KR20050092002A - Manufacturing method and the system of the plastics multilayer tube where the eccentricity is prevented - Google Patents
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Abstract
본 발명은 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서 더욱 상세히는 다층으로 제조되는 합성수지관의 하향 쳐짐 현상 즉 편심을 방지하여 합성수지관 전체에 골고루 두께가 형성되게 함과 동시에 어떤 외압에도 합성수지관 전체에 외압이 전달되게 하여 우수한 강성을 보장 받을 수 있는 고품질의 합성수지 다층관을 제공할 수 있는 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for manufacturing a synthetic resin multilayer tube to prevent eccentricity, and more particularly, to prevent the down deflection phenomenon, that is, the eccentricity of a synthetic resin tube manufactured in a multi-layer, to form a uniform thickness throughout the synthetic resin tube. The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layered synthetic resin tube and a device for preventing eccentricity that can provide a high-quality synthetic resin multilayer tube capable of ensuring excellent rigidity by allowing external pressure to be transmitted to the entire synthetic resin tube even at external pressure.
즉, 외벽과 내벽사이에 통공(110)이 형성되고 통공형성에 따른 힘살(130)이 형성되는 합성수지 다층관을 제조함에 있어서,That is, in manufacturing a synthetic resin multilayer tube in which a through hole 110 is formed between the outer wall and the inner wall, and the force meat 130 is formed according to the through hole formation.
압출기(10)를 통해 다이스(20)로 이동됨과 동시에 성형이되어지는 합성수지 다층관(100)이 용융재료의 하중에 의해 자연스럽게 성형이 됨과 동시에 합성수지 다층관(100)이 하향으로 진행되어 성형이될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.Simultaneous molding of the synthetic resin multi-layer tube 100, which is simultaneously formed and moved to the die 20 through the extruder 10, is simultaneously formed by the load of the molten material, and the synthetic resin multilayer tube 100 proceeds downward to be molded. It is to be characterized by.
Description
본 발명은 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서 더욱 상세히는 다층으로 제조되는 합성수지관의 하향 쳐짐 현상 즉 편심을 방지하여 합성수지관 전체에 골고루 두께가 형성되게 함과 동시에 어떤 외압에도 합성수지관 전체에 외압이 전달되게 하여 우수한 강성을 보장 받을 수 있는 고품질의 합성수지 다층관을 제공할 수 있는 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for manufacturing a synthetic resin multilayer tube to prevent eccentricity, and more particularly, to prevent the down deflection phenomenon, that is, the eccentricity of a synthetic resin tube manufactured in a multi-layer, to form a uniform thickness throughout the synthetic resin tube. The present invention relates to a method for manufacturing a multi-layered synthetic resin tube and a device for preventing eccentricity that can provide a high-quality synthetic resin multilayer tube capable of ensuring excellent rigidity by allowing external pressure to be transmitted to the entire synthetic resin tube even at external pressure.
종래에는 스크류형 통공이 형성되는 합성수지 다층관을 제조할 때에는 본인의 선출원 및 등록된 특허 제489480호 및 제471363호에서 보듯 압출기(10)를 통하여 이동되면서 다이스(20) 끝단에서 토출된 용융 합성수지 재료가 회전성형부재(40)를 통과할 때, 그 회전성형부재(40)를 필요한 방향과 일정한 속도로 강제 회전시켜 통공이 형성되는 힘살을 스크류형으로 연속 반복 형성되게 하여 제조한 것인데, 이때 회전성형부재(40)의 외측에는 합성수지 다층관의 외벽면을 잡아주는 외경사이징(30)을 구비시키고, 상기 회전성형부재(40)의 내측에는 관의 내벽면을 잡아주는 내경 사이징(50)을 설치하였는데, 이는 합성수지 성형물이 이동될 때 그 관의 외측벽면을 받쳐 주면서 진공/흡입으로 잡아당겨 관의 내·외면형태를 변형 없이 매끄럽고 완벽하게 유지될 수 있도록 하기 위함이며, 좀더 완벽하게 제조되게 하기 위해 외경사이징(30)에는 에어흡입구(31)와 에어순환로(34)를 다수개 형성시킴과 동시에 냉각을 위하여 냉각수 주입구(32)와 냉각수로(33)가 각각 구성되게 하고, 상기 내경 사이징(50)에는 합성수지 다층관의 내측벽면을 받쳐주는 가운데 내향으로 진공흡입이 가능토록 다수개의 에어 흡입구(51)가 형성됨과 동시에 냉각수 순환용 냉각수 입출구(52)가 각각 구비시키고, 아울러 상기 내경 사이징(50)의 후측에는 전, 후 일정폭 작동이 가능한 에어실린더 작동로드(53)가 축 연결되어 있음에 따라서 압출이 시작된 이후에 전진하여 합성수지 다층관의 내측면을 잡아줄 수 있고, 이는 보다 원활한 압출성형되도록 한 것이다.Conventionally, when manufacturing a synthetic resin multilayer tube in which a screw-type hole is formed, the molten synthetic resin material discharged from the end of the die 20 while being moved through the extruder 10 as shown in the prior application and registered patents 489480 and 471363. When passing through the rotational molding member 40, the rotational molding member 40 is forcibly rotated in a required direction and a constant speed to manufacture the force to form the through-hole continuously formed in a screw type, wherein the rotational molding On the outside of the member 40 is provided with an outer diameter sizing 30 for holding the outer wall surface of the synthetic resin multilayer tube, and the inner diameter sizing 50 for holding the inner wall surface of the pipe is installed inside the rotomolding member 40. This is because when the plastic molding is moved, it can be pulled by vacuum / suction while supporting the outer wall of the tube so that the inner and outer shape of the tube can be kept smooth and perfectly without deformation. In order to make the manufacturing more complete, the outer diameter sizing 30 has a plurality of air inlets 31 and air circulation paths 34 formed therein, and at the same time, a cooling water inlet 32 and a cooling water path 33 for cooling. And each of the inner diameter sizing 50 has a plurality of air inlets 51 formed therein so as to allow vacuum suction inward while supporting the inner wall surface of the synthetic resin multilayer pipe. In addition, the inner side of the inner diameter of the synthetic resin multilayer tube by advancing after the extrusion is started as the air cylinder operating rod 53 which is capable of a predetermined width operation before and after is axially connected to the rear side of the inner diameter sizing 50. It can hold, which makes for a more smooth extrusion.
상기와 같은 제조방법 및 장치로부터 얻어지는 합성수지 다층관은 강성과 내구성이 우수하여 변형이 쉽게 되지 않음은 물론 보온성과 소음방지에도 일익을 담당 할 수 있지만, 합성수지관의 크기가 크면 클수록 통공이 형성되어지는 부분에 도 3에서 도시된 바와같이 하향쳐짐현상 즉 편심부가 발생하는 문제점이 있었다.Synthetic resin multilayer tube obtained from the manufacturing method and apparatus as described above is excellent in rigidity and durability, not only easy to deform, but also play a role in keeping warm and noise prevention, but the larger the size of the synthetic resin tube is formed through holes As shown in FIG. 3, there is a problem in that the downward deflection phenomenon, that is, the eccentric portion occurs.
이는 진공탱크에서 에어압에 의해 합성수지관의 외벽을 흡착시켜 매끈한 외벽이 되게하지만 그 내벽에서는 물리적인 외압에 의해 외측으로 밀어주는 압이 있어야만 합성수지관의 내벽이 편심부가 발생하지 않는데 현실적으로 거의 불가능한 상태이며, 다이스를 이용하여 제조되는 합성수지 다층관은 대부분 이러한 문제점이 있었으며, 이렇게 제조된 합성수지 다층관은 기본 요구조건인 강성을 제공해주지 못함은 물론 편심부가 형성되어 제조된 합성수지 다층관은 외부 압력시 특정부위로 편중될 가능성이 있을 뿐만 아니라, 그 자체만으로도 제품의 질을 하락 시키고 잦은 불량으로 인한 제조원가를 상승시키는 원인이 되었다.This makes the outer wall of the synthetic resin tube smooth by the air pressure in the vacuum tank to make it a smooth outer wall, but the inner wall of the synthetic resin tube does not generate an eccentricity only when the inner wall has a pressure pushing outward by physical external pressure. In most cases, the synthetic resin multilayer tube manufactured by using a die has such a problem, and the synthetic resin multilayer tube manufactured in this way does not provide rigidity, which is a basic requirement, and the synthetic resin multilayer tube manufactured by forming an eccentric portion has a specific portion at an external pressure. Not only is it likely to be biased, but it alone has contributed to lowering the quality of the product and increasing manufacturing costs due to frequent defects.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점을 일소키 위해 안출한 것으로 합성수지 다층관 제조시 외형과 내형의 변형이 거의 없게 함과 동시에 우수한 고품질의 합성수지 다층관을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems described above to provide an excellent high-quality synthetic resin multilayer tube and at the same time almost no deformation of the appearance and the inner mold when manufacturing the synthetic resin multilayer tube.
위 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 첨부된 각 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 하기와 같다.In order to achieve the above technical problem, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 종래 합성수지 다층관 제조장치의 전체구성을 도시한 개략도이며, 도 2는 종래 합성수지 다층관 제조장치중 요부를 화대한 단면도이고, 도 3은 종래 제조장치에서 제조된 합성수지 다층관의 A-A'단면도이며, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 합성수지 다층관 제조장치의 전체구성을 도시한 개략도이고, 도 5의 (가), (나), (다)는 또 다른 합성수지 다층관을 도시한 단면도로서 본 발명에서 제공하는 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치에 대한 상세한 구성 및 작용을 설명키로 한다.Figure 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of a conventional synthetic resin multilayer tube manufacturing apparatus, Figure 2 is a cross-sectional view of the main portion of the conventional synthetic resin multilayer tube manufacturing apparatus, Figure 3 is A- of the synthetic resin multilayer tube manufactured in a conventional manufacturing apparatus A 'is a cross-sectional view, Figure 4 is a schematic diagram showing the overall configuration of a synthetic resin multilayer tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 (a), (b), (c) is another synthetic resin multilayer As a cross-sectional view showing the tube, a detailed configuration and operation of the method of manufacturing a multi-layered synthetic resin tube prevented from the eccentricity provided by the present invention and its apparatus will be described.
외벽과 내벽사이에 통공(110)이 형성되고 통공형성에 따른 힘살(130)이 형성되는 합성수지 다층관을 제조함에 있어서,In manufacturing a synthetic resin multilayer tube in which a through hole 110 is formed between an outer wall and an inner wall, and a force 130 is formed according to the through hole formation.
압출기(10)를 통해 다이스(20)로 이동됨과 동시에 성형이되어지는 합성수지 다층관(100)이 용융재료의 하중에 의해 자연스럽게 성형이 됨과 동시에 합성수지 다층관(100)이 하향으로 진행되어 성형이될 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.Simultaneous molding of the synthetic resin multi-layer tube 100, which is simultaneously formed and moved to the die 20 through the extruder 10, is simultaneously formed by the load of the molten material, and the synthetic resin multilayer tube 100 proceeds downward to be molded. It is characterized by that it was possible to.
상기와 같이 합성수지 다층관이 하향으로 진행되기 위해서는 지면(90)에서 일정높이의 지점에 프레임(80)으로 고정되어 합성수지 다층관을 일정길이(6M)로 절단시켜주는 컷팅기(70)와;As described above, in order for the synthetic resin multilayer tube to proceed downward, the cutting machine 70 is fixed to the frame 80 at a predetermined height on the ground 90 to cut the synthetic resin multilayer tube to a predetermined length 6M;
성형이 되어진 합성수지 다층관이 하향으로 서행진행 될 수 있도록 하는 인장기(60)와;A tensioner 60 to allow the molded synthetic resin multilayer tube to proceed slowly downward;
합성수지 다층관(100)이 성형되어질 때 깨끗한 외벽이 형성될 수 있도록 진공흡착을 해주는 진공탱크(45)와;A vacuum tank 45 for vacuum suction so that a clean outer wall can be formed when the synthetic resin multilayer pipe 100 is molded;
다양한 통공(110)과 힘살(130)을 형성시켜주는 다이스(20)와;Dies 20 and to form a variety of through-holes 110 and force meat 130;
다이스(20)에 합성수지재료를 공급해주는 하나이상의 압출기(10)를 상측에서부터 압출기(10), 다이스(20), 진공탱크(45), 인장기(60), 컷팅기(70)의 순으로 프레임(80)으로 견고하게 고정 배열 구성시킴으로서 얻어질 수 있는 것이다.At least one extruder 10 for supplying the synthetic resin material to the die 20 from the top of the extruder 10, the die 20, the vacuum tank 45, the tensioner 60, the cutting machine 70 in the order of the frame ( 80) to obtain a rigid fixed configuration.
상기와 같이 지면(90)에서 상측으로 순차배열 시킴으로서 통공(110)이 형성되는 부위의 편심부(120)를 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 냉각수통(55)으로 합성수지 다층관(100)을 냉각 시켜주던 것을 공기의 대류현상으로 자연 냉각시킬 수 있어 추가 설비 비용을 절감할 수 있는 것이다.As described above, by sequentially arranged upward from the ground 90, the eccentric portion 120 of the portion where the through hole 110 is formed may be prevented in advance, and the synthetic resin multilayer tube 100 may be formed of the existing cooling water container 55. ) Can be naturally cooled by the convection of air, which can reduce the cost of additional equipment.
한편 상기와 같은 구성에서 상기 다이스(20)는 압출기(10)와 고정된 상태에서 90˚각도로 정역회전 될 수 있도록 함으로서 금형(미도시)교환시 교체시간을 단축시켜줌은 물론, 교체함에 있어서 안전하고 수월한 교체가 될 수 있도록 해준다.On the other hand, in the above configuration, the die 20 can be rotated forward and backward at an angle of 90 ° in the fixed state with the extruder 10, thereby reducing the replacement time when replacing the mold (not shown), as well as safety in replacement It can be an easy replacement.
그리고 각 장비들을 프레임(80)에 고정시킬 때에는 작업자들의 충분한 작업공간을 마련해주되 아울러 견고한 고정이 되게 함이 바람직하며, 컷팅기(70)와 지면(90)과의 이격 거리는 최소 8M이상 이격시켜 줌으로서 합성수지 다층관(100)의 절단길이(6M)에 비해 충분한 공간을 확보함으로서 작업의 수월함과 안전성을 제공할 수 있는 것이다.And when fixing the equipment to the frame 80, it is desirable to provide a sufficient working space for the workers and to be a solid fixed, the separation distance between the cutting machine 70 and the ground 90 is at least 8M apart by By securing a sufficient space compared to the cutting length (6M) of the synthetic resin multilayer tube 100 can provide ease of work and safety.
뿐만 아니라 통공(110)을 가지는 다층관(100)은 성형과정에서 조금씩의 편심부(120)가 발생되는데 상기와 같은 제조방법과 그에 따른 제조장치로서 편심부(120)가 발생되지 않는 우수한 내구성과 보온성을 지닌 다층관(100)을 제공 받을 수 있는 것이다.In addition, the multi-layer tube 100 having the through-hole 110 is a little eccentric portion 120 is generated in the molding process as described above and excellent durability that does not generate the eccentric portion 120 as a manufacturing apparatus according to the above and Will be provided with a multi-layer tube 100 having insulation.
이상과 같이 본 발명에서 제공하는 편심이 방지되는 합성수지 다층관의 제조방법 및 그 장치로부터 얻어지는 합성수지 다층관은 편심부가 발생되지 않아 외부의 압력에 대해 전체적으로 골고루 압이 완충작용을 함으로서 다층관의 장시간 수명을 보장해 줄 수 있음은 물론, 다층관의 외경 크기와 관계없이 깔끔한 외관의 고품질 다층관을 제공함과 동시에 설비비용을 대폭 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.As described above, the synthetic resin multilayer pipe obtained by the present invention and the synthetic resin multilayer pipe obtained from the apparatus are prevented from eccentricity, so that the pressure is uniformly buffered against the external pressure as a whole, so that the long-life life of the multilayer pipe is prevented. In addition to providing a high quality multilayer tube with a clean appearance regardless of the outer diameter size of the multilayer tube, it is possible to significantly reduce equipment costs.
도 1은 종래 합성수지 다층관 제조장치의 전체구성을 도시한 개략도1 is a schematic view showing the overall configuration of a conventional synthetic resin multilayer pipe manufacturing apparatus
도 2는 종래 합성수지 다층관 제조장치중 요부를 확대한 단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the conventional synthetic resin multilayer pipe manufacturing apparatus
도 3은 종래 제조장치에서 제조된 합성수지 다층관의 A-A'단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of a synthetic resin multilayer tube manufactured in a conventional manufacturing apparatus.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 합성수지 다층관 제조장치의 전체구성을 도시한 개략도Figure 4 is a schematic diagram showing the overall configuration of a synthetic resin multilayer tube manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
도 5의 (가), (나), (다)는 또 다른 합성수지 다층관을 도시한 단면도5A, 5B, and 3C are cross-sectional views showing another synthetic resin multilayer tube.
▣ 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명 ▣▣ Explanation of symbols used in main part of drawing
10:압출기 20:다이스10: extruder 20: dice
30:외경사이징 31:에어흡입구30: Outer diameter sizing 31: Air intake
32:냉각수주입구 33:냉각수로32: cooling water inlet 33: cooling water channel
34:에어순환로 40:회전성형부재34: air circulation path 40: rotational molding member
45:진공탱크 50:내경사이징45: vacuum tank 50: inner diameter sizing
51:에어흡입구 52:냉각수입출구51: air intake 52: cooling water inlet
53:실린더작동로더 55:냉각수통53: cylinder operation loader 55: cooling water container
60:인장기 70:컷팅기60: tensile machine 70: cutting machine
80:프레임 90:지면80: frame 90: ground
100:합성수지다층관 110:통공100: synthetic resin multi-layer pipe 110: through
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