KR20050096308A

KR20050096308A - Refrigerator used for kimchi

Info

Publication number: KR20050096308A
Application number: KR1020040021451A
Authority: KR
Inventors: 박철준
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-10-06

Abstract

본 발명은 김치냉장고에 관한 것으로, 보다 상세하게는 김치냉장고의 내부케이싱을 성형 방법 중 사출 성형으로 제작되는 내부케이싱이 구비되는 김치냉장고에 관한 것이다. 본 발명에 의한 김치냉장고은, 저면 외관을 형성하는 에이비에스(ABS) 재질의 저면판넬(302)과, 상기 저면판넬(302)의 테두리를 따라 상방으로 성형되는 에이비에스(ABS) 재질의 측면판넬에 의해 내부에 수납 공간이 형성되는 김치냉장고의 내부케이싱(300)에 있어서; 상기 사출 성형은, 원재료(370)를 가열하여 가소화 상태를 형성하는 가열단계(330)와, 상기 가열단계(330)에서 가열된 원재료(370)를 성형의 틀이 되는 금형(360)에 주입하여 가공하는 가공단계(340)와, 상기 가공단계(340)에서 가공된 원재료(370)를 냉각하여 금형(360)을 분리해 내는 분리단계(350)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 구성되는 김치냉장고는, 가공이 용이하고 생산성이 향상되며 생산 비용이 절감되는 이점이 있다.The present invention relates to a kimchi refrigerator, and more particularly to a kimchi refrigerator having an inner casing produced by injection molding of the inner casing of the kimchi refrigerator. Kimchi refrigerator according to the present invention, the bottom panel 302 made of ABS (ABS) material to form a bottom appearance, and the side panel of the ABS (ABS) material formed upward along the edge of the bottom panel 302 In the inner casing (300) of the kimchi refrigerator formed therein the receiving space; In the injection molding, the heating step 330 for heating the raw material 370 to form a plasticized state and the raw material 370 heated in the heating step 330 are injected into the mold 360 as a mold. And a separation step 350 for processing the processing step 340 and the raw material 370 processed in the processing step 340 to separate the mold 360. Kimchi refrigerator configured in this way, there is an advantage that the processing is easy, the productivity is improved and the production cost is reduced.

Description

Kimchi Refrigerator {Refrigerator used for kimchi}

본 발명은 김치냉장고에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사출 성형으로 제작되는 내부케이싱이 구비되는 김치냉장고에 관한 것이다.The present invention relates to a kimchi refrigerator, and more particularly to a kimchi refrigerator having an inner casing produced by injection molding.

냉장고는 식품의 저온 저장을 목적으로 하는 장치로써, 인류는 음식을 시원하게 보관하면 오랫동안 보존할 수 있다는 것을 알았다. 중국에서는 기원전 1000년 무렵부터 얼음을 지하실에 보관하여 음식을 상하지 않도록 저장했고, 우리 나라에서는 신라 시대때 석빙고가 있었으며, 조선 시대때 얼음을 채취, 보존, 출납하던 관청인 동빙고, 서빙고가 있었다.Refrigerators are devices intended for cold storage of food, and mankind has found that food can be stored for a long time if it is kept cool. In China around 1000 BC, ice was stored in the basement to keep food from being damaged. In our country, there were stone bins during the Silla era, and Dong Bingo, serving government offices that collected, preserved, and put out ice during the Joseon Dynasty.

음식을 단순히 눈이나 얼음에 싸두는 것 외에 인공적으로 냉장 보관하기 위한 방법이 활발하게 연구되어진 것은 19세기 초반 부터이다. 1834년 영국의 제이콥 퍼킨스는 인공적으로 얼음을 만드는 압축기를 만들었다. 이 기계는 오늘날 가정용 냉장고가 탄생할 수 있는 계기가 된다.In addition to simply wrapping food in snow or ice, methods for artificially refrigerated storage have been actively studied since the early 19th century. In 1834, Jacob Perkins of England built an artificial ice compactor. This machine is the birthplace of home refrigerators today.

물론, 지금의 냉장고용 압축기에는 퍼킨스가 사용한 에테르 대신 암모니아와 프레온 가스 등이 냉매로 사용되고 있지만, 퍼킨스의 냉동 압축기 발명은 음식뿐만 아니라 세상을 한층 시원하게 변화시켰다.Of course, in the present refrigerator compressor, ammonia and freon gas are used as refrigerants instead of the ether used by Perkins, but the invention of the refrigerator compressor of Perkins changed not only food but also the world.

한편, 손에 알코올을 뭍히고 입으로 불면 차갑게 느껴지는데, 이 원리를 이용한 것이 바로 냉장고이다. 냉장고의 원리는 압축기에서 압축된 냉매가스가 응축기를 통과하면서 냉각되고, 다시 모세관을 지나면서 저온·저압의 액화가스의 형태가 된다. 이 액화가스는 증발기에서 기체로 변하는데, 이때 열을 대량으로 빼앗아 냉장고 내부 온도를 급격히 떨어뜨리는 것이다.On the other hand, if you put alcohol in your hand and blow it with your mouth, it feels cold. It is this refrigerator that uses this principle. The principle of the refrigerator is that the refrigerant gas compressed in the compressor is cooled as it passes through the condenser, and again passes through a capillary tube to form a low temperature and low pressure liquefied gas. The liquefied gas turns into a gas in the evaporator, which takes away a lot of heat and drastically lowers the temperature inside the refrigerator.

기체 상태의 냉매 가스는 다시 압축기로 돌아가면서 이 동작을 되풀이하여 냉장고의 온도를 차갑게 유지한다. 열을 이동시키는 작동 유체인 냉매는 주로 프레온 가스를 사용한다. 이러한 프레온 가스는 오존층을 파괴하여 대기오염을 발생시키기 때문에 이를 대체하는 가스의 개발이 진행중이다.The gaseous refrigerant gas returns to the compressor and repeats this operation to keep the refrigerator cool. Refrigerant, a working fluid that transfers heat, mainly uses freon gas. Since the freon gas destroys the ozone layer and generates air pollution, development of a gas to replace the freon gas is ongoing.

한편, 일반 냉장고는 일정기간 냉각을 반복하기 때문에 냉장고 안의 온도 차이가 심하다. 따라서, 냉장고에 우리나라 고유의 전통적인 음식인 김치만을 따로 보관할 목적으로 김치냉장고를 개발하였다. On the other hand, since the normal refrigerator repeats cooling for a certain period of time, the temperature difference in the refrigerator is severe. Therefore, Kimchi refrigerator was developed for the purpose of storing only Kimchi, Korean traditional food, in the refrigerator.

김치의 과학은 전통적인 김치 보관법에서 시작한다. 선조들은 김장을 한 다음 마당 한구석에 땅을 파고 김칫독을 묻었다. 이는 땅 속의 온도가 일정해 김치의 신선도를 유지하는데 적합하기 때문이다. 우리나라 11월 하순의 땅 속 온도인 5℃와 한겨울의 땅 속 온도인 영하 1℃ 사이에서 보관되는 것이 김치맛의 비결이다.Kimchi's science starts with traditional kimchi storage. The ancestors made kimchi and dug the ground in the yard and buried kimchidok. This is because the temperature in the ground is constant to maintain the freshness of kimchi. The secret of kimchi is that it is stored between 5 ℃, which is the temperature in the end of November, and 1 ℃, which is below the temperature of the winter.

일반적인 냉장고는 하루에도 문을 여닫는 횟수가 수십번에 이른다. 또한, 일반적인 냉장고는 내부 온도가 상승하면 냉매로 다시 떨어뜨리는 방식을 쓴다. 따라서, 온도 변화가 커지게 된다. 이를 해결하여 정밀한 온도 조절과 밀폐로 김치냉장고의 내부는 0 ~ 1℃ 를 일정하게 유지한다. A typical refrigerator opens and closes dozens of times a day. In addition, the general refrigerator uses a method of dropping back to the refrigerant when the internal temperature rises. Therefore, the temperature change becomes large. By solving this problem, the inside of Kimchi Refrigerator is kept at 0 ~ 1 ℃ by precise temperature control and sealing.

즉, 김치냉장고는 정면 개폐식(서랍식) 또는 상면 개폐식(뚜껑식) 등 다양한 형태로 형성되지만 문을 열더라도 냉기가 밖으로 흘러나오지 않아 냉장고의 내부 온도를 유지할 수 있다. 따라서, 일반 냉장고와 구별되는 가장 큰 요소는 바로 냉장고 내부의 냉기 단속 능력이다.That is, the kimchi refrigerator is formed in various forms such as a front open type (drawer type) or a top open type (lid type), but even when the door is opened, the cold air does not flow out to maintain the internal temperature of the refrigerator. Therefore, the biggest factor distinguished from the ordinary refrigerator is the ability to control the cold air inside the refrigerator.

그리고, 최근에는 과일, 야채, 육류 등 다양한 식품을 신선한 상태로 보관하기 위한 여러 종류의 제품이 등장하고 있다.In recent years, various kinds of products for keeping various foods such as fruits, vegetables, and meats in a fresh state have appeared.

또한, 김치의 숙성시 적합한 온도를 유지할 수 있도록 열을 발생시키는 히터와, 보관시 일정한 저온 상태를 유지하기 위한 냉동사이클을 구현하는 구성 요소들이 설치된다. 이러한 김치냉장고에 있어서, 새로운 김치가 투입되면 숙성을 위한 적절한 온도를 제공하는 일련의 숙성과정이 진행되는데, 이러한 숙성과정은 상기 히터의 발열에 의해 김치의 숙성에 적합한 온도를 유지하는 과정이다. In addition, the heater to generate heat to maintain a suitable temperature during the ripening of kimchi, and components for implementing a refrigeration cycle for maintaining a constant low temperature state during storage. In the kimchi refrigerator, when a new kimchi is introduced, a series of ripening processes are provided to provide an appropriate temperature for ripening. This ripening process is a process of maintaining a temperature suitable for ripening of kimchi by the heating of the heater.

상기 숙성 과정을 거쳐서 김치의 숙성이 완료되면, 상기 냉동사이클 구성 요소들이 동작하는 것에 의하여 김치를 보관하는 과정이 진행된다. 이러한 보관 과정은 냉동 사이클을 이용하여 냉매를 순환시킴으로써 김치맛의 변질을 방지하여 신선한 김치의 상태를 오랫동안 보존 할 수 있는 적절한 저온 상태를 유지하는 과정이다.When the aging of kimchi is completed through the aging process, the process of storing the kimchi by the operation of the refrigeration cycle components is in progress. This storage process is a process of maintaining a suitable low temperature state to prevent the deterioration of kimchi taste by circulating the refrigerant using a refrigeration cycle to preserve the state of fresh kimchi for a long time.

이하에서는 도면을 참조하여 김치냉장고에 대해 살펴보기로 한다. Hereinafter, the kimchi refrigerator will be described with reference to the drawings.

도 1 에는 종래 기술에 의한 일반적인 김치냉장고의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 2 에는 종래 기술에 의한 일반적인 김치냉장고의 내부케이싱을 나타낸 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 또한, 도 3 에는 종래 기술에 의한 일반적인 김치냉장고의 내부케이싱을 성형하는 금형을 나타낸 개략적인 단면도가 도시되어 있다.Figure 1 is a schematic perspective view of a conventional kimchi refrigerator according to the prior art, Figure 2 is a schematic perspective view showing the inner casing of the conventional kimchi refrigerator according to the prior art. In addition, Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing a mold for molding the inner casing of the conventional kimchi refrigerator according to the prior art.

이에 도시된 바에 따르면, 김치냉장고는 외부 외관을 형성하면서 상면이 개구된 형태인 외부케이싱(10)과,상기 외부케이싱(10)의 상면을 선택적으로 차폐하는 상면커버(20)로 형성된다. 즉, 상기 외부케이싱(10)에 상면커버(20)가 차폐되어 김치냉장고의 외관을 형성하게 된다.According to this, the kimchi refrigerator is formed of an outer casing 10 having an upper surface open while forming an outer appearance, and an upper cover 20 selectively shielding the upper surface of the outer casing 10. That is, the top cover 20 is shielded to the outer casing 10 to form the appearance of the kimchi refrigerator.

상기 외부케이싱(10)과 상면커버(20)는 외부케이싱(10)의 일측에 힌지로 체결되어 상면커버(20)가 상·하로 회동하며, 외부케이싱(10)을 선택적으로 차폐하게 된다. 또한, 상기 외부케이싱(10)의 양 측면에는 김치냉장고를 이동시키기 용이하게 사용자가 파지할 수 있는 손잡이(14)가 구비되며, 외부케이싱(10)의 저면에는 이동하기 용이한 바퀴 또는 높이 조절이 가능한 지지대(16)가 구비되기도 한다. The outer casing 10 and the upper cover 20 are hinged to one side of the outer casing 10 so that the upper cover 20 rotates up and down, and selectively shields the outer casing 10. In addition, both sides of the outer casing 10 is provided with a handle 14 that can be gripped by the user to easily move the kimchi refrigerator, the bottom of the outer casing 10 is easy to move wheels or height adjustment Possible supports 16 are also provided.

상기 외부케이싱(10)의 내부에는 김치 등의 각종 음식물을 보관하는 내부케이싱(30)과 상기 내부케이싱(30)의 하측에 구비되어 각종 냉각장치가 구비되는 기계실(도시되지 않음)이 형성된다. Inside the outer casing 10 is formed an inner casing 30 for storing various foods such as kimchi and a machine room (not shown) provided at the lower side of the inner casing 30 and equipped with various cooling devices.

상기 내부케이싱(30)은 열전도성이 우수한 알루미늄으로 제조되고 있으며, 상기 내부케이싱(30)의 외주면 상부에 열을 이동시키는 작동 유체인 냉매가 유동되는 냉매관(32)이 권취되어, 상기 냉매관(32) 내부의 냉매와 상기 내부케이싱(30) 주위의 공기가 열 교환됨으로써 내부케이싱(30)의 내부 즉, 김치냉장고의 내부가 저온상태를 유지할 수 있도록 형성된다. The inner casing 30 is made of aluminum having excellent thermal conductivity, and a refrigerant pipe 32 through which a refrigerant, which is a working fluid for moving heat, is wound on the outer circumferential surface of the inner casing 30, so that the refrigerant pipe (32) The refrigerant inside and the air around the inner casing 30 are heat exchanged so that the inside of the inner casing 30, that is, the inside of the kimchi refrigerator, can be maintained at a low temperature.

상기 내부케이싱(30)의 외주면에 권취되어 형성되는 냉매관(32)과 히터(34)의 외주면에는 소정의 테이프(T)가 테이핑되며, 이러한 테이프(T)는 알루미늄테이프 또는 은박테이프가 사용되기도 한다.A predetermined tape T is taped to the outer circumferential surfaces of the refrigerant pipe 32 and the heater 34 formed by being wound on the outer circumferential surface of the inner casing 30, and the tape T may be made of aluminum tape or silver foil tape. do.

그리고, 상기 내부케이싱(30)의 상측 선단부(36)에는 수평으로 내주면에서 외주면으로 대략 "┌" 형상으로 선단부가 형성된다. 상기 내부케이싱(30)은 소정의 크기로 절단된 알루미늄 원재료(M)를 다수회의 프레스 가공을 통해 성형하게 되거나, 내부케이싱(30)의 저면과 측면을 개별적으로 제작하여 일체로 접합시켜 성형하기도 한다.In addition, an upper end portion 36 of the inner casing 30 has a front end portion formed in a substantially " 형상 " shape from an inner circumferential surface to an outer circumferential surface horizontally. The inner casing 30 may be formed by pressing the aluminum raw material M cut to a predetermined size through a plurality of presses, or may be manufactured by separately bonding the bottom and side surfaces of the inner casing 30 separately. .

프레스 가공은 원재료에 힘을 가해서 소성 변형시켜 굽힘·절단·단면수축 등의 가공을 실시하는 가공법 중의 하나로, 주로 금속판에 압축력을 가하여 소성변형시켜 여러 모양을 만들어내는 가공법이다. 프레스 가공의 재료로서 강판, 동판, 황동판, 알루미늄판은 물론 플라스틱, 섬유 등도 쓰인다. Press work is one of the processing methods that apply plastic force to the raw materials and plastically deform to perform bending, cutting, cross-sectional shrinkage, and the like, and is a processing method that mainly produces a plastic shape by applying a compressive force to a metal plate to produce various shapes. As a material for press working, steel sheets, copper plates, brass plates, aluminum plates, as well as plastics and fibers are used.

도 3 을 참조하여 프레스 가공을 살펴보면, 원재료(M)를 가공하고자 하는 모양의 기본 틀이되는 금형(60)의 상면에 위치시킨다. 상기 금형(60)의 상면에 구비되는 상기 원재료(M)의 상면을 펀치(50)가 하방으로 이동하면서 압력을 가하게 된다. 이때, 상기 원재료(M)는 소성 변형을 일으키게 된다. Looking at the press working with reference to Figure 3, the raw material (M) is placed on the upper surface of the mold 60, which is the basic frame of the shape to be processed. The pressure is applied to the upper surface of the raw material M provided on the upper surface of the mold 60 while the punch 50 moves downward. At this time, the raw material (M) will cause plastic deformation.

즉, 상기 원재료(M)는 소성 변형을 일으키면서 상기 금형(60)의 상면과 펀치(50)의 하면의 사이에서, 하면은 금형(60)의 형태로 상면은 펀치(50)의 형태로 성형된다. 원재료(M)가 성형된 다음 상기 펀치(50)는 상방으로 이동하고, 성형된 원재료(M)는 상기 금형(60)의 상면에 압착된다.That is, the raw material M is formed between the upper surface of the mold 60 and the lower surface of the punch 50 while causing plastic deformation, and the lower surface is formed in the form of the mold 60 and the upper surface is formed in the form of the punch 50. do. After the raw material M is molded, the punch 50 moves upward, and the molded raw material M is pressed onto the upper surface of the mold 60.

이때, 상기 금형(60)에 구비되는 패드(62)가 상방으로 이동하여 원재료(M)를 금형(60)으로부터 탈거시킨다. 즉, 성형이 완료되면 상기 패드(62)와 체결되어 형성되는 로드(64)가 상방으로 이동하면서 패드(62)를 상방으로 밀게되고 패드(62)는 성형된 원재료(M)를 상방으로 밀어올린다. At this time, the pad 62 provided in the mold 60 moves upward to remove the raw material M from the mold 60. That is, when molding is completed, the rod 64 formed by being engaged with the pad 62 is moved upward, and the pad 62 is pushed upward, and the pad 62 pushes the formed raw material M upward. .

또한, 상기 기계실(도시되지 않음)에는 냉매를 고온·고압의 상태로 성형하는 압축기(도시되지 않음)와 상기 압축기에서 토출되는 냉매를 액화시키는 응축기(도시되지 않음) 그리고, 상기 응축기에서 토출된 냉매를 저온·저압의 상태로 변환시키는 모세관(도시되지 않음)이 구비된다. In addition, the machine room (not shown) includes a compressor (not shown) for molding the refrigerant at a high temperature and high pressure, a condenser (not shown) for liquefying the refrigerant discharged from the compressor, and a refrigerant discharged from the condenser. Capillary (not shown) for converting the to a low temperature and low pressure state is provided.

상기 모세관에 의해 저온·저압의 상태가 된 냉매는 냉매관(32)을 따라 순환하면서 상기 내부케이싱(30)의 공기와 열교환하게 된다. 이처럼 열교환된 냉매는 다시 상기 압축기(42)로 유입되면서 상기와 같은 사이클 즉, 압축기→응축기→모세관→냉매관→압축기의 사이클이 반복된다. The coolant, which is brought into a low temperature and low pressure state by the capillary tube, is circulated along the coolant tube 32 to exchange heat with air in the inner casing 30. The refrigerant heat exchanged as described above is introduced into the compressor 42 again, and thus the same cycle as that of the compressor → condenser → capillary tube → refrigerant tube → compressor is repeated.

작동 유체인 냉매가 유동하는 냉매관(32)은 김치 등의 각종 음식물을 보관하는 상기 내부케이싱(30)의 외주면 상부에 외주면을 따라 권취되어 형성되며, 상기 냉매관(32)은 실질적으로 증발기의 역할을 하게된다. 즉, 작동 유체인 냉매가 상기 냉매관(32)을 따라 순환하면서 상기 내부케이싱(30)의 공기와 열교환하는 과정을 거치게 된다.The refrigerant pipe 32 through which a refrigerant, which is a working fluid, flows is formed to be wound along an outer circumferential surface on an upper circumferential surface of the inner casing 30 for storing various foods such as kimchi. It will play a role. That is, the refrigerant that is the working fluid circulates along the refrigerant pipe 32 and undergoes heat exchange with the air of the inner casing 30.

또한, 상기 내부케이싱(30)의 외주면 하부에는 외주면을 따라 권취되어 형성되는 히터(34)가 구비된다. 상기 히터(34)는 상기 내부케이싱(30)의 내부에 보관되는 김치의 숙성에 적합한 온도를 제공하기 위해 소정의 열을 발산하여 김치를 숙성시키기 위해 구비된다. In addition, a heater 34 is formed to be wound along the outer circumferential surface under the outer circumferential surface of the inner casing 30. The heater 34 is provided to ripen the kimchi by dissipating a predetermined heat to provide a temperature suitable for the ripening of the kimchi stored in the inner casing (30).

상기한 바와 같이 형성되는 내부케이싱에는 다음과 같은 문제점이 있다.The inner casing formed as described above has the following problems.

다수회의 프레스 가공은 수회의 공정마다 고가의 전용 금형이 필요하게 되어 고가의 제조 비용이 소모되는 문제점이 있다.Many presses require expensive dedicated molds every few times, resulting in costly manufacturing costs.

또한, 프레스 가공의 경우 다수회의 공정을 고려하여 내부케이싱(30)의 제조를 위한 알루미늄 원재를 설계 치수에 비해 소정의 여분을 가지도록 재단해야 함으로써 원재에 대한 내부케이싱(30)의 생산 효율이 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the case of press working, in consideration of a number of processes, the aluminum raw material for manufacturing the inner casing 30 should be cut to have a predetermined excess relative to the design dimension, thereby reducing the production efficiency of the inner casing 30 for the raw material. There is a problem.

그리고, 프레스 가공으로 성형되는 내부케이싱(30)은 설계 사양의 변경시 마다 금형을 교체하여야 되므로 다양한 형태로의 설계 변경이 곤란하게 되는 문제점이 있다.In addition, the inner casing 30 formed by press working has a problem in that it is difficult to change the design into various forms because the mold must be replaced every time the design specification is changed.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 김치냉장고의내부케이싱을 사출 성형의 방법으로 성형하여 생산성이 향상되고, 생산이 용이한 김치냉장고의 내부케이싱을 제공하는 것이다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide an internal casing of the kimchi refrigerator by increasing the productivity by molding the internal casing of the kimchi refrigerator by the method of injection molding.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 김치냉장고의 내부케이싱은, 저면 외관을 형성하는 에이비에스(ABS) 재질의 저면판넬과, 상기 저면판넬의 테두리를 따라 상방으로 성형되는 에이비에스(ABS) 재질의 측면판넬에 의해 내부에 수납 공간이 형성되는 김치냉장고의 내부케이싱에 있어서;The inner casing of the kimchi refrigerator according to the present invention for achieving the above object, the bottom panel made of ABS (ABS) material to form the bottom appearance, and the ABS formed upward along the edge of the bottom panel (ABS) In the inner casing of the Kimchi refrigerator is formed in the storage space by the side panel of the material;

상기 사출 성형은, 원재료를 가열하여 가소화 상태를 형성하는 가열단계와, 상기 가열단계에서 가열된 원재료를 성형의 틀이 되는 금형에 주입하여 가공하는 가공단계와, 상기 가공단계에서 가공된 원재료를 냉각하여 금형을 분리해 내는 분리단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The injection molding includes a heating step of heating a raw material to form a plasticized state, a processing step of injecting and processing the raw material heated in the heating step into a mold serving as a mold, and processing the raw material processed in the processing step. It characterized in that it comprises a separation step of separating the mold by cooling.

상기 저면판넬과 측면판넬은 사출 성형에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.The bottom panel and the side panel is characterized in that formed integrally by injection molding.

이와 같이 구성되는 김치냉장고는, 가공이 용이하고 생산성이 향상되며 생산 비용이 절감되는 이점이 있다.Kimchi refrigerator configured in this way, there is an advantage that the processing is easy, the productivity is improved and the production cost is reduced.

일반적으로 에이비에스(ABS) 수지는 열가소성 수지로써 비교적 강하고 단단하며, 자연색은 엷은 상아색을 띄는 고분자 화합물이다. 화학명은 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene terpolymer) 이며, 이는 아크릴로니트릴(Acrylonitrile)과 부타디엔(Butadiene) 그리고, 스티렌(Styrene)의 혼합으로 생성되는 화합물이라는 것을 말한다. 따라서, 고분자 화합물을 서로 재혼합하여 새로운 물질을 만들어 낸 화합물 즉, 공중합체(terpolymer)를 의미한다.In general, ABS (ABS) resin is a thermoplastic resin, a relatively strong and hard, natural color is a high ivory color polymer compound. The chemical name is Acrylonitrile Butadiene Styrene terpolymer, which is a compound produced by mixing acrylonitrile, butadiene, and styrene. Therefore, it means a compound (ie, a copolymer) in which a high molecular compound is remixed with each other to form a new material.

에이비에스(ABS) 수지는 기계적 성질, 전기적 성질, 내약품성 등이 우수하기 때문에 압출성형, 사출성형, 진공성형 등 모든 가공기술 및 기계가공에 응용할 수 있다. 또한, 인장강도, 굴곡강도, 충격강도 등의 기계적 특성이 우수하다. 그리고, 수용성의 산·알칼리에 매우 강하다. ABS resins are excellent in mechanical, electrical, chemical resistance, etc., so they can be applied to all processing technologies such as extrusion molding, injection molding, and vacuum molding. In addition, the mechanical properties such as tensile strength, flexural strength, impact strength is excellent. And it is very strong in water-soluble acid and alkali.

에이비에스(ABS) 수지는 가전제품의 하우징, 자동차 내·외장재, 사무기기 등의 제조에 사용되며 특히, 근래에는 에이비에스(ABS) 수지를 도금하는 기술이 개발되어 금속 분야 대용품으로도 적용되고 있고, 다목적 배관 공사 등에 다양하게 사용되고 있다.ABS resin is used in the manufacture of housings of home appliances, automobile interior and exterior materials, office equipment, etc. In particular, recently, a technology for plating ABS resin has been developed and applied as a substitute for metal. It is used in various purposes such as multipurpose plumbing.

또한, 사출 성형이란 성형 재료를 가열 용융시켜 미리 닫힌 금형의 캐비티(Cavity)에 사출 충전한 다음 고화 또는 경화시켜 성형품을 성형하는 성형 방법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형과 함께 성형 가공의 대분야를 이루고 있다. 사출 성형에 이용되는 성형 재료는 열가소성 수지가 주로 사용되고 있으나, 열경화성 수지, 고무, 발포 성형재료 등 거의 모든 성형 재료에 미치고 있다. In addition, injection molding is a molding method in which a molding material is heated and melted to be injected into a cavity of a pre-closed mold, and then solidified or cured to form a molded product, which is suitable for mass production of complex shaped products. It is a major field of processing. Thermoplastic resin is mainly used as the molding material used for injection molding, but extends to almost all molding materials such as thermosetting resin, rubber and foam molding material.

그리고, 성형재료의 종류, 성형품의 형상, 생산량 등을 고려한 각종 가공기계 또는 금형 구조가 개발되고 있다.In addition, various processing machines or mold structures have been developed in consideration of the type of molding material, the shape of the molded article, the production amount, and the like.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 4 에는 본 발명에 의한 바람직한 실시예가 채용된 김치냉장고의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 5 에는 본 발명에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 김치냉장고의 개략적인 측면도가 도시되어 있다.4 is a schematic perspective view of a kimchi refrigerator employing a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a schematic side view of a kimchi refrigerator employing a preferred embodiment of the present invention.

또한, 도 6 에는 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱의 개략적인 사시도가 도시되어 있으며, 도 7 에는 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱을 제조하기 위한 사출성형기를 나타낸 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 8 에는 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱을 제조하는 과정을 나타낸 블럭도가 도시되어 있다.In addition, Figure 6 is a schematic perspective view of the inner casing of the main component of the kimchi refrigerator according to the present invention, Figure 7 is a schematic view showing an injection molding machine for manufacturing the inner casing of the main component of the kimchi refrigerator according to the present invention. Phosphorus perspective view is shown, and FIG. 8 is a block diagram showing a process of manufacturing an inner casing which is a main component of a kimchi refrigerator according to the present invention.

이에 도시된 바에 의하면, 김치냉장고에는 측면과 저면의 외관을 형성하며, 상면이 개구된 사각 상자형태의 외부케이싱(100)이 구비되며, 상기 외부케이싱(100)의 상면에는 개구된 상면을 선택적으로 차폐하는 상면커버(500)가 구비된다. 상기 외부케이싱(100)과 상면커버(500)는 소정의 힌지로 체결되어 상·하로 회동하면서 선택적으로 상면을 차폐하게 된다. 즉, 김치냉장고는 상기 외부케이싱(100)에 상기 상면커버(500)가 차폐되면서 외부 외관을 형성하게 된다.According to the bar, the kimchi refrigerator has an outer casing 100 having an outer side surface and a bottom surface, and has a rectangular box-shaped outer casing having an upper surface, and an upper surface of the outer casing 100 selectively having an open upper surface. The upper cover 500 is provided to shield. The outer casing 100 and the top cover 500 are fastened by a predetermined hinge to selectively shield the top surface while rotating up and down. That is, the kimchi refrigerator forms an external appearance while the top cover 500 is shielded from the outer casing 100.

상기 외부케이싱(100)의 상부 일측에는 김치냉장고의 동작을 제어하는 각종 조작버튼(210)과 동작 상태를 나타내는 디스플레이부(220) 그리고, 김치냉장고의 동작 온도를 조절하거나 나타내는 온도부(230)가 구비되는 제어부(200)가 형성된다.On the upper side of the outer casing 100, various operation buttons 210 for controlling the operation of the kimchi refrigerator, a display unit 220 indicating an operation state, and a temperature unit 230 for adjusting or indicating an operation temperature of the kimchi refrigerator The control unit 200 is provided.

상기 외부케이싱(100)의 내부에는 김치 등의 음식물이 보관되는 내부케이싱(300)이 구비된다. 상기 내부케이싱(300)은 저면 외관을 형성하는 에이비에스(ABS) 재질의 저면판넬(302)과 상기 저면판넬(302)의 테두리를 따라 상방으로 성형되는 에이비에스(ABS) 재질의 측면판넬(304)로 형성된다.Inside the outer casing 100 is provided with an inner casing 300 for storing food such as kimchi. The inner casing 300 has a bottom panel 302 made of ABS and a side panel 304 made of ABS formed upward along an edge of the bottom panel 302 to form an outer appearance. Is formed.

즉, 상기 내부케이싱(300)은 상기 측면판넬(340)에 의해 김치 등의 음식물이 보관되는 수납 공간을 형성하게 된다. That is, the inner casing 300 forms a storage space in which food such as kimchi is stored by the side panel 340.

그리고, 상기 저면판넬(302)과 측면판넬(304)은 사출 성형에 의해 일체로 성형된다. 즉, 상기 내부케이싱(300)은 상면이 개구된 사각 상자의 형상으로 성형된다.The bottom panel 302 and the side panel 304 are integrally formed by injection molding. That is, the inner casing 300 is molded in the shape of a rectangular box with an upper surface opened.

또한, 상기 내부케이싱(300)의 측면판넬(304) 상부에는 열을 이동시키는 작동 유체인 냉매가 유동되는 냉매관(310)이 권취되어 형성된다. 상기 내부케이싱(300)의 측면판넬(304) 하부에는 내부케이싱(300)에 보관되는 김치의 숙성을 위해 숙성에 적합한 온도를 제공하기 위한 소정의 열을 발산하는 히터(320)가 권취되면서 형성된다.In addition, a coolant pipe 310 through which a coolant, which is a working fluid for moving heat, is formed is wound on the side panel 304 of the inner casing 300. The lower side panel 304 of the inner casing 300 is formed while winding a heater 320 for dissipating a predetermined heat to provide a temperature suitable for ripening for kimchi stored in the inner casing 300. .

상기 내부케이싱(300)의 측면판넬(304)에 권취되어 형성되는 상기 냉매관(310)과 히터(320)가 내부케이싱(300)과 접하지 않는 외주면 즉, 상기 냉매관(310)과 히터(320)가 내부케이싱(300)과 접촉되는 면이 아닌 타외주면은 은박 또는 알루미늄 등으로 성형되는 테이프(T) 등으로 테이핑 처리하게 된다. 이는 내부케이싱(300)의 외측에 구비되는 발포단열재의 변형을 방지하기 위함이며, 내부케이싱(300)과 냉매관(310) 그리고, 히터(320)를 보다 더 밀폐시킴으로써 공기의 누설을 방지하여 열교환 효율을 향상시키기 위함이다.An outer circumferential surface of the refrigerant pipe 310 and the heater 320 formed by being wound around the side panel 304 of the inner casing 300 does not contact the inner casing 300, that is, the refrigerant pipe 310 and the heater ( The other outer circumferential surface that is not the surface where 320 is in contact with the inner casing 300 is taped with a tape T formed of silver foil or aluminum. This is to prevent the deformation of the foam insulation is provided on the outer side of the inner casing 300, by further sealing the inner casing 300, the refrigerant pipe 310, and the heater 320 to prevent the leakage of air heat exchange This is to improve the efficiency.

상기 내부케이싱(300)은 고분자화합물인 에이비에스(ABS) 수지로 성형된다. 에이비에스(ABS) 수지는 인장강도나 굴곡강도, 충격강도 등의 기계적 특성과 성형성이 우수하며, 내한성이 우수하여 많이 활용되는 화합물이며, 비교적 뛰어난 강도는 냉장고 내부의 벽 두께를 얇게 성형할 수 있게 되어 내부 용량이 더욱 넓어지게 되는 장점을 지닌다.The inner casing 300 is molded of an ABS resin, which is a polymer compound. ABS resin is a compound that is excellent in mechanical properties such as tensile strength, flexural strength, impact strength, and moldability, and has excellent cold resistance, and is a compound that is widely used, and relatively excellent strength can form a thin wall thickness inside the refrigerator. It has the advantage that the internal capacity becomes wider.

한편, 상기 내부케이싱(300)의 제작 공정을 살펴보면, 내부케이싱(300)을 제작하기 위한 에이비에스(ABS) 수지의 원재료(370)를 가열하여 가소화 상태로 형성하는 가열단계(330)와, 상기 가열단계(330)에서 가열된 에이비에스(ABS) 수지의 원재료(370)를 가공의 틀이되는 금형(360)에 주입하여 가공하는 가공단계(340)와, 상기 가공단계(340)에서 가공된 에이비에스(ABS) 수지의 원재료(370)를 냉각하여 상기 금형(360)으로부터 분리하는 분리단계(350)를 포함하여 구성된다.On the other hand, looking at the manufacturing process of the inner casing 300, the heating step 330 of heating the raw material 370 of the ABS (ABS) resin for producing the inner casing 300 to form a plasticized state, and Processing step 340 for processing by injecting the raw material 370 of the ABS resin (ABS) heated in the heating step 330 into a mold 360 to be processed, and processing in the processing step 340 It comprises a separation step 350 for cooling the raw material 370 of the ABS resin (ABS) is separated from the mold (360).

상기 가열단계(330)에서는 내부케이싱(300)을 성형하기 위한 에이비에스(ABS) 수지의 원재료(370)를 상기 금형(360)에 주입시켜 가공 가능한 가소화 상태 즉, 가공성을 가지도록 소정의 온도로 가열하게 된다. 에이비에스(ABS) 수지는 열가소성 수지의 특성을 가지므로 소정의 온도로 가열하게 되면 재가공이 가능한 가소화 상태가 된다.In the heating step 330, the raw material 370 of the ABS resin for forming the inner casing 300 is injected into the mold 360 to process a plasticized state that is processable, that is, have a predetermined temperature. Will be heated. ABS (ABS) resin has the characteristics of a thermoplastic resin and when heated to a predetermined temperature is a plasticized state that can be processed again.

상기 가열단계(330)에서 에이비에스(ABS) 수지의 원재료(370)를 소정의 온도로 가열하게 되면 재가공이 가능한 가공성을 가지는 가소화 상태가 된다. 이때, 적당량을 성형의 틀이 되는 상기 금형(360)에 주입시키게 되면 금형(360)의 형태에 따라 원재료(370)인 에이비에스(ABS) 수지가 충진된다.When the raw material 370 of the ABS resin is heated to a predetermined temperature in the heating step 330, a plasticization state having reprocessability is possible. At this time, when the appropriate amount is injected into the mold 360, which is a mold for molding, the ABS resin, which is the raw material 370, is filled according to the shape of the mold 360.

상기 가공단계(340)에서 상기 금형(360)의 내부 틀에 따라 에이비에스(ABS) 수지가 충진되도록 주입하면서 원재료(370)를 금형(360)의 형태로 가공하게 된다. 상기 금형(360)의 형태에 따라 금형(360)의 내부에서 가공이 완료되면 상기 분리단계(350)에서는 금형(360)에서 가공된 원재료(370)와 금형(360)을 냉각시킨 후 원재료(370)를 금형(360)과 분리하게 된다.In the processing step 340, the raw material 370 is processed in the form of the mold 360 while injecting the ABS resin to be filled according to the inner mold of the mold 360. When processing is completed in the mold 360 according to the shape of the mold 360, in the separating step 350, the raw material 370 and the mold 360 processed by the mold 360 are cooled and then the raw material 370. ) Is separated from the mold 360.

상기 분리단계(350)에서 금형(360)과 분리되는 성형물은 성형물의 주변을 다듬게 되는 트리밍(trimming) 과정을 거치면서, 에이비에스(ABS) 수지가 내부케이싱(300)으로 제작된다. 따라서, 상기 금형(360)의 내부로 충진된 에이비에스(ABS) 수지는 상면이 개구된 사각상자 형상 즉, 저면판넬(302)과 측면판넬(304)이 일체로 형성되는 내부케이싱(300)으로 성형된다.In the separation step 350, the molding separated from the mold 360 undergoes a trimming process of trimming the periphery of the molding, and the ABS resin is manufactured as the inner casing 300. Therefore, the ABS resin filled into the inside of the mold 360 is an inner casing 300 in which an upper surface is opened in a rectangular box shape, that is, the bottom panel 302 and the side panel 304 are integrally formed. Molded.

한편, 상기 내부케이싱(300)에는 열을 이동시키는 작동 유체인 냉매가 유동되는 냉매관(310)과 내부케이싱(300)의 내부에 보관되는 김치의 숙성에 적합한 온도를 제공하기 위해 소정의 열을 발산하는 히터(320)가 권취되는데, 이러한 냉매관(310)과 히터(320)는 상기 금형(360)에 냉매관(310)과 히터(320)를 설치한 다음 금형(360)의 내부로 가소화된 원재료(370)를 주입하여 일체로 성형된다.On the other hand, the inner casing 300 is provided with a predetermined heat in order to provide a temperature suitable for the aging of the refrigerant tube 310 and the kimchi stored in the inner casing 300, the refrigerant flowing as the working fluid for moving the heat flows. The radiating heater 320 is wound, and the coolant tube 310 and the heater 320 install the coolant tube 310 and the heater 320 in the mold 360, and then calcining the inside of the mold 360. Injected raw material 370 is molded integrally.

이와같이 내부케이싱(300)의 외주면에 냉매관(310)과 히터(320)가 일체로 성형되는 내부케이싱(300)의 제작은 트리밍(trimming) 과정을 거치게 되면서 완성된다.As such, the fabrication of the inner casing 300 in which the refrigerant pipe 310 and the heater 320 are integrally formed on the outer circumferential surface of the inner casing 300 is completed while undergoing a trimming process.

또한, 냉매관(310)과 히터(320)는 트리밍(trimming) 과정을 통해 제작되는 내부케이싱(300)은 측면판넬(304)에 김치냉장고의 열을 이동시키는 작동 유체인 냉매가 흐르는 상기 냉매관(310)과 김치의 숙성을 위한 적합한 온도를 위해 소정의 열을 제공하게 되는 상기 히터(320)를 권취하여 설치되기도 한다. 이때, 상기 내부케이싱(300)에 냉매관(310)과 히터(320)가 권취되어 설치되면 내부케이싱(300)의 제작이 완성된다.In addition, the refrigerant pipe 310 and the heater 320 is made through a trimming process, the inner casing 300 is a refrigerant pipe through which a refrigerant, which is a working fluid for moving the heat of the kimchi refrigerator, to the side panel 304. It may be installed by winding the heater 320 to provide a predetermined heat for a suitable temperature for the ripening of the 310 and kimchi. At this time, when the refrigerant pipe 310 and the heater 320 are wound and installed in the inner casing 300, the production of the inner casing 300 is completed.

그리고, 상기 내부케이싱(300)의 하방에는 김치냉장고를 동작하기 위한 다수의 부품이 내장되는 기계실(400)이 형성된다. 상기 기계실(400)에는 상기 내부케이싱(300)의 공기와 열교환하여 기화된 냉매를 고온·고압으로 압축하는 압축기(410)가 구비되며, 상기 압축기(410)에 의해 고온·고압의 상태로 압축된 냉매는 응축기(420)를 통해 저온·저압의 상태로 응축된다. 저온·저압의 상태로 응축된 냉매는 모세관(430)을 통과하면서 저온·저압의 액화가스 형상이 된다. Further, below the inner casing 300, a machine room 400 in which a plurality of parts for operating the kimchi refrigerator are built is formed. The machine room 400 is provided with a compressor 410 for compressing the refrigerant vaporized by heat exchange with the air of the inner casing 300 at high temperature and high pressure, and is compressed to a high temperature and high pressure state by the compressor 410. The refrigerant is condensed at a low temperature and low pressure through the condenser 420. The refrigerant condensed in the state of low temperature and low pressure passes through the capillary tube 430 to form a low temperature and low pressure liquefied gas.

이처럼, 상기 모세관(430)에 의해 저온·저압의 상태로 응축되어진 냉매는 상기 내부케이싱(300)의 측면판넬(304)에 권취되면서 형성되는 상기 냉매관(310)을 따라 순환하면서 내부케이싱(300) 내부 공간의 공기와 열교환하게 된다. 이처럼 열교환된 냉매는 다시 상기 압축기(410)로 인입되는 사이클이 지속적으로 반복되면서 상기 내부케이싱(300) 내부의 온도를 저온 상태로 유지하게 된다. As such, the refrigerant condensed in the low temperature and low pressure state by the capillary tube 430 is circulated along the refrigerant pipe 310 formed while being wound on the side panel 304 of the inner casing 300, and the inner casing 300. Heat exchanges with the air in the interior space. The heat exchanged refrigerant is maintained in a low temperature state of the inside of the inner casing 300 while the cycle continuously introduced to the compressor 410 is repeatedly repeated.

또한, 상기 기계실(400)의 내부에는 김치냉장고의 동작을 제어하는 마이콤(440)이 더 구비된다.In addition, the inside of the machine room 400 is further provided with a microcomputer 440 for controlling the operation of the kimchi refrigerator.

이하에서는 상기한 바와 같이 구성되는 김치냉장고의 내부케이싱의 작용에 대해 살펴본다.Hereinafter, the action of the inner casing of the kimchi refrigerator configured as described above.

김치냉장고의 상기 상면커버(500)를 상방으로 개방하여 내부케이싱(300)의 내부 공간에 김치 등의 음식물을 넣고 전원을 인가하게 되면, 인가된 전원에 의해 상기 압축기(410)가 작동하게 된다. 상기 압축기(410)가 작동하게 되면 압축기(410)의 내부에 존재하는 작동 유체인 냉매가 고온·고압으로 압축되고, 고온·고압으로 압축된 냉매는 상기 응축기(420)를 통과하면서 저온·저압의 냉매가 된다.When the top cover 500 of the kimchi refrigerator is opened upward to put food such as kimchi in the inner space of the inner casing 300, and power is applied, the compressor 410 is operated by the applied power. When the compressor 410 is operated, the refrigerant, which is a working fluid present in the compressor 410, is compressed at high temperature and high pressure, and the refrigerant compressed at high temperature and high pressure passes through the condenser 420, and thus, It becomes a refrigerant.

저온·저압의 냉매는 상기 모세관(430)을 통해 저온·저압의 액화 가스형태의 냉매로 변하게 되는데 이때, 기체의 형상으로 유동되는 냉매가 액체의 형상으로 상변환된다. 저온·저압의 액체 냉매 형상으로 상변환된 냉매는 증발기의 역할을 하는 상기 냉매관(310)을 따라 유동되면서 상기 내부케이싱(300)의 내부 공기와 열교환하게 된다. The low temperature and low pressure refrigerant is converted into a low temperature and low pressure liquefied gas type refrigerant through the capillary tube 430. At this time, the refrigerant flowing in the shape of gas is phase-converted into the shape of a liquid. The refrigerant, which is phase-converted into a low temperature and low pressure liquid refrigerant shape, flows along the refrigerant pipe 310 serving as an evaporator and exchanges heat with the air inside the inner casing 300.

저온·저압의 액체 냉매가 상기 냉매관(310)을 따라 유동하면서 상기 내부케이싱(300)의 내부 공기와 열교환함으로써 내부케이싱(300)의 내부 온도를 저온으로 유지시켜주게 된다. The low-temperature and low-pressure liquid refrigerant flows along the refrigerant pipe 310 to exchange heat with the internal air of the inner casing 300 to maintain the internal temperature of the inner casing 300 at a low temperature.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하여 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many modifications may be made based on the present invention to those skilled in the art within the above technical scope.

예를 들면, 상기한 일실시예에서는 상면 개폐식(뚜껑식) 김치냉장고에 대해 설명하고 있으나, 정면 개폐식(서랍식) 김치냉장고에 사용하는 것도 가능함은 물론이다. For example, in the above-described embodiment, the top-opening (lid) kimchi refrigerator is described, but it is also possible to use the front-opening (drawer) kimchi refrigerator.

위에서 상세히 설명한 바와 같이 구성되는 김치냉장고에서는 다음과 같은 효과가 기대된다. Kimchi refrigerator configured as described in detail above is expected the following effects.

본 발명에 의한 김치냉장고의 내부케이싱은 여러 다양한 가공 방법 가운데 사출 성형으로 제작된다. 사출 성형으로 제작되는 김치냉장고의 내부케이싱은 제조 과정이 간단해지는 효과가 있다.The inner casing of the kimchi refrigerator according to the present invention is produced by injection molding among various processing methods. The inner casing of the kimchi refrigerator produced by injection molding has the effect of simplifying the manufacturing process.

또한, 간단한 제조 과정으로 인해 노동력이 감소하게 되고, 노동량을 줄일수 있는 효과도 있다.In addition, due to the simple manufacturing process, the labor force is reduced, and there is an effect that can reduce the labor volume.

그리고, 제조 방법이 간단하여 생산이 용이해짐에 따라 생산성이 향상되는 효과도 있으며, 생산성의 향상됨으로 생산 비용이 감소되는 효과도 있다.In addition, there is an effect that the productivity is improved as the production method is simple and the production is easy, there is also an effect that the production cost is reduced by the productivity is improved.

생산 비용이 감소되면 제품의 경쟁력이 향상되는 효과가 있으며, 제품의 경쟁력이 향상됨에 따라 판매량이 증가되는 효과도 있다.When the production cost is reduced, the competitiveness of the product is improved, and as the competitiveness of the product is improved, the sales volume is also increased.

도 1 은 종래 기술에 의한 일반적인 김치냉장고의 사시도.1 is a perspective view of a conventional kimchi refrigerator according to the prior art.

도 2 는 종래 기술에 의한 일반적인 김치냉장고의 내부케이싱을 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the inner casing of a conventional kimchi refrigerator according to the prior art.

도 3 은 종래 기술에 의한 내부케이싱을 성형하는 금형을 나타낸 개략적인 측단면도.Figure 3 is a schematic side cross-sectional view showing a mold for molding the inner casing according to the prior art.

도 4 는 본 발명에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 김치냉장고를 나타낸 개략적인 사시도.Figure 4 is a schematic perspective view showing a kimchi refrigerator employing a preferred embodiment of the present invention.

도 5 는 본 발명에 의한 바람직한 일실시예가 채용된 김치냉장고를 나타낸 개략적인 측단면도.Figure 5 is a schematic side cross-sectional view showing a kimchi refrigerator employing a preferred embodiment of the present invention.

도 6 은 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱을 나타낸 개략적인 사시도.Figure 6 is a schematic perspective view showing the inner casing which is the main component of the kimchi refrigerator according to the present invention.

도 7 은 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱을 제조하는 과정을 나타낸 개략적인 사시도.Figure 7 is a schematic perspective view showing a process for producing an inner casing which is a main component of the kimchi refrigerator according to the present invention.

도 8 은 본 발명에 의한 김치냉장고의 요부 구성인 내부케이싱을 제조하는 과정을 나타낸 블럭도.8 is a block diagram showing a process of manufacturing the inner casing which is the main component of the kimchi refrigerator according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 외부케이싱 200 : 제어부100: outer casing 200: control unit

210 : 조작버튼 220 : 디스플레이부210: operation button 220: display unit

230 : 온도부 300 : 내부케이싱230: temperature unit 300: inner casing

302 : 저면판넬 304 : 측면판넬302: bottom panel 304: side panel

310 : 냉매관 320 : 히터310: refrigerant pipe 320: heater

330 : 가열단계 340 : 가공단계330: heating step 340: processing step

350 : 분리단계 360 : 금형350: separation step 360: mold

370 : 원재료 400 : 기계실370 raw material 400 machine room

410 : 압축기 420 : 응축기410: compressor 420: condenser

430 : 모세관 440 : 마이콤430 capillary 440 microcomputer

500 : 상면커버 T : 테이프500: top cover T: tape

Claims

The inner casing of the Kimchi Refrigerator in which the storage space is formed by the bottom panel of ABS material forming the bottom appearance and the side panel of ABS material formed upwardly along the edge of the bottom panel. To;

The injection molding,

A heating step of heating the raw materials to form a plasticized state,

A processing step of injecting and processing the raw material heated in the heating step into a mold serving as a mold for molding;

Kimchi refrigerator characterized in that it comprises a separation step of separating the mold by cooling the raw material processed in the processing step.

The kimchi refrigerator of claim 1, wherein the bottom panel and the side panel are integrally formed by injection molding.