KR20060028175A

KR20060028175A - Conductive plate structure of battery pack

Info

Publication number: KR20060028175A
Application number: KR1020040077226A
Authority: KR
Inventors: 김일중
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-09-24
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2006-03-29
Also published as: KR100601514B1

Abstract

본 발명은 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조에 관한 것으로서, 해결하고자 하는 기술적 과제는 다수의 배터리 셀을 직렬 및/또는 병렬로 연결하는 도전성 플레이트를 개선하여, 절곡이 쉽게 이루어지고 또한 배터리 셀과의 쇼트 현상을 방지하는데 있다.The present invention relates to a conductive plate structure of a battery pack, and the technical problem to be solved is to improve the conductive plate for connecting a plurality of battery cells in series and / or in parallel, the bending is easy and also short phenomenon with the battery cell To prevent.

이러한 본 발명의 과제를 해결하기 위한 요지는 적어도 하나 이상의 배터리 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하는 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조에 있어서, 도전성 플레이트는 배터리 셀의 표면에 용접되는 용접판과, 용접판으로부터 일정 거리 연장되어 배선이 납땜되는 납땜판을 포함하고, 납땜판에는 폭이 작아지도록 적어도 하나 이상의 절개부 및 라운드부가 더 형성된 구조가 개시된다.SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the problems of the present invention, in a conductive plate structure of a battery pack that connects at least one or more battery cells in series or in parallel, the conductive plate is fixed from a welding plate welded to the surface of the battery cell and a welding plate. Disclosed is a structure including a solder plate to which the wiring is soldered to extend the distance, wherein the solder plate is further formed with at least one cutout and round portion so as to have a smaller width.

배터리 팩, 배터리 셀, 도전성 플레이트, 용접, 납땜Battery Packs, Battery Cells, Conductive Plates, Welding, Soldering

Description

Conductive plate structure of battery pack

도 1은 본 발명이 적용된 배터리 팩의 개략적인 회로를 도시한 회로도이다.1 is a circuit diagram illustrating a schematic circuit of a battery pack to which the present invention is applied.

도 2는 도1의 회로가 적용된 배터리 팩의 구조를 도시한 평면도이다.2 is a plan view illustrating a structure of a battery pack to which the circuit of FIG. 1 is applied.

도 3은 본 발명에 의한 도전성 플레이트와 배터리 셀과의 결합 관계를 도시한 부분 사시도이다.3 is a partial perspective view showing a coupling relationship between a conductive plate and a battery cell according to the present invention.

도 4a는 본 발명에 의한 도전성 플레이트가 배터리 셀에 용접되기 전의 상태를 도시한 평면도이고, 도 4b는 용접된 후 상태를 도시한 측면도이다.4A is a plan view showing a state before a conductive plate according to the present invention is welded to a battery cell, and FIG. 4B is a side view showing a state after welding.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100; 배터리 팩 100; Battery pack

111,112,113; 제1,2,3뱅크 114; 배터리 셀111,112,113; 1st, 2nd, 3rd bank 114; Battery cell

121,122,123,124; 제1,2,3,4도전성 플레이트121,122,123,124; 1, 2, 3, 4 conductive plate

130; 최저 전원용 와이어130; Lowest power wire

140; 최고 전원용 와이어 151; 제1센싱 와이어140; Top power wire 151; 1st sensing wire

152; 제2센싱 와이어 160; 보호회로기판152; Second sensing wire 160; Protective circuit board

170; 케이스 124a; 용접판170; Case 124a; Welding plate

124b; 납땜판 124c; 절개부124b; Solder plate 124c; Incision

124d; 라운드부 124e; 용접 흔적124d; Round part 124e; No welding sign

124f; 납땜 흔적 180; 절연지124f; Solder traces 180; Insulation paper

본 발명은 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조에 관한 것으로서, 보다 상세히는 다수의 배터리 셀을 직렬 및/또는 병렬로 연결하는 도전성 플레이트에 절개부 및 라운드부를 형성함으로써, 절곡이 쉽게 이루어지고 또한 배터리 셀과의 쇼트 현상을 방지할 수 있는 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive plate structure of a battery pack, and more particularly, by forming cutouts and round portions in a conductive plate for connecting a plurality of battery cells in series and / or in parallel, so that bending is easily performed and with the battery cells. The present invention relates to a conductive plate structure of a battery pack capable of preventing a short phenomenon.

일반적으로 노트북 피씨, 개인 휴대 단말기 등의 경우에는 하나의 배터리 셀만을 가지고서는 전원 용도로 사용하기가 어렵다. 따라서, 이러한 노트북 피씨 등에 채택되는 전원 장치는 원하는 전압 및 용량을 얻기 위해 다수의 배터리 셀이 직렬 및/또는 병렬로 연결된 형태를 한다. 여기서 상기 다수의 배터리 셀에 충방전 제어 및 보호회로가 장착되고, 소정 케이스에 수납된 형태를 배터리 팩이라 한다.In general, in the case of a notebook PC, a personal digital assistant, etc., it is difficult to use only one battery cell as a power source. Thus, power supplies employed in such notebook PCs have a form in which a plurality of battery cells are connected in series and / or in parallel to obtain a desired voltage and capacity. Here, the charge / discharge control and protection circuits are mounted in the plurality of battery cells, and the shape stored in a predetermined case is called a battery pack.

상술한 바와 같이 직렬 및/또는 병렬로 다수의 배터리 셀을 연결하기 위한 부재로 통상 도전성 플레이트가 이용된다. 이러한 도전성 플레이트는 예를 들면, 직사각판 형태의 용접판과, 상기 용접판으로부터 대략 직각 방향으로 일정 길이 연장된 납땜판으로 이루어져 있다. 이러한 도전성 플레이트는 용접판이 배터리 셀들의 양극 또는 음극에 용접됨으로써, 다수의 배터리 셀을 병렬로 연결한다. 또한, 상기 도전성 플레이트는 용접판이 배터리 셀들의 서로 다른 극성에 용접됨으로써, 다수의 배터리 셀을 직렬로 연결한다.As described above, a conductive plate is usually used as a member for connecting a plurality of battery cells in series and / or in parallel. Such a conductive plate consists of, for example, a welding plate in the form of a rectangular plate and a solder plate extending in a predetermined length in a direction substantially perpendicular to the welding plate. The conductive plate is welded to the anode or cathode of the battery cells, thereby connecting a plurality of battery cells in parallel. In addition, the conductive plate is welded to different polarities of the battery cells, thereby connecting a plurality of battery cells in series.

한편, 상기 도전성 플레이트의 납땜판은 상기 용접판에 대하여 대략 직각 방향으로 절곡된 후, 그 표면에 전원 인출을 위한 전원 배선 및/또는 전압 검출을 위한 센싱 배선이 납땜된다.On the other hand, the solder plate of the conductive plate is bent in a substantially perpendicular direction with respect to the welding plate, and then the power line for drawing power and / or the sensing line for voltage detection are soldered to the surface.

그러나, 이러한 종래의 도전성 플레이트는 상기 납땜판의 절곡시 그 납땜판과 용접판 사이의 절곡이 원할히 수행되지 않는 문제가 있다. 즉, 납땜판의 폭과 용접판의 폭이 같음으로써, 납땜판이 용접판에 대하여 대략 직각으로 절곡되지 않는다. 따라서, 납땜판이 용접판에 대하여 거의 직각으로 절곡되지 않을 뿐만 아니라 상부로 돌출된 형태를 하여, 작업시 작업자에게 상처를 줄 수 있고 또한 납땜시 납땜판이 흔들리기 쉬어 납땜이 어려운 문제가 있다.However, such a conventional conductive plate has a problem in that bending between the solder plate and the weld plate is not smoothly performed when the solder plate is bent. In other words, the width of the solder plate and the width of the weld plate are the same, so that the solder plate is not bent at approximately right angles to the weld plate. Therefore, the solder plate is not only bent at a right angle to the weld plate, but also protrudes upward, which may injure an operator during work, and also cause the solder plate to be difficult to shake during soldering.

더불어, 종래의 도전성 플레이트는 절곡시 납땜판과 용접판의 절곡 영역이 날카로움으로써, 다른 극성과 쇼트될 확률이 큰 문제가 있다. 예를 들면, 배터리 팩의 양극에 용접판이 용접된 상태에서, 납땜판의 절곡 영역이 배터리 팩의 음극에 쇼트됨으로써, 전원 장치로서의 기능이 마비되기 쉽다.In addition, the conventional conductive plate has a problem that the bending area of the soldering plate and the welding plate is sharp at the time of bending, so that there is a great possibility of shorting with other polarities. For example, when the welding plate is welded to the positive electrode of the battery pack, the bending area of the solder plate is shorted to the negative electrode of the battery pack, whereby the function as a power supply device is easily paralyzed.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다수의 배터리 셀을 직렬 및/또는 병렬로 연결하는 도전성 플레이트에 절개부 및 라운드부를 형성함으로써, 절곡이 쉽게 이루어지고 또한 배터리 셀의 반대 극성과 쇼트되는 현상을 방지할 수 있는 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to form an incision and a round part in a conductive plate for connecting a plurality of battery cells in series and / or in parallel, so that bending is easily performed and a battery It is to provide a conductive plate structure of a battery pack that can prevent the short-circuit and the opposite polarity of the cell.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 적어도 하나 이상의 배터리 셀을 직렬 또는 병렬로 연결하는 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조에 있어서, 도전성 플레이트는 배터리 셀의 표면에 용접되는 용접판과, 용접판으로부터 일정 거리 연장되어 배선이 납땜되는 납땜판을 포함하고, 납땜판에는 폭이 작아지도록 적어도 하나 이상의 절개부가 형성된 구성이 개시된다.In order to achieve the above object, the present invention provides a conductive plate structure of a battery pack for connecting at least one or more battery cells in series or in parallel, the conductive plate is a welding plate welded to the surface of the battery cell, and a certain distance from the welding plate A configuration is disclosed that includes a solder plate that extends to solder the wiring, wherein the solder plate is formed with at least one cutout to reduce its width.

여기서, 상기 절개부의 양단에는 일정 직경의 라운드부가 더 형성될 수 있다.Here, round portions of a predetermined diameter may be further formed at both ends of the cutout portion.

상기와 같이 하여 본 발명에 의한 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조는 용접판과의 경계 영역인 납땜판에 폭이 작아지도록 적어도 하나 이상이 절개부가 형성됨으로써, 납땜판의 절곡이 쉽게 되어 작업성이 좋아진다.As described above, in the conductive plate structure of the battery pack according to the present invention, at least one cutout portion is formed in the soldering plate, which is a boundary region with the welding plate, so that the width thereof becomes small, so that the soldering plate is easily bent and the workability is improved. .

또한, 본 발명은 절개부의 양단에 라운드부가 형성됨으로써, 납땜판의 절곡시 날카로운 부분이 제거되어 배터리 셀과의 쇼트 현상을 방지할 수 있게 된다.In addition, in the present invention, since round portions are formed at both ends of the cutout portion, sharp portions are removed during bending of the solder plate, thereby preventing a short phenomenon with the battery cell.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명이 적용된 배터리 팩의 개략적인 회로도가 도시되어 있다. 또한, 도 2를 참조하면, 도1의 회로가 적용된 배터리 팩의 구조가 평면도로서 도시되어 있다. 여기서, 상기 도 1 및 도 2는 본 발명의 이해를 위해 배터리 팩의 한예를 도시한 것이며, 이러한 구조로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.1, there is shown a schematic circuit diagram of a battery pack to which the present invention is applied. 2, the structure of the battery pack to which the circuit of FIG. 1 is applied is shown as a plan view. 1 and 2 illustrate an example of a battery pack for understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

도시된 바와 같이 배터리 팩(100)은 적어도 하나 이상의 뱅크(111,112,113)와, 각 뱅크(111,112,113)를 연결하는 적어도 하나 이상의 도전성 플레이트(121,122,123,124)와, 최저 전원용 배선(130)과, 최고 전원용 배선(140)과, 센싱 배선(151,152) 및 보호회로기판(160)을 포함한다.As shown, the battery pack 100 includes at least one bank 111, 112, 113, at least one conductive plate 121, 122, 123, 124 connecting the banks 111, 112, 113, the lowest power wiring 130, and the highest power wiring 140. ), Sensing wirings 151 and 152, and a protection circuit board 160.

상기 뱅크(111,112,113)는 다시 제1뱅크(111), 제2뱅크(112) 및 제3뱅크(113)로 이루어질 수 있다. 상기 각각의 뱅크(111,112,113)는 다수의 배터리 셀(114)이 병렬로 연결되어 있으며, 또한 각 뱅크(111,112,113)는 다시 직렬로 연결되어 있다. 도면에서는 상기 뱅크(111,112,113)가 3개로 도시되어 있으나, 그 갯수를 본 발명에서 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 각 뱅크(111,112,113)는 3개의 배터리 셀(114)로 이루어져 있으나, 이러한 배터리 셀(114)의 갯수도 한정하는 것은 아니다.The banks 111, 112, and 113 may be formed of a first bank 111, a second bank 112, and a third bank 113. In each of the banks 111, 112, and 113, a plurality of battery cells 114 are connected in parallel, and each of the banks 111, 112, and 113 is connected in series again. Although three banks 111, 112, and 113 are shown in the figure, the number is not limited in the present invention. In addition, although each of the banks 111, 112, and 113 consists of three battery cells 114, the number of battery cells 114 is not limited.

상기 도전성 플레이트(121,122,123,124) 역시 다시 제1도전성 플레이트(121), 제2도전성 플레이트(122), 제3도전성 플레이트(123) 및 제4도전성 플레이트(124)로 이루어져 있다. 상기 제1도전성 플레이트(121)는 제1뱅크(111)의 최저 전원 즉, 음극에 연결되어 있다. 다른 말로 하면, 제1뱅크(111)를 이루는 배터리 셀(114)의 음극에 병렬로 연결되어 있다. 상기 제2도전성 플레이트(122)는 상기 제1뱅크(111) 및 제2뱅크(112)를 상호 직렬로 연결한다. 물론, 상기 제2도전성 플레이트(122)는 제1뱅크(111)를 이루는 배터리 셀(114)의 양극을 병렬로 연결하는 동시에, 제2뱅크(112)를 이루는 배터리 셀(114)의 음극을 병렬로 연결한다. 상기 제3도 전성 플레이트(123)는 상기 제2뱅크(112) 및 제3뱅크(113)를 상호 직렬로 연결한다. 물론, 상기 제3도전성 플레이트(123)는 제2뱅크(112)를 이루는 배터리 셀(114)의 양극을 병렬로 연결하는 동시에, 제3뱅크(113)를 이루는 배터리 셀(114)의 음극을 병렬로 연결한다. 상기 제4도전성 플레이트(124)는 제3뱅크(113)의 최고 전원 즉, 양극에 연결되어 있다. 다른 말로 하면, 상기 제3뱅크(113)를 이루는 배터리 셀(114)의 양극에 병렬로 연결되어 있다. 여기서, 이러한 도전성 플레이트(121,122,123,124)의 갯수는 사용된 뱅크(111,112,123)의 갯수가 증가하면 당연히 함께 증가한다.The conductive plates 121, 122, 123, and 124 are also made of a first conductive plate 121, a second conductive plate 122, a third conductive plate 123, and a fourth conductive plate 124. The first conductive plate 121 is connected to the lowest power source of the first bank 111, that is, the negative electrode. In other words, they are connected in parallel to the negative electrode of the battery cell 114 constituting the first bank 111. The second conductive plate 122 connects the first bank 111 and the second bank 112 in series with each other. Of course, the second conductive plate 122 connects the positive electrodes of the battery cells 114 constituting the first bank 111 in parallel, and parallel the negative electrodes of the battery cells 114 constituting the second bank 112. Connect with The third conductive plate 123 connects the second bank 112 and the third bank 113 in series with each other. Of course, the third conductive plate 123 connects the positive electrodes of the battery cells 114 constituting the second bank 112 in parallel, and parallel the negative electrodes of the battery cells 114 constituting the third bank 113. Connect with The fourth conductive plate 124 is connected to the highest power source of the third bank 113, that is, the positive electrode. In other words, the anodes of the battery cells 114 constituting the third bank 113 are connected in parallel. Here, the number of such conductive plates 121, 122, 123, and 124 naturally increases as the number of the banks 111, 112, and 123 used increases.

상기 최저 전원용 배선(130)은 제1뱅크(111)의 최저 전원 영역에 용접되어 있다. 즉, 제1도전성 플레이트(121)에 일단이 납땜되어 있다.The lowest power supply wiring 130 is welded to the lowest power supply region of the first bank 111. That is, one end is soldered to the first conductive plate 121.

상기 최고 전원용 배선(140)은 제3뱅크(113)의 최고 전원 영역에 용접되어 있다. 즉, 제4도전성 플레이트(124)에 일단이 납땜되어 있다.The power supply wiring 140 is welded to the power supply region of the third bank 113. That is, one end is soldered to the fourth conductive plate 124.

상기 센싱 배선(151,152)은 도면에서 2개가 구비되어 있다. 설명의 편의를 위해 이를 다시 제1센싱 배선(151) 및 제2센싱 배선(152)로 구별한다. 상기 제1센싱 배선(151)는 일단이 상기 제2도전성 플레이트(122)에 납땜되어 있다. 또한, 상기 제2센싱 배선(152)은 일단이 제3도전성 플레이트(123)에 납땜되어 있다. 물론, 이러한 센싱 배선(151,152) 역시 상술한 뱅크 및 이에 따른 도전성 플레이트의 갯수가 증가하면 당연히 함께 증가한다.Two sensing wires 151 and 152 are provided in the drawing. For convenience of description, this is again divided into a first sensing wiring 151 and a second sensing wiring 152. One end of the first sensing wiring 151 is soldered to the second conductive plate 122. In addition, one end of the second sensing wire 152 is soldered to the third conductive plate 123. Of course, the sensing wirings 151 and 152 also naturally increase as the number of the aforementioned banks and the conductive plates increases.

상기 보호회로기판(160)은 도시된 바와 같이 상기 제1,2,3뱅크(111,112,113)의 측부 및 상부에 일체로 형성되어 있다. 즉, 대략 "ㄱ"자로 형성되어 있다. 여기 서, 상기 최저 전원용 배선(130)은 보호회로기판(160)의 B- 단자에, 제1센싱 배선(151)는 B1 단자에, 제2센싱 배선(152)는 B2 단자에, 최고 전원용 배선(140)는 B+ 단자에 연결되어 있다. 한편, 상기 보호회로기판(160)은 상부에 P+단자 및 P-단자가 형성되어 있다. 물론, 이러한 P+ 단자 및 P-단자는 외부 충전기에 연결되거나 또는 외부 세트에 연결되는 부분이다. 도면중 미설명 부호 170은 상술한 모든 구성 요소가 위치되는 팩 케이스이다.The protection circuit board 160 is integrally formed on the side and top of the first, second, and third banks 111, 112, and 113 as shown. That is, it is formed approximately "a". Here, the lowest power wiring 130 is at the B- terminal of the protection circuit board 160, the first sensing wiring 151 is at the B1 terminal, the second sensing wiring 152 is at the B2 terminal, and the highest power wiring is 140 is connected to the B + terminal. On the other hand, the protective circuit board 160 has a P + terminal and a P-terminal is formed on the top. Of course, these P + and P-terminals are parts that are connected to an external charger or to an external set. Reference numeral 170 in the drawing is a pack case in which all the above-described components are located.

도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 도전성 플레이트와 배터리 셀과의 결합 관계가 도시되어 있다. 이하, 상기 도전성 플레이트는 제4도전성 플레이트(124)를 예로 하여 설명하지만, 본 발명은 제1~3도전성 플레이트(121~123)에도 모두 적용됨을 이해하여야 한다.Referring to Figure 3, the coupling relationship between the conductive plate and the battery cell according to the present invention is shown. Hereinafter, the conductive plate will be described using the fourth conductive plate 124 as an example, but it should be understood that the present invention is also applicable to the first to third conductive plates 121 to 123.

도시된 바와 같이 본 발명에 의한 도전성 플레이트(124)는 용접판(124a)과 납땜판(124b)으로 이루어져 있다. 좀더 구체적으로, 상기 용접판(124a)과 납땜판(124b)은 대략 "ㅗ"자 형태로 형성될 수 있으나, 이러한 모양으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 더욱이, 상기 용접판(124a)과 납땜판(124b)으로 이루어진 도전성 플레이트(124)는 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나가 이용될 수 있으나, 본 발명에서 그 재질을 한정하는 것은 아니다.As shown, the conductive plate 124 according to the present invention includes a welding plate 124a and a solder plate 124b. More specifically, the welding plate 124a and the soldering plate 124b may be formed in an approximately "ㅗ" shape, but the present invention is not limited thereto. In addition, the conductive plate 124 including the welding plate 124a and the solder plate 124b may be any one selected from nickel (Ni), copper (Cu), aluminum (Al), or equivalents thereof. It does not limit the material in this invention.

상기 용접판(124a)은 대략 직사각 판 형태로 형성되어, 배터리 셀(114a~114c)의 양극 또는 음극의 표면에 용접되는 영역이고, 상기 납땜판(124b) 역시 대략 직사각 판 형태로서 상기 용접판(124a)으로부터 일정 거리 연장되어 배선 (140)이 납땜되는 영역이다. 물론, 상기 용접판(124a) 및 납땜판(124b)은 배터리 셀(114a~114c)의 위치 관계, 배터리 셀(114a~114c)의 개수 등에 따라서 직사각 모양 대신 여러 가지 다른 모양으로 변경 가능하며, 본 발명에서 그 모양을 한정하는 것은 아니다. The welding plate 124a is formed in a substantially rectangular plate shape, and is a region welded to the surfaces of the positive or negative electrodes of the battery cells 114a to 114c, and the solder plate 124b is also formed in an approximately rectangular plate shape. It is an area where the wiring 140 is soldered by extending a predetermined distance from the 124a. Of course, the welding plate 124a and the solder plate 124b may be changed into various shapes instead of rectangular shapes according to the positional relationship of the battery cells 114a to 114c, the number of battery cells 114a to 114c, and the like. The shape is not limited in the invention.

한편, 상기 용접판(124a)과의 경계 영역인 납땜판(124b)에는 절곡이 용이하게 되도록 적어도 하나 이상의 절개부(124c)가 형성되어 있다. 즉, 납땜판(124b)에 그 폭이 작아지도록 적어도 하나 이상의 절개부(124c)가 형성됨으로써, 상기 납땜판(124b)의 절곡이 용이하게 수행되도록 되어 있다. 여기서, 상기 절개부(124c)는 반경이 0.25~0.75mm일 수 있다. 상기 절개부(124c)의 반경이 0.25mm 이하일 경우에는 납땜판(124b)의 절곡이 쉽게 되지 않고, 또한 절개부(124c)의 반경이 0.75mm 이상일 경우에는 납땜판(124b) 자체의 폭을 너무 작게 하여 외부 충격에 의해 용접판(124a)로부터 쉽게 분리될 수 있다. 더욱이, 상기 절곡된 납땜판(124b)과 배터리 셀(114a,114b) 사이에는 절연지(180)가 위치되어, 상기 납땜판(124b)과 배터리 셀(114a,114b) 상호간의 쇼트가 억제되도록 되어 있다.On the other hand, at least one cutout portion 124c is formed in the solder plate 124b, which is a boundary region with the welding plate 124a, to facilitate bending. That is, at least one cutout 124c is formed in the soldering plate 124b so as to have a smaller width, so that bending of the soldering plate 124b is easily performed. Here, the cutout 124c may have a radius of 0.25 mm to 0.75 mm. When the radius of the cutout 124c is 0.25 mm or less, bending of the solder plate 124b is not easy, and when the radius of the cutout 124c is 0.75 mm or more, the width of the soldered plate 124b itself is too large. It can be made small and easily separated from the welding plate 124a by external impact. Furthermore, an insulating paper 180 is positioned between the bent solder plate 124b and the battery cells 114a and 114b so that short between the solder plate 124b and the battery cells 114a and 114b is suppressed. .

도면중 미설명 부호124e는 용접판(124a)이 배터리 셀(114c)에 용접된 후 남는 용접 흔적이고, 124f는 납땜판(124b)에 배선(140)이 납땜된 후 남는 납땜 흔적이다.In the figure, reference numeral 124e is a welding trace remaining after the welding plate 124a is welded to the battery cell 114c, and 124f is a soldering trace remaining after the wiring 140 is soldered to the soldering plate 124b.

더불어, 상술한 바와 같이 상기 용접판(124a)은 배터리 셀(114a~114c)들의 양극 또는 음극에 용접되어, 배터리 셀(114a~114c)들이 병렬로 연결되도록 할 수 있다. 또한, 상기 용접판(124a)은 일측이 배터리 셀(114a~114c)의 양극에 용접되 고, 타측은 다른 배터리 셀(도시되지 않음)의 음극에 용접되어, 배터리 셀들이 직렬로 연결되도록 할 수도 있나, 이러한 연결 방식을 본 발명에서 한정하는 것은 아니다.In addition, as described above, the welding plate 124a may be welded to the positive electrode or the negative electrode of the battery cells 114a to 114c so that the battery cells 114a to 114c are connected in parallel. In addition, the welding plate 124a may be welded to one side of the anodes of the battery cells 114a to 114c and the other side to the cathode of the other battery cell (not shown), so that the battery cells may be connected in series. However, such a connection method is not limited in the present invention.

도 4a를 참조하면, 본 발명에 의한 도전성 플레이트가 배터리 셀에 용접되기 전의 상태가 도시되어 있고, 도 4b를 참조하면, 배터리 셀에 용접된 후 상태가 도시되어 있다.Referring to FIG. 4A, a state before the conductive plate according to the present invention is welded to the battery cell is shown, and referring to FIG. 4B, a state after the welded to the battery cell is shown.

도시된 바와 같이 용접판(124a) 및 납땜판(124b)으로 이루어진 도전성 플레이트(124)는 상술한 절개부(124c)의 양단에 적어도 하나 이상의 라운드부(124d)가 더 형성될 수 있다. 즉, 용접판(124a)과 인접한 납땜판(124b)에는 일정 반경의 절개부(124c)가 형성되어 있는데, 이러한 절개부(124c)의 양단에는 적어도 하나 이상의 라운드부(124d)가 더 형성될 수 있다. 또한, 이러한 라운드부(124d)는 반경이 0.25~0.75mm일 수 있다. 상기 라운드부(124d)의 반경이 0.25mm 이하이면, 절개부(124c)의 양단이 날카로워 납땜판(124b)의 절곡시 절연지(180)를 찢으면서 배터리 셀의 다른 극성 부분과 쇼트될 확률이 높아진다. 또한, 라운드부(124d)의 반경이 0.75mm 이상이면 가공이 어려워지는 단점이 있다.As shown in the drawing, the conductive plate 124 including the welding plate 124a and the solder plate 124b may further include at least one round portion 124d at both ends of the above-described cutout 124c. That is, a cutout portion 124c having a predetermined radius is formed in the solder plate 124b adjacent to the welding plate 124a. At least one round portion 124d may be further formed at both ends of the cutout portion 124c. have. In addition, the round part 124d may have a radius of 0.25 to 0.75 mm. If the radius of the round part 124d is 0.25 mm or less, both ends of the cutout part 124c are sharp, and thus the probability that the round part 124d will be shorted with the other polar part of the battery cell while tearing the insulating paper 180 during bending of the solder plate 124b. Increases. In addition, if the radius of the round portion 124d is 0.75 mm or more, there is a disadvantage that processing becomes difficult.

한편, 상기 도전성 플레이트(124)는 용접판(124a)이 배터리 셀(114a)에 용접된 후, 용접판(124a)으로부터 일정 길이 연장되어 있는 납땜판(124b)이 일정 각도 절곡됨으로써, 대략 배터리 셀(114a)의 표면에 안착되는 형태를 한다. 그러나, 상기 납땜판(124b)과 배터리 셀(114a) 사이에는 절연지(180)가 위치되어 있기 때문 에, 납땜판(124b)과 배터리 셀(114a)의 직접적인 쇼트 현상은 없다. 더욱이, 상기 절곡 단계에서 상기 납땜판(124b)에는 일정 반경의 절개부(124c)가 더 형성되어 있기 때문에, 절곡이 쉽게 이루어진다. 또한, 절개부(124c)의 양단에는 라운드부(124d)가 형성되어 있어서, 상기 절개부(124c)의 날카로운 양단이 절연지(180)를 파손할 확률이 감소되어 쇼트 현상을 더욱 적극적으로 방지하게 된다.On the other hand, after the welding plate 124a is welded to the battery cell 114a, the conductive plate 124 is roughly bent by the solder plate 124b extending a predetermined length from the welding plate 124a. It is shaped to be seated on the surface of (114a). However, since the insulating paper 180 is located between the solder plate 124b and the battery cell 114a, there is no direct short phenomenon between the solder plate 124b and the battery cell 114a. Furthermore, since the cutout portion 124c of a predetermined radius is further formed in the soldering plate 124b in the bending step, bending is easily performed. In addition, round portions 124d are formed at both ends of the cutout 124c, so that the sharp ends of the cutout 124c may damage the insulating paper 180, thereby preventing the short phenomenon more actively. .

물론, 이러한 납땜판(124b)의 절곡 후에는, 그 납땜판(124b)에 배선이 납땜됨으로서, 전기적 연결이 이루어진다.Of course, after the bending of the solder plate 124b, the wiring is soldered to the solder plate 124b, thereby making an electrical connection.

상기와 같은 구성에 의해서 본 발명에 따른 배터리 팩의 도전성 플레이트는 다음과 같이 용접 및 납땜된다.By the above configuration, the conductive plate of the battery pack according to the present invention is welded and soldered as follows.

먼저 상술한 바와 같이 용접판(124a) 및 납땜판(124b)으로 이루어진 도전성 플레이트(124)를 구비한다. 물론, 상기 용접판(124a)과 납땜판(124b)의 경계 영역 인근인 납땜판(124b)에는 일정 반경을 갖는 절개부(124c) 및 라운드부(124d)가 형성된 것을 구비한다.First, as described above, the conductive plate 124 including the welding plate 124a and the solder plate 124b is provided. Of course, the solder plate 124b near the boundary region between the welding plate 124a and the solder plate 124b includes a cutout portion 124c and a round portion 124d having a predetermined radius.

이어서, 상기 용접판(124a)을 적어도 하나 이상의 배터리 셀(114a)에 임시로 접촉시킨 상태에서 각각 용접을 수행한다. 이러한 용접은 통상의 저항 용접 방식을 이용하여 수행할 수 있으나, 이러한 방식으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 용접판(124a)은 다수의 배터리 셀(114a)중 양극(114d) 또는 음극에만 일체로 용접되도록 하여, 다수의 배터리 셀(114a)이 병렬로 연결되도록 하거나, 또는 상기 용접판(124a)이 다수의 배터리 셀(114a)중 특정 배터리 셀(114a)들의 양 극(114d)에 일측이 용접되도록 하고, 다른 배터리 셀(114a)들의 음극에 타측이 용접되도록 하여 다수의 배터리 셀(114a)이 직렬로 연결되도록 한다.Subsequently, welding is performed in a state in which the welding plate 124a is temporarily contacted with at least one battery cell 114a. Such welding may be performed using a conventional resistance welding method, but the present invention is not limited to this method. For example, the welding plate 124a may be integrally welded to only the positive electrode 114d or the negative electrode of the plurality of battery cells 114a, such that the plurality of battery cells 114a are connected in parallel, or the welding plate. A plurality of battery cells (124a) are welded on one side of the positive electrode 114d of the specific battery cells 114a among the plurality of battery cells 114a, and the other side is welded to the negative electrode of the other battery cells 114a. 114a) are connected in series.

이어서, 상기 용접판(124a)으로부터 일정 거리 연장된 납땜판(124b)과 대응되는 위치의 배터리 셀(114a)의 표면에 일정 면적의 절연지(180)를 위치 또는 접착시킨다.Subsequently, the insulating paper 180 having a predetermined area is positioned or bonded to the surface of the battery cell 114a at a position corresponding to the solder plate 124b extending from the welding plate 124a by a predetermined distance.

이와 같이 절연지(180)를 위치시킨 상태에서, 그 상부로 납땜판(124b)이 위치하도록 그 납땜판(124b)을 절곡시킨다. 이때, 상기 용접판(124a)과 납땜판(124b)의 경계 영역 인근이 납땜판(124b)에는 일정 반경의 절개부(124c)가 형성됨으로써, 그 절곡 작업이 작은 힘으로도 용이하게 수행된다. 더불어, 상기 절개부(124c)에는 일정 반경의 라운드부(124d)가 형성됨으로써, 절개부(124c) 양단에 날카로운 부분이 없어, 그 절개부(124c)의 라운드부(124d)가 절연지(180)를 찢으며 다른 극성에 쇼트될 확률이 없다. 즉, 용접판(124a)이 배터리 셀(114a)의 양극(114d)에 용접되었을 경우에는 그 양극(114d)을 제외한 나머지 원통형 부분 전체가 음극(114f)이 되는데, 이러한 음극(114f)과 납땜판(124b)의 상호 쇼트 현상이 방지된다.In the state where the insulating paper 180 is positioned as described above, the solder plate 124b is bent so that the solder plate 124b is positioned on the upper portion thereof. At this time, since the cutout portion 124c having a predetermined radius is formed in the soldering plate 124b near the boundary region between the welding plate 124a and the soldering plate 124b, the bending operation is easily performed even with a small force. In addition, since the rounded portion 124d having a predetermined radius is formed in the cutout 124c, there is no sharp portion at both ends of the cutout 124c, and the rounded portion 124d of the cutout 124c is formed of the insulating paper 180. There is no chance of tearing and shorting to another polarity. That is, when the welding plate 124a is welded to the positive electrode 114d of the battery cell 114a, the entire cylindrical portion except for the positive electrode 114d becomes the negative electrode 114f, which is the negative electrode 114f and the solder plate. The mutual short phenomenon of 124b is prevented.

이와 같이 납땜판(124b)이 절곡된 후에는 그 납땜판(124b)의 표면에 배선(140)을 위치시키고, 납땜(124f)을 수행함으로써, 상기 납땜판(124b)과 배선(140) 상호간의 전기적 연결이 수행되어, 본 발명에 의한 도전성 플레이트(124)를 이용한 배터리 셀(114a)의 용접과, 배선(140)의 납땜이 완료된다.After the solder plate 124b is bent in this manner, the wiring 140 is placed on the surface of the solder plate 124b and the soldering 124f is performed to thereby form a connection between the solder plate 124b and the wiring 140. Electrical connection is performed to complete welding of the battery cell 114a using the conductive plate 124 and soldering of the wiring 140 according to the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조는 용 접판과의 경계 영역인 납땜판에 적어도 하나 이상이 절개부가 형성됨으로써, 납땜판의 절곡이 쉽게 되어 작업성이 좋아지는 효과가 있다.As described above, in the conductive plate structure of the battery pack according to the present invention, at least one or more cutouts are formed in the soldering plate, which is a boundary region with the welding plate, so that the soldering plate can be easily bent and workability is improved.

또한, 본 발명은 절개부의 양단에 라운드부가 형성됨으로써, 납땜판의 절곡시 날카로운 부분이 제거되어 배터리 셀과의 쇼트 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since round portions are formed at both ends of the cutout portion, sharp portions are removed during bending of the solder plate, thereby preventing a short phenomenon with the battery cell.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 배터리 팩의 도전성 플레이트 구조를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for implementing the conductive plate structure of the battery pack according to the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains to the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

Claims

In the conductive plate structure of the battery pack for connecting at least one or more battery cells in series or in parallel,

The conductive plate is a welding plate welded to the surface of the battery cell;

A solder plate extending from the welding plate at a predetermined distance and the wires are soldered;

Conductive plate structure of the battery pack, characterized in that at least one cutout is formed in the solder plate to be smaller in width.

2. The conductive plate structure of claim 1, wherein the welding plate is welded to the anodes of the battery cells so that the battery cells are connected in parallel.

2. The conductive plate structure of claim 1, wherein the welding plate is welded to the cathodes of the battery cells so that the battery cells are connected in parallel.

The conductive plate structure of claim 1, wherein one side of the welding plate is welded to the positive electrode of the battery cell, and the other side is welded to the negative electrode of the other battery cell so that the battery cells are connected in series.

The conductive plate structure of claim 1, wherein the welding plate and the soldering plate are formed in a “ㅗ” shape.

The conductive plate structure of claim 1, wherein the cutout is formed adjacent to a boundary area between the welding plate and the solder plate.

The conductive plate structure as claimed in claim 1, wherein the solder plate is bent at an angle with respect to the cutout with respect to the welding plate, thereby being seated on a surface of the battery cell.

8. The conductive plate structure of claim 7, wherein an insulating paper is positioned between the solder plate and the battery cell.

The conductive plate structure of claim 1, wherein round ends having a predetermined diameter are further formed at both ends of the cutout.

The conductive plate structure of claim 1, wherein the cutout has a radius of 0.25 mm to 0.75 mm.

The conductive plate structure of claim 10, wherein the round part has a radius of 0.25 to 0.75 mm.