KR20050100303A - 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 관한 것으로, 특히 더욱 상세하게는 완성된 그래픽 디자인을 C(청색)M(빨강)Y(노랑)K(검정)의 칼라 값으로 저장하는 단계와, 제품 종목에 맞는 패턴을 마카 용지에 실제 크기별로 마카를 올려놓는 단계와, 상기 단계 이후 컴퓨터에 나타난 축소된 패턴을 디지털 카메라로 촬영을 한 후 실제 패턴에 대비시켜 정확한 포인트와 중심선을 찾는 단계와, 작업자가 종목을 선택하고 상기 종목에 맞는 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계와, CMYK에서 RGB 칼라 값으로 변형된 그림을 반전여부를 확인하고 프린트 출력시 전사용지를 확인하는 단계와, 상기 인쇄하고자 하는 원단을 철판위에 올려놓고 상기 원단위에 반전된 전사용지를 올려놓아 고정시킨 후 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 하는 단계와, 상기 원단에 착상되어 완성된 텍스타일 원단이 완성되는 단계와, 상기 완성된 원단을 낱장재단을 거쳐 패턴별로 재단하는 단계와, 상기 재단된 원단을 봉재하여 제품을 완성하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 따른 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법은 디자인이 선정되어 패턴이 완성되면 디지털 카메라 촬영 또는 캐드를 이용하여 컴퓨터에 저장하고 상기 저장된 축소된 패턴을 각 부위별로 실측하여 마카용지에 그려놓은 실제 크기와 동일하게 일러스트 파일로 저장되며, 수작업으로 패턴별 작업을 완성시킴으로써, 다른 분야에 응용하기가 용이하므로 효율성을 높일 수 있다. 또한 모든 품목을 원하는 디자인에 텍스타일 그림 문양이나 색체를 활용하고 여기에 소비자가 원하는 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 패턴에 삽입시켜 완성함으로써, 개인 취향에 맞게 의류를 소량 다품종으로 생산할 수 있다. 그리고 정해진 패턴에 앞, 등, 목, 양팔, 등주머니, 양옆선, 다리옆선에 맞게 그래픽을 삽입하고 여기에 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 상기 그래픽 패턴에 삽입시켜 1차적으로 완성된 패턴 자료를 모니터를 통하여 정면에서 육안으로 확인하고 반전시킴으로써, 완전한 그래픽 착상을 시킬 수 있다는 효과가 있다.

Description

패턴을 이용한 그래픽 전사 방법{Graphic copying method by use of pattern}

본 발명은 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 관한 것으로, 특히 더욱 상세하게는 디자인이 선정되어 패턴이 완성되면 디지털 카메라 촬영 또는 캐드를 이용하여 컴퓨터에 저장하고 상기 저장된 축소된 패턴을 각 부위별로 실측하여 마카용지에 그려놓은 실제 크기와 동일하게 일러스트 파일로 저장되며, 수작업으로 패턴별 작업을 완성시킴으로써, 다른 분야에 응용하기가 용이하므로 효율성을 높일 수 있고, 모든 품목을 원하는 디자인에 텍스타일 그림 문양이나 색체를 활용하고 여기에 소비자가 원하는 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 패턴에 삽입시켜 완성함으로써, 개인 취향에 맞게 의류를 소량 다품종으로 생산할 수 있으며, 정해진 패턴에 앞, 등, 목, 양팔, 등주머니, 양옆선, 다리옆선에 맞게 그래픽을 삽입하고 여기에 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 상기 그래픽 패턴에 삽입시켜 1차적으로 완성된 패턴 자료를 모니터를 통하여 정면에서 육안으로 확인하고 반전시킴으로써, 완전한 그래픽 착상을 시킬 수 있는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모든 의류 생산은 패턴에 의해서 이루어지는데, 디자이너가 디자인이 선정되면 패턴사와 협의과정을 거쳐 디자인에 맞게 그레이딩 과정을 거치면서 디자이너가 원하는 가제품을 가봉할 수 있게 만들며, 제작된 가제품은 자체 품평회를 가지게 되고 생산 경로를 통해 완제품으로 생산되고 유통경로를 통해 소비자에게 판매되고 있다.

그런데 종래의 경우는 원하는 패턴을 제품에 삽입하고나 인쇄할 때 주로 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 스크린 인쇄 등을 사용하는데, 상기의 방법들은 필름작업, 제도, 제판, 동판을 거치는 동일한 순서에 의해 대량생산을 할 수 있지만 제품에 인쇄되는 것이 정밀하지 못하다는 문제점이 있다.

또한 요즘과 같은 개개인의 취양이 다양한 현대 사회에서는 다양하고 품목에 맞게 그래픽을 하여 소량 다품종으로 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 스크린 인쇄 등을 이용하여 제작하는 경우 원가상승을 초래하게 된다.

그러므로 디자인이 선정되어 패턴이 완성되면 디지털 카메라 촬영을 하여 컴퓨터에 저장하고 상기 저장된 축소된 패턴을 각 부위별로 실측하여 마카용지에 그려놓은 실제 크기와 동일하게 일러스트 파일로 저장되며, 수작업으로 패턴별 작업을 완성시킴으로써, 다른 분야에 응용하기가 용이하므로 효율성을 높일 수 있고, 모든 품목을 원하는 디자인에 텍스타일 그림 문양이나 색체를 활용하고 여기에 소비자가 원하는 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 패턴에 삽입시켜 완성함으로써, 개인 취향에 맞게 의류를 소량 다품종으로 생산할 수 있는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 디자인이 선정되어 패턴이 완성되면 디지털 카메라 촬영 또는 캐드를 이용하여 컴퓨터에 저장하고 상기 저장된 축소된 패턴을 각 부위별로 실측하여 마카용지에 그려놓은 실제 크기와 동일하게 일러스트 파일로 저장되며, 수작업으로 패턴별 작업을 완성시킴으로써, 다른 분야에 응용하기가 용이하므로 효율성을 높일 수 있는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법을 제공하는데 있다.

또 다른 목적은 모든 품목을 원하는 디자인에 텍스타일 그림 문양이나 색체를 활용하고 여기에 소비자가 원하는 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 패턴에 삽입시켜 완성함으로써, 개인 취향에 맞게 의류를 소량 다품종으로 생산할 수 있는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법을 제공하는데 있다.

또 다른 목적은 정해진 패턴에 앞, 등, 목, 양팔, 등주머니, 양옆선, 다리옆선에 맞게 그래픽을 삽입하고 여기에 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 상기 그래픽 패턴에 삽입시켜 1차적으로 완성된 패턴 자료를 모니터를 통하여 정면에서 육안으로 확인하고 반전시킴으로써, 완전한 그래픽 착상을 시킬 수 있는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법을 제공하는데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위해서 상기 본 발명인 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법은 완성된 그래픽 디자인을 C(청색)M(빨강)Y(노랑)K(검정)의 칼라 값으로 저장하는 단계와, 제품 종목에 맞는 패턴을 마카 용지에 실제 크기별로 마카를 올려놓는 단계와, 상기 단계 이후 컴퓨터에 나타난 축소된 패턴을 디지털 카메라로 촬영을 한 후 실제 패턴에 대비시켜 정확한 포인트와 중심선을 찾는 단계와, 작업자가 종목을 선택하고 상기 종목에 맞는 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계와, CMYK에서 RGB 칼라 값으로 변형된 그림을 반전여부를 확인하고 프린트 출력시 전사용지를 확인하는 단계와, 상기 인쇄하고자 하는 원단을 철판위에 올려놓고 상기 원단위에 반전된 전사용지를 올려놓아 고정시킨 후 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 하는 단계와, 상기 원단에 착상되어 완성된 텍스타일 원단이 완성되는 단계와, 상기 완성된 원단을 낱장재단을 거쳐 패턴별로 재단하는 단계와, 상기 재단된 원단을 봉재하여 제품을 완성하는 단계로 구성됨을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 있어서, 상기 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계에서, 앞판 패턴을 날염할 때 3cm의 간격을 벌려주고 마크위치, 로고를 저장된 위치에 정확히 착상시켜서 점선 겨드랑이의 밑선 중앙선에서 글씨체의 중앙이나 상단, 하단을 위아래로 조절하고 마크, 회사로고를 작업자가 원하는 위치에 놓는 앞판 삽입 단계와, 목선 및 회사 로고를 삽입할 때 목선에서 3.5 내지 4cm 떨어진 하단의 정중앙에 위치하게 하는 등판 삽입 단계와, 왼팔글씨체와 오른팔 글씨체를 삽입할 때 어깨선의 ± 2cm 위아래에서 작업하고, 오른팔 작업을 한 후 반전시키는 양팔 삽입 단계와, 목선에서 목위선을 접고 글씨를 가로로 삽입하며, 양옆선의 글씨를 세로로 삽입하는 목/양옆선 삽입 단계와, 다리부분의 글씨를 가로 3.5cm, 세로 25cm 범위 내에서 삽입하고, 마크를 마카위치에서 곡선 하단의 중심선에 맞추어 삽입하는 다리옆선 삽입 단계를 포함함을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 있어서, 상기 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 하는 단계에서 열 프레스의 온도는 200 내지 220℃이고, 압축시간은 1min 내지 1.5min으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 있어서, 상기 원단은 전사시 상하, 좌우에 열을 가하면, 1.5㎝ 정도가 줄어들므로 글씨체, 마크, 학교명, 기타 문양 착상시 시접 및 ± 1.5cm의 봉재선을 줄여서 착상해야 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법을 보다 상세하게 설명한다.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 패턴을 이용한 그래픽 전사의 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 완성된 그래픽 디자인을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마카용지에 올려놓은 그래픽 디자인 패턴을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 모니터상의 그래픽 디자인 패턴을 나타낸 도면이다. 또한 도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그래픽 디자인 패턴에 앞판, 등판, 양팔, 목, 양옆선, 다리옆선을 삽입하기 위한 형상을 나타낸 도면이고, 도 6a와 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그래픽 디자인 패턴이 모니터네 옮겨진 상태, 반전된 상태, 출력되는 상태의 형상을 나타낸 도면이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 반응성 잉크가 열에 의해 원단에 착상되는 형상을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리에스텔 원단에 착상된 형상을 나타낸 도면이다. 또한 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 완성된 원단을 재단하는 형상을 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 완성된 산악자전거용 상의와 하의 형상을 나타낸 도면이다.

도 1a 내지 도 10을 참조하여 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법을 기술하면, 우선 먼저 도 1a와 도 1b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 패턴을 이용한 그래픽 전사의 흐름을 살펴보면, 먼저 단계 S1에서 도 2와 같이 완성된 그래픽 디자인을 C(청색)M(빨강)Y(노랑)K(검정)의 칼라 값으로 저장한다. 그리고 RGB 칼라의 변형된 값의 경우도 C(청색)M(빨강)Y(노랑)K(검정)의 칼라 값의 경우와 동일하게 저장한다.

다음 단계 S2에서 제품 종목에 맞는 패턴을 마카용지에 실제 크기(size)별로 마카를 올려놓는다. 즉, 그래픽 디자이너가 그래픽 작업시 패턴사는 제품 종목에 맞는 예를 들어, 산악자전거 패턴을 마카용지에 실제 크기별로 마카를 올려놓는 것이다. 이때 도 3에 도시한 바와 같이, 가로가 150㎝가 넘지 않게 놓고 다시 패턴은 별도로 마카용지에 놓아둔다. 상기 마카용지에 패턴이 완성되면 디지털 카메라 및 캐드를 이용하여 컴퓨터 모니터에 나타날 수 있게 한다.

이후 단계 S3에서 컴퓨터에 나타난 축소된 패턴을 디지털 카메라로 촬영을 한 후 실제 패턴에 대비시켜 정확한 포인트와 중심선을 찾는다. 여기서 도 4에 도시한 바와 같이, 모니터에 나타난 패턴은 실제 크기의 1/100 내지 1/1000으로 축소된 그림이므로 실제 크기와 동일하게 일러스트 작업을 진행한다. 하지만 일반적인 경우 캐드에서 작업된 작업물은 크기가 정확하지 않아 곡선, 시접, 시루시 부분에서 표기된 포인트와 약간 차이가 난다. 그러므로 디지털 카메라로 촬영을 한 후 실제 패턴(가로×세로×높이×넓이)에 대비시켜 정확한 포인트를 찾을 수 있고 또한 마크, 글씨, 로고를 정확하게 가로×세로의 중심선을 찾을 수 있는 것이다.

이어서 단계 S4에서 작업자가 종목을 선택하고 상기 종목에 맞는 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입한다. 상기의 단계를 모니터링 작업이라고 하는데, 상기 작업을 할 때에는 다른 작업을 진행할 때 착오가 없도록 먼저 작업한 사항을 CD에 저장한다. 이때 파일 이름, CMYK값, RGB값을 정확하게 저장하여 차후 추가 작업할 때 문제가 없게 해야 하는 것이다.

그리고 상기 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계인 단계 S4의 과정을 좀더 자세히 살펴보면, 먼저 단계 S4-1에서는 앞판 패턴을 날염할 때 3cm의 간격을 벌려주고 마크위치, 로고를 저장된 위치에 정확히 착상시켜서 점선 겨드랑이의 밑선 중앙선에서 글씨체의 중앙이나 상단, 하단을 위아래로 조절하고 마크, 회사로고를 작업자가 원하는 위치에 놓아 앞판을 삽입한다. 여기서 앞판에는 지퍼가 들어가는 점을 감안하여 반드시 3cm를 띄워준다. 상기 마크, 회사로고는 도 5a에 도시한 바와 같이, 작업자가 원하는(ⓐⓑⓒ) 위치에 놓을 수 있고, 5㎜인 봉재선과 끝선(1.5㎜시접이라 칭함)에 겹치지 않도록 주의해야 한다.

단계 S4-2에서 목선 및 회사 로고를 삽입할 때 목선에서 3.5 내지 4cm 떨어진 하단의 정중앙에 위치하게 하여 등판을 삽입하는데, 도 5b에 도시한 바와 같이, 지퍼가 들어가지 않는 대신에 등주머니(ⓐ)가 들어가 운동시 물품을 보관할 수 있게 한다. 이때 제품의 특징을 고려하여 주머니 외에 (ⓑ)와 같이 지퍼로 활용할 수도 있다. 또한 기타 글씨 및 칼라 도형은 시접(0.5cm)에 붙이지 않게 주의해야 되고, 등판 작업이 완성되면 등주머니(ⓐ)를 별도로 떼어 놓는다.

단계 S4-3에서 왼팔글씨체와 오른팔 글씨체를 삽입할 때 어깨선의 ± 2cm 위아래에서 작업하고, 오른팔 작업을 한 후 반전시켜 양팔을 삽입한다. 이때 KOREA의 글씨체를 반드시 오른쪽과 왼쪽 글씨에 도 5c에 도시한 바와 같이, 다르게 놓고 (ⓐⓑ)는 마크 및 로고 작업자가 놓고자 하는 위치에 지정될 수 있게 한다. 이 경우 반드시 시접을 감안하여 놓아야 한다. 여기서 시접이 ⓑ일 경우는 시접선에서 2 내지 3.5cm 간격이 바람직하고, ⓐ일 경우는 시접선에서 6 내지 7cm 간격을 띄우고 위치를 선정한다.

이어서 단계 S4-4에서 목선에서 목위선을 접고 글씨를 가로로 삽입하며, 양옆선의 글씨를 세로로 삽입하여 목/양옆선을 삽입한다. 여기서 도 5d에 도시한 바와 같이, 목카라가 가장 어렵고 작업자가 가장 많이 혼선이 오는 관계에 있으므로 매우 주의를 요해야 하며, 이 경우 목카라는 ①, ②와 같이 전개된 부분에서 목위선을 접고 ⓐⓑ 위치에 마크 삽입할 때 반드시 ㉮나 ㉯ 중심선에 위치해야 되고, 글씨체는 필수적으로 ①과 같이 놓아야 한다. 또한 목위선이 위로 올라오려면 반드시 접어야만 ③과 같이 정확히 글씨체가 양지퍼 옆선으로 위치하게 된다. 그리고 양옆선의 오른쪽과 왼쪽의 글씨체를 반드시 확인해야 되고, 글씨의 길이는 가로가 3.5 내지 7cm로, 세로가 20 내지 25cm로 정한다.

그리고 단계 S4-5에서 다리부분의 글씨를 가로 3.5cm, 세로 25cm 범위 내에서 삽입하고, 마크를 마카위치에서 곡선 하단의 중심선에 맞추어 삽입하여 다리옆선을 삽입한다. 여기서 도 5e에 도시한 바와 같이, 우선 다리 부분은 상의 부분과는 다르게 산악자전거, 인라인, 싸이클 및 기타 제품 등에서 폴리에스텔이나 스판을 사용하기 때문에 팽창지수가 좌우와 위아래로 늘어남으로 인하여 도 5e와 같이 삽입시킨다.

다음 단계인 S5에서는 CMYK에서 RGB 칼라 값으로 변형된 그림을 반전여부를 확인하고 프린트 출력시 전사용지를 확인한다. 이때 전사용지는 도 6a와 같은 모니터에 올려진 패턴은 180° 반전시킨 도 6b와 같이 출력되는데, 작업자가 해상도 값을 360dpi 내지 1440dpi로 조정할 수 있고, CMS 칼라의 교정 값도 교정이 가능하며, 완성된 전사용지의 최대 크기(size) 폭이 152.4cm이므로 패턴(마카)작업을 할 때에는 반드시 150cm로 작업할 수 있게 한다.

이후 단계 S6에서는 상기 인쇄하고자 하는 원단을 철판위에 올려놓고 상기 원단위에 반전된 전사용지를 올려놓아 고정시킨 후 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 한다. 상기 단계를 염색과정이라고도 하는데, 상기 과정에서는 작업자가 해상도(dpi)에 맞게 여러 형태대로 변경시킬 수 있으며, 해상도를 높게 해서 출력할 때에는 잉크 분사량이 많이 도포되므로 전사용지가 우는 엠보 현상이 헤드에 무리를 줄 수 있으므로 주의를 기울여야 한다. 상기 열 프레스로 압축하는 과정에서 열을 가하는 열프레스의 상판(미도시)은 좌측이나 우측으로 이동할 수 있고, 이때 온도는 200 내지 220℃에서 조정이 가능하며, 압축시간은 1min 내지 1.5min으로 하는 것이 바람직하다. 도 7에 도시한 바와 같이, 인쇄하고자 하는 원단ⓐ는 반드시 폴리에스텔 원단이어야 하고, 나일론이나 면소재일 경우에는 뜨거운 열에 의해 기계에 크나 큰 손상을 입힐 수 있으며, 반전된 전사지는 불량이 될 수 있다. 또한 원단ⓐ 밑의 바닥에는 원단을 받치는 철판(미도시)이 있는데, 상기 철판은 보온력의 효과를 높여 효율을 높이기 위한 것으로서, 주로 얇은 구리판을 사용한다. 상판이 내려와 압축할 때 전사용지ⓑ가 움직이면 글씨가 이중체로 보이는 이염 현상이 나타날 수 있으므로 원단ⓐ를 핀이나 풀로 부착시키는 것이 좋다.

다음 단계 S7에서는 상기 원단에 착상되어 도 8에 도시한 바와 같이, 텍스타일 원단이 완성된다. 여기서 사용되는 보통 원단의 소재는 폴리에스텔 소재인 쿨맥스 또는 라이크라 소재로서, 인조 탄성섬유이므로 탄력성과원상회복력이 뛰어나다. 특히 상기 쿨맥스, 라이크라 소재는 전사시 상하, 좌우에 열을 가했을 때, 1.5㎝ 정도가 줄어들기 때문에, 글씨체, 마크, 학교명, 기타 문양 착상시 시접 및 ± 1.5cm의 봉재선을 줄여서 착상해야 한다. 또한 Heal THA+와 라이크라 원단은 땀 배출 기능과 착용감이 월등하기 때문에 전사시 프레스에서 열을 가하면 원단의 수직 팽창치수가 ± 1.5cm가 줄어들어 글씨체가 이중으로 나타나는 날염관계로 인하여 불량률이 높고, 특히 열 프레스 기계 날염시 백색 원단에 미세한 안료 먼지가 착상되어 나타나므로 반드시 백색 원단 날염시에는 공기 진공기를 이용해 청소를 해야 한다.

이후 단계 S8에서는 상기 완성된 원단을 도 9에 도시한 바와 같이, 낱장재단(Handmade)을 거쳐 패턴별로 재단한다.

다음 단계 S9에서는 상기 재단된 원단을 봉재하여 제품을 완성한다. 상기 봉재과정에서 봉재사는 앞판의 지퍼와 등판주머니를 봉재할 때 그래픽 디자인에 최대한으로 맞추어서 봉재해야 한다. 또한 도 10에 도시한 완성된 상의와 하의는 텍스타일과 그래픽 디자인, 패턴, 전사방법 등의 모든 과정이 적용되어 완성된 형상이다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 이해할 수 있을 것이다. 또한 본 발명의 실시예는 상기 기술한 산악자전거용에 국한되는 것이 아니고 스피드 스케이트, 축구유니폼, 농구 유니폼, 럭비 유니폼, 인라인 유니폼, 역도 및 레슬링 유니폼, 투웨이 바지, 롱 타이즈, 파워팬티, 추리닝, 윈드자켓 등에도 적용될 수 있다는 것을 이 기술분야에서의 통상적인 지식을 가진 자라면 누구나 이해할 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명인 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 본 발명은 디자인이 선정되어 패턴이 완성되면 디지털 카메라 촬영 또는 캐드를 이용하여 컴퓨터에 저장하고 상기 저장된 축소된 패턴을 각 부위별로 실측하여 마카용지에 그려놓은 실제 크기와 동일하게 일러스트 파일로 저장되며, 수작업으로 패턴별 작업을 완성시킴으로써, 다른 분야에 응용하기가 용이하므로 효율성을 높일 수 있다.

둘째, 본 발명은 모든 품목을 원하는 디자인에 텍스타일 그림 문양이나 색체를 활용하고 여기에 소비자가 원하는 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 패턴에 삽입시켜 완성함으로써, 개인 취향에 맞게 의류를 소량 다품종으로 생산할 수 있다.

셋째, 본 발명은 정해진 패턴에 앞, 등, 목, 양팔, 등주머니, 양옆선, 다리옆선에 맞게 그래픽을 삽입하고 여기에 마크, 글씨, 번호, 도형 등을 상기 그래픽 패턴에 삽입시켜 1차적으로 완성된 패턴 자료를 모니터를 통하여 정면에서 육안으로 확인하고 반전시킴으로써, 완전한 그래픽 착상을 시킬 수 있다.

도 1a와 도1b 본 발명의 실시예에 따른 패턴을 이용한 그래픽 전사의 흐름도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 완성된 그래픽 디자인을 나타낸 도면.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 마카용지에 올려놓은 그래픽 디자인 패턴을 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 모니터상의 그래픽 디자인 패턴을 나타낸 도면.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그래픽 디자인 패턴에 앞판, 등판, 양팔, 목, 양옆선, 다리옆선을 삽입하기 위한 형상을 나타낸 도면.

도 6a와 도 6b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그래픽 디자인 패턴이 모니터네 옮겨진 상태, 반전된 상태, 출력되는 상태의 형상을 나타낸 도면.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 반응성 잉크가 열에 의해 원단에 착상되는 형상을 나타낸 도면.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 폴리에스텔 원단에 착상된 형상을 나타낸 도면.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 완성된 원단을 재단하는 형상을 나타낸 도면.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 완성된 산악자전거용 상의와 하의 형상을 나타낸 도면.

Claims (4)

1. 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법에 있어서,

   완성된 그래픽 디자인을 C(청색)M(빨강)Y(노랑)K(검정)의 칼라 값으로 저장하는 단계와,

   제품 종목에 맞는 패턴을 마카용지에 실제 크기별로 마카를 올려놓는 단계와,

   상기 단계 이후 컴퓨터에 나타난 축소된 패턴을 디지털 카메라로 촬영을 한 후 실제 패턴에 대비시켜 정확한 포인트와 중심선을 찾는 단계와,

   작업자가 종목을 선택하고 상기 종목에 맞는 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계와,

   CMYK에서 RGB 칼라 값으로 변형된 그림을 반전여부를 확인하고 프린트 출력시 전사용지를 확인하는 단계와,

   상기 인쇄하고자 하는 원단을 철판위에 올려놓고 상기 원단위에 반전된 전사용지를 올려놓아 고정시킨 후 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 하는 단계와,

   상기 원단에 착상되어 완성된 텍스타일 원단이 완성되는 단계와,

   상기 완성된 원단을 낱장재단을 거쳐 패턴별로 재단하는 단계와,

   상기 재단된 원단을 봉재하여 제품을 완성하는 단계를 특징으로 하는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 패턴을 가지고 정확한 위치에 마크, 로고, 글씨를 삽입하는 단계에서, 앞판 패턴을 날염할 때 3cm의 간격을 벌려주고 마크위치, 로고를 저장된 위치에 정확히 착상시켜서 점선 겨드랑이의 밑선 중앙선에서 글씨체의 중앙이나 상단, 하단을 위아래로 조절하고 마크, 회사로고를 작업자가 원하는 위치에 놓는 앞판 삽입 단계와,

   목선 및 회사 로고를 삽입할 때 목선에서 3.5 내지 4cm 떨어진 하단의 정중앙에 위치하게 하는 등판 삽입 단계와,

   왼팔글씨체와 오른팔 글씨체를 삽입할 때 어깨선의 ± 2cm 위아래에서 작업하고, 오른팔 작업을 한 후 반전시키는 양팔 삽입 단계와,

   목선에서 목위선을 접고 글씨를 가로로 삽입하며, 양옆선의 글씨를 세로로 삽입하는 목/양옆선 삽입 단계와,

   다리부분 글씨를 가로 3.5cm, 세로 25cm 범위에서 삽입하고, 마크를 마카위치에서 곡선 하단의 중심선에 맞추어 삽입하는 다리옆선 삽입 단계를 포함함을 특징으로 하는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 열 프레스로 압축하여 반응성 잉크가 원단에 착상되게 하는 단계에서, 열프레스의 온도는 200 내지 220℃이고, 압축시간은 1min 내지 1.5min으로 하는 것을 특징으로 하는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,

   상기 원단은 전사시 상하, 좌우에 열을 가하면, 1.5㎝ 정도가 줄어들므로, 글씨체, 마크, 학교명, 기타 문양 착상시 시접 및 ± 1.5cm의 봉재선을 줄여서 착상해야 하는 것을 특징으로 하는 패턴을 이용한 그래픽 전사 방법.