KR20050096618A

KR20050096618A - Grinding machine for a nail scissors

Info

Publication number: KR20050096618A
Application number: KR1020040022055A
Authority: KR
Inventors: 김성근
Original assignee: 김성근
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-06

Abstract

본원은 손톱깎기 날 연마를 자동적으로 수행 가능하도록 한 손톱깍기 날 자동 연마방법 및 그 장치를 제공하고자 하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a nail clipper blade automatic polishing method and apparatus for automatically performing nail clipper blade polishing.

본원은 상기 목적을 달성하기 위하여, 연마부재가 구동모터에 의해 회전되어 손톱깍기를 연마시키는 방법 및 그 장치를 구성함에 있어 이송 작업대의 이동속도를 작업자의 숙련도에 따라 회전속도가 조절되는 속도조절레버와 연동되어 우측으로 이송되는 작업대를 원료공급부, 이송부, 압착부, 연마부, 이탈부를 포함하는 구조로 이루고, 원료공급부에는 이송작업대 상부에 소정 간격으로 이격되어 이송지그가 배열되고, 그 이송지그 사이에 가공하고자 하는 손톱깍기가 일정방향을 갖도록 배열되어 원료공급부를 이루고, 이송부는 제1이송부와 제2이송부로 구분하여 이송되되 제1이송부는 손톱깎기가 경사진 안내가이드를 따라 점차 이송지그에 압압 되면서 파지되는 구조로 제1이송부를 이루고, 제2이송부는 베어링타입으로 된 3개의 회전부재로 이루어 저서 불량품을 검출하여 제거하거나 손톱깍기를 연마하기에 적합한 상태로 압착부로 이송시켜 주며, 압착부에서는 연마부재 반대편 및 상부에 설치된 고정지지판으로 압착되어 이동되고, 연마부에서는 굵은사포면 및 미세사포면 2중으로 된 연마부재를 이용하여 원하는 곡률반경으로 연마하여 생산품을 배출시키고자 하는 손톱깎기 날 자동 연마 방법 및 그 장치에 관한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention, a rotating member is rotated by a drive motor to polish the nail clippers in the construction of the device and the speed of the moving speed of the conveying worktable in the configuration of the speed control lever is adjusted according to the skill of the operator The worktable to be transferred to the right side in conjunction with the structure comprises a raw material supply unit, the conveying unit, the pressing unit, the grinding unit, the structure including the leaving part, the feeder is spaced apart at a predetermined interval on the upper surface of the conveying work table, the transfer jig is arranged, between the transfer jig The nail clippers to be processed are arranged in a predetermined direction to form a raw material supply part, and the conveying part is divided into the first conveying part and the second conveying part, and the first conveying part is gradually pressed onto the conveying jig along the guide guide inclined by the nail clipper. The first conveying part is formed into a gripping structure, and the second conveying part is composed of three rotating members of a bearing type. Luer's book Defects are detected and removed or transferred to the crimping unit in a state suitable for polishing the nail clipper. In the crimping section, it is compressed and moved to the fixed support plate installed on the opposite side of the polishing member and on the upper part. The present invention relates to a method for automatically polishing a nail clipper blade to discharge a product by polishing a desired curvature radius using a double-faced polishing member.

Description

Automatic polishing method of nail clipper blade and its device {Grinding machine for a nail scissors}

본원은 손톱깎기 날을 자동적으로 연마해 주도록 하는 손톱깍기 날 자동 연마방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for automatically polishing a nail clipper blade and a device for automatically polishing the nail clipper blade.

본원은 손톱깍기 날의 가공 공정을 자동화하여 생산효율을 높이고 가공조건의 최적화를 찾아 제품 불량 발생률을 최저화 시키고자 하는 손톱깎기 날 자동 연마방법 및 그 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to provide a method and apparatus for automatically sharpening the nail clip blades to automate the processing of the nail clip blade to increase the production efficiency and to optimize the processing conditions to minimize the incidence of product defects.

종래에는 손톱깎기의 날을 연마할 때, 작업자가 직접 손톱깎기를 압압 파지하여 회동하는 거친 연마부재에 손톱깎기 날부를 일정한 압력으로 압착하여 연마하였다.Conventionally, when polishing the blade of the nail clipper, the nail clipper blade is pressed and polished to a constant pressure on the rough polishing member which the worker presses and grips and rotates the nail clipper directly.

그런 후, 이를 개선시키고자 일부의 공정을 자동화하여 연마부재를 사용하여 자동으로 손톱깎기 날부를 일정한 압력으로 압착하여 연마하는 수단이 시도되었다.Then, to improve this, some means have been attempted to automate some of the processes to automatically press and polish the nail clipper blades at a constant pressure using an abrasive member.

그러나, 종래의 자동화 연마작업은 기계가 정교하지 못하고 작업자의 부주의로 인하여 손톱깎기 날이 일정하게 연마되지 않고 다량의 불량품이 발생하여 생산효율이 떨어지는 문제점을 갖고 있었다.However, the conventional automated polishing operation has a problem in that the machine is not sophisticated and the nail clipper blade is not polished constantly due to the carelessness of the operator and a large amount of defective products are generated and the production efficiency is lowered.

본원은 상기와 같은 문제점들을 해결하고자 안출한 것으로서, 본원은 종래 수작업으로 손톱깎기 날을 연마하던 비효율적인 생산방식을 개선함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems as described above, the object of the present invention is to improve the inefficient production method conventionally polished nail clipper blades.

본원은 손톱깎기 날을 자동으로 연마. 가공하기 위하여 이송 작업대 상부로 소정 간격을 두고 손톱깍기 파지부를 갖는 지그가 형성되고 이 이송지그 사이에 가공하고자 하는 손톱깍기가 일정방향을 갖도록 배열되어 원료공급부를 이루고, 이송부는 제1이송부와 제2이송부로 구분하여 이송되되 제1이송부는 손톱깎기가 경사진 안내가이드를 따라 점차 이송지그에 압압 되면서 파지되는 구조로 제1이송부를 이루고, 제2이송부는 베어링타입으로 된 3개의 회전부재로 이루어지고 불량품을 검출하여 제거하거나 손톱깍기를 연마하기에 적합한 최적 상태로 압착부로 이송시켜주고 압착부에서는 연마부재 반대편 및 상부에 설치된 고정지지판으로 압착시키면서 연마조건을 충족시켜주고 연마부에서는 굵은사포면과 미세사포면을 이용하여 이송되어 온 손톱각기 날을 원하는 곡률반경으로 연마하여 배출시키는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.Our company automatically polishes the nail clipper blade. A jig having a nail clipper gripping portion is formed at a predetermined distance to the upper portion of the conveying work table for processing, and the nail clippers to be processed are arranged to have a predetermined direction between the conveying jig to form a raw material supply portion, and the conveying portion is formed of the first conveying portion and the first conveying portion. It is conveyed by dividing it into two conveying parts, and the first conveying part forms a first conveying part with a structure in which the nail clipper is pressed against the conveying jig gradually along the inclined guide guide, and the second conveying part is composed of three rotating members of a bearing type. In order to detect and remove the defective product or to remove the nail clipper, it is transferred to the crimping part in an optimal state suitable for polishing, and the crimping part is crimped with the fixed support plate installed on the opposite side of the polishing member and on the upper part. Grind each nail that has been transferred using the fine sandpaper to the desired radius of curvature It relates to a method and apparatus for over discharged.

본원은 베어링타입으로 된 3개의 회전부재를 사용하고 이를 센서와 연계하여 정밀하게 제어시켜 불량품을 제거하고 연마하기에 최적상태로 압착부로 공급.이송시켜 줌으로서 불량품 발생율이 거의 없는 압착 및 연마가 이루어지게 하고 연마상태는 적어도 2단 이상의 연마부재로 연속 연마가 이루어지도록 하는 자동 연마장치를 제공하므로 종래의 수작업이나 일부 자동화 공정에 의한 비생산적인 생산효율과 제품불량률을 크게 개선시키는 손톱깎기 날 자동 연마장치를 제공하고자 하는 것이다. This company uses three rotating members of bearing type and precisely controls them in connection with sensors to supply and transfer to the crimping part in an optimal state to remove and grind the defective parts. It provides an automatic polishing device that allows continuous polishing with at least two levels of polishing members. It is to provide.

본원 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 손톱깍기를 가공하기 위한 일반적인 공정으로 원료공급부, 이송부, 압착부, 연마부, 이탈부를 이루어 손톱깎기 날을 가공. 연마하는 방법과 장치를 제공하고자 하는 것으로 본원의 기술사상을 요약한다면, 원료공급부에는 이송작업대 상부로 소정 간격으로 손톱깍기 이송지그가 배열되고, 그 이송지그 사이에 가공하고자 하는 손톱깍기가 일정방향을 갖도록 배열되어 원료공급부를 이루고, 이송부는 제1이송부와 제2이송부로 구분하여 이송되되 제1이송부는 이송지그에 파지된 손톱깎기가 경사진 안내가이드를 따라 점차 이송지그에 압압 되면서 파지되는 구조로 제1이송부를 이루고, 제2이송부는 베어링타입으로 된 3개의 회전부재로 이루어지되, 제1회전부재 에서는 이송되어 온 손톱깍기를 회전부재가 회전하며 손톱깍기 누름판과 본체를 각 각 차례로 밀어주게 되므로 손톱각기를 원하는 위치에 이송시키는 기능을 감당하며 제2회전부재로 보내주고, 제2회전부재는 손톱깍기를 중심으로 하여 불량품을 검출하는 센서가 대칭되도록 설치되어 불량품을 검출하는 기능을 감당하며, 제3회전부재는 이송지그에 삽착된 손톱깎기 날을 연마하기 위한 최종위치를 확정 시켜 압착부에 보내주고 압착부에서는 연마부재 반대편 및 상부에 설치된 고정지지판으로 압착시키며 연마부에서 원하는 곡률반경으로 연마.가공하여 배출시키는 것을 특징으로 하여 손톱깎기 날을 연마하는 방법이며, 이에 더하여 제1회전부재와 제2회전부재 사이 위치에 이송지그에 파지되어 이송되는 손톱깍기 파지물 상부로 제1센서가 설치되어 이송되어 오는 손톱깍기 측면에서 불량품을 감지하여 불량품이 발생할 시는 공정을 중단시켜 불량품을 제거 한 후 다음 공정으로 이송시키도록 하고, 또한 제2회전부재와 손톱깍기 몸체부를 축으로 이루는 지점에는 제2센서가 설치되어 가공대상 손톱깍기 날의 상태여부를 센서가 감지하여 불량품이 감지될 경우에는 공정을 중단시켜 불량품을 제거하고 다음 공정으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 연마방법, 이를 수행하기 위한 연마 장치를 제공하게 된다.The present invention is a general process for processing nail clipper to achieve the above object, processing the nail clipper blades made of raw material supply, transfer, compression, polishing, leaving part. To summarize the technical concept of the present application to provide a method and apparatus for polishing, the nail feeder jig is arranged in the raw material supply unit at a predetermined interval in the upper portion of the transfer table, the nail clipper to be processed between the transfer jig in a certain direction It is arranged to have a raw material supply unit, the transfer unit is divided into the first transfer unit and the second transfer unit is transferred to the first transfer unit is a structure in which the nail clipper held in the transfer jig is pressed by the transfer jig gradually along the inclined guide guide. The first conveying part, and the second conveying part is composed of three rotating members of a bearing type, in the first rotating member, the rotating nailer is rotated and the rotating member rotates and pushes the nail clipper pressing plate and the main body, respectively. It sends the nails to the desired position and sends them to the second rotating member. The sensor for detecting defective products is installed to be symmetrical, and the third rotating member determines the final position for grinding the nail clipper inserted in the transfer jig and sends it to the crimping unit. The crimping part is a method of polishing a nail clipper blade, characterized in that the crimping part is pressed with a fixed support plate installed on the opposite side and the upper part of the polishing member, and polished, processed and discharged at the desired curvature radius. The first sensor is installed on top of the nail clipper gripped by the transfer jig at the position between the rotating members and detects the defective product at the side of the nail clipper that is transferred and stops the process when the defective product occurs. To the process and also to the point where the second rotating member and the nail clipper body If the second sensor is installed and the sensor detects the state of the nail clip blade to be processed, if a defective product is detected, the process is suspended, removing the defective product and transferring to the next process, for performing this It provides a polishing apparatus.

상기 손톱깍기 연마 장치에서 이송지그는 소정면적을 갖는 플레이트의 하측으로 이송체인의 핀에 장착되기 위한 장착부가 형성되고 상기 플레이트의 상부 일측에는 손톱깍기 본체의 하부면이 지지되기 위한 측면 지지판이 소정 높이로 돌출 형성되며 상기 측면 지지판의 맞은 편에는 손톱깍기의 누름판을 원하는 각도로 압압하기 위한 누름판 가이드볼트가 마련된 볼트 지지보스가 돌출되어 형성된 것을 특징으로 한다.In the nail clipper polishing device, the transfer jig is provided with a mounting portion for mounting on the pin of the transfer chain to the lower side of the plate having a predetermined area, and a side support plate for supporting the lower surface of the nail clipper main body on an upper side of the plate. It is formed to protrude to the side support plate is characterized in that the bolt support boss provided with a pressing plate guide bolt for pressing the pressing plate of the nail clipper at a desired angle is characterized in that formed.

이하 첨부된 도면들에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 손톱깍기 연마장치를 보여주는 정면도 이다.1 is a front view showing a nail clipper polishing apparatus of the present invention.

도 1은 이송작업대(1)를 운반하기 위한 회전모터(1a)와 회전로울러(1b)에 권취되어 연마하고자 하는 손톱깎기를 우측으로 운반하면서 이송 작업대 상부의 공정을 원료공급부(10), 이송부(20), 압착부(30), 연마부(40), 이탈부(50)를 구성하여 이루고 있다.1 shows a raw material supply part 10 and a transfer part of a process of an upper part of a conveying workbench while conveying a nail clipper to be wound and polished by the rotary motor 1a and the rotating roller 1b for conveying the conveying workbench 1 to the right. 20), the crimping | compression-bonding part 30, the grinding | polishing part 40, and the disengaging part 50 are comprised.

작업자의 숙련도에 따라 작업대의 회전속도를 조절할 수 있는록 콘트롤판넬(4) 상에 속도조절레버(4a)를 갖추어 이송작업대(1)가 우측으로 운반되며 작업대 상부에는 소정 간격을 사이에 두고 손톱깍기(2)를 파지하는 부착물인 이송지그(3)가 회전로울러(1b)에 권취되어 이동하는 이송체인(1c)에 결합핀(1e)으로 장착되어 연마하고자 하는 손톱깎기를 우측으로 운반하도록 배열되어 회전되고 있으며 연마부의 하부로는 집진장치(5)가 설치되어 연마되는 미세연마물을 저장. 처리하게 된다.With the speed control lever 4a on the lock control panel 4 which can adjust the rotation speed of the workbench according to the skill of the operator, the transfer workbench 1 is transported to the right side and the nail clipper is interposed at the upper part of the workbench. The transfer jig 3, which is an attachment to hold (2), is mounted to the transfer chain 1c, which is wound around the rotating roller 1b, and is mounted with a coupling pin 1e, and arranged to carry the nail clipper to be polished to the right. It is being rotated and the lower part of the polishing unit is provided with a dust collector (5) to store the fine abrasive to be polished. Will be processed.

도 2는 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 평면도를 나타내고 있는바, 작업자가 가공하고자 하는 손톱깍기(2)를 일정방향을 갖도록 배치하되 착탈 가능한 위치로 배열 시켜 원료공급부(10)를 이루고, 배열 된 손톱깎기(2)는 우측으로 이송되면서 지그(3)에 삽입되도록 안내가이드가 경사면을 이루어 점차 이송지그에 압압 되면서 파지되는 구조로 제1이송부(21)를 이루며, 제2이송부(22)는 베어링타입의 3개의 회전부재로 이루어지되, 제1회전부재(23)는 이송되어 온 손톱깍기를 손톱깍기의 누름판(2b)과 몸체부(2a)를 각 각 밀어주며 회전시키므로 손톱깍기를 원하는 위치에 이송시키는 기능을 감당하며 제2회전부재(24)로 보내주고, 제2회전부재(24)는 손톱깍기 몸체부(2a)를 중심 축으로 하여 제2센서(27)와 연하여 손톱깍기 날부(2c)의 불량품을 검출하도록 대칭되게 설치되어 불량품을 검출하도록 위치를 잡아주는 기능을 감당하도록 하며, 제3회전부재(25)는 최종적으로 손톱깎기 날(2c)의 연마위치를 정확히 잡아주고 압착부(30)에 이송시켜주는 기능을 감당하게 된다.Figure 2 shows a plan view of the automatic nail clipper sharpening apparatus of the present invention, the nail clipper 2 to be processed by the worker is arranged to have a predetermined direction but arranged in a removable position to form the raw material supply unit 10, The arranged nail clipper 2 is configured to be guided to the jig 3 while being transferred to the right side to form a first conveying part 21 in a structure in which the guide guide is gradually pressed against the conveying jig and gripped, and the second conveying part 22. It consists of three rotating members of the bearing type, the first rotating member 23 is to rotate the nail clippers that are transported by pushing the pressing plate (2b) and the body portion (2a) of the nail clippers respectively. It carries the function to transfer to the position and sends to the second rotating member 24, the second rotating member 24 is connected to the second sensor 27 with the nail clipper body portion (2a) as a central axis nail clipper To detect defective parts of the blade 2c. It is installed so as to handle the function to hold the position to detect the defective product, the third rotating member 25 finally accurately grasp the polishing position of the nail clipper (2c) and transfer to the crimping portion (30) Function.

이에 더하여 제1회전부재(21)와 제2회전부재(22)사이 위치로 이송지그(3)에 파지되어 이송되어 오는 손톱깍기(2) 상부로는 제1센서(26)가 설치되어 이송되어 오는 가공 대상물인 손톱깍기 누름판(2b)과 몸체부(2a)의 불량품을 감지하여 불량품이 발생할 시는 공정이 자동 중단되어 불량품을 제거 한 후 다음 공정으로 이송시키도록 운전되고, 또한 제2회전부재(24)와 손톱깍기 몸체부(2a)를 축으로 이루는 지점에는 제2센서(27)가 설치되어 가공대상의 손톱깍기 날(2c)의 상태여부를 센서가 감지하여 불량품이 감지될 경우에는 공정이 자동 중단되어 불량품을 제거 한 후 다음 공정인 압착부(30)으로 이송시키게 운전되는 시스템인바, 불량품이 제거되지 않고 그대로 방치되어 이송되는 경우에는 정밀을 요하는 각 부품에 손상을 가져오고 특히 정밀한 입도로 가공 되어진 연마부재(41)의 손상 및 파손을 주어 못쓰게 만드는 현상을 방지하기 위함이다.In addition, the first sensor 26 is installed and transferred to the upper part of the nail clipper 2 that is gripped and transferred to the transfer jig 3 to a position between the first rotary member 21 and the second rotary member 22. In order to detect the defective products of the nail clipper pressing plate 2b and the body portion 2a, which are to be processed, and the defective products are generated, the process is automatically stopped to remove the defective products and then transferred to the next process. The second sensor 27 is installed at the point where the 24 and the nail clipper body portion 2a are formed on the axis, and when the sensor detects the state of the nail clip blade 2c to be processed and a defective product is detected, the process is performed. This automatic interruption is a system that is operated to remove the defective products and then transfer them to the crimping unit 30, which is the next process. When the defective products are left untreated without being removed, they cause damage to each component requiring precision and are particularly precise. Granularity It is to prevent the phenomenon that makes priming given a damage and breakage of eojin abrasive member 41 in order.

제1, 제2 이송부(21,22)를 거친 정상제품은 이송대(1)의 상부의 압착수단(31)와 측면에 설치된 측면압착수단(32)으로 압압되면서 압착부(30)를 이룬다.The normal product that has passed through the first and second conveying parts 21 and 22 forms a crimping part 30 while being pressed by the crimping means 31 and the side crimping means 32 provided on the side of the upper part of the conveying table 1.

이송대의 상부와 측면에 설치된 압착수단은 손톱깍기를 고정. 밀착시켜 연마부재1,2(41a,41b)로 연마수행 시 손톱깍기 날이 좌. 우로 이동되거나 흔들리거나 또는 이탈되는 것을 방지하도록 하는 기능을 감당하게 된다.The crimping means installed on the top and side of the carriage secure the nail clippers. The nail clipper blade is left when grinding with the polishing members 1 and 2 (41a and 41b). It has a function to prevent it from moving, shaking, or falling out.

압착부(30)와 연하여 연마부(40)에서는 일정한 압압 조건에서 가공 대상 손톱깍기가 소정의 곡율 반경으로 연마. 가공되어 배출부(50)를 거처 배출되어 진다.In connection with the crimping section 30, the polishing section 40 polishes the target nail clipper to a predetermined radius of curvature under constant pressing conditions. Processed and discharged through the discharge unit 50.

연마부(40)에서는 손톱깍기 날(2c)이 정확한 각도와 위치에서 연마가 이루어지도록 하는 기능을 감당하게 되고, 또한 일정한 압압조건에서 가공 대상 손톱깍기가 소정의 곡율 반경으로 최상의 조건에서 연마가 가능하도록 사포면의 규격 및 회전속도 가 조절 될 수 있으며 본원에서는 제1 연마재(41a)로 3× 47inch 120방의 사포면을 사용하고, 제2연마재(41b)로 3× 47inch 150방의 사포면을 사용하여 2단의 연마부재로 연속 연마가 이루어지도록 하였다.In the polishing unit 40, the nail clipper blade 2c handles the polishing to be performed at the correct angle and position, and the nail clipper to be processed can be polished at a predetermined bending radius in the best condition under a certain pressing condition. The size and rotation speed of the sandpaper surface can be adjusted so that the sandpaper surface of 3 × 47inch 120 as the first abrasive 41a is used, and the sandpaper surface of 3 × 47inch 150 as the second abrasive 41b is used. Continuous polishing was performed by two polishing members.

본원의 손톱깍기 연마를 위한 연마부재(41a,41b)를 구동시키기 위한 구동모터(42a, 42b)를 나타내고 있다.The driving motors 42a and 42b for driving the polishing members 41a and 41b for nail clip polishing of the present application are shown.

도 3은 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 이송부의 평면도를 나타내고 있다. 작업자가 가공하고자 하는 손톱깍기(2)를 일정방향을 갖도록 배치하고, 배열 된 손톱깎기(2)는 우측으로 이송되면서 지그(3)에 삽입되도록 안내가이드가 경사면을 이루어 점차 이송지그에 압압 되면서 파지되는 구조로 제1이송부(21)를 이루며, 제2이송부(22)는 베어링타입의 3개의 회전부재(23,24,25)로 이루어지고 제1회전부재(23)와 제2회전부재(24)사이 위치에는 제1센서(26)가 설치되고 제2센서 맞은편에는 제2센서(27)가 설치되어 불량품을 검출하게 된다. 또한 이탈방지구(28)은 배열된 손톱깍기가 이탈됨을 방지하고 이송용 체인(29)에는 손톱깍기 이송지그가 장착되어 운반되는 구조이다.Figure 3 shows a plan view of the transfer portion of the automatic nail clipper polishing apparatus of the present invention. The worker arranges the nail clipper 2 to be processed in a predetermined direction, and the guide nails are inclined to be inserted into the jig 3 while the arranged nail clipper 2 is moved to the right, and is gradually pressed into the jig while being gripped. The first conveying part 21 has a structure in which the second conveying part 22 consists of three rotating members 23, 24, and 25 of a bearing type, and the first rotating member 23 and the second rotating member 24. The first sensor 26 is installed at the position between the second sensor and the second sensor 27 is installed opposite the second sensor to detect the defective product. In addition, the escape prevention tool 28 is to prevent the nail clippers arranged to be separated and the transport chain 29 is a structure that is carried with the nail clipper transfer jig is mounted.

도 4는 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 압착 및 연마부의 평면도이다.Figure 4 is a plan view of the crimping and polishing unit of the automatic nail clipper polishing apparatus of the present invention.

제1, 제2 이송부(21,22)를 거친 정상제품은 이송대(1)의 상부의 압착수단(31)과 측면에 설치된 측면압착수단(32)으로 압압되면서 압착부(30)를 이루는 것으로 제4도에는 상부압착수단(31)을 제거한 상태의 사용 상태도를 나타내고 있다.The normal product which has passed through the first and second conveying parts 21 and 22 is formed by the crimping part 30 while being pressed by the crimping means 31 and the side crimping means 32 installed on the side of the upper part of the conveying table 1. 4 shows a use state diagram in a state where the upper pressing means 31 is removed.

이송대의 상부와 측면에 설치된 압착수단은 손톱깍기를 고정. 밀착시켜 연마부재1,2(41a,41b)로 연마가 이루어 지도록 돕는 시설로서 원하는 가공품의 규격에 따라 압착범위를 조절하기 위하여 가로방향조절지그(33), 세로방향조절지그(34)가 설치되어 간격을 조정하게 되고, 연마벨트를 지지하기 위하여 축지지부(35)와 아이들롤러(36)가 도시되어 있는바 이들 압착수단은 연마하고자 하는 손톱깍기 날이 좌. 우로 이동되거나 흔들리거나 또는 이탈되는 것을 방지하도록 하는 기능을 감당하게 된다.The crimping means installed on the top and side of the carriage secure the nail clippers. It is a facility that helps the polishing member 1 and 2 (41a, 41b) to be in close contact with each other, so that the horizontal direction adjusting jig 33 and the vertical direction adjusting jig 34 are installed to adjust the pressing range according to the specifications of the desired workpiece. To adjust the spacing, the shaft support portion 35 and the idle roller 36 is shown to support the polishing belt, these crimping means is a nail clipper blade to be left. It has a function to prevent it from moving, shaking, or falling out.

도 5(a)는 본 발명에 따른 손톱깎기 누름판을 이송시키는 회전부재를 나타내는 구성도로서 이송되어 온 손톱깍기를 회전부재가 회전하면서 손톱깍기의 누름판을 일차적으로 밀어주고 다시 몸체부를 밀어주는 구조이다.Figure 5 (a) is a block diagram showing a rotating member for transporting the nail clipper pressing plate according to the present invention is a structure that pushes the pressing plate of the nail clipper while the rotating member is rotated by the rotating member to push the body portion again. .

도 5(b)는 본 발명에 따른 손톱깎기를 제1센서를 이용하여 손톱깍기 본체(2a)와 누름판(2b)의 불량품을 검출하는 구성도를 나타내고 있는바 제1회전부재(23)와 제2회전부재(24)사이 위치에 제1센서(26)이 위치함을 보여주고 있다.Figure 5 (b) shows a block diagram for detecting a defective product of the nail clipper main body (2a) and the pressing plate (2b) using a nail clipper according to the present invention first bar member 23 and the first The first sensor 26 is located at a position between the two rotating members 24.

도 5(c)는 본 발명에 따른 손톱깎기 날을 이송시키며 제2센서와 일직선 상에서 불량품을 검출하는 구성도를 나타내고 있는바, 제2회전부재와 제2센서(27)사이에 손톱깍기 날(2c)부의 불량품을 검출하게 된다.Figure 5 (c) shows a block diagram for transferring the nail clipper blade in accordance with the present invention and detecting a defective product in a straight line with the second sensor, between the second rotating member and the second sensor (27) Defective parts of part 2c) are detected.

도 5(d)는 본 발명에 따른 손톱깎기 날을 연마하기 위한 최종 위치를 잡아주는 구성도를 나타내고 있는바, 정상제품일 경우에는 손톱깎기 날을 연마하기 위한 최종 위치를 잡아주어 압착.연마부로 이송시키고 불량품이 있을시는 제5(d)도의 손톱깍기(2) 위치에서 이를 제거시키게 된다.Figure 5 (d) shows a block diagram for holding the final position for polishing the nail clipper blade according to the present invention, in the case of a normal product by holding the final position for polishing the nail clipper blades. If there is a defective product, it is removed from the nail clipper 2 position of FIG. 5 (d).

도 6(a)은 본 발명에 따른 손톱깎기를 파지하는 이송지그 사시도이고,Figure 6 (a) is a perspective view of the transfer jig gripping the nail clipper according to the present invention,

도 6(b)는 본 발명에 따른 손톱깎기를 파지하는 이송지그 정면도이며, 도 6(c)는 본 발명에 따른 손톱깎기 측면도를 나타내고 있는바, 본원의 손톱깍기 연마장치에서 이송용지그(3)는 소정면적을 갖는 플레이트(3a)의 하측으로 이송체인의 핀(1d)에 장착되기 위한 장착부(3e)가 형성되고 상기 플레이트의 상부 일측에는 손톱깍기 본체의 하부면이 지지되기 위한 측면 지지판(3b)이 소정 높이로 돌출 형성되며 상기 측면지지판의 맞은 편에는 손톱깍기의 누름판을 원하는 각도로 압압하기 위한 누름판 가이드볼트(3d)가 마련된 볼트지지보스(3c)가 돌출되도록 형성되어진 것으로 원료공급부(10)에서 손톱깍기를 공급받아 경사이송부에서부터 손톱깍기를 파지. 이송하여 연마시키고 최종제품을 배출부(50)에서 배출시키게 되는 것이다.Figure 6 (b) is a front view of the transfer jig holding the nail clipper according to the present invention, Figure 6 (c) shows a side view of the nail clipper according to the present invention, the transfer jig (3) in the nail clippers polishing apparatus of the present application (3) ) Is provided with a mounting portion 3e for mounting on the pin 1d of the transfer chain to the lower side of the plate 3a having a predetermined area, and the side support plate for supporting the lower surface of the nail clipper body on one upper side of the plate. 3b) is formed to protrude to a predetermined height and the bolt support boss (3c) provided with a pressing plate guide bolt (3d) for pressing the pressing plate of the nail clipper at a desired angle on the opposite side of the side support plate is formed to protrude 10) Take the nail clipper and grab the nail clipper from the inclined feeder. Transfer and grinding is to discharge the final product from the discharge unit (50).

기타 본원의 장치를 구현하기 위하여서는 여러 부대 설비가 필요한 것이나 기존의 손톱깍기를 가공하기 위한 공정에서 사용되는 공지공용의 장치나 부품에 대한 설명은 생략하는 것으로 한다. In order to implement the apparatus of the present application, various additional equipments are required, but description of a publicly known apparatus or parts used in a process for processing an existing nail clipper will be omitted.

상기한 바와 같이 구성되는 손톱깍기 자동 연마기는 원하는 위치와 각도를 정확히 잡아주고 연마하게 되므로 종전의 수작업 또는 일부 자동화 공정에서 보다 제품의 불량률을 획기적으로 낮추고 균일한 제품을 생산할 수 있으며, 따라서 제품의 생산성을 높이고 국제 경쟁력을 확보할 수 있는 장치이다.The nail clipper automatic polishing machine configured as described above accurately grabs and grinds the desired position and angle, thereby significantly lowering the defective rate of the product and producing a uniform product than in conventional manual or some automated processes, and thus product productivity. It is a device that can raise the level and secure international competitiveness.

또한 본원의 장치는 가공하려는 손톱깍기 제품에 맞춰 이송용지그의 누름판 가이드 볼트의 조절에 의하여 규격이 다른 제품을 용이하게 연마가공 할 수 있으므로 제품별 호환성이 뛰어나며, 가공하려는 손톱깍기의 길이나 날의 불량품이 발생시는 센서의 감응에 의해 이를 연마기에 보내기 전에 제거하게 되므로 불량품 가공이 되지 않는 효과를 갖는다.In addition, the device of the present application can easily grind the products of different specifications by adjusting the pressing plate guide bolt of the transfer jig according to the nail clipper product to be processed, so the compatibility of each product is excellent, and the defective products of the length or blade of the nail clipper to be processed When this occurs, it is removed before sending it to the grinder by the sensor's induction, which has the effect of not processing defective products.

도 1는 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 정면도.1 is a front view of the automatic nail clipper polishing device of the present invention.

도 2는 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 평면도.Figure 2 is a plan view of the automatic nail clipper polishing apparatus of the present invention.

도 3은 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치 이송부의 평면도.Figure 3 is a plan view of the nail clipper automatic transfer device of the present invention.

도 4는 본 발명의 손톱깎기 날 자동 연마장치의 압착 및 연마부의 평면도.Figure 4 is a plan view of the crimping and polishing unit of the automatic nail clipper sharpening apparatus of the present invention.

도 5(a)는 본 발명에 따른 손톱깎기 누름판을 이송시키는 회전부재를 나타내는 구성도.Figure 5 (a) is a block diagram showing a rotating member for transporting the nail clipper pressing plate according to the present invention.

도 5(b)는 본 발명에 따른 손톱깎기를 제1센서로 손톱깍기 본체와 누름판의 불량품을 검출하는 구성도.Figure 5 (b) is a block diagram for detecting a defective product of the nail clipper main body and the pressing plate with a nail clipper according to the present invention.

도 5(c)는 본 발명에 따른 손톱깎기 날을 이송시키며 제2센서와 일직선 상에서 불량품을 검출하는 구성도.Figure 5 (c) is a configuration for detecting a defective product on a straight line with the second sensor while transferring the nail clipper according to the present invention.

도 5(d)는 본 발명에 따른 손톱깎기 날을 연마하기 위한 최종 위치를 잡아주는 구성도.Figure 5 (d) is a configuration diagram for holding the final position for polishing the nail clipper according to the present invention.

도 6(a)는 본 발명에 따른 손톱깎기를 파지하는 이송지그 사시도.Figure 6 (a) is a perspective view of the transfer jig gripping the nail clipper according to the present invention.

도 6(b)는 본 발명에 따른 손톱깎기를 파지하는 이송지그 정면도.Figure 6 (b) is a front view of the transfer jig gripping the nail clipper according to the present invention.

도 6(c)는 본 발명에 따른 손톱깎기 측면도.Figure 6 (c) is a side view of the nail clipper according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 이송작업대 1a : 구동모터 1: Transfer work table 1a: Drive motor

1b : 회전롤러 1c : 이송체인1b: rotary roller 1c: feed chain

1d : 결합 핀 1d: coupling pin

2 : 손톱깍기( 몸체 : 2a, 누름판 : 2b, 날 : 2c) 2: nail clipper (body: 2a, pressing plate: 2b, blade: 2c)

3 : 이송지그 3a : 바닥플레이트 3: transfer jig 3a: floor plate

3b : 측면지지판 3c : 볼트지지용보스 3b: side support plate 3c: bolt support boss

3d : 압압 가이드볼트 3e : 장착부3d: Pressing guide bolt 3e: Mounting part

4 : 콘트롤 판넬 4a : 속도조절레버4: Control panel 4a: Speed control lever

5 : 집진시설 10 : 원료공급부 5: dust collection facility 10: raw material supply department

21 : 제1 이송부 22 : 제2 이송부21: first transfer unit 22: second transfer unit

23 : 제1회전부재 24 : 제2회전부재 23: first rotating member 24: second rotating member

25 : 제3회전부재 26 : 제1센서25: third rotating member 26: the first sensor

27 : 제2센서 28 : 이탈방지 기구27: second sensor 28: separation prevention mechanism

29 : 이송용 체인 30 : 압착부 29: transfer chain 30: crimping portion

31 : 상부압착수단 32 : 측면압착수단 31: upper pressing means 32: side pressing means

33 : 가로방향조절지그 34 : 세로방향조절지그 33: horizontal direction adjustment jig 34: vertical direction adjustment jig

35 : 축 지지부 36 : 아이들롤러 35: shaft support 36: idle roller

40 : 연마부 41 : 연마부재 40: polishing part 41: polishing member

41a : 제1연마부재 41b : 제2연마부재 41a: first polishing member 41b: second polishing member

42 : 연마부 구동모터 50 : 이탈부 42: driving motor grinding part 50: leaving part

Claims

Grind the nail clipper blade by the raw material supply part, transfer part, crimping part, grinding part and detachment part. In the processing method,

In the raw material supply part, the nail clipper transfer jig is arranged at a predetermined interval above the transfer bench, and the nail clippers to be processed are arranged in a predetermined direction between the transfer jig to form the raw material supply part, and the transfer part is provided to the first transfer part and the second transfer part. The first conveying part is conveyed separately, and the first conveying part forms a first conveying part with a structure in which the nail clipper held in the conveying jig is gradually pressed against the conveying jig along the inclined guide guide, and the second conveying part is three rotating members of a bearing type. The first rotating member is rotated by pushing the nail clipper pressing plate and the main body, respectively, the nail clipper that has been transported to handle the function of transferring each nail to the desired position and send to the second rotating member, the second rotation The member is installed so that the sensor for detecting the defective product is symmetrically centered on the nail clipper to handle the function of detecting the defective product. 3 Rotating member decides the final position to grind the nail clipper inserted into the transfer jig and sends it to the crimping part. In the crimping part, it is crimped with the fixed support plate on the opposite side and upper part of the crimping part. Automated polishing method for the nail clipper, characterized in that the discharge.

The method of claim 1,

When the defective part occurs by detecting the defective part of the nail clipper, which is the object to be processed, the first sensor is installed and transported to the upper part of the nail clipper gripped and conveyed by the position between the first rotating member and the second rotating member and being transferred to the transfer jig. Automated polishing method for nail clippers, characterized in that the process is interrupted to remove the defective product and then transferred to the next process.

The method of claim 1,

The second sensor is installed at the point where the second rotating member and the nail clipper body are formed on the shaft. If the sensor detects the state of the nail clipper blade to be processed and the defective product is detected, the process is stopped to remove the defective product. Nail cutting blade automated polishing method characterized in that the transfer to.

Sharpen the nail clipper by forming the raw material supply part, the conveying part, the pressing part, the grinding part and the separating part. In the polishing apparatus to be processed,

A nail clipper transfer jig is arranged at a predetermined interval in the raw material supply unit at a predetermined interval, and nail clippers are arranged between the transfer jig to supply raw materials, and the transfer unit is divided into a first transfer unit and a second transfer unit to be transferred. The conveying part constitutes a first conveying part in a structure in which the nail clipper held in the conveying jig is gradually pressed against the conveying jig along the inclined guide guide, and the second conveying part is composed of three rotating members of a bearing type. The rotating member rotates the nail clipper that has been transported by pushing the nail clipper pressing plate and the main body, respectively, and sends the nail clipper to a desired position, and sends the nail clipper to the second rotating member, and the second rotating member is centered on the nail clipper. The sensor for detecting the defective product is installed to be symmetrical to cover the function of detecting the defective product, and the third rotating member finally has a nail clipper. In and confirming the edge polishing position of handing over parts compression bonding part in fixing the nail clippers at the upper bottom side and polishing stage grinding to the desired radius of curvature. Nail clipper day automated polishing machine, comprising a step of processing to discharge the end product.

The method of claim 4

In the nail clipper polishing device, the transfer jig is provided with a mounting portion for mounting on the pin of the transfer chain to the lower side of the plate having a predetermined area, and a side support plate for supporting the lower surface of the nail clipper main body at an upper side of the plate. And a bolt support boss provided with a pressing plate guide bolt for pressing the pressing plate of the nail clipper at a desired angle on the opposite side of the side support plate.