KR20050114546A - The winding method and the inflammable winder - Google Patents

The winding method and the inflammable winder Download PDF

Info

Publication number
KR20050114546A
KR20050114546A KR1020040039785A KR20040039785A KR20050114546A KR 20050114546 A KR20050114546 A KR 20050114546A KR 1020040039785 A KR1020040039785 A KR 1020040039785A KR 20040039785 A KR20040039785 A KR 20040039785A KR 20050114546 A KR20050114546 A KR 20050114546A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
rubber
polyester filament
heater
twisted
Prior art date
Application number
KR1020040039785A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100536644B1 (en
Inventor
박언규
Original Assignee
대원기계공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대원기계공업주식회사 filed Critical 대원기계공업주식회사
Priority to KR10-2004-0039785A priority Critical patent/KR100536644B1/en
Publication of KR20050114546A publication Critical patent/KR20050114546A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100536644B1 publication Critical patent/KR100536644B1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • D02G1/06—Spindles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/161—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam yarn crimping air jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

본 발명은 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더에 관한 것이다.The present invention relates to a twisted yarn winding method for spandex and a twisted winder.

본 발명은 코어사인 고무사와 함께 원사인 폴리에스테르 필라멘트를 장력이 유지된 상태에서 세팅히터와 가연 스핀들을 통과시켜 상기 가연스핀들로 꼬임을 줌으로써 고무사를 중심으로 폴리에스테르 필라멘트가 부풀어 감싸지게 한 다음 세팅히터에서 발생하는 열로 가연상태를 고정한 후 다수 개의 실안내구와 장력조절 로울러 및 안내로울러로 안내하여 인터레이스 노즐을 통과하면서 공기 교락에 의하여 인터레이스부와 벌키부가 형성된 실을 보빈에 와인딩하는 것을 특징한다. According to the present invention, a polyester filament which is a yarn together with a core yarn rubber yarn is passed through a setting heater and a twist spindle while being tensioned, thereby twisting the polyester filament around the rubber yarn by twisting the polyester filament and then setting it. After fixing the flammable state by the heat generated from the heater, the plurality of thread guides, tension control rollers and guide rollers are guided through the interlacing nozzles, and the yarns formed with the interlaced portion and the bulky portion by air entanglement are characterized in that the bobbin is wound.

상술한 본 발명은 코어사인 고무사(폴리우레탄사)와 함께 상기 고무사를 감싸는 원사인 가연되지 않은 폴리에스테르 필라멘트를 세팅히터를 통과시키면서 가연 스핀들로 가연한 다음 인터레이스 노즐로 공기 교락함으로써 벌키(BULKY)성과 신축성이 우수하면서 고무사가 중심부에 위치하여 바깥으로 노출되지 않는 고품질의 가연 사(絲)를 제공하는 효과가 있다.The present invention described above is a bulky (BULKY) by burning a non-flammable polyester filament which is a yarn surrounding the rubber yarn together with a core yarn rubber yarn (polyurethane yarn) by passing through a setting heater and then air-interlacing with an interlacing nozzle. Excellent elasticity and elasticity, the rubber yarn is located in the center has the effect of providing a high-quality combustible yarn that is not exposed to the outside.

Description

스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더{The winding method and the inflammable winder}Combustible Winding Method and Spread Winder for Spandex {The winding method and the inflammable winder}

본 발명은 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 코어사인 고무사(폴리우레탄사를 포함한다)와 함께 상기 고무사를 감싸는 원사인 폴리에스테르 필라멘트를 세팅히터에 통과시키면서 가연 스핀들로 가연 합사한 다음 인터레이스 노즐로 공기 교락함으로써 벌키(BULKY)성과 신축성이 우수하면서 고무사가 중심부에 위치하여 바깥으로 노출되지 않는 고품질의 실을 와인딩하는 가연 와인딩 방법 및 가연 와인더에 관한 것이다.The present invention relates to a twisted yarn winding method and a twisted winder for spandex, and more particularly to a polyester filament which is a yarn surrounding the rubber yarn together with a rubber yarn (including polyurethane yarn) which is a core yarn. Combustible winding method and combustible wine that winds high-quality thread which is excellent in bulkiness and elasticity and rubber yarn is located in the center and not exposed to the outside by twisting and twisting with a twist spindle while passing through a setting heater. It's about more.

최근에는 고신축성을 갖는 직물이 각광을 받고 있으며, 고신축성 직물을 제직하는데 필요한 실은 코어사로써 신축성을 갖는 고무사(폴리우레탄사)와 상기 고무사를 감싸는 원사인 폴리에스테르사를 연사함으로써 얻어지고, 서로 다른 성질을 갖는 상기 고무사와 원사 두 종류의 사(絲)를 연사하기 위해서는 와인더를 이용하여 합사하고 공기 교락한 다음 보빈에 권취하는 와인딩공정을 거치게 된다.In recent years, high-stretch fabrics are in the spotlight, and the yarn required for weaving high-stretch fabrics is obtained by twisting a rubber yarn (polyurethane yarn) having elasticity as a core yarn and a polyester yarn that is a yarn surrounding the rubber yarn. In order to yarn the two kinds of rubber yarns and yarns having different properties, they are winded using a winder, winded together with air, and then wound in a bobbin.

종래의 경우 고신축성이 유지되는 실을 얻기 위하여 코어사로는 고무사(폴리우레탄사)를 사용하고, 원사로는 폴리에스테르사를 사용하였다.In the related art, in order to obtain a yarn having high elasticity, rubber yarn (polyurethane yarn) was used as the core yarn, and polyester yarn was used as the yarn.

상기 두 종류의 사(絲)를 와인딩함에 있어서는 도 5에 도시된 바와 같이 지관에 권취된 원사인 폴리에스테르사(P1)를 실 안내구와 서로 맞물려 회전하는 안내로울러(16)(16a)사이로 안내하여 세팅히터(17)를 통과시키면서 상기 세팅히터(17)의 하부에 구비된 가연 스핀들(18)로 가연한 다음 가연된 폴리에스테르사(P1)를 안내로울러(16b)(16c)로 다시 안내하여 코어사인 고무사(폴리우레탄사)(R1)와 합사하고, 합사된 고무사(R1)와 폴리에스테르사(P1)를 인터레이스 노즐(19)로 공기 교락한 다음 보빈(20)에 와인딩하였다.In winding the two kinds of yarns, as shown in FIG. 5, the polyester yarns P1, which are the yarns wound on the branch pipes, are guided between the guide rollers 16 and 16a which rotate in engagement with the thread guides. While passing through the setting heater 17, it burns with the combustion spindle 18 provided in the lower part of the setting heater 17, and then guides the combusted polyester yarn P1 back to the guide rollers 16b and 16c. Poured with a sine rubber yarn (polyurethane yarn) (R1), the fused rubber yarn (R1) and polyester yarn (P1) was air entangled with an interlace nozzle 19, and then wound in a bobbin (20).

상기 방법으로 와인딩된 실은 도 6b에 도시된 바와 같이 코어사인 고무사(R1)와 원사인 가연된 폴리에스테르사(P1)를 단순 합사하고 공기 교락을 한 것이므로 폴리에스테르사(P1)에 의하여 감싸져 바깥으로 노출되지 않아야 할 코어사인 고무사(R1)가 바깥으로 노출되어 신축성이 떨어지고, 보빈(20)에 권취된 상기 실을 연사하여 염색을 하게 되면 고무사(R1)가 폴리에스테르사(P1) 바깥으로 노출되어 염색이 균일하게 이루어지지 않으므로 품질이 떨어지는 단점이 있다. The yarn wound in this way is wrapped by the polyester yarn (P1) because it is a simple weaving and air-entangled rubber yarn (R1) and the combustible polyester yarn (P1) yarn as shown in Figure 6b The rubber yarn (R1), which is a core yarn that should not be exposed to the outside, is exposed to the outside and has a low elasticity. When the yarn is dyed by twisting the yarn wound on the bobbin 20, the rubber yarn (R1) is polyester yarn (P1). There is a disadvantage that the quality is poor because the dyeing is not uniformly exposed to the outside.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 고신축성 직물을 얻기 위하여 사용되는 실을 와인딩함에 있어서 고무사(폴리우레탄사)와 함께 상기 고무사를 감싸는 폴리에스테르 필라멘트를 세팅히터를 통과시키면서 상기 세팅히터의 하부에 구비된 가연 스핀들로 가연하고, 인터레이스 노즐로 공기 교락함으로써 코어사인 고무사가 바깥으로 노출되지 않는 고품질의 스판덱스용 가연 사(絲)를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above-mentioned problems, while winding the yarn used to obtain a high-stretch fabric while passing a polyester filament surrounding the rubber yarn together with a rubber yarn (polyurethane yarn) through a setting heater. It is an object of the present invention to provide a high-quality spandex twisted yarn for spandex in which the core yarn rubber yarn is not exposed to the outside by burning with a twist spindle provided at the bottom of the setting heater and air-interlocking with an interlace nozzle.

본 발명의 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법 및 가연 와인더를 상세하게 설명하면 다음과 같다.The twisted yarn winding method and the twisted winder for the spandex of the present invention will be described in detail as follows.

본 발명은 신축성을 부여하는 고무사(폴리우레탄사)(R)가 바깥으로 노출되지 않도록 상기 고무사(R)와 함께 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)를 가연 합사하고 세팅한 다음 공기 교락을 통하여 신축성과 벌키성을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the rubber yarn (polyurethane yarn) (R) giving elasticity is twisted and set by fusing the polyester filament (P) which is a yarn together with the rubber yarn (R) and then air-entangled. It is characterized by having elasticity and bulkiness.

특히 본 발명은 코어사인 고무사(R)와 합사되는 원사를 가연된 폴리에스테르사 대신 가연되지 않은 상태의 폴리에스테르 필라멘트(P)를 사용하여 고무사(R)와 함께 가연하고 세팅함으로써 고신축성을 갖는 고품질의 가연 사(絲)(Y)를 제조한 것을 특징으로 한다.Particularly, the present invention uses a non-flammable polyester filament (P) in combination with the rubber yarn (R) as the core yarn to twist and set the yarn together with the rubber yarn (R) for high elasticity. It characterized by manufacturing the high-quality combustible yarn (Y) which has.

본 발명을 실현하기 위한 가연 와인더 구성을 도 1 내지 3과 관련하여 살펴본다.The combustion winder configuration for realizing the present invention will be described with reference to FIGS.

본 발명의 가연 와인더(1)는 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)와 코어사인 고무사(폴리우레탄사를 포함한다)(R)는 기체의 상부에서 해사되도록 구성되어 있다.The combustible winder 1 of this invention is comprised so that polyester filament (P) which is a yarn, and rubber yarn (including polyurethane yarn) (R) which is a core yarn are dissolving on the upper part of a base.

지관(2)에 권취된 상기 폴리에스테르 필라멘트(P)는 지관꽂이(3)에 안착되고, 고무사(R)는 도시되지 않은 모터가 결합된 피이드 로울러(4)와 맞물려 회전하면서 해사되어 다수 개의 실 안내구와 모터에 의하여 회전하는 장력조절 로울러(5)와 상기 장력조절 로울러(5)와 맞닿아 회전되고 2개의 로울러(7)(7a)사이에 연결된 장력조절 벨트(6)에 의해 세팅히터(8)를 통과하도록 구성되어 있다.The polyester filament (P) wound on the branch pipe (2) is seated on the branch pipe rack (3), the rubber thread (R) is dismantled while rotating in engagement with the feed roller (4) coupled to the motor (not shown) a plurality of The setting heater (6) is rotated by the tension adjusting roller (5) rotated by the thread guide and the motor and the tension adjusting belt (6) rotated in contact with the tension adjusting roller (5) and connected between the two rollers (7) (7a). 8) is configured to pass through.

상기 세팅히터(8)는 공개특허공보 공개번호 특1998-065883호(1998. 10. 15)에 기재된 바와 같이 폴리에스테르 필라멘트(P)와 고무사(R)가 통과하는 사도(絲道)와 오일이 주유되어 있는 오일박스 및 가연 와인더(1)의 작동시 전기의 통전으로 인한 전기저항에 의해 열이 발생하는 동선이 권취된 히터케이스로 구성되어 상기 동선에서 발생되는 열로 오일을 가열하여 사도를 통과하면서 가연된 폴리에스테르 필라멘트(P)와 고무사(R)의 가연상태가 고정되도록 구성되어 있다.The setting heater 8 has a slope and oil through which polyester filament (P) and rubber yarn (R) pass, as described in Korean Laid-Open Patent Publication No. 1998-065883 (1998. 10. 15). The oil box and the combustible winder (1) in operation are composed of a heater case in which copper wires are wound by electric resistance due to electricity supply when the oil box is operated, and the oil is heated by heat generated in the copper wires. It is comprised so that the combustible state of the polyester filament P and the rubber thread R which were combusted while passing through may be fixed.

상기 세팅히터(8)의 아래쪽에는 가연 스핀들(9)이 구비되고, 상기 가연 스핀들(9)은 사(絲)에 S꼬임이나 Z꼬임을 교대로 부여하기 위한 공지된 기술로써 본 발명에 적용되었으며 그 대표적인 기술문헌으로는 등록특허공보 등록번호 제0354983호(2002. 9. 18)를 예로 들 수 있다.  The lower part of the setting heater (8) is provided with a twist spindle (9), the twist spindle (9) has been applied to the present invention as a known technique for alternating S twist or Z twist to the yarn. As the representative technical literature, there is an example of registered patent publication No. 0354983 (September 18, 2002).

상기 가연 스핀들(9)의 아래쪽에는 서로 맞물려 회전하는 한 쌍의 장력조절 로울러(5a)(5b)가 구비되고, 일측 장력조절 로울러(5a)에는 모터(M1)가 결합되어 구동된다.A pair of tension adjusting rollers 5a and 5b which are engaged with and rotated under the bitumen spindle 9 are provided, and the motor M1 is coupled to and driven by one side of the tension adjusting roller 5a.

상기 장력조절 로울러(5a)(5b)사이를 통과하는 가연 사(絲)(Y)는 서로 마찰되지 않도록 홈이 형성되고 모터(M2)가 결합된 보풀방지 로울러(10)와 안내봉(11)사이에 수회 감겨 실안내구를 통해 모터(M3)에 의해 구동되는 또 다른 보풀방지 로울러(10a)와 안내봉(11a)사이에 수회 감겨 인터레이스 노즐(12)를 통과한 다음 모터(M4)에 의하여 회전하는 로울러(13)와 맞닿아 회전하는 안내로울러(14)와 실안내구를 통하여 보빈(15)에 와인딩되도록 구성되어 있다.The combustible yarns Y passing through the tension adjusting rollers 5a and 5b have grooves formed so as not to rub against each other, and the anti-fog roller 10 and the guide rod 11 to which the motor M2 is coupled. It is wound several times in between, and is wound several times between the anti-fog roller 10a and the guide rod 11a driven by the motor M3 through the thread guide, and passes through the interlacing nozzle 12, and then by the motor M4. It is configured to be wound on the bobbin 15 through the guide roller 14 and the thread guide which rotate in contact with the rotating roller 13.

상기 인터레이스 노즐(12)은 등록실용신안공보 등록번호 제0163105호(1999. 9. 29) 등에서 공지된 바와 같이 공기주입로가 사 채널의 중심에 대하여 편재되도록 구성되어 공기가 회전하면서 실을 교락한다.The interlacing nozzle 12 is configured such that the air injection path is ubiquitous with respect to the center of the four channels, as known from the Korean Utility Model Publication No. 0165105 (September 29, 1999) and the like, and interlocks the yarn while the air rotates. .

본 발명은 가연 사(絲)(Y)를 커버링할 수 있도록 모터(M5)가 결합된 피이드 로울러(4a)와 맞닿아 회전하면서 해사되는 커버링사(C)를 모터(M6)에 의해 구동되는 보풀방지 로울러(10b)와 안내봉(11b)사이에 수회 감아 실안내구로 유도하여 다시 또 다른 보풀방지 로울러(10a)와 안내봉(11a)에 수회 감아 가연 사(絲)(Y)와 합사한 다음 인터레이스 노즐(12)을 통과시키면서 공기 교락으로 커버링한 다음 보빈(15)에 와인딩되도록 구성되어 있다.The present invention is a fluff driven by the motor (M6) to cover the cover yarn (C) is rotated in contact with the feed roller (4a) coupled to the motor (M5) to cover the combustible yarn (Y) Winding several times between the prevention roller (10b) and the guide rod (11b) guided to the thread guide, and again wound several times on another lint-free roller (10a) and guide rod (11a) and then twisted with the combustible yarn (Y) It is configured to cover the air entanglement while passing through the interlace nozzle 12 and then wind the bobbin 15.

상술한 본 발명은 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)와 코어사인 고무사(R)를 각각 인출하여 세팅히터(8)와 가연 스핀들(9)을 통과시키면서 상기 가연 스핀들(9)로 가연하고, 세팅히터(8)로 가연상태를 고정하게 된다.According to the present invention, the polyester filament (P) and the core yarn rubber yarn (R), which are the yarns, respectively, are drawn out and burned with the twist spindle (9) while passing through the setting heater (8) and the twist spindle (9). The heater 8 is fixed to the flammable state.

이때 세팅히터(8)의 상부에 구비된 장력조절 로울러(5)와 장력조절 벨트(6) 및 하부에 구비된 한쌍의 장력조절 로울러(5a)(5b)로 세팅히터(8)를 통과하는 폴리에스테르 필라멘트(P)와 고무사(R)에 장력을 부여하면 신축성이 있는 고무사(R)는 팽팽하게 당겨지고, 폴리에스테르 필라멘트(P)는 상기 고무사(R)보다 느슨한 상태가 유지되므로 가연 스핀들(9)로 S꼬임이나 Z꼬임을 교대로 부여하게 되면 팽팽하게 당겨진 고무사(R)를 중심으로 폴리에스테르 필라멘트(P)가 부풀어 꼬이면서 감싸지게 되고, 동선에서 발생되는 열로 오일을 가열하는 세팅히터(8)의 사도를 통과하면서 가연 합사된 폴리에스테르 필라멘트(P)와 고무사(R)의 가연상태를 고정하게 된다.At this time, the pulley passing through the setting heater (8) through the tension control roller (5) and the tension control belt (6) and a pair of tension control rollers (5a, 5b) provided on the lower portion of the setting heater (8). When tension is applied to the ester filament (P) and the rubber yarn (R), the elastic rubber yarn (R) is pulled tight, and the polyester filament (P) is looser than the rubber yarn (R) is flammable When the twist (9) or twisted Z twisting is applied to the spindle (9), the polyester filament (P) is swollen and wrapped around the rubber yarn (R) pulled tightly, and the oil is heated by heat generated from the copper wire. The combustible state of the polyester filament (P) and rubber yarn (R) twisted and twisted while passing through the slope of the setting heater (8) is fixed.

상기 가연 스핀들(9)과 세팅히터(8)를 통과하면서 코어사인 고무사(R)를 중심으로 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)가 가연 합사된 가연 사(絲)(Y)는 모터(M1)에 의하여 구동하는 한 쌍의 장력조절 로울러(5a)(5b)에 의하여 이송되면서 가연 사(絲)(Y)가 서로 마찰되지 않도록 홈이 형성된 보풀방지 로울러(10)와 안내봉(11)사이에 수회 감겨 실안내구와 또 다른 보풀방지 로울러(10a)와 안내봉(11a)을 거쳐 인터레이스 노즐(12)을 통과하게 된다.The combustible yarn (Y), in which the polyester filament (P), which is a yarn, is twisted and spun by the core yarn rubber thread (R) while passing through the twist spindle (9) and the setting heater (8) is a motor (M1). Between the guide rod 11 and the lint-free roller 10 with grooves formed so that the combustible yarns Y are not rubbed with each other while being conveyed by a pair of tension adjusting rollers 5a and 5b driven by It is wound several times to pass through the interlace nozzle 12 through the thread guide, another lint-free roller (10a) and the guide rod (11a).

상기 인터레이스 노즐을 통과하는 가연 사(絲)(Y)에 공기를 분사하게 되면 일정한 간격으로 인터레이스부가 형성되고, 분사공기를 차단하면 벌키부가 형성되어 보빈(15)에 와인딩되는 것이다.When the air is injected into the combustible yarn (Y) passing through the interlacing nozzle (Y), the interlacing part is formed at regular intervals, and when the injection air is blocked, the bulky part is formed and the bobbin 15 is wound.

또한 본 발명에 의하여 코어사인 고무사(R)를 중심으로 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)가 가연 합사되어 상기 고무사(R)가 바깥으로 노출되지 않도록 제조된 가연 사(絲)(Y)에 필요에 따라서 합성섬유를 비롯한 면, 견, 모와 같은 천연섬유로 이루어진 커버링사(C)를 감쌀 수 있으며, 이 경우 모터(M5)가 결합된 피이드 로울러(4a)에 의하여 해사되는 커버링사(C)를 보풀방지 로울러(10b)와 안내봉(11b)사이에 수회 감아 실안내구로 유도하고 가연 사(絲)(Y)와 함께 또 다른 보풀방지 로울러(10a)와 안내봉(11a)사이에 수회 감아 인터레이스 노즐(12)을 통과시키면서 공기 교락을 통하여 코어사인 고무사(R)를 중심으로 원사인 폴리에스테르 필라멘트(P)가 가연 합사된 가연 사(絲)(Y)에 커버링사(C)가 감싸져 코어사와 원사의 꼬임 상태를 더욱 견고하게 고정함으로써 고품질의 실을 얻을 수 있게 된다. In addition, according to the present invention, the polyester filament (P) yarns are twisted and twisted around the rubber yarn (R) as the core yarn, so that the rubber yarn (R) is manufactured so that the rubber yarn (R) is not exposed to the outside. If necessary, a covering yarn (C) made of natural fibers such as cotton, silk, and wool, including synthetic fibers, may be wrapped. In this case, the covering yarn (C) dismissed by the feed roller 4a to which the motor M5 is coupled. Several times between the lint-free roller (10b) and the guide rod (11b) guided to the thread guide, and wound several times between another lint-free roller (10a) and the guide rod (11a) with the combustible yarn (Y) Covering yarn (C) is wrapped in false twist yarn (Y) in which polyester filament (P), which is a yarn, is twisted and twisted around the rubber yarn (R), which is the core yarn, through air interlacing while passing through the interlace nozzle (12). By fixing the core yarn and yarn tightly The quality seal can be obtained.

상술한 본 발명은 코어사인 고무사(폴리우레탄사)와 함께 상기 고무사를 감싸는 원사인 가연되지 않은 폴리에스테르 필라멘트를 세팅히터를 통과시키면서 가연 스핀들로 가연한 다음 인터레이스 노즐로 공기 교락함으로써 벌키(BULKY)성과 신축성이 우수하면서 고무사가 중심부에 위치하여 바깥으로 노출되지 않는 고품질의 가연 사(絲)를 제공하는 효과가 있다.The present invention described above is a bulky (BULKY) by burning a non-flammable polyester filament which is a yarn surrounding the rubber yarn together with a core yarn rubber yarn (polyurethane yarn) by passing through a setting heater and then air-interlacing with an interlacing nozzle. Excellent elasticity and elasticity, the rubber yarn is located in the center has the effect of providing a high-quality combustible yarn that is not exposed to the outside.

도 1은 본 발명에 적용되는 가연 와인더 측면도1 is a side view of a combustible winder applied to the present invention

도 2는 본 발명에 적용되는 가연 와인더 정면도2 is a front view of a combustible winder applied to the present invention

도 3은 본 발명에 적용된 가연 와인더를 구성하는 가연 스핀들과 인터레이스 노즐 등의 사시도3 is a perspective view of a twist spindle and an interlaced nozzle constituting a burner winder applied to the present invention;

도 4는 본 발명의 가연 사(絲) 와인딩 방법을 나타낸 개략도Figure 4 is a schematic diagram showing the false twist yarn winding method of the present invention

도 5는 종래의 와인딩 방법을 나타낸 개략도5 is a schematic view showing a conventional winding method

도 6a는 본 발명에 의하여 완성된 실의 장력을 제거한 상태도Figure 6a is a state in which the tension of the yarn completed in accordance with the present invention

도 6b는 종래의 실의 장력을 제거한 상태도이다.6B is a state diagram in which the tension of the conventional thread is removed.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***

1 : 가연 와인더 4. 4a : 피이드 로울러1: Combustible Winder 4. 4a: Feed Roller

5. 5a. 5b : 장력조절 로울러 6 : 장력조절 벨트5. 5a. 5b: tension adjusting roller 6: tension belt

8 : 세팅히터 9 : 가연 스핀들8: setting heater 9: combustible spindle

10. 10a. 10b : 보풀방지 로울러 11. 11a. 11b : 안내봉10. 10a. 10b: lint-free roller 11. 11a. 11b: guide rod

12 : 인터레이스 노즐 15 : 보빈12: interlaced nozzle 15: bobbin

C : 커버링사 P : 폴리에스테르 필라멘트 C: covering yarn P: polyester filament

R : 고무사 Y : 가연 사(絲)R: Rubber yarn Y: Combustible yarn

Claims (3)

고신축성이 있는 스판덱스 직물을 제직할 때 사용되는 실을 얻기 위하여 코어사인 고무사와 상기 고무사와 합사되면서 감싸는 원사를 와인딩하는 방법에 있어서,In the method of winding a rubber yarn which is a core yarn and the yarn wrapped with the rubber yarn in order to obtain a thread used when weaving a high elastic spandex fabric, 코어사인 고무사와 함께 원사인 폴리에스테르 필라멘트를 장력이 유지된 상태에서 세팅히터와 가연 스핀들을 통과시켜 상기 가연스핀들로 꼬임을 줌으로써 고무사를 중심으로 폴리에스테르 필라멘트가 부풀어 감싸지게 한 다음 세팅히터에서 발생하는 열로 가연상태를 고정한 후 다수 개의 실안내구와 장력조절 로울러 및 안내로울러로 안내하여 인터레이스 노즐을 통과하면서 공기 교락에 의하여 인터레이스부와 벌키부가 형성된 실을 보빈에 와인딩하는 것을 특징으로 하는 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법.The polyester filament, which is a yarn together with the core yarn, is twisted by the set heater and the twist spindle through the set heater and the twist spindle while the tension is maintained, so that the polyester filament is wrapped and wrapped around the rubber yarn, and then occurs in the set heater. After fixing the flammable state by heat to guide the plurality of thread guides, tension adjusting rollers and guide rollers through the interlace nozzle while passing through the interlacing nozzle, the thread formed in the interlace portion and the bulky portion by air entanglement to the bobbin Four winding method. 제 1 항에 있어서,       The method of claim 1, 고무사와 함께 폴리에스터 필라멘트를 세팅히터에 통과시키면서 가연 스핀들로 가연하고 세팅히터에서 발생하는 열로 꼬임 상태를 고정한 가연 사(絲)와 커버링사를 합사하여 인터레이스 노즐로 공기 교락하는 것을 특징으로 하는 스판덱스용 가연 사(絲) 와인딩 방법.       For spandex, the polyester filament is passed through the setting heater with rubber rubber and the twisting thread and covering yarn are combined by fixing the twisted state by the heat generated from the setting heater and air entangled with the interlacing nozzle. Combustible yarn winding method. 기체의 상부에 구비된 코어사인 고무사와 원사인 폴리에스터 필라멘트를 함께 해사시켜 다수 개의 실안내구와 장력조절 로울러로 세팅히터를 통과하도록 형성하고, 상기 세팅히터의 하부에는 꼬임을 부여하는 가연스핀들과 서로 맞물려 회전하는 한 쌍의 장력조절 로울러를 구성하여 상기 고무사와 폴리에스터 필라멘트를 가연 합사하여 꼬임 상태를 세팅하며,       The core yarn provided at the upper part of the body and the polyester filament yarn yarn are formed together to pass through the setting heater with a plurality of thread guides and tension adjusting rollers, and the lower part of the setting heater is twisted with the combustible spins that impart twist. Combining the rubber yarn and polyester filament by twisting the rubber yarn and a pair of tension adjusting rollers to rotate and set the twisting state, 상기 장력조절 로울러의 일측 상, 하부에는 다수 개의 실안내구와 홈이 형성된 보풀방지 로울러와 안내봉을 형성하여 가연 사(絲)가 공기 교락을 하는 인터레이스 노즐을 통과하여 보빈에 와인딩되도록 구성한 것을 특징으로 하는 가연 와인더.          On one side, the lower side of the tension control roller is formed with a plurality of thread guides and grooves formed lint-free rollers and guide rods so that the twisted yarns (絲) through the interlacing nozzle to entangle the air is configured to be wound on the bobbin Combustible winder.
KR10-2004-0039785A 2004-06-01 2004-06-01 The winding method and the inflammable winder KR100536644B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0039785A KR100536644B1 (en) 2004-06-01 2004-06-01 The winding method and the inflammable winder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2004-0039785A KR100536644B1 (en) 2004-06-01 2004-06-01 The winding method and the inflammable winder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050114546A true KR20050114546A (en) 2005-12-06
KR100536644B1 KR100536644B1 (en) 2005-12-14

Family

ID=37288813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-0039785A KR100536644B1 (en) 2004-06-01 2004-06-01 The winding method and the inflammable winder

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100536644B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467493B1 (en) * 2013-10-11 2014-12-02 주식회사 라지 Device for producing continuous fiber filament winding products and Products with highsound-absorption
CN104894714A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 苏州大学 Drawing, false twisting and wrapping one step method for producing polyamide/spandex wrap yarns
CN104894715A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 苏州大学 Device for preparing chinlon 6POY/ spandex stretching false-twisting covering yarns by one-step method
CN105040202A (en) * 2015-06-24 2015-11-11 苏州大学 Chinlon 6 POY/ spandex stretching false-twisting covered yarn and one step preparation method thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR850002679Y1 (en) * 1983-07-14 1985-11-13 신석균 Cushion
KR100229091B1 (en) * 1994-12-31 1999-11-01 조정래 Manufacturing method of elasticity yarn
JP2001288635A (en) * 2000-04-03 2001-10-19 Toray Ind Inc Composite covered elastic yarn and method for producing the same
JP2001295148A (en) * 2000-04-05 2001-10-26 Toray Ind Inc Polyester covered elastic yarn and method for producing the same
KR20030013756A (en) * 2001-08-09 2003-02-15 주식회사 효성 Method for manufacturing an elastic composite stretched yarn
KR100622150B1 (en) * 2003-06-03 2006-09-18 정창민 A double covered core yarn

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467493B1 (en) * 2013-10-11 2014-12-02 주식회사 라지 Device for producing continuous fiber filament winding products and Products with highsound-absorption
CN104894714A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 苏州大学 Drawing, false twisting and wrapping one step method for producing polyamide/spandex wrap yarns
CN104894715A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 苏州大学 Device for preparing chinlon 6POY/ spandex stretching false-twisting covering yarns by one-step method
CN105040202A (en) * 2015-06-24 2015-11-11 苏州大学 Chinlon 6 POY/ spandex stretching false-twisting covered yarn and one step preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR100536644B1 (en) 2005-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100680687B1 (en) Cored Yarn, and Method and Apparatus for Producing the Same
KR100536644B1 (en) The winding method and the inflammable winder
JPWO2020162506A1 (en) Anti-pilling woven knitted fabric composed of anti-pilling spun yarn, its manufacturing method, and anti-pilling spun yarn
KR100537215B1 (en) A textured yarn of spandex
KR0168621B1 (en) New synthetic yarn and its manufacturing method
KR102036668B1 (en) Polyester yarn of a cotten-like texture and manufacturing method thereof
TW200417640A (en) Composite yarn of long and short fibers, method for producing the same, cloth or fabric comprising the same and fiber-opening apparatus for producing composite yarn
CN210974994U (en) Vortex spinning fancy composite yarn
KR101162186B1 (en) Spun yarn with enhanced volume and stretch
KR20110052254A (en) Elastic composite yarn and device of making
CN114990752B (en) Shrinkage type wool yarn coated yarn, preparation method and application thereof, fabric and preparation method
JP2001115351A (en) Core yarn
KR101210557B1 (en) The manufacture method of blended yarn
KR102054077B1 (en) Process Of Producing Polyester Short Fiber Having Good Natural bulkiness
KR100608166B1 (en) Manufacturing method of polyester monofilament dyed yarn and yarn manufactured thereby
JP4536242B2 (en) Stretchable composite false twisted yarn, production method thereof, and woven / knitted fabric thereof
TWI838702B (en) Fancy yarn
JPH02234941A (en) Production of blended filaments
KR20030013756A (en) Method for manufacturing an elastic composite stretched yarn
CN112501740B (en) Space-dyed velvet yarn and manufacturing process thereof
JP3199587U (en) Special false twisted yarn and fabric
JPS5847486B2 (en) Manufacturing method of special bulky yarn
KR910000054B1 (en) The manufacturing method of theroplastic polyester synthetic fiber
KR20180083627A (en) High elastic synthetic fiber yarn dying method and high elastic synthetic fiber yarn thereby and cheese making device therefor
JP2001279552A (en) Stretchable false twisted slub composite yarn, method and apparatus for producing the same and woven and knitted fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee