KR20050109725A - 반도체 제조설비의 가드링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반도체 제조설비에서 웨이퍼의 포지션이 틀어져도 척킹시 크랙이 발생되지 않도록 하는 가드링 구조에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명에 따른 반도체 건식식각장치의 가드링은, 에지부로부터 절곡되어 웨이퍼를 지지하기 위한 단턱부가 플랫부분이 형성되지 않은 원형으로 이루어진다.

본 발명은 건식식각장치에서 가드링의 단턱부를 원형으로 형성하여 웨이퍼의 플랫존의 위치가 틀어지더라도 척킹포스에 의한 웨이퍼의 크랙을 방지한다.

Description

반도체 제조설비의 가드링{GAURDE RING OF SEMICONDUCTOR PRODUCTION DEVICE}

본 발명은 반도체 제조설비의 가드링에 관한 것으로, 특히 웨이퍼의 포지션이 틀어져도 척킹시 크랙이 발생되지 않도록 하는 가드링 구조에 관한 것이다.

일반적으로 반도체소자는 실리콘 웨이퍼상에 제조공정을 반복적으로 진행하여 완성되며, 반도체 제조공정은 그 소재가 되는 웨이퍼에 대하여 산화, 마스킹, 포토레지스트코팅, 식각,확산 및 적층공정들과 이들 공정들의 전, 후에서 보조적으로 세척, 건조 및 검사 등의 여러 공정들이 수행되어야 한다. 특히, 식각공정은 실질적으로 웨이퍼 상에 패턴을 형성시키는 중요한 공정의 하나로서, 포토레지스트코팅공정과 함께 사진식각공정을 이루는 것으로서, 감광성을 갖는 포토레지스트를 웨이퍼 상에 코팅하고, 패턴을 전사한 후, 그 패턴에 따라 식각을 수행하여 상기 패턴에 따라 적절한 소자의 물리적 특성을 부여하는 것이다.

식각공정은 크게 습식식각과 건식식각으로 대별될 수 있으며, 습식식각은 제거되어야 하는 웨이퍼의 최상단층을 효과적으로 제거할 수 있는 화학물질을 담은 습식조에 웨이퍼를 담갔다가 꺼내는 방식이나, 또는 그 화학물질을 웨이퍼의 표면으로 분사하는 방식이나, 일정각도로 경사지게 고정시킨 웨이퍼 상으로 화학물질을 흘려보내는 방식 등이 개발되어 사용되고 있다.

또한, 건식식각은 기체상의 식각가스를 사용하는 플라즈마식각, 이온빔식각 및 반응성 이온식각 등을 예로 들 수 있다. 그 중, 반응성 이온식각은 식각가스를 반응용기내로 인입시키고, 이온화시킨 후, 웨이퍼 표면으로 가속시켜 웨이퍼 표면의 최상층을 물리적, 화학적으로 제거하며, 식각의 조절이 용이하고, 생산성이 높으며, 1μm 정도의 패턴형성이 가능하여 널리 사용되고 있다.

반응성 이온식각에서의 균일한 식각을 위하여 고려되어야 할 변수(parameter)들로는 식각할 층의 두께와 밀도, 식각가스의 에너지 및 온도, 포토레지스트의 접착성과 웨이퍼 표면의 상태 및 식각가스의 균일성 등을 들 수 있다. 특히, 식각가스를 이온화시키고, 이온화된 식각가스를 웨이퍼 표면으로 가속시켜 식각을 수행하는 원동력이 되는 고주파(RF ; Radio frequency)의 조절은 중요한 변수가 될 수 있으며, 또한 실제 식각과정에서 직접적으로 그리고 용이하게 조절할 수 있는 변수로 고려된다.

그러나, 실제로 식각이 이루어지는 웨이퍼를 기준으로 볼 때, 웨이퍼 표면 전체에 대한 균일한 에너지 분포를 갖도록 하는 고른 고주파의 적용은 필수적이며, 이러한 고주파의 적용시의 균일한 에너지 분포의 적용은 고주파의 출력의 조절만으로는 달성될 수 없으며, 이를 해결하기 위하여는 고주파를 웨이퍼에 인가하는데 사용되는 고주파 전극으로서의 스테이지와 애노우드의 형태 및 실질적으로 웨이퍼를 고정시키는 기능을 하는 가드링 등에 의하여 크게 좌우된다고 할 수 있다.

이러한 가드링은 웨이퍼의 측면을 둘러싸도록 하여 웨이퍼가 고온, 고진공 상태의 환경하에서 진동 등에 의해 전극판 외부로 이탈되는 것을 방지한다.

도 1 종래의 반도체 제조설비의 가드링 설치상태의 사시도이고,

도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 하부전극판(1) 상에 설치된 정전척(2)이 안착되는 웨이퍼(3)의 측면을 둘러싸는 링형상의 몸체(4)를 구비하여 이루어진다. 이러한 가드링의 몸체(4)는 도 2와 같이 웨이퍼(3) 측면을 감싸는 형태로 웨이퍼(3)의 상측 표면만이 플라즈마에 노출되도록 설치되어 있다.

또한 몸체(4)의 상면에는 플라즈마의 이온을 상기 웨이퍼(3)의 테두리방향으로 유도하여 집중시키는 경사홈(5)이 형성되어 있다. 그리고 정전척(2)를 관통하여 모터 또는 공압실린더(도시하지 않음)에 의해 승하강 가능한 승하강핀(6)에 안착된 웨이퍼(3)는 상기 승하강핀(6)이 하강하여 상기 정전척(2)에 안착되고 상기 정전척(2)에 설치된 후면헬륨 냉각라인(7)에 의해 전기적으로 흡착된 후 상기 하부전극판(1)에 고주파 파워가 인가되면 웨이퍼(3)의 식각공정이 이루어진다.

상기와 같은 종래의 반도체 제조설비의 가드링은 웨이퍼 플랫존 형태에 맞추기 위해 도 3에서 보는 바와 같이 가장자리(EDGE) 부분에 55mm를 플랫하게 성형하였으나 도 4와 같이 오히려 플랫존이 틀어진 상태로 웨이퍼가 로딩되어 안착되면 충격을 받거나 물리적으로 눌린상태에서 척킹포스(CHUCKING FORCE)가 가해지면서 크랙이 발생하는 문제가 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 반도체 제조설비에서 웨이퍼의 플랫존이 틀어진 상태로 웨이퍼가 로딩되어 안착되어도 충격이나 물리적으로 눌린상태에서 척킹포스가 가해질 때 크랙이 발생되지 않도록 하는 가이드링을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반도체 건식식각장치의 가드링은, 에지부로부터 절곡되어 웨이퍼를 지지하기 위한 단턱부가 플랫부분이 형성되지 않은 원형으로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 원형으로 이루어진 단턱부는, 웨이퍼의 플랫존의 위치가 틀어더져 웨이퍼의 크랙발생을 방지한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조설비의 산화막 건식식각 챔버의 구조도이다.

도 5를 참조하면, 소정 공간을 구획하는 하우징(40)이 있고, 이 하우징(40)은 다른 구성과 결합 연결되는 고정 구조물을 이룬다.

또한 하우징(40)의 내벽에는, 공정 수행 과정에서 생성되는 폴리머(P)가 하우징(40) 내벽에 증착되는 것을 차단하도록 그 상측에서 하측 방향 소정 영역의 내벽을 커버하는 쉴드(도시하지 않음)가 설치된다.

또한 하우징(40)의 상측 단부 부위에는 소정 두께의 판 형상으로 조립되어 고주파 파워가 인가되는 상부전극부(44)가 설치되고, 이 상부전극부(44)의 결합 설치에 의해 하우징(40) 내부는 밀폐된 분위기를 이루게 된다.

그리고, 상부전극부(44) 하측의 하우징(40) 내부에는 투입 위치되는 웨이퍼(41)를 선택적으로 고정하고, 상부전극부(44)에 대향하는 고주파 파워가 인가되는 정전척(46)를 포함하여 조립된 척 조립체가 승·하강 가능하게 설치된다.

이러한 구성에 있어서, 상술한 척 조립체의 구성을 보다 상세히 살펴보면, 도 5에 도시된 바와 같이, 웨이퍼(41)의 저면을 밀착 지지하는 정전척(46)의 상면 가장자리 부위가 웨이퍼(41)의 저면 가장자리 부위로부터 소정 간격 중심 측에 있게 되고, 정전척(46)의 상면 가장자리 외측 부위는 상면으로부터 하측으로 소정 두께의 단차를 이루며 평탄한 면을 이룬다.

이때 정전척(46)은 그 상면에 밀착 지지되는 웨이퍼(41) 저면을 정전기력 또는 진공압을 이용하여 선택적으로 흡착 고정하게 되며, 이 정전척(46)의 단차진 부위에는 웨이퍼(41)와 동일 또는 유사한 재질로 웨이퍼(41)가 정전척(46)로부터의 고주파 파워 영역 중심 부위에 위치되도록 그 영역 분포를 확대하는 링 형상의 가드링(48)이 정전척(46)의 상면으로부터 노출되는 웨이퍼(41)의 저면 가장자리 부위를 밀착되게 지지하도록 위치된다. 가드링(48)은 에지부(56)로부터 절곡되어 웨이퍼(41)를 지지하기 위한 단턱부(58)가 형성되어 있다. 상기 단턱부(58)는 플랫부분이 형성되지 않은 원형으로 이루어져 있다.

그리고, 정전척(46)의 외측벽에는 단차진 부위의 외측으로 연장 돌출되는 포커스링(48)의 저면 부위를 받쳐 지지하는 커버링(50)이 설치되고, 이 커버링(50)의 하측 부위에는 플라즈마가 하부로 빠지는 것을 방지하기 위한 이그저스트링(52)이 설치되어 있다. 상기 이그저스트링(52)의 하부에는 베이스링(54)이 설치되어 있다.

상술한 구성으로부터 공정 진행 과정을 살펴보면, 웨이퍼(41)가 하우징(40) 내부로 투입되어 척 조립체 상부 즉, 정전척(46)의 상면과 가드링(48)의 상면 내측 부위에 밀착되게 고정되면 척 조립체는 웨이퍼의 상면이 상부전극부(44)에 소정 간격을 이루며 근접하도록 승강 구동하게 된다.

이어 하우징(40)의 측부 소정 부위로부터 상부전극부(44) 및 정전척(46) 사이 즉, 웨이퍼(41) 상측으로 공정가스가 공급되고, 이러한 상태에서 상부전극부(44)와 정전척(46)에 고주파 파워가 인가되면 그 사이에 위치되는 공정가스는 플라즈마 상태로 변환된다.

이렇게 플라즈마 상태로 변환된 공정가스는 웨이퍼(41) 상면 전체 또는 형성된 포토레지스트패턴에 의해 마스킹되지 않은 웨이퍼상의 산화막과 반응하여 산화막의 소정영역을 식각한다.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조설비의 가드링의 사시도이고,

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조설비의 가드링의 평면도이다.

가드링(48)은 둥근 환상의 본체부(60)를 가지며, 본체부(60)의 내측에는 둥근환상의 단턱부(58)가 형성되어 있고, 단턱부(58)는 웨이퍼(41)를 재치하는 평면이 된다. 단턱부(58)로부터 절곡된 면(62)은 웨이퍼(41)의 외주면과 약 1mm간극을 두고 대면하고 있다. 따라서 가드링(48)의 단턱부(58)가 플랫형태로 형성되지 않고 둥근환상으로 이루어져 있어 웨이퍼(41)의 플랫존의 위치가 틀어지더라도 척킹포스(Chuking force)에 의한 크랙발생을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 건식식각장치에서 가드링의 단턱부를 원형으로 형성하여 웨이퍼의 플랫존의 위치가 틀어지더라도 척킹포스에 의한 웨이퍼의 크랙을 방지할 수 있는 이점이 있다.

도 1 종래의 반도체 제조설비의 가드링 설치상태의 사시도이고,

도 2는 도 1의 A-A' 단면도

도 3은 종래의 가드링의 사시도

도 4는 종래의 가드링의 웨이퍼 플랫존이 틀어진 상태의 예시도

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 반도체 제조설비의 산화막 건식식각 챔버의 구조도

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 가드링의 사시도

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 가드링의 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

40: 하우징 42: 웨이퍼

44: 상부전극 46: 정전척

48: 가드링 50: 커버링

52: 이그저스트링 54: 베이스링

58: 단턱부 60: 본체부

Claims (2)

1. 반도체 건식식각장치의 가드링에 있어서,

   에지부로부터 절곡되어 웨이퍼를 지지하기 위한 단턱부가 플랫부분이 형성되지 않은 원형으로 이루어짐을 특징으로 하는 반도체 건식식장치의 가드링.
2. 제1항에 있어서,

   상기 원형으로 이루어진 단턱부는, 웨이퍼의 플랫존의 위치가 틀어더져 웨이퍼의 크랙발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 반도체 건식식각장치의 가드링.