KR20060000176A - A packing material which absorbs shock by injected air and a method thereof - Google Patents

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Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.end. The technical field to which the invention described in the claims belongs.

본 발명은 물품의 포장을 위하여 사용되는 완충재에 관한 것으로, 중첩되어지는 플라스틱 필름을 접착하여 공기주머니를 갖도록 한 것으로서 특히 공기의 반복주입이 가능하고 주입된 공기압에 의하여 공기의 샘이 방지되며 생산성을 향상토록 한 것이다.The present invention relates to a cushioning material used for the packaging of an article, which is to have an air bag by adhering the overlapping plastic film, and in particular, it is possible to repeatedly inject air and prevent leakage of air by the injected air pressure and improve productivity. It is to improve.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.I. The technical problem to be solved by the invention.

현재 공기주입에 의해 팽창되면서 포장시 완충력을 갖도록 된 완충재로는 다양한 종류의 것이 개발되어지고 있으나 이러한 것들의 대부분은 한번공기를 주입한 이후에는 재 주입이 불가능하다는 것과 장시간이 경과되면 외부환경의 변화로 공기의 누출이 발생된다는 것이다.Currently, various kinds of cushioning materials have been developed to have a cushioning force during packaging due to expansion by air injection. However, most of these materials cannot be re-injected after injecting air once, and the external environment changes after a long time. Air leaks.

다. 발명의 해결방법의 요지.All. Summary of the Solution of the Invention.

공기가 주입되어지는 부분에 공기통로가 형성토록 하고 공기주머니에 공기가 주입된 상태에서는 주입된 공기의 압에 의하여 밸브필름이 공기주머니의 일측으로 밀착되어지도록 함으로서 종래의 문제점을 해결한 것이다.The air passage is formed in the portion to be injected with air, and in the state in which air is injected into the air bag, the valve film is brought into close contact with one side of the air bag by the pressure of the injected air.

라. 발명의 중요한 용도la. Important uses of the invention

포장완충재.Packing material.

Description

공기주입식 완충포장재 및 그 제조방법{A packing material which absorbs shock by injected air and a method thereof}A packing material which absorbs shock by injected air and a method

도 1은 완충포장재의 배치상태를 나타낸 분리사시도.1 is an exploded perspective view showing the arrangement of the cushioning packaging material.

도 2는 밸브필름에 이형띠와 이형면이 형성된 상태의 평면도.Figure 2 is a plan view of a release band and a release surface formed on the valve film.

도 3은 접착된 상태를 나타낸 평면도.3 is a plan view showing a bonded state.

도 4는 공기주머니에 공기가 충전된 상태의 단면도.4 is a cross-sectional view of the air filled state in the air bag.

도 5는 공기통로가 형성된 상태의 확대 단면도.5 is an enlarged cross-sectional view of a state in which an air passage is formed.

도 6은 본 발명의 외관상태를 나타낸 사시도.Figure 6 is a perspective view showing the appearance of the present invention.

도 7은 종래의 공기주머니에 밸브가 위치된 상태의 단면도.7 is a cross-sectional view of a state in which a valve is placed in a conventional air bag.

<도면의주요부분에대한부호의설명>                   Explanation of symbols on the main parts of the drawing

10: 밸브필름 11: 이형띠10: valve film 11: release strip

12: 이형면 13: 가이드접착선12: Deformation surface 13: Guide bonding line

14: 가이드접착부 15: 분산접착선14: guide bonding portion 15: dispersion bonding line

11a: 확인선11a: confirmation line

20: 포장필름 20: packaging film

30: 공기주머니 31: 공기주입구30: air bag 31: air inlet

40: 공기통로40: air passage

50: 접착라인 51: 구획라인50: bonding line 51: compartment line

52: 접착선 52: adhesive line

본 발명은 물품의 포장을 위하여 사용되는 완충재에 관한 것으로, 특히 스티로폴의 대용으로 사용하기 위한 것으로, 공기주입에 의하여 팽창되어지게 플라스틱 필름을 이용한 것이고, 팽창되어지는 공기주머니가 어느 하나의 터짐이 발생되었을 경우에 연쇄적인 공기빠짐을 방지토록 하고, 공기가 주입된 상태에서 재주입이 용이하면서도 공기의 샘을 방지토록 한 것이다.The present invention relates to a cushioning material used for the packaging of an article, in particular for use as a substitute for styropol, using a plastic film to be expanded by air injection, the air bag to be expanded any one burst occurs In this case, it is possible to prevent a series of air escape, and to easily re-inject in the air injected state and to prevent the leakage of air.

현재 공기주입에 의해 공기주머니가 팽창되면서 포장시 완충력을 갖도록 한 것으로는 도 에 도시된 바와 같이 중첩되는 플라스틱 포장필름의 내측으로 중첩된 밸브필름을 게재시킨 후 접착에 의한 구획선을 형성함으로서 밸브필름의 대응되는 면은 접착되어지지 않고 플라스틱필름의 내측면과 밸브필름의 외측면만이 접착되면서 밸브필름을 통하여 공기가 주입되어지도록 한 것이다.At present, the air bag is expanded by air injection to have a cushioning force during packaging. As shown in FIG. 1, the valve film is formed by placing a valve film superimposed inside the overlapping plastic packaging film and forming a partition line by adhesion. The corresponding surface is not bonded, and only the inner surface of the plastic film and the outer surface of the valve film are bonded so that air is injected through the valve film.

이때 이러한 공기주머니가 복수개로 나열될 경우에는 별도의 공기통로를 형성토록 함으로서 하나의 공기주입구로 공기를 주입하면 각각의 공기주머니로 공기가 주입되어지도록 한 것이다.In this case, when the air bags are arranged in plural, the air is injected into each air bag by injecting air into one air inlet by forming a separate air passage.

이때 공기통로의 구현을 위하여는 포장필름의 내측면으로는 이형층을 형성토록 함으로서 접착이 이루어지지 않토록 되는 것이고, 동시에 밸브필름에도 이형층 을 형성토록 함으로서 접착이 이루어지지 않게 되는 것이다.In this case, in order to realize the air passage, the inside surface of the packaging film is formed so that the release layer is not bonded, and at the same time, the release layer is also formed in the valve film so that the adhesion is not made.

이러한 이형층의 형성은 인쇄에 의한 방식이나 또는 접착되어지지 않토록 하는 다양한 방법이 사용될 수 있는 것이다.Formation of such a release layer is a method by printing or a variety of methods that can not be bonded can be used.

그러나 이러한 것의 장점은 밸브필름이 상대적으로 작게 되어 있기 때문에 밸브필름을 통한 공기의 누출이 쉽게 발생되지 않는다는 장점과 어느 하나의 터짐에도 연쇄적인 공기의 누출이 발생되지 않는다는 장점이 있는 반면에 각각의 공기주머니에 각각의 밸브필름이 게재되어야 함으로 작업상의 곤란함이 있다는 것이다.However, the advantage of this is that since the valve film is relatively small, the air leak through the valve film is not easily generated, and the cascade does not generate a series of air leaks on the other hand, while each air Each valve film must be placed in the pocket, there is a difficulty in working.

따라서 밸브필름에 이형층을 일체로 형성토록 한 후 중첩되는 포장필름의 사이에 게재토록 하고 접착에 의한 구획선을 형성토록 함으로서 공기주머니를 형성할 경우에는 생산성의 향상을 도모할 수 있으나 밸브필름이 공기주머니의 상단부 전체에 형성되어 있기 때문에 공기의 누출이 그 많큼 많아진다는 단점과 어느 하나의 터짐에 의하여 모조리 터져버린다는 단점이 있는 것이다.Therefore, it is possible to improve productivity when forming an air bag by forming a release layer integrally on the valve film and then placing it between overlapping packaging films and forming a partition line by adhesion. Since the upper part of the bag is formed over the whole, there is a disadvantage that the air leaks a lot and the disadvantage of being burst by any one burst.

이는 중첩되는 밸브필름에 연속되게 이형층을 형성한 후 상기한 밸브필름을 포장필름의 사이에 게재토록 한 후 이형층과 직교하게 접착되어지는 구획선을 형성하게 됨으로 구획선과 이형층의 사이에서 심한 공기누출이 발생되기 때문이고, 이러한 연속되는 이형층은 공기통로로 이용됨으로 어느 하나의 공기주머니가 터질 경우에는 연속으로 터져버린다는 문제점이 있는 것이다.This is because the release layer is continuously formed on the overlapping valve film, and then the valve film is placed between the packaging films, and then a partition line is formed to be bonded orthogonally to the release layer, thereby causing severe air between the partition line and the release layer. This is because leakage occurs, and this continuous release layer is used as an air passage, so if any one air pocket is broken, there is a problem that it bursts continuously.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 밸브필름을 포장필름의 일측면에 접착토록 함으로서 공기가 충전될 경우에 공 기주머니의 팽창에 의하여 밸브필름이 서로 밀착가압되어짐으로 표면장력의 증가로 공기누출을 방지토록 한 것이고, 밸브필름에 연속되게 이형층을 형성한 후 그 이형층과 동일 선상으로 밸브필름과 포장필름을 접착하여 접착선을 형성토록 함으로서 공기를 주입하면 공기주머니가 팽창되면서 공기주입구를 막게 됨으로 공기누출을 방지하면서 동시에 어느 하나의 터짐에도 연속적인 터짐이 발생되지 않토록 한 것이고, 이러한 접착에 의하여 공기주입에 의하여 공기주머니가 팽창되면 접착선이 들어올려지면서 공기통로를 구현하게 됨으로 공기의 재주입이 가능토록 한 것이다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, the valve film is adhered to one side of the packaging film, so that when the air is filled by the expansion of the air bag, the valve film is pressed closely to each other. Air leakage is prevented by increasing the surface tension, and when the air is injected by forming a release line by forming a release layer continuously on the valve film and then bonding the valve film and the packaging film in the same line as the release layer. As the bag is inflated, the air inlet is blocked to prevent air leakage, and at the same time, the burst does not occur continuously in any of the bursts. When the air bag is expanded by the air injection, the adhesive line is lifted up. Implementing air passages allows re-injection of air.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 종래의 기술과 동일한 구성 요소 또는 대응되는 구성요소들에 한하여도 서로 다른 참조부호를 갖도록 하였다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing the drawings, only the same components or corresponding components as in the prior art have different reference numerals.

도1에 도시된 바와 같이 본 발명의 구성은, 물품의 형태에 따른 포장형태를 갖도록 외곽라인을 갖는 중첩된 포장필름(20,20a)의 사이로 내측면으로 이형띠(11)를 갖는 중첩된 밸브필름(10,10a)을 게재한 후 포장필름(20,20a)의 외곽을 접착하여 접착라인(50)을 형성하고, 상기 접착라인(50)의 내측으로는 다수열의 구획라인(51)이 이형띠(11)와 직교하게 형성되어 각각의 공기주머니(30)를 형성하고, 상기 공기주머니(30)의 상측으로는 접착되어지지 않는 이형띠(11)에 의하여 공기주입구(31)가 형성되어지는 것이고, 상기 이형띠(11)의 상측으로는 이형띠와 동일선상으로 접착하여 접착선(52)을 형성함으로서 밸브필름(10,10a)의 외측면과 포 장필름(20,20a)의 내측면이 서로 접착되어지게 한다.As shown in FIG. 1, the configuration of the present invention includes an overlapping valve having a release band 11 on an inner side between overlapping packaging films 20 and 20a having an outer line so as to have a packaging form according to the shape of the article. After placing the films 10 and 10a, the outer edges of the packaging films 20 and 20a are bonded to form an adhesive line 50, and a plurality of partition lines 51 are released inside the adhesive line 50. The air inlet 31 is formed by a release band 11 which is formed orthogonal to the band 11 to form respective air bags 30 and is not bonded to the upper side of the air bag 30. On the upper side of the release band 11, the outer side of the valve films 10 and 10a and the inner side of the packaging films 20 and 20a are formed by adhering in parallel with the release band to form an adhesive line 52. Make them adhere to each other.

이때 도2에 도시된 바와 같이 상기 밸브필름(10)의 일측면에는 연속되는 이형띠(11)를 형성하고 타측면에는 일정한 면적을 갖는 이형면(12)을 일정간격으로 배치되게 형성하여 또 다른 밸브필름(10a)을 이형띠(11)가 내측에 위치되도록 한 후 중첩하는 것이다.In this case, as shown in FIG. 2, a continuous release band 11 is formed on one side of the valve film 10, and a release surface 12 having a predetermined area is formed to be arranged at a predetermined interval on the other side. The valve film 10a is superimposed after the release band 11 is positioned inside.

또한 이형띠(11)에는 구획라인(51)을 형성할 정확한 위치확인을 위하여 확인선(11a)을 형성함으로서 구획라인(51)을 형성할 경우에 이형면(12)과의 정확한 위치를 확인하면서 작업을 하게 되는 것이다.In addition, when forming the partition line 51 by forming a confirmation line (11a) to confirm the exact position to form the partition line 51 in the release strip 11 while checking the exact position with the release surface 12 You will be working.

이와 같이 배치된 상태에서 도3에 도시된 바와 같이 중첩된 밸브필름(10,10a)을 중첩된 포장필름(20,20a)의 중간에 게재토록 한 후 한번의 작업으로 접착라인(50)과 구획라인(51) 및 접착선(52)은 물론 공기주머니(30)로 주입되는 공기의 흐름을 원활하게 하면서 주입된 상태에서는 역류를 방지토록 하기 위한 가이드접착선(13)과 가이드 접착부(14)는 물론 분산접착선(15)을 형성하는 것이다.As shown in FIG. 3, the overlapped valve films 10 and 10a are placed in the middle of the overlapped packaging films 20 and 20a in the disposed state, and then the adhesive line 50 and the compartments are divided in one operation. The line 51 and the adhesive line 52 as well as the guide adhesive line 13 and the guide adhesive portion 14 for preventing the back flow in the injected state while smoothly flowing the air injected into the air bag 30 Of course, the dispersion bond line 15 is formed.

이때 도4 및 도5에 도시된 바와 같이 가이드 접착선(13)은 공기주머니(30)에 공기가 주입되어 팽창될 경우에 공기주입구(31)의 긴밀한 막힘을 유도하고 동시에 공기의 주입이 용이하게 하면서 역류방지를 위하여 각각의 구획라인(51)이 형성된 이형띠(11)의 하단에서 내측으로 형성되는 가이드 접착선(13)은 만곡되게 형성하는 것이고, 이러한 가이드 접착선(13)은 이형면(12)이 없는 부분에 위치되어짐으로 포장필름(20,20a)과 밸브필름(10,10a)이 동시에 접착되어짐으로 공기주입에 의하여 공기주머니(30)가 팽창되면 공기주입구(31)가 팽창되면서 강력하게 막히게 되는 것이다.In this case, as shown in FIGS. 4 and 5, the guide adhesive line 13 induces close clogging of the air inlet 31 when air is injected into the air bag 30 and expands, and at the same time, the air is easily injected. While preventing the backflow, the guide adhesive lines 13 formed inward from the lower end of the release band 11 on which the respective partition lines 51 are formed are curved, and the guide adhesive lines 13 are formed on a release surface ( 12) Since the packaging film 20, 20a and the valve film 10, 10a are bonded at the same time because the air bag 30 is expanded by the air injection, the air inlet 31 is expanded while being positioned at the portion where there is no power. It will be blocked.

또한 가이드접착선(13)의 하단에 형성되는 가이드접착부(14)는 이형면(12)에 위치토록 함으로서 밸브필름(10a)의 일측면 만이 포장필름(20a)의 일측면에 접착되어지면서 중첩되어진 밸브필름(10,10a)이 포장필름(10a)의 일측면에 위치되어지게 고정되어지는 것이다.In addition, the guide adhesive portion 14 formed at the lower end of the guide adhesive line 13 is positioned on the release surface 12 so that only one side of the valve film 10a is bonded to one side of the packaging film 20a and overlapped. The valve films 10 and 10a are fixed to be positioned on one side of the packaging film 10a.

이러한 접착고정은 공기주머니(30)에 공기가 주입될 경우에 중첩된 밸브필름(10,10a)의 사이로 공기가 주입되어지면 주입된 이후에는 공기압이 밸브필름(10,10a)의 일측으로 만 작용하게 됨으로 중첩된 밸브필름(10,10a)이 벌어짐이 없이 포장필름(20a)의 일측으로 밀착되어지는 것이다.When the adhesive is fixed, when air is injected between the overlapped valve films 10 and 10a when air is injected into the air bag 30, the air pressure acts only on one side of the valve films 10 and 10a after the injection. By overlapping the valve film 10, 10a is to be in close contact with one side of the packaging film 20a without opening.

따라서 중첩된 밸브필름(10,10a)의 벌어짐이 발생되지 않게 됨으로 공기의 누출이 방지되는 것이다.Therefore, the gap between the overlapped valve films 10 and 10a is not generated, thereby preventing the leakage of air.

또한 이와 같이 공기가 공기주머니(30)에 충전되어지면 공기주머니(30)의 각각이 팽창되면서 이형띠(11)를 통하여 주입되어지는 공기가 더 이상 주입이 되지 않게 됨으로 공기주머니(30)에는 항상 동일한 압력으로 공기의 주입이 이루어지게 되는 것이고, 이러한 공기팽창은 이형띠(11)의 상측으로 동일선상으로 접착되어진 접착선(52)에 의하여 포장필름(20,20a)의 외측면과 밸브필름(10,10a)의 내측면이 서로 접착되어지게 됨으로 공기주머니(30)의 팽창에 의하여 공기주입구(31)가 닫히게 되는 것이다.In addition, when air is filled in the air bag 30 as described above, each of the air bags 30 is expanded, and thus the air injected through the release band 11 is no longer injected into the air bag 30. The air is injected at the same pressure, and this air expansion is formed by the adhesive lines 52 bonded in the same line to the upper side of the release band 11 and the outer surfaces of the packaging films 20 and 20a and the valve films ( Since the inner surfaces of the 10 and 10a are bonded to each other, the air inlet 31 is closed by the expansion of the air bag 30.

또한 이러한 현상은 즉 공기주머니(30)의 서로 대응되는 공기주입구(31)의 닫힘은 결국 이형띠(11)의 접착선(52)에 의하여 상기 접착선의 직상하부로는 일정한 공간을 갖는 공기통로(40)가 형성됨으로 공기주머니에 공기가 빠질 경우에도 공기를 재주입하게 되면 공기압의 차이에 의하여 자연적으로 일정한 공기의 압이 채워지게 되는 것이다.In addition, this phenomenon, that is, the closing of the air inlet 31 corresponding to each other of the air bag 30 is eventually the air passage having a constant space directly above and below the adhesive line by the adhesive line 52 of the release band 11 ( As 40) is formed, even when the air is dropped into the air bag, when the air is re-injected, the air pressure is naturally filled due to the difference in air pressure.

또한 밸브필름(10,10a)과 포장필름(20,20a)이 서로 긴밀하게 밀착되어지도록 하기 위하여 가이드 접착부(14)와 그 하단으로는 복수의 분산 접착선(15)을 형성함으로서 공기가 원활하게 주입된 이후에 밸브필름(10,10a)이 서로 벌어지게 되는 것을 방지하게 되는 것이다. In addition, in order for the valve films 10 and 10a and the packaging films 20 and 20a to be in close contact with each other, the air is smoothly formed by forming the guide adhesive portion 14 and the plurality of dispersion adhesive lines 15 at the bottom thereof. After injection, the valve films 10 and 10a are prevented from being separated from each other.

따라서 공기를 주입하면 이형띠(11)를 통하여 공기가 주입되면서 각각의 공기주머니(30)로 공기가 주입되어지면 이형띠(11)의 상측에 형성된 접착선(52)에 의하여 공기주머니(30)의 공기주입구(31)의 전단으로는 공기통로(40)가 형성되면서 공기가 용이하게 주입되는 것이고, 어느 정도의 주입이 완료되면 공기주입구(31)가 막히게 되면서 공기는 더 이상 주입되어지지 않게 되는 것이다.Therefore, when the air is injected, the air is injected through the release band 11, and when the air is injected into each air bag 30, the air bag 30 is formed by the adhesive line 52 formed on the upper side of the release band 11. In the front of the air inlet 31 of the air passage 40 is formed is easy to inject the air, and when the injection is completed to some extent the air inlet 31 is blocked and the air is no longer injected will be.

또한 공기가 주입된 상태에서 공기주머니(30)는 팽창되어지기 때문에 중첩된 밸브필름(10,10a)은 일측이 포장필름(20a)의 내측면과 밀착되어 있기 때문에 공기주머니(30)의 공기압에 의하여 중첩되어진 밸브필름(10,10a)은 포장필름(20a)의 내측과 더욱 밀착되어짐으로 중첩된 밸브(10,10a)가 벌어지지 않게 됨으로 공기의 누출이 발생되지 않게 되는 것이다.In addition, since the air bag 30 is expanded while the air is injected, the overlapped valve films 10 and 10a have one side closely contacted with the inner surface of the packaging film 20a. The overlapped valve films 10 and 10a are in close contact with the inner side of the packaging film 20a so that the overlapped valves 10 and 10a are not opened so that no air leakage occurs.

또한 이러한 공기통로(40)에 의하여 공기주머니(30)의 각각에 공기가 어느정도 빠졌을 경우에는 이러한 공기통로(40)에 의하여 재충전이 가능하게 되는 것이 다.In addition, when some of the air is dropped into each of the air bag 30 by the air passage 40 is to be recharged by this air passage (40).

본 발명에서는 그 두께가 200μ이하인 플라스틱 필름으로 설명하고 있으나 용도나 사용처에 따라 200μ이상인 플라스틱 시트나 비닐기를 갖는 비닐지로 제조가 가능함은 물론이다.In the present invention, the thickness thereof is described as a plastic film having a thickness of 200 μm or less, but it is possible to manufacture a plastic sheet having a size of 200 μm or more and a vinyl paper having a vinyl group, depending on the purpose or use.

또한 본 발명에서의 제조가 한번의 접착공정으로 제조되어짐으로 생산성의 향상을 기하게 되는 것임은 물론 반복접착에 의하여 발생될 수 있는 필름형태의 변형에 의한 하자의 발생을 방지하게 되는 것이다.In addition, the production in the present invention is to be produced in a single bonding process to improve the productivity as well as to prevent the occurrence of defects by deformation of the film form that can be generated by repeated bonding.

이를 위하여 우선 밸브필름(10)의 양면에 이형띠와 이형면을 형성하는 단계를 거쳐 또 다른 밸브필름(10a)을 중첩하는 단계에서 중첩되어진 밸브필름(10,10a)을 포장필름의 사이에 게재토록 하는 단계에 의하여 배치토록 한 후 한번의 접착공정으로 제조되어지는 것이다.To this end, first, the release film and the release surface are formed on both sides of the valve film 10, and the valve films 10 and 10a overlapped in the step of overlapping another valve film 10a are placed between the packaging films. It is prepared by a single bonding process after being arranged by the step.

이때 접착은 열에 의한 접착으로 제작되어지나 고주파 등에 의한 기계적인 작동으로도 가능한 것이고, 이러한 접착은 다양한 방식이 사용되어질 수 있는 것이다.At this time, the adhesion is made by heat bonding, but also possible by mechanical operation by high frequency, etc., such a bonding can be used in various ways.

또한 본 발명에서는 필름의 형태를 열접착이기 때문에 포장필름은 나일론 필름에 내측면에는 PE필름을 합지토록 한 것이고, 밸브필름은 PE필름으로 함으로서 동일재질이 열에 의하여 접착되어짐을 이용한 것이다.In addition, in the present invention, since the film is heat-bonded, the packaging film is made of a PE film laminated on the inner side of the nylon film, and the valve film is made of PE film, and the same material is used by heat bonding.

그러나 또 다른 방법으로 사용할 경우에는 접착의 방법에 따라 접착형식을 달리하는 다양한 재질의 필름이 사용되어질 수 있는 것이다.However, when used in another method, a film of various materials can be used to change the adhesive type according to the method of adhesion.

상술한 바와 같이 밸브필름이 포장필름의 일측에 위치고정됨으로 공기가 충전된 상태에서 밸브필름의 벌어짐이 발생되지 않게 됨으로 공기의 누출이 거의 없게 되는 것이고, 이형띠의 상측으로 동일선상에 형성되는 접착선은 공기주입에 의하여 공기주머니가 팽창될 경우에 자연스런 공기통로를 형성하게 됨으로 공기의 재주입이 가능하게 되는 것이다. As described above, the valve film is fixed to one side of the packaging film, so that the gap of the valve film is not generated in the air filled state, so that there is almost no leakage of air. The line forms a natural air passage when the air bag is inflated by the air injection, so that the air can be re-injected.

Claims (8)

물품의 형태에 따른 포장형태를 갖도록 외곽라인을 갖는 중첩된 포장필름(20,20a)의 사이로 내측면으로 이형띠(11)를 갖는 중첩된 밸브필름(10,10a)을 게재한 후 포장필름(20,20a)의 외곽을 접착하여 접착라인(50)을 형성하고 상기 접착라인(50)의 내측으로는 다수열의 구획라인(51)이 이형띠(11)와 교차되게 형성되어 각각의 공기주머니(30)를 형성하고, 상기 이형띠(11)의 상측으로는 이형띠와 동일선상으로 접착하여 밸브필름(10,10a)의 외측면과 포장필름(20,20a)의 내측면이 서로 접착되어지게 접착선(52)을 형성하고, 상기 밸브필름(10)의 이형띠가 형성된 타측면에는 일정한 면적을 갖는 이형면(12)이 일정간격으로 배치되게 형성되어 가이드접착부(14)를 형성함으로서 밸브필름(10,10a)이 포장필름의 일측면에 위치고정되어짐을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.After placing the overlapping valve film (10, 10a) having a release band 11 on the inner side between the overlapping packaging film (20, 20a) having an outer line to have a packaging form according to the shape of the article packaging film ( 20, 20a is bonded to form an adhesive line 50, and inside the adhesive line 50, a plurality of rows of partition lines 51 are formed to intersect with the release band 11, so that each air bag ( 30), and the upper side of the release band 11 is bonded in parallel with the release band so that the outer surface of the valve film 10, 10a and the inner surface of the packaging film 20, 20a are bonded to each other. The adhesive film 52 is formed, and the other side surface on which the release band of the valve film 10 is formed, the release surface 12 having a predetermined area is formed to be disposed at a predetermined interval to form the guide adhesive portion 14. Air-filled cushioning packaging material, characterized in that (10,10a) is fixed to one side of the packaging film. 제1항에 있어서, 상기 이형띠(11)에는 구획라인(51)을 형성할 정확한 위치확인을 위하여 확인선(11a)을 형성함으로서 구획라인(51)을 형성할 경우에 이형면(12)과의 정확한 위치를 확인하면서 작업을 하게 됨을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.According to claim 1, wherein the release strip 11 and the release surface 12 when forming the partition line 51 by forming a confirmation line (11a) for accurate positioning to form the partition line 51 Air-operated shock-absorbing packaging material, characterized in that to work while checking the exact position of. 제1항에 있어서, 상기 가이드 접착선(13)은 각각의 구획라인(51)이 형성된 이형띠(11)의 하단에서 만곡되게 형성됨을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.The air-operated cushioning packaging material according to claim 1, wherein the guide adhesive line (13) is formed to be curved at the lower end of the release band (11) in which the respective partition lines (51) are formed. 제3항에 있어서, 상기 가이드 접착선(13)은 이형면(12)이 없는 부분에 위치되어짐으로 포장필름(20,20a)과 밸브필름(10,10a)이 동시에 접착되어짐을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.4. The air of claim 3, wherein the guide adhesive line 13 is positioned at a portion without the release surface 12, so that the packaging films 20 and 20a and the valve films 10 and 10a are simultaneously bonded. Injection buffer packaging material. 제1항에 있어서, 상기 가이드접착부의 하단으로는 분산접착선이 형성되어 공기의 균일한 분산이 이루어지게 됨을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.The air-filled cushioning packaging material according to claim 1, wherein a dispersion adhesive line is formed at a lower end of the guide adhesive portion to uniformly disperse air. 제1항에 있어서, 상기 이형띠의 접착선은 공기주입에 의하여 공기주머니가 팽창되면서 공기주입구가 닫힐 경우에 이형띠에 일정공간을 점유하는 공기통로가 형성됨으로 공기의 재주입이 가능하게 됨을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재.The method of claim 1, wherein the adhesive line of the release strip is characterized in that the air passage is occupied by a certain space in the release strip is formed when the air inlet is closed by the expansion of the air bag by the air injection, it is possible to re-inject air Air-filled cushioning packaging. 밸브필름(10)의 일측면과 타측면에 이형띠와 이형면을 구비하는 단계;Providing a release band and a release surface on one side and the other side of the valve film 10; 밸브필름(10a)를 중첩하는 단계; Overlapping the valve film 10a; 중첩된 밸브필름(10,10a)을 포장필름(20,20a)의 중간에 게재토록 하는 단계; Placing overlapping valve films (10, 10a) in the middle of the packaging film (20, 20a); 중첩된 것을 한번의 접착작업으로 접착라인(50)과 구획라인(51) 및 접착선(52)은 물론 공기주머니(30)로 주입되는 공기의 흐름을 원활하게 하면서 주입된 상태에서는 역류를 방지토록 하기 위한 가이드접착선(13)과 가이드 접착부(14)는 물론 분산접착선(15)을 동시에 형성함으로서 중첩된 밸브필름이 중첩 된 포장필름의 일측면에 위치고정되어짐을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재 제조방법.The superimposition of the overlapping line 50, the partition line 51 and the adhesive line 52, as well as the flow of the air injected into the air bag 30, while preventing the backflow in the injected state By forming the guide adhesive line 13 and the guide adhesive portion 14 as well as the dispersion adhesive line 15 at the same time, the air-operated cushioning packaging material, characterized in that the overlapping valve film is fixed on one side of the overlapping packaging film Manufacturing method. 제7항에 있어서, 밸브필름의 이형띠를 구비하는 단계에서 이형띠에 직교하개 확인선을 구비하는 단계가 추가되어짐을 특징으로 하는 공기주입식 완충포장재의 제조방법.8. The method of claim 7, wherein the step of providing a release band of the valve film is provided with a step of orthogonal release check line to the release band.
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