KR20060009286A

KR20060009286A - 고온 파이프를 플러깅 하기 위한 장치, 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20060009286A
Application number: KR1020057020801A
Authority: KR
Inventors: 찰즈 데일 칼킨스; 에릭 엔 프리맨; 토니 알 개리슨; 개리 디 고인스; 필립 케이 모리슨; 그레고리 엘 퍼켓; 스티븐 엠 제이콥; 브라이언 더블유 맥도날드; 잭 이 밀러
Original assignee: 티.디.더블유델라웨어인코포레이티드
Priority date: 2003-05-02
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2006-01-31
Also published as: CN100359234C; WO2004099661A1; DE602004013304D1; EP1620672A1; US20060243326A1; NO20055279L; AR044161A1; CN1784569A; ES2304617T3; ATE393349T1; AU2004236732A1; MXPA05011720A; CA2524459A1; NO20055279D0; PL1620672T3; BRPI0410043A; ZA200508641B; RU2005137573A; EP1620672B1; AU2004236732B2

Abstract

파이프라인를 플러깅 하기 위한 방법은 파이프라인(10)의 외부에 이격되어 있는 제1 칼라(12) 및 제2 칼라(14)를 용접하는 단계를 포함하고 있고, 각각의 칼라는 파이프라인(10)의 축선과 직교하는 평면에 밀봉면(26, 26A)를 가지고 있다. 격납 하우징(34, 36)은 칼라(12, 14) 사이의 파이프라인(10)의 섹션을 완전히 둘러싸도록 용접에 의해 칼라(12, 14)에 부착된다. 그 다음에 태핑 장치(60)가 격납 하우징(34)의 개방된 최상부에 제거가능하게 부착된다. 태핑 장치(60)를 사용하여 칼라(12, 14) 사이에서 파이프라인(10)의 짧은 길이의 파이프가 절단되고 제거되어 두개의 개방되어 노출된 파이프 단부(78, 80)를 형성한다. 제1 및 제2 밀봉 요소(92, 94)는 칼라(12, 14) 사이에 위치되며, 각각 전방 밀봉면을 가지고 있다. 밀봉 요소(92, 94)는 칼라 밀봉면과 밀봉 맞물림하도록 강제로 서로로부터 멀어지고 이에 의해 파이프(10)의 개방되어 노출된 단부(78, 80)을 폐쇄한다.

파이프라인, 밀봉 요소, 하우징, 칼라, 웨지, 플랜지, 관형상 보디

Description

고온 파이프를 플러깅 하기 위한 장치, 시스템 및 방법{APPARATUS, SYSTEMS AND METHODS FOR PLUGGING A HIGH TEMPERATURE PIPE}

본 발명은 압력하의 파이프를 플러깅(plugging) 하기 위한 장치, 시스템 및 방법에 관한 것이며, 특히 그 안에 고온 액체 또는 기체를 갖고 있는 파이프 또는 파이프라인를 플러깅 하기 위해 적용할 수 있다. 이하에 사용되는 "파이프"는 유체(액체 또는 기체)를 운반하기 위해 금속으로 만들어진 어떠한 관형상 부재도 모두 포함한다.

파이프에 개구를 태핑하기 위한 장치가 공지되어 있다. 태핑 장치에 대한 종래의 미국 특허에는 "태핑 장치"라는 제목의 미국특허 제3,614,252호, "수중 태핑 장치"라는 제목의 미국특허 제4,579,484호, "완성 장치"라는 제목의 미국특허 제4,880,028호, "고압 태핑 장치"라는 제목의 미국특허 제5,439,331호, "파이프라인에 센서를 삽입하는 방법"이라는 제목의 미국특허 제5,612,499, "압력 평형식 해저 태핑 장치"라는 제목의 미국특허 제6,012,878호가 있다.

상술한 미국특허에 설명된 종류와 같은 태핑 장치는, 액체 또는 기체가 파이프를 통하여 유동하는 동안 즉, 파이프가 압력하에 있는 상태에서 파이프에 구멍을 태핑하기 위한 것이다. 통상적으로 이러한 타입의 태핑 처리는 기본적으로 하나 또는 두가지 목적, 즉 파이프에 브랜치 피팅을 제공하거나 또는 차단할 파이프를 통한 유체 유동을 가능하도록 하기 위하여 실행된다. 일반적으로 먼저 파이프를 태핑하는 것과 관련하여 파이프의 내부를 플러깅 하는 것을 설명하고 예시하는 종래기술의 다른 예에는 "고온 태핑 장치"라는 제목의 미국특허 제3,599,663호, "고온 파이프-플러깅 장치"라는 제목의 미국특허 제3,626,475호, "파이프 플러그"라는 제목의 미국특허 제3,665,966호, "플러깅 장치"라는 제목의 미국특허 제3,872,880호, "파이프의 내부에 접속을 제공하기 위한 브랜치 피팅"이라는 제목의 미국특허 제4,411,459호, "유체 차단 장치"라는 제목의 미국특허 제5,443,095호, "파이프의 내부를 플러깅 하기 위한 장치"라는 제목의 미국특허 제5,531,250호가 있다.

일반적으로 파이프를 태핑하기 위해서는, 예를 들면 "커터 셸"이라는 제목의 미국특허 제5,360,300호, "분리가능한 톱니를 갖는 커터 툴"이라는 제목의 미국특허 제5,451,128호, "향상된 원통모양의 구멍을 형성하기 위한 커터 셸"이라는 제목의 미국특허 제5,466,099호에 예시되고 설명되어 있는 원형의 톱을 이용한다.

태핑 가공된 파이프를 플러깅 하기 위한 장치는 또한 "파이프의 내부를 플러깅 하기 위한 장치"라는 제목의 미국특허 제5,531,250에 의해 예시된 것으로 공지되어 있다.

상기 특허문헌은 본 발명의 주제와 관련된 전반적인 배경기술을 제공하므로 참고로 통합되어 있다.

일반적인 태핑 장치는 관형상이며 길다란 보디로 형성된다. 이 보디는 그 안에 회전하는 보링 바(boring bar)를 갖고 있다. 파이프에 부착된 피팅에 고정되는 플랜지와 같은 수단이 보디의 하단부에 구비되어 있다. 기어박스 또는 구동 기구는 태핑 장치 보디의 상단부에 부착되어 보링 바의 회전을 위한 수단을 제공한다. 보링 바의 하단부는 커터를 수용하도록 되어 있다. 유압 모터에 의해 제공되는 것과 같은 회전 에너지가 기어박스 또는 구동 기구에 공급되며 이러한 회전력은 보링 바를 회전시키도록 작용한다.

보링 바 이외에 일반적인 태핑 장치는, 보링 바가 이송 나사에 대하여 회전될 때 보링 바를 축선방향으로 이동하기 위한 이송 나사를 가지고 있다. 구동 슬리브는 보링 바를 회전시켜 상대 회전을 제공하고 커터가 파이프에 구멍을 만들도록 보링 바에 부착된 커터를 회전시킨다. 보링 바는 태핑 장치의 설계에 의존하여 고정 또는 가변 이송 속도를 가질 수 있다.

본 발명은 상술한 미국특허에 예시된 것과 같이 본질적으로 이미 공지된 타입의 태핑 장치를 이용한다. 본 발명의 방법은 이하의 기본적인 단계를 포함한다.

(1) 그 안에서 유체 유동이 이루어지는 파이프에 한 쌍의 칼라를 용접한다. 각각의 칼라는 파이프의 주위에 고정되는 두개의 반쪽 환상체를 제공하게 되는 하나의 환상체(toroid)이다. 각각의 칼라 세트는 평면의 밀봉 표면을 제공하도록 가공 및 래핑하거나 또는 파이프라인에 용접 후에 현장 가공 및 그라인딩을 위해 준비된다. 함께 고정될 때 각각의 칼라는 평면의 전방면을 제공한다. 두개의 칼라의 전방면은 서로 평행하며 정확하게 설정된 거리로 이격되어 있다. 두개의 칼라는 용접에 의해 파이프의 외부에 부착된다. 각각의 칼라의 두개의 반쪽이 파이프의 외부 표면에 유지되면, 칼라의 후방면이 파이프와 접하는 파이프의 둘레 주위에 제1 용접부가 형성된다. 유사한 방식으로, 각각의 칼라의 두개의 반쪽은 전방면이 파이프와 접하는 파이프의 전체 360°원주 둘레에 원주방향으로 용접된다. 다음에 칼라의 두개의 반쪽이 용접된다. 각각의 칼라의 전방면의 용접부는 이후에 설명하는 이유를 위해 깊은 침투를 달성하도록 특별히 구성된다.

(2) 내부면에 용접되는 칼라를 위해, 두개의 칼라가 파이프의 외부에 용접된 후, 전방면은 각각의 칼라에 연속적인 원주방향의 평면 밀봉 표면을 제공하도록 가공 및 연마된다. 원주방향의 밀봉 표면은 서로 평행하고 파이프의 길이방향 축선과 직교하는 반경방향의 평면에 존재한다.

(3) 칼라가 파이프상에 용접되고 연속적인 원주방향의 밀봉 표면을 제공하도록 선택적으로 전방 밀봉 표면이 가공 및 그라인딩 또는 연마된 후, 파이프의 외경보다 더 큰 내부 치수의 하우징을 제공하기 위하여 칼라에 격납 하우징 피팅이 용접된다. 격납 하우징은 컵형상 바닥 부재를 가지고 있다. 플랜지 피팅은 격납 하우징의 상단부를 형성한다.

(4) 격납 하우징(containment housing)이 칼라에 용접되고 상부 플랜지가 구비된 후, 누출이 일어나는지 그리고 칼라와 격납 하우징이 받게 될 최대 압력을 수용하는 구조적인 완전함을 갖는지 확인하기 위하여 칼라 및 격납 하우징의 용접 상태가 압력 테스트 될 수 있다.

(5) 칼라 및 부착 격납 하우징이 설치되고 테스트된 후, 격납 하우징 플랜지에 밸브가 고정된다. 관련 산업에 공지되어 있고 상술한 특허에 예시되어 설명된 태핑 장치 시스템이 밸브의 상부 표면에 고정된다. 장치를 예시하고 있는 상술한 대부분의 특허의 태핑 장치에서 파이프에 가공되는 구멍은 파이프의 내경과 같지만 본 발명에서는 파이프 측벽에 구멍만을 태핑하는 대신에 파이프의 완전한 섹션이 제거된다. 파이프에 구멍만을 태핑하는 것이 아니라 완전한 섹션을 제거하는 것은 "파이프라인에 센서를 삽입하는 방법"이라는 제목의 미국특허 제5,612,499호에 예시되어 있다. 이 특허에서는 파이프라인을 절단하기 전에 파이프의 외부에 격납 하우징을 고정하는 개념을 설명하고 있지만, 각각의 칼라가 평면의 밀봉 표면을 가지고 있으며 이격된 제1 및 제2 칼라를 이용하는 것을 포함하는 본 발명의 독특한 개념을 설명하는 것은 아니다. 미국특허 제5,612,499호의 도 4에 도시된 바와 같이 파이프의 섹션이 원형의 커터를 이용하여 절단되었을 때, 그 섹션을 격납 하우징에서 제거하는 것이 중요한데 이것은 쿠폰 캡쳐 메카니즘을 갖고 있는 파일롯 드릴을 이용하여 달성할 수 있다.

(6) 본 발명의 방법 및 시스템에서의 다음 단계는 절단된 파이프의 대향하는 단부를 밀봉하는 것이다. 이러한 목적을 위해, 격납 하우징의 내부에 밀봉 도구(sealing tool)가 삽입된다. 밀봉 도구는 대향하는 제1 및 제2 밀봉 요소를 포함한다. 각각의 밀봉 요소는 파이프의 외경보다 더 큰 내경의 원주방향의 밀봉 표면을 가진 컵형상 부재이다. 밀봉 조립체는 격납 하우징안으로 내려져서 대향하는 밀봉 요소가 절단된 파이프의 개방 단부를 향하는 방향 및 칼라에 의해 제공된 대향하는 평면의 원주방향의 밀봉 표면을 향하는 방향으로 전진하도록 작동한다.

(7) 밀봉 요소가 정확하게 위치결정된 후, 평면의 칼라 밀봉 표면과 밀봉 결합하도록 웨지 부재는 플러깅 장치에 의해서 대향하는 밀봉 요소 사이의 위치로 강제로 들어간다. 이러한 방식에서 금속-금속 밀봉이 달성될 수 있고, 절단된 파이프의 양쪽 단부를 폐쇄한다. 밀봉은 밀봉 요소의 원주방향의 밀봉 표면을 칼라의 밀봉 표면에 대하여 맞닿게 함으로써 달성된다.

(8) 프로세스의 이 단계에서, 파이프의 절단된 양쪽 단부는 금속-금속 밀봉으로 폐쇄된다. 밀봉 작용의 유효성은 격납 하우징내의 압력을 테스트함으로써 확인될 수 있다.

(9) 밀봉의 유효성이 확인된 후, 압력으로부터 격리된 섹션에서 파이프에 대하여 수리 및 변경이 있을 수 있다. 몇가지 예에서, 유체 압력으로부터 파이프의 섹션을 격리하기 위하여 두개의 격납 하우징 및 밀봉 기구를 사용하는 것이 필요할 수 있다.

(10) 파이프를 통한 유체 유동의 완전한 중단을 요구하는 조치가 완료된 후, 칼라의 평면 밀봉 표면에 대하여 밀봉 요소를 제위치에 유지하는 웨지는 격납 하우징의 내부에서 밀봉 요소를 후퇴시킨 다음에 제거될 수 있다.

(11) 밀봉 도구가 제거된 후 플러그가 격납 하우징 플랜지에 설치될 수 있고, 밸브를 제거할 수 있도록 고정한다. 다음에 폐쇄 플레이트를 플랜지에 부착함으로써 격납 하우징은 완전히 폐쇄될 수 있다. 따라서, 파이프라인은 정상적인 사용 상태로 복원된다.

본 발명은 도면과 관련하여 이루어진 바람직한 실시예의 상세한 설명과 청구범위를 통하여 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1A는 정제 설비에 사용되는 파이프와 같은 길다란 파이프 또는 유체 즉 압력하에서의 액체 또는 기체와 같은 유체를 운반하는 파이프, 특히 고온에서 유체를 운반하는 파이프의 일부를 예시하고 있다. 본 발명이 높은 온도와 관련한 분야에 사용하기 위한 것으로 제한되는 것은 아니지만, 본 발명의 본질적인 신규성은 탄성중합체 밀봉이 실행될 수 없는 온도에 유체를 수용하기 위하여 금속-금속 밀봉을 제공하는 방법이기 때문에 본 발명은 특히 고온 분야에 적용할 수 있다. 도 1A는 파이프의 외부에 용접된 한 쌍의 칼라를 도시하고 있다. 각각의 칼라는 파이프의 외부 둘레에 조립되고 용접되는 두개의 반쪽으로 형성된다.

도 1B는 도 1A의 1B-1B 라인을 따라 취한 끝면도이고, 칼라 중의 하나의 내부면을 도시하고, 칼라의 두개의 반쪽이 어떻게 서로 용접되는지를 도시하고, 특히 각각의 칼라의 밀봉 표면이 가공 및 연마된 후 연속적인 원주방향의 밀봉 표면을 제공하는 방식으로 내부면에 용접이 실행될 수 있는 것을 나타낸다. 변경적으로, 칼라의 두개의 반쪽은 볼트로 죄어지거나 또는 두개의 반쪽 사이에 금속-금속 밀봉을 달성하도록 함께 고정되고, 그 다음에 파이프에 그리고 밀봉 표면을 제외한 모든 곳에서 서로 용접될 수 있다. 이 방법은 현장에서 칼라 밀봉 표면을 가공 및 연마할 필요성을 회피할 수 있게 한다.

도 1C는 도 1A의 1C-1C 라인을 따라 취한 끝면도이고, 칼라의 외부면을 도시하고, 칼라의 두개의 반쪽이 분할부에서 어떻게 서로 용접되는지를 도시하고, 특히 각각의 칼라의 분할 구역이 칼라의 외부로 빠져나가는 내부 압력으로부터 밀봉되는 것을 보장하는 방식으로 외부면에 용접이 실행될 수 있는 것을 도시한다.

도 2A는 칼라가 부착되어 있는 도 1의 파이프의 외부 단면도이며 칼라에 고정된 격납 하우징을 도시한다. 격납 하우징은 상단부의 플랜지 및 폐쇄된 컵형상 하단부를 갖고 있다. 플랜지는 파이프의 길이방향 축선과 평행한 면을 갖고 있다.

도 2B는 도 2A의 2B-2B 라인을 따라 취한 격납 하우징 및 플랜지의 단면도이다.

도 3은 칼라 및 칼라에 부착된 격납 하우징을 가지고 있는 파이프를 도시하고 태핑 장치를 사용하여 절단된 파이프를 도시하는 도면이다.

도 4는 격납 하우징에 확장되어 있는 밀봉 시스템의 하단부를 도시하는 도면이다.

도 5는 도 4의 연속으로 격납 하우징내에 밀봉 시스템이 내려진 것을 도시하는 도면이다.

도 6은 대향하는 칼라에 의해서 제공되는 밀봉 표면을 향하여 두개의 대향하는 밀봉 요소가 동시에 확장하도록 작동될 때 밀봉 시스템을 도시하는 도면이다.

도 7은 칼라의 대향하는 면과 금속-금속 밀봉 접촉하게 이동하도록 밀봉 요소에 대하여 강제로 아래쪽으로 이동된 웨지를 도시하는 도면이다. 도 7은 파이프의 노출된 양쪽 단부가 폐쇄되어 파이프에 대한 수리, 유지관리 또는 다른 작업을 허용하는 것을 도시한다. 파이프 폐쇄가 더 이상 필요하지 않을 때, 먼저 웨지를 후퇴시키고 그 다음에 밀봉 요소를 후퇴시킴으로써 밀봉 시스템이 제거된다.

도 8은 도 2A에 도시된 바와 같이 칼라 및 격납 하우징을 구비한 파이프에 부착된 기본적인 태핑 시스템을 도시하는 도면이다. 태핑 시스템은 본 발명의 방법을 실행하는데 사용된 타입의 장치의 예이며, 특히 도 8은 도 3에 도시된 구성을 만들기 위해 칼라 사이에서 파이프(10)를 절단하도록 준비된 태핑 시스템을 도시한다.

도 9는 도 1A에 도시된 바와 같이 짧은 길이의 파이프를 도시한 도면이고 파이프에 칼라를 용접하기 전에 칼라의 정확한 위치결정을 위해 정렬 고정구의 사용을 도시하고 있다.

도 10은 도 9에 도시된 정렬 고정구, 칼라 및 파이프의 평면도이다.

도 11은 도 10의 11-11 라인을 따라 취한 정렬 고정구 및 칼라의 측면도이다.

도 12는 파이가 단면으로 도시되어 있는 도 10의 12-12 라인을 따라 취한 정렬 고정구 및 칼라의 한쪽 단부의 끝면도이다.

(도면 부호의 설명)

10 파이프라인 12 제1 칼라

14 제2 칼라 16 칼라(12)의 상반부

18 칼라(12)의 하반부 20 내부 원주방향 용접부

22 외부 원주방향 용접부 24 제3 용접부

26 칼라(12)의 내부면 26A 칼라(14)의 내부면

28 외부 원통형 표면 30 칼라(12)의 외부면

32 제4 용접부 34 상부 격납 하우징 부분

36 하부 격납 하우징 부분 38 관형상 연장부

40 관형상 연장부 42 원주방향 용접부

44 원주방향 연장부 46 수평 용접부

48 수평 용접부 50 단부 캡

52 원주방향 용접부 54 플랜지

56 수평 용접부 58 평면 표면

60 태핑 장치 62 플랜지

64 어댑터 66 볼트

68 샌드위치 밸브 70 파일롯 비트

72 원통형 커터 74 관형상 보디

76 보링 바 78 단부 표면

80 단부 표면 82 관형상 보디

84 플랫폼 부재 86 플랫폼

88 관형상 부분 90 원뿔대 부분

92 제1 밀봉 요소 94 제2 밀봉 요소

96 원주방향 립 98 원주방향 립

100 링크 암 102 웨지

104 캠 표면 106 캠 표면

108 원형상 링 110 로드

112 슬롯 114 스프링

116 헤드 118 내부 플랜지

120 통로 122 정렬 고정구

124 제1 단부 플레이트 126 볼트

128 볼트 130 제2 단부 플레이트

132A, B, C 로드 134 볼트

136 구동 로크 핀 138 볼트

먼저 도 1A, 1B, 및 1C를 참조하면, 파이프라인의 일부인 길다란 파이프가 도면 부호 10으로 표시되어 있다. 본 발명은 파이프(10)를 통하여 유동하는 유체의 온도에 관하여 특별히 제한되는 것은 아니지만, 그럼에도 불구하고 본 발명은 파이프(10)가 고온 액체 또는 기체를 운반하는 상황에 특별히 적용할 수 있다. 보다 상세하게, 본 발명은 파이프(10)를 통하여 유동하는 액체 또는 기체의 온도가 탄성중합체 시일을 사용할 수 없는 조건과 관련되어 있다.

도 1A는 파이프 하류의 일부를 수리 또는 파이프의 하류 일부 또는 도 1A에 도시된 바와 같이 파이프(10)의 일부에 대하여 하류 위치에 존재하는 밸브와 같은 설비를 교체하기 위한 목적을 위해서 파이프를 통한 유체 유동을 차단하려고 하는 파이프(10)의 위치를 도시하고 있다.

본 발명의 방법 및 시스템을 실행하는 제1 단계는 도면 부호 12로 나타낸 제1 칼라를 파이프(10)의 외부 및 이격된 제2 칼라(14)에 부착하는 것이다. 각각의 칼라(12, 14)는 두 부분으로 이루어진다. 각각의 칼라는 기하학적으로 환상체의 형태이며 각각의 부분은 반환상체(semi-toroid)이다. 도 1B는 상반부(16)와 하반부(18)로 형성되는 제1 칼라(12)를 도시하고 있다. 칼라의 상반부 및 하반부(16, 18)는 파이프(10)상에 위치된 다음에 파이프에 용접되고 그리고 서로 용접된다. 용접부는 내부 원주방향 용접부(20) 및 외부 원주방향 용접부(22)를 포함한다. 원주방향 용접부는 환상체의 칼라(12)의 전체 내부 둘레 및 파이프(10)의 전체 외부 표면 둘레에 뻗어 있다.

내부면에 용접되는 칼라를 위하여 제3 용접부(32)는 반쪽 칼라의 단부 표면을 서로 결합한다. 제3 용접부는 칼라(12)의 내부면(26), 칼라(12)의 외부 원통형 표면(28) 및 외부면(30)을 따라서 뻗어 있다. 제4 용접부(24)는 환상체의 칼라(12)의 각각의 반쪽의 대향하는 단부를 결합한다.

이하에 설명하는 이유 때문에 밀봉면(26)이 현장에서 가공되는 몇몇 예에서, 제4 용접부(24)는 칼라 내부 표면 아래의 거리까지 제1 칼라의 내부면(26)을 침투한다. 변경적으로, 만약 현장에서 용접이 실행되지 않으면 제4 용접부(24)는 도 1C에 도시된 바와 같이 분할부에서 외부 칼라 표면에만 적용될 것이다.

도 9 내지 12를 참조하여 설명되는 바와 같이 칼라(12) 및 파이프(10)에 대하여 칼라(14)를 정확하게 위치결정 하기 위하여 특별히 설계된 정렬 고정구 받침대를 사용함으로써, 칼라(14)는 칼라(12)를 부착하기 위하여 필요한 용접부에 문자 A를 추가하여 식별한 용접부를 사용하여 파이프(10)의 외부에 용접된다.

설명된 단계의 절차가 완료되었을 때, 이격되어 있는 평행한 내부면(26, 26A)가 제공된다. 이 내부면은 이 시스템의 원주방향 밀봉 표면이 된다.

본 발명의 방법에서의 다음 단계는 필요할 때 칼라의 밀봉 표면(26, 26A)을 주의하여 가공 및 연마하는 것이다. 이것은 도시되어 있지 않지만 칼라(12)의 전방면(26)과 칼라(14)의 전방면(26A)을 성형 및 연마하기 위한 설비를 가지고 있는 연마 장치에 대한 회전 축선으로 파이프(10)를 이용하여 달성될 수 있다. 연마는 바람직하게 서로 평행하거나 또는 적어도 실질적으로 평행한 연속적이며 매끄러운 원주방향 밀봉 표면을 갖는 표면을 제공하도록 주의하여 실행되어야 한다. 내부 원주방향 용접부(20, 20A)가 완전한 상태를 유지하도록 마감 처리된 밀봉 표면(26, 26A)은 파이프(10)의 외부의 약 1/16 인치내에서 완료되어야 한다.

설명한 바와 같이 칼라(12, 14)가 제위치에 고정되어 용접되고 밀봉 표면을 제공하기 위하여 필요에 따라 전방 표면(26, 26A)이 가공, 그라인딩 및/또는 연마된 후에, 본 발명의 다음 단계는 도 2A 및 2B에 예시되어 있다. 도시된 바와 같이 상부 격납 하우징 부분(34)과 하부 격납 하우징 부분(36)은 칼라(12, 14)에 위치되어 용접된다. 결합될 때, 상부 및 하부 격납 하우징 부분(34, 36)은 칼라(12)를 둘러싸는 관형상 연장부(38) 및 칼라(14)를 둘러싸는 추가적인 관형상 연장부(40)를 제공한다. 관형상 연장부(38)는 원주방향 용접부(42)에 의해 칼라(12)에 고정되고 관형상 연장부(40)는 원주방향 용접부(44)에 의해 칼라(14)에 고정된다. 격납 하우징 부분(34, 36)은 한 쌍의 수평 용접부(46, 48)에 의해 서로 고정된다.

단부 캡(50)은 원주방향 용접부(52)에 의해 격납 하우징 부분(36)에 부착된다.

격납 하우징은 플랜지(54)에 의해 완성된다. 플랜지(54)는 배관 시스템에 일반적으로 사용되는 주조 제품 또는 가공 제품이다. 이것은 수평 원주방향 용접부(56)에 의해 상부 격납 하우징 부분(34)에 고정된다. 플랜지(54)는 수평 평면 밀봉 표면(58)을 갖고 있으며 볼트를 수용하도록 플랜지 부분을 관통하는 개구(도시 생략)를 갖고 있다.

칼라(12, 14), 상부 및 하부 격납 하우징(34, 36), 단부 캡(50) 및 플랜지(54)의 부착 후, 용접부의 완전한 상태를 확인하기 위해서 압력 테스트를 할 수 있다. 이러한 목적을 위해 플랜지 플레이트(도시 생략)가 플랜지(54)의 상단부에 고정되어 플랜지 표면(58)을 폐쇄한다. 그 다음에 파이프(10)의 길이의 일부를 둘러싸는 격납 하우징의 내부에 유체 압력이 가해진다. 만약 결함 용접부를 통하여 누출이 일어나면, 이후의 단계를 진행하기 전에 칼라 및 하우징의 완전한 상태가 충족될 수 있도록 용접부를 수리한다.

본 발명의 방법의 다음 단계는 도 8에 예시되어 있으며, 기본적인 태핑 장치가 도면 부호 60으로 표시되어 있다. 바닥 플랜지(62)를 사용하여 어댑터(64)는 볼트(66)에 의해 플랜지(62)에 부착된다. 그 후에, 샌드위치 밸브(68) 또는 다른 타입의 밸브가 어댑터에 연결된다. 다음에 태핑 장치(60)가 밸브(68)의 최상부 단부에 고정된다.

태핑 장치(60)는 태핑 장치 관형상 보디(74)내에 수용되어 있는 파일롯 비트(70) 및 원통형 커터(72)를 포함하고 있다. 태핑 장치는 회전하여 길이방향으로 확장 및 후퇴가능한 보링 바(76)에 의해서 회전가능하게 확장 및 후퇴하는 원통형 커터(72)를 포함한다.

샌드위치 밸브(68)는 플랜지(54)를 통하여 아래로 그리고 칼라(12, 14)에 고정된 격납 하우징내로 확장하기 위해 보링 바(76)에 의해서 원통형 커터(72)가 전진할 수 있도록 개방된다. 보링 바가 회전하여 전진함으로써 원통형 커터(72)가 파이프(10)를 절단한다. 파일롯 드릴(70)이 먼저 파이프를 관통하여 원통형 커터(72)를 위한 가이드로서 작용한다. 파이프로부터 파이프(10)의 섹션이 완전히 전단된 후, 보링 바는 복귀되고 절단된 파이프 섹션(도시 생략)은 샌드위치 밸브(68) 위의 관형상 보디(74)내의 구역에 부착된다. 샌드위치 밸브가 폐쇄되고 파이프(10)의 절단된 부분의 복구 및 폐기할 수 있도록 태핑 머신(60)이 제거된다. 파이프(10)가 원통형 커터(72)에 의해 절단된 후, 비록 도 3 내지 7에 도시되어 있지는 않지만 도 8에 도시된 바와 같이 플랜지(62), 어댑터(64), 샌드위치 밸브(68)가 플랜지(54)에 부착된 상태와 같이 제위치에 유지되는 것을 제외하고 격납 하우징, 칼라 및 파이프는 도 3에 도시된 바와 같은 외형을 갖는다. 이 방식에서, 파이프(10)의 내부는 항상 한정되어 둘러싸인다.

도 8에 도시된 바와 같이 원통형 커터(72)는 파이프(10)의 외경보다 직경이 크므로 파이프(10)의 전체 직경을 완전히 통과하였을 때, 파이프는 도 3에 되시된 바와 같이 완전히 절단된다. 파이프(10)의 단부 표면(78, 80)은 각각 평면이 아닌 반원통형 이다. 따라서, 단부 표면(78, 80)은 칼라(12, 14)의 밀봉 표면(26, 26A)과 평행하지 않다. 본 발명의 중요한 사항은 파이프(10)의 단부 표면(78, 80)이 본 발명의 플러깅 시스템에 관여하지 않으며 파이프(10)를 통한 유동을 차단하는데 사용되지 않는다는 것이다.

본 발명의 방법에서의 다음 단계는 도 8에 도시된 보링 바(76)와 같은 연장가능한 바의 하단부에 고정하는 것이며, 다수의 구성요소와 부품으로 구성되는 플러깅 기구는 도 6 및 7에 명확하게 도시되어 있다. 도 4 내지 7은 격납 하우징의 내부에 플러깅 기구를 도입하는 순서를 도시하고 있다.

플러깅 기구는 관형상 보디(82)를 포함한다. 관형상 보디(82)의 하단부에 미끄럼이동 가능하게 수용된 것은 도면 부호 84로 표시되고 반경방향으로 뻗은 플랜지 형태의 플랫폼(86)을 갖는 플랫폼 부재이다. 플랫폼(86)은 이하에서 설명할 테이퍼 또는 안내 기능을 제공하는 원뿔대 부분(90)을 포함한다. 관형상 보디(82)에 고정된 것은 제1 밀봉 요소(92)와 제2 밀봉 요소(94)이다. 각각의 밀봉 요소는 컵형상인 전방면을 갖고 있다. 즉, 각각의 밀봉 요소는 전방으로 뻗은 일체형의 원주방향 립(96)을 구비한 전방면을 갖고 있다. 전방면의 내부 부분(도시 생략)은 두께가 감소되어 있다. 컵형상 밀봉 요소(92, 94)는 노출된 파이프 단부(78, 80)에 끼워지도록 형성되어 있다. 이러한 구성은 제1 밀봉 요소(92)의 원주방향 립 부분(96)이 제1 플랜지 밀봉 표면(26)과 접촉하도록 허용한다. 유사한 방식으로, 제2 밀봉 요소(94)의 원주방향 립(98)은 파이프(10)의 단부 표면(78)으로 뻗어서 제2 칼라(14)의 밀봉 표면(26A)과 접촉한다.

밀봉 요소(92, 94)는 도면 부호 100으로 표시된 복수의 피벗식 링크 암에 의해 플러깅 시스템 관형상 보디(82)에 지지된다. 연결 시스템은 각각의 밀봉 요소(92, 94)의 상단부 및 하단부에 한쌍의 링크 암(100)을 포함하고 있으므로 전체 8개의 링크 암(100)이 사용된다.

밀봉 요소(92, 94)의 위치를 조절하는 링크 암의 작동 순서가 도 5 내지 7에 도시되어 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 플러깅 시스템이 상부 플랜지(54)를 지나 격납 하우징내로 내려질 때 밀봉 요소(92, 94)는 관형상 보디(82)에 대하여 접혀진다. 관형상 부분(88)의 하단부가 캡(50)의 내부 바닥 표면과 접촉할 때, 플랫폼 부재(84)가 더이상 아래쪽으로 이동하는 것은 종료된다. 관형상 보디(82)가 플랫폼 부재(84)의 관형상 부분(88) 안으로 끼워 넣어지게 아래쪽으로 이동할 때, 플랫폼(86)의 상단부의 원뿔대 부분이 접촉함으로써 도 6에 도시된 바와 같이 밀봉 요소(92, 94)를 서로로부터 멀어지도록 측면방향 바깥쪽으로 이동시키다. 관형상 보디(82)의 외부 표면에 끼워 넣어지게 수용된 것은 웨지(102) 이다. 웨지(102)가 도 8에 도시된 보링 바(76)와 같은 확장가능한 바의 하단부에 부착되지만, 도 5 내지 7에는 도시되어 있지 않다. 웨지(102)는 대향하고 약간 테이퍼진 외부 캠 표면(104, 106)을 갖고 있다. 캠 표면(104, 106)은 제1 밀봉 요소(92) 및 제2 밀봉 요소(94)의 후방 표면의 슬롯(도시 생략)에 미끄럼이동 가능하게 수용된다. 도 5, 6 및 7에 점진적으로 도시된 바와 같이 웨지(102)가 강제로 아래족으로 내려질 때, 웨지는 밀봉 요소(92, 94)를 서로로부터 멀어지게 하여 칼라 밀봉 표면(26, 26a)와 밀봉 결합하도록 한다. 이에 의해 절단된 파이프(10)의 각각의 단부의 금속-금속 폐쇄가 달성된다. 컵형상 밀봉 요소(92, 94)는 파이프(10)의 절단된 단부(80, 82)를 둘러싼다. 만약 필요하다면, 파이프(10)의 짧은 단부가 밀봉 요소(92, 94)를 위한 가이드로서의 역할을 할 수 있으므로 밀봉 요소가 우선 링크 암(100)에 의해 그리고 최종적으로 웨지(102)의 캠 표면(104, 106)에 의해 강제로 바깥쪽으로 떠밀 릴 때 밀봉 표면(26, 26A)과 정렬되어 유지된다.

도 5 내지 7에 도시된 바와 같이, 밀봉 요소(92, 94)의 각각의 원주방향 립 부분(96, 98)에는 원형상 밀봉 링(108)을 수용하는 원주방향 슬롯이 구비될 수 있다. 밀봉 링은 바람직하게 금속으로 만들어지거나 또는 밀봉 링에 가해지는 가장 높은 온도를 견디는 즉, 파이프(10)를 통하여 유동하는 유체와 동일한 온도를 견딜 수 있는 물질의 비금속으로 만들어진다.

관형상 보디(82)는 웨지(102)로부터 아래쪽으로 뻗는 로드(110)를 끼워 넣어지게 수용한다. 슬롯(112)은 로드(110)를 수용하는 웨지(102)에 구비된다. 스프링(114)은 관형상 보디(82)에 대하여 아래쪽으로 가압력을 가하도록 로드(110)상에 위치된다. 관형상 부분(88)이 단부 캡(50)의 내부 표면과 접촉할 때, 관형상 보디(82) 로드(110)상에서 위쪽으로 미끄럼 이동하고 이에 의해 밀봉 요소(92, 94)를 수평으로 확장시킨다. 웨지(102)가 아래쪽으로 더욱 이동할 때, 로드(110)는 스프링(114)를 압축하는 관형상 보디(82) 안에서 아래쪽으로 이동한다.

도 7은 플러깅 시스템의 최대 하강 위치를 나타내는 대향하는 밀봉 요소(92, 94) 사이에 완전히 또는 적어도 실질적으로 완전히 수용된 웨지(102)를 도시하고 있다. 웨지(102)는 파이프(10)를 통한 유동을 차단할 필요가 있는 한 위치에 유지된다.

웨지(102)가 완전 하강 위치에 존재하고 파이프(10)의 절단된 단부의 한쪽으로부터 유동이 폐쇄되면, 누출 체크가 다른 단부에서 이루어질 수 있다. 액체가 드레인 및/또는 압력이 측정될 수 있는 작은 개구(도시 생략)를 단부 캡(50)에 구 비함으로써, 밀봉 요소(92, 94)가 칼라(12, 14)의 내부 표면(26, 26A)에 대하여 성공적으로 완전히 폐쇄되었는지 여부를 결정하는 수단이 성취될 수 있다. 이러한 기능을 실행할 수 있는 것은 일반적으로 당해 기술분야에서 "차단 및 누출(block and bleed)" 능력을 갖고 있다고 말한다.

칼라와 밀봉 요소의 밀봉 접촉을 제거하는 것은 도 4 내지 7에 나타낸 순서의 반대이다. 우선 밀봉 요소(92, 94)의 후방 표면에 가해진 압력을 제거하기 위하여 웨지(102)가 위쪽으로 이동된다. 로드(110)는 관형상 보디(82)의 내부로 이동한다. 로드가 위쪽으로 이동할 때 압축된 스프링(114)이 관형상 보디(82)를 아래쪽으로 유지하기 때문에 로드(102)가 처음으로 위쪽으로 이동될 때 밀봉 요소(92, 94)는 제위치에 유지된다. 로드(110)는 관형상 보디(82)의 내부에서 내부 플랜지와 결합할 때 관형상 보디를 강제로 위쪽으로 이동시키는 헤드(116)를 하단부에 갖고 있다. 그 다음에 링크 암(100)이 밀봉 요소(92, 94)를 후퇴시켜 격납 셸로부터 전체 플러깅 조립체를 제거할 수 있도록 허용한다.

플러깅 조립체가 완전히 제거된 후, 플랜지(54)를 통한 내부 통로(120)는 도시되어 있지는 않지만 산업계에서 일반적으로 사용가능한 "제거가능한 폐쇄 시스템"이라는 제목의 미국특허 제6,286,553호에 예시되어 있는 플러깅 장치와 같은 기구를 사용하여 막을 수 있다. 그 후에, 태핑 및 플러깅 시스템이 제거되고 최상부 플랜지(54)는 플랜지 플레이트로 차단되며 파이프(10)의 사용이 다시 계속될 수 있다.

도 9 내지 12는 파이프에 칼라를 용접하기 전에 파이프(10)의 외부에 칼라 (12, 14)가 정확하게 위치되게 하는 표면 부호 122로 표시된 정렬 고정구의 사용을 도시하고 있다. 정렬 고정구는 칼라를 위한 받침대를 형성한다. 제1 단부 플레이트(124)는 볼트(126)에 의해 제1 칼라(12)의 외부면(30)에 고정된다. 유사한 방식으로, 볼트(128)는 칼라(14)의 외부면(30A)에 제2 단부 플레이트(130)를 유지한다.

단부 플레이트(124, 130)는 로드(132A, 132B, 132C)에 의해 서로에 대하여 고정된다. 볼트(134)는 로드의 한쪽 단부에 제1 단부 플레이트(124)를 유지하고, 유사한 방식으로 볼트(136)는 반대쪽 로드 단부에 제2 단부 플레이트(130)를 유지한다. 두가지 이유를 위해, 로드(132A, 132B, 132C)의 길이는 매우 정밀한 허용공차로 동일하게 하는 것이 중요하다. 첫째, 로드의 길이는 칼라의 내부면(26, 26A) 사이의 간격을 설정한다. 둘째, 로드(132A, 132B, 132C) 길이의 정확한 균일성은 내부면(26, 26A)이 서로 정확하게 평행한 것을 보장한다.

각각의 칼라(12, 14)는 앞서 설명한 바와 같이 2개의 반환상체 형상의 부분으로 형성된다. 각각의 칼라의 2 부분은 함께 정확하게 맞추는 것이 중요한데, 특히 실링면(26, 26A)이 현장에서 연마 또는 가공되지 않는 본 발명의 실시예에서 특히 중요하다. 이러한 목적을 위해서, 각각의 칼라(12, 14)의 짝을 이루는 반쪽을 정확하게 정렬시키기 위하여 "구동 로크" 또는 " 그루브 로크"로 알려진 두개의 핀(136)이 사용된다. 핀(136)이 설치된 다음, 칼라가 파이프(10)에 조립된 후에 칼라의 반쪽을 함께 유지하기 위하여 각각의 칼라에 대해서 두개의 볼트(138)가 사용된다.

정렬 고정구(122) 받침대를 사용하여 칼라(12, 14)가 파이프(10)에 설치될 때, 제위치에 칼라를 단단히 고정하기 위하여 칼라는 파이프(10)에 가접 용접된다. 그 후에, 정렬 고정구 받침대가 제거되고 설명된 바와 같이 나머지 용접부가 완성된다.

본 발명은 두개의 다른 방법을 사용하여 실시될 수 있다. 첫째 방법에서는, 파이프(10)에 칼라가 용접된 후 칼라(12, 14)의 내부면(26, 26A)는 정확하게 가공 및 연마된다. 둘째 방법에서는, 칼라가 공장에서 정밀하게 가공되고 도 9 내지 12를 참조하여 설명한 바와 같이 정렬 받침대 시스템을 사용하여 파이프(10)에 함께 놓여질 때 정확하게 정렬되는데, 이 경우에 칼라의 전방면(26, 26A)의 현장 연마는 필요 없다.

본 발명은 탄성중합체 또는 온도에 민감한 밀봉 재료가 전혀 필요하지 않은 방식으로 그리고 파이프를 배출시킬 필요없이 고온 파이프를 통한 유체 유동을 차단하기 위한 독특한 시스템을 제공한다.

본 발명은 예시적인 실시형태로 설명되었지만 본 발명의 사상 및 범주에서 벗어나지 않고 구성요소의 배열 및 구성의 세부 사항에 많은 변경이 가능하다는 것은 자명하다.

Claims

(a) 파이프라인 축선과 직교하는 평면에 밀봉면을 각각 가지고 이격되어 있는 제1 및 제2 칼라를 파이프라인의 외부에 용접하는 단계;

(b) 상기 칼라 사이의 파이프라인의 섹션을 완전히 둘러싸도록 개방된 최상부를 가진 격납 하우징을 용접에 의해서 상기 칼라에 부착하는 단계;

(c) 상기 개방된 최상부와 연통하게 상기 격납 하우징에 태핑 장치를 제거가능하게 부착하는 단계;

(d) 2개의 개방된 파이프 단부를 형성하도록 상기 태핑 장치를 사용하여 상기 칼라 사이에서 일정 길이의 파이프라인을 절단하여 제거하는 단계;

(e) 전방면에 파이프라인의 외경보다 더 큰 내경의 전방으로 뻗어 있는 원주방향 립을 각각 가지고 있는 제1 및 제2 밀봉 요소를 상기 태핑 장치에 의해서 상기 칼라 사이에 위치결정하는 단계; 및

(f) 상기 파이프를 폐쇄하기 위하여 각각의 상기 원주방향 립이 상기 칼라 밀봉면과 강제로 밀봉 맞물림하도록 상기 시일 요소를 서로로부터 멀어지게 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (f)는 먼저 링크에 의해 상기 밀봉 요소를 서로로부터 멀어지게 이동시키고 그 다음에 상기 밀봉 요소 사이에 웨지를 밀어 넣음에 의해서 실행되는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (a) 이후에, 각각의 상기 칼라에 연속적인 원주방향의 밀봉 표면을 제공하기 위하여 상기 밀봉면을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (a)에서 상기 칼라는 두개의 반쪽 환상체의 형태이며, 두개의 반쪽은 상기 칼라를 형성하도록 파이프라인 둘레에 설치되고, 칼라의 반쪽은 파이프라인 및 서로에 대하여 용접되는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (b)에서 상기 격납 하우징은 상기 개방된 최상부를 제공하는 통로를 가진 플랜지를 상부 부분으로 포함하는 부품들로 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 5 항에 있어서, 상기 격납 하우징 부품중의 하나는 상기 플랜지와 대향하는 바닥 부분을 형성하는 단부 캡인 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (e)에서 상기 제1 및 제2 밀봉 요소는 세트로 된 힌지에 의해서 관형상 보디에 각각 연결되고 상기 관형상 보디는 상기 태핑 장치로부 터 뻗는 수직의 로드상에 길이방향으로 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 관형상 보디의 외부에 미끄럼이동 가능하게 위치된 플랫폼 부재를 포함하고 있고, 상기 플랫폼 부재는 상기 밀봉 요소의 가장 낮은 위치를 결정하고 상기 칼라 밀봉면에 대하여 상기 밀봉 요소를 밀봉 위치로 안내하도록 보조하는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 관형상 보디는 상기 수직의 로드에 대하여 아래쪽으로 스프링 가압되는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 2 항에 있어서, 각각의 상기 밀봉 요소는 후방면에 상기 웨지의 에지를 미끄럼이동 가능하게 수용하는 수직의 슬롯을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (a)를 실행하기 전에, 상기 칼라를 파이프라인에 유지하기 위하여 정렬 고정구가 상기 칼라에 부착됨으로써 상기 밀봉면은 파이프라인의 축선과 직교하는 정확한 평행의 평면에 존재하고 정확한 소정의 거리로 이격되어 있으며, 상기 정렬 고정구는 파이프라인에 대하여 상기 칼라를 고정하는 초기 용접 후에 제거가능한 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (b) 와 (c) 사이에 상기 격납 하우징과 폐쇄 상태에서 연통하는 폐쇄가능한 커다란 보어 통로를 가진 밸브의 하단부를 개방된 최상부에 부착하는 단계를 포함하고, 단계 (c)의 상기 태핑 장치는 상기 밸브의 상단부에 부착가능한 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
제 1 항에 있어서, 단계 (d)는 파이프라인의 직경보다 큰 직경의 원형의 톱으로 실행되는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 방법.
파이프라인을 플러깅 하기 위한 시스템에 사용하기 위한 조립체로서,

하부 반환상체 부분과 분리가능한 상부 반환상체 부분으로 각각 형성된 제1 및 제2 환상체 칼라, 및

정확한 소정의 거리로 이격되어 있는 팽행한 단부 플레이트를 가진 정렬 고정구를 포함하고 있고,

상기 반환상체 부분은 조립되었을 때 파이프라인의 외경과 동일한 직경의 내부 원주방향 표면을 가지고 있고, 각각의 칼라는 그 내측면상에 평면의 밀봉 표면과 후방 표면을 가지고 있으며,

상기 단부 플레이트는 상기 하부 반환상체 칼라 부분의 상기 후방 표면에 제거가능하게 부착하기 적합하게 되어 있으므로 상기 평면의 내부 밀봉 표면은 평행한 상태로 이격된 위치에 정확하게 지지되고, 각각의 상기 칼라의 상기 하부 반환 상체 부분과 상기 정렬 고정구는 파이프라인과 접촉하여 위치되고, 상기 상부 반환상체 부분을 수용하기 용이한 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 시스템에 사용하기 위한 조립체.
제 14 항에 있어서, 상기 정렬 고정구는 상기 단부 플레이트를 상기 정확한 소정의 거리에 유지하는 역할을 하도록 상기 평행한 단부 플레이트에 고정되고 그 사이에 뻗어 있는 같은 길이의 복수의 로드를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 시스템에 사용하기 위한 조립체.
파이프라인을 플러깅 하기 위한 시스템에 사용하기 위한 장치로서,

하부 반환상체 부분과 분리가능한 상부 반환상체 부분으로 각각 형성되는 제1 및 제2 환상체 칼라를 포함하고 있고, 상기 반환상체 부분은 조립되었을 때 파이프라인의 외경과 동일한 직경의 내부 원주방향 표면을 가지며, 각각의 칼라는 전방면에 평면의 밀봉 표면과 후방 표면을 가지고 있으며, 상기 칼라는 파이프라인의 외부에 고정하기 적합하고 상기 평면의 밀봉 표면에 대하여 눌려지는 원주방향 밀봉 립을 가진 밀봉 요소를 수용하기 적합한 것을 특징으로 하는 파이프라인을 플러깅 하기 위한 시스템에 사용하기 위한 장치.