KR20060030136A - Fabrication method of mold for display - Google Patents

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KR20060030136A
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Abstract

디스플레이용 스크린을 제조하기 위한 금형의 제조방법이 개시된다. 상기 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법은 에칭으로 금형을 제조하므로, 패턴과 패턴 사이의 갭을 미세하게 형성할 수 있고, 패턴의 면을 매끄럽게 형성할 수 있다. 그러므로, 미세한 피치와 균일한 렌티큘러를 가지는 렌티큘러시트 또는 미세한 피치와 균일한 마이크로렌즈를 가지는 마이크로렌즈배열시트를 제조할 수 있다.Disclosed is a method of manufacturing a mold for manufacturing a display screen. Since the mold for manufacturing the display screen mold is manufactured by etching, the gap between the pattern and the pattern can be finely formed, and the surface of the pattern can be smoothly formed. Therefore, a lenticular sheet having a fine pitch and a uniform lenticular or a microlens array sheet having a fine pitch and a uniform microlens can be manufactured.

Description

디스플레이 스크린용 금형의 제조방법 {FABRICATION METHOD OF MOLD FOR DISPLAY}Manufacturing method of mold for display screen {FABRICATION METHOD OF MOLD FOR DISPLAY}

도 1은 종래의 렌티큘러시트용 금형의 제조방법을 보인 도.1 is a view showing a manufacturing method of a mold for a conventional lenticular sheet.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌티큘러시트용 및 마이크로렌즈배열시트용 금형의 제조방법을 보인 도.2 is a view showing a manufacturing method of a mold for a lenticular sheet and a microlens array sheet according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 : 기판 111 : 패턴110: substrate 111: pattern

120 : 포토레지스트 130 : 금형120: photoresist 130: mold

본 발명은 디스플레이용 스크린을 제조하기 위한 금형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a mold for producing a screen for a display.

디스플레이 스크린은 렌티큘러(Lenticular)시트와 프레넬렌즈(Fresnel lens)시트의 조합 또는 마이크로렌즈배열(Micro lens Array)시트와 프레넬렌즈시트의 조합으로 구성된다. 그리고, 마이크로렌즈배열시트(Micor Lens Sheet)는 2∼300㎛의 미소(微少)한 렌즈가 다수개 배열된 것으로, 액정표시장치, 수광장치 및 광통신시 스템 등에 다양하게 사용된다.The display screen is composed of a combination of a lenticular sheet and a fresnel lens sheet, or a combination of a micro lens array sheet and a fresnel lens sheet. In addition, a microlens array sheet (Micor Lens Sheet) is a plurality of micro-lens of 2 ~ 300㎛ arranged in a number, it is used in a variety of liquid crystal display device, light receiving device and optical communication system.

렌티큘러시트 또는 마이크로렌즈배열시트를 제조하기 위해서는 먼저 금형을 제조하고, 금형을 이용하여 렌티큘러시트 또는 마이크로렌즈배열시트를 제조한다.In order to manufacture a lenticular sheet or microlens array sheet, a mold is first manufactured, and then a lenticular sheet or microlens array sheet is manufactured using the mold.

도 1은 종래의 렌티큘러시트용 금형의 제조방법을 보인 도로써, 이를 설명한다.1 is a view showing a conventional manufacturing method of a mold for lenticular sheet, it will be described.

도시된 바와 같이, 종래에는 금형을 기계가공으로 제조한다. 상세히 설명하면, 강성(剛性)이 큰 금속판(11)을 스크래처(Scratcher)(20)로 일회 또는 반복하여 긁어서 금속판(11)에 반구형의 패턴(13)을 형성한다. 이때, 패턴(13)과 패턴(13) 사이에는 갭(Gap)(15)이 존재하는데, 갭(15)은 금형을 이용하여 렌티큘러시트를 제조하였을 때, 렌티큘러의 피치에 해당한다. 상기 렌티큘러의 피치는 텔레비전의 선명도를 좌우하는 요소로써, 피치가 좁을 수록 텔레비전의 선명도는 높아진다.As shown, conventionally, molds are manufactured by machining. In detail, the heavier metal plate 11 is scratched once or repeatedly with a scratcher 20 to form a hemispherical pattern 13 on the metal plate 11. In this case, a gap 15 exists between the pattern 13 and the pattern 13, and the gap 15 corresponds to the pitch of the lenticular when the lenticular sheet is manufactured using a mold. The pitch of the lenticular is a factor that determines the clarity of the television. The narrower the pitch, the higher the clarity of the television.

그러나, 상기와 같은 종래의 제조방법은 스크래처를 사용하여 패턴과 패턴 사이의 갭을 미세하게 가공하기가 대단히 어려울 뿐만 아니라, 반구형 패턴 내면을 매끄럽게 다듬질하기가 대단히 어렵다. 이로인해, 미세한 피치를 가지며 균일한 표면을 가지는 렌티큘러시트를 제작하기가 어려운 단점이 있다.However, the conventional manufacturing method as described above is very difficult to finely process the gap between the pattern and the pattern by using a scratcher, and it is very difficult to smoothly smooth the hemispherical pattern inner surface. As a result, it is difficult to produce a lenticular sheet having a fine pitch and a uniform surface.

그리고, 스크래처를 사용한 기계가공으로는 최조밀 구조의 마이크로렌즈가 형성된 마이크로렌즈배열시트용 금형을 제조하기는 더욱 어려운 단점이 있다.In addition, it is more difficult to manufacture a mold for a microlens array sheet in which a microlens having a closest structure is formed by using a scratcher.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 미세한 피치를 가지며 균일한 표면을 가지는 렌티큘러시트 및 마이크로렌즈배열시트를 용이하게 제조할 수 있는 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is a mold for a display screen that can easily produce a lenticular sheet and a microlens array sheet having a fine pitch and a uniform surface To provide a method of manufacturing.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법은 렌티큘러(Lenticular)시트와 프레넬렌즈(Fresnel lens)시트의 조합 또는 마이크로렌즈(Micro lens)시트와 프레넬렌즈시트의 조합으로 구성되는 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법에 있어서,Method of manufacturing a display screen mold according to the present invention for achieving the above object is a combination of a lenticular sheet and a Fresnel lens sheet or a combination of a micro lens sheet and a Fresnel lens sheet. In the manufacturing method of the metal mold | die for display screen comprised,

기판상에 포토레지스트를 코팅하는 단계; 상기 포토레지스트를 노광 및 현상하는 단계; 상기 포토레지스트 사이로 노출된 상기 기판의 부위를 1차 에칭하여 형성하고자 하는 형상의 패턴을 상기 기판에 형성하는 단계; 상기 잔존하는 포로레지스를 제거하는 단계를 수행한다.Coating a photoresist on the substrate; Exposing and developing the photoresist; Forming a pattern on the substrate having a shape to be formed by first etching a portion of the substrate exposed between the photoresists; Removing the remaining porogenis.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, a manufacturing method of a display screen mold according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

디스플레이용 스크린은 렌티큘러(Lenticular)시트와 프레넬렌즈(Fresnel lens)시트의 조합 또는 마이크로렌즈배열시트(Micro lens Array Sheet)와 프레넬렌즈시트의 조합으로 구성된다.The display screen is composed of a combination of a lenticular sheet and a fresnel lens sheet, or a combination of a micro lens array sheet and a fresnel lens sheet.

렌티큘러시트 및 마이크로렌즈배열시트를 제조하기 위한 금형을 제조하는 방법을 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌티큘러시트용 및 마이크로렌즈배열시트용 금형의 제조방법을 보인 도이다.A method of manufacturing a mold for manufacturing the lenticular sheet and the microlens array sheet will be described with reference to FIG. 2. 2 is a view illustrating a method of manufacturing a mold for a lenticular sheet and a microlens array sheet according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 단계(S10)에서는 금속, 글라스, 세라믹 또는 실리콘재의 기판(110)상에 포토레지스트(120)를 코팅하고, 단계(S20)에서는 포토레지스트(120)를 노광 및 현상한다. 그러면, 불필요한 포토레지스트는 제거되고, 필요한 부위의 포토레지스트(120a)만 잔존한다.As illustrated, in step S10, the photoresist 120 is coated on the substrate 110 made of metal, glass, ceramic, or silicon, and in step S20, the photoresist 120 is exposed and developed. Unnecessary photoresist is then removed, and only the photoresist 120a of the required portion remains.

그후, 단계(S30)에서는 잔존하는 포토레지스트(120a) 사이로 노출된 기판(110)의 부위를 습식 또는 건식으로 1차 에칭하여 형성하고자 하는 형상의 패턴(111)을 기판(110)에 형성하고, 단계(S40)에서는 잔존하는 포로레지스(120a)를 제거한다. 그러면, 제조하고자 하는 금형(130)이 제조되는 것이다. 그후, 기판(110)에 형성된 패턴(111)의 면을 습식 또는 건식으로 2차 에칭하여 매끄럽게 다듬질한다.Subsequently, in step S30, a pattern 111 having a shape to be formed by first etching a portion of the substrate 110 exposed between the remaining photoresist 120a by wet or dry is formed on the substrate 110. In step S40, the remaining porogenis 120a are removed. Then, the mold 130 to be manufactured is manufactured. Thereafter, the surface of the pattern 111 formed on the substrate 110 is secondarily etched by wet or dry to smoothly polish the surface.

금형(130)을 이용하여 렌티큘러시트 및 마이크로렌즈배열시트를 제조하는 방법은 금형(130)의 패턴(111)으로 열경화성수지 또는 광경화성수지를 주입하여 렌티큘러 또는 마이크로렌즈 패턴을 형성하고, 상기 렌티큘러 또는 마이크로렌즈 패턴 위에 기재필름(Substrate)을 접착하면 된다.The method for manufacturing a lenticular sheet and a microlens array sheet using the mold 130 may be performed by injecting a thermosetting resin or a photocurable resin into the pattern 111 of the mold 130 to form a lenticular or microlens pattern, and the lenticular or What is necessary is just to adhere | attach a substrate film on a microlens pattern.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법은 에칭으로 금형을 제조하므로, 패턴과 패턴 사이의 갭을 미세하게 형성할 수 있고, 패턴의 면을 매끄럽게 형성할 수 있다. 그러므로, 미세한 피치와 균일한 렌티큘러를 가지는 렌티큘러시트 또는 미세한 피치와 균일한 마이크로렌즈를 가지는 마이크로렌즈배열시트를 제조할 수 있다.As described above, in the method for manufacturing a display screen mold according to the present invention, since the mold is manufactured by etching, the gap between the pattern and the pattern can be finely formed, and the surface of the pattern can be smoothly formed. Therefore, a lenticular sheet having a fine pitch and a uniform lenticular or a microlens array sheet having a fine pitch and a uniform microlens can be manufactured.

이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명 이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.In the above, the present invention has been described in accordance with one embodiment of the present invention, but those skilled in the art to which the present invention belongs and also changes and modifications within the scope without departing from the spirit of the present invention Of course.

Claims (2)

렌티큘러(Lenticular)시트와 프레넬렌즈(Fresnel lens)시트의 조합 또는 마이크로렌즈(Micro lens)시트와 프레넬렌즈시트의 조합으로 구성되는 디스플레이용 스크린의 금형의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the metal mold | die of the display screen comprised from the combination of a lenticular sheet and a Fresnel lens sheet, or the combination of a Micro lens sheet and a Fresnel lens sheet, 기판상에 포토레지스트를 코팅하는 단계;Coating a photoresist on the substrate; 상기 포토레지스트를 노광 및 현상하는 단계;Exposing and developing the photoresist; 상기 포토레지스트 사이로 노출된 상기 기판의 부위를 1차 에칭하여 형성하고자 하는 형상의 패턴을 상기 기판에 형성하는 단계;Forming a pattern on the substrate having a shape to be formed by first etching a portion of the substrate exposed between the photoresists; 상기 잔존하는 포로레지스를 제거하는 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법.And removing the remaining porogenis. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기판에 형성된 패턴의 면을 2차 에칭하여 다듬질하는 단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 스크린용 금형의 제조방법.And secondly etching the surface of the pattern formed on the substrate to finish the method.
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