KR20050102938A - The device with a making method of a color - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단에 색상편의 용융과 접착, 건조 과정이 신속하게 진행되도록 하여, 원단의 색상편 접착 공정이 단순화되고 간편하기 때문에, 색상 원단의 생산성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 원단에 색상편의 접착을 보다 견고하게 유지할 수 있기 때문에, 색상 원단의 사용 수명을 연장할 수 있으며, 원단 제조 설비 규모를 최소화하기 때문에, 설비와 장치의 청소가 용이하여, 원단에 접착되는 색상편의 변경 등이 신속하게 이루어질 수 있도록 한 색상 원단의 제조 방법과 그에 따른 장치에 관한 것이다.The present invention allows the color piece melting, adhering, and drying process to proceed quickly, so that the color piece bonding process of the fabric is simplified and simple, and the productivity of the color fabric can be improved, as well as the adhesion of the color piece to the fabric. It is possible to maintain the more firmly, it is possible to extend the service life of the color fabric, and to minimize the size of the fabric manufacturing equipment, it is easy to clean the equipment and devices, the change of color pieces adhered to the fabric is made quickly The present invention relates to a method of manufacturing a single color fabric and to a device accordingly.

본 발명은 원단에 색상편을 접착시켜 색상 원단을 제조하도록 한 방법에 있어서,The present invention is a method for producing a color fabric by adhering a color piece to the fabric,

원단의 표면에 각종의 도포기 등을 이용하여 접착제가 원단에 흡수되는 것을 차단하도록 한 코팅막을 도포, 건조시키도록 하고, 코팅막의 상부에 접착액을 도포시키도록 한 코팅막 및 접착제 도포 공정과;A coating film and an adhesive application step of applying and drying a coating film to prevent the adhesive from being absorbed into the fabric by using various applicators or the like on the surface of the fabric;

접착액이 도포된 원단을 건조기 등을 통하여 섭씨 60도의 온도에서 24시간 정도 건조시키도록 한 건조 공정과;A drying step of drying the fabric coated with the adhesive liquid at a temperature of 60 degrees Celsius for about 24 hours through a dryer or the like;

접착액이 도포, 건조된 원단을 로울러 등을 이용하여 이송되도록 하고, 원단을 섭씨 200도 정도의 가열기 표면을 이송, 통과되도록 하며 접착액이 용융되도록 한 이송 및 용융 공정과;A conveying and melting process of allowing the adhesive liquid to be coated and dried to be conveyed using a roller, etc., to convey and pass the fabric to a heater surface of about 200 degrees Celsius, and to melt the adhesive liquid;

가열기의 표면을 통과하며 접착액이 용융된 원단의 표면에, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사 수단 등을 이용하여 분사시키도록 한 색상편 분사 공정과;A color piece spraying step of spraying a color piece pulverized into a predetermined size by using a spraying means or the like on the surface of the fabric in which the adhesive liquid is melted through the surface of the heater;

색상편이 분사된 원단을 로울러 등으로 이송하며 접착액을 건조시키면서 색상편이 원단에 견고하게 접착되도록 한 건조 및 접착 공정과; A drying and bonding process of transferring the fabric from which the color pieces are sprayed, to a roller, etc., and drying the adhesive liquid so that the color pieces are firmly adhered to the fabric;

색상편이 접착된 원단이 로울러 등으로 이송되면서, 회전솔 등으로 원단에 불완전한 상태로 접착된 색상편을 이탈, 제거하고, 색상 원단을 권취 로울러로 권취되도록 한 마감 및 권취 공정으로;As the fabric is bonded to the color piece is transported to the roller or the like, leaving and removing the color piece bonded incompletely to the fabric with a rotary brush or the like, and the finishing and winding process to wound the color fabric with a winding roller;

구성되는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that the configuration.

Description

색상 원단의 제조 방법과 그 장치 {The device with a making method of a color}The manufacturing method of color fabric and its device {The device with a making method of a color}

본 발명은 원단에 색상편을 접착시키도록 하는 방법과 장치에 관한 것으로, 특히 원단에 색상편의 용융과 접착, 건조 과정이 신속하게 진행되도록 함으로써, 색상 원단의 제조 작업이 간편하고, 원단에 접착되는 색상편의 변경 작업이 용이할 수 있을 뿐만 아니라, 원단의 접착된 색상편의 부착 상태가 견고하기 때문에, 색상 원단의 사용 수명을 최대한 연장할 수 있도록 한 색상 원단의 제조 방법과 그에 따른 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for adhering a color piece to a fabric, and in particular, to facilitate the process of melting, adhering, and drying the color piece to the fabric, the manufacturing operation of the color fabric is simple and is adhered to the fabric. Not only can the color piece change operation be easy, but also because the adhered state of the adhered color pieces of the fabric, the present invention relates to a manufacturing method and apparatus according to the color fabric so as to extend the service life of the colored fabric as possible.

일반적으로 원단은 다양한 종류로 제작되어, 의류와 피복, 커튼이나 장식품 등의 기타 각종 분야에 적용되는 소재로 사용되고 있다.In general, fabrics are manufactured in various kinds, and are used as materials applied to various fields such as clothing and cloth, curtains and ornaments.

이러한 원단은 원단 자체의 장식 효과만으로 부족하기에, 원단 일면에 별도의 코팅과 장식층을 구비하여 사용되는 경우가 많은 실정이다.Since such fabrics are insufficient only as a decorative effect of the fabrics themselves, they are often used with separate coatings and decorative layers on one side of the fabrics.

근래들어 원단의 상면에 다양한 색상의 조각과 홀로그램 조각, 또는 금속 색상의 메탈색상 조각 등을 접착하여, 시각적으로 장식효과를 향상시킬 수 있도록 한 색상 원단이 널리 유행되는 추세이다.Recently, a variety of color fabrics and holographic pieces or metal color metal pieces are bonded to the upper surface of the fabric, and color fabrics that can visually improve decorative effects are becoming more popular.

상기한 색상 원단의 일면에 별도의 장식층을 접착하는 방법은, 주로 원단의 상면에 접착제를 도포하고, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사하여, 원단을 건조시키면서 색상층이 원단에 접착되도록 하였다.In the method of adhering a separate decorative layer on one side of the color fabric, the adhesive is mainly applied to the top surface of the fabric, and sprayed the crushed color pieces to a certain size, so that the color layer is adhered to the fabric while drying the fabric. .

그러나, 상기한 종래의 색상 원단의 색상편 접착 방법은, 접착제의 용융과 건조 과정이 비교적 번거로우며 장시간 소요되며, 그에 따른 장치와 설비가 불필요하게 많은 공간을 차지하기 때문에, 생산 효율이 낮고, 설비비용이 많이 소모되는 문제점이 발생하였다.However, the above-described conventional method of color piece bonding of colored fabrics is relatively cumbersome and takes a long time for the melting and drying of the adhesive, and thus the apparatus and equipment occupy an unnecessarily large amount of space. The costly problem occurred.

또한, 원단에 접착된 색상편이 장기간 사용하게 되면, 원단과 색상편의 접착 상태가 견고하지 못하여, 접착력이 낮아지기 때문에, 원단에서 색상편이 이탈하여 원단으로 제조된 의류 등의 사용수명을 단축하는 단점이 있었다.In addition, if the color pieces adhered to the fabric for a long time, the adhesive state of the fabric and the color pieces are not strong, the adhesive strength is lowered, there was a disadvantage in that the color life is removed from the fabric to shorten the life of the garment made of the fabric. .

더욱이, 원단에 색상편을 접착하는 시스템에서 다른 종류와 색상의 색상편으로 변경할 경우, 그 설비와 시스템에서 색상편의 제거와 청소 작업이 불편하고 어려운 폐단이 제기되는 실정이었다.Moreover, when changing the color pieces of different types and colors from the system for adhering the color pieces to the fabric, it was inconvenient and difficult to remove and clean the color pieces in the facility and system.

따라서, 본 발명은 원단에 색상편의 용융과 접착, 건조 과정이 신속하게 진행되도록 하여, 원단의 색상편 접착 공정이 단순화되고 간편하기 때문에, 색상 원단의 생산성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 원단에 색상편의 접착을 보다 견고하게 유지할 수 있기 때문에, 색상 원단의 사용 수명을 연장할 수 있으며, 원단 제조 설비 규모를 최소화하기 때문에, 설비와 장치의 청소가 용이하여, 원단에 접착되는 색상편의 변경 등이 신속하게 이루어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.Therefore, the present invention allows the melting and adhesion of the color pieces to the fabric quickly, and the drying process proceeds quickly, so that the color piece bonding process of the fabric is simplified and simple, not only can the productivity of the color fabric be improved, but also the color of the fabric. Because the adhesion can be maintained more firmly, the service life of colored fabrics can be extended, and the size of fabric manufacturing equipment can be minimized, so the equipment and equipment can be easily cleaned, and the color pieces adhered to the fabric can be changed quickly. The purpose is to make it happen.

도 1은 본 발명을 실시예를 보인 순서도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예를 보인 순서도이고, 도 3은 본 발명의 제조 장치의 평면을 보인 개략도이고, 도 4는 본 발명의 제조 장치의 측면을 보인 개략도이다.1 is a flow chart showing an embodiment of the present invention, Figure 2 is a flow chart showing another embodiment of the present invention, Figure 3 is a schematic view showing a plan view of the manufacturing apparatus of the present invention, Figure 4 is a manufacturing apparatus of the present invention A schematic view of the side of the.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도 1을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1.

코팅막 및 접착제 도포 공정 (C)Coating film and adhesive application process (C)

원단의 표면에 각종의 도포기 등을 이용하여 접착제가 원단에 흡수되는 것을 차단하도록 한 코팅막을 도포, 건조시키도록 하고, 코팅막의 상부에 접착액을 도포시키도록 한다.Using a variety of applicators and the like on the surface of the fabric to apply and dry the coating film to block the absorption of the adhesive to the fabric, and to apply the adhesive liquid on top of the coating film.

건조 공정 (D)Drying Process (D)

접착액이 도포된 원단을 건조기 등을 통하여 섭씨 60도의 온도에서 24시간 정도 건조시키도록 한다.The fabric coated with the adhesive solution is dried for 24 hours at a temperature of 60 degrees Celsius through a dryer or the like.

이송 및 용융 공정 (M)Transfer and Melt Process (M)

접착액이 도포, 건조된 원단을 로울러 등을 이용하여 이송되도록 하고, 원단을 섭씨 200도 정도의 가열기 표면을 이송, 통과되도록 하며 접착액이 용융되도록 한다.The adhesive liquid is applied and transported to the dried fabric using a roller, etc., the fabric is transported and passed through a heater surface of about 200 degrees Celsius, and the adhesive liquid is melted.

색상편 분사 공정 (T)Color Part Spray Process (T)

가열기의 표면을 통과하며 접착액이 용융된 원단의 표면에, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사 수단 등을 이용하여 분사시키도록 한다.The color pieces pulverized to a predetermined size are sprayed on the surface of the fabric in which the adhesive liquid is melted through the surface of the heater by spraying means or the like.

건조 및 접착 공정 (O)Drying and Bonding Process (O)

색상편이 분사된 원단을 로울러 등으로 이송하며 접착액을 건조시키면서 색상편이 원단에 견고하게 접착되도록 한다. The fabric is sprayed with color pieces to rollers, etc., and the color pieces are firmly adhered to the fabric while the adhesive is dried.

마감 및 권취 공정 (F)Finishing and winding process (F)

색상편이 접착된 원단이 로울러 등으로 이송되면서, 회전솔 등으로 원단에 불완전한 상태로 접착된 색상편을 이탈, 제거하고, 색상 원단을 권취 로울러로 권취되도록 한다.While the fabric to which the color pieces are bonded is transferred to the roller, etc., the color pieces adhered to the fabric in an incomplete state with the rotating brush or the like are removed and removed, and the color fabric is wound up with the winding roller.

또한, 본 발명의 다른 실시예를 첨부된 도 2를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In addition, with reference to the accompanying Figure 2 another embodiment of the present invention will be described in detail.

색상지 도포 및 건조 공정 (P)Color paper application and drying process (P)

각종의 색상지의 이면에 접착액을 도포기 등을 이용하여 도포되도록 하고, 접착액이 도포된 색상지를 건조기 등을 통하여 섭씨 60도의 온도에서 24시간 정도 건조시키도록 한다.The adhesive liquid is applied to the back surface of various color papers using an applicator and the like, and the color paper coated with the adhesive liquid is dried for 24 hours at a temperature of 60 degrees Celsius through a dryer or the like.

분쇄 공정 (S)Crushing Process (S)

접착액이 건조된 색상지를 분쇄기 등을 이용하여 일정 크기로 분쇄시키도록 한다.The color of the adhesive liquid is dried to a predetermined size using a grinder or the like.

원단 이송 공정 (N)Fabric Transfer Process (N)

원단을 로울러 등을 이용하여 이송되도록 하고, 원단을 섭씨 200도 정도의 가열기 표면을 이송, 통과시키도록 한다.The fabric is transported using a roller or the like, and the fabric is transported and passed through a heater surface of about 200 degrees Celsius.

색상편 분사 및 용융 공정 (H)Color Piece Spraying and Melting Process (H)

가열기의 표면을 통과하며 원단의 표면에, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사 수단 등을 이용하여 분사되도록 하고, 원단 표면에 분사된 색상편의 접착액이 용융되도록 한다.Pass the surface of the heater to the surface of the fabric, the color pieces pulverized to a predetermined size to be sprayed using a spraying means or the like, and the adhesive liquid of the color pieces sprayed on the fabric surface is melted.

건조 및 접착 공정 (O)Drying and Bonding Process (O)

색상편이 분사된 원단을 로울러 등으로 이송하며 색상편의 접착액을 건조시키면서 색상편이 원단에 견고하게 접착되도록 한다. The fabric is sprayed with color pieces to rollers, etc., and the color pieces are firmly adhered to the fabric while drying the adhesive solution of the color pieces.

마감 및 권취 공정 (F)Finishing and winding process (F)

색상편이 접착된 원단이 로울러 등으로 이송되면서, 회전솔 등으로 원단에 불완전한 상태로 접착된 색상편을 이탈, 제거하고, 색상 원단을 권취 로울러로 권취되도록 한다.While the fabric to which the color pieces are bonded is transferred to the roller, etc., the color pieces adhered to the fabric in an incomplete state with the rotating brush or the like are removed and removed, and the color fabric is wound up with the winding roller.

이하 본 발명에 따른 장치의 구성 및 작용 효과를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation effects of the apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 원단을 이송하도록 한 제1 이송 수단(10)과, 이송된 원단을 가열하도록 한 가열 수단(20)과, 원단에 색상편을 분사하도록 한 분사 수단(30)과, 색상 원단을 이송하도록 한 제2 이송 수단(40)과, 색상 원단을 권취하도록 한 권취 수단(50)과, 전원과 동력을 구동, 제어하도록 하는 동력 구동 수단(60)으로 구성된다.As shown in Figures 3 and 4, the present invention provides a first conveying means 10 for conveying the fabric, a heating means 20 for heating the conveyed fabric, and spraying the color pieces to the fabric The injection means 30, the second conveying means 40 for conveying the colored fabric, the winding means 50 for winding the colored fabric, and the power drive means 60 for driving and controlling the power and power. It consists of.

상기 제1 이송 수단(10)은 원단이 통과, 이송되도록 한 다수 개의 제1 이송 로울러(11)와, 원단이 사이로 통과되도록 상, 하부에 설치된 제1 회전 로울러(12)와, 상기 제1 회전 로울러(12)의 간극을 조절하도록 한 제1 간극 조절부(13)와, 원단에 탄성을 주어 원단이 이송하며 주름지는 것을 방지하도록 다수 개의 지지대가 회전하도록 한 주름 방지구(14)를 형성한다.The first conveying means 10 includes a plurality of first conveying rollers 11 through which the fabric is passed and conveyed, first rotating rollers 12 installed on the upper and lower portions so that the fabric is passed therebetween, and the first rotation. And a first gap adjusting part 13 for adjusting the gap of the roller 12, and a wrinkle preventing tool 14 for rotating the plurality of supports to give elasticity to the fabric and prevent the fabric from being transported and wrinkled. .

상기 간극 조절부(13)는 상, 하 회전하는 로울러 사이에 원단의 두께에 따라 적절하게 간극을 조절하도록 형성하고, 로울러를 상, 하 이동시키도록 한 피스톤(15)과 작동 레버(16)를 형성하는 것이 바람직하다.The gap adjusting part 13 is formed to adjust the gap appropriately according to the thickness of the fabric between the rollers that rotate up and down, and the piston 15 and the operating lever 16 to move the rollers up and down It is preferable to form.

상기 주름 방지구(14)는 원단이 진행하며 주름지는 현상을 방지하도록 형성하며, 진행되는 원단의 높이를 조절하도록 상하 이동되도록 하고, 베벨 기어 등의 회전으로 상하 이동하도록 하는 것이 바람직하다.The anti-wrinkle 14 is formed so as to prevent the phenomenon that the fabric proceeds and wrinkles, it is preferable to move up and down to adjust the height of the fabric to proceed, and to move up and down by the rotation of the bevel gear.

상기 가열 수단(20)은 이송된 원단이 표면을 따라 이송되도록 한 원호 형상의 가열면(21)과, 내부에 고온이 발생하도록 한 히터(22)와, 원단의 진입을 안내하도록 하는 진입 로울러(23)와, 원단의 배출을 안내하도록 하는 배출 로울러(24)를 형성한다.The heating means 20 is an arc-shaped heating surface 21 for transferring the conveyed fabric along the surface, a heater 22 for generating a high temperature therein, and an entry roller for guiding entry of the fabric ( 23) and a discharge roller 24 for guiding the discharge of the fabric.

상기 분사 수단(30)은 색상편을 저장하도록 한 호퍼부(31)와, 상기 색상편을 분사하도록 한 분사 팬(32)을 형성한다.The injection means 30 forms a hopper portion 31 for storing the color pieces and an injection fan 32 for spraying the color pieces.

상기 분사 팬(32)은 팬의 회전으로 송풍되어 색상편이 분사되도록 하는 전동 팬을 형성하는 것이 바람직하고, 일측에 색상편이 분사되는 분사구(33)를 형성한다.The injection fan 32 preferably forms an electric fan that is blown by the rotation of the fan so that the color pieces are injected, and forms an injection hole 33 through which the color pieces are injected.

상기 제2 이송 수단(40)은 상기 가열 수단에서 이송된 색상 원단을 이송하도록 한 다수 개의 제2 이송 로울러(41)와, 색상 원단을 원단이 사이로 통과되도록 상, 하부에 설치된 제2 회전 로울러(42)와, 상기 제2 회전 로울러(42)의 간극을 조절하도록 한 제2 간극 조절부(43)와, 색상 원단의 표면을 회전하며 마무리하도록 한 회전솔(44)을 형성한다.The second conveying means 40 has a plurality of second conveying rollers 41 for conveying the colored fabric conveyed by the heating means, and second rotating rollers installed on the upper and lower portions so that the colored fabric passes through the colored fabric ( 42, a second gap adjusting portion 43 for adjusting the gap of the second rotary roller 42, and a rotary brush 44 for rotating and finishing the surface of the color fabric.

상기 권취 수단(50)은 상기 제2 이송 수단에서 이송된 색상 원단을 권취하도록 형성하고, 권취 부재를 상부에 재치하여 회전시키도록 하는 귄취 로울러(51)를 좌우에 형성하도록 한다.The winding means 50 is formed to wind the color fabric conveyed from the second conveying means, and to form a winding roller 51 to place the winding member on the top to rotate.

상기 동력 구동 수단(60)은 각 장치의 전원을 연결, 차단하고 제어하도록 하는 컨트롤 박스(61)와, 로울러를 회전시키도록 하는 모터(62)와, 상기 모터의 회전을 로울러에 전달하도록 하는 연결된 체인 등을 사용하는 것이 바람직하다.The power drive means 60 is connected to the control box 61 for connecting, disconnecting and controlling the power of each device, a motor 62 for rotating the roller, and to transmit the rotation of the motor to the roller. It is preferable to use a chain or the like.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 작용 및 효과를 첨부된 도면에 의거하여 살펴보면 다음과 같다.As described above, the operation and effects of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 접착액이 도포, 건조된 원단을 상기 제1 이송 수단(10)의 제1 이송 로울러(11)를 통과, 이송시키도록 하고, 원단은 제1 회전 로울러(12) 사이를 통과하여, 상기 가열 수단(20)의 진입 로울러(23)로 이송된다.As shown in Figure 3 and Figure 4, the adhesive liquid is applied and dried to pass through the first conveying roller 11 of the first conveying means 10, the conveying fabric, the fabric is the first rotary roller Passed between (12), it is conveyed to the entry roller 23 of the heating means (20).

이때, 원단의 두께에 따라 상기 제1 간극 조절부(13)의 작동 레버(16)를 동작하게 되면, 피스톤(15)이 상승, 또는 하강하게 됨에 따라, 상기 제1 회전 로울러(12)의 간극을 조절할 수 있고, 원단이 진행과정에서 주름지는 현상이 발생할 경우, 상기 주름 방지구(14)를 회전시키게 되면 지지대의 회전에 의하여, 원단에 탄성을 줄 수 있도록 한 것이다.At this time, when operating the operating lever 16 of the first gap control unit 13 according to the thickness of the fabric, as the piston 15 is raised or lowered, the gap of the first rotary roller 12 In this case, when the phenomenon that the fabric is wrinkled in the course of the process, if the anti-wrinkle 14 is rotated by the rotation of the support, it is to give elasticity to the fabric.

그리고, 상기 가열 수단(20)으로 이송된 원단은 히터(22)에 의해, 고온 상태의 가열면(21)을 통과하게 되면서, 원단에 도포된 접착층이 용융하게 되고, 상기 분사 수단(30)의 분사 팬(32)에 의하여, 상기 호퍼부(31)에 저장된 색상편이 분사구(33)를 통하여 원단의 용융된 접착층에 분사되어, 상기 배출 로울러(24)로 안내되어 이송되는 것이다.And, the fabric conveyed to the heating means 20 is passed through the heating surface 21 in the high temperature state by the heater 22, the adhesive layer applied to the fabric melts, the injection means 30 of the By the injection fan 32, the color pieces stored in the hopper portion 31 are injected into the molten adhesive layer of the original fabric through the injection port 33, and is guided to the discharge roller 24 to be transported.

그리고, 색상 원단은 상기 제2 이송 수단(40)의 제2 이송 로울러(41)를 통과, 이송하고, 제2 회전 로울러(42)를 통과하고, 제2 이송 로울러(41)를 통과, 이송하면서, 상기 회전솔(44)에 의하여, 원단과 불완전한 상태로 접착된 색상편을 제거, 이탈시키도록 하여, 상기 권취 수단(50)의 권취 로울러(51)의 회전에 의하여, 색상 원단을 권취하도록 한 것이다.Then, the color fabric passes through the second conveying roller 41 of the second conveying means 40, conveys it, passes through the second rotating roller 42, and passes through the second conveying roller 41. The removal of the color pieces adhered in an incomplete state with the fabric by the rotary brush 44, and detached, by the rotation of the winding roller 51 of the winding means 50, to wind the colored fabric will be.

또한, 상기 동력 구동 수단(60)의 컨트롤 박스(61)로 각 장치의 전원을 제어하고, 체인에 연결된 모터(62)의 구동으로 각 로울러를 회동시킬 수 있기 때문에, 설치 공간을 최소화할 수 있는 것이다.In addition, since the control box 61 of the power drive means 60 can control the power of each device, and each roller can be rotated by the drive of the motor 62 connected to the chain, it is possible to minimize the installation space will be.

따라서, 본 발명은 원단에 색상편의 용융과 접착, 건조 과정이 신속하게 진행되도록 하여, 원단의 색상편 접착 공정이 단순화되고 간편하기 때문에, 색상 원단의 생산성이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 원단에 색상편의 접착을 보다 견고하게 유지할 수 있기 때문에, 색상 원단의 사용 수명을 연장할 수 있으며, 원단 제조 설비 규모를 최소화하기 때문에, 설비와 장치의 청소가 용이하여, 원단에 접착되는 색상편의 변경 등이 신속하게 이루어질 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다. Therefore, the present invention allows the melting and adhesion of the color pieces to the fabric quickly, and the drying process proceeds quickly, so that the color piece bonding process of the fabric is simplified and simple, not only can the productivity of the color fabric be improved, but also the color of the fabric. Because the adhesion can be maintained more firmly, the service life of colored fabrics can be extended, and the size of fabric manufacturing equipment can be minimized, so the equipment and equipment can be easily cleaned, and the color pieces adhered to the fabric can be changed quickly. It is a beneficial invention that can be made.

도 1은 본 발명을 실시예를 보인 순서도1 is a flow chart showing an embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 다른 실시예를 보인 순서도2 is a flow chart showing another embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 제조 장치의 평면을 보인 개략도3 is a schematic view showing a plane of the manufacturing apparatus of the present invention;

도 4는 본 발명의 제조 장치의 측면을 보인 개략도4 is a schematic view showing a side of the manufacturing apparatus of the present invention.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 Explanation of symbols for main parts of the drawings

C : 코팅막 및 접착제 도포 공정 D : 건조 공정C: coating film and adhesive coating process D: drying process

M : 이송 및 용융 공정 T : 색상편 분사 공정M: Transfer and Melt Process T: Color Piece Spray Process

O : 건조 및 접착 공정 F : 마감 및 권취 공정O: drying and bonding process F: finishing and winding process

P : 색상지 도포 및 건조 공정 S : 분쇄 공정P: Color paper application and drying process S: Crushing process

N : 원단 이송 공정 H : 색상편 분사 및 용융 공정N: Fabric conveying process H: Color piece spraying and melting process

O : 건조 및 접착 공정 F : 마감 및 권취 공정O: drying and bonding process F: finishing and winding process

10 : 제1 이송 수단 11 : 제1 이송 로울러10: first transfer means 11: first transfer roller

12 : 제1 회전 로울러 13 : 제1 간극 조절부12: first rotating roller 13: first gap adjusting portion

14 : 주름 방지구 15 : 피스톤14: anti-wrinkles 15: piston

16 : 작동 레버 20 : 가열 수단16: operating lever 20: heating means

21 : 가열면 22 : 히터21: heating surface 22: heater

23 : 진입 로울러 24 : 배출 로울러23: entry roller 24: discharge roller

30 : 분사 수단 31 : 호퍼부30: injection means 31: hopper portion

32 : 분사 팬 33 : 분사구32: injection fan 33: injection hole

40 : 제2 이송 수단 41 : 제2 이송 로울러40: second conveying means 41: second conveying roller

42 : 제2 회전 로울러 43 : 제2 간극 조절부42: second rotary roller 43: second gap adjusting portion

44 : 회전솔 50 : 권취 수단44: rotary brush 50: winding means

51 : 권취 로울러 60 : 동력 구동 수단51: winding roller 60: power drive means

61 : 컨트롤 박스 62 : 모터61: control box 62: motor

Claims (3)

원단에 색상편을 접착시켜 색상 원단을 제조하도록 한 방법에 있어서,In the method for producing a color fabric by bonding the color pieces to the fabric, 원단의 표면에 각종의 도포기 등을 이용하여 접착제가 원단에 흡수되는 것을 차단하도록 한 코팅막을 도포, 건조시키도록 하고, 코팅막의 상부에 접착액을 도포시키도록 한 코팅막 및 접착제 도포 공정(C)과;(C) A coating film and an adhesive applying process (C) for coating and drying a coating film to prevent the adhesive from being absorbed into the fabric by using various applicators, etc., on the surface of the fabric. and; 접착액이 도포된 원단을 건조기 등을 통하여 섭씨 60도의 온도에서 24시간 정도 건조시키도록 한 건조 공정(D)과;A drying step of drying the fabric coated with the adhesive liquid at a temperature of 60 degrees Celsius for about 24 hours through a dryer or the like; 접착액이 도포, 건조된 원단을 로울러 등을 이용하여 이송되도록 하고, 원단을 섭씨 200도 정도의 가열기 표면을 이송, 통과되도록 하며 접착액이 용융되도록 한 이송 및 용융 공정(M)과;A transporting and melting process (M) for allowing the adhesive liquid to be applied and transported to the fabric by using a roller, and to transport and pass the fabric to a heater surface of about 200 degrees Celsius, and to allow the adhesive to melt; 가열기의 표면을 통과하며 접착액이 용융된 원단의 표면에, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사 수단 등을 이용하여 분사시키도록 한 색상편 분사 공정(T)과;A color piece spraying step (T) which passes through the surface of the heater and injects the color pieces pulverized into a predetermined size onto the surface of the fabric in which the adhesive liquid is melted by using a spraying means or the like; 색상편이 분사된 원단을 로울러 등으로 이송하며 접착액을 건조시키면서 색상편이 원단에 견고하게 접착되도록 한 건조 및 접착 공정(O)과; A drying and bonding process (O) for transferring the fabric from which the color pieces are sprayed, to a roller, etc., while allowing the color pieces to be firmly adhered to the fabric while drying the adhesive solution; 색상편이 접착된 원단이 로울러 등으로 이송되면서, 회전솔 등으로 원단에 불완전한 상태로 접착된 색상편을 이탈, 제거하고, 색상 원단을 권취 로울러로 권취되도록 한 마감 및 권취 공정(F)으로;While the fabric to which the color pieces are bonded is transferred to a roller or the like, the finishing and winding process (F) to remove and remove the color pieces adhered to the fabric in an incomplete state with a rotary brush or the like, and to wind the color fabrics into the winding rollers; 구성되는 것을 특징으로 하는 색상 원단의 제조 방법.Method for producing a color fabric, characterized in that the configuration. 원단에 색상편을 접착시켜 색상 원단을 제조하도록 한 방법에 있어서,In the method for producing a color fabric by bonding the color pieces to the fabric, 각종의 색상지의 이면에 접착액을 도포기 등을 이용하여 도포되도록 하고, 접착액이 도포된 색상지를 건조기 등을 통하여 섭씨 60도의 온도에서 24시간 정도 건조시키도록 한 색상지 도포 및 건조 공정(P)과;A color paper application and drying step (P) in which an adhesive liquid is applied to a back surface of various color papers using an applicator, and dried for 24 hours at a temperature of 60 degrees Celsius through a dryer or the like. and; 접착액이 건조된 색상지를 분쇄기 등을 이용하여 일정 크기로 분쇄시키도록 한 분쇄 공정(S)과;A pulverizing step (S) for crushing the colored paper on which the adhesive liquid is dried to a predetermined size using a crusher or the like; 원단을 로울러 등을 이용하여 이송되도록 하고, 원단을 섭씨 200도 정도의 가열기 표면을 이송, 통과시키도록 한 원단 이송 공정(N)과;A fabric conveying process (N) for conveying the fabric by using a roller or the like and for conveying and passing the fabric to a heater surface of about 200 degrees Celsius; 가열기의 표면을 통과하며 원단의 표면에, 일정 크기로 분쇄된 색상편을 분사 수단 등을 이용하여 분사되도록 하고, 원단 표면에 분사된 색상편의 접착액이 용융되도록 한 색상편 분사 및 용융 공정(H)과;Color piece spraying and melting process passing through the surface of the heater to the surface of the fabric, the color pieces crushed to a certain size by spraying means or the like, and the adhesive liquid of the color pieces sprayed on the fabric surface is melted (H )and; 색상편이 분사된 원단을 로울러 등으로 이송하며 색상편의 접착액을 건조시키면서 색상편이 원단에 견고하게 접착되도록 한 건조 및 접착 공정(O)과; A drying and adhering process (O) for transferring the fabric from which the color pieces are sprayed, to rollers, and allowing the color pieces to adhere firmly to the fabric while drying the adhesive solution of the color pieces; 색상편이 접착된 원단이 로울러 등으로 이송되면서, 회전솔 등으로 원단에 불완전한 상태로 접착된 색상편을 이탈, 제거하고, 색상 원단을 권취 로울러로 권취되도록 한 마감 및 권취 공정(F)으로;While the fabric to which the color pieces are bonded is transferred to a roller or the like, the finishing and winding process (F) to remove and remove the color pieces adhered to the fabric in an incomplete state with a rotary brush or the like, and to wind the color fabrics into the winding rollers; 구성되는 것을 특징으로 하는 색상 원단의 제조 방법.Method for producing a color fabric, characterized in that the configuration. 원단에 색상편을 접착시켜 색상 원단을 제조하도록 한 장치에 있어서,In the apparatus for manufacturing a color fabric by adhering the color pieces to the fabric, 원단이 통과, 이송되도록 한 다수 개의 제1 이송 로울러(11)와, 원단이 사이로 통과되도록 상, 하부에 설치된 제1 회전 로울러(12)와, 상, 하 회전하는 제1 회전 로울러(11) 사이에 원단의 두께에 따라 적절하게 간극을 조절하도록 로울러를 상, 하 이동시키도록 한 피스톤(15)과 작동 레버(16)이 구비된 제1 간극 조절부(13)와, 원단이 진행하며 주름지는 현상을 방지하도록 진행되는 원단의 높이를 조절하도록 회전되는 주름 방지구(14)를 형성한 제1 이송 수단(10)과;Between a plurality of first conveying rollers 11 through which the fabric is passed and conveyed, a first rotary roller 12 installed at upper and lower portions so as to pass through the fabric, and a first rotary roller 11 which is rotated up and down. The first gap control unit 13 is provided with a piston 15 and an operating lever 16 to move the roller up and down to adjust the gap appropriately according to the thickness of the fabric. First conveying means (10) formed with anti-wrinkles (14) rotated to adjust the height of the fabric being advanced to prevent development; 이송된 원단이 표면을 따라 이송되도록 한 원호 형상의 가열면(21)과, 내부에 고온이 발생하도록 한 히터(22)와, 원단의 진입을 안내하도록 하는 진입 로울러(23)와, 원단의 배출을 안내하도록 하는 배출 로울러(24)를 형성한 가열 수단(20)과;An arc-shaped heating surface 21 for transferring the conveyed fabric along the surface, a heater 22 for generating a high temperature therein, an entry roller 23 for guiding the entering of the fabric, and discharge of the fabric Heating means (20) forming a discharge roller (24) for guiding the pressure; 색상편을 저장하도록 한 호퍼부(31)와, 상기 색상편을 분사하도록 분사구(33)를 구비한 분사 팬(32)을 형성한 분사 수단(30)과;A spraying means (30) having a hopper portion (31) configured to store color pieces, and an injection fan (32) having an injection hole (33) for ejecting the color pieces; 가열 수단(20)에서 이송된 색상 원단을 이송하도록 한 다수 개의 제2 이송 로울러(41)와, 색상 원단을 원단이 사이로 통과되도록 상, 하부에 설치된 제2 회전 로울러(42)와, 상기 제2 회전 로울러(42)의 간극을 조절하도록 한 제2 간극 조절부(43)와, 색상 원단의 표면을 회전하며 마무리하도록 한 회전솔(44)을 형성한 제2 이송 수단(40)과;A plurality of second conveying rollers 41 for conveying the colored fabric conveyed by the heating means 20, second rotating rollers 42 installed on the upper and lower portions so that the colored fabric passes through the colored fabric, and the second Second conveying means (40) having a second gap adjusting portion (43) for adjusting the gap of the rotary roller (42), and a rotating brush (44) for rotating and finishing the surface of the color fabric; 제2 이송 수단(40)에서 이송된 색상 원단을 권취하도록 형성하고, 권취 부재를 상부에 재치하여 회전시키도록 하는 귄취 로울러(51)를 좌우에 형성하도록 한 권취 수단(50)과;Winding means 50 formed to wind up the color fabric conveyed from the second conveying means 40, and to form a winding roller 51 on the left and right to place the winding member on the upper part and to rotate it; 각 장치의 전원을 연결, 차단하고 제어하도록 하는 컨트롤 박스(61)와, 로울러를 회전시키도록 하는 모터(62)를 형성한 동력 구동 수단(60)으로;Power drive means (60) formed with a control box (61) for connecting, disconnecting and controlling the power of each device, and a motor (62) for rotating the rollers; 구성되는 것을 특징으로 하는 색상 원단의 제조 방법에 따른 장치.Apparatus according to the method of manufacturing a colored fabric, characterized in that the configuration.
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