴으로 열변형을 최소화할 수 있도록 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold having a heat deformation prevention function, and more particularly, by dualizing a lower die for a cylinder head molding into a lower die holder and a lower die, it is possible to minimize thermal deformation by reducing the size of the lower die. The present invention relates to a mold having a heat deformation preventing function.

일반적으로 알루미늄 저압주조 머시닝 센터의 셋팅은 도 1에 도시된 바와 같이, 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)에 금형(3)을 조립후 미도시된 크레인을 이 용하여 주조로(5) 위에 셋팅하도록 한다. 참조번호 7은 연결관으로 주조로(5)와 금형(3)을 연결시켜주는 부품을 말한다. 참조번호 6은 안착 플레이트를 말한다.In general, the setting of the aluminum low pressure casting machining center is to assemble the mold 3 to the aluminum low pressure casting machining center 1 and then to set it on the casting furnace 5 using a crane not shown. . Reference numeral 7 denotes a part connecting the casting furnace 5 and the mold 3 with a connector. Reference numeral 6 denotes a seating plate.

상기 연결관(7)의 상면에는 도 2에 도시된 바와 같이, 가스켓(9)을 통한 실링으로 용탕(2)의 누출됨을 방지한다. 참조번호 4는 높이조절부재를 말하는 것으로서, 그 회전에 따라 높이 조정이 가능하여 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)의 평형조정 및 금형(3)과 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)를 지지하도록 한다.As shown in FIG. 2, the upper surface of the connecting pipe 7 prevents leakage of the molten metal 2 by sealing through the gasket 9. Reference numeral 4 denotes a height adjusting member, the height of which can be adjusted according to the rotation thereof so that the balance of the aluminum low pressure casting machining center 1 and the mold 3 and the aluminum low pressure casting machining center 1 are supported.

상기 가스켓(9)은 도 2에 도시된 바와 같이, 연결관(7)과 금형(3) 사이에 설치한다. 이러한 가스켓(9)은 면압이 충분히 작용하지 않으면 알루미늄 용탕이 흘러나와 문제가 발생될 수 있다. 이러한 가스켓(9)의 면압의 부여를 위해 높이조절부재(4)의 높이 조절로 가스켓(9)에 면압을 주어야 한다.The gasket 9 is installed between the connecting pipe 7 and the mold 3, as shown in FIG. If the gasket 9 does not sufficiently act as a surface pressure, the molten aluminum flows out, which may cause a problem. In order to impart the surface pressure of the gasket 9, the surface pressure should be applied to the gasket 9 by adjusting the height of the height adjusting member 4.

그러나, 상기 높이조절부재(4)를 통한 가스켓에의 적절한 면압의 부여는 용이하지 못함으로써, 금형(3)와 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)의 하중이 그대로 전달되도록 높이조절부재(4)를 조절한다. 이러한 높이조절부재(4)의 조절을 통해 누탕은 발생되지 않지만 금형에 무리한 힘이 전달되어 금형의 변형이 발생될 수 있는 문제점이 있다.However, it is not easy to impart proper surface pressure to the gasket through the height adjusting member 4, so that the height adjusting member 4 is transferred so that the load of the mold 3 and the aluminum low pressure casting machining center 1 is transmitted as it is. Adjust The leakage is not generated through the adjustment of the height adjusting member 4, but there is a problem in that deformation of the mold may occur due to excessive force being transmitted to the mold.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 실린더 헤드 성형을 위한 하형을 하형 홀더와 하형 다이로 이원화함에 따라, 하형 다이의 크기를 축소시킴으로 열변형을 최소화할 수 있도록 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was created to solve the above-described problems, and by dualizing the lower die for the cylinder head molding into the lower die holder and the lower die, the heat can be minimized by reducing the size of the lower die. The object is to provide a mold having a deformation preventing function.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열변형 방지기능을 갖는 금형은, 용탕이 내재되는 주조로와, 상기 주조로의 상측에 장착되는 알루미늄 저압주조 머시닝 센터와, 상기 알루미늄 저압주조 머시닝 센터에 장착되는 알루미늄 실린더 헤드 금형과, 상기 금형과 상기 주조로를 연결하는 연결관을 구비하는 알루미늄 실린더 헤드 성형장치에 있어서, 상기 금형은, 상기 주조로의 상면에 볼트구동 높이조절부재로 높이 조절이 가능한 안착플레이트에 안착 고정되며, 중앙에는 상기 연결관 방향으로 관통된 설치부가 형성되는 하형 홀더; 상기 하형 홀더의 설치부와 일정 간격을 유지하며 안착되는 하형 다이; 및 상기 하형 홀더와 상기 하형 다이를 연결하는 볼팅 연결부재;를 구비하는 것을 특징으로 한다.The mold having a heat deformation preventing function of the present invention for achieving the above object is a casting furnace in which molten metal is embedded, an aluminum low pressure casting machining center mounted on an upper side of the casting furnace, and the aluminum low pressure casting machining center. An aluminum cylinder head forming apparatus having an aluminum cylinder head mold and a connecting pipe connecting the mold and the casting furnace, wherein the mold is a seating plate whose height can be adjusted by a bolt driving height adjusting member on an upper surface of the casting furnace. The lower mold holder is fixed to the seat, the installation portion is formed in the center penetrated in the direction of the connector; A lower die seated at a predetermined distance from an installation portion of the lower die holder; And a bolting connecting member connecting the lower mold holder and the lower die.

본 발명에 있어서, 상기 볼팅 연결부재는, 상기 하형 홀더의 수직 방향을 구속하고, 그 외 방향은 일정 간격 이동이 가능하도록 장착되는 플로팅 볼트;로 구비되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bolting connecting member, restrains the vertical direction of the lower mold holder, the other direction is characterized in that it is provided with a floating bolt mounted to allow a predetermined interval movement.

본 발명에 있어서, 상기 하형 홀더의 측면에는 그 내부측으로 인입된 인입홈;이 형성되어 응력분산 및 열팽창에 대응하도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the side of the lower mold holder; an inlet groove drawn into the inner side; is formed to correspond to the stress dispersion and thermal expansion.

본 발명에 있어서, 상기 플로팅 볼트와 상기 하형 홀더간에는 황동 와셔;가 장착되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a brass washer is installed between the floating bolt and the lower mold holder.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열변형 방지기능을 갖는 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, a mold having a heat deformation preventing function according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention and to those skilled in the art to fully understand the scope of the invention. It is provided to inform you.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열변형 방지기능을 갖는 금형을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 하형 홀더와 하형 다이의 결합을 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view schematically illustrating a mold having a heat deformation preventing function according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view illustrating a combination of a lower mold holder and a lower die of FIG. 3.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열변형 방지기능을 갖는 금형(100)은, 용탕이 내재되는 주조로(5)와, 주조로(5)의 상측에 장착되는 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)와, 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)에 장착되는 알루미늄 실린더 헤드 금형(10)과, 금형(10)과 주조로(5)를 연결하는 연결관(7)을 구비하는 알루미늄 실린더 헤드 성형장치에 관한 것으로서, As shown in Figures 1 to 4, the mold 100 having a heat deformation preventing function according to the present invention, the casting furnace 5 in which the molten metal is embedded, and the aluminum low pressure mounted on the upper side of the casting furnace 5 Aluminum having a casting machining center 1, an aluminum cylinder head mold 10 mounted on an aluminum low pressure casting machining center 1, and a connecting pipe 7 connecting the mold 10 and the casting furnace 5. As related to the cylinder head forming apparatus,

상기 금형(100)은, 상기 주조로(5)의 상면에 볼트 구동되는 높이조절부재(4)로 높이조절이 가능한 안착플레이트(6)에 안착 고정되며 중앙에는 연결관(7) 방향으로 관통된 설치부()가 형성되는 하형 홀더(20)와, 하형 홀더(20)의 설치부(10)와 일정 간격을 유지하며 안착되는 하형 다이(30)와, 하형 홀더(20)와 하형 다이(30)를 연결하는 볼팅 연결부재(40)를 구비한다.The mold 100 is seated and fixed to a mounting plate 6 which is height-adjustable by a height adjusting member 4 that is bolt-driven to the upper surface of the casting furnace 5, and penetrated in the direction of a connecting pipe 7 at the center thereof. The lower mold holder 20 in which the mounting part is formed, the lower mold die 30 which is seated at a predetermined interval with the mounting part 10 of the lower mold holder 20, the lower mold holder 20 and the lower mold die 30 It is provided with a bolting connecting member 40 for connecting.

상기 금형(100)은 주조로(5)의 상면에 장착되는 것으로서, 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)를 통해 작업이 실시되도록 한다. 이러한 알루미늄 저압주조 머시닝 센터(1)를 통한 작업은 공지된 것으로서 그 자세한 작동 및 구성 설명은 생략한다. 상기 금형(100)은 연결관(7)을 통해 용탕(2)을 공급받는다. 상기 금형(100)의 하형은 하형 홀더(20)와 하형 다이(30)의 결합으로 구성된다. The mold 100 is mounted on the upper surface of the casting furnace 5, so that the work is carried out through the aluminum low pressure casting machining center (1). Operation through this aluminum low pressure casting machining center 1 is well known and detailed operation and configuration description thereof will be omitted. The mold 100 receives the molten metal 2 through the connecting pipe 7. The lower mold of the mold 100 is composed of a combination of the lower mold holder 20 and the lower mold die 30.

상기 하형 홀더(20)는 주조로(5)의 상면에 볼트 구동되는 높이조절부재(4)로 높이 조절이 가능한 안착 플레이트(6)에 안착 고정된다. 상기 볼트구동 높이조절부재(4)는 공지된 것으로서, 그 회전에 따른 볼트 및 너트의 연동 작동에 따라 안착 플레이트의 승강이 가능하도록 하여 셋팅 위치의 조절이 가능하도록 한다. The lower mold holder 20 is fixed to the seating plate 6, which is height-adjustable, by a height adjusting member 4 that is bolt-driven to the upper surface of the casting furnace 5. The bolt driving height adjusting member 4 is known, and the mounting plate can be raised and lowered according to the interlocking operation of the bolt and the nut according to the rotation thereof to allow adjustment of the setting position.

상기 하형 홀더(20)의 중앙에는 연결관(7) 방향으로 관통된 설치부(10)가 형성된다. 상기 설치부(10)에는 하형 다이(30)가 장착된다. 상기 하형 홀더(20)의 측면에는 다수개의 인입홈(11)이 형성된다. 상기 인입홈(11)은 하형 홀더(20)의 측면에 다수개, 바람직하게는 모서리부 각각에 마련된다. 이러한 인입홈(11)은 하형 홀더(20)의 측면에 그 내부 방향으로 일정 깊이 인입 형성된 것으로서, 하형 홀더(20)에 가해지는 응력의 분산 및 열팽창에 대응되도록 한다.In the center of the lower mold holder 20, the installation part 10 penetrated in the direction of the connection pipe 7 is formed. The mounting die 10 is equipped with a lower die 30. A plurality of inlet grooves 11 are formed on the side of the lower mold holder 20. The inlet groove 11 is provided on the side of the lower mold holder 20, preferably in each corner portion. The inlet groove 11 is formed in a predetermined depth in the inner direction on the side of the lower mold holder 20, so as to correspond to the dispersion and thermal expansion of the stress applied to the lower mold holder 20.

상기 하형 다이(30)는 하형 홀더(20)의 설치부(10)에 볼팅 연결부재를 통해 설치된다. 상기 하형 다이(30)는 연결관(7)이 연결되어 용탕(2)을 주입받아 실린더 헤드의 성형이 이루어지도록 한다. 이러한 하형 다이(30)는 하형 홀더(20)의 일정 간격이 유지된 채로 결합되도록 한다. 이러한 하형 다이(30)와 하형 홀더(20) 간의 간격은 5mm의 간격이 유지됨이 바람직하며, 이러한 간격은 실시예에 따라 변경가능함은 물론이다. 상기 하향 다이(30)와 하형 홀더(20)의 결합은 도 4에 도시된 바와 같이, 볼팅 연결부재를 통해 결합되도록 한다. 상기 볼팅 연결부재(40)는 하형 홀더(20)의 수직 방향을 구속하고, 그 외 방향은 일정 간격 이동이 가능하도록 하는 플로팅 볼트(41)로 구비된다. 이러한 하형 다이(30)와 하형 홀더(20)는 일정 간격의 유지됨과, 플로팅 볼트(41)로의 연결은, 용탕을 직접 받는 하형다이(30)의 열팽 창과, 상대적으로 저온이고 열팽창이 적은 하형 홀더(20)간의 열팽창의 상이함에 따른 열변형의 방지를 하기 위함이다. 상기 하형 홀더(20)의 재질은 FCD50로 이루어짐이 바람직하고, 하형 다이(30)의 재질은 SKD61강으로 이루어짐이 바람직하다.The lower die 30 is installed to the installation portion 10 of the lower die holder 20 through a bolting connecting member. The lower die 30 is connected to the connection pipe 7 is injected to the molten metal 2 to be formed of the cylinder head. This lower die 30 is to be coupled while maintaining a constant interval of the lower die holder 20. The interval between the lower die 30 and the lower die holder 20 is preferably maintained at a distance of 5mm, this interval is of course changeable according to the embodiment. The coupling of the downward die 30 and the lower mold holder 20 is coupled through a bolting connection member, as shown in FIG. The bolting connection member 40 is provided with a floating bolt 41 to restrain the vertical direction of the lower mold holder 20, the other direction can move a predetermined interval. The lower die 30 and the lower die holder 20 are maintained at regular intervals, and the connection to the floating bolt 41 is thermal expansion of the lower die 30 directly receiving molten metal, and a lower die holder having a relatively low temperature and low thermal expansion. This is to prevent thermal deformation due to the difference in thermal expansion between (20). The material of the lower mold holder 20 is preferably made of FCD50, and the material of the lower die 30 is preferably made of SKD61 steel.

또한, 상기 하형 홀더(20)의 측면에 다수개의 인입홈(11)을 마련하여 응력의 분산 및 열팽창에 따른 구속을 자유롭게 하여 하형 다이(30)의 열변형을 최소화하도록 한다. 즉, 금형의 하형을 하형 홀더(20)와 하형 다이(30)로 이원화하도록 하여, 하형 다이(30)의 크기를 축소함으로써 열변형을 작게 하도록 한다. In addition, by providing a plurality of inlet grooves 11 on the side of the lower mold holder 20 to free the restraint due to the stress distribution and thermal expansion to minimize the thermal deformation of the lower die (30). That is, the lower mold of the mold is dualized by the lower mold holder 20 and the lower mold die 30, so that the thermal deformation is reduced by reducing the size of the lower mold die 30.

상기와 같은 본 발명에 따른 열변형 방지기능을 갖는 금형은 다음과 같은 효과를 갖는다.The mold having a heat deformation preventing function according to the present invention as described above has the following effects.

실린더 헤드 성형을 위한 하형을 하형 홀더와 하형 다이로 이원화함에 따라, 하형 다이의 크기를 축소시킴으로 열변형을 최소화할 수 있음으로써, 성형되는 실린더 헤드의 품질의 향상을 이룰 수 있다.As the lower mold for forming the cylinder head is dualized into the lower mold holder and the lower die, heat deformation can be minimized by reducing the size of the lower die, thereby improving the quality of the cylinder head to be molded.

또한, 열변형에 따른 실린더 헤드의 성형품의 보정 비용을 절감할 수 있다.In addition, it is possible to reduce the correction cost of the molded article of the cylinder head due to thermal deformation.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
The present invention has been described above with reference to the embodiments shown in the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications or other embodiments falling within the scope equivalent to the present invention are possible by those skilled in the art. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the following claims.

Claims (4)

용탕이 내재되는 주조로와, 상기 주조로의 상측에 장착되는 알루미늄 저압주조 머시닝 센터와, 상기 알루미늄 저압주조 머시닝 센터에 장착되는 알루미늄 실린더 헤드 금형과, 상기 금형과 상기 주조로를 연결하는 연결관을 구비하는 알루미늄 실린더 헤드 성형장치에 있어서,A casting furnace in which molten metal is embedded, an aluminum low pressure casting machining center mounted on an upper side of the casting furnace, an aluminum cylinder head mold mounted on the aluminum low pressure casting machining center, and a connection pipe connecting the mold and the casting furnace. In the aluminum cylinder head forming apparatus provided, 상기 금형은,The mold is 상기 주조로의 상면에 볼트구동 높이조절부재로 높이 조절이 가능한 안착플레이트에 안착 고정되며, 중앙에는 상기 연결관 방향으로 관통된 설치부가 형성되는 하형 홀더;A lower mold holder which is fixed to a seating plate which is height-adjustable with a bolt driving height adjusting member on an upper surface of the casting furnace, and has an installation portion penetrated in the direction of the connecting pipe at the center thereof; 상기 하형 홀더의 설치부와 일정 간격을 유지하며 안착되는 하형 다이; 및A lower die seated at a predetermined distance from an installation portion of the lower die holder; And 상기 하형 홀더와 상기 하형 다이를 연결하는 볼팅 연결부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형.And a bolting connecting member connecting the lower mold holder and the lower mold die. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 볼팅 연결부재는,The bolting connection member, 상기 하형 홀더의 수직 방향을 구속하고, 그 외 방향은 일정 간격 이동이 가능하도록 장착되는 플로팅 볼트;로 구비되는 것을 특징으로 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형.Constraining the vertical direction of the lower mold holder, the other direction is a floating bolt which is mounted to be able to move a predetermined interval; Mold having a heat deformation prevention function, characterized in that provided. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하형 홀더의 측면에는 그 내부측으로 인입된 인입홈;이 형성되어 응력분산 및 열팽창에 대응하도록 하는 것을 특징으로 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형.The side of the lower mold holder has an inlet groove drawn into the inner side; a mold having a heat deformation prevention function, so as to cope with stress dispersion and thermal expansion. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 플로팅 볼트와 상기 하형 홀더간에는 황동 와셔;가 장착되는 것을 특징으로 하는 열변형 방지기능을 갖는 금형.And a brass washer between the floating bolt and the lower mold holder.
KR1020040079008A 2004-10-05 2004-10-05 Mold for preventing thermal transformation KR100623655B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040079008A KR100623655B1 (en) 2004-10-05 2004-10-05 Mold for preventing thermal transformation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040079008A KR100623655B1 (en) 2004-10-05 2004-10-05 Mold for preventing thermal transformation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060030213A true KR20060030213A (en) 2006-04-10
KR100623655B1 KR100623655B1 (en) 2006-09-19

Family

ID=37140281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040079008A KR100623655B1 (en) 2004-10-05 2004-10-05 Mold for preventing thermal transformation

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100623655B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023239214A1 (en) * 2022-06-09 2023-12-14 대명산업기술(주) Casting apparatus having thermal expansion buffering structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3038061B2 (en) * 1991-10-15 2000-05-08 株式会社クボタ Stoke for casting machine
JPH0994652A (en) * 1995-09-29 1997-04-08 Kobe Steel Ltd Clamp jig for casting device
JPH10296423A (en) 1997-04-24 1998-11-10 Hitachi Metals Ltd Low pressure casting die

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023239214A1 (en) * 2022-06-09 2023-12-14 대명산업기술(주) Casting apparatus having thermal expansion buffering structure

Also Published As

Publication number Publication date
KR100623655B1 (en) 2006-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7143811B2 (en) Liquid-cooled ingot mold
CN105050794A (en) Mold positioning device
KR100623655B1 (en) Mold for preventing thermal transformation
CN101422810B (en) Liquid-cooled permanent chill mold for the continuous casting of metals
KR20120105994A (en) Dam moving type tundish and method for repairing the same dam
CN103008561A (en) Integral water channel mould of cylinder cover of diesel engine
CN201906804U (en) Continuous-casting tube type crystallizer
CN1086613C (en) Ingot mould head for continuous vertical load casting of elongated flat metal products
KR100518331B1 (en) Mold for continuous casting slab
CN211638283U (en) Air leakage observation tool for liquid lifting system of casting machine
JPH01293964A (en) Casting apparatus
KR200398444Y1 (en) Cooling unit of electric furnace
KR101680086B1 (en) Continuous cast molten metal mold casting system
CN201572901U (en) Series crystallizers for casting copper and copper alloy slab ingots
CN104646636A (en) Break-out prevention molding device for parting and casting and molding method thereof
CN218798964U (en) Crystallizer assembly and continuous casting machine
JP3689391B2 (en) Stave support structure and support method
KR200346050Y1 (en) A structure for installing the heat isulating sleeve of ingot mold
CN102909323A (en) Lower suspended vacuum casting ingot mold and using method thereof
CN217315776U (en) Prevent running steel and annotate method die casting platform down
CN207288854U (en) A kind of novel die casting machine mould assembly cylinder seat
KR100588513B1 (en) A connecting device for metallic pattern in low pressure casting system
JP2019188444A (en) Vertical continuous casting device, and continuous casting method
CN111001789A (en) Air leakage observation tool for liquid lifting system of casting machine
CN113000830A (en) Safe refractory molten steel flow controller

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120831

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130830

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140901

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150831

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180829

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190827

Year of fee payment: 14