KR20060029422A

KR20060029422A - Laminator for using formation induced electricity layer of plasma display panel

Info

Publication number: KR20060029422A
Application number: KR1020040078351A
Authority: KR
Inventors: 노태욱
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2006-04-06

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel.

본 발명은 베이스 필름과 커버 필름이 유전체의 양쪽 면에 씌워진 드라이 필름의 유전체를 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 있어서, 상기 드라이 필름은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점을 형성하며; 상기 라미네이션 시작점과 상기 안내롤러의 사이에는 커팅부가 구비되고; 상기 안내 롤러의 하측 방향에는 상기 기판과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부가 구비된다.The present invention relates to a laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel, in which a base film and a cover film are formed on a substrate of a plasma display panel, the dielectric of a dry film covered on both sides of the dielectric, wherein the dry film is guided after being transferred in a vertical direction. Gently inclined toward one direction by the roller to form a lamination starting point; A cutting part is provided between the lamination start point and the guide roller; The winding part which winds up any one film peeled from a dry film in the position adjacent to the said board | substrate is provided in the downward direction of the said guide roller.

따라서, 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않는다.
Therefore, by improving the structure of the laminator forming the dielectric layer on the front substrate of the plasma display panel by the lamination process, the film is removed and the tensile force generated during the formation of the dielectric layer is prevented from acting on the dielectric layer. No release marks occur.

라미네이터, 커팅부, 권취부, 텐션롤러, 압착롤러Laminator, cutting part, winding part, tension roller, pressing roller

Description

Laminator for using formation Induced electricity layer of plasma display panel

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 요부 구조를 보이기 위한 분해 사시도.1 is an exploded perspective view for showing a main structure of a general plasma display panel.

도 2는 도 1의 결합상태를 보인 단면도.2 is a cross-sectional view showing a coupling state of FIG.

도 3은 본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하기 위한 드라이 필름의 구조를 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing the structure of a dry film for forming a dielectric layer on the front substrate of a plasma display panel to which the present invention is applied.

도 4는 종래 라미네이션 공정에 의해 유전층을 형성하는 라미네이터의 구성도.4 is a block diagram of a laminator for forming a dielectric layer by a conventional lamination process.

도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 구성도.
5 is a block diagram of a laminator according to the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

10;전면 기판 12;유전층10; front substrate 12; dielectric layer

13;보호층 20;후면 기판13; protective layer 20; back substrate

30;드라이 필름 31;유전체30; dry film 31; dielectric

32;커버 필름 33;베이스 필름 32; cover film 33; base film

40;라미네이터 41;텐션 롤러40; laminator 41; tension roller

42;커버 제거부 43;커팅부42; cover removal portion 43; cutting portion

44;권취부 45;압착 롤러44; winding 45; crimping roller

46;안내 롤러 "S";라미네이션 시작점
46; guide roller "S"; lamination starting point

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel, and more particularly, to improve the structure of a laminator forming a dielectric layer on a front substrate of a plasma display panel by a lamination process to remove a film and to form a dielectric layer. The present invention relates to a laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel in which a release force is not generated in the dielectric layer by suppressing the tensile force generated by peeling of the film from acting on the dielectric.

도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태를 보인 분해 사시도와 전극의 배열상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.1 and 2 illustrate an exploded perspective view showing a state in which a typical plasma display panel is separated and a cross-sectional view showing an arrangement of electrodes.

부연하면 이해를 돕기 위해 도 2에 도시된 후면 기판은 전면 기판에 대해 90°회전시킨 상태를 도시한 것이다.In other words, the rear substrate shown in FIG. 2 is rotated 90 ° with respect to the front substrate for better understanding.

플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있 다.In the plasma display panel, the front substrate 10, which is a display surface on which an image is displayed, and the rear substrate 20 forming the rear surface are coupled in parallel with a predetermined distance therebetween.

상기 전면 기판(10)의 일 측면에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극, 즉 공통 유지전극(X)과 스캔유지전극(Y)이 쌍을 이루며 배열된다. On one side of the front substrate 10, a pair of sustain electrodes, that is, a common sustain electrode X and a scan sustain electrode Y, for maintaining light emission of a cell by mutual discharge in one pixel are arranged in pairs.

상기한 유지전극은 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(Xa) (Ya)과 금속재질로 제작된 버스전극(Xb)(Yb)으로 구비되며 그 사이에는 루테늄 옥사이드(RU₂O)와 산화납(PbO) 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성되는데 형성되지 않아도 무관하다. The sustain electrode includes a transparent electrode (or ITO electrode) Xa (Ya) formed of a transparent ITO material and a bus electrode (Xb) (Yb) made of a metal material, and in between, ruthenium oxide (RU ₂ O). And the black layer (B) made of lead oxide (PbO) or carbon series is formed, it does not need to be formed.

또 상기 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮여지며 그 상면에는 보호층(13)이 형성된다. In addition, the common sustain electrode and the scan sustain electrodes X and Y are covered by a dielectric layer 12 that limits the discharge current and insulates the electrode pairs, and a protective layer 13 is formed on an upper surface thereof.

또한 상기 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)은 플라즈마 디스플레이 패널의 초기 구동시 방전을 일으켜 벽전하를 형성시키기 위한 스캔전극의 기능과, 방전시 교류전압을 인가시키기 위한 커먼전극의 기능을 각각 행한다.In addition, the common sustain electrode and the scan sustain electrodes X and Y may serve as scan electrodes for generating wall charges during initial driving of the plasma display panel, and common electrodes for applying AC voltage during discharge. Each is done.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간, 즉, 셀(C)을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 도트 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(A)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치되며 그 상측에는 유전층(22)이 형성된다. The rear substrate 20 has a plurality of discharge spaces, that is, a stripe type (or dot type) partition wall 21 for forming a cell C is arranged in parallel and intersects with the sustain electrode 11. A plurality of address electrodes A, which generate vacuum ultraviolet rays by performing an address discharge at a portion, are disposed in parallel with the partition wall 21, and a dielectric layer 22 is formed on the upper side thereof.

또 상기 후면 기판의 상측면은, 즉 상기 격벽(21)의 상단면만을 제외한 상태에서 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포된다.In addition, an upper surface of the rear substrate is coated with an R.G.B fluorescent layer 23 that emits visible light for image display during address discharge in a state in which only the top surface of the barrier 21 is removed.

상기와 같이 구성된 종래기술에 의한 PDP중 셀의 화상표시 과정을 대략적으로 설명하면 다음과 같다.The image display process of the cells in the PDP according to the prior art configured as described above is roughly described as follows.

최초에 임의의 방전셀 내에 있는 스캔 유지전극(Y)과 어드레스 전극(A) 사이에 150V∼300V의 전압이 공급되면 스캔 유지전극(Y)과 어드레스 전극(A) 사이에 위치하고 있는 셀 내부에 라이팅(Writing)방전이 일어나 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.First, when a voltage of 150 V to 300 V is supplied between the scan sustain electrode Y and the address electrode A in an arbitrary discharge cell, lighting is performed inside the cell located between the scan sustain electrode Y and the address electrode A. (Writing) Discharge occurs and wall charges are formed on the inner surface of the discharge space.

즉, 전극간의 방전에 의해 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스 중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스 중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌 등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선이 발생된다.That is, the electric field is generated inside the cell by the discharge between the electrodes, and the trace electrons in the discharge gas are accelerated, the accelerated electrons and the neutral particles in the gas collide with each other, and are ionized as electrons and ions, Neutral particles are gradually ionized to electrons and ions by other collisions and the like, and the discharge gas becomes a plasma state and vacuum ultraviolet rays are generated.

이와 같이 발생된 자외선이 형광층(23)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선이 전면기판(10)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게 된다. When the generated ultraviolet rays excite the fluorescent layer 23 to generate visible light, and the generated visible light is emitted to the outside through the front substrate 10, external light emission, that is, image display may be recognized. Will be.

그 후 해당 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)에 150V 이상의 방전전압이 공급되면 해당 방전 셀 내의 공통 및 스캔 유지전극(X,Y) 사이에 유지방전이 일어나 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다. After that, when a discharge voltage of 150V or more is supplied to the common sustain electrode and the scan sustain electrodes X and Y, sustain discharge occurs between the common and scan sustain electrodes X and Y in the corresponding discharge cell, and thus the light emission of the cell is maintained for a predetermined time. maintain.

상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process of the front substrate of the plasma display panel as described above are as follows.

즉, 전면 기판(10)을 제조할 때에는 전면 기판(10)에 투명(ITO) 전극(Xa) (Ya)과 금속재질의 버스 전극(Xb)(Yb)으로 구비된 유지전극(X)(Y)이 쌍을 이루도록 배치한 후, 그 유지전극(X)(Y)의 상측 면에 대해 유전층(12)을 도포하여 고온의 온도조건에서 소성시킨다.That is, when manufacturing the front substrate 10, the sustain electrode X (Y) provided with the transparent (ITO) electrodes (Xa) (Ya) and the bus electrodes (Xb) (Yb) made of metal on the front substrate (10). ) Is arranged in pairs, and then the dielectric layer 12 is applied to the upper surface of the sustain electrodes X and Y and fired under high temperature conditions.

상기한 유전층(12) 형성방법은 다수 제안되고 있지만 대표적인 것으로는 유전체 페이스트를 여러 차례에 걸쳐서 도포하는 스크린 인쇄법에 의해 유전층(12)을 형성하는 방법이 있었으나 이와 같은 방법에 의해서는 유전층(12)의 두께가 불균일하게 형성될 우려가 있었으며, 여러 번의 인쇄와 건조공정을 반복해야하므로 제조 공정시간이 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.Although the above-described method of forming the dielectric layer 12 has been proposed, a typical example has been a method of forming the dielectric layer 12 by a screen printing method in which a dielectric paste is applied several times. However, the dielectric layer 12 is formed by such a method. There was a fear that the thickness of the non-uniform, there was a problem that the production process time is increased to decrease the productivity because the printing and drying process must be repeated several times.

또 다른 방법으로는 도 3 내지 도 4와 같이 라미네이터(40)에 의해 드라이 필름(30)을 이용하는 방법이 있다.As another method, there is a method of using the dry film 30 by the laminator 40 as shown in FIGS. 3 to 4.

즉, 상기한 드라이 필름(30)은 유전체(31)를 중심으로 그 한쪽 면에는 커버 필름(32)이 구비되고 다른 쪽 면에는 베이스 필름(33)이 구비된다.That is, the dry film 30 is provided with a cover film 32 on one surface of the dielectric 31 and a base film 33 on the other surface.

상기 라미네이터(40)는 롤 상의 드라이 필름(30)을 방향을 전환한 상태에서 텐션 지지하는 텐션 롤러(41)와, 텐션 롤러(41)의 수직선상 하측에 구비되며 텐션 롤러(41)를 경유하여 이송되는 드라이 필름(30)의 커버 필름(32)을 벗기는 커버 제거부(42)와, 상기 커버 제거부(42)를 경유하여 커버 필름(32)이 벗겨진 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)을 커팅하며 또 벗겨진 커버 필름(32)을 권취하는 커팅부 (43)와 권취부(44)가 구비된다.The laminator 40 is provided with a tension roller 41 for tension support in the state in which the dry film 30 on the roll is changed in direction, and is provided below the tension roller 41 in a vertical line, and via the tension roller 41. The cover removal part 42 which peels off the cover film 32 of the dry film 30 conveyed, and the dry film 30 conveyed in the state which the cover film 32 peeled off via the said cover removal part 42 The cutting part 43 and the winding-up part 44 which wind the cut and peeled off the cover film 32 are provided.

또 커팅부(43)를 통과하여 커버 필름(32)이 벗겨진 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)은 압착 롤러(45)의 사이를 통과하게 된다.In addition, the dry film 30 that passes through the cutting part 43 and is transported while the cover film 32 is peeled off passes between the pressing rollers 45.

즉, 압착 롤러(45)의 사이로 커버 필름(32)이 벗겨진 드라이 필름(30)이 통과되며 마찬가지로 그 사이를 통하여 통과되는 전면 기판(10)의 상측면에 대해 유전체(31)를 형성한 후 건조 및 소성공정을 거쳐 유전층을 형성하게 된다.That is, the dry film 30 having the cover film 32 peeled between the pressing rollers 45 is passed through, and similarly, the dielectric 31 is formed on the upper surface of the front substrate 10 passed therebetween and dried. And through the firing process to form a dielectric layer.

상기한 방법에 있어서는 라미네이션 공정에 앞서 커버 필름(32)을 제거할 때 유전체(31)의 점착성이 우수함에 따라 커버 필름(31)을 벗겨내는 과정 중 커버 필름(31)을 벗겨낼 때 커버 필름(31)과 맞닿던 유전체(31)의 표면에 이형자국, 즉 커버 필름(31)을 벗기는 과정에 발생되는 인장력과 유전체(31)의 점착성에 의해 커버 필름(31)이 벗겨지기 시작한 부분의 유전체(31) 표면에는 물결무늬와 같은 이형자국이 발생되는 문제점이 있었다.In the above-described method, when the cover film 32 is removed prior to the lamination process, the adhesion of the dielectric material 31 is excellent, so that the cover film 31 is peeled off when the cover film 31 is peeled off. The dielectric of the portion where the cover film 31 began to peel off due to the release force, that is, the adhesive force of the dielectric 31 and the tensile force generated in the process of peeling off the cover film 31 on the surface of the dielectric 31 which was in contact with 31. 31) There was a problem in that a release mark such as a wave pattern on the surface.

상기한 문제점은 라미네이터가 연속적으로 가동하지 않고 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하고, 또 다른 동작을 진행하기 위해 일시적으로 라미네이터의 동작이 멈추는 과정 중에 커버 필름(31)을 벗기는 인장력은 더욱 극대화되어 가중된 문제점으로 지적된다.The above problem is to maximize the tensile force of forming the dielectric layer on the front substrate of the plasma display panel without continuously running the laminator and removing the cover film 31 during the process of the laminator temporarily stopping for further operation. It is pointed out as a weighted problem.

따라서, 그와 같은 요인에 의해 발생된 물결무늬의 이형자국은 라미네이션 공정 그리고 건조 및 소성공정을 거치는 동안에 유전체 층 상면에 불필요하게 남게 되었고, 결국 이와 같은 자국은 별도의 후 공정에 의해 다시 제거해야 하는 번거로운 문제점이 있었다. Therefore, the ripples of the fringes generated by such factors remain unnecessarily on the top of the dielectric layer during the lamination process and the drying and firing process, and these marks have to be removed again by a separate post process. There was a troublesome problem.

뿐만 아니라, 상기와 같은 문제점은 드라이 필름(30)의 유전체(31) 한 쪽 면에 씌워진 커버 필름(32)을 커팅하고 또 커팅된 커버 필름(32)은 수직에 가까울 정도로 상측에 배치된 상태에서 아무런 완충 또는 텐션 장치가 구비되지 않은 상태에서 직접 권취부(43)에 의해 당겨진 상태에서 벗겨지고, 유전체(31)는 커버 필름(32)이 당겨지는 방향과 상반된 방향으로 이동되므로 권취부(43)에 의해 당겨지는 커버 필름(32)의 인장력에 의해 커버 필름(32)이 벗겨지기 시작한 시점의 유전체(31)의 표면에는 이형자국이 생길 수밖에 없는 라미네이터의 구조적인 문제점에서도 그 원인을 찾을 수 있다.
In addition, the above problem is in the state in which the cover film 32 covered on one side of the dielectric 31 of the dry film 30 is cut and the cut cover film 32 is disposed at an upper side to be close to the vertical. The peeling part 43 is peeled off by being directly pulled by the winding part 43 in the state in which no buffer or tension device is provided, and the dielectric part 31 is moved in a direction opposite to the direction in which the cover film 32 is pulled out. The cause can also be found in the structural problem of the laminator in which release marks are inevitably generated on the surface of the dielectric 31 at the time when the cover film 32 starts to be peeled off by the pulling force of the cover film 32 pulled by.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은, 종래와 같은 라미네이션 공정에 의해 드라이 필름으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 과정 중 발생되었던 문제점을 해결하기 위한 것으로, 라미네이터의 구조를 개선하여 드라이 필름의 유전체에 씌워진 커버 필름과 베이스 필름 중 어느 하나의 필름을 커팅 제거하고 그 하나의 필름이 제거된 상태에서 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에 유전층을 형성함과 동시에 나머지 필름을 제거하도록 함으로써 유전층을 형성하는 과정 중에 유전체에 이형자국이 발생되지 않도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터를 제공하는데 있다.
Therefore, the technical problem to be solved by the present invention, that is, the object of the present invention, to solve the problems that occurred during the process of forming a dielectric layer on the front substrate of the plasma display panel as a dry film by a lamination process as in the prior art, By improving the structure of the laminator, one of the cover film and the base film covered on the dielectric of the dry film is cut off and the dielectric film is formed on the front substrate of the plasma display panel while the one film is removed. The present invention provides a laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel in which a release mark is not generated in a dielectric during a process of forming a dielectric layer.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 베이스 필름과 커버 필름이 유전체의 양쪽 면에 씌워진 드라이 필름의 유전체를 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 있어서, 상기 드라이 필름은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점을 형성하며; 상기 라미네이션 시작점과 상기 안내롤러의 사이에는 커팅부가 구비되고; 상기 안내 롤러의 하측 방향에는 상기 기판과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a dielectric layer forming laminator for a plasma display panel in which a dielectric film of a dry film having a base film and a cover film covered on both sides of a dielectric material is formed on a substrate of a plasma display panel. Is slowly tilted toward one direction by the guide roller after being conveyed in the vertical direction to form a lamination starting point; A cutting part is provided between the lamination start point and the guide roller; The lower direction of the guide roller provides a laminator for forming a dielectric layer of the plasma display panel, characterized in that the winding portion for winding any film peeled off from the dry film in a position adjacent to the substrate.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제1 구성 예는, 상기 커버 제거부는 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에 배치된 것이 바람직하다.In a first configuration example for implementing the first embodiment of the present invention, the cover removal unit is preferably disposed before the start point adjacent to the lamination start point.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제2 구성 예는, 상기 커팅부가 상기 드라이 필름의 이송 경로 중 직선 상 이송 경로에 배치된 것이 바람직하다.In a second configuration example for implementing the first embodiment of the present invention, it is preferable that the cutting portion is disposed in a straight line transfer path of the transfer path of the dry film.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제3 구성 예는,상기 커버 필름은 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에서 벗겨지는 것이 바람직하다.In a third configuration example for implementing the first embodiment of the present invention, the cover film is preferably peeled off before the start point adjacent to the lamination start point.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제1 구성 예는, 상기 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름은 라미네이션이 시작되는 위치(S)의 수직 중심선을 90°라고 가정했을 때 약 45°이하의 범위 내에서 벗겨지는 것이 바람직하다.According to a first configuration example for implementing the first embodiment of the present invention, any one film peeled from the dry film has a vertical center line of about 45 ° or less when the vertical center line of the position S where lamination starts is 90 ° It is desirable to peel off within the range.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail.

설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 종래와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.For convenience of description, the same parts and members as in the prior art will be described with the same reference numerals as in the prior art.

부연하면, 본 발명에서 적용되는 드라이 필름을 전면 기판에 성형하는 공정과 동작은 종래의 기술에서 상세히 설명한 바와 동일하므로 이에 대한 중복설명은 생략하고, 다만 본 발명의 특징부인 라미네이터의 구조에 대해서만 한정하여 설명한다.In other words, the process and operation of molding the dry film applied to the front substrate in the present invention are the same as those described in detail in the prior art, and thus the redundant description thereof is omitted, but limited only to the structure of the laminator which is a feature of the present invention. Explain.

도 5에는 본 발명에서 적용되는 유전층 형성용 드라이 필름의 구조와 피 부착면에 유전층을 형성하는 공정을 보인 예시도가 도시되어 있다.5 is an exemplary view showing a process of forming a dielectric layer on the structure and the adhered surface of the dry film for forming a dielectric layer applied in the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터(40)는 롤 형상으로 감겨지며 베이스 필름(33)과 커버 필름(32)이 유전체(31)의 양쪽 면에 씌워진다.As shown here, the dielectric layer forming laminator 40 of the plasma display panel according to the present invention is wound in a roll shape, and the base film 33 and the cover film 32 are covered on both sides of the dielectric 31.

또 상기 드라이 필름(30)이 이송되는 경로에는 커팅부(43)가 구비되고, 커팅부(43)에 의해 어느 하나의 필름이 커팅된 상태에서 감겨지는 권취부(44)가 배치된다.In addition, a cutting part 43 is provided in a path through which the dry film 30 is transferred, and a winding part 44 wound around the cut film 43 is cut by the cutting part 43.

또 어느 하나의 필름이 벗겨진 상태에서 압착 롤러(45)의 사이를 통과하며 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판(10)에 유전층을 형성하게 되는데 이들 구성은 종래의 라미네이터의 구성과 대동소이하다.In addition, one of the films is peeled off and passes between the pressing rollers 45 to form a dielectric layer on the front substrate 10 of the plasma display panel. These configurations are similar to those of the conventional laminator.

그러나, 본 발명에서의 특징부는, 상기 드라이 필름(30)은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러(46)에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점(S)을 형성하며, 상기 라미네이션 시작점(S)과 상기 안내롤러(46)의 사이에는 커팅부(43)가 구비된다는 점과, 상기 안내 롤러(46)의 하측 방향에는 상기 전면 기판(10)과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부(44)가 구비된다는 점이다.However, in the present invention, the dry film 30 is gently inclined toward one direction by the guide roller 46 after being transferred in the vertical direction to form a lamination starting point (S), the lamination starting point The cutting part 43 is provided between the guide roller 46 and the guide roller 46, and the lower part of the guide roller 46 is peeled from the dry film at a position adjacent to the front substrate 10. It is that the winding-up part 44 which winds up one film is provided.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커버 제거부(42)는 상기 라미네이션 시작점(S)과 인접한 곳에 배치되는 것이 바람직하고, 더욱 효과적이기 위해서는 라미네이션 시작점(S) 전(前) 위치에 커버 제거부(42)가 배치된 것이 효과적이다.In order to implement the first embodiment of the present invention, the cover removing unit 42 is preferably disposed in the vicinity of the lamination start point (S), in order to be more effective at a position before the lamination start point (S) It is effective that the cover removal portion 42 is disposed.

상기와 같은 본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커팅부(43)는 설치된 상기 드라이 필름(30)의 이송 경로 중 직선 상으로 형성된 이송 경로에 배치된 것이 효과적이다.In order to implement the first embodiment of the present invention as described above, it is effective that the cutting part 43 is disposed on a transport path formed in a straight line among the transport paths of the dry film 30 installed.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커팅부(43)에 의해 커팅된 상태에서 권취되는 필름은 베이스 필름(33)인 것이 효과적이다.In order to implement the first embodiment of the present invention, it is effective that the film wound in the cut state by the cutting part 43 is the base film 33.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커버 필름(32)은 상기 라미네이션 시작점에서 벗겨지기 시작하는 것이 효과적이며, 더욱 효과적이기 위해서는 상기 라미네이션 시작점(S)과 상기 권취부(44)의 사이에는 인장력을 갖고 벗겨지는 커버 필름(32)에 대해 인장력을 감소시키기 위한 텐션 롤러(41)가 설치되는 것이 바람직하다.In order to implement the first embodiment of the present invention, it is effective that the cover film 32 starts to be peeled off from the lamination start point, and in order to be more effective, between the lamination start point S and the winding part 44. It is preferable that a tension roller 41 is provided for reducing the tensile force with respect to the cover film 32 which has a tensile force and peels off.

한편, 본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는 상기 라미네이션 시작점(S)에서 수직 중심선을 가상한 가상선이 각도 90°의 지점이라 하고 전면기판(10) 이 진입하는 시점을 0°라고 했을 때 상기 드라이필름(30)과 상기 커팅부(43) 상기 권취부(44)와 상기 텐션 롤러(41)는 각도 90°의 범위 내에 배치된 것이 바람직하다.Meanwhile, in order to implement the first embodiment of the present invention, when the virtual line imagining the vertical center line at the lamination start point S is a point having an angle of 90 ° and the time point at which the front substrate 10 enters is 0 °. The dry film 30, the cutting part 43, the winding part 44, and the tension roller 41 may be disposed within a range of 90 °.

상기의 구성 중 특히 라미네이션이 시작되는 위치(S)에서부터 커버 필름(32)이 벗겨지는 각도는 라미네이션이 시작되는 위치를 90°라고 가정했을 때 약 45°이하의 범위 내에서 벗겨지는 것이 효과적이다.In particular, the angle at which the cover film 32 is peeled off from the position S at which the lamination starts is effective to peel off within a range of about 45 ° or less, assuming that the position at which lamination starts is 90 °.

상기와 같이 커버 필름(32)이 벗겨지는 각도를 한정 한 이유는 각도가 크면 클수록 유전체(31)에 대해 커버 필름(32)의 인장력이 발생되어 이형자국이 생길 우려가 있기 때문이다.The reason for limiting the peeling angle of the cover film 32 as described above is that the larger the angle, the greater the tension force of the cover film 32 is generated with respect to the dielectric material 31, so that there is a risk of release marks.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대해 설명한다.The operation of the present invention configured as described above will be described.

즉, 본 발명에 의해 이송되는 드라이 필름(30)은 이송 경로 중 평탄한 부분에서 커팅부(43)에 의해 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송되고, 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)은 라미네이션 공정이 시작되는 부분에서 커버 제거부(42)에 의해 커버 필름(32)이 제거된 후 권취부(44)에 의해 권취되며 라미네이션 공정이 시작된다.That is, the dry film 30 conveyed by the present invention is conveyed in a state where the base film 33 is cut by the cutting part 43 in a flat portion of the conveying path, and in the state in which the base film 33 is cut. The transferred dry film 30 is wound by the winding unit 44 after the cover film 32 is removed by the cover removing unit 42 at the portion where the lamination process starts, and the lamination process starts.

이때 본 발명의 특징부는 평탄하게 이송되며 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송된 후 라미네이션 공정이 시작되는 시점에 도달했을 때 시작점(S)의 후방에 배치된 커버 제거부(42)에 의해 제거된 커버 필름(32)은 권취부(44)에 의해 권취되므로 커버 필름(32)을 잡아당기며 권취하는 동작을 진행하더라도 유전체(31)에 인장력이 발생되지 않으므로 이형자국이 생기지 않게 된다는 점이다. At this time, the feature of the present invention is flat conveyed by the cover remover 42 disposed behind the starting point (S) when the base film 33 is conveyed in the cut state and reaches the time when the lamination process starts Since the removed cover film 32 is wound by the winding part 44, even when the cover film 32 is pulled and wound, the tensile force is not generated in the dielectric 31 so that no release marks are generated. .

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. As such, those skilled in the art will appreciate that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all aspects.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is shown by the following claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않도록 하는 효과가 있다.As described in detail above, according to the present invention, the lamination process improves the structure of the laminator forming the dielectric layer on the front substrate of the plasma display panel to remove the film, and the tensile force generated when the film is peeled off during the process of forming the dielectric layer By suppressing the action on the dielectric, there is an effect of preventing the occurrence of heterologous marks in the dielectric layer.

Claims

A laminator for forming a dielectric layer of a plasma display panel, in which a dielectric film of a dry film having a base film and a cover film covered on both sides of the dielectric is formed on a substrate of the plasma display panel.

The dry film is conveyed in a vertical direction and then gently inclined in one direction by a guide roller to form a lamination starting point;

A cutting part is provided between the lamination start point and the guide roller;

And a winding part for winding any film peeled off from the dry film at a position adjacent to the substrate in a downward direction of the guide roller.

The method of claim 1,

And the cover removing part is disposed before a start point adjacent to the lamination start point.

The method of claim 1,

Laminator for forming a dielectric layer of the plasma display panel, characterized in that the cutting portion is disposed in a linear transfer path of the transfer path of the dry film.

The method of claim 1,

And the cover film is peeled off before the start point adjacent to the lamination start point.

The method of claim 1,

Any one film peeled off from the dry film is a laminator for forming a dielectric layer of the plasma display panel, characterized in that peeled off within a range of about 45 ° or less assuming that the vertical center line of the position (S) starting the lamination is 90 °. .