KR20060005962A - Progressive mold apparatus - Google Patents

Progressive mold apparatus Download PDF

Info

Publication number
KR20060005962A
KR20060005962A KR1020040065430A KR20040065430A KR20060005962A KR 20060005962 A KR20060005962 A KR 20060005962A KR 1020040065430 A KR1020040065430 A KR 1020040065430A KR 20040065430 A KR20040065430 A KR 20040065430A KR 20060005962 A KR20060005962 A KR 20060005962A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
wiper frame
rivet
bending
progressive
Prior art date
Application number
KR1020040065430A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100586398B1 (en
Inventor
김상규
Original Assignee
에스아이티 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스아이티 주식회사 filed Critical 에스아이티 주식회사
Priority to KR1020040065430A priority Critical patent/KR100586398B1/en
Publication of KR20060005962A publication Critical patent/KR20060005962A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100586398B1 publication Critical patent/KR100586398B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 프로그래시브 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조됨으로서 공정이 단순화되어 제조비용이 절감됨은 물론 생산성이 향상된 프로그래시브 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a progressive mold apparatus, and more particularly, the finished product is manufactured in one progressive mold apparatus up to rivet coupling when forming the wiper frame, thereby simplifying the process and reducing the manufacturing cost as well as improving productivity. It relates to a progressive mold apparatus.

이에 본 발명은 상,하부금형(101)(105)에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서, 상기 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형(110); 상기 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140); 상기 밴딩 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 제 2 노칭금형(150); 상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편(7)을 절곡하여 와이퍼 프레임(1) 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형(170); 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 리벳 인서트 금형(180); 상기 와이퍼 프레임(1)에 삽입된 리벳(4)을 코킹하는 코킹금형(190); 상기 90° 회전된 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형(200); 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅하는 커팅금형(230)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으 로 한다.Accordingly, the present invention provides a progressive mold apparatus for forming a wiper frame 1 by processing a steel plate 5 which is provided with punches and dies in the upper and lower molds 101 and 105, respectively, and continuously and stepwise supplied. A first notching mold (110) for cutting the steel sheet (5) into the unfolded shape of the wiper frame (1); First and second bending molds (120) (140) for stepwise bending both sides of a predetermined range of the wiper frame (1) in the downward direction; As a preparatory step for rotating the entire banded wiper frame 1 at a predetermined angle, cut portions 6 are formed at both ends of the steel plate 5 supporting the wiper frame 1 to form the bending piece 7. Second notching mold 150; A third bending mold (170) for bending the banding piece (7) so as to couple the rivet (4) to the wiper frame (1) to rotate the entire wiper frame (90) by 90 °; A rivet insert mold 180 for inserting the rivet 4 into the rivet hole 3 of the 90 ° rotatable wiper frame 1; Caulking mold 190 for caulking the rivet (4) inserted into the wiper frame (1); Reverse banding mold (200) for returning the 90 ° rotated wiper frame (1) to the initial state; It characterized in that it comprises a cutting mold 230 for cutting the steel plate 5 to be a bundle by a predetermined number of the molded wiper frame (1).

프로그래시브 금형, 와이퍼 프레임, 리벳Progressive Mold, Wiper Frame, Rivet

Description

프로그래시브 금형 장치{Progressive mold apparatus}Progressive mold apparatus

도 1은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a wiper frame molded in a progressive mold apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 통해 와이퍼 프레임이 성형되는 과정을 나타내는 도면,2 is a view showing a process of forming a wiper frame through a progressive mold apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 나타내는 단면도,3 is a cross-sectional view showing a progressive mold apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형의 저면도,4 is a bottom view of the upper mold in the progressive mold apparatus according to the present invention,

도 5는 도 3 에서의 A-A선 단면도,5 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

도 6은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 하강하여 스트리퍼 플레이트와 다이가 접촉하고 있는 상태를 나타내는 단면도,Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the upper die is lowered in the progressive mold apparatus according to the present invention is in contact with the stripper plate and the die,

도 7은 도 6 에서의 B-B선 단면도,7 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 6;

도 8은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 완전히 하강하여 와이퍼 프레임이 성형되고 있는 상태를 나타내는 단면도,8 is a cross-sectional view showing a state in which the wiper frame is formed by completely lowering the upper mold in the progressive mold apparatus according to the present invention;

도 9는 도 8 에서의 C-C선 단면도이다.9 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

1: 와이퍼 프레임 2: 관통공1: wiper frame 2: through hole

3: 리벳공 4: 리벳3: rivet ball 4: rivet

5: 강판 6: 절개부5: steel plate 6: incision

7: 밴딩편 8: 이음매7: banding 8: seam

100: 프로그래시브 금형장치 101: 상부금형100: progressive mold apparatus 101: upper mold

102: 스트리퍼 플레이트 105: 하부금형102: stripper plate 105: lower mold

106,112,122,132,192,202a,202b: 다이106,112,122,132,192,202a, 202b: die

110: 제 1 노칭금형 110: first notching mold

111,121,131,151,171,191,231,141: 펀치111,121,131,151,171,191,231,141: Punch

120: 제 1 밴딩금형 121a,162a: 경사면120: first bending mold 121a, 162a: inclined surface

130: 피어싱금형 132a: 펀칭공130: piercing mold 132a: punching ball

140: 제 2 밴딩금형 140: second bending mold

150: 제 2 노칭금형150: second notching mold

160: 제 1 리스트라이킹금형 161: 패드160: first list writing mold 161: pad

162: 블럭 162: block

170: 제 3 밴딩금형170: third bending mold

180: 리벳인서트금형 181: 리벳공급대180: rivet insert mold 181: rivet supply stand

182: 수직관통공 183: 멈춤블럭182: vertical through hole 183: stop block

183a,184a,186a: 스프링 184: 삽입펀치183a, 184a, 186a: Spring 184: Insertion Punch

185: 이송파이프 186: 가이드핀185: transfer pipe 186: guide pin

187: 센서187: sensor

190: 코킹금형 200: 리버스 밴딩금형190: caulking mold 200: reverse banding mold

210: 제 2 리스트라이킹금형 220: 하프커팅금형210: second wrist writing mold 220: half cutting mold

230: 커팅금형230: cutting mold

본 발명은 프로그래시브 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조됨으로서 공정이 단순화되어 제조비용이 절감됨은 물론 생산성이 향상된 프로그래시브 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a progressive mold apparatus, and more particularly, the finished product is manufactured in one progressive mold apparatus up to rivet coupling when forming the wiper frame, thereby simplifying the process and reducing the manufacturing cost as well as improving productivity. It relates to a progressive mold apparatus.

일반적으로 차량의 와이퍼는 플라스틱이나 철재로 된 와이퍼지지대에 와이퍼블레이드가 결합되어 있는 것으로서, 차량의 앞유리나 표면에서 일정한 회전각을 가지고 회동하면서 유리표면에 묻은 눈, 비 또는 흙탕물 등의 이물질을 닦아내어 운전자에게 깨끗한 시야를 제공하기 위한 것이다.In general, the wiper of a vehicle is a wiper blade coupled to a wiper support made of plastic or steel, and rotates at a constant rotation angle on the windshield or surface of the vehicle to wipe off foreign substances such as snow, rain or muddy water on the glass surface. To give the driver a clear view.

여기서, 상기 와이퍼블레이드는 철재로된 와이퍼 프레임과 상기 와이퍼 프레임에 결합되는 러버 블레이드로 구성된 것으로서, 이러한 와이퍼 프레임의 성형방법은, 통상의 프로그래시브 금형 장치에 강판을 공급하여 노칭, 밴딩 금형 등을 통해 와이퍼 프레임을 성형하게 된다.Here, the wiper blade is composed of a steel wiper frame and a rubber blade coupled to the wiper frame, the forming method of such a wiper frame, by supplying a steel sheet to a conventional progressive mold apparatus for notching, banding mold, etc. To form the wiper frame.

또한, 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임은 상기 와이퍼 지지대와 결합하기 위해 리벳을 결합하게 되는데, 이러한 리벳은 프로그래시브 금형 장치와는 별도로 설치된 리벳결합장치에서 작업자에 의해 결합되었다.In addition, the wiper frame formed in the progressive mold apparatus is coupled to the rivet to engage the wiper support, which is coupled by the operator in the rivet coupling device installed separately from the progressive mold apparatus.

그러나, 종래의 프로그래시브 금형장치는 와이퍼 프레임에 리벳까지 결합된 완제품을 하나의 프로그래시브 금형장치내에서 제조할 수 없었다.However, the conventional progressive mold apparatus could not manufacture the finished product coupled to the wiper frame up to the rivet in one progressive mold apparatus.

즉, 와이퍼 프레임은 프로그래시브 금형장치에서 성형하고, 리벳은 별도의 리벳결합장치에서 작업자 의해 결합이 되어 왔다.That is, the wiper frame is molded in a progressive mold apparatus, and the rivet has been joined by an operator in a separate rivet coupling apparatus.

따라서, 리벳 결합을 위한 별도의 리벳결합장치를 설치해야 하는 등 별도의 분리된 공정이 추가되어 제조비용 증가 및 제조공정이 복잡해지는 문제가 있었다.Therefore, a separate separate process is added, such as a separate rivet coupling device for rivet coupling, which increases manufacturing costs and complicated manufacturing processes.

또한, 상기 프로그래시브 금형장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 사람이 직접 리벳결합장치로 이송하여 작업해야 하기 때문에 생산성이 저하되는 문제도 있었다.In addition, there is a problem in that productivity is reduced because a person must directly transfer the wiper frame formed by the progressive mold apparatus to a rivet coupling apparatus.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조되도록 함으로서 공정이 단순화됨과 아울러 제조비용이 절감되고 생산성이 향상된 프로그래시브 금형 장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to simplify the process by manufacturing the finished product in one progressive mold apparatus up to rivet coupling when forming the wiper frame, while reducing the manufacturing cost and improved productivity To provide a device.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상,하부금형에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판을 가공하여 와이퍼 프레임을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서, 상기 강판을 와이퍼 프레임의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형; 상기 따진 상태의 와이퍼 프레임의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형; 상기 밴딩완료된 와이퍼 프레임 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서 와이퍼 프레임을 지지하는 강 판의 양단부에 절개부를 형성하여 밴딩편을 형성하는 제 2 노칭금형; 상기 와이퍼 프레임에 리벳을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편을 절곡하여 와이퍼 프레임 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형; 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임의 리벳공에 리벳을 삽입하는 리벳 인서트 금형; 상기 와이퍼 프레임에 삽입된 리벳을 코킹하는 코킹금형; 상기 90° 회전된 와이퍼 프레임을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형; 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판을 커팅하는 커팅금형을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a progressive mold apparatus for forming a wiper frame by processing a steel sheet that is punched and die is provided in the upper and lower molds, and continuously and stepwise supplied, wherein the steel plate wiper A first notching mold for drawing out the expanded shape of the frame; First and second bending molds for stepwise bending both sides of a predetermined range of the wiper frame in the pulled state in a downward direction; A second notching mold for forming a bending piece by forming cutouts at both ends of the steel plate supporting the wiper frame as a preparation step for rotating the entire banding wiper frame at a predetermined angle; A third bending mold bending the banding piece so as to couple the rivet to the wiper frame to rotate the entire wiper frame by 90 °; A rivet insert mold for inserting a rivet into the rivet hole of the 90 ° rotatable wiper frame; Caulking mold for caulking the rivet inserted in the wiper frame; Reverse banding mold for returning the 90 ° rotated wiper frame to the initial state; It characterized in that it comprises a cutting mold for cutting the steel sheet to be a bundle of a predetermined number of the molded wiper frame.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

종래에 있어서와 동일한 부분에 대한 반복되는 설명은 생략한다.Repeated descriptions of the same parts as in the prior art are omitted.

도 1은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 통해 와이퍼 프레임이 성형되는 과정을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형의 저면도이며, 도 5는 도 3 에서의 A-A선 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 하강하여 스트리퍼 플레이트와 다이가 접촉하고 있는 상태를 나타내는 단면도이며, 도 7은 도 6 에서의 B-B선 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 완전히 하강하여 와이퍼 프레임이 성형되고 있는 상태를 나타내는 단면도이며, 도 9는 도 8 에서의 C-C선 단면도이다.1 is a perspective view showing a wiper frame molded in the progressive mold apparatus according to the present invention, Figure 2 is a view showing a process of forming the wiper frame through the progressive mold apparatus according to the present invention, Figure 3 Figure 4 is a cross-sectional view showing a progressive mold apparatus according to the present invention, Figure 4 is a bottom view of the upper mold in the progressive mold apparatus according to the invention, Figure 5 is a cross-sectional view taken along line AA in Figure 3, Figure 6 In the progressive mold apparatus according to the invention is a cross-sectional view showing a state that the upper mold is lowered and the stripper plate and the die in contact, Figure 7 is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 6, Figure 8 is a progressive according to the present invention It is sectional drawing which shows the state in which the wiper frame is shape | molded by the upper mold completely descending in a metal mold | die apparatus, FIG. 9 is a cross section of CC line | wire in FIG. It is also.

먼저, 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치(100)는 상,하부금형 (101)(105)에 여러단계로 펀치와 다이가 설치되어 각각 상이한 작업을 수행하는 금형들을 구성하게 되는 바,First, the progressive mold apparatus 100 according to the present invention bar and die are installed in the upper and lower molds 101 and 105 in several stages to configure the molds to perform different operations, respectively,

강판(5)이 공급되는 측에서부터 제 1 노칭금형(110), 제 1 밴딩금형(120), 피어싱금형(130), 제 2 밴딩금형(140), 제 2 노칭금형(150), 제 1 리스트라이킹금형(160), 제 3 밴딩금형(170), 리벳 인서트금형(180), 코킹금형(190), 리버스 밴딩금형(200), 제 2 리스트라이킹금형(210), 하프커팅금형(220), 커팅금형(230)이 순차적으로 설치되어 구성된다.From the side from which the steel sheet 5 is supplied, the first notching mold 110, the first bending mold 120, the piercing mold 130, the second bending mold 140, the second notching mold 150, and the first li Striking mold 160, third bending mold 170, rivet insert mold 180, caulking mold 190, reverse banding mold 200, the second wrist striking mold 210, half cutting mold 220, Cutting mold 230 is configured to be installed sequentially.

따라서, 연속적이면서 일정피치씩 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)의 완제품을 성형하게 된다.Therefore, the steel sheet 5 which is continuously fed step by step at a constant pitch is processed to form the finished product of the wiper frame 1.

이하, 각 금형을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 아울러 통상적인 금형구조 및 작용에 대한 설명은 생략하고 본 발명에 따른 특징부에 대해서만 설명하기로 한다.Hereinafter, each mold will be described in detail as follows. In addition, the description of the conventional mold structure and operation will be omitted and only the features according to the present invention will be described.

먼저, 상기 제 1 노칭금형(110)은 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 금형이다.First, the first notching mold 110 is a mold that pulls the steel sheet 5 into the unfolded shape of the wiper frame 1.

즉, 상,하부금형(101)(105)에 일정피치 마다 각각 다른 형상의 펀치(111)와 다이(112)가 설치되어 제 1 노칭금형(110)을 통과하는 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 형상으로 따내게 되는 것이다.That is, the upper and lower molds 101 and 105 are provided with punches 111 and dies 112 having different shapes for each of the predetermined pitches, so that the steel plate 5 passing through the first notching mold 110 passes through the wiper frame ( It is obtained in the form of 1).

한편, 제 1 노칭금형(110)에서는 리벳(4)이 결합될 수 있도록 리벳공(3)도 천공된다.On the other hand, in the first notching mold 110, the rivet hole 3 is also drilled so that the rivet 4 can be coupled.

또한, 와이퍼 프레임은 외곽선이 완전하게 전단되지 않고 이음매를 갖도록 성형되어 강판(5)에 계속 붙어 있는 상태가 되는 것이다.In addition, the wiper frame is molded so as to have a seam without being completely sheared, so that the wiper frame remains attached to the steel sheet 5.

그리고, 상기 제 1 밴딩금형(120)은 상기 제 1 노칭금형(110)에서 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 대략 60° 밴딩하는 금형이다.In addition, the first bending mold 120 is a mold for bending approximately 60 ° of both sides of a predetermined range of both sides of the wiper frame 1 in the state of being pulled from the first notching mold 110.

여기서, 상기 밴딩각도는 반드시 60°일 필요는 없으며, 예각내에서 다양한 각도로 밴딩하여도 무방할 것이다.In this case, the bending angle does not necessarily need to be 60 ° and may be bent at various angles within the acute angle.

따라서, 상부금형(101)에는 와이퍼 프레임(1)의 양측을 60°로 밴딩 할 수 있도록 상호 일정간격 이격되어 마주하는 면에 60°의 경사면(121a)을 갖는 펀치(121)가 구비되고, 하부금형(105)의 다이(106)에는 와이퍼 프레임(1)의 밴딩시 중앙을 지지할 수 있도록 다이(122)가 구비된다.Accordingly, the upper mold 101 is provided with a punch 121 having an inclined surface 121a of 60 ° on a surface facing each other at a predetermined interval so as to be able to bend both sides of the wiper frame 1 at 60 °, The die 106 of the die 105 is provided with a die 122 so as to support the center when the wiper frame 1 is bent.

그리고, 상기 피어싱금형(130)은, 상기 와이퍼 프레임(1)에 다수의 관통공(2)을 천공하는 금형이다. 상기 관통공(2)은 상기 제 1 노칭금형(110)에서 형성하여도 되지만, 관통공(2)을 먼저 천공한 후 제 1 밴딩금형(120)에서 밴딩을 하게 되면 관통공(2)이 외측방향으로 벌어지는 등의 변형이 발생하기 때문에 먼저 제 1 밴딩금형(120)에서 60° 정도 밴딩을 한 후에 관통공(2)을 천공하는 것이 바람직하다.The piercing mold 130 is a mold for drilling a plurality of through holes 2 in the wiper frame 1. The through hole (2) may be formed in the first notching mold (110), but if the through hole (2) is first drilled and then banded in the first bending mold (120), the through hole (2) is outside. Since deformation such as spreading in the direction occurs, it is preferable to first band the through-hole 2 after bending about 60 ° in the first bending mold 120.

상기 피어싱금형(130)은 상부탱크(101)에 관통공(2)을 천공하는 펀치(131)가 구비되고, 하부탱크(105)에는 상기 펀치(131)가 일부 삽입되도록 펀칭공(132a) 및 상기 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 하측면을 지지하도록 양측이 경사진 다이(132)가 구비된다.The piercing mold 130 is provided with a punch 131 for punching the through hole 2 in the upper tank 101, a punching hole (132a) so that the punch 131 is partially inserted into the lower tank 105 A die 132 is inclined at both sides to support the lower side of the bent wiper frame 1.

그리고, 상기 제 2 밴딩금형(140)은 상기 제 1 밴딩금형(120)과 거의 동일한 구조이며, 단지 90° 밴딩을 위해 상부탱크(101)에 일정간격 이격 설치된 펀치(141)의 마주하는 면이 거의 직각으로 이루어져 제 1 밴딩금형(120)에서 60° 밴딩된 와이퍼 프레임(1)을 90°로 밴딩하는 금형이다.In addition, the second bending mold 140 has a structure substantially the same as the first bending mold 120, and the opposite surface of the punch 141 provided at a predetermined interval to the upper tank 101 for 90 ° bending is formed. It is a mold for bending the wiper frame 1, which is substantially at right angles and is 60 ° bent at 60 ° in the first bending die 120.

다음으로, 상기 제 2 노칭금형(150)은 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 거치면서 밴딩이 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 리벳(4)결합을 위해 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 상기 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 "ㄱ"자 형태의 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 금형이다.Next, the second notching mold 150 is prepared for rotating the entire wiper frame 1, which is completed by bending, through the first and second bending molds 120 and 140 at a predetermined angle for the rivets 4 to be combined. As a step, it is a mold for forming the bending piece 7 by forming the "6" shaped cutouts 6 at both ends of the steel plate 5 supporting the wiper frame 1.

따라서, 상기 와이퍼 프레임(1)은 상기 밴딩편(7)에 연결된 형태가 된다.Therefore, the wiper frame 1 is connected to the bending piece 7.

즉, 상기 상부금형(101)에는 "ㄱ"자 형태의 펀치(151)가 강판(5)의 양단부측에 구비되고, 하부금형(105)에는 상기 펀치(151)와 대응하는 다이(미도시)가 구비된다.That is, the upper mold 101 has a “151” shaped punch 151 at both ends of the steel sheet 5, and the lower mold 105 has a die (not shown) corresponding to the punch 151. Is provided.

그리고, 상기 제 1 리스트라이킹금형(160)은 상기 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 90° 로 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 금형이다.In addition, the first wrist-lining mold 160 is a metal mold for adjusting the width of the wiper frame 1 bent at 90 ° through the first and second bending molds 120 and 140.

즉, 와이퍼 프레임(1)이 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 90°로 밴딩이 이루어지긴 하지만, 강판(5)의 특성상 탄성복원력 등에 의해 90°로 밴딩된 부분이 양측으로 소량 벌어지게 되면서 완전한 90°가 되지 않게 되는데, 이러한 부정확한 폭 치수를 제 1 리스트라이킹금형(160)에서 1차적으로 조정하게 되는 것이다.That is, although the wiper frame 1 is bent at 90 ° through the first and second bending molds 120 and 140, the portion bent at 90 ° due to the elastic restoring force due to the characteristics of the steel plate 5 is moved to both sides. A small amount of opening will not result in a complete 90 °, such an inaccurate width dimension being primarily adjusted by the first wrist-writing mold 160.

상기 제 1 리스트라이킹금형(160)은 하부금형(105)의 다이(106)에 승하강 가 능하게 설치된 패드(161)와, 상기 패드(161)의 양측으로 상호 대칭되는 형상으로 설치되되 마주하는 측면에 경사면(162a)이 형성된 조정블럭(162)으로 이루어진다.The first wrist-lining mold 160 has a pad 161 mounted on the die 106 of the lower mold 105 so as to be lifted and lowered, and is provided in a symmetrical shape to both sides of the pad 161. The adjustment block 162 is formed on the inclined surface 162a.

여기서, 상기 경사면(162a)은 대략 10°인 것이 바람직하다.Here, the inclined surface 162a is preferably approximately 10 degrees.

따라서, 상부금형(101)의 하강시 스트리퍼 플레이트(102)가 함께 하강하면서 와이퍼 프레임(1)을 상기 조정블럭(162)으로 사이로 밀어 넣으면서 와이퍼 프레임(1)이 양측이 정확히 90°로 밴딩되도록 폭 치수를 조정하게 된다.Therefore, when the upper mold 101 is lowered, the stripper plate 102 is lowered together while the wiper frame 1 is pushed in between the adjusting block 162 while the wiper frame 1 is bent at exactly 90 ° on both sides. You will adjust the dimensions.

한편, 상기 패드(161)는 치수조정시 와이퍼 프레임(1)을 지지함은 물론 상부금형(101)의 상승시 조정블럭(162) 사이에 위치한 와이퍼 프레임(1)을 취출하기도 한다.On the other hand, the pad 161 not only supports the wiper frame 1 when adjusting the dimension, but also takes out the wiper frame 1 located between the adjusting blocks 162 when the upper mold 101 is raised.

그리고, 상기 제 3 밴딩금형(170)은 상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 와이퍼 프레임(1) 전체를 90°회전시키는 금형으로서, 상기 상부금형(101)에 상기 밴딩편(7)과 대응하는 위치에 펀치(171)가 구비되어 밴딩편(7)을 절곡하게 된다.In addition, the third bending mold 170 is a mold for rotating the entire wiper frame 1 by 90 ° so as to couple the rivet 4 to the wiper frame 1, and the banding to the upper mold 101. A punch 171 is provided at a position corresponding to the piece 7 to bend the bending piece 7.

즉, 상기 제 2 노칭금형(150)에서 형성된 밴딩편(7)을 하측방향으로 90° 절곡함으로서 상기 밴딩편(7)에 연결된 와이퍼 프레임(1) 전체가 90° 회전하게 되는 것이다.That is, by bending the bending piece 7 formed in the second notching mold 150 by 90 ° downward, the entire wiper frame 1 connected to the bending piece 7 is rotated by 90 °.

이렇게 와이퍼 프레임(1)이 회전하게 되면 와이퍼 프레임(1)의 양측에 형성된 리벳공(3)은 수평상태에서 수직상태가 되면서 수직방향으로 공급되는 리벳(4)이 원활하게 삽입될 수 있도록 된다.When the wiper frame 1 rotates in this way, the rivet holes 3 formed on both sides of the wiper frame 1 become vertical in a horizontal state, so that the rivet 4 supplied in the vertical direction can be smoothly inserted.

그리고, 리벳 인서트금형(180)은 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 금형으로서, 상부금형(101)의 스트리퍼 플레이트(102)에 결합되며 중앙에 수직관통공(182)이 형성되고 내부에는 상기 수직관통공(182)의 양측으로 각각 스프링(183a)을 매개로 수평이동가능하게 설치된 한 쌍의 멈춤블럭(183)이 구비된 리벳공급대(181)와, 상기 수직관통공(182)으로 리벳(4)을 한 개씩 이송시키는 이송파이프(185)와, 상기 상부금형(101)에 스프링(184a)을 매개로 설치되어 수직관통공(182)을 따라 슬라이딩하면서 상부금형(101)의 하강시 리벳(4)을 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입하는 삽입펀치(184)로 이루어진다.In addition, the rivet insert mold 180 is a mold for inserting the rivet 4 into the rivet hole 3 of the 90 ° rotationally completed wiper frame 1, and is coupled to the stripper plate 102 of the upper mold 101. A vertical through hole 182 is formed in the center and a rivet supply table having a pair of stop blocks 183 installed in both sides of the vertical through hole 182 so as to be movable horizontally through a spring 183a. 181, a conveying pipe 185 for transferring the rivet 4 one by one to the vertical through hole 182, and a vertical through hole 182 installed through the spring 184a in the upper mold 101. It consists of an insertion punch 184 for inserting the rivet 4 into the rivet hole 3 of the wiper frame 1 when the upper mold 101 is lowered while sliding along).

여기서, 상기 이송파이프(185)는 공지된 에어공급장치와 연결되어 공급되는 에어의 힘에 의해 리벳(4)을 하나씩 상기 수직관통공(182)으로 이송시키게 된다.Here, the conveying pipe 185 is connected to the known air supply device to transfer the rivets 4 to the vertical through hole 182 one by one by the force of the air supplied.

또한, 상기 하부금형(105)에는 스프링(186a)을 매개로 승하강 가능하게 설치됨과 아울러 그 선단부가 다이(106) 상측으로 일정길이 돌출되어 리벳(4)이 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)으로 정확히 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드핀(186)이 설치된다.In addition, the lower mold 105 is installed so as to be able to move up and down via a spring 186a, and the front end portion thereof protrudes a predetermined length above the die 106, so that the rivet 4 is riveted to the wiper frame 1 ( Guide pins 186 are installed to guide them to be correctly inserted into 3).

따라서, 상기 이송파이프(185)를 통해 리벳(4)이 리벳공급대(181)의 수직관통공(182) 내부로 이송되면, 이송된 리벳(4)은 상기 멈춤블럭(183)에 삽입/안착된다. 이후 상부금형(101)의 하강시 리벳공급대(181) 및 와이퍼 프레임(1)이 하강하게 되는데, 이때 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 상기 돌출된 가이드핀(186)이 삽입되고, 계속해서 하강하는 상부금형(101)에 의해 이번에는 상기 삽입펀치(184)가 리벳(4)을 밀게 되며, 여기서 리벳(4)은 멈춤블럭(183)을 바깥방향으로 벌리면서 하강하여 리벳공(3)으로 삽입되게 된다.Therefore, when the rivet 4 is transferred into the vertical through-hole 182 of the rivet supply table 181 through the transfer pipe 185, the transferred rivet 4 is inserted / seated in the stop block 183. do. Then, when the upper mold 101 is lowered, the rivet supply stand 181 and the wiper frame 1 are lowered, and the protruding guide pin 186 is inserted into the rivet hole 3 of the wiper frame 1. In this case, the insertion punch 184 pushes the rivet 4 by the upper mold 101 which continues to descend, where the rivet 4 descends while opening the stop block 183 in an outward direction. It is inserted into (3).

상기 리벳공(3)으로 삽입되는 리벳(4)은 그 선단부가 상기 가이드핀(186)과 접촉하여 가이드핀(186)을 누르면서 하강하게 됨에 따라 가이드핀(186)에 안내되어 리벳공(3)에 정확히 삽입될 수 있게 된다. The rivet 4 inserted into the rivet hole 3 is guided to the guide pin 186 as its tip portion is lowered while pressing the guide pin 186 in contact with the guide pin 186 and the rivet hole 3 is inserted into the rivet hole 3. It can be inserted exactly in.

또한, 리벳(4)의 삽입이 완료될 때, 상기 가이드핀(186)이 리벳(4)의 하단부를 약간 벌려줌으로서, 리벳(4)이 가결합된 상태가 된다.In addition, when the insertion of the rivet 4 is completed, the guide pin 186 slightly opens the lower end of the rivet 4, so that the rivet 4 is in a coupled state.

여기서, 상기 리벳(4)의 하단부를 약간 벌려 가결합하는 이유는 상부금형(101)이 상승할 때 상기 탄력적인 가이드핀(186)에 의해 리벳(4)이 리벳공(3)으로부터 빠지지 않도록 하기 위함이다.In this case, the reason why the lower end of the rivet 4 is slightly opened and coupled is to prevent the rivet 4 from being removed from the rivet hole 3 by the elastic guide pin 186 when the upper mold 101 is raised. to be.

또한, 상기 리벳인서트 금형(180)에는 상기 수직관통공(182)으로부터 한 피치 이격되어 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 정상적으로 삽입되었는지를 감지하는 센서(187)가 더 구비된다.In addition, the sensor 187 detects whether the rivet insert mold 180 is spaced one pitch from the vertical through hole 182 and is normally inserted into the rivet hole 3 of the wiper frame 1. Is further provided.

상기 센서(187)는 리벳(4) 머리부에 접촉하여 리벳(4)의 삽입 여부를 판단하게 되는데, 리벳(4)이 삽입되지 않았을 때는 프로그래시브 금형장치(100)의 작동을 정지시키게 되며, 이때 작업자가 비어 있는 리벳공(3)에 직접 리벳(4)을 삽입할 수 도 있다.The sensor 187 contacts the head of the rivet 4 to determine whether the rivet 4 is inserted. When the rivet 4 is not inserted, the sensor 187 stops the operation of the progressive mold apparatus 100. In this case, the operator may insert the rivet 4 directly into the empty rivet hole (3).

그리고, 상기 코킹금형(190)은 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입된 상태의 리벳(4)을 상,하부금형(101)(105)의 펀치(191) 및 다이(192)로 가압하여 코킹하는 금형이다.In addition, the caulking die 190 is a punch (191) and die 192 of the upper and lower molds 101 and 105 of the rivet 4 in the state inserted into the rivet hole (3) of the wiper frame (1) It is a mold pressurized by caulking).

그리고, 상기 리버스 밴딩금형(200)은 상기 리벳(4) 결합작업을 위해 90° 회전된 상태의 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 금형이다.In addition, the reverse banding mold 200 is a mold for returning the wiper frame 1 rotated by 90 ° to the initial state for the rivet 4 joining operation.

상기 리버스 밴딩금형(200)은 상기 밴딩편(7)을 펴줌으로서 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키게 되는데, 이때 한번에 90° 를 펴주는것이 아니라 1,2차에 걸쳐 45°, 90° 가 되도록 펴주게 되는 것이다.The reverse banding mold 200 restores the wiper frame 1 to the initial state by unfolding the bending piece 7, and at this time, it does not extend 90 ° at a time, but 45 ° and 90 ° over 1 and 2 times. It will be spread out to be.

이를 위해 하부금형(105)에는 밴딩편(7)과 대응하는 위치에 일정간격을 두고 상측면이 45° 로 경사진 다이(202a)와, 수평면을 갖는 다이(202b)가 설치된다.To this end, the lower mold 105 is provided with a die 202a having an upper side inclined at 45 ° with a predetermined interval at a position corresponding to the bending piece 7, and a die 202b having a horizontal surface.

그리고, 상기 제 2 리스트라이킹금형(210)은 모든 공정을 마친 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 재차 조정하는 금형이며, 구조는 제 1 리스트라이킹금형(160)과 동일하다.In addition, the second wrist climbing mold 210 is a mold for re-adjusting the width dimension of the wiper frame 1 which has completed all the processes, and the structure is the same as that of the first wrist riding mold 160.

마지막으로, 상기 커팅금형(230)은 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅하는 금형으로서, 강판(5)의 양단부측에 펀치(231)가 배치되어 강판(5)을 전단하게 된다.Lastly, the cutting mold 230 is a mold for cutting the steel sheet 5 so as to bundle the molded wiper frame 1 by a predetermined number, and the punch 231 is disposed at both ends of the steel sheet 5. Thus, the steel sheet 5 is sheared.

이렇게 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 함으로서 와이퍼 프레임(1)을 도장할 때 보다 신속하면서 용이하게 할 수 있는 것이다.In this way, by making a bundle by a certain number it can be more quickly and easily when painting the wiper frame (1).

한편, 상기 커팅금형(230) 전에 강판(5)과 와이퍼 프레임(1)을 연결한 이음매(8) 부분을 일정깊이 가압하는 하프커팅 금형(220)이 더 설치된다.On the other hand, the cutting mold 230 is further provided with a half cutting mold 220 for pressing a portion of the joint 8 connecting the steel plate 5 and the wiper frame 1 to a predetermined depth.

상기 하프커팅 금형(220)은 와이퍼 프레임(1)의 도장 작업이 끝났을 때 작업자가 강판(5)으로부터 와이퍼 프레임(1)을 쉽게 분리할 수 있도록 하는 것이다.The half cutting mold 220 allows an operator to easily separate the wiper frame 1 from the steel plate 5 when the painting operation of the wiper frame 1 is finished.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 프로그래시브 금형장치(100)는 상,하부금형(101)(105) 사이로 강판(5)이 연속적이면서 단계적으로 공급되면,As described above, when the progressive mold apparatus 100 according to the present invention is supplied between the upper and lower molds 101 and 105, the steel sheet 5 continuously and stepwise,

먼저, 상기 제 1 노칭금형(110)에서 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따지게 되고, 이렇게 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)은 제 1 밴딩금형(120)에서 양측이 60°로 밴딩되며, 이후 피어싱금형(130)에서 길이방향으로 다수개의 관통공(2)이 천공된다.First, the first notching mold 110 is divided into the unfolded shape of the wiper frame 1, the wiper frame 1 in this state is thus bent at both sides 60 ° in the first bending mold 120, after In the piercing mold 130, a plurality of through holes 2 are drilled in the longitudinal direction.

계속해서, 상기 관통공(2)이 천공된 와이퍼 프레임(1)은 제 2 밴딩금형(140)에서 양측이 90°까지 밴딩되고, 이후 제 2 노칭금형(150)에서 와이퍼 프레임(1)이 위치한 강판(5)의 양단부에 밴딩편(7)이 형성된다.Subsequently, the wiper frame 1 in which the through hole 2 is drilled is bent at both sides by 90 ° in the second bending mold 140, and then the wiper frame 1 is positioned in the second notching mold 150. Banding pieces 7 are formed at both ends of the steel plate 5.

이렇게 제 2 노칭금형(150)까지 성형이 진행된 와이퍼 프레임(1)은 제 1 리스트라이킹금형(160)에서 폭 치수가 조정되고, 폭 치수가 조정된 와이퍼 프레임(1)은 제 3 밴딩금형(170)에서 전체가 90°로 회전하게 되며, 회전된 후에는 상기 리벳 인서트금형(180)에서 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 삽입된다.As such, the wiper frame 1 which has been molded to the second notching mold 150 has a width dimension adjusted by the first wrist-writing mold 160, and the wiper frame 1 whose width dimension has been adjusted is a third bending mold 170. The whole is rotated at 90 °, and after the rivet is inserted, the rivet 4 is inserted into the rivet hole 3 of the wiper frame 1 in the rivet insert mold 180.

상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 삽입된 후에는 상기 코킹금형(190)에서 리벳(4)이 코킹되며, 코킹된 후에는 상기 리버스 밴딩금형(200)에서 와이퍼 프레임(1) 전체를 역방향으로 회전시켜 초기상태로 복귀하게 된다.After the rivet 4 is inserted into the rivet hole 3 of the wiper frame 1, the rivet 4 is caulked in the caulking die 190, and after caulking, the wiper in the reverse banding die 200 is caulked. The entire frame 1 is rotated in the reverse direction to return to the initial state.

이후, 상기 제 2 리스트라이킹금형(210)에서 재차 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수가 조정되고, 상기 하프커팅금형(220)에서 강판(5)과 와이퍼 프레임(1)의 이음매(8) 부분을 가압한 후, 상기 커팅금형(230)에서 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅함으로서 완제품이 완성된다.Subsequently, the width dimension of the wiper frame 1 is adjusted again in the second wrist-liquid mold 210, and the joint 8 of the steel plate 5 and the wiper frame 1 is removed from the half cutting mold 220. After pressing, the finished product is completed by cutting the steel sheet 5 so as to bundle the predetermined number of the wiper frame 1 completed by the cutting mold 230.

따라서, 종래처럼 두 번의 별도 장치 및 공정을 통해 와이퍼 프레임을 제조하지 않고, 하나의 프로그래시브 금형장치(100)에서 연속된 공정으로 와이퍼 프레 임(1)을 제조함으로서, 제조공정이 단축되고 단순화되어 제조비용을 절감할 수 있으며 생산성도 향상되는 것이다.Therefore, instead of manufacturing the wiper frame through two separate devices and processes as in the prior art, by manufacturing the wiper frame 1 in a continuous process in one progressive mold apparatus 100, the manufacturing process is shortened and simplified This can reduce manufacturing costs and improve productivity.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조됨으로서, 공정이 단순화되고 제조비용이 절감됨과 아울러 작업공간을 확보할 수 있고 생산성도 향상된다.According to the present invention, the finished product is manufactured in one progressive mold apparatus up to the rivet coupling when forming the wiper frame, thereby simplifying the process and reducing the manufacturing cost as well as securing a work space and improving productivity .

Claims (9)

상,하부금형(101)(105)에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서,In the progressive mold apparatus for forming the wiper frame (1) by processing the steel plate (5) is provided in the upper and lower molds 101, 105, respectively, punched and die supplied continuously and stepwise, 상기 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형(110);A first notching mold 110 for pulling the steel sheet 5 into the unfolded shape of the wiper frame 1; 상기 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140);First and second bending molds (120) (140) for stepwise bending both sides of a predetermined range of the wiper frame (1) in the downward direction; 상기 밴딩 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 제 2 노칭금형(150);As a preparatory step for rotating the entire banded wiper frame 1 at a predetermined angle, cut portions 6 are formed at both ends of the steel plate 5 supporting the wiper frame 1 to form the bending piece 7. Second notching mold 150; 상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편(7)을 절곡하여 와이퍼 프레임(1) 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형(170);A third bending mold (170) for bending the banding piece (7) so as to couple the rivet (4) to the wiper frame (1) to rotate the entire wiper frame (90) by 90 °; 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 리벳 인서트 금형(180);A rivet insert mold 180 for inserting the rivet 4 into the rivet hole 3 of the 90 ° rotatable wiper frame 1; 상기 와이퍼 프레임(1)에 삽입된 리벳(4)을 코킹하는 코킹금형(190);Caulking mold 190 for caulking the rivet (4) inserted into the wiper frame (1); 상기 90° 회전된 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형(200);Reverse banding mold (200) for returning the 90 ° rotated wiper frame (1) to the initial state; 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판 (5)을 커팅하는 커팅금형(230)Cutting mold 230 for cutting the steel plate (5) so that a bundle of a predetermined number of the molded wiper frame (1) 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.Progressive mold apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 리벳인서트 금형(180)은 상부금형(101)의 스트리퍼 플레이트(102)에 결합되며 중앙에 수직관통공(182)이 형성되고 내부에는 상기 수직관통공(182)의 양측으로 각각 스프링(183a)을 매개로 수평이동가능하게 설치된 한 쌍의 멈춤블럭(183)이 구비된 리벳공급대(181)와,The rivet insert mold 180 is coupled to the stripper plate 102 of the upper mold 101, and a vertical through hole 182 is formed at the center thereof, and springs 183a are formed at both sides of the vertical through hole 182, respectively. And a rivet supply stand 181 provided with a pair of stop blocks 183 installed to be horizontally movable through the vehicle, 상기 수직관통공(182)으로 리벳(4)을 한 개씩 이송시키는 이송파이프(185)와,A transfer pipe 185 for transferring the rivet 4 one by one to the vertical through hole 182, 상기 상부금형(101)에 스프링(184a)을 매개로 설치되어 수직관통공(182)을 따라 슬라이딩하면서 상부금형(101)의 하강시 리벳(4)을 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입하는 삽입펀치(184)로 이루어진 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.The rivet hole (3) of the wiper frame (1) when the rivet (4) is lowered when the upper mold (101) is lowered while the upper mold (101) is installed via a spring (184a) as a medium and slides along the vertical through hole (182). Progressive mold device, characterized in that consisting of an insertion punch 184 to be inserted into. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 하부금형(105)에는 스프링(186a)을 매개로 승하강 가능하게 설치됨과 아울러 그 선단부가 다이(106) 상측으로 일정길이 돌출되어 리벳(4)이 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)으로 정확히 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드핀(186)이 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.The lower mold 105 is installed so as to be lifted and lowered via a spring 186a, and its tip portion protrudes a predetermined length above the die 106, so that the rivet 4 is riveted to the wiper frame 1 (3). Progressive mold device, characterized in that the guide pin 186 is installed to guide so that it can be inserted accurately. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 리벳인서트 금형(180)에는 상기 수직관통공(182)으로부터 한 피치 이격되어 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 정상적으로 삽입되었는지를 감지하는 센서(187)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.The rivet insert mold 180 further includes a sensor 187 that detects whether the rivet 4 is normally inserted into the rivet hole 3 of the wiper frame 1 by being spaced one pitch from the vertical through hole 182. Progressive mold apparatus, characterized in that provided. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140) 사이에는 상기 와이퍼 프레임(1)에 관통공(2)을 천공하는 피어싱 금형(130)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.Progressive mold apparatus, characterized in that the piercing mold (130) for drilling the through hole (2) in the wiper frame (1) is further installed between the first and second bending mold (120) (140). 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제 2 노칭금형(150)과 제 3 밴딩금형(170) 사이에는 상기 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 제 1 리스트라이킹 금형(160)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치. The first wrist-listing between the second notching mold 150 and the third bending mold 170 to adjust the width of the wiper frame 1 bent through the first and second bending molds 120 and 140. Progressive mold apparatus, characterized in that the mold 160 is further installed. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 리버스 밴딩금형(200)과 커팅금형(230) 사이에는 재차 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 제 2 리스트라이킹 금형(210)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치. Progressive mold apparatus, characterized in that between the reverse banding mold (200) and the cutting mold (230) is further provided with a second wrist-rising mold 210 for adjusting the width of the wiper frame (1). 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 제 1,2 리스트라이킹 금형(160)(210)은 각각 하부금형(105)의 다이(106)에 승하강 가능하게 설치된 패드(161)와, 상기 패드(161)의 양측으로 상호 대칭되는 형상으로 설치되되 마주하는 측면에 경사면(162a)이 형성된 조정블럭(162)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치. The first and second wrist-listing molds 160 and 210 are symmetrical to each other on both sides of the pads 161 and pads 161, which are installed on the die 106 of the lower mold 105, respectively. Progressive mold apparatus, characterized in that it comprises an adjustment block 162, the inclined surface (162a) is formed on the side facing each other. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 커팅금형(230) 전에는 와이퍼 프레임(1)을 강판(5)으로부터 쉽게 분리할 수 있도록 와이퍼 프레임(1)의 이음매(8)를 가압하는 하프커팅 금형(220)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치. Before the cutting mold 230, a half cutting mold 220 for pressing the joint 8 of the wiper frame 1 is further installed so that the wiper frame 1 can be easily separated from the steel plate 5. Progressive mold device.
KR1020040065430A 2004-08-19 2004-08-19 Progressive mold apparatus KR100586398B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040065430A KR100586398B1 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Progressive mold apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040065430A KR100586398B1 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Progressive mold apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0019896U Division KR200364002Y1 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Progressive mold apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060005962A true KR20060005962A (en) 2006-01-18
KR100586398B1 KR100586398B1 (en) 2006-06-09

Family

ID=37117824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040065430A KR100586398B1 (en) 2004-08-19 2004-08-19 Progressive mold apparatus

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100586398B1 (en)

Cited By (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100722556B1 (en) * 2006-06-28 2007-05-28 한국단자공업 주식회사 Pre-cutting apparatus and method for progressive mold
KR100902543B1 (en) * 2007-09-10 2009-06-15 양창현 Pipe hanger support manufacturing method and manufacturing mold thereof
CN102205369A (en) * 2011-02-17 2011-10-05 昆山联德精密机械有限公司 Large three-plate type multistation progressive die
CN102756037A (en) * 2011-04-25 2012-10-31 昆山市珍和模具五金机械有限公司 Continuous die for shell of router
CN102989876A (en) * 2012-08-17 2013-03-27 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 Continuous punching die for mobile phone lens
CN103071730A (en) * 2013-01-30 2013-05-01 华一精密机械(昆山)有限公司 Continuous punching die for punch forming standard component
CN103128172A (en) * 2013-02-26 2013-06-05 中山市大雅五金制品有限公司 Swing block die for handle machining
CN103331376A (en) * 2013-06-23 2013-10-02 苏州腾行精密模具有限公司 Continuous stamping and punching mould
CN103357761A (en) * 2013-08-06 2013-10-23 湖南交通职业技术学院 Method for stamping multi-station progressive die
CN103406439A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Capacitance stamping part die
CN103406431A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Subway electric control switch contact chip die
CN103406434A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Mobile phone elastic piece mold
CN103406453A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 苏州市亿特隆电器有限公司 Multi-station automatic progressive die of air conditioner heat transferring sheet
CN103406442A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Mobile phone antenna elastic piece mold
CN103406440A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Automobile damping system part stamping die
CN103447396A (en) * 2013-09-25 2013-12-18 常熟市金马模具有限公司 Multifunctional die
CN103447393A (en) * 2013-09-12 2013-12-18 华一精密机械(昆山)有限公司 Multi-position progressive die for curtain bracket elastic piece
CN103464594A (en) * 2013-09-12 2013-12-25 华一精密机械(昆山)有限公司 Multi-position progressive die of elastic battery piece and mounting method of multi-position progressive die
CN103736857A (en) * 2013-12-27 2014-04-23 柳州职业技术学院 Multi-position progressive die for micro-motor shell
CN103861947A (en) * 2013-11-20 2014-06-18 无锡曙光模具有限公司 Trimming, leveling and punching die for manifold of automobile engine exhaust system
CN103909157A (en) * 2014-04-23 2014-07-09 无锡市华诚石化设备有限责任公司 Continuous stamping die and stamping process of rectangular float valve
CN104001813A (en) * 2014-06-18 2014-08-27 苏州旭创精密模具有限公司 Connection cushion cover continuous die
CN104001814A (en) * 2014-06-18 2014-08-27 苏州旭创精密模具有限公司 Installation plate continuous die
CN104148507A (en) * 2014-08-19 2014-11-19 中山复盛机电有限公司 Thermoset LED deep rolling support progressive die
CN104259312A (en) * 2014-09-12 2015-01-07 深圳市唯真电机有限公司 Automatic transposition riveting forming blanking die of motor rotor iron core
CN104353732A (en) * 2014-10-29 2015-02-18 无锡市中捷减震器有限公司 Barrel-shaped part progressive die
CN104368697A (en) * 2014-11-27 2015-02-25 柳州市飞歌汽车配件有限公司 Reinforcing plate punching die
CN104384352A (en) * 2014-11-04 2015-03-04 四川瑞宝电子有限责任公司 Continuous stamping die for manufacturing antenna terminal of wearable equipment
CN104384350A (en) * 2014-12-18 2015-03-04 长沙市金佰利金属制品有限公司 Automatic continuous forming mold of automobile armrest framework
CN104826943A (en) * 2015-05-26 2015-08-12 上海问顶礼品有限公司 Bending continuous die
CN105082249A (en) * 2015-07-24 2015-11-25 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 Automobile wiper drilling device
CN105170791A (en) * 2015-07-13 2015-12-23 柳州市楷都汽车零部件有限公司 Continuous mold for manufacturing automobile girder reinforcing plate splicer and continuous manufacturing method
CN105234269A (en) * 2015-09-24 2016-01-13 宁波鸿达电机模具有限公司 Three-plate motor iron-core progressive die
CN105344824A (en) * 2015-11-30 2016-02-24 吴中区光福良盛机械厂 Male mold of furniture separation plate support base mold
CN105344828A (en) * 2015-11-30 2016-02-24 吴中区光福良盛机械厂 Furniture partition supporting seat die
CN105414329A (en) * 2015-12-01 2016-03-23 武汉宏海科技股份有限公司 Left supporting stamping die of outdoor unit of air conditioner
KR20160032293A (en) * 2014-09-15 2016-03-24 주식회사 화인텍코리아 Manufacturing method of Circuit Breakers terminal block and its manufacturing device
CN105436287A (en) * 2015-06-30 2016-03-30 上海汇众汽车制造有限公司 Double-material-slice level feeding and blanking mold
CN105499398A (en) * 2016-01-21 2016-04-20 宁波富都自动化设备有限公司 Progressive die for producing safety type lighter windshield
CN105834299A (en) * 2015-12-31 2016-08-10 浙江连翔五金科技股份有限公司 Pear-shaped pipe clamp machining mold and machining method
CN105834297A (en) * 2015-12-31 2016-08-10 浙江连翔五金科技股份有限公司 Machining die and machining method for P-shaped pipe clamps
CN106140966A (en) * 2016-09-02 2016-11-23 柳州职业技术学院 Condenser brackets precision progressive die
CN106670306A (en) * 2017-02-28 2017-05-17 中源汽车零部件（大连）股份有限公司 Integrated automatic progressive die tool for nut plate part
CN106694701A (en) * 2016-12-20 2017-05-24 广东合和建筑五金制品有限公司 Continuous automatic stamping die
CN106734628A (en) * 2017-01-07 2017-05-31 东莞市小宇光电有限公司 Stamping die
CN106975697A (en) * 2016-01-18 2017-07-25 浙江正泰电器股份有限公司 Rivet the automatic riveting in the die mould of contact
CN106975695A (en) * 2016-01-18 2017-07-25 浙江正泰电器股份有限公司 Multiple operation integration contact process equipment
CN107042260A (en) * 2016-02-05 2017-08-15 广东合和建筑五金制品有限公司 A kind of gyrator slideway process units
WO2018028024A1 (en) * 2016-08-11 2018-02-15 江阴澄云机械有限公司 Multi-station progressive die for cover plate
CN107900189A (en) * 2017-12-21 2018-04-13 安徽省华夏机床制造有限公司 A kind of punching of cone barrel workpiece and cut edge method
CN108480476A (en) * 2018-06-30 2018-09-04 浙江三门宏桥橡塑科技有限公司 A kind of connector continuous mould of recliner
CN108526307A (en) * 2017-03-06 2018-09-14 上海强精金属制品有限公司 A kind of continuous mould of processing micro-wave oven top shell
KR20180108196A (en) * 2017-03-24 2018-10-04 표용옥 Fuse housing method production of volume damper handle for fire prevention
CN108672565A (en) * 2018-06-25 2018-10-19 无锡美业机械制造有限公司 A kind of continuous mould for producing automotive seat square box reinforcement part
KR102033100B1 (en) 2019-04-05 2019-10-16 주식회사 극동프레스 Progressive Die Set
CN114309333A (en) * 2021-12-29 2022-04-12 扬州千裕电气有限公司 Forming equipment of special terminal for surge protector
CN114472713A (en) * 2022-01-15 2022-05-13 江苏亚威机床股份有限公司 Quick-release mold with automatic clamping mechanism

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100846854B1 (en) 2007-04-23 2008-07-17 한국단자공업 주식회사 Die assembly
KR101046062B1 (en) 2009-08-07 2011-07-01 (주)케이산업 Prefabricated Insulated Metal Panel Continuous Manufacturing Equipment Using Servo Motor and Differential Device
KR101130074B1 (en) 2009-09-15 2012-04-12 (주)영화 Metal panel and manufacturing apparatus thereof
CN102225446B (en) * 2011-04-14 2013-01-23 安徽汇精模具研发科技有限公司 Punching and riveting combined multistation progressive die of arc extinguish chamber
CN103406433A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Socket stamping part die
CN103736856A (en) * 2013-12-27 2014-04-23 柳州职业技术学院 Precise progressive die of left rear towing hook fixing plate
CN104353738B (en) * 2014-11-26 2016-03-09 太仓四方友信制桶有限公司 Steel drum flange rushes the two-in-one mould of riveting
KR101664902B1 (en) 2015-04-16 2016-10-13 (주)다우테크놀로지 Progressive mold with automatic sorting device of symmetrical parts
KR101873368B1 (en) 2016-09-27 2018-08-02 (주) 에이 에스 티 Press mold having molding structure of 2 type press-molded article
CN108941265B (en) * 2018-09-03 2019-09-27 定州市如键机械制造有限公司 A kind of automobile board space bending cutting device
CN111001706B (en) * 2019-12-27 2021-07-13 昆山进荣中川五金有限公司 Stamping device for carrying out continuous stamping by adopting waste-free scrap-overlap continuous die

Cited By (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100722556B1 (en) * 2006-06-28 2007-05-28 한국단자공업 주식회사 Pre-cutting apparatus and method for progressive mold
KR100902543B1 (en) * 2007-09-10 2009-06-15 양창현 Pipe hanger support manufacturing method and manufacturing mold thereof
CN102205369A (en) * 2011-02-17 2011-10-05 昆山联德精密机械有限公司 Large three-plate type multistation progressive die
CN102756037A (en) * 2011-04-25 2012-10-31 昆山市珍和模具五金机械有限公司 Continuous die for shell of router
CN102989876A (en) * 2012-08-17 2013-03-27 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 Continuous punching die for mobile phone lens
CN103071730A (en) * 2013-01-30 2013-05-01 华一精密机械(昆山)有限公司 Continuous punching die for punch forming standard component
CN103128172A (en) * 2013-02-26 2013-06-05 中山市大雅五金制品有限公司 Swing block die for handle machining
CN103331376A (en) * 2013-06-23 2013-10-02 苏州腾行精密模具有限公司 Continuous stamping and punching mould
CN103406434A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Mobile phone elastic piece mold
CN103406439A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Capacitance stamping part die
CN103406442A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Mobile phone antenna elastic piece mold
CN103406440A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Automobile damping system part stamping die
CN103406431A (en) * 2013-07-18 2013-11-27 苏州旭创精密模具有限公司 Subway electric control switch contact chip die
CN103357761B (en) * 2013-08-06 2014-09-03 湖南交通职业技术学院 Method for stamping multi-station progressive die
CN103357761A (en) * 2013-08-06 2013-10-23 湖南交通职业技术学院 Method for stamping multi-station progressive die
CN103406453A (en) * 2013-08-21 2013-11-27 苏州市亿特隆电器有限公司 Multi-station automatic progressive die of air conditioner heat transferring sheet
CN103447393A (en) * 2013-09-12 2013-12-18 华一精密机械(昆山)有限公司 Multi-position progressive die for curtain bracket elastic piece
CN103464594A (en) * 2013-09-12 2013-12-25 华一精密机械(昆山)有限公司 Multi-position progressive die of elastic battery piece and mounting method of multi-position progressive die
CN103447396A (en) * 2013-09-25 2013-12-18 常熟市金马模具有限公司 Multifunctional die
CN103861947A (en) * 2013-11-20 2014-06-18 无锡曙光模具有限公司 Trimming, leveling and punching die for manifold of automobile engine exhaust system
CN103861947B (en) * 2013-11-20 2015-12-02 无锡曙光模具有限公司 The trimming leveling punching mould of automobile engine exhaust system manifold
CN103736857A (en) * 2013-12-27 2014-04-23 柳州职业技术学院 Multi-position progressive die for micro-motor shell
CN103909157A (en) * 2014-04-23 2014-07-09 无锡市华诚石化设备有限责任公司 Continuous stamping die and stamping process of rectangular float valve
CN104001814A (en) * 2014-06-18 2014-08-27 苏州旭创精密模具有限公司 Installation plate continuous die
CN104001813A (en) * 2014-06-18 2014-08-27 苏州旭创精密模具有限公司 Connection cushion cover continuous die
CN104148507A (en) * 2014-08-19 2014-11-19 中山复盛机电有限公司 Thermoset LED deep rolling support progressive die
CN104148507B (en) * 2014-08-19 2016-11-16 中山复盛机电有限公司 A kind of thermosetting LED deep rolling support progressive die
CN104259312A (en) * 2014-09-12 2015-01-07 深圳市唯真电机有限公司 Automatic transposition riveting forming blanking die of motor rotor iron core
CN104259312B (en) * 2014-09-12 2017-09-15 深圳市唯真电机有限公司 A kind of automatic displacement riveting molding blanking die of motor rotor iron core
KR20160032293A (en) * 2014-09-15 2016-03-24 주식회사 화인텍코리아 Manufacturing method of Circuit Breakers terminal block and its manufacturing device
CN104353732A (en) * 2014-10-29 2015-02-18 无锡市中捷减震器有限公司 Barrel-shaped part progressive die
CN104384352B (en) * 2014-11-04 2016-06-15 四川瑞宝电子有限责任公司 A kind of manufacture can the continuous stamping die of threading device antenna terminal
CN104384352A (en) * 2014-11-04 2015-03-04 四川瑞宝电子有限责任公司 Continuous stamping die for manufacturing antenna terminal of wearable equipment
CN104368697A (en) * 2014-11-27 2015-02-25 柳州市飞歌汽车配件有限公司 Reinforcing plate punching die
CN104368697B (en) * 2014-11-27 2016-11-30 柳州市飞歌汽车配件有限公司 Reinforcing plate diel
CN104384350A (en) * 2014-12-18 2015-03-04 长沙市金佰利金属制品有限公司 Automatic continuous forming mold of automobile armrest framework
CN104826943B (en) * 2015-05-26 2017-06-23 上海问顶礼品有限公司 A kind of bending progressive die
CN104826943A (en) * 2015-05-26 2015-08-12 上海问顶礼品有限公司 Bending continuous die
CN105436287A (en) * 2015-06-30 2016-03-30 上海汇众汽车制造有限公司 Double-material-slice level feeding and blanking mold
CN105170791A (en) * 2015-07-13 2015-12-23 柳州市楷都汽车零部件有限公司 Continuous mold for manufacturing automobile girder reinforcing plate splicer and continuous manufacturing method
CN105082249A (en) * 2015-07-24 2015-11-25 昆山—邦泰汽车零部件制造有限公司 Automobile wiper drilling device
CN105234269A (en) * 2015-09-24 2016-01-13 宁波鸿达电机模具有限公司 Three-plate motor iron-core progressive die
CN105344824A (en) * 2015-11-30 2016-02-24 吴中区光福良盛机械厂 Male mold of furniture separation plate support base mold
CN105344828A (en) * 2015-11-30 2016-02-24 吴中区光福良盛机械厂 Furniture partition supporting seat die
CN105414329B (en) * 2015-12-01 2017-12-19 武汉宏海科技股份有限公司 Air-conditioner outdoor unit left support diel
CN105414329A (en) * 2015-12-01 2016-03-23 武汉宏海科技股份有限公司 Left supporting stamping die of outdoor unit of air conditioner
CN105834297A (en) * 2015-12-31 2016-08-10 浙江连翔五金科技股份有限公司 Machining die and machining method for P-shaped pipe clamps
CN105834299A (en) * 2015-12-31 2016-08-10 浙江连翔五金科技股份有限公司 Pear-shaped pipe clamp machining mold and machining method
CN106975697A (en) * 2016-01-18 2017-07-25 浙江正泰电器股份有限公司 Rivet the automatic riveting in the die mould of contact
CN106975697B (en) * 2016-01-18 2018-11-27 浙江正泰电器股份有限公司 Rivet the automatic riveting in the die molding die of contact
CN106975695B (en) * 2016-01-18 2018-11-23 浙江正泰电器股份有限公司 Multi-process integration contact process equipment
CN106975695A (en) * 2016-01-18 2017-07-25 浙江正泰电器股份有限公司 Multiple operation integration contact process equipment
CN105499398A (en) * 2016-01-21 2016-04-20 宁波富都自动化设备有限公司 Progressive die for producing safety type lighter windshield
CN107042260B (en) * 2016-02-05 2018-09-21 广东合和建筑五金制品有限公司 A kind of gyrator slideway process units
CN107042260A (en) * 2016-02-05 2017-08-15 广东合和建筑五金制品有限公司 A kind of gyrator slideway process units
WO2018028024A1 (en) * 2016-08-11 2018-02-15 江阴澄云机械有限公司 Multi-station progressive die for cover plate
CN106140966A (en) * 2016-09-02 2016-11-23 柳州职业技术学院 Condenser brackets precision progressive die
CN106694701A (en) * 2016-12-20 2017-05-24 广东合和建筑五金制品有限公司 Continuous automatic stamping die
CN106694701B (en) * 2016-12-20 2018-05-22 广东合和建筑五金制品有限公司 A kind of continuous automatic punching die
CN106734628A (en) * 2017-01-07 2017-05-31 东莞市小宇光电有限公司 Stamping die
CN106670306A (en) * 2017-02-28 2017-05-17 中源汽车零部件（大连）股份有限公司 Integrated automatic progressive die tool for nut plate part
CN108526307A (en) * 2017-03-06 2018-09-14 上海强精金属制品有限公司 A kind of continuous mould of processing micro-wave oven top shell
KR20180108196A (en) * 2017-03-24 2018-10-04 표용옥 Fuse housing method production of volume damper handle for fire prevention
CN107900189A (en) * 2017-12-21 2018-04-13 安徽省华夏机床制造有限公司 A kind of punching of cone barrel workpiece and cut edge method
CN107900189B (en) * 2017-12-21 2019-05-07 安徽省华夏机床制造有限公司 A kind of punching and cut edge method of cone barrel workpiece
CN108672565A (en) * 2018-06-25 2018-10-19 无锡美业机械制造有限公司 A kind of continuous mould for producing automotive seat square box reinforcement part
CN108480476A (en) * 2018-06-30 2018-09-04 浙江三门宏桥橡塑科技有限公司 A kind of connector continuous mould of recliner
KR102033100B1 (en) 2019-04-05 2019-10-16 주식회사 극동프레스 Progressive Die Set
CN114309333A (en) * 2021-12-29 2022-04-12 扬州千裕电气有限公司 Forming equipment of special terminal for surge protector
CN114472713A (en) * 2022-01-15 2022-05-13 江苏亚威机床股份有限公司 Quick-release mold with automatic clamping mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
KR100586398B1 (en) 2006-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100586398B1 (en) Progressive mold apparatus
KR200364002Y1 (en) Progressive mold apparatus
CN110076251B (en) Automobile panel inner and outer plate pre-bending and press-fit edge-wrapping combined die and application method thereof
DE102010038354A1 (en) Method and apparatus for forming a cut sheet
CN108393402A (en) A kind of band positioning device is without drawing trace bender lower die
CN104785625B (en) Continuous die for manufacturing automobile seat sliding way holder and method for manufacturing automobile seat sliding way holder
CN104475579A (en) Special die for stamping inward bending part and stamping method
CN113996708B (en) Continuous stamping die for cap-shaped parts
CN214639493U (en) Cold stamping forming&#39;s heat dissipation stamping workpiece
CN211839806U (en) Multi-process progressive die for sheet metal part forming
CN116511349B (en) Wiper arm rod processing equipment
CN103381540A (en) Wiring holding flange and manufacturing method thereof
CN110586760B (en) Edge inwards-inclined bending fastener hydraulic compound die
KR102512445B1 (en) Multi-process unification press mold
CN102248044A (en) Method for bending rear crossbeam of heavy truck and bending die
CN115106425A (en) Automatic tooth pushing forming die for manufacturing metal zipper
CN205436777U (en) Corner utensils slide apparatus for producing
CN210023432U (en) Punching die material returning mechanism of punching die
JP3789574B2 (en) Manufacturing mold for heat exchanger fins
CN107186089B (en) Device and method for accurately positioning step distance of continuous stamping die
CN201969785U (en) Plug plugging sheet mold
KR200351330Y1 (en) A metal mold for forming of supporter rainwater guttering
CN214719866U (en) Progressive die device for side flanging
CN217252135U (en) Double-floating positioning side flanging die
CN218395570U (en) Continuous stamping die of support

Legal Events

Date Code Title Description
A108 Dual application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140519

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150519

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160517

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170518

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180515

Year of fee payment: 13