KR20060010976A

KR20060010976A - A holding pressure control device for blank holder in a press

Info

Publication number: KR20060010976A
Application number: KR1020040059595A
Authority: KR
Inventors: 오세욱
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2004-07-29
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2006-02-03

Abstract

블랭크 홀더의 다이 페이스면을 부분적으로 분할하여 소재패널에 대한 홀딩 압력을 별도의 유압력에 의해 조절 가능하도록 함으로써, 소재 유입량을 적절하게 유지할 수 있도록;By partially dividing the die face surface of the blank holder so that the holding pressure on the material panel can be adjusted by a separate hydraulic force, so that the material inflow can be properly maintained;

성형면을 갖는 하형펀치가 하부의 볼스터에 장착되고, 이 하형펀치의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 성형면을 갖는 상형다이가 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품패널로 성형하는 프레스 장치에 있어서, A lower die punch having a forming surface is mounted to the lower bolster, and a blank holder is mounted to the bolster through a cushion pin to the outside of the lower die punch, and an upper die having a forming surface at the upper portion of the lower die punch is a slider at the upper portion. In the press apparatus mounted on the press to press the panel which is injected between the lower die punch to form a product panel,

상기 블랭크 홀더의 내부를 따라 다수개의 중공부로 형성되는 유압 작용실과; 상기 유압 작용실내에서 공급되는 유압에 따라 상하 작동하는 홀더 피스톤과; 상기 유압 작용실에 요구되는 유압을 공급하는 유압 공급원;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치를 제공한다.A hydraulic actuation chamber formed of a plurality of hollow portions along the inside of the blank holder; A holder piston which is operated up and down according to the hydraulic pressure supplied in the hydraulic actuation chamber; It provides a pressure control device for the blank holder for press, characterized in that it comprises a; hydraulic supply source for supplying the hydraulic pressure required for the hydraulic action chamber.

펀치 프레스, 블랭크 홀더, 홀딩 압력Punch press, blank holder, holding pressure

Description

Pressure control device of blank holder for press {A HOLDING PRESSURE CONTROL DEVICE FOR BLANK HOLDER IN A PRESS}

도 1은 일반적인 펀치 프레스 장치의 작동 전 상태의 구성도,1 is a configuration diagram of a state before operation of a general punch press device,

도 2 와 도 3은 일반적인 펀치 프레스 장치의 단계별 작동 상태도,2 and 3 is a step-by-step operating state diagram of a typical punch press device,

도 4와 도 5는 종래 펀치 프레스용 블랭크 홀더의 압력오류에 의해 슬립라인 불량 현상을 설명하기 위한 도면, 4 and 5 are views for explaining a slip line failure phenomenon due to the pressure error of the conventional blank holder for punch press,

도 6은 종래 블랭크 홀더 압력에 대한 문제점 분석을 위한 도면,6 is a view for problem analysis of the conventional blank holder pressure,

도 7은 본 발명이 적용되는 펀치 프레스 장치의 구성도, 7 is a block diagram of a punch press device to which the present invention is applied;

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 홀더의 압력 작용면을 도시한 도면,8 is a view showing the pressure acting surface of the blank holder according to an embodiment of the present invention,

도 9는 도 7의 A-A 선에 따른 단면 개략도로, 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 홀더의 압력 제어 장치의 작동원리를 설명하기 위한 도면, 9 is a schematic cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 7, illustrating a principle of operation of the pressure control device of the blank holder according to the embodiment of the present invention;

도 10과 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 홀더의 압력 제어 장치의 작동 상태도이다.10 and 11 are operating state diagrams of the pressure control device of the blank holder according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭크 홀더의 홀딩 압력을 부분적으로 가변 조절함으로써, 소재의 파단, 주름 및 슬립라인의 불량과 같은 제품불량 원인을 최소화 할 수 있도록 하는 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pressure control device of a blank holder for press, and more particularly, by partially changing the holding pressure of the blank holder, it is possible to minimize the cause of product defects such as breakage of the material, wrinkles and poor slip line. The pressure control device of the blank holder for pressing.

일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수 차례의 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, 2 to 30,000 parts are manufactured through several assembly processes until the automobile manufacturer produces the automobile.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품패널을 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 된다. In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process. After producing product panels through various kinds of press devices, the car body is moved to a car body factory, where each part of the product panels is assembled to form a white body (BIW) body. .

이와 같이 소재패널을 제품패널로 성형하기 위해서는 여러 종류의 프레스 장비를 통하여 가압 성형함으로서 이루어지는데, 도 1 내지 도 3은 종래 펀치 프레스 장치의 각 작동별 상태를 도시한 구성도로서, 소재패널을 제품패널로 성형하는 과정을 도시하고 있다. In order to form the material panel as a product panel as described above is made by press molding through various kinds of press equipment, Figures 1 to 3 is a configuration diagram showing the state of each operation of the conventional punch press device, the product panel product The process of molding into panels is shown.

즉, 상기한 종래의 펀치 프레스 장치의 구성은 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(101)가 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형펀치(101)의 외측을 따라 상기 볼스트(103)에 쿠션핀(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다. That is, in the conventional punch press apparatus, the lower die punch 101 having the shape of the bottom surface of the product panel is mounted on the lower bolster 103, and the bolster (a) along the outside of the lower die punch 101 is formed. The blank holder 107 is mounted to the 103 via the cushion pin 105.

그리고 상기 하형펀치(101)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형다이(111)가 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형펀치(101)와의 사이에 패널(113)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형 가공하게 된다.An upper die 111 having an upper surface shape of a product panel is mounted on a slider (not shown) at an upper portion of the lower die punch 101, and the panel 113 is spaced between the lower die punch 101 and the blank die 101. It presses on the upper part in the state spanning the holder 107, and forms a product panel.

즉, 도 1에서와 같이, 먼저 상기 상형다이(111)와 블랭크 홀더(107)는 상승 작동을 함과 동시에, 이 상형다이(111)와 상기 하형펀치(101) 사이에는 패널(113)이 투입되어 블랭크 홀더(107)에 패널(113)을 걸쳐두게 된다.That is, as shown in FIG. 1, first, the upper die 111 and the blank holder 107 perform an upward movement, and a panel 113 is inserted between the upper die 111 and the lower punch 101. And the panel 113 is spread over the blank holder 107.

이때, 상기 상형다이(111)는, 도 2에서와 같이, 하강 작동을 계속하게 되며, 블랭크 홀더(107)는 정지하게 된다. At this time, the upper die 111, as shown in Figure 2, to continue the downward operation, the blank holder 107 is stopped.

이어서, 도 3에서와 같이, 상형다이(111)의 다이 페이스면(117; 도 1참조)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(119; 도 1참조)에 의해 패널(113)은 그 가장자리가 홀딩되면서 상기 상형다이(111)와 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하여 제품패널(115)로 가압 성형에 의해 소성가공된다.Subsequently, as shown in FIG. 3, the panel 113 is edged by the die face surface 117 (see FIG. 1) of the upper die 111 and the die face surface 119 (see FIG. 1) of the blank holder 107. While holding the upper die (111) and the blank holder 107 together, the lowering operation is plastically processed by pressure molding to the product panel 115.

이 때, 상기 상형다이(111)와 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(117,119)은 소재패널(113)의 주름을 억제시킬 뿐만 아니라, 성형시 재료의 유입을 조절하여 소재의 모서리부분의 터짐 혹은 ??어짐을 방지하는 역할을 하는 것으로 완성된 제품패널의 품질에 절대적인 영향을 미치는 부분이다.In this case, the die face surfaces 117 and 119 of the upper die 111 and the blank holder 107 not only suppress the wrinkles of the material panel 113, but also control the inflow of the material during molding, It plays a role of preventing the bursting or falling out, and it has an absolute influence on the quality of the finished product panel.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 프레스 장치에 적용되는 블랭크 홀더(107)는 그 홀딩 압력을 조절할 수 없어 프레스 성형 중, 도 4에서와 같이, 차체 패널(113)의 캐릭터 라인(CL)이 최초로 블랭크 홀더(107)에 닿은 후, 상형다이(111)와 하형펀치(101)에 의해 성형이 진행함에 따라 힘의 밸런스에 의해 한쪽으로 패널이 미끄러지는 경우, 도 5에서와 같이, 슬립라인(SL; Slip Line) 불량 현상이 발생하게 되는 문제점을 내포하고 있다. However, the blank holder 107 applied to the conventional press apparatus as described above cannot adjust its holding pressure, so during press molding, as shown in FIG. 4, the character string CL of the body panel 113 is first blank holder. When the panel slides to one side due to the balance of forces as the molding proceeds by the upper die 111 and the lower die punch 101 after reaching 107, as shown in FIG. 5, a slip line SL; Line) There is a problem that a bad phenomenon occurs.

이와 같은, 슬립라인(SL)은 도장 후에도 극명하게 나타나게 되어 차체 외관 품질을 저하시키는 요인이 된다Such a slip line SL appears clearly even after painting, which causes deterioration of the appearance quality of the vehicle body.

이를 해결하기 위해서는, 도 6에서와 같이, 강체인 블랭크 홀더(107)가 프레스에서 동일한 힘을 가할 때, A부와 B부가 비슷한 면적이므로 같은 힘으로 분산된다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 6, when the blank holder 107, which is a rigid body, applies the same force in the press, the A part and the B part are similar areas and are dispersed with the same force.

즉, Ftotal = FA + FB + Fetc, 이 때,FA ≒ FB 가 된다.That is, Ftotal = FA + FB + Fetc, where FA ≒ FB.

따라서, 슬립라인(SL) 불량이 발생할 가능성이 높으며, 슬립라인(SL)이 위쪽으로 올라갔을 때, B부를 더 큰 압력으로 잡아서 슬립라인이 올라가지 않도록 해야 한다,Therefore, there is a high possibility that a defective slip line SL may occur, and when the slip line SL rises upward, the part B should be held at a higher pressure so that the slip line does not rise.

또한, 소재의 표면 마찰력의 차이로 인한 소재 유입량의 차이는 제품패널에 굴곡을 심하게 하는 원인이 되며, 이러한 관점에서, 종래의 프레스용 블랭크 홀더는 소재의 재질이나 제품의 형상 및 프레스의 조건의 변화에 따라 그 다이 페이스면의 성형조건에 유연하게 대응하기가 어렵다는 문제점도 내포하고 있다. In addition, the difference in material inflow due to the difference in surface frictional force of the material causes the product panel to bend to a great extent. In view of this, the conventional blank holder for presses is a change in the material of the material, the shape of the product, and the conditions of the press. Therefore, there is a problem that it is difficult to flexibly cope with the molding conditions of the die face surface.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 블랭크 홀더의 다이 페이스면을 부분적으로 분할하여 소재패널에 대한 홀딩 압력을 별도의 유압력에 의해 조절 가능하도록 함으로써, 소재 유입량을 적절하게 유지할 수 있도록 하는 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치를 제공하는 것이다. Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to partially divide the die face surface of the blank holder so that the holding pressure for the material panel can be adjusted by a separate hydraulic force. Thereby, it is providing the pressure control apparatus of the blank holder for presses which can maintain the material inflow quantity appropriately.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치는 성형면을 갖는 하형펀치가 하부의 볼스터에 장착되고, 이 하형펀치의 외측으로 상기 볼스트에 쿠션핀을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형펀치의 상부에서 성형면을 갖는 상형다이가 상부의 슬라이더에 장착되어 상기 하형펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품패널로 성형하는 프레스 장치에 있어서, In order to achieve the above object, the pressure control device for the blank holder for press according to the present invention has a lower die punch having a molding surface mounted on the lower bolster, and through the cushion pin on the ballast to the outside of the lower die punch. In the press apparatus for mounting a blank holder, an upper die having a forming surface at the upper portion of the lower die punch is mounted to an upper slider to press the panel introduced into the lower die punch to form a product panel,

상기 블랭크 홀더의 내부를 따라 다수개의 중공부로 형성되는 유압 작용실과; 상기 유압 작용실내에서 공급되는 유압에 따라 상하 작동하는 홀더 피스톤과; 상기 유압 작용실에 요구되는 유압을 공급하는 유압 공급원;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A hydraulic actuation chamber formed of a plurality of hollow portions along the inside of the blank holder; A holder piston which is operated up and down according to the hydraulic pressure supplied in the hydraulic actuation chamber; And a hydraulic pressure supply source for supplying the hydraulic pressure required for the hydraulic action chamber.

상기 유압 작동실 내에는 유입되는 유압에 따라 수축 또는 팽창하여 홀더 피스톤의 상하 작동을 유도하는 탄소섬유튜브가 삽입되는 것을 특징으로 한다.In the hydraulic operation chamber is characterized in that the carbon fiber tube is inserted or contracted to induce the up and down operation of the holder piston by contracting or expanding according to the hydraulic pressure introduced.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 7은 본 발명이 적용되는 펀치 프레스 장치의 구성도, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 홀더의 압력 작용면을 도시한 도면, 도 9는 도 7의 A-A 선에 따른 단면 개략도로, 본 발명의 실시예에 따른 블랭크 홀더의 압력 제어 장치의 작동원리를 설명하기 위한 도면으로써, 먼저, 본 발명이 적용되는 펀치 프레스의 구성을 설명하면, 제품패널의 하단면 형상을 갖는 하형펀치(1)가 하부의 볼스터(3)에 장착되고, 이 하형펀치(1)의 외측으로 상기 볼스트(3)에 쿠션핀(5)을 통하여 블랭크 홀더(7)가 장착되며, 상기 하형펀치(1)의 상부에서 제품패널의 상단면 형상을 갖는 상형다이(11)가 상부의 슬라이더(미도시)에 장착되어 상기 하형펀치(1)와의 사이에 투입되는 패널(10)을 상기 블랭크 홀더(7)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품패널을 성형하도록 이루어진다. 7 is a block diagram of a punch press apparatus to which the present invention is applied, FIG. 8 is a view showing a pressure action surface of a blank holder according to an embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a cross-sectional schematic view taken along line AA of FIG. As a view for explaining the operation principle of the pressure control device of the blank holder according to an embodiment of the present invention, first, when the configuration of the punch press to which the present invention is applied, the lower punch (1) ) Is mounted on the lower bolster (3), the blank holder (7) is mounted to the bolster (3) through the cushion pin (5) to the outside of the lower die punch (1), the lower die punch (1) An upper die 11 having an upper surface shape of a product panel at an upper portion thereof is mounted to a slider (not shown) at an upper portion thereof, and a panel 10 inserted into the lower mold punch 1 is inserted into the blank holder 7. Pressed from the top in the over state to form a product panel It is.

상기한 블랭크 홀더(7)는, 도 8에서 같이, A부분과 B부분으로 도시된 면적만큼 그 홀딩 압력이 작용하게 된다.As shown in FIG. 8, the blank holder 7 has its holding pressure acted by the area shown by the A and B portions.

이러한 구성을 갖는 펀치 프레스 장치에서, 본 발명은 성형할 소재의 규격이나 조성변경 또는 성형부의 성형 굴곡형상의 수정시에 유입되는 소재의 홀딩 압력을 조정할 있도록 하는 것으로, 상기 블랭크 홀더(7)의 내부의 길이방향을 따라 2개소의 중공부로 이루어지는 유압 작용실(23)을 형성한다. In the punch press apparatus having such a configuration, the present invention is to adjust the holding pressure of the material flowing in when changing the specification or composition of the material to be molded or the modification of the molding bending shape of the molding portion, the interior of the blank holder 7 The hydraulic action chamber 23 which consists of two hollow parts along the longitudinal direction of is formed.

그리고 상기 유압 작용실(23)내에는 공급되는 유압에 따라 상하 작동하는 홀더 피스톤(25)이 설치된다.In the hydraulic actuation chamber 23, a holder piston 25 which is vertically operated according to the hydraulic pressure supplied is installed.

또한, 상기 유압 작용실(23)에 요구되는 유압을 공급하도록 펀치 프레스 장치의 외부에는 유압 공급원(31)이 별도로 구성되어 상기 유압 작용실(23)에 유압관(29)을 통하여 연결된다. In addition, a hydraulic supply source 31 is separately configured on the outside of the punch press device to supply the required hydraulic pressure to the hydraulic action chamber 23, and is connected to the hydraulic action chamber 23 through a hydraulic pipe 29.

그리고 상기 유압 작동실(23) 내에는 유입되는 유압에 따라 수축 또는 팽창하여 홀더 피스톤(25)의 상하 작동을 유도하는 탄소섬유튜브(33)가 삽입되는데, 상기 탄소섬유튜브(33)는 유압 작용실(23) 내에 유입되는 오일의 기포 발생을 억제하여 상기 홀더 피스톤(25)의 상하 작동에 의한 높이오차를 억제하게 된다. In addition, a carbon fiber tube 33 is inserted into the hydraulic operation chamber 23 to induce vertical operation of the holder piston 25 by contracting or expanding according to the hydraulic pressure introduced therein, and the carbon fiber tube 33 has a hydraulic action. By suppressing the generation of bubbles of oil flowing into the seal 23, it is possible to suppress the height error due to the vertical operation of the holder piston (25).

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치의 작동을 상기 펀치 프레스 장치의 성형작동과 함께 설명하면, 먼저, 도 7에서와 같이, 상형다이(11)와 블랭크 홀더(7)가 상승한 상태에서, 패널(10)을 투입하 여, 도 10에서와 같이, 상기 블랭크 홀더(7) 상에 패널(10)을 걸쳐 안착시킨다. Therefore, the operation of the pressure control device of the press blank holder having the configuration as described above will be described together with the molding operation of the punch press device. First, as shown in FIG. 7, the upper die 11 and the blank holder 7 will be described. In the raised state, the panel 10 is thrown in, and as shown in FIG. 10, the panel 10 is seated over the blank holder 7.

이 때, 상기 성형할 패널(10)의 규격이나 조성변경 또는 성형부의 성형 굴곡형상의 수정 내용이 있으면, 이에 해당하는 데이터에 따라 유입되는 패널소재의 홀딩 압력을 미리 조정하게 되는데, 홀딩 압력을 높여야 하는 경우에는, 상기 유압 공급원(31)으로부터 유압 작용실(23) 내에 유압을 공급하여 홀더 피스톤(25)을 상승시키게 되고, 홀딩 압력을 낮추어야 하는 경우에는, 상기 유압 공급원(31)으로부터 유압 작용실(23) 내에 유압을 배출하여 홀더 피스톤(25)을 하강시킨다. At this time, if there is a change in the specification or composition of the panel 10 to be molded or a modification of the shape of the molding bending shape of the molded part, the holding pressure of the panel material to be introduced is adjusted in advance according to the corresponding data, and the holding pressure must be increased. In this case, the hydraulic pressure is supplied from the hydraulic pressure source 31 into the hydraulic pressure chamber 23 to raise the holder piston 25, and when the holding pressure is to be lowered, the hydraulic pressure pressure chamber 31 from the hydraulic pressure source 31 is applied. The hydraulic pressure is discharged in the (23) to lower the holder piston 25.

이와 같이, 홀딩 압력의 조정이 완료되면, 상기 상형다이(11)는, 도 11에서와 같이, 하강 작동하게 되며, 상형다이(11)가 하강 작동을 계속하여 이의 다이 페이스면(17)과 블랭크 홀더(7)내 홀더 피스톤(25)에 의해 패널(10)은 그 가장자리면이 홀딩되면서, 상기 상형다이(11)와 하형펀치(1) 사이의 성형면으로 유입되는 소재에 마찰력으로 홀딩 압력이 증가하여 작용하게 된다. In this way, when the adjustment of the holding pressure is completed, the upper die (11), as shown in Figure 11, the lowering operation, the upper die (11) continues the lowering operation and its die face surface 17 and the blank The holding surface of the panel 10 is held by the holder piston 25 in the holder 7, and the holding pressure is reduced by friction to the material flowing into the forming surface between the upper die 11 and the lower punch 1. It works by increasing.

따라서, 상기 상형다이(11)와 하형펀치(1)가 완전하게 매칭되어 제품패널로 성형된 후에는, 상기 상형다이(11)가 상승하고, 이송용 행거가 진입하여 상기 완성된 패널(10)을 로딩하여 취출하게 된다.Therefore, after the upper die 11 and the lower die punch 1 are completely matched and molded into a product panel, the upper die 11 is raised, and a transport hanger enters the finished panel 10. Will be loaded and extracted.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스용 블랭크 홀더의 압력 제어 장치에 의하면, 블랭크 홀더 내부의 홀더 피스톤으로 이루어지는 다이 페이스면을 부분적으로 분할하여 소재패널에 대한 홀딩 압력을 별도의 유압력에 의해 조절 가능하도록 함으로써, 소재 유입량을 적절하게 유지할 수 있도록 하며, 종래 슬립라인 (Slip line)의 불량 현상을 방지할 수 있으며, 이로 인한 양질의 제품패널의 생산을 가능하게 하는 효과가 있다. As described above, according to the pressure control device of the blank holder for presses according to the present invention, by partially dividing the die face surface consisting of the holder piston inside the blank holder to adjust the holding pressure for the material panel by a separate hydraulic force By enabling it, it is possible to properly maintain the inflow of the material, it is possible to prevent the failure phenomenon of the conventional slip line (slip line), thereby resulting in the effect of enabling the production of high-quality product panels.

Claims

A lower die punch having a forming surface is mounted to the lower bolster, and a blank holder is mounted to the bolster through a cushion pin to the outside of the lower die punch, and an upper die having a forming surface at the upper portion of the lower die punch is a slider at the upper portion. In the press apparatus mounted on the press to press the panel which is injected between the lower die punch to form a product panel,

A hydraulic actuation chamber formed of a plurality of hollow portions along the inside of the blank holder;

A holder piston which is operated up and down according to the hydraulic pressure supplied in the hydraulic actuation chamber;

And a hydraulic pressure supply source for supplying the hydraulic pressure required for the hydraulic action chamber.

The method of claim 1, wherein in the hydraulic operation chamber

Pressure control device of a blank holder for a press, characterized in that the carbon fiber tube is inserted to shrink or expand in accordance with the hydraulic pressure introduced to guide the vertical operation of the holder piston.

The method according to claim 1, wherein the hydraulic actuation chamber

The pressure control device of the blank holder for press, characterized in that formed in two places along the longitudinal direction of the blank holder.