KR20060021259A - 신규 석고보드 및 이를 포함하는 시스템 - Google Patents

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KR20060021259A
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르클레르크끌로드
버틀러스티븐로이
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라파르쥐 쁠라뜨르
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Abstract

본 발명은 두 개의 층을 가진 신규한 석고보드 및 EIS 또는 EFS에서의 이런 석고보드의 용도에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 석고보드는 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 적어도 하나의 매트-페이서를 포함하는 석고보드로서, 상기 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 매트-페이서는 적어도 하나의 바인더 및 적어도 하나의 미네랄 충진제 입자를 더 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부층 또는 외부층, 또는 이들 둘 다에 적어도 부분적으로 분배되는 것을 특징으로 한다.
석고보드

Description

신규 석고보드 및 이를 포함하는 시스템{NEW GYPSUM BOARD AND SYSTEMS COMPRISING IT}
본 발명은 매트-페이서(mat-facer)를 갖는 신규 석고보드 및 외부 절연 시스템 및 피복 재료뿐만 아니라 내부 시스템, 일반적으로 임의의 습식 또는 습한 지역에서의 용도에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 보드를 제조하기 위한 방법을 제공한다.
미국특허 4647496호는 섬유성 매트를 입힌(met-faced) 석고보드, 바람직하게는 이의 소정의 석고 코어가 방수이고 바람직하게는 상기 매트의 적어도 하나의 겉표면이 실질적으로 소정의 석고가 없이 소정의 석고 코어가 다공성 유리 매트의 두 개의 시트 사이에 삽입된 보드를 포함하는 특히 외부 절연 시스템을 포함하는 빌딩용 외부 마감 시스템 및 보드의 소정의 석고 코어가 형성되는 수용성 석고 슬러리의 점도의 제어를 포함하는 상기 보드를 제조하기 위한 방법을 개시한다. 또한, 샤프트 월 어셈블리(shaft wall assembly)에서 샤프트 라이너 패널로서 섬유성 매트를 입힌 석고보드의 용도가 개시된다.
미국특허 4783942호는 복합 루프/루프 데크 어셈블리(roof deck assembly) 및 설치 방법을 개시하고 고분자 시트 재료의 지붕 덮개는 수성 고분자 접착제에 의해 기본 석고보드 지붕 기판에 부착된다. 석고보드는 수성 접착제와 석고보드 사이의 결합을 향상시키기 위하여 다공성 섬유 유리 매트 단장 표면을 가진다.
미국특허 5319900호는 마감 시스템 및 섬유 매트로 표면처리된 소정의 석고 코어를 갖는 석고보드를 포함하는 루프 데크를 개시한다. 석고 코어는 보드의 방수성과 내열성을 동시에 향상시키는데 효과적인 하나 이상의 첨가제를 포함한다. 일부 실시예에서, 보드는 ASTM C-473 검사에서 물을 약 10% 이하로 흡수하기 위한 충분한 방수 첨가제를 가진다.
미국특허 5552187호는 방수 수지 코팅으로 코팅된 섬유성 매트를 입힌 석고 보드를 개시한다.
유럽특허 1016757호는 섬유성 부직포 몸체 부분 및 표면 부분을 포함하는 다층 매트를 포함하고, 상기 몸체 부분 및 표면 부분은 섬유들 및/또는 입자들을 포함하고, 몸체 부분 속의 섬유 및 표면 부분 속의 섬유들 및/또는 입자들은 동일한 수지성 바인더로 함께 결합된다. 한 실시예에서, 매트는 표면 부분 속의 섬유들 및/또는 입자들이 매트의 몸체 부분에서 약 0.5-20중량%의 섬유에 달하고 표면 부분 속의 섬유들 및/또는 입자들은 입자들 및/또는 섬유들의 99% 이상이 몸체 부분에서 섬유들 사이에서 개구들보다 큰 정도로 크다.
또한 출원인은 적어도 두 개의 층, 내부층 및 외부층을 포함하는 페이서(facer)를 가진 보드를 판매하였고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 외부층은 셀룰로오스 섬유를 필수적으로 포함한다. 이 보드는 단지 방화 설비에 서만 사용되어오고 있다.
상기 해결책에도 불구하고, 보드가 습식 지역에서, 실외 또는 실내에서 사용될 때 현존 보드를 향상시키기 위한 요구가 여전히 있다.
본 발명은 1) 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 적어도 하나의 매트-페이서를 포함하는 석고보드로서, 상기 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 매트-페이서는 적어도 하나의 바인더 및 적어도 하나의 미네랄 충진제 입자를 더 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부층 또는 외부층, 또는 이들 둘 다에 적어도 부분적으로 분배되는 석고보드.
2) 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 적어도 하나의 매트-페이서를 포함하는 석고보드로서, 코어는 ASTM 방법 C-473 및/또는 EN 520 방법 섹션 5.9.2에 따라 검사를 할 때 약 10%미만, 바람직하게는 약 5%미만, 보다 바람직하게는 약 3%의 물을 포함하기 위해 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고 보드가 적어도 약 한 시간의 ASTM E-119 및/또는 C36-95 화염 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 석고보드.
3) 매트-페이서 석고보드, 접착 재료에 의해 매트-페이서의 표면에 접착되는 내부 표면 및 외부 표면을 가진 절연 재료 및 상기 절연 재료의 외부 표면을 덮는 외부 마감 재료를 포함하는 빌딩용 외부 절연 시스템으로서, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인 내부층과 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
4) 매트-페이서 석고보드, 접착 재료에 의해 매트-페이서의 표면에 접착되는 내부 표면 및 외부 표면을 가진 절연 재료 및 상기 절연 재료의 외부 표면을 덮는 외부 마감 재료를 포함하는 빌딩용 외부 절연 시스템으로서, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인 내부층과 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 상기 외부층은 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 외부 절연 시스템.
5) 덮개 마감 재료로 덮힌 기본 구조 지지 요소를 포함하는 빌딩용 외부 마감 시스템으로서, 상기 지지 요소는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
6) 덮개 마감 재료로 덮힌 기본 구조 지지 요소를 포함하는 빌딩용 외부 마감 시스템으로서, 상기 지지 요소는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 외부층은 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 외부 마감 시스템.
7) 보드의 지지를 위한 금속 또는 나무 프레임 또는 스터드를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템(interanl wet or humid area partition assembly system)으로서, 상기 보드는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
8) 보드의 지지를 위한 금속 또는 나무 프레임 또는 스터드를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템으로서, 상기 보드는 페이서의 두 시 트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 외부층은 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템을 제공한다.
본 발명은 보드, 이의 특별한 성분 및 이들을 제조하기 위한 방법뿐만 아니라 실내 및 실외 용도에 관한 것이다.
상기 보드는 코어 및 매트-페이서들을 포함한다.
코어 조성물
코어 조성물은 통상적으로 "분말 석고" 또는 경화 석고를 포함한다. 본 명세서에서 이런 용어들은 수성 황산 칼슘의 수중 경화 및 강화에 의한 생성물, 즉 황산 칼슘 무수물(무수물 Ⅱ 또는 Ⅲ) 또는 α 또는 β 결정형태의 황산 칼슘 반수무물(CaSO4ㆍ1/2H2O)을 의미하는 것으로 이해해야 한다. 이들 화합물들은 당업자들에게 주지되어 있다. 또한, 석고는 소량의 다른 수성 접합제를 포함할 수 있다. 코어 밀도는 약 700kg/m3 내지 약 1000kg/m3, 특히 약 750kg/m3 내지 약 950kg/m 3일 수 있다. 일반적으로 코어 밀도는 약 850kg/m3이다.
또한 코어는 방수 첨가제 및 바람직하게는 비록 필수는 아니지만, 방수 첨가제를 포함한다.
방수 첨가제
공지된 임의의 첨가제는 본 발명에서의 용도에 적절하다.
석고 제품의 방수성을 향상시키는데 효과적인 것으로 보고되어진 재료들의 예는 소량의 폴리(바이닐 아세테이트)이 있거나 없는 폴리(바이닐 알콜); 금속 수지산염; 왁스 또는 아스팔트 또는 이의 혼합물; 왁스 및/또는 아스팔트의 혼합물 및 콘플라워(cornflower) 및 과망간산 칼륨의 혼합물; 석유 및 천연 아스팔트, 석탄, 타르와 같은 불용성 열가소성 유기 재료 및 폴리(바이닐 아세테이트), 폴리(바이닐 클로라이드) 및 바이닐 아세테이트와 바이닐 클로라이드의 공중합체와 같은 열가소성 합성 수지 및 아크릴 수지; 금속 로진 비누(metal rosin soap), 수용성 알칼리토금속염 및 잔기성 연료 기름의 혼합물; 에멀젼 형태의 석유 왁스 및 잔기성 연료 기름의 혼합물, 소나무 타르 또는 석탄 타르; 방향족 아이소시아네이트 및 다이아이소시아네이트; 유기수소폴리실록산 또는 실리콘 오일과 같은 실리콘 유도체; 본 명세서에 포함된 WO-A-0047536호에 기술된 폴리실록산으로 코팅된 점토 입자들(바람직하게는 OH기를 가진 것); 황산 칼륨, 알칼리 및 알칼리토 알루민산염 및 포틀랜드 시멘트와 같은 재료를 갖거나 갖지 않은 왁스-아스팔트 에멀젼; 용융 왁스 및 아스팔트의 혼합물에 기름에 용해되고, 물에 분산되는 에멀젼화제를 첨가하고, 및 이에 분산제, 폴리아릴메틸렌 응축물의 알칼리 술폰산염을 함유하는 카세인 용액과 미리 혼합함으로써 제조되는 왁스-아스팔트 에멀젼이다.
방수 첨가제들의 양은 첨가제의 타입에 따른 넓은 범위들 사이에서 변할 수 있고 약 0.05중량% 내지 약 5중량%, 바람직하게는 0.5중량% 내지 약 3중량%일 수 있다. 기준 중량은 코어 재료의 총 중량이다. 일반적으로, 이런 첨가제들의 양은 STM 방법 C-473에 따라 검사될 때 코어가 약 10중량%이하, 바람직하게는 약 7.5중량%이하 및 가장 바람직하게는 약 5중량%이하, 특히 약 3중량%이하를 흡수하는 양일 것이다. 다른 실시예에서, 표준 EN 520(섹션 5.9.2에 기술된 방법)에 따라 검사될 때 동일한 범위의 값들을 사용한다.
내화 첨가제
공지된 임의의 첨가제는 본 발명에서의 용도에 적절하다.
이런 타입의 응용에서, 내화성들이 중요하게 생각되는 경우, 매트를 입힌 석고보드의 코어는 열을 받을 때 원상태를 유지하는 경화 석고 조성물의 능력을 향상시키는 하나 이상의 첨가제들을 포함하는 것이 바람직하다. 석고 제품들의 내화성을 향상시키는데 효과적인 것으로 보고되는 재료들의 예는 예를 들어, 유리 섬유(예를 들어, 잘린 유리 섬유), 바잘트(basalt) 섬유 및 황산 칼륨 휘스커(whisker) 섬유와 같은 미네랄 섬유를 포함한다. 하나 이상의 이런 섬유들의 혼합물이 사용될 수 있다. 통상적인 내화 석고보드에서 사용되는 것으로 공지된 다른 예시적 재료들은 팽창되지 않은 질석, 점토, 콜로이드성 실리카 및 콜로이드성 알루미나이다. 통상적으로, 미네랄 섬유 및 특히 유리 섬유 및 점토 또는 질석과 같은 미네랄 섬유가 사용된다.
코어에 포함되는 내화 재료의 양은 사용되는 재료의 타입에 따라 일반적으로 약 0.03중량% 내지 약 10중량% 이다. 점토 또는 질석과 같은 미네랄 충진제의 경우, 이 양은 일반적으로 2중량% 부터 10중량%이다. 기준 중량은 코어 재료의 총 중량이다. 코어에 포함되는 유리 섬유의 양은 일반적으로 약 0.1중량% 부터 1중량%이다. 일반적으로, 이런 첨가제들의 양은 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 내화 등급을 성취할 양일 것이다. 또한, 이런 첨가제들의 양은 ASTM C36-95(섹션 4.2) 한 시간 내화력을 성취할 양일 것이다.
다른 첨가제들
코어 조성물들은 항곰팡이, 살충제 등과 같은 다른 공지된 첨가제들을 포함할 수 있다. 전통적으로 당업계에서 사용되는 임의의 첨가제는 즉석 코어(instant core)에 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 상기 첨가제들은 슬러리 유사 지연제/가속제의 작용에 영향을 미치는 것들을 포함하나 이에 한정되지 않고 최종 제품 유사 살충제의 작용에 영향을 미치는 것들을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 첨가제들의 범위는 당업자가 생각할 수 있는 것처럼 매우 넓다. 당업계에서 공지된 기계적 및/또는 심미적 특성의 향상을 위한 수지가 첨가될 수 있다. 반복 지연제 및 가속제가 본 발명에 또한 사용될 수 있다. 다소 경량의 밀도(700 내지 1000kg/m3)를 얻기 위하여 대부분의 석고보드에 발포제가 통상적으로 사용될 수 있다. 또한 기포 안정화제 사용될 수 있다. 이들 첨가제들은 통상적으로 기포들이 더욱 오래가도록 만드는 증점제(Thickener)이다. 예들은 구아검(gum guar), 잰탄검(xanthan gums), 에틸- 또는 메틸-셀룰로오스, 전분, 젤라틴 등이다. 또한 수용성 점도 변형제가 사용될 수 있다. 이들은 기포 안정화제들과 유사할 수 있으나, 전체 슬러리에서 점도 변화를 얻기 위하여 농도는 다르다. 또한 전분은 전통적인 방법, 특히 인터페이스 코어/매트에서 결합을 증가시키기 위해 사용된다. 본 발명의 즉석 보드는 물이 있는 환경(예를 들어, 젖은 상태 또는 습기 있는 상태)에서 사용될 수 있기 때문에, 곰팡이 및 조류를 제거하기 위하여 살균제 및/ 살충제가 통상적인 방법으로 첨가될 것이다. 마지막으로, 석회는 코어의 내습성을 향상시키는데 효과적인 것으로 밝혀진 첨가제이다. 이들 첨가제들의 농도는 당업계에서 주지되어 있다. 일반적으로 석회의 양은 0.5%이하, 바람직하게는 0.2%이하(통상적으로 0.05%이상)일 것이다.
한 실시예에서, 다른 첨가제들은 섬유, 바람직하게는 페이서 또는 종이 섬유, 가장 바람직하게는 재활용으로부터 포함할 것이다.
보드의 두 번째 구성요소는 매트-페이서이다. 본 발명의 한 실시예에서, 이 페이서는 특이적이다. 통상적으로 보드는 바람직하게는 동일한 두 개의 매트-페이스를 포함한다.
페이서
매트-페이서는 매트 타입, 즉, 부직포이다. 한 실시예에서는 섬유를 함유한다. 이것은 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함한다. 물론 필요하다면 다른 층들도 존재할 수 있다. 내부층들은 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기(폴리머) 섬유의 혼합물을 포함한다. 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함한다; 즉, 셀룰로오스 섬유들은 섬유의 적어도 90중량% , 바람직하게는 95중량%, 가장 바람직하게는 98중량% 및 유리하게는 약 100중량%를 나타낸다. 매트-페이서는 적어도 하나의 바인더(매트 산업분야에서 통상적임) 및 한 실시예에서 적어도 미네랄 충진제 입자를 더 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부 및/또는 외부층 속에 적어도 부분적으로 분배된다.
사용될 때, 충진제 입자들은 섬유층 속에 실질적으로 침투될 수 있는 입자 크기이다. 예를 들어, 미네랄 입자 충진제들은 약 0.1 내지 약 10㎛, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가진다. 그러나 더 거친 재료가 사용될 수 있다. 임의의 이론에 한정되지 않길 바라며, 출원인은 충진제 입자들은 섬유의 공극을 실질적으로 막을 것으로 믿고, 그 결과 페이서는 실질적으로 방수가 되지만 통상적인 벽 보드 공장의 통상적인 건조 장치에서 건조시키는 수증기는 침투된다. 하기에서 기술될 것 같이 매트-페이서의 공기 공극률이 조절된다.
미네랄 충진제는 예를 들어, 탄산칼슘, 황산칼슘(무수물, 반수화물 또는 이수화물), 점토, 고령토, 모래, 활석, 운모, 유리 분말, 이산화티타늄, 산화망간, 알루미나, 알루미나 삼수화물(ATH), 수산화 알루미늄, 산화 안티몬, 실리카, 실리케이트, 탄소, 붕소, 베릴륨 등과 같은 유기 또는 무기 분말인 당업계에서 공지된 임의의 충진제일 수 있다. 고령토는 바람직한 하나의 충진제이다.
내부층은 내부층에 사용되는 섬유의 총 중량에 기초하여, 25 내지 60중량%의 셀룰로오스 섬유, 25 내지 60중량%의 미네랄 또는 무기 섬유 및 0 내지 30중량%의 유기 섬유 및 보다 바람직하게는 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50 중량%의 유기 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
미네랄 또는 무기 섬유는 매트-페이서의 층 제조에 유용한 당업계에 공지된 임의의 섬유이다. 지름은 예를 들어 5 내지 40㎛의 넓은 범위 내에서 변할 수 있다. 내부층에 사용된 미네랄 또는 무기 섬유들은 예를 들어, 0.25cm 내지 5cm의 임의의 적절한 길이일 수 있다. 다른 길이 및/또는 섬유 지름의 섬유들의 혼합물들은 공지된대로 사용될 수 있다. 이런 섬유들의 한 예는 현무암 섬유이다.
유리 섬유들은 매트 산업에서 사용되는 임의의 타입의 섬유들일 수 있다. 유리 섬유는 습기하에서와 길이와 지름이 혼합된 하에서 E, C, T, S 또는 우수한 강도 및 내구성의 공지된 타입의 유리 섬유일 수 있다. 임의의 상업용 습식 절단 유리 섬유(wet chop glass fiber) 제품이 적절할 것이다. 지름은 넓은 범위내에서 변할 수 있다; 15㎛이하 또는 23㎛이상의 값이 적절하다. 내부층에 사용된 유리 섬유들은 예를 들어, 0.25cm 내지 5cm, 바람직하게는 0.6 내지 1.2cm인 임의의 적절한 길이일 수 있다. 다른 섬유 길이 및/또는 섬유 지름의 혼합물은 공지된대로 사용될 수 있다. 이들 섬유들은 산업계에서 공지된대로 큰 조성물을 함유하는 실란으로 코팅될 수 있다.
임의 타입의 미네랄 또는 무기 섬유들의 혼합물이 사용될 수 있다. 유리 섬유들은 부분적으로 당업계에서 공지된 임의의 미네랄 섬유와 교환될 수 있다.
셀룰로오스 섬유들은 전통적인 섬유들이고, 수지성 나무와 같이 당업계에서 공지된 나무로부터 재생되거나 얻을 수 있는 크라프트지로부터 얻을 수 있다. 또한 다양한 나무 또는 소스의 혼합물이 적절하다. 한 바람직한 실시예는 수지성 나무를 포함하는 선택된 나무의 순수 셀룰로오스로 얻어진다.
유기(폴리머) 섬유들은 임의의 공지된 폴리머 섬유들이고 폴리아마이드, 폴리아르아마이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스터 등을 포함할 수 있다. 폴리에스터는 바람직한 유기 섬유이다. 유기 섬유들의 크기는 유리 섬유에 대한 것들보다 동일한 범위 내에 있다.
수지성 바인더는 섬유들을 함께 접합시킴으로써 매트에 구조적 완결성을 부여할 것이다. 특히, 동일한 바인더는 내부층 및 외부층 둘 다에 사용된다.
사용된 바인더는 통상적으로 매트 산업에서 사용되는 임의의 바인더일 수 있다. 다양한 바인더들은 우레아 포름알데하이드(UF), 멜라민 포름알데하이드(MF), 폴리에스터, 아크릴 수지, 폴리바이닐 아세테이트, 폴리바이닐 아세테이트로 변형된 UF 및 MF 바인더 및/또는 아크릴 수지, 스티렌 아크릴 공중합체 등과 같이 매트를 직포로 만드는데 사용된다. 바람직하게는, 상기 바인더는 자가 가교가능 바인더, 예를 들어, 스티렌 아크릴 공중합체(한쪽 가교 작용성)이다. 바람직하게는, 상기 바인더는 소수성 바인더; 특히 섬유를 코팅하고 방수되는 바인더를 가지는 것이 바람직하다.
한 실시예에서, 내부층 및/또는 외부층은 방수제를 더 포함한다. 상기 방수 또는 발수제는 통상적으로 사용되는 임의의 재료일 수 있고 예를 들어, 석고 코어에 유용한 것일 수 있다. 한 실시예에서, 상기 발수제는 탄화플루오르 발수제 또는 플루오르화 폴리머이다. 상기 플루오르화 화합물의 양(건식 함량을 기초로 함)은 매트-페이서의 총 중량을 기초로하여 약 0.1 내지 약 5중량%, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 2중량%으로 변할 수 있다. 플루오르화 폴리머의 한 예는 4 내지 20개 탄소 원자를 가진 측쇄 과플루오르화 그룹을 가진 아크릴 폴리머이다. 보다 상세한 것은 일본특허 JP09310284에서 발견될 수 있다.
층들은 이들의 표면 중량이 보드 한계 내에서 변할 수 있다. 예를 들어, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2일 수 있고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2일 수 있고, 바인더는 약 10 내지 약 100g/m2일 수 있거나 바인더 및 충진제는 함께 약 20 내지 약 150g/m2일 수 있다. 전체 매트-페이서는 예를 들어, 약 100 내지 약 200g/m2일 수 있다.
함께 사용할 때, 바인더 및 충진제는 다양한 양으로 사용된다; 예를 들어, 바인더:충진제의 중량비는 약 1:2 내지 약 8:1, 바람직하게는 약 1:1 내지 약 4:1이다.
매트-페이서가 실질적으로 이의 외부 표면에 유리 섬유가 없기 때문에, 가려움 문제는 발생하지 않을 것이고 작업자를 덜 괴롭힐 것이다.
본 발명에서 사용되는 매트-페이서의 제조 방법은 전형적인 장치들을 사용하는 것처럼 사실 매우 통상적이다. 이 방법은 기본적으로 세 단계를 포함한다. 첫 번째 단계는 유리 섬유 및 셀룰로오스 섬유와 같은 섬유를 수성 슬러리에 분산시키고, 섬유 부직포 층을 형성하기 위해 분산된 섬유들을 이동 흡수 지지체 상에 수집하고, 섬유 부직포 층으로부터 과량의 물을 제거하는 것을 포함한다. 따라서 내부 층을 형성할 웹(web)을 얻는다. 두 번째 단계는 셀룰로오스 섬유를 수성 슬러리에 분산시키고, 상부에 섬유 부직포 층을 형성하기 위하여 단계(1)에서 형성된 이동 웹 상에 분산된 섬유를 수집하고, 섬유 부직포 층으로부터 과량의 물을 제거하는 것을 포함한다. 따라서 외부층 및 내부층을 형성할 웹을 얻는다. 물론 순서를 바꿔서 외부층을 먼저 형성할 수 있다. 세 번째 단계는 바인더 용액, 바람직하게는 수성 바인더 용액이 웹에 스며들게 하는 단계를 포함한다. 바인더 용액은 필요하다면 충진제 및 선택적으로 발수제 및 임의의 다른 첨가제들(예를 들어, 살균제/제초제)를 포함할 수 있다. 세 번째 단계는 주로 산업계에서 공지된 전통적인 사이징(sizing) 단계이다. 최종 단계는 바인더를 경화하는 단계를 포함할 수 있는 전통적인 건조 단계이다. 슬러리 내의 섬유 농도는 전통적이고 0.1중량이하부터 약 1중량%로 변할 수 있다(예를 들어, EP-A-1016757). 대부분의 부직포 매트 가공 및 형성 장치는 본 발명에 의한 변형 및 용도에 적절하나, 바람직한 것은 습식 부직포 매트 가공과 장치이고 섬유를 함유하는 수성 슬러리는 연속 부직포 습식 섬유 매트를 형성하기 위해 이동 흡수 스크린 또는 형성 와이어라 불리는 벨트 상으로 유도된다.
보드의 제조 방법
본 발명의 보드의 제조 방법은 통상적인 벽 보드 라인 상에서 수행될 수 있기 때문에 매우 간단하다. 특히, 종래의 공지된 기술과 비교했을 때, 층들이 주로 충진제로 봉쇄된 공극율을 나타내어 석고가 매트-페이서 속으로 실질적으로 첨가되지 않을 것이기 때문에 석고 슬러리의 점도를 특별히 제어할 필요가 없다.
간단히, 석고보드를 제조하기 위한 방법은 다음 단계를 포함한다:
- 혼합기 속에서 물과 조성물의 다양한 구성물들을 혼합하여 석고 슬러리를 제조하는 단계;
- 적어도 하나의 매트-페이서상에서 제조된 본 발명의 슬러리를 매트의 내부층에 침적시키고, 이후로 제이 강화 재료, 바람직하게는 본 발명의 제이 매트-페이서를 사용하여 슬러리의 상부 표면을 이의 내부층에 형성하고 덮는 단계;
- 적절한 곳에, 새로운 석고를 프로파일드 밴드(profiled bands) 상에 주조함으로써 이미 얻어진 보드의 말단을 성형하는 단계, 이 성형단계는 특히 보드의 말단을 페더링(feathering)하는 것을 포함한다;
- 수화 황산칼슘 보드를 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 동안 수화 황산칼슘을 제조 라인상에 수력 경화하는 단계;
- 라인의 말단에서 리본을 예정된 길이로 절단하는 단계; 및
- 얻어진 보드를 건조시키는 단계.
매트-페이서 및 보드의 특성
본 발명의 보드는 유용한 많은 특성들을 가진다. 특히, 이 보드는 습기와 불에 잘 견딘다. 보드의 방수는 보드가 습식 상태에서 기계적 특성을 보유하게 한다.
매트-페이서
본 발명에서 사용되는 매트-페이서(층들에 임의의 충진제가 있거나 없음)는 하나 이상의 다음의 특성을 나타낸다.
슬러리 투과성은 석고 슬러리가 페이서를 통과하지 않는 것이다(특히 충진제가 존재할 때). 예를 들어, 충진제 없이 페이서를 통한 슬러리 투과성은 일반적으 로 300g/m2이하이고 및 충전제를 가진 페이서를 통한 투과성은 일반적으로 50g/m2이하이다. 슬러리 투과성은 다음과 같이 측정된다. 매트-페이서의 조각은 두 조각의 제어된 매질 및 한 조각의 폴리에틸렌의 상부에 위치된다. 80mm의 내부 지름 및 40mm의 높이를 가진 고리가 이의 상부에 위치된다. 이 고리는 석고 슬러리(다음과 같이 제조: 0.75의 W/P, 0.01중량%의 시트르산; 고리는 3분 후에 채워진다)로 채워진다. 3분간 접촉한 후에, 종이 조각을 제거하고 계량한다. 중량 차이는 매트-페이서를 통해 침투된 물을 의미하고 페이서를 통과한 슬러리 투과성을 의미한다. 또한, 페이서는 수증기가 통과할 수 있어서, 벽보드를 제조할 때 건조 상태가 전통적으로 남게한다. 특히, 매트-페이서의 공극률은 196Pa하에서 약 10 내지 약 60 l/m2이다. 이 공기 공극률은 주어진 압력하에서 주어진 시간 동안 주어진 표면을 통과한 공기의 부피이다. 이것은 초당 제곱미터당 리터로 표현된다. 사용된 압력은 196Pa이다. 적절한 장치는 예를 들어, 투수성 측정기이다. 또한 표준 DIN 53-887를 참조할 수 있다.
1분의 콥 값(Cobb value)은 표준 NF Q 03-014(1분의 지속 기간으로 동일한 작동 상태; 다음과 같이 간단하게: 페이서 샘플은 23℃ 50%RH에서 125*125mm로 절단하고 계량(Mto)한다)에 따라 측정한다. 페이서 시편은 강철 고리 밑에서 콥 장치에서 경화된다. 23℃ 물 100ml로 채운다. 45초 후에, 물을 제거하고, 시편을 압지(blotting paper)로 닦아내고 1분(Mt1)에서 다시 계량한다. 콥 결과는 Mt1 - Mt0 로 표 현된다.
한 실시예에서, 매트-페이서의 1분 콥 값은 최저와 최고 사이에서 동일한 범위에 있다. 최저값은 석고 코어와 접촉하는 측면상의 매트-페이서의 값인 반면, 최고값은 매트-페이서의 바깥면상의 값이다. 변하고 최저값으로부터 얻을 수 있는 콥 값이 통상적으로 약 5 내지 약 40g/m2이고, 특히 약 5 내지 약 10g/m2이 되게 할 수 있다. 최저값은 최고 값보다 약 20% 높을 수 있다.
매트-페이서가 본 발명에서 사용될 때 많은 장점들을 제공한다.
건식 내기계성/두께의 비는 즉시 매트-페이서에 대해 독특하다. 표준 종이는 동일한 결과를 얻기 위해 적어도 50% 두께 이상으로 증가되는 것이 필요할 것이다. 건식 내기계성/표면 중량 비에도 동일하게 적용된다.
물 흡수의 낮은 수준은 저가로 달성된다.
보드 라인의 습식 말단(즉, 플리퍼(flipper)에서)에서의 결합은 본 발명의 매트-페이서로 충분한데, 이는 석고 결정을 가교하는 유리 섬유 때문이다. 보드는 젖어 있는 동안 처리될 수 있다.
물에 대한 단단함(보드의 최종 특성을 위함) 및 기계적 브리징(습식 말단에서의 결합을 위함)과 관련된 바닥 페이서상의 충분 물 흡수 및 충분한 공극률(건조기에서 수증기를 제거하기 위함) 사이의 손상은 통상적인 벽보드 라인상에서 본 발명의 보드를 제조하게 한다.
또한, 외부층의 타입과 관련된 상부 콥 값은 타일 보강재 또는 EIS 또는 EFS 를 위한 시멘트계 접착제의 결합력을 뛰어나게 한다. 반면, 수성 접착제는 본 발명의 보드에 여전히 사용될 수 있다.
가장 중요하게는, 본 발명의 매트-페이서는 반드시 종이 타입(이런 타입의 산업에서 현재까지 사용된 전통적인 유리 매트 제외)이다.
매트-페이서는 현존하는 기술과는 반대로 일반적으로 온라인 코팅(on-line coating)으로 전처리되지 않는데, 이는 이런 종이 유사 매트-페이서를 제조하는데 사용되는 바인더는 제조하는 동안 보드를 건조하는 동안 수증기가 배출되도록 하면서 방수성을 충분히 향상시키기 때문이다.
보드
대개, MD(기계 방향)에서 페이서의 건식 인장강도는 약 9000 내지 약 15000 N/m 넓이, 통상적으로 약 12000 N/m 넓이이다. 대개, 건식 인장강도는 TD(수평 방향)에서 약 3500 내지 약 6500 N/m 넓이, 통상적으로 약 5000 N/m 넓이이다. 대개, 페이서의 습식 인장강도(보드의 물 침지 검사, 즉, 두 시간 침지를 위한 것과 유사한 상태에서 측정)는 MD(기계 방향)에서 약 4500 내지 약 7500, 통상적으로 약 6000 N/m 넓이이다. 대개, TD(수평 방향)에서 페이서의 습식 인장강도는 약 1800 내지 약 3200, 통상적으로 약 2500 N/m 넓이이다. 통상적으로, 페이서의 인장강도에 대한 습식/건식 비는 약 0.5이다.
보드의 휨강도는 표준 EN520, 섹션 5.7에 따라 측정된다. 휨강도는 일반적으로 보드의 페이서의 인장강도에 관한 것이다. 보드의 휨파괴 부하는 일반적으로 다음과 같다:
- MD에서 건식 파괴 부하: 약 550 내지 약 800 N, 통상적으로 약 650 N;
- MD에서 습식 파괴 부하, 습식 상태(23℃/95%RH에서 2일)에서 약 500 내지 약 700 N, 일반적으로 약 600N;
- MD에서 습식 파괴 부하, 침지 상태(2시간 침지)에서 약 250 내지 약 400N, 통상적으로 약 330N.
통상적으로, 휨강도에 대한 습식/건식 양은 약 0.5이다.
사용될 때, 항곰팡이제는 원하는 곰팡이 보호를 제공할 것이다. 항곰팡이제는 석고 코어 또는 페이서 또는 둘 다에 포함될 수 있다. 석고보드를 건조하는 동안, 항곰팡이제는 일반적으로 접촉면 코어/페이서로 이동할 것이고 따라서 전분 및 셀룰로오스를 보호할 것이다.
본 발명의 매트-페이서와 함께 방수 첨가제로 처리된 코어는 2시간 침지 후에 물 흡수가 3%이하이다.
용도
보드는 실내 및 실외 모두에서 다양한 응용에서 사용될 수 있다.
실내 응용의 예로서, 샤푸트 월 어셈블리(shaft wall assemble), 타일 보강뿐만 아니라 습식 지역 공간에서 파티션과 천장을 거론할 수 있다.
본 명세서에서 기술된 석고보드는 파티션 또는 샤프트 월 어셈블리의 구성요소 또는 빌딩의 인테리어에서 유사한 어셈블리로서 특정한 장점으로 사용될 수 있다. 이런 응용에서, 매트를 입힌 보드는 통상의 종이를 입힌 석고 코어 보드 또는 샤프트 라이너 패널(shaft liner panel)을 대신하여 특정한 장점을 가지고 사용될 수 있고, 이의 코어는 내화 첨가제를 포함할 수 있다. 이런 타입의 어셈블리는 일반적으로 금속 또는 나무 골격 또는 화장실 및 다른 습하거나 축축한 지역에서 파티션, 엘리베이터, 계단 등의 샤프트의 벽을 형성하는 석고 패널의 지지체를 위한 스터드를 포함한다. 본 명세서에서 기술한대로 매트-페이서 석고보드는 예를 들어, 샤프트 라이너 패널로 사용될 수 있다. 이런 응용에서 사용하기 위하여, 보드의 코어는 내화 첨가제를 포함할 수 있다.
샤프트 월 어셈블리에 대한 상세한 설명은 본 명세서에 포함된 미국특허 4047355호를 참조할 수 있다.
즉석 보드는 WO-A-02/06605호와 유사한 방식으로 유압 덕트에서 유리하게 사용될 수 있다.
또한 즉석 보드는 화장실에서 타일 벽받침으로 유리하게 사용될 수 있다.
화장실 벽의 통상적인 건조는 본 발명의 석고보드의 패널과 같은 주요 기재에 접착되는 세라믹 타일을 포함한다. 당업계에서 이런 패널은 "타일 받침 보드" 또는 "타일 벽받침"로 불린다. 통상적인 형태로, 타일 벽받침의 시트는 녹방지 못 또는 나사에 의해 스터드에 고정된다. 보드 조인트 및 나사 머리는 표면을 페인트 또는 세라믹 타일로 마감처리하기 전에 방수 화합물로 통상적인 방법으로 처리된다. 벽 대 벽 및 바닥 대 벽 조인트는 표면을 마무리처리 하기전에 통상적인 밀봉제 또는 코킹 화합물로 추가적으로 처리할 수 있다.
세라믹 타일의 조각은 방수 접착제(예를 들어 "매스틱스(mastic)") 또는 포틀랜드 세라믹계 접착제(예를 들어, "경화 몰타르")에 의해 타일 벽받침의 시트에 부착되고, 후자의 경우는 대부분 바닥 응용을 위한 것이다. 따라서, 타일들 사이의 공간과 타일들 및 다른 인접 표면들 사이의 공간은 방수 재료("그라우팅")로 채워진다.
즉석 보드는 습한 지역 공간에서 파티션과 천장을 위한 임의의 응용에서 유용할 것이다. 또한, 본 발명의 보드는 벽 보드가 유용한 것으로 공지된 건식벽을 포함하는 임의의 응용에서 사용될 수 있다.
실외 응용으로는 특히 루프 데크 시스템 및 EIS(외부 절연 시스템) 및 EFS(외부 마감 시스템)를 거론할 수 있고, 후자는 이후 보다 상세하게 설명될 것이다.
본 발명의 석고보드를 포함하는 전형적인 지붕 데크 시스템은 다음과 같다. 이런 구조에서, 빌딩 지지 부재들 사이에서 연장된 공간이 있는 평행 트러스는 주로 트러스에 결합되는 (주름진) 금속 데크를 지지한다. 절연 시트 재료(예를 들어, 발포 폴리스티렌)의 층들은 주름진 금속 데크상에 배치된다. 본 발명의 석고보드는 고정자에 의해 주름진 데크에 견고하게 부착된다. 보드들의 조인트는 테입을 사용하여 통상적인 방식으로 밀봉된다. 과도한 석고보드는 방수 루핑 막(waterproof roofing membrane)이다. 통상적으로 이런 막은 아스팔트 및 루핑 펠트의 서로 교대되는 층을 포함한다. 아스팔트의 최종 코팅은 겉칠층으로 덮힐 수 있다.
지붕 데크 시스템에 대한 상세한 설명은 참조로 본 명세서에 포함된 미국특허 4783942호를 참조할 수 있다.
외부 절연 시스템 및 외부 마감 시스템
EIS 시스템은 통상적으로 기본 절연 재료와 절연 재료의 통합부분이 될 수 있는 외부 마감 재료 사이에 삽입된 절연 재료를 포함하나, 주로 절연 부위에서 절연 재료에 사용된다. 한 EIS 시스템부터 다음까지, 구조적 세부사항 및 구성요소들의 변화가 존재한다. 예를 들어, 비록 외부 마감 재료가 절연 재료에 바로 부착될 수 있지만, 다양한 시스템들은 외부 마감 재료와 절연 재료 사이에 삽입된 강화 구성요소들을 포함한다. 강화 구성요소는 일반적으로 적절한 매스틱에 의해 절연 재료의 표면상에 부착되는 유리 강화 섬유 또는 그물의 하나 이상의 층들을 포함한다. 일부 시스템에서, 지지 표면은 빌딩의 외벽의 외부 표면에 부착된 나무 프레임에 부착되는 반면, 다른 시스템에서는 금속 프레임이 사용된다. 어떤 응용에서는, 지지 표면은 석탄재 블럭 또는 콘크리트 블럭을 포함하는 외부벽의 외부 표면상에 직접 부착될 수 있다. 시스템의 구성요소를 함께 부착하기 위한 접착제 또는 매스틱은 한 시스템과 다른 시스템에서 변하고 공지되어 있다. 이들은 통상적으로 특별히 제제화된 특허권을 가진 조성물을 포함한다. 또한 기계적으로 고정된 절연이 적절하다. 본 발명의 향상된 지지 표면은 만족스럽게 사용될 수 있고 절연 덮개층 및 외부 마감 재료 및 다른 선택적 구성요소를 포함하는 EIS 시스템에서 우수한 장점을 가진다. 절연 재료는 일반적으로 이를 통과하는 채널이 실질적으로 없다.
EIS 시스템에서 한 유용한 절연 재료는 우수한 내습성을 가진 팽창 또는 발포 폴리스티렌이다. 비록 이것이 바람직하게는 수증기를 적게 전달하지만, 증기 장벽은 아니고, 대신 호흡할 수 있다. 팽창 폴리스티렌의 단단한 패널은 EIS 시스템에서 매우 널리 사용되고 있다. 이런 패널들은 만족할만한 압축 강도와 탄성력을 가지고 두께와 길이를 변화시키는데 사용되고 있다.
다른 열 절연 재료들 또한 EIS 시스템에서 사용될 수 있다. 이런 재료들의 예는 추출 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리아이소시아누레이트, 시멘트계 절연 석고 및 페놀 폼을 포함한다. 일반적으로 절연 재료는 낮은 열전도성과 낮은 밀도를 가진다.
상기한대로, 다양한 EIS 시스템들은 예를 들어, 섬유 형태로 절연 재료와 외부 마감 재료 사이에 삽입된 강화 구성요소를 포함한다. 유리 섬유는 통상적으로 방법으로 시스템을 강화하기 위해, 즉, 시스템의 충격 강도를 향상시키기 위해 사용될 수 있다. 유리 섬유의 특정 타입 또는 타입들이 사용되고 사용되는 이들의 층의 숫자는 바람직한 내충격성에 의존한다. 시스템에서 사용할 수 있는 강화 섬유 또는 직물의 예들은 직포 유리, 유리 섬유 무명 및 유리 섬유 메시이다. 접착제에서 알칼리 공격으로부터 보호하기 위해 코팅은 강화 섬유 또는 직물상에 도포될 수 있다. 일반적으로 강화 섬유의 설치는 절연 재료의 표면에 적절한 접착제를 도포하고 여기에 섬유를 도포하는 것을 포함한다. 만일 원한다면 섬유의 추가층들을 도포할 수 있다. 시멘트/아크릴 수지는 사용될 수 있는 접착제의 예이다.
외부 마감 재료는 절연 재료 또는 상기한 강화 부재의 표면과 같은 중간 표면에 직접 부착될 수 있다. 외부 마감 재료는 내후성을 가지고 외관이 눈에 띈다. 일반적으로, 사용될 수 있는 외부 마감재는 물과 혼합되고 기본 기질상에 도포 또는 분산되는 통상적인 건식 제품이다. 또한, 페이스트-타입 형태로 사용가능한 아크릴 수지계 조성물을 사용할 수 있다. 도포한 후에, 기본 기질에 단단히 고정되는 단단하고, 내후성의 고체 재료를 형성하도록 수지를 경화시킨다. 이런 수지 조성물 들은 다양한 색으로 상업적으로 허용가능하다. 이들은 주로 크기가 다양한 골재를 포함한다. 이것은 사용자가 정교한 것에서부터 거친 것까지 직물에서 변할 수 있는 마감재를 도포하게 하는 특정 조성물을 선택할 수 있게 한다. 외부 마감재로서 사용될 수 있는 다른 재료들의 예는 모래 및 더 큰 골재를 포함하는 포틀랜드 시멘트이다.
외부 마감재는 당업계에 공지된대로 넓은 범위에서 두께가 다양하고, 예로 약 2 내지 6mm의 코팅 또는 층 두께를 가진다.
다른 시스템은 시스템에서 사용된 다른 여러 층들을 가질 수 있다. 한 통상적인 예는 다음의 상업적인 응용이다: 강철 스터드, 빌딩 랩(tyvek®), 석고보드, 접착제상의 미장, EPS 절연, 포틀랜드 시멘트계 접착제상의 미장, 유리 무명 강화, 포틀랜드 시멘트계 접착제의 "갈색" 지지 코팅 및 마지막으로 포틀랜드 시멘트계 몰타르의 칼라 코팅 또는 페인트의 코팅.
본 발명의 석고보드는 EIS 시스템이외의 응용에서 통상적인 석고덮개를 대체하여 우수한 장점을 가지고 사용될 수 있는데, 즉, 이들 시스템은 절연 재료가 없다. 따라서, 보드는 알루미늄, 나무 판자, 석고 및 포틀랜드 시멘트와 같은 덮개 마감 재료로 덮힌 기본 지지 표면으로 사용될 수 있다.
본 발명의 용도로부터 많은 장점들이 나온다. 절연 재료를 통과해 연장되는 결속 장치없이 접착제로만 절연 재료에 고정되는 매트-페이서 석고 지지 표면을 포함하는 EIS 시스템은 통상적인 종이-표면 석고보드를 포함하는 시스템보다 더 높은 인장강도 또는 응집강도를 가진다. 석고 지지 부재의 매트-페이서는 방수이다. 이 향상된 방수성은 사용자가 수성 접착제를 사용하여 악효과를 나타내지 않는 것과 같이 석고 지지 요소의 매트를 입힌 표면에 직접적으로 절연체를 부착하는데 사용될 수 있는 접착제들을 선택하는데 큰 유연성을 부여한다. 석고 지지 요소의 매트-페이서는 못을 쉽게 막을 수 있기 때문에 못질에 의해 기본 프레임 또는 다른 기층에 쉽게 고정될 수 있다. 본 발명의 향상된 지지 표면은 시스템의 길이 및 넓이에서 향상된 경직성과 강도 균일성을 가진다. 방수 코어의 용도를 포함하는 본 발명의 바람직한 실시예는 시스템의 내부 및 외부에서 열화에 더 잘 견디는 상당히 향상된 내후 제품을 제공한다.
외부 절연 시스템 및 외부 마감 시스템에 대한 상세한 설명은 본 명세서에 참조로 포함된 미국특허 4647496호, 미국특허 5319900호 및 미국특허 5552187호를 참조할 수 있다.
실시예
다음 실시예들은 본 발명을 제한하지 않고 기술한다. 석고보드(표준 12.5mm 두께 보드)는 표준 상태하에서 표준 벽보드 라인을 사용하여 제조한다.
다음 페이서들을 제조하였다. 내부층은 섬유의 총중량을 기초로한 중량%로, 45% 셀룰로오스 섬유(약 2.5 내지 약 5mm의 길이), 14% 폴리에스터 섬유(약 3 내지 12mm의 길이 및 약 11㎛의 지름), 및 41% 유리 섬유(약 6 내지 약 12mm의 길이 및 약 23㎛의 지름)를 포함한다. 건식 표면 중량은 약 70g/m2이다. 외부층은 100% 셀룰 로오스 섬유(약 2.5 내지 약 5mm의 길이)를 포함한다. 건식 표면 중량은 약 20g/m2이다. 침윤 혼합물은 바인더(자가 가교 스티렌 아크릴 폴리머), 살균제, 탄화플루오르 발수제 및 충진제를 포함한다. 각각의 양은 침윤 혼합물의 중량으로, 64중량부, 2중량부, 1중량부 및 선택적으로 33중량부이다. 충진제가 없는 건조 표면 중량은 약 40g/m2인 반면, 충진제를 가진 것은 약 60g/m2이다. 이 충진제는 각각 황산칼슘 무수물 또는 고령토(등급은 D50이 1 내지 5㎛)이다. 첫 번째 혼합물은 Al인 반면 두 번째 혼합물은 각각 B2 및 B3이고, B2 혼합물은 탄화플루오르의 1중량부를 포함하고 B3 혼합물은 탄화플루오르의 2중량부를 포함한다.
다음 표 1은 보드의 다양한 구성성분을 나열한다. 관련 특성들은 표 2에 나타내었다.
실시예 1 2 3 4 5 6 7 8
매트-페이서 (양쪽) 기본 충진제 없음 기본 충진제 없음 Mix A 1 Mix B 2 Mix B3 Mix A 1 Mix B3 Mix B 2
반수화물 77% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 81%
전분 0.32% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.32%
가소제 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.45% 0.32%
실리콘 B 0.65% 0.65% 0.65% 0.65% 0.65% - - 0.65%
왁스 R - - - - - 2.8% 2.8% -
점토 C 4.6% 6.9% 6.9% 6.9% 6.9% 4.6% 4.6% -
석회 - - - - - - - 0.41%
살균제 0.16% - - 0.16% - - 0.25% 0.16%
특성 H20 H21 H23 H26 H27 H24 H28 H31
건식 중량(kg/m2) 10.90 10.85 10.80 10.97 10.70 11.00 10.80 10.80
결합(g/5cm) 23℃-50%RH 1500 1715 2170 1975 1730 2080 1730 1350
표면 수 2시간에서 흡수 제조후 1주 경화후 1달 ] 900 750 690 665 225 205 85 75 55 45 245 경화 안됨 125 경화 안됨 85 75
침지 2 시간 물 흡수 제조후 1주 제조후 1달 7.2 5.6 5.3 4.1 5.0 4.2 3.9 3.05 2.8 2.25 1.4 경화 안됨 1.75 경화 안됨 1.85 2.10
(경화는 왁스를 사용할 때는 필요없다)
결과는 다음과 같다:
- 건식 결합은 본 발명의 보드와 우수하다;
- 본 발명의 매트-페이서를 위한 표면수 흡수(g/m2)는 우수하고, 충진제가 사용될 때 특히 뛰어나다;
- 2시간 침지 후의 물 흡수는 엄밀한 검사이고, 양 쪽 및 보호되지 않은 말단을 침지한다. 여기에 다시, 본 발명의 보드는 효과적인 것으로 증명되었고, 특히 충진제가 매트-페이서에 포함될 때 특히 그렇다.
비교를 위해서, 검사들은 현존하는 제품인 G-P 석고 코퍼레이션의 Dens® 글래스 골드에서 수행하였다.
- 16mm의 두께(상기 시제품의 경우 12.5mm 대신)
- 중량: 11.9kg/m2
- 결합: 1800g
- 표면 수 흡수:225g/m2
- 침지 후 물 흡수: 4.6%
본 발명은 매트-페이서(mat-facer)를 갖는 신규 석고보드와 외부 절연 시스템 및 피복 재료에 관한 것으로 습기와 불에 강하고, 습식 상태에서도 기계적 특성을 보유한다.

Claims (125)

  1. 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 적어도 하나의 매트-페이서를 포함하는 석고보드로서, 상기 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 매트-페이서는 적어도 하나의 바인더 및 적어도 하나의 미네랄 충진제 입자를 더 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부층 또는 외부층, 또는 이들 둘 다에 적어도 부분적으로 분배되는 석고보드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 무기 또는 미네랄 섬유는 유리 섬유인 석고보드.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자들은 상기 내부층 및 외부층 둘 다에 적어도 부분적으로 분배되는 석고보드.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 입자들은 상기 내부층 및 외부층 둘 다에 실질적으로 완전히 분배되는 석고보드.
  5. 제 1 항에 있어서,
    내부층은 섬유의 총중량을 기초로하여, 25 내지 60중량%의 셀룰로오스 섬유, 25 내지 60중량%의 유리 섬유, 및 0 내지 30중량%의 유기 섬유를 포함하는 석고보드.
  6. 제 1 항에 있어서,
    내부층은 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유, 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 석고보드.
  7. 제 1 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 동일한 수지성 바인더로 결합되는 석고보드.
  8. 제 1 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물로 결합되는 석고보드.
  9. 제 1 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자들은 약 0.1 내지 약 10㎛의 d50을 가진 석고보드.
  10. 제 1 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자들은 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가진 석고보드.
  11. 제 1 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층, 또는 이들 두 층들은 방수제를 더 포함하는 석고보드.
  12. 제 1 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층, 또는 이들 두 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 석고보드.
  13. 제 1 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 석고보드.
  14. 제 1 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:2 내지 약 8:1인 석고보드.
  15. 제 1 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 석고보드.
  16. 제 1 항에 있어서,
    보드가 두 개의 매트-페이서를 포함하는 석고보드.
  17. 제 1 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 10%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 석고보드.
  18. 제 1 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 석고보드.
  19. 제 1 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 3%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 석고보드.
  20. 제 1 항에 있어서,
    코어가 섬유를 포함하는 석고보드.
  21. 제 1 항에 있어서,
    코어가 페이서 섬유 또는 종이 섬유인 섬유를 포함하는 석고보드.
  22. 제 1 항에 있어서,
    코어가 재활용하여 얻을 수 있는 섬유를 포함하는 석고보드.
  23. 제 1 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 석고보드.
  24. 제 1 항에 있어서,
    코어가 코어의 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 석고보드.
  25. 적어도 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 적어도 하나의 매트-페이서를 포함하는 석고보드로서, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부 층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 매트-페이서는 적어도 하나의 바인더 및 적어도 하나의 미네랄 충진제 입자를 더 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부층 및 외부층 둘 다에 실질적으로 완전히 분배되고, 내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 석고보드.
  26. 제 25 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 석고보드.
  27. 제 25 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 석고보드.
  28. 제 25 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 석고보드.
  29. 제 25 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이 고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 석고보드.
  30. 제 25 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 석고보드.
  31. 제 25 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 석고보드.
  32. 제 25 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 석고보드.
  33. 제 25 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 석고보드.
  34. 적어도 두 층인 내부층 및 외부층을 포함하는 하나의 매트-페이서를 포함한는 석고보드로서, 석고가 ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 10%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 석고보드.
  35. 제 34 항에 있어서,
    석고보드의 상기 매트-페이서가 두 개의 층인 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 석고보드.
  36. 제 34 항에 있어서,
    상기 내부층이 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 무기 또는 미네랄 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하고, 상기 매트-페이서가 적어도 하나의 바인더 및 적어도 하나의 미네랄 충진제 입자들을 포함하고, 상기 입자들은 상기 내부층 또는 외부층 또는 양 층 속에 적어도 부분적으로 분배되는 석고보드.
  37. 제 35 항에 있어서,
    석고보드의 상기 매트-페이서가 적어도 두 층인 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유성 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 외부층은 섬유 또는 입자 또는 둘 다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유들 및/또는 입자들은 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 석고보드.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 매트-페이서에서, 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다는 매트-페이서의 내부층에서 섬유들의 약 0.5-20중량%에 달하고 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다의 99% 이상이 내부층에서 섬유들 사이의 개구보다 더 큰 정도로 큰 석고보드.
  39. 매트-페이서 석고보드, 접착 재료에 의해 매트-페이서의 표면에 접착되는 내부 표면 및 외부 표면을 가진 절연 재료 및 상기 절연 재료의 외부 표면을 덮는 외부 마감 재료를 포함하는 빌딩용 외부 절연 시스템으로서, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인 내부층과 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
  40. 매트-페이서 석고보드, 접착 재료에 의해 매트-페이서의 표면에 접착되는 내부 표면 및 외부 표면을 가진 절연 재료 및 상기 절연 재료의 외부 표면을 덮는 외부 마감 재료를 포함하는 빌딩용 외부 절연 시스템으로서, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인 내부층과 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 상기 외부층은 섬유 및/또는 입자를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유들 및/또는 입자들 또는 둘 다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 외부 절연 시스템.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 매트-페이서에서, 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다는 매트-페이서의 내부층에서 섬유들의 약 0.5-20중량%에 달하고 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다의 99% 이상이 내부층에서 섬유들 사이의 개구보다 더 큰 정도로 큰 외부 절연 시스템.
  42. 제 39 항에 있어서,
    상기 절연 재료 및 상기 마감 재료 사이에 삽입된 강화 부재를 포함하는 외부 절연 시스템.
  43. 제 40 항에 있어서,
    상기 절연 재료 및 상기 마감 재료 사이에 삽입된 강화 부재를 포함하는 외부 절연 시스템.
  44. 덮개 마감 재료로 덮힌 기본 구조 지지 요소를 포함하는 빌딩용 외부 마감 시스템으로서, 상기 지지 요소는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
  45. 덮개 마감 재료로 덮힌 기본 구조 지지 요소를 포함하는 빌딩용 외부 마감 시스템으로서, 상기 지지 요소는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 외부층은 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유들 또는 입자들, 또는 이들 둘다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 외부 마감 시스템.
  46. 제 45 항에 있어서,
    상기 매트-페이서에서, 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다는 매트- 페이서의 내부층에서 섬유들의 약 0.5-20중량%에 달하고 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 양자의 99% 이상이 내부층에서 섬유들 사이의 개구보다 더 큰 정도로 큰 외부 마감 시스템.
  47. 보드의 지지를 위한 금속 또는 나무 프레임 또는 스터드를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템(internal wet or humid area partition assembly systme)으로서, 상기 보드는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 셀룰로오스 섬유, 유리 섬유 및 선택적으로 유기 섬유를 포함하고, 상기 외부층은 필수적으로 셀룰로오스 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  48. 보드의 지지를 위한 금속 또는 나무 프레임 또는 스터드를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템으로서, 상기 보드는 페이서의 두 시트들 사이에 삽입된 경화 석고 코어를 포함하는 매트-페이서 석고보드를 포함하고, 석고 코어는 코어에 향상된 방수성을 부여하기에 적어도 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하고, 석고보드의 상기 매트-페이서는 적어도 두 층인, 내부층 및 외부층을 포함하고, 내부층은 상기 석고보드의 코어와 접촉하고 상기 매트-페이서는 섬유 부직포 내부층 및 외부층을 포함하고, 상기 내부층 및 외부층은 섬유 또는 입자, 또는 이들 둘 다를 포함하고, 내부층에서의 섬유들 및 외부층에서의 섬유들 또는 입자들, 또는 이들 둘 다는 동일한 수지성 바인더로 함께 결합되는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  49. 제 48 항에 있어서,
    상기 매트-페이서에서, 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 둘 다는 매트-페이서의 내부층에서 섬유들의 약 0.5-20중량%에 달하고 외부층에서 섬유들 또는 입자들 또는 양자의 99% 이상이 내부층에서 섬유들 사이의 개구보다 더 큰 정도로 큰 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  50. 제 39 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
  51. 제 39 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 외부 절연 시스템.
  52. 제 39 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 외부 절연 시스템.
  53. 제 39 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 외부 절연 시스템.
  54. 제 39 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 외부 절연 시스템.
  55. 제 39 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 외부 절연 시스템.
  56. 제 39 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충 분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 외부 절연 시스템.
  57. 제 39 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
  58. 제 39 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 외부 절연 시스템.
  59. 제 39 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 외부 절연 시스템.
  60. 제 39 항에 있어서,
    보드가 제 25 항에 따른 외부 절연 시스템.
  61. 제 40 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
  62. 제 40 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 외부 절연 시스템.
  63. 제 40 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 외부 절연 시스템.
  64. 제 40 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 외부 절연 시스템.
  65. 제 40 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 외부 절연 시스템.
  66. 제 40 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 외부 절연 시스템.
  67. 제 40 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 외부 절연 시스템.
  68. 제 40 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 외부 절연 시스템.
  69. 제 40 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 외부 절연 시스템.
  70. 제 40 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 외부 절연 시스템.
  71. 제 40 항에 있어서,
    보드가 제 25 항에 따른 외부 절연 시스템.
  72. 제 44 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
  73. 제 44 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 외부 마감 시스템.
  74. 제 44 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 외부 마감 시스템.
  75. 제 44 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 외부 마감 시스템.
  76. 제 44 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 외부 마감 시스템.
  77. 제 44 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 외부 마감 시스템.
  78. 제 44 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 외부 마감 시스템.
  79. 제 44 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
  80. 제 44 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 외부 마감 시스템.
  81. 제 44 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 외부 절연 시스템.
  82. 제 44 항에 있어서,
    보드가 제 25 항에 따른 외부 절연 시스템.
  83. 제 45 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
  84. 제 45 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 외부 마감 시스템.
  85. 제 45 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 외부 마감 시스템.
  86. 제 45 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 외부 마감 시스템.
  87. 제 45 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 외부 마감 시스템.
  88. 제 45 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 외부 마감 시스템.
  89. 제 45 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 외부 마감 시스템.
  90. 제 45 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 외부 마감 시스템.
  91. 제 45 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 외부 마감 시스템.
  92. 제 45 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 외부 마감 시스템.
  93. 제 45 항에 있어서,
    보드가 제 25 항에 따른 외부 마감 시스템.
  94. 제 47 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  95. 제 47 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  96. 제 47 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  97. 제 47 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  98. 제 47 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  99. 제 47 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  100. 제 47 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  101. 제 47 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  102. 제 47 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  103. 제 47 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  104. 제 47 항에 있어서,
    보드가 제 25 항에 따른 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  105. 제 48 항에 있어서,
    내부층이 섬유의 총중량을 기초로하여, 30 내지 50중량%의 셀룰로오스 섬유, 30 내지 50중량%의 유리 섬유 및 10 내지 20중량%의 유기 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  106. 제 48 항에 있어서,
    내부층 및 외부층은 자가 가교 바인더 또는 소수성 바인더 또는 이의 혼합물인 동일한 수지성 바인더로 결합되는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  107. 제 48 항에 있어서,
    미네랄 충진제 입자는 약 0.5 내지 약 5㎛의 d50을 가지는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  108. 제 48 항에 있어서,
    내부층 또는 외부층 또는 양 층들은 탄화플루오르 방수제인 방수제를 더 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  109. 제 48 항에 있어서,
    매트-페이서의 최종 중량을 기초로하여, 내부층은 약 30 내지 약 150g/m2이 고, 외부층은 약 10 내지 약 70g/m2이고, 바인더 및 충진제 함께 약 20 내지 약 150g/m2인 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  110. 제 48 항에 있어서,
    바인더:충진제의 중량비가 약 1:1 내지 약 4:1인 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  111. 제 48 항에 있어서,
    ASTM 방법 C-473에 따라 검사할 때 코어가 약 5%이하로 물을 흡수하는데 충분한 양으로 방수 첨가제를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  112. 제 48 항에 있어서,
    코어가 코어 중량의 약 0.1% 내지 약 1%로 유리 섬유를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  113. 제 48 항에 있어서,
    코어가 보드가 적어도 한 시간의 ASTM E-119 등급을 얻기에 충분한 양으로 내화 첨가제를 포함하는 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  114. 제 48 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  115. 제 48 항에 있어서,
    보드가 제 1 항에 따른 내부 습식 또는 습한 지역 파티션 어셈블리 시스템.
  116. 샤프트 월 어셈블리(shaft wall assembly)에서 제 1 항에 따른 보드의 용도.
  117. 샤프트 월 어셈블리(shaft wall assembly)에서 제 25 항에 따른 보드의 용도.
  118. 외부 마감 시스템에서 제 1 항에 따른 보드의 용도.
  119. 외부 마감 시스템에서 제 25 항에 따른 보드의 용도.
  120. 외부 절연 시스템에서 제 1 항에 따른 보드의 용도.
  121. 외부 절연 시스템에서 제 25 항에 따른 보드의 용도.
  122. 타일 보강재로서 제 1 항에 따른 보드의 용도.
  123. 타일 보강재로서 제 25 항에 따른 보드의 용도.
  124. 습식 지역 공간에서의 파티션과 천장에서 제 1 항에 따른 보드의 용도.
  125. 습식 지역 공간에서의 파티션과 천장에서 제 25 항에 따른 보드의 용도.
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