KR20050115155A

KR20050115155A - Injection molding apparatus

Info

Publication number: KR20050115155A
Application number: KR1020040040518A
Authority: KR
Inventors: 이현숙
Original assignee: 이현숙
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2005-12-07

Abstract

본 발명은 사출성형장치에 관한 것으로서, 플라스틱 분말 및 폐철분말의 배합물인 원료가 투입되는 호퍼(10)와, 호퍼(10)에서 유입되는 원료를 가열시켜 융용시키며 이송시키는 이송부(20)와, 이송부(20)에서 이송된 원료를 사출하기 위한 사출플런저(30)와, 사출플런저(30)에서 사출되는 원료를 특정 형상으로 성형하는 금형(40)을 포함하는 사출성형장치에 있어서, 이송부(20)는, 히터(22)가 설치된 몸체(21) 내부에 설치되어 유입되는 원료를 이송시키기 위한 스크류(23)와, 스크류(23)를 회전시키기 위한 모터(29)를 포함하고, 스크류(23)는 모터(29)에 의하여 회전되는 것으로서, 일정한 경사각도를 가지는 경사축(24a) 및 동일 직경의 동일직경축(24b)으로 구성된 축부(24)를 포함하고, 경사축(24a)에 형성된 나선날개(25a)의 높이는 동일직경축(24b)에 형성된 나선날개(25b)의 높이보다 작은 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an injection molding apparatus, a hopper 10 into which a raw material, which is a blend of plastic powder and waste iron powder, is input, a transfer unit 20 for heating, fusing and conveying raw materials introduced from the hopper 10, and In the injection molding apparatus including an injection plunger 30 for injecting the raw material transferred from the transfer part 20 and a mold 40 for molding the raw material injected from the injection plunger 30 into a specific shape, the transfer part 20 ) Includes a screw 23 for transporting raw materials introduced and installed in the body 21 in which the heater 22 is installed, and a motor 29 for rotating the screw 23, and the screw 23. Is a spiral blade formed on the inclined shaft 24a, which is rotated by the motor 29 and includes a shaft portion 24 composed of an inclined shaft 24a having a constant inclination angle and the same diameter shaft 24b having the same diameter. The height of the 25a is the spiral blade 25b formed on the same diameter axis 24b. It is characterized by being smaller than the height of the.

Description

Injection Molding Equipment {INJECTION MOLDING APPARATUS}

본 발명은 플라스틱분말 및 폐철분말의 배합물인 사출 원료를 이송함에 있어서 부하를 줄일 수 있는 사출성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to an injection molding apparatus that can reduce the load in transporting the injection raw material is a combination of plastic powder and waste iron powder.

사출성형장치란, 플라스틱(열경화성 수지, 열가소성 수지)과 같은 원료를 원하는 형태의 성형품으로 만드는 장치이다. 이러한 사출성형장치는, 크게 원료가 투입되는 호퍼와, 호퍼에서 유입되는 원료를 가열시켜 융용시키며 이송시키는 이송부와, 이송부에서 이송된 원료를 사출하기 위한 사출플런저와, 사출플런저에서 사출되는 원료를 특정 형상으로 성형하는 금형으로 구성된다. 이때, 이송부에는, 원료를 이송시키기 위하여 일정한 회전속도로 회전되는 스크류가 설치되고, 통과하는 원료를 융용시키기 위한 히터가 설치된다. 상기한 구성에 의하여, 호퍼에서 유입되는 원료는 이송부에서 융용되면서 사출플런저로 이송되고, 사출플런저에서 일정량만큼의 융용 원료를 금형으로 사출함으로써 특정 형상 성형품이 만들어지는 것이다.An injection molding apparatus is an apparatus which makes raw materials, such as a plastic (thermosetting resin and a thermoplastic resin), into the molded article of a desired form. The injection molding apparatus is characterized in that a hopper into which raw materials are introduced, a conveying unit for heating and fusing and conveying raw materials flowing from the hopper, an injection plunger for injecting raw materials conveyed from the conveying unit, and a raw material to be injected from the injection plunger are specified. It consists of a metal mold | die shaped in a shape. At this time, the conveying unit is provided with a screw that is rotated at a constant rotational speed in order to convey the raw material, and a heater for fusing the raw material passing therethrough is provided. According to the above configuration, the raw material flowing from the hopper is transferred to the injection plunger while being melted in the conveying unit, and the specific shape molded article is made by injecting a predetermined amount of the molten raw material into the mold.

그런데, 상기와 같은 사출성형장치에 있어서, 플라스틱분말과 금속분말을 배합하여 사출한 바란스 부품이 주물로 만든 바란스 부품보다 더 나은 이유는 주물제조공정은 매부품마다 형틀을 만들어 생산을 하여야 하나, 본 사출성형 공정은 정교한 금형을 이용하여 연속적으로 대량 양산이 가능하며, 대체적으로 가격 대비 효율도 좋을 뿐만 아니라 저가의 원료를 활용하여 대량생산 할 수 있는 등 능률과 경제성에 탁월한 기술진보로 보아야 한다. By the way, in the injection molding apparatus as described above, the balance parts made by injecting the plastic powder and the metal powder are better than the balance parts made by casting, but the casting manufacturing process has to produce a mold for each part. The injection molding process can be mass-produced continuously using sophisticated molds. In general, it is not only cost-effective but also can be mass-produced using low-cost raw materials.

그러나, 금속분말 사출은 고가격의 원료비용이 들기 때문에, 금속분말의 사출물의 융용 원료로서 가격이 싼 시멘트 원료를 변칙적으로 사용하였으나, 시멘트 원료는 두께가 얇은 제품은 깨질 염려가 있으므로, 두꺼운 것만이 가능하고, 고품질의 바란스 제품을 생산할 수 없고, 제품 신뢰성을 떨어뜨린다는 문제점이 있었다. However, since the injection of metal powder has a high raw material cost, an inexpensive cement raw material is irregularly used as a melting material for the injection of the metal powder, but the cement raw material may be broken because a thin product may break. There is a problem that can not produce a high-quality balance product, the product reliability is reduced.

또한, 고품질의 바란스 제품을 생산하기 위해서 철분말과 플라스틱분말을 배합한 배합물을 사출 원료로 사용하게 되었으나, 이와 같은 사출 원료는 이송부에서 이송되어 융용되기까지 고체 상태로 존재하는데 이 상태에서 원료를 이송시키는 스크류에는 많은 부하가 인가되고, 특히, 성형 원료로서 철분말이 다량 포함될 경우에는 더더욱 많은 부하가 스크류에 인가됨으로써 스크류 또는 이송부 전체가 손상될 수 있다라는 문제점이 있었다.In addition, in order to produce high-quality balance products, a blend of iron powder and plastic powder was used as an injection raw material. However, such injection raw materials exist in a solid state until they are transferred from the transfer unit to be melted. A large load is applied to the screw to be made, and in particular, when a large amount of iron powder is included as a molding raw material, there is a problem that even more load is applied to the screw, which may damage the whole screw or the transfer part.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 철분말 야금부품 제조시에 나온 폐철분말과 기타 폐철분말을 플라스틱분말과 일정량 배합하여 사출 융용 원료로서 사용할 수 있는 것을 착안하게 되었으며, 또한 플라스틱분말과 철분말(폐철분말)의 배합물이 스크류에 인가될시에 스크류에 걸리는 부하가 적어지도록 함으로써 스크류 또는 이송부 전체의 손상을 최소화할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, it was conceived that can be used as a raw material for injection melting by combining a certain amount of waste iron powder and other waste iron powder from the production of iron powder metallurgy parts with plastic powder, It is also an object of the present invention to provide an injection molding apparatus capable of minimizing damage to the screw or the entire conveying part by reducing the load on the screw when the blend of plastic powder and iron powder (waste iron powder) is applied to the screw.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출플런저로 이송되는 플라스틱분말 및 철분말(폐철분말)의 원료의 양에 따라서 스크류의 속도를 제어할 수 있는 인버터를 채용함으로써 스크류 또는 이송부 전체의 부하를 더더욱 줄일 수 있는 사출성형장치를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to further reduce the load of the screw or the conveying part by employing an inverter that can control the speed of the screw in accordance with the amount of plastic powder and iron powder (waste iron powder) to be transferred to the injection plunger. It is to provide an injection molding apparatus that can.

본 발명의 또 다른 목적은, 철분말 야금부품 제조시에 나온 폐철분말과 기타 폐철분말을 플라스틱분말과 일정량 배합하여 사출 융용 원료로서 사용함으로써 산업상 유효적절하게 활용하여, 저렴한 가격으로 고품질의 바란스 제품을 생산할 수 있는 사출성형장치를 제공하는데 있다.It is still another object of the present invention to use waste iron powders and other waste iron powders produced in the manufacture of iron powder metallurgy parts with plastic powder as a raw material for injection melting, and to effectively utilize industrially, and to provide high quality at low price. An injection molding apparatus capable of producing a balanced product is provided.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 사출성형장치는, In order to achieve the above object, the injection molding apparatus according to the present invention,

원료가 투입되는 호퍼(10)와, 상기 호퍼(10)에서 유입되는 원료를 가열시켜 융용시키며 이송시키는 이송부(20)와, 상기 이송부(20)에서 이송된 원료를 사출하기 위한 사출플런저(30)와, 상기 사출플런저(30)에서 사출되는 원료를 특정 형상으로 성형하는 금형(40)을 포함하는 사출성형장치에 있어서, 상기 이송부(20)는, 히터(22)가 설치된 몸체(21) 내부에 설치되어 유입되는 원료를 이송시키기 위한 스크류(23)와, 스크류(23)를 회전시키기 위한 모터(29)를 포함하고, 상기 스크류(23)는 상기 모터(29)에 의하여 회전되는 것으로서, 일정한 경사각도를 가지는 경사축(24a) 및 동일 직경의 동일직경축(24b)으로 구성된 축부(24)를 포함하고, 상기 경사축(24a)에 형성된 나선날개(25a)의 높이는 동일직경축(24b)에 형성된 나선날개(25b)의 높이보다 작은 것을 특징으로 한다.The hopper 10 into which the raw material is input, the transfer unit 20 for heating, fusing and conveying the raw material introduced from the hopper 10, and the injection plunger 30 for injecting the raw material transferred from the transfer unit 20. And, in the injection molding apparatus comprising a mold 40 for molding the raw material injected from the injection plunger 30 in a specific shape, the transfer unit 20, inside the body 21, the heater 22 is installed. It includes a screw 23 for transporting the raw material is installed and introduced, and a motor 29 for rotating the screw 23, the screw 23 is rotated by the motor 29, a constant inclination angle A shaft portion 24 composed of an inclined shaft 24a having a degree and an equal diameter shaft 24b having the same diameter, wherein the height of the spiral blades 25a formed on the inclined shaft 24a is equal to the same diameter shaft 24b. It is characterized in that the smaller than the height of the spiral wing (25b) formed.

본 발명에 있어서, 상기 이송부(20)에서 상기 사출플런저(30)로의 원료 공급이 차단되거나 원료 공급량이 가변될 때 모터(29)의 회전속도를 감속시켜 상기 스크류(23)의 회전속도를 감속시키는 인버터(50)를 더 포함한다. In the present invention, when the supply of the raw material to the injection plunger 30 from the transfer unit 20 is blocked or the amount of raw material supply is reduced by reducing the rotational speed of the motor 29 to reduce the rotational speed of the screw 23 It further includes an inverter 50.

본 발명에 있어서, 상기 호퍼(10)는, 다른 종류의 원료를 고르게 혼합시키는 스크류(11)를 포함한다. In the present invention, the hopper 10 includes a screw 11 for evenly mixing different kinds of raw materials.

본 발명에 있어서, 상기 원료는 플라스틱분말과 폐철분말의 배합물인 것을 특징으로 한다.In the present invention, the raw material is characterized in that the blend of plastic powder and waste iron powder.

이하, 첨부된 도면을 첨부하여 본 발명에 따른 사출성형장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an injection molding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형장치의 정면도이고, 도 2는 도 1의 사출성형장치에 채용되는 스크류를 발췌하여 도시한 도면이다. 1 is a front view of an injection molding apparatus according to the present invention, Figure 2 is a view showing an extract of the screw employed in the injection molding apparatus of FIG.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 크게 원료가 투입되는 호퍼(10)와, 호퍼(10)에서 유입되는 원료를 가열시켜 융용시키며 이송시키는 이송부(20)와, 이송부(20)에서 이송된 원료를 사출하기 위한 사출플런저(30)와, 사출플런저에서 사출되는 원료를 특정 형상으로 성형하는 금형(40)과, 이송부(20)에서의 원료의 이송량을 제어하는 인버터(50)를 포함한다. 상기 호퍼에 유입되는 원료는 철분말 야금부품 제조시에 나온 폐철분말과 기타 폐철분말을 플라스틱분말과 일정량 배합한 배합물이다.As shown, the injection molding apparatus according to the present invention, the hopper 10 to which the raw material is largely input, the transfer unit 20 for heating and fusing and conveying the raw material introduced from the hopper 10, and the transfer unit 20 Injection plunger 30 for injecting the raw material transferred from the mold, a mold 40 for molding the raw material injected from the injection plunger into a specific shape, and an inverter 50 for controlling the transfer amount of the raw material in the transfer part 20. Include. The raw material flowing into the hopper is a compound in which a predetermined amount of waste iron powder and other waste iron powders produced in the manufacture of iron powder metallurgy parts are mixed with plastic powder.

호퍼(10)에는, 일정량의 플라스틱분말과 철분말(폐철분말)을 잘 배합하여 투입된다. 이러한 호퍼(10) 내부에는 플라스틱분말과 철분말(폐철분말)이 고르게 혼합될 수 있도록 동일부피 및 동일 비중으로 혼합비율을 맞추어 공급을 원활하게 하기 위해 회전스크류(11)가 설치되고, 호퍼(10) 상부에는 그 스크류(11)를 회전시키기 위한 모터(12)가 설치된다. The hopper 10 mix | blends a fixed quantity of plastic powder with iron powder (waste iron powder) well, and is thrown in. In the hopper 10, the rotary screw 11 is installed to smoothly supply the mixing ratio with the same volume and the same specific gravity so that the plastic powder and the iron powder (waste iron powder) are evenly mixed, and the hopper ( 10) In the upper part, a motor 12 for rotating the screw 11 is installed.

이송부(20)는 호퍼(10)의 하부에 설치되는 것으로서, 플라스틱분말과 철분말(폐철분말)이 고르게 교반된 원료가 호퍼(10)내에 투입된 다음에, 호퍼(10)로부터 스크류에 의해 고르게 교반된 플라스틱분말과 철분분말의 원료가 유입된다. 이러한 이송부(20)는 히터(22)가 설치된 몸체(21) 내부에 설치되어 유입되는 원료를 이송시키기 위한 스크류(23)와, 스크류(23)를 회전시키기 위한 모터(29)를 포함한다. 여기서, 히터(22)는 몸체(21) 내부를 통과하는 원료를 융용시킨다. The transfer part 20 is installed in the lower part of the hopper 10, and the raw material in which the plastic powder and the iron powder (waste iron powder) are evenly stirred is introduced into the hopper 10, and then evenly screwed from the hopper 10. The raw materials of the stirred plastic powder and the iron powder are introduced. The transfer unit 20 includes a screw 23 for transferring raw materials introduced and installed in the body 21 in which the heater 22 is installed, and a motor 29 for rotating the screw 23. Here, the heater 22 melts the raw material passing through the body 21.

이때, 스크류(23)는 모터(29)에 의하여 회전되는 것으로서, 도 2 에 도시된 바와 같이, a 영역에 형성된 일정한 경사각도의 경사축(24a) 및 b 영역에 형성된 동일 직경의 동일직경축(24b)으로 구성된 축부(24)와, 축부(24)에 형성된 동일 직경의 나선날개(25a)(25b)를 포함한다. 즉, 경사축(24a)은 호퍼(10)측에 위치되며 동일직경축(24b) 측으로 갈수록 그 직경은 서서히 작아진다. 본 실시예에서 경사축(24a)은 축부(24) 전체 길이의 1/3 이고, 나머지 2/3 은 동일직경축(24b)이 된다. At this time, the screw 23 is rotated by the motor 29, as shown in Figure 2, the inclined shaft 24a of a constant inclination angle formed in the region a and the same diameter shaft of the same diameter formed in the region b ( The shaft part 24 comprised by 24b), and the spiral blades 25a and 25b of the same diameter formed in the shaft part 24 are included. That is, the inclined shaft 24a is located on the hopper 10 side and its diameter gradually decreases toward the same diameter shaft 24b side. In this embodiment, the inclined shaft 24a is 1/3 of the entire length of the shaft 24, and the remaining 2/3 are the same diameter shaft 24b.

여기서, 축부(24)의 외주에 형성된 나선날개의 전체 직경은 모두 동일하므로, 결과적으로 경사축(24a)에 형성된 나선날개(25a)의 높이는 동일직경축(24b)에 형성된 나선날개(25b)의 높이보다 작다. 본 실시에에서는 경사축(24a)에 형성된 나선날개(25a)의 높이는 차례대로 9mm, 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm 가 되고, 동일직경축(24b)에 형성된 나선날개(25b)의 높이는 15mm 로 되어 있다. 그리고, 나선날개와 다음 나선날개의 간격은 75mm 로 되어 있고, 나선날개의 폭은 8 ∼ 10mm 정도로 되어 있다. 상기 나선날개의 수치한정은 단지 본원 설명의 편의를 위해 예시한 것이며, 이에 국한시키지 않고, 이 분야에 속하는 당업자는 다양한 수정 또는 변형실시가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. Here, the total diameters of the spiral blades formed on the outer circumference of the shaft portion 24 are all the same, and as a result, the height of the spiral blades 25a formed on the inclined shaft 24a is the height of the spiral blades 25b formed on the same diameter shaft 24b. Less than height In the present embodiment, the height of the spiral blades 25a formed on the inclined shaft 24a is 9mm, 10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm in turn, and the height of the spiral blades 25b formed on the same diameter shaft 24b is 15mm. It is. And the space | interval of a spiral blade and the next spiral blade is 75 mm, and the width of a spiral blade is about 8-10 mm. Numerical limitation of the spiral wing is only illustrated for convenience of description herein, and not limited to this, those skilled in the art will understand that various modifications or variations can be made.

사출플런저(30)는, 이송부(20)로부터 이송되어온 원료를 금형(40)으로 사출하기 위한 피스톤(31) 및 실린더(32)를 가지며, 이송되어온 원료를 가열하기 위한 히터(33)가 설치된다. 이러한 사출플런저(30)와 이송부(20) 사이에는 사출플런저(30) 내부에서 피스톤(31)을 밀때 원료가 이송부(20)쪽으로 역류하는 것을 방지하기 위한 피스톤식의 차단밸브(35)가 설치된다. 차단밸브(35)는 또한 이송부(20)로부터 사출플런저 사이의 원료의 공급을 선택적으로 차단하거나 원료의 공급량을 가변시킬 수 있다. 이러한 구성은 본 출원인이 출원한, 실용신안등록 출원번호 20-2003-0023569 호의 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치나, 실용신안등록 출원번호 20-2003-0021434 호의 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스 제품의 사출성형장치에 개시된 것과 동일하므로 더 이상의 설명은 생략한다. The injection plunger 30 has a piston 31 and a cylinder 32 for injecting the raw material conveyed from the conveying unit 20 into the mold 40, and a heater 33 for heating the conveyed raw material is provided. . Between the injection plunger 30 and the conveying part 20 is provided with a piston-type shutoff valve 35 for preventing the raw material from flowing back toward the conveying part 20 when the piston 31 is pushed in the injection plunger 30. . The shutoff valve 35 may also selectively block the supply of the raw material between the feeder 20 and the injection plunger or change the supply amount of the raw material. Such a configuration is an injection molding apparatus for a balance product in which iron powder is mixed with a plastic raw material of Utility Model Registration No. 20-2003-0023569 filed by the present applicant, or an iron powder to a plastic raw material of Utility Model Application No. 20-2003-0021434. Since the words are the same as those disclosed in the injection molding apparatus of the balanced product, further description is omitted.

인버터(50)는, 입력이나 출력전압이 변해도 일정한 전류를 출력하기 위한 것으로 전류제어장치이다. 이송부(20)에서 사출플런저로의 원료 공급이 차단되거나 원료 공급량이 가변될 때 모터(29)의 회전속도를 감속시켜 스크류(23)의 회전속도를 감속시킨다. 예를 들면, 특정 형상의 성형품을 반복적으로 사출하기 위하여, 사출플런저 내부로 원료 공급을 선택적으로 차단하여야 한다. 그런데, 만약 원료 공급이 차단되거나 가변될 경우에 스크류(23)가 계속 회전되면, 원료가 사출플런저(30)로 빠져 나가지 못하게 되어 스크류(23)에 많은 부하가 인가되게 됨으로써 스크류 및 이송부가 파손될 수 있다. 이 경우, 인버터(50)는 모터(29)를 제어하여 스크류(23)의 회전속도를 감속시킴으로써 스크류(23)에 인가되는 부하가 작아지도록 한다. The inverter 50 is a current control device for outputting a constant current even if the input or output voltage changes. When the supply of the raw material to the injection plunger from the transfer unit 20 is blocked or the amount of the raw material supply is changed, the rotational speed of the motor 29 is reduced to reduce the rotational speed of the screw 23. For example, in order to repeatedly inject a molded article of a specific shape, it is necessary to selectively block the raw material supply into the injection plunger. However, if the screw 23 is continuously rotated when the raw material supply is cut off or variable, the raw material may not escape to the injection plunger 30 so that a large load is applied to the screw 23, thereby causing damage to the screw and the conveying part. have. In this case, the inverter 50 controls the motor 29 to slow down the rotational speed of the screw 23 so that the load applied to the screw 23 is reduced.

상기와 같은 구조의 플라스틱분말 및 철분말 원료사출장치의 동작을 설명한다.The operation of the plastic powder and iron powder raw material injection apparatus having the above structure will be described.

호퍼(10)에 투입되기 전에 외부에서 고형의 플라스틱분말과 철분말을 잘 배합하여 호퍼(10)에 투입한 다음, 스크류(11)에 의하여 이송부(20) 아래로 이송된다. 고르게 혼합된 플라스틱분말과 철분말은 이송부(20)로 유입된 후 히터(22)에 의하여 가열되어 점차로 융용되고, 융용된 원료는 회전되는 스크류(23)에 의하여 사출플런저(30)로 이송된다. Before being put into the hopper 10, the solid plastic powder and the iron powder are well blended from the outside and introduced into the hopper 10, and then the screw 11 is transported under the transfer unit 20. The plastic powder and iron powder evenly mixed are introduced into the conveying unit 20 and then heated by the heater 22 to be gradually melted, and the melted raw material is transferred to the injection plunger 30 by the rotating screw 23.

이때, 스크류(23)에 있어서, 경사축(24a)의 직경이 동일직경축(24b)의 직경보다 크므로, 결과적으로 경사축(24a)에 형성된 나선날개(25a)의 높이가 동일직경축(25a)에 형성된 나선날개(25b)의 높이보다 작아진다. 따라서, 호퍼(10)로부터 유입되는 원료가 경사축(24a)을 지나 동일직경축(24b)으로 이송될수록 원료의 밀도가 낮아진다. 이는, 사출플런저(30)로의 원료 공급이 차단밸브(35)에 의하여 차단되거나 가변되더라도, 스크류(23)에 의하여 이송되는 원료가 동일직경축 근방에서 모아질 수 있으므로 결과적으로 스크류(23)에 부하가 인가되지 않게 되고, 이에 따라 스크류(23) 및 이송부(20)의 파손을 막을 수 있다. At this time, in the screw 23, since the diameter of the inclined shaft 24a is larger than the diameter of the same diameter shaft 24b, as a result, the height of the spiral blades 25a formed on the inclined shaft 24a is equal to the same diameter shaft ( It becomes smaller than the height of the spiral blade 25b formed in 25a). Therefore, the density of the raw material is lowered as the raw material flowing from the hopper 10 is passed through the inclined shaft 24a to the same diameter shaft 24b. This means that even if the raw material supply to the injection plunger 30 is blocked or varied by the shutoff valve 35, the raw material conveyed by the screw 23 can be collected in the vicinity of the same diameter axis, resulting in a load on the screw 23. Not applied, thereby preventing damage of the screw 23 and the transfer unit 20.

더 나아가, 인버터(50)는 사출플런저(30)로의 원료 공급이 차단되거나 원료 공급량이 가변될 때 스크류(23)의 회전속도를 감속시킴으로써, 사출플런저(30)로 원료가 빠져 나가지 못하더라도 스크류(23)에 인가되는 부하가 작아지도록 한다.In addition, the inverter 50 decelerates the rotational speed of the screw 23 when the raw material supply to the injection plunger 30 is blocked or the raw material supply amount is variable, so that even if the raw material does not exit the injection plunger 30, the screw ( Reduce the load applied to 23).

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치에 따르면, 경사축의 직경이 동일직경축의 직경보다 크고, 경사축에 형성된 나선날개의 높이가 동일직경축에 형성된 나선날개의 높이보다 작은 스크류를 채용하고, 스크류의 회전속도를 감속시킬 수 있는 인버터를 채용함으로써, 사출플런저로의 원료 공급이 차단되거나 가변되더라도, 스크류에 많은 부하가 인가되는 것을 막을 수 있음으로써, 결과적으로 스크류 및 이송부의 파손을 막을 수 있다. As described above, according to the injection molding apparatus according to the present invention, the diameter of the inclined shaft is larger than that of the same diameter shaft, and the height of the spiral blade formed on the inclined shaft is smaller than the height of the spiral blade formed on the same diameter shaft. By adopting an inverter that can reduce the rotational speed of the screw, even if the raw material supply to the injection plunger is blocked or varied, it is possible to prevent a large load from being applied to the screw, thereby preventing damage to the screw and the conveying part. have.

또한, 본 발명에 따른 사출성형장치에 따르면, 철분말 야금부품 제조시에 나온 폐철분말과 기타 폐철분말을 플라스틱분말과 일정량 배합하여 사출 융용 원료로서 사용함으로써 산업상 유효적절하게 활용하여, 저렴한 가격으로 고품질의 바란스 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the injection molding apparatus according to the present invention, by using a certain amount of waste iron powder and other waste iron powder produced in the manufacture of iron powder metallurgy with plastic powder to be used as raw material for injection melting, it is effectively utilized in industry It is effective in producing high quality balance products at a price.

도 1은 본 발명에 따른 사출성형장치의 정면도,1 is a front view of an injection molding apparatus according to the present invention,

도 2는 도 1의 사출성형장치에 채용되는 스크류를 발췌하여 도시한 도면.2 is a view showing an extract of the screw employed in the injection molding apparatus of FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

10 ... 호퍼 11 ... 스크류10 ... Hopper 11 ... Screw

12 ... 모터 20 ... 이송부12 ... motor 20 ... feed

21 ... 몸체 22 ... 히터21 ... Body 22 ... Heater

23 ... 스크류 24 ... 축부23 ... screw 24 ... shaft

24a ... 경사축 24b ... 동일직경축24a ... inclined axis 24b ... equal diameter axis

25a, 25b ... 나선날개 29 ... 모터25a, 25b ... spiral wings 29 ... motor

30 ... 사출플런저 31 ... 피스톤30 ... injection plunger 31 ... piston

32 ... 실린더 35 ... 차단밸브32 ... cylinder 35 ... isolation valve

40 ... 금형 50 ... 인버터40 ... mold 50 ... inverter

Claims

The hopper 10 into which the raw material is input, the transfer unit 20 for heating, fusing and conveying the raw material introduced from the hopper 10, and the injection plunger 30 for injecting the raw material transferred from the transfer unit 20. And, in the injection molding apparatus comprising a mold 40 for molding the raw material injected from the injection plunger 30 into a specific shape,

The transfer unit 20 includes a screw 23 for transferring raw materials introduced and installed in the body 21 in which the heater 22 is installed, and a motor 29 for rotating the screw 23.

The screw 23 is rotated by the motor 29, and includes a shaft portion 24 composed of an inclined shaft 24a having a constant inclination angle and the same diameter shaft 24b of the same diameter, the inclined shaft The height of the spiral blades (25a) formed in (24a) is less than the height of the spiral blades (25b) formed in the same diameter axis (24b) injection molding apparatus.

The method of claim 1,

When the supply of the raw material from the transfer unit 20 to the injection plunger 30 is interrupted or the amount of the raw material supply is reduced by reducing the rotational speed of the motor 29 to reduce the rotational speed of the screw 23 Injection molding apparatus comprising a further.

The method of claim 1,

The hopper 10, the injection molding apparatus, characterized in that it comprises a screw (11) for mixing different kinds of raw materials evenly.

The method according to any one of claims 1 to 3,

The raw material is an injection molding apparatus, characterized in that the blend of plastic powder and waste iron powder.