KR20060003729A - Polyethylene pipe having inner holes, method and apparatus for producing the same - Google Patents

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Abstract

폴리비닐클로라이드와 비교하여, 치수안정성이 불량하고, 냉각에 의한 수축으로 인하여 내외면의 평활성 유지가 어려운 폴리에틸렌 소재를 사용하여 제조한 다공관, 그 제조방법 및 제조장치가 개시된다. 이와 같은 다공관의 제조장치는 합성수지를 압출하는 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 베이스 다이; 상기 성형된 관의 크기를 조절하는 사이징 다이; 상기 성형된 관의 연장 방향을 따라, 상기 성형된 관의 관벽에 다수의 관통홀을 형성함으로서, 다공관을 성형하며, 상기 다수의 관통홀 내부를 냉각하기 위한 다공냉각 장치를 구비하는 다공성형 다이; 상기 성형된 다공관의 내부를 냉각시키도록 상기 성형된 다공관의 내부에 위치하는 내부냉각 장치; 및 상기 다공관의 크기를 제어하기 위한 진공탱크를 포함한다.Compared to polyvinyl chloride, a porous tube manufactured using a polyethylene material having poor dimensional stability and having difficulty in maintaining smoothness of the inner and outer surfaces due to shrinkage due to cooling, and a method and a manufacturing apparatus thereof are disclosed. An apparatus for manufacturing such a porous tube includes an extruder for extruding a synthetic resin; A base die for molding the synthetic resin extruded from the extruder into the form of a tube; A sizing die for adjusting the size of the molded tube; A porous die having a porous cooling device for forming a porous tube and cooling the inside of the plurality of through holes by forming a plurality of through holes in the tube wall of the shaped tube along the extending direction of the shaped tube. ; An internal cooling device positioned inside the molded porous tube to cool the inside of the molded porous tube; And a vacuum tank for controlling the size of the porous tube.

다공관, 냉각매체, 관통홀, 냉각 장치, 진공탱크, 다공성형 다이Perforated tube, cooling medium, through hole, cooling device, vacuum tank, porous die

Description

폴리에틸렌 다공관, 그의 제조방법 및 제조장치 {Polyethylene pipe having inner holes, method and apparatus for producing the same} Polyethylene pipe, its manufacturing method and apparatus {{Polyethylene pipe having inner holes, method and apparatus for producing the same}             

도 1은 통상적인 다공관의 구조를 보여주는 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a conventional porous tube.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.2 is a view schematically showing the configuration of a porous tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3 및 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관 제조장치에 사용되는 다공성형 다이 및 내부냉각 장치의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 횡단면도.3 and 4 are a perspective view and a cross-sectional view for explaining the configuration of the porous die and the internal cooling device used in the porous tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, respectively.

도 5는 도 3에 도시된 다공성형 다이의 우측면도. FIG. 5 is a right side view of the porous die shown in FIG. 3. FIG.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 폴리에틸렌 다공관의 단면도.6 is a cross-sectional view of a polyethylene porous tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 폴리에틸렌 다공관, 그의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리비닐클로라이드(PVC)와 비교하여, 치수안정성이 불량하고, 냉각에 의한 수축으로 인하여 내외면의 평활성 유지가 어려운 폴리에틸렌 소재를 사 용하여 제조한 다공관, 그의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a polyethylene porous tube, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, in comparison with polyvinyl chloride (PVC), poor dimensional stability and difficult to maintain smoothness of the inner and outer surfaces due to shrinkage due to cooling. The present invention relates to a porous tube manufactured using a polyethylene material, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus thereof.

다공관은 아파트 및 고층건물의 소음 방지용 배관, 단열용 배관, 전화케이블 보호용관 등으로 사용되고 있는 관으로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 관(10)을 형성하는 벽체(12)에 원형, 삼각형 등의 단면 형상을 가지는 다수의 관통홀(14)이 관(10)의 길이 방향을 따라 형성된 관(10)이다. 이와 같은 다공관(12)은 내부에 다수의 관통홀(14)이 형성되어 있으므로, 성형시 수축에 의한 영향을 많이 받는다. 따라서, 종래의 다공관은 통상적으로 수축율이 적은 폴리비닐클로라이드(PVC) 등의 소재를 이용하여 제조되고 있으며, 이와 같은 소재를 사용하더라도 정밀한 형태의 다공관을 성형하기 어려워, 관의 두께가 얇고, 통상 직경 12cm 미만의 작은 치수를 가지는 소형 다공관만이 제조되고 있는 실정이다. 특히 폴리에틸렌 등의 수축률이 크고, 치수안정성이 불량한 소재를 사용하는 경우에는, 냉각시간이 길어져 생산성이 저하될 뿐만 아니라, 두꺼운 두께를 가지는 다공관을 연속적으로 압출 성형할 수 없는 단점이 있다.Perforated pipes are pipes used for noise prevention pipes, thermal insulation pipes, telephone cable protection pipes, etc. of apartments and high-rise buildings, and as shown in FIG. A plurality of through holes 14 having a cross-sectional shape of the back are the pipes 10 formed along the longitudinal direction of the pipe 10. Since the plurality of through holes 14 are formed therein, the porous tube 12 is greatly affected by shrinkage during molding. Therefore, the conventional porous tube is usually manufactured using a material such as polyvinyl chloride (PVC) having a low shrinkage rate, and even when such a material is used, it is difficult to form a precise porous tube, and the thickness of the tube is thin, Usually, only a small porous tube having a small dimension of less than 12 cm in diameter is manufactured. In particular, in the case of using a material having a large shrinkage ratio such as polyethylene and having poor dimensional stability, the cooling time is prolonged and productivity is lowered, and a porous tube having a thick thickness cannot be continuously extruded.

따라서, 본 발명의 목적은 폴리에틸렌 등의 수축율이 큰 소재를 사용하는 경우에도, 정밀한 치수의 대형 다공관을 제조할 수 있는 다공관의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 관벽의 두께가 두껍고, 관의 직경이 큰 대형 다공관의 생산성을 향상시킬 수 있는 다공관의 제조방법 및 제조장치 를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 관 내외면의 평활성을 유지시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 치수안정성을 확보하여, 다공관의 외관 및 치수품질을 향상시킬 수 있는 다공관의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 다공관의 물성을 다양화하고, 크기를 대형화함으로서, 다공관의 용도를 다양화할 수 있는 폴리에틸렌으로 제조된 다공관, 그의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for producing a porous tube which can produce a large-sized porous tube with precise dimensions even when a material having a large shrinkage ratio such as polyethylene is used. Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a porous tube which can improve the productivity of a large porous tube having a thick wall and a large diameter of the tube. Still another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a porous tube which can not only maintain smoothness of the inner and outer surfaces of the tube, but also secure dimensional stability and improve the appearance and dimensional quality of the porous tube. will be. It is still another object of the present invention to provide a porous tube made of polyethylene, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus which can diversify the use of the porous tube by diversifying the physical properties of the porous tube and increasing the size thereof.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 합성수지를 압출하는 압출기; 상기 압출기로부터 압출된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 베이스 다이; 상기 성형된 관의 크기를 조절하는 사이징 다이; 상기 성형된 관의 연장 방향을 따라, 상기 성형된 관의 관벽에 다수의 관통홀을 형성함으로서, 다공관을 성형하며, 상기 다수의 관통홀 내부를 냉각하기 위한 다공냉각 장치를 구비하는 다공성형 다이; 상기 성형된 다공관의 내부를 냉각시키도록 상기 성형된 다공관의 내부에 위치하는 내부냉각 장치; 및 상기 다공관의 크기를 제어하기 위한 진공탱크를 포함하는 다공관의 제조장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is an extruder for extruding synthetic resin; A base die for molding the synthetic resin extruded from the extruder into the form of a tube; A sizing die for adjusting the size of the molded tube; A porous die having a porous cooling device for forming a porous tube and cooling the inside of the plurality of through holes by forming a plurality of through holes in the tube wall of the shaped tube along the extending direction of the shaped tube. ; An internal cooling device positioned inside the molded porous tube to cool the inside of the molded porous tube; And it provides a device for manufacturing a porous tube comprising a vacuum tank for controlling the size of the porous tube.

본 발명은 또한 용융된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 단계; 내벽형성 맨드릴, 외벽성형 금형, 및 상기 내벽형성 맨드릴 및 외벽성형 금형 사이에 위치한 다수의 관통홀 형성부재를 포함하는 다공성형 다이 사이로 상기 관 형태의 용융된 합성수지를 통과시켜 다공관을 성형하면서, 상기 내벽형성 맨드릴 및 상기 관통홀 형성부재 내부로 냉각 매체를 유입시켜, 관통홀 및 다공관의 내부를 냉각하는 단계; 및 냉각된 다공관의 크기를 제어하는 단계를 포함하는 다공관의 제조방법을 제공한다.The present invention also comprises the steps of molding the molten synthetic resin in the form of a tube; While forming the porous tube by passing the tube-shaped molten synthetic resin between the inner wall forming mandrel, the outer wall forming mold, and a porous die including a plurality of through hole forming members located between the inner wall forming mandrel and the outer wall forming mold. Introducing a cooling medium into an inner wall forming mandrel and the through hole forming member to cool the inside of the through hole and the porous pipe; And it provides a method for producing a porous tube comprising the step of controlling the size of the cooled porous tube.

본 발명은 또한 다수의 관통홀이 합성수지관의 길이 방향을 따라, 상기 합성수지관의 벽체에 형성되어 있으며, 폴리에틸렌으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공관을 제공한다.The present invention also provides a porous tube characterized in that a plurality of through-holes are formed in the wall of the synthetic resin tube along the longitudinal direction of the synthetic resin tube, and made of polyethylene.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면으로서, 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관의 제조장치는 합성수지를 압출하는 압출기(10), 상기 압출기(10)로부터 압출된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 베이스 다이(20), 성형된 관의 크기를 조절하는 사이징 다이(30), 상기 성형된 관의 연장 방향을 따라 상기 성형된 관의 관벽에 다수의 관통홀을 형성함으로서 다공관을 성형하며, 상기 다수의 관통홀 내부를 냉각하기 위한 다공냉각 장치를 구비하는 다공성형 다이(40), 상기 성형된 다공관의 내부를 냉각시키도록 상기 성형된 다공관의 내부에 위치하는 내부냉각 장치(50), 및 상기 다수의 관통홀이 형성된 다공관의 크기를 제어하기 위한 사이징슬리브(72)를 포함하는 진공탱크(70)를 포함한다. 여기서 상기 압출기(10)는 파이프 등의 압출성형물을 제조하는데 사용되는 통상의 장치로서, 호퍼(12)를 통하여 공급되는 칩(chip) 상태의 합성수지를 압출기(10)의 내부에 장착된 히터로 용융시키고, 또한 융융된 합성수지를 압출기(10)의 내부에 장착된 이송 스크류를 이용하여 베이스 다이(20)로 공급하는 기능을 한다. 상기 베이스 다이(20) 및 사이징 다이(30) 역시 파이프 등의 압출 성형물을 제조하는데 사용되는 통상의 장치로서, 내부에는 용융된 합성수지(22)가 이동하는 유로(24)가 형성되어 있으며, 베이스 다이(20)는 용융된 수지가 원통형 관 형상으로 분배되도록 하고, 사이징 다이(30)는 제조되는 관의 크기를 일차적으로 제어하는 역할을 한다. 또한 본 발명에 따른 다공관의 제조장치는 상기 다수의 관통홀이 형성된 다공관을 일정 속도로 인취하는 장치 및 인취된 다공관을 소정 크기로 절단하는 장치를 더욱 포함할 수 있다. 상기 인취 및 절단 장치 역시 파이프 등의 압출 성형물의 제조에 통상적으로 사용되는 것으로서, 필요에 따라 상기 진공탱크(70)의 후단에 장착될 수 있다.Figure 2 is a view schematically showing the configuration of a porous tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, the manufacturing apparatus of a porous tube according to an embodiment of the present invention extruded synthetic resin Extruder 10, the base die 20 for molding the synthetic resin extruded from the extruder 10 in the form of a tube, the sizing die 30 for adjusting the size of the molded tube, the direction of extension of the molded tube The porous tube 40 is formed by forming a plurality of through holes in the tube wall of the formed tube, and includes a porous cooling device for cooling the inside of the plurality of through holes. A vacuum tank 70 including an internal cooling device 50 positioned inside the molded porous tube to cool the inside, and a sizing sleeve 72 for controlling the size of the porous tube in which the plurality of through holes are formed. ) The. Here, the extruder 10 is a conventional apparatus used for manufacturing an extruded product such as a pipe, and melts a synthetic resin in a chip state supplied through the hopper 12 with a heater mounted inside the extruder 10. And it is also a function of supplying the molten synthetic resin to the base die 20 by using a feed screw mounted inside the extruder (10). The base die 20 and the sizing die 30 are also conventional apparatuses used to manufacture an extruded molding such as a pipe, and a flow path 24 through which the molten synthetic resin 22 moves is formed, and the base die 20 allows the molten resin to be distributed in a cylindrical tubular shape, and the sizing die 30 serves primarily to control the size of the tube to be manufactured. In addition, the apparatus for manufacturing a porous tube according to the present invention may further include a device for taking out the porous tube formed with the plurality of through holes at a constant speed and a device for cutting the drawn porous tube to a predetermined size. The take-out and cutting device is also commonly used in the manufacture of extrusion moldings, such as pipes, may be mounted to the rear end of the vacuum tank 70 as necessary.

도 3 및 4는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관 제조장치에 사용되는 다공성형 다이(40) 및 내부냉각 장치(50)의 구성을 설명하기 위한 사시도 및 횡단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 다공성형 다이(40)의 우측면도이다. 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이, 상기 다공성형 다이(40)는 압출되는 관의 내벽을 형성하는 내벽형성 맨드릴(41), 상기 압출되는 관의 외벽을 형성하는 외벽성형 금형(42) 및 상기 내벽형성 맨드릴(41)과 상기 외벽성형 금형(42) 사이의 공간에 위치하여, 관통홀을 형성하기 위한 다수의 관통홀 형성부재(43)를 포함한다. 여기서 상기 관통홀 형성부재(43)는 고정축(44)에 의하여 상기 외벽성형 금형(42)에 고정 결합되고, 상기 내벽형성 맨드릴(41)은 맨드릴 서포트(55)에 의하여 상기 외벽성형 금형(42) 에 고정 결합된다.3 and 4 are a perspective view and a cross-sectional view for explaining the configuration of the porous die 40 and the internal cooling device 50 used in the porous pipe manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, respectively, Figure 5 Right side view of the porous die 40 shown in FIG. As shown in Figures 3 to 5, the porous die 40 has an inner wall forming mandrel 41 to form the inner wall of the extruded tube, an outer wall forming mold 42 to form the outer wall of the extruded tube and the Located in the space between the inner wall forming mandrel 41 and the outer wall forming mold 42, a plurality of through hole forming members 43 for forming the through holes. Here, the through hole forming member 43 is fixedly coupled to the outer wall forming mold 42 by a fixed shaft 44, and the inner wall forming mandrel 41 is the outer wall forming mold 42 by a mandrel support 55. Fixedly coupled).

상기 다공성형 다이(40)에는 다공냉각 장치(60)가 형성되어 있으며, 상기 다공냉각 장치(60)는 상기 외벽성형 금형(42)의 일단에 형성된 냉각매체 유입구(45), 상기 냉각매체 유입구(45)로 유입된 냉각매체를 상기 외벽성형 금형(42)의 주위 둘레로 유동시키기 위한 냉각매체 유로(46), 및 상기 냉각매체 유로(46)를 흐르는 냉각매체를 상기 관통홀 형성부재(43)의 내부로 유입시키기 위한 다공냉각 유로(47)를 포함한다. 또한 상기 내부냉각 장치(50)는 상기 외벽성형 금형(42)의 일단에 형성된 내부냉각매체 유입구(51), 상기 내부냉각매체 유입구(51)로 유입된 냉각매체를 상기 내벽형성 맨드릴(41)로 공급하기 위하여 상기 맨드릴 서포트(55)에 형성되어 있는 내부냉각매체 유로(52), 상기 내벽형성 맨드릴(41) 내부로 상기 냉각매체를 유동시키기 위한 맨드릴 유로(53), 및 상기 외벽성형 금형(42)의 일단에 형성되어 있으며, 상기 맨드릴 유로(53)를 통과한 냉각매체를 배출시키기 위한 내부냉각매체 배출구(54)로 이루어져 있다. 상기 내부냉각장치(50) 및 다공냉각장치(60)는 상기 다공관이 상기 진공탱크(70)에 유입되기 전에 미리 냉각되도록, 상기 진공탱크(70)로부터 소정거리 이격되어 상기 진공탱크(70)의 전단에 설치될 수도 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 다공관이 상기 진공탱크(70)로 유입됨과 동시에 냉각되도록 진공탱크(70)와 연속적으로, 또는 상기 진공탱크(70)의 내부에 부분적으로 중복되도록 설치될 수도 있으나, 상기 다공관의 크기가 진공탱크(70)의 내부에서 최종적으로 제어됨과 동시에 냉각이 진행될 수 있도록, 상기 내부냉각장치(50) 및 다공냉각장치(60)는 상기 진공탱크(70)와 연속적으로, 또는 상기 진공탱크(70)의 내부에 설치되는 것이 바람직하다.The porous die 40 has a porous cooling device 60 is formed, the porous cooling device 60 is a cooling medium inlet 45 formed at one end of the outer wall forming mold 42, the cooling medium inlet ( The through hole forming member 43 includes a cooling medium flow passage 46 for flowing the cooling medium introduced into the cooling medium around the outer wall forming mold 42, and a cooling medium flowing through the cooling medium flow passage 46. It includes a porous cooling passage 47 for introducing into the interior of the. In addition, the internal cooling device 50 transfers the cooling medium introduced into the internal cooling medium inlet 51 and the internal cooling medium inlet 51 formed at one end of the outer wall forming mold 42 to the inner wall forming mandrel 41. An internal cooling medium flow path 52 formed in the mandrel support 55 for supplying, a mandrel flow path 53 for flowing the cooling medium into the inner wall forming mandrel 41, and the outer wall forming mold 42. It is formed at one end, and consists of an internal cooling medium discharge port 54 for discharging the cooling medium passing through the mandrel flow path (53). The internal cooling device 50 and the porous cooling device 60 are spaced apart from the vacuum tank 70 by a predetermined distance so as to be cooled before the porous pipe is introduced into the vacuum tank 70. It may be installed at the front end of the, as shown in FIG. 2 continuously with the vacuum tank 70 or in the interior of the vacuum tank 70 so as to cool simultaneously with the porous tube flows into the vacuum tank (70) The internal cooling device 50 and the porous cooling device 60 may be installed to partially overlap each other, but the size of the porous pipe is finally controlled in the vacuum tank 70 and cooling may be performed at the same time. It is preferable that the vacuum tank 70 is installed continuously or in the vacuum tank 70.

다음으로, 도 2 내지 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다공관의 제조방법을 설명한다. 먼저, 압출기(10)의 호퍼(12)를 통하여 합성수지 칩(chip)이 공급되면, 압출기(10) 내부의 히터에 의하여 합성수지가 용융되고, 융융된 합성수지는 압출기(10) 내부의 이송 스크류에 의하여 베이스 다이(20)로 공급된다. 베이스 다이(20)로 공급된 용융 합성수지는 관의 형태로 성형되고, 사이징 다이(30)에서 성형된 관의 크기가 일차적으로 조절된다. 이와 같이 대략적인 크기가 정해진 관은 다공성형 다이(40)를 통과하면서 다공관으로 성형된다. 다공성형 다이(40)로 유입된 용융된 합성수지는 내벽형성 맨드릴(41) 및 외벽성형 금형(42)의 사이를 통과하면서, 상기 내벽형성 맨드릴(41) 및 외벽성형 금형(42)의 형상과 동일한 형상의 내외벽이 형성되며, 상기 내벽형성 맨드릴(41)과 상기 외벽성형 금형(42) 사이에 위치한 다수의 관통홀 형성부재(43)에 의하여 관통홀(72, 도 6 참조)이 형성된다. 이때, 상기 관통홀 형성부재(43)의 내부에는 냉각매체 유입구(45), 냉각매체 유로(46), 및 다공냉각 유로(47)를 통하여 냉각 매체, 바람직하게는 냉각 공기 또는 물이 흐르므로, 다공관에 형성되는 관통홀의 내벽이 냉각된다. 또한, 내부냉각매체 유입구(51) 및 내부냉각매체 유로(52)를 통하여 내벽형성 맨드릴(41)로 공급된 냉각 매체, 예를 들면, 냉각 공기, 물 등에 의하여 다공관의 내벽이 냉각된다. 이와 같이, 다공관에 형성된 관통홀의 내벽과 다공관 자체의 내벽을 모두 강제 냉 각시킴에 의하여, 상기 관통홀 주위의 합성수지가 불균일하게 수축함에 의하여 발생할 수 있는 찌그러짐 등 결함을 방지하고, 관의 내외면이 평활한 형태를 유지하도록 할 뿐만 아니라, 다공관의 냉각효율을 증가시켜, 다공관의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한 상기 다공냉각 유로(47)를 통과한 냉각 매체는 다공관의 관통홀을 통하여 배출되며, 상기 내벽형성 맨드릴(41)을 통과한 냉각 매체는 내부냉각매체 배출구(54)를 통하여 상기 내부냉각장치(50)로부터 배출된다. 또한 상기 다공냉각 유로(47)를 통과한 냉각 매체가 물일 경우, 냉각수는 진공탱크내 별도 간접 냉각장치의 내부 냉각수 유로를 통하여 배출될 수도 있다. 이와 같이 냉각된 다공관은 사이징슬리브(72)를 포함하는 진공탱크(70)에서 그 크기가 최종적으로 정밀하게 제어되면서 냉각된다. 이때 상기 사이징 슬리브(72)가 상기 내부냉각 장치(50) 및 다공냉각 장치(60)에 연접하여 장착되어 있거나, 상기 내부냉각 장치(50) 및 다공냉각 장치(60)와 부분적으로 중복되어 장착됨으로서, 다공관의 냉각과 동시에 다공관의 크기가 최종적으로 제어되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이 형성된 다공관은 통상의 인취 및 절단 장치에 의하여 인취되고 절단됨으로서 최종 제품으로 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 다공관의 제조방법 및 제조장치는 관경 300mm 이상의 다양한 관경을 가지는 다공관을 표면의 찌그러짐, 치수의 불균일성 없이 생산할 수 있으므로, 제조 공정의 생산성이 향상되고, 관벽의 두께가 두꺼운 대형 다공관을 제조할 수 있다.Next, a method of manufacturing a porous tube according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5. First, when the synthetic resin chip (chip) is supplied through the hopper 12 of the extruder 10, the synthetic resin is melted by a heater inside the extruder 10, the melted synthetic resin by a transfer screw inside the extruder 10 Supplied to the base die 20. The molten synthetic resin supplied to the base die 20 is shaped into a tube, and the size of the tube formed in the sizing die 30 is primarily controlled. The approximately sized tube is shaped into a porous tube while passing through the porous die 40. The molten synthetic resin introduced into the porous die 40 passes between the inner wall forming mandrel 41 and the outer wall forming mold 42, and has the same shape as the inner wall forming mandrel 41 and the outer wall forming mold 42. The inner and outer walls having a shape are formed, and the through holes 72 (see FIG. 6) are formed by a plurality of through hole forming members 43 positioned between the inner wall forming mandrel 41 and the outer wall forming mold 42. In this case, since the cooling medium, preferably cooling air or water flows into the through hole forming member 43 through the cooling medium inlet 45, the cooling medium flow path 46, and the porous cooling flow path 47. The inner wall of the through hole formed in the porous tube is cooled. In addition, the inner wall of the porous tube is cooled by a cooling medium supplied to the inner wall forming mandrel 41 through the internal cooling medium inlet 51 and the internal cooling medium flow path 52, for example, cooling air, water, and the like. As described above, by forcibly cooling both the inner wall of the through-hole formed in the perforated pipe and the inner wall of the perforated pipe itself, it prevents defects such as distortion caused by uneven contraction of the synthetic resin around the through-hole. In addition to maintaining a smooth shape on the outer surface, the cooling efficiency of the porous tube can be increased, thereby improving productivity of the porous tube. In addition, the cooling medium passing through the porous cooling passage 47 is discharged through the through-hole of the porous pipe, and the cooling medium passing through the inner wall forming mandrel 41 is internal cooling device through the internal cooling medium outlet 54. Discharged from 50. In addition, when the cooling medium passing through the porous cooling passage 47 is water, the cooling water may be discharged through the internal cooling water passage of the separate indirect cooling apparatus in the vacuum tank. The cooled porous tube is cooled while the size is finally precisely controlled in the vacuum tank 70 including the sizing sleeve 72. In this case, the sizing sleeve 72 is mounted in contact with the internal cooling device 50 and the porous cooling device 60, or partially overlapped with the internal cooling device 50 and the porous cooling device 60. In addition, it is desirable to allow the size of the porous tube to be finally controlled simultaneously with the cooling of the porous tube. The porous tube thus formed can be made into a final product by being taken and cut by conventional drawing and cutting devices. The manufacturing method and apparatus for manufacturing a porous tube according to the present invention can produce a porous tube having various diameters of 300 mm or more without surface distortion and non-uniformity of dimensions, thereby improving productivity of the manufacturing process and increasing the thickness of the tube wall. The synoptic can be manufactured.

도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조될 수 있는 다공관의 단면도로서, 도 6 에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다공관은 관통홀 형성부재(43, 도 3 및 4 참조)의 형상에 따라, 삼각형(도 6의 A), 사각형(도 6의 B), 원형(도 6의 C) 등 다양한 단면 형상의 관통홀(72)이 폴리에틸렌제 합성수지관(70)의 길이 방향을 따라 상기 합성수지관(70)의 벽체에 형성되어 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 다공관은 폴리에틸렌으로 이루어져 있으므로, 관경 300mm 이상의 대형관으로 제조될 수 있으며, 유체(油體) 수송, 특수배관라인 용도 등 다양한 용도로 사용될 수 있다.6 is a cross-sectional view of a porous tube that can be manufactured according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the porous tube according to the present invention has a shape of a through hole forming member 43 (see FIGS. 3 and 4). The through-hole 72 of various cross-sectional shapes, such as a triangle (A in FIG. 6), a square (B in FIG. 6), a circle (C in FIG. 6), is formed along the longitudinal direction of the polyethylene synthetic resin tube 70. It is formed in the wall of the synthetic resin pipe 70. As described above, since the porous pipe according to the present invention is made of polyethylene, it can be manufactured in a large pipe having a diameter of 300 mm or more, and can be used for various purposes such as fluid transport and special pipe line use.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 다공관의 제조방법 및 제조장치는 폴리에틸렌 등의 수축율이 큰 소재를 사용하는 경우에도, 정밀한 치수의 다공관을 제조할 수 있으며, 특히 관벽의 두께가 두껍고, 관의 직경이 큰 대형 다공관의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한 본 발명에 따른 다공관의 제조방법 및 제조장치는 다공관 내외면의 평활성을 유지시킬 수 있을 뿐 만 아니라, 치수안정성을 확보하여, 다공관의 외관 및 치수품질을 향상시킬 수 있고, 다양한 크기의 다공관을 저렴한 비용으로 대량생산할 수 있는 장점이 있다. As described above, the method and apparatus for manufacturing a porous tube according to the present invention can produce a porous tube of precise dimensions even when a material having a large shrinkage ratio such as polyethylene is used, in particular, the thickness of the tube wall is thick, It is possible to improve the productivity of large porous tubes having large diameters. In addition, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the porous tube according to the present invention can not only maintain the smoothness of the inner and outer surfaces of the porous tube, but also secure the dimensional stability, and improve the appearance and dimensional quality of the porous tube, and various sizes Has the advantage of mass production at low cost.

Claims (8)

합성수지를 압출하는 압출기;An extruder for extruding synthetic resin; 상기 압출기로부터 압출된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 베이스 다이;A base die for molding the synthetic resin extruded from the extruder into the form of a tube; 상기 성형된 관의 크기를 조절하는 사이징 다이;A sizing die for adjusting the size of the molded tube; 상기 성형된 관의 연장 방향을 따라, 상기 성형된 관의 관벽에 다수의 관통홀을 형성함으로서, 다공관을 성형하며, 상기 다수의 관통홀 내부를 냉각하기 위한 다공냉각 장치를 구비하는 다공성형 다이;A porous die having a porous cooling device for forming a porous tube and cooling the inside of the plurality of through holes by forming a plurality of through holes in the tube wall of the shaped tube along the extending direction of the shaped tube. ; 상기 성형된 다공관의 내부를 냉각시키도록 상기 성형된 다공관의 내부에 위치하는 내부냉각 장치; 및 An internal cooling device positioned inside the molded porous tube to cool the inside of the molded porous tube; And 상기 다공관의 크기를 제어하기 위한 진공탱크를 포함하는 다공관의 제조장치.Apparatus for manufacturing a porous tube comprising a vacuum tank for controlling the size of the porous tube. 제1항에 있어서, 상기 다공성형 다이는 상기 다공관의 내벽을 형성하는 내벽형성 맨드릴, 상기 다공관의 외벽을 형성하는 외벽성형 금형, 및 상기 내벽형성 맨드릴과 상기 외벽성형 금형 사이에 위치하여, 상기 관통홀을 형성하기 위한 다수의 관통홀 형성부재를 포함하며, 상기 다공냉각 장치는 상기 외벽성형 금형의 일단에 형성된 냉각매체 유입구, 상기 냉각매체 유입구로 유입된 냉각매체를 상기 외벽성형 금형의 주위 둘레로 유동시키기 위한 냉각매체 유로, 및 상기 냉각매체 유로를 흐르는 냉각매체를 상기 관통홀 형성부재의 내부로 유입시키기 위한 다공냉각 유로 를 포함하는 것인 다공관의 제조장치.The method of claim 1, wherein the porous die is located between the inner wall forming mandrel forming the inner wall of the porous tube, the outer wall forming mold forming the outer wall of the porous tube, and between the inner wall forming mandrel and the outer wall forming mold, And a plurality of through hole forming members for forming the through hole, wherein the porous cooling device includes a cooling medium inlet formed at one end of the outer wall forming mold and a cooling medium introduced into the cooling medium inlet around the outer wall forming mold. And a cooling medium flow path for flowing around, and a porous cooling flow path for introducing the cooling medium flowing in the cooling medium flow path into the through hole forming member. 제2항에 있어서, 상기 내부냉각 장치는 상기 내벽형성 맨드릴에 형성되어 있는 것인 다공관의 제조장치.The apparatus for manufacturing a porous tube according to claim 2, wherein the internal cooling device is formed on the inner wall forming mandrel. 제3항에 있어서, 상기 내부냉각 장치는 상기 외벽성형 금형의 일단에 형성된 내부냉각매체 유입구, 상기 내부냉각매체 유입구로 유입된 냉각매체를 상기 내벽형성 맨드릴로 공급하기 위하여 맨드릴 서포트에 형성되어 있는 내부냉각매체 유로, 상기 내벽형성 맨드릴 내부로 상기 냉각매체를 유동시키기 위한 맨드릴 유로, 및 상기 외벽성형 금형의 일단에 형성되어 있으며, 상기 맨드릴 유로를 통과한 냉각매체를 배출시키기 위한 내부냉각매체 배출구로 이루어진 것인 다공관의 제조장치.According to claim 3, wherein the internal cooling device is formed in the mandrel support for supplying the internal cooling medium inlet formed in one end of the outer wall forming mold, the cooling medium flowing into the internal cooling medium inlet to the inner wall forming mandrel A cooling medium flow path, a mandrel flow path for flowing the cooling medium into the inner wall forming mandrel, and one end of the outer wall forming mold, and an internal cooling medium discharge port for discharging the cooling medium passing through the mandrel flow path; The manufacturing apparatus of the porous pipe. 제1항에 있어서, 상기 관통홀 형성부재의 내부에 형성된 다공냉각 유로를 통과하는 냉각 매체는 냉각 공기 또는 물이며, 상기 다공냉각 유로를 통과한 냉각 공기 또는 물은 다공관의 관통홀을 통하여 배출되는 것인 다공관의 제조장치.The cooling medium passing through the porous cooling flow path formed inside the through hole forming member is cooling air or water, and cooling air or water passing through the porous cooling flow path is discharged through the through hole of the porous pipe. Apparatus for producing a porous tube. 용융된 합성수지를 관의 형태로 성형하는 단계;Molding the molten synthetic resin into a tube; 내벽형성 맨드릴, 외벽성형 금형, 및 상기 내벽형성 맨드릴 및 외벽성형 금형 사이에 위치한 다수의 관통홀 형성부재를 포함하는 다공성형 다이 사이로 상기 관 형태의 용융된 합성수지를 통과시켜 다공관을 성형하면서, 상기 내벽형성 맨드 릴 및 상기 관통홀 형성부재 내부로 냉각 매체를 유입시켜, 관통홀 및 다공관의 내부를 냉각하는 단계; 및 While forming the porous tube by passing the tube-shaped molten synthetic resin between the inner wall forming mandrel, the outer wall forming mold, and a porous die including a plurality of through hole forming members located between the inner wall forming mandrel and the outer wall forming mold. Cooling the inside of the through hole and the porous pipe by introducing a cooling medium into an inner wall forming mandrel and the through hole forming member; And 냉각된 다공관의 크기를 제어하는 단계를 포함하는 다공관의 제조방법.Method of manufacturing a porous tube comprising the step of controlling the size of the cooled porous tube. 다수의 관통홀이 합성수지관의 길이 방향을 따라, 상기 합성수지관의 벽체에 형성되어 있으며, 폴리에틸렌으로 이루어진 것을 특징으로 하는 다공관.A plurality of through-holes are formed in the wall of the synthetic resin pipe along the longitudinal direction of the synthetic resin pipe, characterized in that made of polyethylene. 제7항에 있어서, 상기 관통홀은 삼각형, 사각형 및 원형으로 이루어진 군 중에서 선택되는 단면 형상을 가지는 것인 다공관.The porous tube according to claim 7, wherein the through hole has a cross-sectional shape selected from the group consisting of triangles, squares, and circles.
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