KR20050114512A

KR20050114512A - 유기 전계발광표시소자 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20050114512A
Application number: KR1020040039745A
Authority: KR
Inventors: 정성재
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2005-12-06

Abstract

본 발명은 유기발광층의 손상을 방지함으로써 화질저하를 방지 할 수 있는 유기 전계발광표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 유기 전계발광표시소자는 기판 상에 형성된 유기전계발광어레이와; 상기 유기전계발광어레이의 패키징을 위한 캡과; 상기 기판과 상기 캡 각각에서 서로 대응되는 위치에 각각 형성되며 합착시 실런트에 의해 합착되는 실라인과; 상기 기판 상에 형성된 실라인 영역내에 형성된 더미격벽을 구비한다.

Description

유기 전계발광표시소자 및 그 제조방법{Organic Electro Luminescence Display Device And Fabricating Method Thereof}

본 발명은 유기 전계발광표시소자에 관한 것으로, 특히, 마스크를 이용하여 형성되는 유기발광층과 이를 이용한 유기 전계발광표시소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 및 전계발광표시소자(Electro Luminescence Display Device : 이하 "ELD"라 함) 등이 있다. 특히 ELD는 기본적으로 정공수송층, 발광층, 전자수송층으로 이루어진 유기 발광층의 양면에 전극을 붙인 형태의 것으로서, 넓은 시야각, 고개구율, 고색도 등의 특징 때문에 차세대 평판표시장치로서 주목받고 있다.

이러한 ELD는 사용하는 재료에 따라 크게 무기 ELD와 유기 ELD로 나뉘어진다. 이 중 유기 ELD는 정공 주입 전극과 전자 주입 전극 사이에 형성된 유기 EL 층에 전하를 주입하면 전자와 정공이 쌍을 이룬 후 소멸하면서 빛을 내기 때문에 무기 ELD에 비해 낮은 전압으로 구동 가능하다는 장점이 있다. 또한, 유기 ELD는 플라스틱같이 휠 수 있는(Flexible) 투명기판 위에도 소자를 형성할 수 있을 뿐 아니라, PDP나 무기 ELD에 비해 10V 이하의 낮은 전압에서 구동이 가능하고, 전력 소모가 비교적 작으며, 색감이 뛰어나다.

도 1은 종래의 유기 ELD를 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 1에 도시된 유기 ELD는 기판(2) 상에 유기발광층(10)을 사이에 서로 교차되게 형성된 제1 전극(또는 애노드전극)(4)과 제2 전극(또는 캐소드전극)(12) 등을 포함하는 유기EL어레이(15)와, 유기EL어레이(15)를 패키징하기 위한 캡(28)을 구비한다.

유기EL어레이(15)의 애노드전극(4)은 기판(2) 상에 소정간격으로 이격되어 다수개 형성된다. 이러한 애노드전극(4)이 형성된 기판(2) 상에는 EL셀(EL) 영역마다 개구부를 갖는 절연막(미도시)이 형성된다. 절연막 상에는 그 위에 형성되어질 유기발광층(10) 및 캐소드전극(12)의 분리를 위한 격벽(8)이 위치한다. 격벽(8)은 애노드전극(4)을 가로지르는 방향으로 형성되며, 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 가지게 되는 역 테퍼(taper) 구조를 갖게 된다. 격벽(8)이 형성된 절연막 상에는 유기화합물로 구성되는 유기발광층(10)과 캐소드전극(12)이 순차적으로 전면 증착된다.

유기발광층(10)에는 도 2에 도시된 바와 같이 전자 주입층(10a), 전자 수송층(10b), 발광층(10c), 정공 수송층(10d), 정공 주입층(10e)이 구비한다.

캡(28)은 그 배면 중앙부에 수분 및 산소를 흡수하기 위한 게터(미도시)를 구비하고 봉지(Encapsulation) 공정에 의해 유기EL어레이(15)가 형성된 기판(2)과 에폭시 수지와 같은 실런트(25)를 통해 합착된다. 이로써, 산소 및 수분 등으로 부터 유기EL어레이(15)를 보호한다.

이러한, 유기EL표시소자는 애노드 전극(4)과 캐소드 전극(12) 사이에 전압이 인가되면, 캐소드 전극(12)으로부터 발생된 전자는 전자 주입층(10a) 및 전자 수송층(10b)을 통해 발광층(10c) 쪽으로 이동된다, 또한, 애노드 전극(4)으로 부터 발생된 정공은 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)을 통해 발광층(10c) 쪽으로 이동한다. 이에 따라, 발광층(10c)에서는 전자수송층(10b)과 정공수송층(10b)으로부터 공급되어진 전자와 전공의 재결합으로 엑시톤(EXITON)이 형성되고, 이러한 엑시톤은 다시 기저상태로 여기되면서 일정한 에너지의 빛을 애노드 전극(4)을 통하여 외부로 방출하게 된다.

이하, 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 종래 유기 ELD의 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소다라임(Sodalime) 또는 경화유리를 이용하여 형성된 기판(2) 상에 금속투명도전성물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정과 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 3a에 도시된 바와 같이 애노드전극(4)이 형성된다. 여기서, 금속물질로는 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide) 또는 SnO2 등이 이용된다.

애노드전극(4)이 형성된 기판(2) 상에 감광성절연물질이 스핀코팅(Spin-Coating)법에 의해 코팅된 후 포토리쏘그래피공정 및 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 3b에 도시된 바와 같이 발광영역이 노출되도록 절연막(6)이 형성된다.

절연막(6) 상에 감광성유기물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정 및 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 3c에 도시된 바와 같이 격벽(8)이 형성된다. 격벽(8)은 화소를 구분해주기 위해 다수개의 애노드전극(4)과 교차되도록 비발광영역에 형성된다.

격벽(8)이 형성된 기판(2) 상에 공통 마크스 및 섀도우(shadow) 마스크(미도시)를 이용하여 열증착, 진공증착 등의 방식에 의해 도 3d에 도시된 바와 같이 유기발광층(10)이 형성된다.

유기발광층(10)이 형성된 기판(2) 상에 금속물질이 증착됨으로써 도 3e에 도시된 바와 같이 캐소드전극(12)이 형성된다.

이후, 봉지(Encapsulation) 공정이 실시됨으로써 도 3f에 도시된 바와 같이 캐소드전극(12) 등을 포함하는 유기EL어레이(15)가 형성된 기판(2)과 캡(28)이 에폭시 수지와 같은 실런트(25)를 통해 합착된다.

한편, 종래의 유기발광층(10)을 형성하는 경우 이물질 등에 의해 유기발광층(10)이 손상됨으로써 유기ELD발광시 화질이 불균일하는 등의 화질저하 문제가 발생된다.

이를 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

격벽(8)이 형성된 기판(2) 상부에 공통 마스크(35)가 정렬되고 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)이 순차적으로 전면 증착된다. 공통 마스크(35)는 유기EL어레이 영역을 전면 노출시킴으로써 도 4a에 도시된 바와 같이 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)은 발광영역 뿐만 아니라 비발광영역인 격벽(8) 위에도 증착된다.

이후, 격벽(8)이 형성된 기판(2) 상부에 섀도우 마스크(45)가 정렬되고 마스크(45)의 투과부(46)를 통해 노출된 영역에 특정 발광층 예를 들어, 적색(R)을 구현하는 발광층(10c)이 형성된다. 이후, 동일한 마스크(45)를 순차적으로 이동시켜 녹색(G)을 구현하는 발광층(10c) 및 청색(B)을 구현하는 유기발광층(10)을 형성한다.

여기서, 기판(2) 상에 정렬된 마스크(45)는 마스크 홀더(미도시) 및 자석(미도시) 등에 의해 고정되어 기판(2) 상에 형성된 유기EL어레이(15)의 격벽(8)과 밀착되게 된다. 그러나, 기판(2) 상에 형성된 다수의 유기EL어레이(15) 사이에는 격벽(8)이 존재하지 않게 됨으로써 유기EL어레이 내의 최외곽에 위치하는 격벽(8)은 마스크(45)와 강하게 접촉하게 된다. 이로써, 상대적으로 유기EL어레이(15)와 대응되는 부분의 마스크(45)가 중력 방향으로 휘어지게 되고 도 4b에 도시된 바와 같이 기판(2)의 최외각에 형성된 격벽(8)과 마스크(45) 사이에 잦은 충돌 및 마찰이 일어나게 된다. 이에 따라, 최외곽에 위치하는 격벽(8)이 손상됨과 아울러 격벽(108) 위에 증착된 정공관련층 등의 유기물 및 이물(48) 등이 발광영역으로 떨어지게 된다.

또한, 최외곽에 위치하는 격벽(108) 위에 증착된 정공관련층 등의 유기물 및 이물(48)은 마스크(45)에도 묻게 되고, 이러한 마스크(45)를 순차적으로 이동시켜 녹색(G) 및 청색(B)을 구현하는 발광층(10c)을 형성할 때 도 4c에 도시된 바와 같이 마스크(45)에 묻어 있던 이물(48)등이 발광층(10c)에 떨어지게 된다. 이에 따라, 발광층(10c)이 유기물 및 이물(48)에 의해 오염되는 등 손상을 받게 됨으로써 유기ELD발광시 화질이 불균일해지는 등 화질이 저하되는 문제가 발생된다.

따라서, 본 발명의 목적은 유기발광층의 손상을 방지함으로써 화질저하를 방지 할 수 있는 유기 전계발광소자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유기 전계발광소자는 기판 상에 형성된 유기전계발광어레이와; 상기 유기전계발광어레이의 패키징을 위한 캡과; 상기 기판과 상기 캡 각각에서 서로 대응되는 위치에 각각 형성되며 합착시 실런트에 의해 합착되는 실라인과; 상기 기판 상에 형성된 실라인 영역내에 형성된 더미격벽을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 유기전계발광어레이는 유기발광층을 사이에 두고 서로 교차되게 형성된 제1 및 제2 전극과; 상기 제1 및 제2 전극 중 어느 하나와 나란하게 형성된 격벽을 구비하고, 상기 격벽 및 더미격벽은 동일 물질인 것을 특징으로 한다.

상기 격벽 및 더미격벽은 서로 나란한 것을 특징으로 한다.

기판 상에 유기전계발광어레이를 형성하는 단계와; 상기 유기전계발광어레이의 패키징을 위한 캡을 마련하는 단계와; 상기 기판과 상기 캡 각각에서 서로 대응되는 위치에 각각 형성되며 합착시 실런트에 의해 합착되는 실라인 영역 내에 더미 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 유기전계발광어레이는 유기발광층을 사이에 두고 서로 교차되는 제1 및 제2 전극과, 상기 제1 및 제2 전극 중 어느 하나와 나란하게 형성된 격벽을 구비하고, 상기 격벽 및 더미 격벽은 동일 물질로 동시에 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 유기발광층을 형성하는 단계는 상기 제1 전극이 형성된 기판 상에 제1 마스크를 이용하여 정공주입층 및 정공수송층을 순차적으로 형성하는 단계와; 상기 정공수송층이 형성된 기판 상에 제2 마스크를 상기 격벽 및 더미 격벽에 밀착시키는 단계와; 상기 제2 마스크를 이용하여 발광층을 형성하는 단계와; 상기 발광층 상에 상기 제1 마스크를 이용하여 전자수송층 및 전자주입층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 격벽 및 더미격벽은 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시 예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 5 내지 도 8b를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 ELD 나타내는 평면도이다.

도 5에 도시된 유기 ELD는 기판(102) 상에 유기발광층(110)을 사이에 서로 교차되게 형성된 애노드전극(104)과 캐소드전극(112) 등을 포함하는 유기EL어레이(115)와, 유기EL어레이(115)를 패키징하기 위한 캡(128)을 구비한다.

유기EL어레이(115)의 애노드전극(104)은 기판(102) 상에 소정간격으로 이격되어 다수개 형성된다. 이러한 애노드전극(104)이 형성된 기판(102) 상에는 EL셀(EL) 영역마다 개구부를 갖는 절연막(106)이 형성된다. 절연막(106) 상에는 그 위에 형성되어질 유기발광층(110) 및 캐소드전극(112)의 분리를 위한 격벽(108)이 위치한다. 격벽(108)은 애노드전극(104)을 가로지르는 방향으로 형성되며, 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 가지게 되는 역 테퍼(taper) 구조를 갖게 된다. 격벽(108)이 형성된 절연막(106) 상에는 유기화합물로 구성되는 유기발광층(110)과 캐소드전극(112)이 순차적으로 전면 증착된다.

유기발광층(110)에는 도 2에 도시된 전자 주입층(10a) 전자 수송층(10b), 발광층(10c), 정공 수송층(10d), 정공 주입층(10e)을 포함한다.

캡(128)은 그 배면 중앙부에 수분 및 산소를 흡수하기 위한 게터(미도시)를 구비하고 봉지(Encapsulation) 공정에 의해 유기EL어레이(115)가 형성된 기판(102)과 실런트(125)를 통해 합착된다. 이로써, 유기EL어레이(15)가 산소 및 수분 등으로부터 보호된다. 기판(102)과 실런트(125) 사이의 실런트(125)가 위치하는 실라인 영역내에는 상기 실런트(125)에 의해 덮여지는 적어도 하나의 더미격벽(109)이 형성된다. 이 더미격벽(109)은 유기EL어레이(115)의 격벽(108)과 나란함과 아울러 동일물질로 형성된다.

이러한, 더미격벽(109)은 유기발광층(110) 형성시 섀도우 마스크와 접촉하게 된다. 이에 따라, 유기EL어레이(115) 내의 최외곽에 위치하는 격벽(108)과 섀도우 마스크와의 강한접촉을 방지할 수 있게 된다. 이로써, ELD의 화질저하를 방지할 수 있게 된다.

이를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)이 증착된 격벽(108) 및 더미격벽(109) 상에 예를 들어, 적색(R)을 구현하는 발광층(10c)을 형성하기 위하여 섀도우 마스크(145)가 정렬된 후 기판(102)의 하부에 위치하는 자석(도시하지 않음)이 금속물질인 마스크(145)를 당기게 된다. 여기서, 이웃하는 유기EL어레이(115) 사이영역(P2)에 더미격벽(109)이 형성됨으로써 도 6에 도시된 바와 같이 마스크(45)는 유기EL어레이영역(P1) 내의 격벽(108) 뿐만 아니라 더미격벽(109)과도 밀착되게 된다. 즉, 종래와 비교하여 유기EL어레이 사이영역(P1)에 더미격벽(109)이 위치함으로써 균일한 압력으로 마스크(145)가 격벽(108) 및 더미격벽(109)에 밀착될 수 있게 된다. 이로써, 유기EL어레이 영역(P1) 내의 최외곽 격벽(108)과 마스크(145)간의 강한 접촉에 의한 응력집중을 방지할 수 있게 된다. 이에 따라, 발광층(10c)이 유기물 및 이물(48)에 의해 오염되는 등의 손상이 방지됨으로써 유기ELD발광시 화질 불균일 등의 화질 저하가 방지된다.

여기서, 더미격벽(109)은 인캡슐레이션 공정시 실런트(125)가 도포될 영역에 형성됨으로써 별도의 공간을 차지하지 않게 된다. 또한, 더미격벽(109)은 유기발광층(110) 형성시 다소 손상되더라도 실런트(125)에 의해 덮여짐으로써 소자에 영향을 미치지 않게 된다. 더미격벽(109) 및 격벽(108)의 높이는 일반적으로 4~6㎛ 정도이고 실런트(125)의 높이는 100㎛ 정도이므로 더미격벽(109) 상에 실런트(125)가 도포되더라도 인캡슐레이션 공정시 장애가 되지 않는다.

이하, 도 7a 내지 도 7f를 참조하여 본 발명에 따른 유기 ELD의 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소다라임(Sodalime) 또는 경화유리를 이용하여 형성된 기판(102) 상에 금속투명도전성물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정과 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 7a에 도시된 바와 같이 애노드전극(104)이 형성된다. 여기서, 금속물질로는 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide) 또는 SnO2 등이 이용된다.

애노드전극(104)이 형성된 기판(102) 상에 감광성절연물질이 스핀코팅(Spin-Coating)법에 의해 코팅된 후 포토리쏘그래피공정 및 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 7b에 도시된 바와 같이 발광영역이 노출되도록 절연막(106)이 형성된다.

절연막(106) 상에 감광성유기물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정 및 식각공정에 의해 패터닝됨으로써 도 7c에 도시된 바와 같이 격벽(108) 및 적어도 하나의 더미격벽(109)이 형성된다. 격벽(108)은 EL셀을 구분해주기 위해 다수개의 애노드전극(104)과 교차되도록 유기EL어레이 영역(P1) 내의 비발광영역에 형성되고, 더미격벽(109)은 유기EL어레이 사이의 영역(P2) 내의 봉지공정시 실런트(125)가 도포될 실라인 영역에 적어도 하나 이상 형성된다.

격벽(108) 및 더미격벽(109)이 형성된 기판(102) 상에 도 7d에 도시된 바와 같이 유기발광층(110)이 형성된다. 여기서, 유기발광층(110)은 격벽(108)과 더미격벽(109) 사이에는 형성되지 않게 된다.

도 8a 내지 도 8b를 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

격벽(108) 및 더미 격벽(109)이 형성된 기판(102) 상부에 유기EL어레이 영역(P1)을 전면 노출시키는 공통 마스크(135)가 정렬된다. 이후, 진공증착, 열증착 등의 방식을 이용하여 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)이 순차적으로 증착된다. 여기서, 공통 마스크(135)는 유기EL어레이 영역(P1)을 전면 노출시킴으로써 도 8a에 도시된 바와 같이 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d)은 유기EL어레이 영역(P1)의 발광영역 및 격벽(108) 위에 증착된다.

이후, 섀도우 마크스(145)가 정렬되고 도시하지 않는 자석에 의해 마스크(145)가 격벽(108) 및 더미격벽(109)과 밀착되게 된다. 여기서, 마스크(145)의 투과부(146)를 통해 노출된 영역에 도 8b에 도시된 바와 같이 특정 발광층 예를 들어, 적색(R)을 구현하는 발광층(10c)이 형성된다. 이후, 동일한 마스크(145)를 순차적으로 이동시켜 녹색(G)을 구현하는 발광층(10c) 및 청색(B)을 구현하는 유기발광층(10)을 형성한다. 이후, 정공 주입층(10e) 및 정공 수송층(10d) 형성시 이용된 공통마스크(135)를 이용하여 전자 수송층(10b) 및 전자 주입층(10a)을 형성한다.

유기발광층(110)이 형성된 기판(102) 상에 금속물질이 증착됨으로써 도 7e에 도시된 바와 같이 캐소드전극(112)이 형성된다.

이후, 봉지(Encapsulation) 공정이 실시됨으로써 도 7f에 도시된 바와 같이 캐소드전극(112) 등을 포함하는 유기EL어레이(115)가 형성된 기판(102)과 캡(128)이 에폭시 수지와 같은 실런트(125)를 통해 합착된다.

이와 같이 본 발명에 따른 유기ELD 및 그 제조방법은 유기EL어레이의 격벽(108)을 형성함과 아울러 실런트(125)가 도포될 영역에 적어도 하나의 더미격벽(109)을 형성한다. 이에 따라, 발광층(10c)을 형성하는 경우 섀도우 마스크(145)가 격벽(108) 및 더미격벽(109)에 균일한 압력으로 밀착되게 됨으로써 종래 대비 마스크(145)에 의한 유기EL어레이의 최외곽 격벽(108)으로의 응력집중을 방지할 수 있게 된다. 이로써, 유기물 및 이물(48)에 의해 발광층(10c)이 오염되는 등의 손상을 방지할 수 있게 됨으로써 유기ELD발광시 화질 불균일 등의 화질 저하가 방지된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기 EL표시소자 및 그 제조방법은 유기EL어레이의 격벽을 형성함과 아울러 실런트가 도포될 영역에 적어도 하나의 더미격벽을 형성한다. 이러한, 더미격벽은 유기발광층 형성시 이용되는 마스크에 의한 최외곽에 위치하는 격벽 및 유기발광층의 손상을 방지하는 역할을 한다. 이에 따라, 유기ELD의 화질저하를 방지할 수 있게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

도 1은 종래의 유기 전계발광표시소자를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 2는 도 1에 도시된 유기발광층을 구체적으로 나타내는 도면이다.

도 3a 내지 도 3e는 종래의 유기 전계발광표시소자의 제조방법을 나타내는 도면이다.

도 4a 내지 도 4c는 종래의 유기발광층 형성불량을 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광표시소자를 개략적으로 나타내는 도면이다.

도 6은 유기발광층 형성시 이용되는 공통마스크의 정렬을 나타내는 도면이다.

도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광표시소자의 제조방법을 나타내는 도면이다.

도 8a 내지 도 8b는 유기발광층 형성을 구체적으로 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2,102 : 기판 4,104 : 애노드전극

8,108 : 격벽 109 : 더미격벽

10,110 : 유기발광층 12,112 : 캐소드 전극

35 : 공통 마스크 45,145 : 섀도우 마스크

Claims

기판 상에 형성된 유기전계발광어레이와;

상기 유기전계발광어레이의 패키징을 위한 캡과;

상기 기판과 상기 캡 각각에서 서로 대응되는 위치에 각각 형성되며 합착시 실런트에 의해 합착되는 실라인과;

상기 기판 상에 형성된 실라인 영역내에 형성된 더미격벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자.
제 1 항에 있어서,

상기 유기전계발광어레이는

유기발광층을 사이에 두고 서로 교차되게 형성된 제1 및 제2 전극과;

상기 제1 및 제2 전극 중 어느 하나와 나란하게 형성된 격벽을 구비하고,

상기 격벽 및 더미격벽은 동일 물질인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자.
제 2 항에 있어서,

상기 격벽 및 더미격벽은 서로 나란한 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자.
기판 상에 유기전계발광어레이를 형성하는 단계와;

상기 유기전계발광어레이의 패키징을 위한 캡을 마련하는 단계와;

상기 기판과 상기 캡 각각에서 서로 대응되는 위치에 각각 형성되며 합착시 실런트에 의해 합착되는 실라인 영역 내에 더미 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자의 제조방법.
제 4 항에 있어서,

상기 유기전계발광어레이는

유기발광층을 사이에 두고 서로 교차되는 제1 및 제2 전극과, 상기 제1 및 제2 전극 중 어느 하나와 나란하게 형성된 격벽을 구비하고,

상기 격벽 및 더미격벽은 동일 물질로 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자의 제조방법.
제 5 항에 있어서,

상기 유기발광층을 형성하는 단계는

상기 제1 전극이 형성된 기판 상에 제1 마스크를 이용하여 정공주입층 및 정공수송층을 순차적으로 형성하는 단계와;

상기 정공수송층이 형성된 기판 상에 제2 마스크를 상기 격벽 및 더미 격벽에 밀착시키는 단계와;

상기 제2 마스크를 이용하여 발광층을 형성하는 단계와;

상기 발광층 상에 상기 제1 마스크를 이용하여 전자수송층 및 전자주입층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광소자의 제조방법.
제 5 항에 있어서,

상기 격벽 및 더미격벽은 서로 나란하게 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시소자의 제조방법.