KR20050112531A - Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces - Google Patents
Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050112531A KR20050112531A KR1020040037606A KR20040037606A KR20050112531A KR 20050112531 A KR20050112531 A KR 20050112531A KR 1020040037606 A KR1020040037606 A KR 1020040037606A KR 20040037606 A KR20040037606 A KR 20040037606A KR 20050112531 A KR20050112531 A KR 20050112531A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- discharge space
- substrate
- flat
- fluorescent film
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
- H01J61/0672—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
- H01J61/305—Flat vessels or containers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
- H01J61/42—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by transforming the wavelength of the light by luminescence
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133604—Direct backlight with lamps
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
본 발명은 LCD 백라이트, LCD TV의 백라이트, LCD 노트북 백라이트, 평면광원 등으로 사용이 가능한 평면 발광램프의 구조 및 제작 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a flat light emitting lamp that can be used as an LCD backlight, an LCD TV backlight, an LCD notebook backlight, a planar light source, and the like.
진공 배기 및 가스 주입을 위한 배기구(11)를 가지는 평면유리로 된 하부기판(1)에 선 형태의 방전공간(2)을 구비하고 방전공간과 방전공간 사이에 상부 전극(3)을 형성하고, 하부전극(4)은 하부기판의 배면에 상부전극의 방향과 교차하게 형성하고, 선형태의 방전공간(2)의 표면에 형광체(5)를 형성하고, 방전공간과 방전공간 사이에 형성된 상부전극(3) 위에 절연체(6)를 형성하고 가소성 하여 하부 기판을 제작한다. 상부기판(7)은 평면유리로 배면에 형광막(9)를 형성하고, 형광막이 형성된 면에 스페이스(8)를 형성하고, 상부기판의 가장자리에 상하기판의 밀접을 위하여 유리 페이스트(10)를 형성한 다음 400℃ 이상의 온도로 가소성 하여 상부 기판을 제작한다. 이와 같이 제작된 상하기판을 배열하여 400℃ 이상의 온도로 소성하여 선형태의 방전공간을 가지는 패널을 제작한 다음 배기구를 통하여 진공 배기후 가스를 주입한 다음 주입구를 밀봉하여 램프를 제작한다. 하부기판의 상부와 하부에 형성된 전극에 전압을 인가하면 플라스마가 형성되고, 형성된 플라스마에 의해 발생된 진공자외선이 방전공간(2) 또는 상부기판의 배면에 형성된 형광막에 전달되어 빛을 발광하게 된다. In the flat glass lower substrate 1 having an exhaust port 11 for evacuation and gas injection, a discharge space 2 in the form of a line is provided, and an upper electrode 3 is formed between the discharge space and the discharge space. The lower electrode 4 is formed on the rear surface of the lower substrate so as to cross the direction of the upper electrode, the phosphor 5 is formed on the surface of the linear discharge space 2, and the upper electrode formed between the discharge space and the discharge space. (3) An insulator 6 is formed and plasticized to fabricate a lower substrate. The upper substrate 7 is made of flat glass, and the fluorescent film 9 is formed on the rear surface, the space 8 is formed on the surface where the fluorescent film is formed, and the glass paste 10 is formed on the edge of the upper substrate so as to closely contact the upper and lower substrates. After forming, the upper substrate is manufactured by plasticizing at a temperature of 400 ° C. or higher. The upper and lower substrates thus prepared are arranged and fired at a temperature of 400 ° C. or higher to fabricate a panel having a discharge space in a linear shape. Then, after exhausting the vacuum through the exhaust port, gas is injected, and then the inlet is sealed to manufacture a lamp. When voltage is applied to the electrodes formed on the upper and lower portions of the lower substrate, plasma is formed, and the vacuum ultraviolet rays generated by the formed plasma are transmitted to the discharge space 2 or the fluorescent film formed on the rear surface of the upper substrate to emit light. .
본 발명은 새로운 구조의 박형 평면 발 광원으로써 균일한 발광, 높은 휘도, 낮은 소비전력을 제공하는 데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide uniform light emission, high brightness and low power consumption as a thin flat foot light source having a new structure.
Description
본 발명은 선 형태의 방전 공간을 가지는 평면 발광램프의 구조 및 제작방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 하부 기판에 형성된 선 모양의 방전 공간, 방전공간과 방전공간 사이에 형성된 상부 전극, 상부 전극 위에 형성된 절연체, 방전공간의 표면에 도포된 형광체, 하부기판의 배면에 형성된 하부전극으로 구성된 하부기판과 상부 기판의 배면에 형성된 형광막, 형광막 위에 설치된 스페이스, 상부 기판의 가장자리에 형성된 유리페이스트로 구성된 상부기판을 배열하고 고온소성하여 상하기판을 밀접한후 방전공간에 진공 배기 및 가스주입을 위한 배기관을 통하여 가스를 주입하고 배기 홀을 함몰하여 평면 발광 램프를 제작하여 전극 양단에 전압을 인가하면 선형태의 방전공간내의 가스에 의해 플라스마가 형성되고, 형성된 플라스마에서 발생된 자외선(UV) 에너지가 방전 공간내부에 형성된 형광물질에 의해 빛을 발광하는 구조로서 LCD 백라이트, LCD TV 백라이트, 평면광원 등으로 사용이 가능한 평면 발광 램프에 관한 것이다. The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a planar light emitting lamp having a discharge space in the form of a line. More specifically, it is composed of a linear discharge space formed on the lower substrate, an upper electrode formed between the discharge space and the discharge space, an insulator formed on the upper electrode, a phosphor coated on the surface of the discharge space, a lower electrode formed on the bottom of the lower substrate The upper substrate is composed of the lower substrate, the fluorescent film formed on the back of the upper substrate, the space provided on the fluorescent film, and the glass paste formed on the edge of the upper substrate. Gas is injected through the exhaust pipe and the exhaust hole is recessed to produce a flat light emitting lamp. When voltage is applied to both ends of the electrode, plasma is formed by the gas in the linear discharge space, and ultraviolet (UV) energy generated from the formed plasma is generated. LCD emits light by the fluorescent material formed inside the discharge space This invention relates to planar light-emitting lamp usable light, LCD TV backlight, a plane light source or the like.
현재 사용되고 있는 조명 및 램프는 점광원으로 전구가 있고 선광원으로 형광등이 있으며, 백열전구는 열전자를 방출하는 발광이고 형광등은 수은(Hg)에 의한 발광이다. 형광등이나 백열등은 구형 또는 원형관으로 되어 LCD, LCD TV 백라이트로 사용할 경우 평면광원으로 만들어야 하므로 도광판이 필요하게 되어 부피 및 광손실이 크게 되어 백라이트로 적용하는데 문제점이 있다. 따라서 박형의 평면 발광램프의 개발이 절실해지고 있는 추세이다.Currently used lights and lamps have a light source as a point light source and a fluorescent light as a linear light source, an incandescent lamp is a light emitting to emit hot electrons and a fluorescent light is a light emitting by mercury (Hg). Fluorescent lamps or incandescent lamps have a spherical or circular tube, and when used as an LCD or LCD TV backlight, a light guide plate is required. Therefore, the development of thin planar light emitting lamps is an urgent trend.
본 발명은 형광 물질이 도포된 방전공간들을 가지는 하부 평면 유리기판과 상부 유리기판을 배열하여 유리 페이스트로 밀전하고 상ㆍ하부기판에 의해 형성된 방전공간에 불활성 가스를 주입한 후 배기 홀을 함몰하여 발광램프를 제작한 후, 전극양단에 전압을 인가하면 플라스마가 형성되고, 형성된 플라스마에서 발생된 진공 자외선에 의해 방전공간내부에 형성된 형광막에서 빛을 발광하는 구조로서 LCD, LCD TV 백라이트, 평면광원 등에 적용함을 목적으로 한다. The present invention arranges a lower flat glass substrate and an upper glass substrate having discharge spaces coated with a fluorescent material, insulates them with glass paste, injects an inert gas into the discharge space formed by the upper and lower substrates, and then recesses the exhaust hole to emit light. After fabricating the lamp, a voltage is applied to both ends of the electrode to form a plasma, and the structure emits light from the fluorescent film formed inside the discharge space by vacuum ultraviolet rays generated from the formed plasma. For the purpose of application.
본 발명은 평면유리로 된 하부기판(1)에 선 형태의 방전공간(2)과 배기구(11)를 구비하고, 선형태의 방전공간과 방전공간사이에 상부전극(3)을 형성하고, 하부기판의 배면에 하부전극(4)을 형성하고, 상부전극 위에 절연체(6)를 형성하고, 선 형태의 방전공간(2)의 표면에 형광체(5)를 형성하여 하부기판을 제작한다. 상부기판(7)은 평면유리로 상부기판의 배면에 형광막(8)을 도포하고, 형광막 위에 스페이스(9)를 설치하고, 상부기판의 가장자리에 유리 페이스트(10)를 형성한 다음 400℃ 이상의 온도로 가소성 하여 상부 기판을 제작한다. 이와 같이 제작된 상하기판을 배열하여 400℃ 이상의 온도로 소성하여 선형태의 방전공간을 가지는 램프를 제작한다. 하부기판의 상부와 하부에 형성된 전극에 전압을 인가하면 플라스마가 형성되고, 형성된 플라스마에 의해 발생된 진공자외선이 방전공간(2) 또는 상부기판의 배면에 형성된 형광체에 전달되어 빛을 발광하게 된다. According to the present invention, the lower substrate 1 made of flat glass includes a discharge space 2 and an exhaust port 11 in a linear form, and an upper electrode 3 is formed between the discharge space and a discharge space in a linear shape, and The lower electrode 4 is formed on the rear surface of the substrate, the insulator 6 is formed on the upper electrode, and the phosphor 5 is formed on the surface of the discharge space 2 in the form of a line to fabricate the lower substrate. The upper substrate 7 is made of flat glass, and the fluorescent film 8 is coated on the rear surface of the upper substrate, a space 9 is provided on the fluorescent film, and the glass paste 10 is formed at the edge of the upper substrate. The upper substrate is produced by plasticizing at the above temperature. The upper and lower substrates thus prepared are arranged and fired at a temperature of 400 ° C. or higher to produce a lamp having a discharge space in the form of a line. When voltage is applied to the electrodes formed on the upper and lower portions of the lower substrate, plasma is formed, and the vacuum ultraviolet rays generated by the formed plasma are transmitted to the discharge space 2 or the phosphor formed on the rear surface of the upper substrate to emit light.
이하 본 발명은 선 형태의 방전 공간을 가지는 평면 발광 램프의 구조 및 제작 방법을 보다 상세히 설명한것으로 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the structure and manufacturing method of a flat light emitting lamp having a discharge space in the form of a line.
<제 1단계> : 하부기판의 제작<Step 1>: manufacture of lower substrate
평면으로 된 투명한 유리판에 선폭이 2 ~ 10mm인 선 모양의 방전공간(2)을 형성하고, 기판의 모퉁이에 1～5mm 크기의 배기구(10)를 제작한다. A line-shaped discharge space 2 having a line width of 2 to 10 mm is formed on a flat transparent glass plate, and an exhaust port 10 having a size of 1 to 5 mm is formed at the corner of the substrate.
<제 2단계> : 상부전극 및 하부 전극 형성<Second Step>: Formation of Upper and Lower Electrodes
선 형태의 방전공간을 가지는 하부기판의 배면에 하부전극을 일정간격으로 형성하고, 방전공간과 방전공간사이에 방전공간의 길이 방향으로 상부전극(3)을 인쇄방법을 이용하여 형성한다. A lower electrode is formed on the rear surface of the lower substrate having a linear discharge space at regular intervals, and an upper electrode 3 is formed between the discharge space and the discharge space in the longitudinal direction of the discharge space by a printing method.
<제 3단계> : 절연체 및 형광체 도포<3rd step> application of insulator and phosphor
하부 기판에 제작된 선형태의 방전공간(2)에 백색 형광체(5)를 스프레이 및 롤 인쇄법 등의 방법으로 형성하고 건조한 다음 상부전극위에 인쇄법으로 절연체를 형성하고 가소성한다.The white phosphor 5 is formed in a linear discharge space 2 fabricated on the lower substrate by a method such as spraying and roll printing, dried, and then an insulator is formed on the upper electrode by printing and then plasticized.
<제 4단계> : 스페이스 설치 및 유리페이스트 형성<Step 4>: Space Installation and Glass Paste Formation
상부기판의 배면에 형광막을 인쇄방법으로 형성하고, 형광막 위에 살포방식으로 스페이스플 설치하고, 디스펜스 방식을 이용하여 상부 기판의 가장자리에 유리페이스트를 형성하고, 400℃ 이상의 온도로 가소성한다. A fluorescent film is formed on the back surface of the upper substrate by a printing method, spaced on the fluorescent film by spraying, a glass paste is formed on the edge of the upper substrate by a dispensing method, and plasticized at a temperature of 400 ° C. or higher.
<제 5단계> : 외곽면의 밀전<Step 5>: Consolidation of the outer surface
전극, 절연체 및 형광체가 도포된 상ㆍ하부기판을 배열시키고, 배기관을 배기구(11)에 배열시키고, 가소성된 유리 페이스트(10)로 밀전 시킨다. The upper and lower substrates coated with the electrodes, the insulators and the phosphors are arranged, the exhaust pipes are arranged in the exhaust port 11, and are insulated with the plasticized glass paste 10.
<제 6단계> : 가스 주입 및 발광램프의 제작<Step 6>: gas injection and manufacturing of light emitting lamp
배기구(11)에 진공을 걸어 공기를 제거한 후 Xe, Ne, Ar등의 불활성 가스 및 이들의 혼합가스를 주입하고 배기구에 부착된 배기튜브의 말단을 함몰시켜 평면 발광램프를 제작한다.A vacuum is applied to the exhaust port 11 to remove air, and then an inert gas such as Xe, Ne, Ar, or a mixed gas thereof is injected, and the end of the exhaust tube attached to the exhaust port is recessed to produce a flat light emitting lamp.
본 발명은 형광체가 코팅된 선형태의 방전공간들로 구성된 평면 발광램프로 형광체의 도포면적이 최대화 되어 램프의 발광 휘도가 증가되고, 선 형태의 방전공간으로 구성되어 플라스마의 안정을 통하여 램프의 동작안정이 향상되고, 광분포가 균일하여 LCD, LCD TV 백라이트, 고효율 평면광원 등에 적용이 기대된다The present invention is a planar light emitting lamp composed of linear discharge spaces coated with phosphors to maximize the coating area of the phosphors to increase the light emission luminance of the lamps, and is composed of the discharge spaces of the linear shape to stabilize the plasma Improved stability and uniform light distribution are expected to be applied to LCD, LCD TV backlight, high efficiency flat light source
도 1은 하부 기판(1)에 형성된 선 형태의 방전공간(2)과 진공배기를 위한 배기홀(11)이 형성된 기판을 나타낸 것이다. FIG. 1 illustrates a substrate in which a discharge space 2 having a linear shape formed in the lower substrate 1 and an exhaust hole 11 for vacuum exhaust are formed.
도 2는 선형태의 방전공간(2)을 가지는 하부기판에 형성된 상부전극(3), 상부전극과 교차하는 방향으로 하부기판의 배면에 형성된 하부전극(4)을 나타낸것이다. 2 shows the upper electrode 3 formed on the lower substrate having the linear discharge space 2, and the lower electrode 4 formed on the rear surface of the lower substrate in the direction crossing the upper electrode.
도 3은 선형태의 방전공간(2)을 가지는 하부기판의 방전공간에 형성된 형광체, 상부전극(3) 위에 형성된 절연체(6)를 나타낸것이다. FIG. 3 shows the phosphor formed in the discharge space of the lower substrate having the linear discharge space 2 and the insulator 6 formed on the upper electrode 3.
도 4는 상부기판(7)의 배면에 형성된 형광막(8), 형광막 위에 설치된 스페이스(9)와 상하기판의 밀접을 위한 유리 페이스트(10)를 나타낸것이다. FIG. 4 shows the fluorescent film 8 formed on the rear surface of the upper substrate 7, the glass paste 10 for the close contact between the space 9 provided on the fluorescent film and the upper and lower substrates.
도 5는 상부기판과 하부기판을 배열하여 소성한 평면 램프의 측면을 나타낸것이다. 5 is a side view of a flat lamp fired by arranging an upper substrate and a lower substrate.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 하부 기판 2: 선 형태의 방전공간1: lower substrate 2: discharge space in the form of a line
3: 상부 전극 4: 하부전극3: upper electrode 4: lower electrode
5: 형광체 6: 절연막5: phosphor 6: insulating film
7: 상부 기판 8: 형광막7: upper substrate 8: fluorescent film
9: 스페이스 10: 유리페이스트 9: space 10: glass paste
11: 배기 및 개스주입 홀 11: Exhaust and Gas Injection Hole
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040037606A KR20050112531A (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040037606A KR20050112531A (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050112531A true KR20050112531A (en) | 2005-12-01 |
Family
ID=37287402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040037606A KR20050112531A (en) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050112531A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918871B1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-09-28 | 희성전자 주식회사 | Ac driven flat lamp |
-
2004
- 2004-05-27 KR KR1020040037606A patent/KR20050112531A/en active IP Right Grant
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100918871B1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-09-28 | 희성전자 주식회사 | Ac driven flat lamp |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2002069367A2 (en) | Planar photoluminescent lamp | |
| KR20010079377A (en) | Flat type fluorescent lamp and method for manufacturing the same | |
| KR100629243B1 (en) | Lamp with Wide-range Light Source | |
| TWI333581B (en) | Fluorescent flat lamp and structure of the same | |
| US8692450B2 (en) | Surface light source apparatus with dual-side emitting light | |
| KR20050112531A (en) | Fabrication method and electrode structure for flat fluorescent lamp with line discharge spaces | |
| WO2005055273A1 (en) | Flat fluorescent lamp | |
| JP2011181516A (en) | Backlight source device | |
| KR100499974B1 (en) | Flat type fluorescent lamp and the manufacturing method | |
| US20060063463A1 (en) | Method of manufacturing flat lamp | |
| KR100700250B1 (en) | Fabrication Method and Structure for Flat Fluorescent Lamp with the Light Reflection Layer | |
| KR100595053B1 (en) | back light of liquid crystal display | |
| KR20050096488A (en) | Fabrication method and structure for flat fluorescent lamp with small discharge spaces | |
| TWI440065B (en) | Ultraviolet discharge lamp | |
| TWI258042B (en) | Fluorescent lamp and manufacturing method thereof | |
| KR101071885B1 (en) | Field emission device and producing method thereof | |
| JP4890343B2 (en) | Light source device | |
| US7936118B2 (en) | Light source apparatus comprising a stack of low pressure gas filled light emitting panels and backlight module | |
| KR20010047219A (en) | Fabrication Method and Structure for Flat Fluorescent Lamp | |
| KR100604078B1 (en) | Flat fluorescent lamp | |
| KR200346734Y1 (en) | A Channel Structure of Lamp with Wide-range Light Source | |
| JP3103315U (en) | Flat lamp | |
| WO2004023518A1 (en) | Double-tubes fluorescent lamp | |
| KR101008907B1 (en) | High efficiency discharge lamp | |
| JP2001126667A (en) | Plane rare gas fluorescent lamp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |