KR20050078841A - Fiber-mesh thin-steel-plate one-directional-fiber composite panel and how to make it and how to reinforce a concrete structure by it - Google Patents

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Abstract

본 발명은 콘크리트구조물 및 철골구조물의 보강용 패널인 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 및 상기 복합패널의 연속제조법과 시공법에 관한 것이다. 섬유메시와 일방향 섬유, 유공박막강판을 복합하여 패널 형태의 보강재를 제조하여, 콘크리트구조물 및 철골구조물을 보강함에 있어 보다 높은 지압력이 요구되는 경우에 사용한다. 본 발명에 의해 제공되는 복합패널은 보강대상 구조물과의 일체화를 접착제뿐만 아니라 앵커에 의한 정착도 보다 효율적으로 가능케 한다. 지압력을 향상시키기 위해 섬유메시와 강판을 함께 복합함으로써 강판의 두께를 최소화하면서도 지압력을 향상시킬 수 있어 효율적인 정착을 제공하며, 보다 향상된 정착력을 발휘할 수 있다. 또한 섬유메시의 사용에 의해 강판의 두께 및 사용 부위가 최소화된 복합패널을 제공함으로써 자중을 보다 가볍게 할 수 있을 뿐만 아니라 폭이 넓은 판재 형태의 복합패널의 경우에도 일방향섬유 결에 따른 갈라짐 현상이 없는 보강재를 제공한다.The present invention relates to a fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel, which is a panel for reinforcing concrete structures and steel structures, and a continuous manufacturing method and a construction method of the composite panel. Fiber mesh, unidirectional fiber, perforated thin steel sheet is composited to produce panel-type reinforcement, and is used when higher bearing pressure is required in reinforcing concrete structures and steel structures. The composite panel provided by the present invention enables the integration with the structure to be strengthened more efficiently as well as fixing by the anchor as well as the adhesive. By combining the fiber mesh and the steel sheet together to improve the bearing pressure, it is possible to improve the bearing pressure while minimizing the thickness of the steel sheet, thereby providing efficient fixing and exhibiting more improved fixing ability. In addition, by providing a composite panel in which the thickness and use area of the steel sheet are minimized by the use of the fiber mesh, it is possible not only to reduce the weight of itself, but also in the case of a wide plate-type composite panel, there is no cracking phenomenon due to the unidirectional fiber grain. To provide.

Description

섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 및 상기 복합패널의 제조법과 시공법{Fiber-mesh thin-steel-plate one-directional-fiber composite panel and how to make it and how to reinforce a concrete structure by it} Fiber-mesh thin-steel-plate one-directional-fiber composite panel and how to make it and how to reinforce a concrete structure by it}

콘크리트구조물을 보강재를 사용하여 보강함에 있어, 보강재 자체의 재질도 중요하지만, 보강대상인 콘크리트구조물에 효율적으로 정착하는 수단이 있는가 하는 점도 매우 중요하다. 보강대상 구조물과 보강재 간의 일체화는 보강효과에 지대한 영향을 미치며, 따라서 보강재를 정착하는 수단은 매우 중요하다.In reinforcing concrete structures using reinforcement, the material of the reinforcement itself is also important, but it is also important that there is a means for efficiently fixing the concrete structure to be reinforced. The integration between the structure to be reinforced and the reinforcement has a great influence on the reinforcement effect, so the means of fixing the reinforcement is very important.

본 발명이 속하는 종래의 기술로는 일방향 섬유를 열경화성 수지에 함침, 판재 형태로 제조된 폭이 좁은 탄소판이 있다. 상기 탄소판은 섬유가 길이 방향으로 일방향으로만 배열되어 제조됨으로써 섬유결에 따른 갈라짐 현상이 발생하여, 폭이 넓은 판재로 제조되기 어렵다. 또한 보강대상인 콘크리트구조물에 정착함에 있어, 단지 접착제만으로 정착이 가능하여 조기 탈락의 위험성을 안고 있다. 보강 섬유인 탄소섬유 등은 인장강도는 매우 우수하지만, 압축강도는 거의 없는 편이다. 따라서 일방향 섬유로 된 상기 탄소판에 구멍을 내어 앵커볼트를 설치할 경우, 앵커볼트 부위의 섬유에 압축력이 작용하여 쉽게 찢어지는 관계로 탄소판은 접착제만으로 시공되어 항상 조기 탈락의 가능성을 안고 있다.Conventional techniques to which the present invention pertains include a narrow carbon plate manufactured in the form of a plate by impregnating a unidirectional fiber in a thermosetting resin. The carbon plate is produced by arranging fibers in only one direction in the longitudinal direction, so that a cracking phenomenon occurs due to the fiber grain, and thus it is difficult to manufacture a wide plate. In addition, in fixing to the concrete structure to be reinforced, it is possible to fix only by the adhesive has the risk of premature dropout. Carbon fiber, which is a reinforcing fiber, has excellent tensile strength but little compressive strength. Therefore, when the anchor bolt is installed by drilling a hole in the carbon plate made of unidirectional fibers, the compressive force acts on the fiber of the anchor bolt site and is easily torn, so that the carbon plate is constructed only with an adhesive and always has the possibility of premature detachment.

상기와 같은 탄소판의 단점을 보완하기 위하여, 접착제에 의한 정착에 더하여 앵커볼트에 의한 정착이 가능한 판재 형태의 보강재를 개발하였는데, 실용신안 277974호로 등록되어 있다. 상기 실용신안에서의 보강재는 강판과 일방향 섬유를 복합한 것으로 섬유 천공강판 복합패널이다. 상기 복합패널은 보강대상 구조물에 접착제로 부착 일체화 함과 동시에 앵커 및 앵커볼트에 의한 정착도 함으로써, 보강재인 복합패널이 보강대상 구조물과 확실하게 일체화 하는 장점을 지니고 있다. 그러나 패널에 앵커시스템을 시공키 위해 보다 높은 지압력이 요구되는 경우, 강판의 두께가 좀더 두꺼워져야 한다는 문제가 있다. 이 경우 보강재인 복합패널 자체의 무게가 무거워지는 단점이 있다.In order to supplement the above disadvantages of the carbon plate, in addition to the fixing by the adhesive has been developed a plate-type reinforcement capable of fixing by anchor bolts, registered as Utility Model No. 277974. The reinforcing material in the utility model is a composite sheet of steel sheet and unidirectional fibers and is a fiber perforated steel sheet composite panel. The composite panel has an advantage that the composite panel as a reinforcing material is reliably integrated with the structure to be reinforced by attaching and fixing the adhesive structure to the structure to be reinforced with anchors and anchor bolts. However, when higher bearing pressure is required to install the anchor system on the panel, there is a problem that the thickness of the steel sheet must be thicker. In this case, the weight of the composite panel itself, which is a reinforcement, becomes heavy.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발되었다. 본 발명이 지향하는 해결과제는 강판 사용을 최소화하여 경량이면서도 접착제에 의한 정착뿐만 아니라 앵커시스템에 의한 정착도 가능하게 하는 것이다. 특히 높은 지압력이 요구되는 보강공사에도 효율적으로 적용할 수 있는 향상된 지압력을 지닌 판재 형태의 보강재를 제공하는 것이다. 프리스트레싱 보강공법 등에는 보강재를 정착하기 위해, 더 나아가 정착부위가 시간경과에 따라 약해지지 않는 특히 높은 지압력이 요구된다. 이와 같은 요구에 부응하는 보강재를 제공하는 것이 본 발명의 주된 목적이다. 또한 상기의 요구에 부응하는 보강재를, 균일한 품질을 지니면서도 보다 경제적이고 안정적인 시장공급이 가능한 제조방법을 제공하는 것이다. 또한 상기의 보강재를 사용한 보다 효율적인 보강공법을 제공하는 것이다. The present invention was developed to solve the above problems. The problem to be solved by the present invention is to minimize the use of steel sheet to enable fixing by an anchor system as well as fixing by light and adhesive. In particular, it is to provide a reinforcement in the form of a plate having an improved bearing pressure that can be efficiently applied to the reinforcement work that requires high bearing pressure. In the prestressing reinforcement method and the like, in order to fix the reinforcing material, a particularly high bearing pressure is required in which the fixing part does not weaken with time. It is a main object of the present invention to provide a reinforcing material that meets these needs. In addition, to provide a reinforcing material that meets the above requirements, a manufacturing method having a uniform quality and more economical and stable market supply. It is also to provide a more efficient reinforcement method using the reinforcing material.

도1은 본 발명의 콘크리트 및 철골 구조물 보강용 패널인 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널의 예를 도시한 도면이다. (a)는 입자(40)가 부착되지 않은 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)의 예를 도시한 것으로 중심부에 유공박막강판(12), 상기 유공박막강판(12) 상부 및 하부에 섬유메시(10), 상기 상부 섬유메시(10)의 상부면에 일방향섬유(20), 상기 하부 섬유메시(10)의 하부면에 일방향섬유(20)로 구성되어 있다. 상기 섬유메시(10), 유공박막강판(12) 및 일방향섬유(20)는 수지(30)에 함침된 상태로 배치하여, 가열경화하며 인발하여 패널 형태로 제조된다. (b)는 상기 (a)에 도시된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)에 입자(40)를 더 부착한 복합패널로 입자(40)를 패널의 상하면 중 어느 일면에만 부착한 복합패널(101), 입자(40)를 패널의 상하 양면에 모두 부착한 복합패널(102)을 도시한 것이다. 이하에서는 상기 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100, 101, 102)을 복합패널(100), 복합패널(101), 복합패널(102)로, 일면에 입자(40)가 부착된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(101)을 일면 입자 복합패널(101)로, 양면에 입자(40)가 부착된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(102)을 양면 입자 복합패널(102)로 기술하기도 한다.1 is a view showing an example of a fiber mesh perforated thin-film steel unidirectional fiber composite panel that is a panel for reinforcing concrete and steel structures of the present invention. (a) shows an example of the fiber mesh perforated thin film steel plate unidirectional fiber composite panel 100 to which the particles 40 are not attached, and the perforated thin film 12 at the center and the top and bottom of the perforated thin film 12. Fiber mesh 10, unidirectional fibers 20 on the upper surface of the upper fiber mesh 10, unidirectional fibers 20 on the lower surface of the lower fiber mesh (10). The fiber mesh 10, the porous thin film steel plate 12 and the one-way fiber 20 is disposed in a state impregnated in the resin 30, heat-cured and drawn to produce a panel form. (b) is a composite panel in which the particles 40 are further attached to the fiber mesh perforated thin film steel unidirectional fiber composite panel 100 shown in the above (a), wherein the particles 40 are attached to only one surface of the upper and lower surfaces of the panel. The panel 101 and the composite panel 102 which have particle | grains 40 attached to both the upper and lower sides of a panel are shown. Hereinafter, the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel (100, 101, 102) to the composite panel 100, composite panel 101, composite panel 102, the fiber mesh with particles 40 attached to one surface Perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel 101 to the one-sided particle composite panel 101, the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel 102 with the particles 40 attached to both sides to the double-sided particle composite panel 102 It may be described.

도2는 도1에서 도시된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100, 101, 102)의 연속제조공정을 간략화하여 도시한 도면이다. 도2를 참조하여 먼저 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)의 제조법을 상술한다.FIG. 2 is a simplified view illustrating a continuous manufacturing process of the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel 100, 101, and 102 shown in FIG. With reference to Figure 2 will be described in detail first the manufacturing method of the fiber mesh porous thin film steel unidirectional fiber composite panel 100.

섬유메시(10)와 유공박막강판(12), 일방향섬유(20)는 롤 형태로 각각 거치대에 거치되며, 상기 섬유메시(10)와 유공박막강판(12)은 공급가이드(14)를 거쳐 수지함침조-a(31-a)에서 수지(30)에 함침된 후, 몰드(50)로 공급된다. 일방향섬유(20)는 섬유분배기(22)를 거쳐 수지함침조-b(31-b)에서 수지(30)에 함침처리된 후, 몰드(50)로 공급된다. 이때 상부 수지함침 섬유메시(11)의 상부로 공급되는 수지함침 일방향섬유(21)는 복합패널(100)의 상부면을 형성하고, 하부 수지함침 섬유메시(11)의 하부로 공급되는 수지함침 일방향섬유(21)는 복합패널(100)의 하부면을 형성한다. 상기와 같이 상부에서부터 상부 일방향섬유(20), 상부 섬유메시(10), 유공박막강판(12), 하부 섬유메시(10), 하부 일방향섬유(20) 순으로 배치된 재료는 몰드(50)를 거쳐 인발기(60)에 물려진다. 상기와 같이 인발기(60)에 물린 재료를, 몰드(50)를 일정 온도로 가열한 상태에서 인발기(60)로 인발하면 몰드(50)에서 복합패널(100)이 성형되어 배출된다. 상기와 같이 배출되는 성형된 복합패널(100)의 일면 또는 양면에 수지도포기(33)에 의해 열경화성 접착수지가 도포된다. 상기와 같이 접착수지가 도포된 복합패널(100) 면에는 다시 입자살포기(41)에 의해 입자(40)가 면 전체에 걸쳐 골고루 살포된다. 상기와 같이 입자(40)가 살포된 복합패널이 경화기(90)를 통과할 때, 살포된 입자(40)가 복합패널(100)과 일체화되어 완전히 경화 접착됨으로써 일면 입자 복합패널(101) 또는 양면 입자 복합패널(102)이 제조된다. 경화기(90)를 통과한 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(101, 102)은 가이드롤(62) 위를 지나 패널 절단기(70)에서 필요한 길이로 절단된다. 상기에서 입자가 도포되지 않은 상태의 복합패널(100)의 경우, 수지도포기(33), 입자살포기(41) 및 경화기(90)를 작동하지 않은 상태로 상기 장치를 통과한 후 패널 절단기(70)에서 절단되어 입자가 도포되지 않은 상태의 복합패널(100)로 사용될 수도 있다. 상기와 같이 절단된 패널은 패널 적재대(80)에 적재 보관된다.The fiber mesh 10, the perforated thin steel sheet 12, and the unidirectional fiber 20 are mounted on a cradle in the form of a roll, respectively, and the fiber mesh 10 and the perforated thin steel sheet 12 are fed through a feed guide 14. After impregnating the resin 30 in the impregnation tank-a (31-a), it is supplied to the mold (50). The unidirectional fibers 20 are impregnated with the resin 30 in the resin impregnation tank-b 31-b via the fiber distributor 22 and then supplied to the mold 50. At this time, the resin impregnated one-way fiber 21 supplied to the upper part of the upper resin impregnated fiber mesh 11 forms the upper surface of the composite panel 100, and the resin impregnated one direction is supplied to the lower part of the lower resin impregnated fiber mesh 11. The fibers 21 form the bottom surface of the composite panel 100. As described above, the material disposed in the order from the top to the upper one-way fiber 20, the upper fiber mesh 10, the porous thin film steel plate 12, the lower fiber mesh 10, and the lower one-way fiber 20 in order. Passed by the drawer (60). When the material bitten by the drawer 60 is drawn into the drawer 60 while the mold 50 is heated to a predetermined temperature as described above, the composite panel 100 is molded and discharged from the mold 50. Thermosetting adhesive resin is applied to one or both surfaces of the molded composite panel 100 discharged as described above by a resin lapping 33. As described above, the surface of the composite panel 100 to which the adhesive resin is applied is again sprayed evenly over the entire surface by the particle sprayer 41. When the composite panel sprayed with the particles 40 passes through the curing machine 90 as described above, the particles 40 sprayed are integrated with the composite panel 100 to be completely cured and bonded to the one-sided particle composite panel 101 or both sides. The particle composite panel 102 is manufactured. The fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panels 101 and 102 passing through the curing machine 90 are cut to the required length in the panel cutter 70 through the guide roll 62. In the case of the composite panel 100 in the state that the particles are not coated in the above, the panel cutter 70 after passing through the apparatus without operating the resinous lapping machine 33, the particle spraying machine 41, and the curing machine 90. It can also be used as the composite panel 100 is cut in the state that the particles are not applied. The panel cut as described above is loaded and stored in the panel mounting table 80.

도3은 상기 제조공정에 사용된 섬유분배기(22)의 바람직한 일실시예를 도시한 것으로, 일방향섬유(20)가 통과하는 섬유분배기(22)는 섬유의 종류에 따라 분배구(23)의 형태를 달리한다. 분배구(23)는 직사각형과 원형이 있으며 일방향섬유(20)가 긁히지 않도록 분배구(23) 내면은 모두 둥근 형태로 가공된다. 일방향섬유(20)를 끼울 때, 가로 방향의 분배구(23) 수는 생산되는 복합패널(100) 폭 이내로 제한되는 것이 좋으며 세로 방향의 분배구(23) 수는 생산되는 패널의 종류에 따라 달라진다.Figure 3 shows a preferred embodiment of the fiber distributor 22 used in the manufacturing process, the fiber distributor 22 through which the unidirectional fiber 20 passes through the shape of the distribution port 23 according to the type of fiber To be different. Dispensing port 23 has a rectangular and circular shape and all the inner surface of the distribution port 23 is processed in a round shape so that the one-way fiber 20 is not scratched. When the one-way fiber 20 is inserted, the number of distribution ports 23 in the horizontal direction is preferably limited within the width of the composite panel 100 to be produced, and the number of distribution ports 23 in the vertical direction depends on the type of panel to be produced. .

도4는 상기 제조공정에 사용된 수지함침조의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 수지함침조(31-a, 31-b)에는 열발생장치가 내장되어 있어 수지의 온도를 각 재료, 즉 섬유메시(10), 유공박막강판(12) 및 일방향섬유(20)가 적절히 함침될 수 있도록 유지시킨다. 또한 필요한 온도를 유지하기 위하여 온도감지장치와 온도제어부에 의해 온도가 조절된다. 도4를 참조하면, 수지함침조(31-a, 31-b)에는 일정 공간이 형성된 벽이 마련되어 있고, 그 벽 내부에는 전기저항선(37)이 내장되어 있으며 물(36)로 충진되어 있다. 전기저항선(37)에 전원이 공급됨에 따라 충진된 물(36)의 온도를 상승시켜 수지의 온도를 상승시킬 수 있다. 수지함침조(31-a, 31-b)에 담긴 수지(30)의 온도가 일정 온도로 유지되기 위해서 온도감지기(38)에서 감지한 온도에 따라 전원조절기(39)는 전기저항선(37)으로 공급하는 전원을 조절한다. 또한 수지함침조(31-a, 31-b)와는 별도로 수지함침조(31-a, 31-b)와 유사한 구성을 가지는 즉 수지의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있는 열발생장치, 온도감지기, 제어기가 마련된 수지항온조(34)가 설치되어 있어, 수지의 온도를 적정한 온도로 유지시키면서, 수지함침조(31-a, 31-b)의 수지가 소모되면 수지를 보충 공급 해주는 역할을 한다.Figure 4 shows a preferred embodiment of the resin impregnation tank used in the manufacturing process. The resin impregnation tanks 31-a and 31-b have a heat generating device so that the temperature of the resin can be impregnated with each material, that is, the fiber mesh 10, the perforated thin film steel sheet 12, and the one-way fiber 20. Keep it up. In addition, the temperature is controlled by the temperature sensor and the temperature controller to maintain the required temperature. Referring to Fig. 4, the resin impregnation tanks 31-a and 31-b are provided with walls having a predetermined space, and electrical resistance wires 37 are embedded in the walls and filled with water 36. As power is supplied to the electrical resistance line 37, the temperature of the filled water 36 may be increased to increase the temperature of the resin. In order to maintain the temperature of the resin 30 contained in the resin impregnation tanks 31-a and 31-b at a constant temperature, the power regulator 39 is connected to the electrical resistance wire 37 according to the temperature sensed by the temperature sensor 38. Adjust the power supply. Also, apart from the resin impregnation tanks 31-a and 31-b, a heat generator, a temperature sensor, having a similar configuration to that of the resin impregnation tanks 31-a and 31-b, which can keep the temperature of the resin constant, Resin thermostat 34 is provided with a controller, while maintaining the temperature of the resin, and serves to replenish the resin when the resin of the resin impregnation tank (31-a, 31-b) is consumed.

수지함침조(31-b)에서 수지 함침된 일방향섬유(21)는 상부 수지함침 섬유메시(11)의 상부면에 배치되고 동시에 하부 수지함침 섬유메시(11)의 하부면에도 배치되어 몰드(50)를 통과하면서, 서로 완전히 일체화된다.The unidirectional fibers 21 impregnated in the resin impregnation tank 31-b are disposed on the upper surface of the upper resin impregnated fiber mesh 11 and simultaneously disposed on the lower surface of the lower resin impregnated fiber mesh 11. Through), they are completely integrated with each other.

도5는 몰드(50)의 바람직한 일실시예를 도시한 것이다. 도5를 참조하면, 몰드(50) 내부에는 전기저항선(57)이 내장되어 있으며 온도감지기(58)도 삽입되어 있다. 몰드(50)의 온도가 일정 온도로 유지되기 위해서 온도감지기(58)에서 감지한 온도에 따라 전원조절기(59)는 전기저항선(57)으로 공급하는 전원을 조절한다.5 illustrates one preferred embodiment of a mold 50. Referring to FIG. 5, an electrical resistance wire 57 is built into the mold 50, and a temperature sensor 58 is also inserted. In order to maintain the temperature of the mold 50 at a constant temperature, the power regulator 59 adjusts the power supplied to the electric resistance line 57 according to the temperature sensed by the temperature sensor 58.

몰드(50)를 통과함으로써 성형된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)의 일면 또는 양면에 수지도포기(33)에 의해 열경화성 접착수지가 도포된다. 도포된 접착수지 일면에 입자살포기(41)에 의해 입자(40)가 골고루 살포된다. 이러한 입자(40)는 복합패널의 표면을 거칠게 함으로써 보강공사 시 접착용 수지와의 접착력을 증대시켜 보강대상 구조물과의 일체화를 향상시킨다. 입자(40)로는 규사 또는 고로제강슬래그, 가넷 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 입자(40)는 입자건조기(42)에서 완전히 건조된 후 입자살포기(41)에 공급된다. 입자가 접착된 복합패널(101, 102)은 경화기(90)를 통과하면서 완전히 경화된다. 경화기(90)를 통과함으로써 최종 경화 성형된 패널은 패널절단기(70)를 지나면서 필요한 길이로 절단되어 사용된다.Thermosetting adhesive resin is applied to one or both surfaces of the fiber mesh porous thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel 100 formed by passing through the mold 50 by the resinous lapping 33. Particles 40 are evenly spread by the particle sprayer 41 on one surface of the applied adhesive resin. Such particles 40 increase the adhesion to the adhesive resin during reinforcement work by making the surface of the composite panel rough, thereby improving integration with the structure to be reinforced. As the particles 40, silica sand, blast furnace steel slag, garnet, or the like can be preferably used. The particles 40 are completely dried in the particle dryer 42 and then supplied to the particle spreader 41. Composite panels 101 and 102 to which particles are bonded are completely cured while passing through the curing machine 90. The final cured panel by passing through the curing machine 90 is cut and used to the required length while passing through the panel cutter 70.

일방향섬유(20)로는 탄소섬유계, 유리섬유계 및 아라미드섬유계의 섬유가 주로 사용되며, 복합패널의 길이 방향과 평행하게 일방향으로 배열된다. 섬유사 또는 섬유시트 형태로 사용할 수 있다. 섬유메시(10)로는 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유로 된 섬유메시가 사용된다. 일방향으로 배열된 섬유(20)만을 사용하여 만들어진 탄소판은 섬유결 방향을 따라 쉽게 갈라진다. 특히 폭이 넓은 탄소판의 경우 이 현상은 더욱 심하다. 본 발명에서는 섬유메시(10)가 일방향섬유(20)와 일체화된 복합패널(100, 101, 102)화 함으로써 상기와 같은 갈라짐이 발생하지 않는다. 또한 섬유메시(10)는 복합패널(100, 101, 102)에 가해지는 하중을 어느 방향에서나 동시에 감당하는 역할을 하며, 앵커에 의한 지압 시공 시 지압력을 대폭 향상하는 역할을 하여 많은 지압력이 필요한 보강공사에 유효하며, 함께 사용되는 유공박막강판(12)의 두께를 최소화하여 복합재료 자체의 무게를 줄일 수 있게 한다. 유공박막강판(12)은 박막강판에 마름모형, 원형, 타원형, 삼각형, 사각형, 다각형, 상기의 여러 형이 복합된 이형 등의 형태로 천공을 한 박막강판으로, 상기 천공된 부위는 박막강판 상하면에 배치되어 일체화 되는 섬유메시(10)와의 일체화를 향상시키는 역할을 한다. 천공의 크기 및 수량은 필요에 따라 조정되는데, 천공된 부분을 천공되지 않은 부분보다 크게 하여 지압에 필요한 부분에만 선택적으로 박막강판이 배치되도록 할 수도 있다. 유공박막강판(12)으로 사용되는 강판은 두께가 1 mm 정도 이하의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 가능한 얇은 것으로 사용한다. 상기 강판은 도금이나 도장된 상태의 것을 사용할 수 있으며, 스테인리스계 강판, 알루미늄판, 동판 등을 사용할 수 있다.As the unidirectional fibers 20, carbon fibers, glass fibers and aramid fibers are mainly used, and are arranged in one direction in parallel with the longitudinal direction of the composite panel. It can be used in the form of fiber yarn or fiber sheet. As the fiber mesh 10, a fiber mesh made of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber is used. Carbon plates made using only the fibers 20 arranged in one direction are easily cracked along the fiber grain direction. This is especially true for wide carbon plates. In the present invention, the splitting of the fiber mesh 10 into the composite panels 100, 101, and 102 integrated with the unidirectional fibers 20 does not occur. In addition, the fiber mesh 10 serves to simultaneously bear the loads applied to the composite panels 100, 101, and 102 in any direction, and significantly increases the ground pressure during anchoring by anchors. It is effective for the necessary reinforcement work, and by minimizing the thickness of the perforated thin steel sheet 12 used together to reduce the weight of the composite material itself. The perforated thin film 12 is a thin film steel sheet perforated in the form of a rhombus, circle, oval, triangle, square, polygon, and the like of the above-mentioned multiple shapes on the thin film steel plate, the perforated portion of the thin film steel sheet It is arranged to serve to improve the integration with the fiber mesh 10 is integrated. The size and quantity of the perforations are adjusted as needed, and the perforated portion may be made larger than the unperforated portion so that the thin film can be selectively disposed only in the portion necessary for the pressure. The steel sheet used for the porous thin film steel sheet 12 preferably has a thickness of about 1 mm or less, and is used as thin as possible. The steel sheet may be plated or painted, and a stainless steel sheet, an aluminum plate, a copper plate, or the like may be used.

보강대상인 콘크리트구조물 및 철골구조물의 요구에 따라 입자(40)가 접착되지 않은 상태의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)이 사용될 수도 있으며, 입자(40)가 일면에 접착된 상태의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(101), 입자(40)가 양면에 접착된 상태의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(102)이 사용될 수도 있다.Fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel 100 in the state that the particles 40 are not bonded may be used according to the requirements of the concrete structure and steel structure to be reinforced, the fiber 40 is bonded to one surface The mesh porous perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel 101, the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel 102 in which the particles 40 are bonded to both surfaces may be used.

상기 복합패널(100, 101, 102)에 사용되는 섬유메시(10)와 일방향섬유(20)는 아래와 같은 종류로 구성될 수 있다. 섬유메시(10)로는 유리섬유, 일방향섬유(20)로는 유리섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 유리섬유, 일방향섬유(20)로는 탄소섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 유리섬유, 일방향섬유(20)로는 아라미드섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 탄소섬유, 일방향섬유(20)로는 탄소섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 탄소섬유, 일방향섬유(20)로는 유리섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 탄소섬유, 일방향섬유(20)로는 아라미드섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 아라미드섬유, 일방향섬유(20)로는 아라미드섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 아라미드섬유, 일방향섬유(20)로는 탄소섬유로 구성된 복합패널, 섬유메시(10)로는 아라미드섬유, 일방향섬유(20)로는 유리섬유로 구성된 복합패널이 있다.Fiber mesh 10 and unidirectional fibers 20 used in the composite panel (100, 101, 102) may be of the following types. Fiber mesh 10 is a glass panel, unidirectional fiber 20 is a composite panel composed of glass fiber, fiber mesh 10 is a glass panel, unidirectional fiber 20 is a composite panel composed of carbon fiber, fiber mesh 10 is Glass fiber, unidirectional fiber 20 is a composite panel composed of aramid fibers, fiber mesh 10 is a carbon fiber, unidirectional fiber 20 is a composite panel composed of carbon fiber, fiber mesh 10 is a carbon fiber, unidirectional fiber ( 20) a composite panel composed of glass fibers, a fiber mesh 10 as a carbon fiber, a unidirectional fiber 20 as a composite panel composed of aramid fibers, a fiber mesh 10 as aramid fibers, a unidirectional fiber 20 as aramid fibers The composite panel is composed of a composite fiber consisting of aramid fibers, a fiber mesh 10, a one-way fiber 20, a carbon fiber, a composite fiber panel composed of aramid fibers, a fiber fibers 10, a one-way fiber (20).

또한 상기 복합패널(100)에서 유공박막강판(12)의 상하면 중 어느 일면에만 섬유메시(10)를 배치하여 일체화한 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널, 즉 상기 유공박막강판(12)의 상부면에 섬유메시(10), 상기 섬유메시(10)의 상부면에 일방향섬유(20), 상기 유공박막강판(12)의 하부면에 일방향섬유(20)로 구성된 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널 또는 상기 유공박막강판(12)의 상부면에 일방향섬유(20), 상기 유공박막강판(12)의 하부면에 섬유메시(12), 상기 섬유메시(12)의 하부면에 일방향섬유(20)로 구성된 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널도 제조될 수 있으며, 또한 상기 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널의 상하면 중 어느 일면에 입자(40)가 부착된 일면 입자 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널, 양면에 모두 입자(40)가 부착된 양면 입자 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널도 제조될 수 있다.In addition, in the composite panel 100, the one-mesh mesh perforated thin film steel unidirectional fiber composite panel in which the fiber mesh 10 is disposed and integrated on only one surface of the upper and lower surfaces of the perforated thin film steel sheet 12, that is, the perforated thin film steel sheet 12 Fiber mesh 10 on the upper surface, one-way fiber 20 on the upper surface of the fiber mesh 10, one fiber mesh perforated thin film steel plate consisting of one-way fiber 20 on the lower surface of the perforated thin steel sheet 12 One-way fiber 20 on the upper surface of the fiber composite panel or the porous thin film steel sheet 12, the fiber mesh 12 on the lower surface of the porous film steel plate 12, the one-way fiber on the lower surface of the fiber mesh 12 One-fiber mesh perforated thin film steel plate unidirectional fiber composite panel consisting of 20 can also be produced, and also one-sided particle one fiber attached to any one surface of the upper and lower surfaces of the one-fiber mesh perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite panel Mesh Perforated Thin Film Steel Unidirectional Fiber Composite Plaque , And to both sides of the particle 40 it is attached to both sides of a fiber mesh particle perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panels can be prepared.

도7, 도8, 도9, 도10, 도11은 상기 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 보강하는 시공법의 여러 경우를 도시한 것이다.7, 8, 9, 10, and 11 illustrate several cases of a construction method for reinforcing concrete structures using the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel.

도7은 상기 도6의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 압착 시공하여 콘크리트구조물을 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도7을 기준으로 압착보강 시공법을 상술하면, 먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 일면 입자 복합패널(101)을 부착할 면을 선택한 후, 접착력을 향상시키기 위해 연마기(301)로 상기 면을 연마한다. 상기 연마된 면에 앵커(202)를 설치하고, 상기 앵커(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 집진기(302)를 이용하여 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거한 후, 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 도6에서처럼 시공에 사용될 일면 입자 복합패널(101)에 상기 설치된 앵커(202)의 위치에 맞추어 앵커볼트 삽입구(400)를 가공한 후, 상기 복합패널(101)의 입자(40)가 부착된 면에도 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 상기 복합패널(101)의 앵커볼트 삽입구(400)로 앵커볼트(203)가 삽입되도록 하여 복합패널(101)을 상기 퍼티형 접착제(207-a)가 도포된 콘크리트 면에 부착 일체화 한다. 상기 앵커볼트(203)의 상단에 앵커너트(204)를 체결하고 단단히 조여 복합패널(101)이 보강대상인 콘크리트구조물(200)과 더 일체화 되도록 한다. 복합패널(101) 밖으로 삐어져 나온 퍼티형 접착제(207-a)를 복합패널(101)에 맞추어 제거 정리하여 시공을 완료한다. 도7(b)는 도7(a)에서 a-a 단면을 도시한 것이고, 도7(c)는 도7(a)의 시공완료된 면을 Z 방향에서 본 것을 도시한 것이다.7 is a view showing an embodiment of a reinforcing method for reinforcing a concrete structure by compressing the fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel of FIG. Referring to the crimped reinforcement construction method with reference to Figure 7, first select the surface to be attached to the one-sided particle composite panel 101 in the concrete structure to be reinforced, and then polish the surface with a polishing machine 301 to improve the adhesion. An anchor 202 is installed on the polished surface, and the anchor bolt 203 is inserted into the anchor 202. After the dust and dirt on the polishing surface are removed using the dust collector 302, a putty adhesive 207-a is applied. After processing the anchor bolt insertion hole 400 in accordance with the position of the anchor 202 installed in the one-side particle composite panel 101 to be used for construction as shown in Figure 6, the surface of the particle 40 of the composite panel 101 is attached The putty adhesive 207-a is also applied. The anchor bolt 203 is inserted into the anchor bolt insertion hole 400 of the composite panel 101 so that the composite panel 101 is integrally attached to the concrete surface to which the putty-type adhesive 207-a is applied. The anchor nut 204 is fastened to the top of the anchor bolt 203 and tightened so that the composite panel 101 is further integrated with the concrete structure 200 to be reinforced. The putty adhesive 207-a protruding out of the composite panel 101 is removed and arranged in accordance with the composite panel 101 to complete the construction. Fig. 7 (b) shows a-a cross section in Fig. 7 (a), and Fig. 7 (c) shows the completed surface of Fig. 7 (a) seen in the Z direction.

도8은 상기 도6의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 매립 시공하여 콘크리트구조물을 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도8을 기준으로 매립보강 시공법을 상술하면, 먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 양면 입자 복합패널(102)을 부착할 부위를 선택한 후, 소형 건식 그루빙절단기(300)를 사용하여 매립홈(201)을 가공한다. 상기 소형 건식 그루빙절단기(300)는 본 시공법인 복합패널 매립보강용에 사용키 위해 고안된 것으로 실용신안 출원번호 2003-0027985로 출원되어 있다. 매립홈(201)은 양면 입자 복합패널(102)의 폭 및 길이에 맞추어 가공하며, 깊이는 30 mm 전후로 가공한다. 상기 매립홈(201)에 적절한 위치를 선정하여 앵커(202)를 설치하고, 상기 앵커(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 집진기(302)로 상기 매립홈(201)의 먼지 및 이물질을 제거한 후, 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 도6에서처럼 시공에 사용될 양면 입자 복합패널(102)에 상기 설치된 앵커(202)의 위치에 맞추어 앵커볼트 삽입구(400)를 가공한 후, 상기 양면 입자 복합패널(102) 상하면 중 어느 일면에도 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 상기 복합패널(102)의 접착제(207-a)가 도포된 면이 매립홈(201)에서 접착제(207-a)가 도포된 면과 마주 보게 하여, 앵커볼트 삽입구(400)로 앵커볼트(203)가 삽입되도록 하여 복합패널(102)을 상기 퍼티형 접착제(207-a)가 도포된 콘크리트 면에 부착 일체화 한다. 상기 앵커볼트(203)의 상단에 앵커너트(204)를 체결하고 단단히 조여 복합패널(102)이 보강대상인 콘크리트구조물(200)과 더 일체화 되도록 한다. 상기 양면 입자 복합패널(102)의 접착제(207-a)가 도포되지 않은 상부면에 무기질 몰탈(208)을 피복 시공한 후, 상기 무기질 몰탈(208) 면이 매립홈(201) 상단과 수평이 되도록 평탄 작업을 한 후 시공을 완료한다. 도8(b)는 도8(a)에서 a-a 단면을 도시한 것이고, 도8(c)는 도8(a)의 시공완료된 면을 Z 방향에서 본 것을 도시한 것이다.8 is a view showing an embodiment of a reinforcing method for reinforcing a concrete structure by embedding the fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel of FIG. Referring to FIG. 8, the reinforcement construction method is described in detail. First, a site to which the double-sided particle composite panel 102 is to be attached is selected from the concrete structure to be reinforced, and then the landfill groove 201 is formed using a small dry grooving cutter 300. Processing. The small dry grooving cutter 300 is designed for use in reinforcing a composite panel embedded in the construction method, and is applied as a utility model application No. 2003-0027985. The filling groove 201 is processed in accordance with the width and length of the double-sided particle composite panel 102, the depth is processed to about 30 mm. The anchor 202 is installed by selecting an appropriate position in the buried groove 201, and the anchor bolt 203 is inserted into the anchor 202. After the dust and foreign matter of the buried groove 201 is removed by the dust collector 302, a putty-type adhesive 207-a is applied. After processing the anchor bolt insertion hole 400 in accordance with the position of the anchor 202 installed in the double-sided particle composite panel 102 to be used for construction as shown in Figure 6, putty type on any one of the upper and lower surfaces of the double-sided particle composite panel 102 The adhesive 207-a is applied. The surface coated with the adhesive 207-a of the composite panel 102 faces the surface coated with the adhesive 207-a in the buried groove 201, and the anchor bolt 203 is inserted into the anchor bolt insertion hole 400. The composite panel 102 is integrally attached to the concrete surface to which the putty-type adhesive 207-a is applied by inserting the composite panel 102. The anchor nut 204 is fastened to the top of the anchor bolt 203 and tightened so that the composite panel 102 is further integrated with the concrete structure 200 to be reinforced. After coating the inorganic mortar 208 on the upper surface of the double-sided particle composite panel 102 is not coated with the adhesive (207-a), the surface of the inorganic mortar 208 is flush with the top of the buried groove 201 Complete the construction after flattening if possible. FIG. 8 (b) shows a-a cross section in FIG. 8 (a), and FIG. 8 (c) shows the completed surface of FIG. 8 (a) seen in the Z direction.

도9는 상기 도6의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 주입 접착 시공하여 콘크리트구조물을 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도9를 기준으로 주입 접착 보강 시공법을 상술하면, 먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 일면 입자 복합패널(101)을 부착할 면을 선택한 후, 접착력을 향상시키기 위해 연마기(301)로 상기 면을 연마한다. 상기 연마된 면에 앵커(202)를 설치하고 집진기(302)를 이용하여 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거한다. 상기 앵커(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 도6에서처럼 시공에 사용될 일면 입자 복합패널(101)에 상기 설치된 앵커(202)의 위치에 맞추어 앵커볼트 삽입구(400)를 가공한다. 상기 앵커(202)에 체결되어 있는 앵커볼트(203) 상단에 3 mm 정도의 두께를 지닌 와셔 형태의 스페이서(213)를 끼우고, 상기 복합패널(101)의 입자(40)가 부착된 면이 콘크리트 면과 마주하도록 하여 복합패널(101)을 상기 앵커볼트(203)에 끼우고 앵커너트(204)를 앵커볼트(203) 상단에 체결하여 단단히 조인다. 상기 설치된 복합패널(101)의 가장자리에 실링제(211)를 사용 밀봉하여 주입형 접착제(207-b)를 주입할 공간을 형성한다. 상기 복합패널(101)의 적절한 위치에 주입구(205)와 공기배출구(206)를 설치한 후, 상기 주입구(205)로 주입형 접착제(207-b)를 주입한다. 주입이 완료된 후 주입된 접착제(207-b)가 양생 완료되면, 상기 주입구(205)와 공기배출구(206), 실링제(211)를 제거하여 시공을 완료한다. 도9(b)는 도9(a)에서 a-a 단면을 도시한 것이고, 도9(c)는 도9(a)의 시공완료된 면을 Z 방향에서 본 것을 도시한 것이다.Figure 9 is a view showing an embodiment of the reinforcing method for reinforcing the concrete structure by injection-bonded construction of the fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel of FIG. Referring to FIG. 9, the injection bonding reinforcement construction method will be described in detail. First, in the concrete structure to be reinforced, a surface to which the one-side particle composite panel 101 is to be attached is selected, and the surface is polished by a polishing machine 301 to improve adhesion. An anchor 202 is installed on the polished surface and dust and foreign matter on the polished surface are removed using a dust collector 302. Anchor bolt 203 is inserted into the anchor 202. The anchor bolt insertion hole 400 is machined in accordance with the position of the anchor 202 installed in the one-side particle composite panel 101 to be used for construction as shown in FIG. Insert the washer-shaped spacer 213 having a thickness of about 3 mm to the top of the anchor bolt 203 is fastened to the anchor 202, the surface on which the particle 40 of the composite panel 101 is attached The composite panel 101 is inserted into the anchor bolt 203 so as to face the concrete surface, and the anchor nut 204 is fastened to the top of the anchor bolt 203 by tightening. The sealing agent 211 is sealed at the edge of the installed composite panel 101 to form a space for injecting the injection type adhesive 207-b. After the injection hole 205 and the air discharge port 206 are installed at appropriate positions of the composite panel 101, an injection type adhesive 207-b is injected into the injection hole 205. After the injection is completed, if the injected adhesive (207-b) is completed curing, the injection port 205, the air outlet 206, the sealing agent 211 is removed to complete the construction. Fig. 9 (b) shows a-a cross section in Fig. 9 (a), and Fig. 9 (c) shows the completed surface of Fig. 9 (a) seen in the Z direction.

도10은 상기 도6의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 단면 복구 시공하여 콘크리트구조물을 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다. 먼저 열화 등으로 손상된 콘크리트 부위를 파취 제거한 후, 노출된 철근(212)에 붙어 있는 녹 및 이물질을 완전히 제거하고, 파취된 전체면의 먼지 및 이물질 등을 제거한다. 노출된 철근에는 방청제(210)를 도포하고, 파취면 전체에는 알카리 부여제(209)를 도포한다. 상기와 같이 깨끗이 정리된 파취면에 무기질 몰탈(208)을 피복 시공하여 단면을 복구한다. 상기 단면 복구된 부위의 양생이 완료되면, 단면 복구된 표면을 연마기(301)로 연마한 후, 앵커(202)를 설치하고, 연마면의 먼지 및 이물질을 집진기(302)를 이용하여 깨끗이 제거한다. 상기 앵커(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 도6에서처럼 시공에 사용될 일면 입자 복합패널(101)에 상기 설치된 앵커(202)의 위치에 맞추어 앵커볼트 삽입구(400)를 가공한다. 상기 앵커(202)에 체결되어 있는 앵커볼트(203) 상단에 3 mm 정도의 두께를 지닌 와셔 형태의 스페이서(213)를 끼우고, 상기 복합패널(101)의 입자(40)가 부착된 면이 콘크리트 면과 마주하도록 하여 복합패널(101)을 상기 앵커볼트(203)에 끼우고 앵커너트(204)를 앵커볼트(203) 상단에 체결하여 단단히 조인다. 상기 설치된 복합패널(101)의 가장자리에 실링제(211)를 사용 밀봉하여 주입형 접착제(207-b)를 주입할 공간을 형성한다. 상기 복합패널(101)의 적절한 위치에 주입구(205)와 공기배출구(206)를 설치한 후, 상기 주입구(205)로 주입형 접착제(207-b)를 주입한다. 주입이 완료된 후 주입된 접착제(207-b)가 양생 완료되면, 상기 주입구(205)와 공기배출구(206), 실링제(211)를 제거하여 시공을 완료한다. 도10(b)는 도10(a)에서 a-a 단면을 도시한 것이고, 도10(c)는 도10(a)의 시공완료된 면을 Z 방향에서 본 것을 도시한 것이다.FIG. 10 is a view showing an embodiment of a reinforcing method for reinforcing a concrete structure by performing cross-sectional recovery of the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel of FIG. First, after removing the concrete part damaged by deterioration, etc., the rust and foreign matter adhering to the exposed rebar 212 are completely removed, and the dust and foreign substances on the entire surface of the debris are removed. An antirust agent 210 is applied to the exposed reinforcing bars, and an alkali imparting agent 209 is applied to the whole of the trapped surface. As described above, the inorganic mortar 208 is coated on the clean surface of the trapped surface to restore the cross section. When curing of the section recovered is completed, after the section recovered surface is polished with a polishing machine 301, the anchor 202 is installed, and the dust and foreign matter on the polishing surface is cleaned using the dust collector 302. . Anchor bolt 203 is inserted into the anchor 202. The anchor bolt insertion hole 400 is machined in accordance with the position of the anchor 202 installed in the one-side particle composite panel 101 to be used for construction as shown in FIG. Insert the washer-shaped spacer 213 having a thickness of about 3 mm to the top of the anchor bolt 203 is fastened to the anchor 202, the surface on which the particle 40 of the composite panel 101 is attached The composite panel 101 is inserted into the anchor bolt 203 so as to face the concrete surface, and the anchor nut 204 is fastened to the top of the anchor bolt 203 by tightening. The sealing agent 211 is sealed at the edge of the installed composite panel 101 to form a space for injecting the injection type adhesive 207-b. After the injection hole 205 and the air discharge port 206 are installed at appropriate positions of the composite panel 101, an injection type adhesive 207-b is injected into the injection hole 205. After the injection is completed, if the injected adhesive (207-b) is completed curing, the injection port 205, the air outlet 206, the sealing agent 211 is removed to complete the construction. FIG. 10 (b) shows a-a cross section in FIG. 10 (a), and FIG. 10 (c) shows the completed surface of FIG. 10 (a) seen in the Z direction.

도11은 상기 도6의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 단면 증설 시공하여 콘크리트구조물을 보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도11을 기준으로 단면 증설 보강 시공법을 상술하면, 먼저 보강 대상 콘크리트구조물에서 양면 입자 복합패널(102)을 부착할 면을 선택한 후, 접착력을 향상시키기 위해 연마기(301)로 상기 면을 연마한다. 상기 연마된 면에 앵커(202)를 설치하고, 상기 앵커(202)에 앵커볼트(203)를 타격 삽입한다. 집진기(302)를 이용하여 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거한 후, 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 도6에서처럼 시공에 사용될 양면 입자 복합패널(102)에 상기 설치된 앵커(202)의 위치에 맞추어 앵커볼트 삽입구(400)를 가공한 후, 상기 복합패널(102)의 입자(40)가 부착된 면 중의 어느 일면에도 퍼티형 접착제(207-a)를 도포한다. 상기 복합패널(102)의 앵커볼트 삽입구(400)로 앵커볼트(203)가 삽입되도록 하여 복합패널(102)의 접착제(207-a)가 도포된 면이 상기 퍼티형 접착제(207-a)가 도포된 콘크리트 면에 부착 일체화 되도록 한다. 상기 앵커볼트(203)의 상단에 앵커너트(204)를 체결하고 단단히 조여 복합패널(102)이 보강대상인 콘크리트구조물(200)과 더 일체화 되도록 한다. 복합패널(102) 밖으로 삐어져 나온 퍼티형 접착제(207-a)를 복합패널(102)에 맞추어 제거 깨끗이 한다. 상기와 같은 과정으로 보강재인 복합패널(102)이 모두 시공되면, 보강 대상 면 전체에 무기질계 몰탈(208)을 목표 두께로 피복 시공하여 단면 증설 시공을 완료한다. 도11(b)은 도11(a)에서 a-a 단면을 도시한 것이고, 도11(c)은 도11(a)의 시공완료된 면을 Z 방향에서 본 것을 도시한 것이다.FIG. 11 is a view showing an embodiment of a reinforcing method for reinforcing a concrete structure by cross-sectional construction of the fiber mesh perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite panel of FIG. Referring to the enlarged cross-section reinforcement construction method with reference to Figure 11, first to select the surface to be attached to the double-sided particle composite panel 102 in the concrete structure to be reinforced, and then to polish the surface with a polishing machine 301 to improve adhesion. An anchor 202 is installed on the polished surface, and the anchor bolt 203 is inserted into the anchor 202. After the dust and dirt on the polishing surface are removed using the dust collector 302, a putty adhesive 207-a is applied. After processing the anchor bolt insertion hole 400 in accordance with the position of the anchor 202 installed in the double-sided particle composite panel 102 to be used for construction as shown in Figure 6, the surface of the particle 40 of the composite panel 102 is attached The putty adhesive 207-a is applied to any one of the surfaces. Anchor bolt 203 is inserted into the anchor bolt insertion hole 400 of the composite panel 102 so that the surface on which the adhesive 207-a of the composite panel 102 is applied is putty-type adhesive 207-a. It is to be integrally attached to the coated concrete surface. The anchor nut 204 is fastened to the top of the anchor bolt 203 and tightened so that the composite panel 102 is further integrated with the concrete structure 200 to be reinforced. The putty adhesive 207-a protruding out of the composite panel 102 is removed and cleaned in accordance with the composite panel 102. When all of the composite panel 102 as a reinforcing material is constructed in the above-described process, coating the inorganic mortar 208 to a target thickness on the entire surface of the reinforcement to complete the cross-sectional extension construction. Fig. 11 (b) shows a-a cross section in Fig. 11 (a), and Fig. 11 (c) shows the completed surface of Fig. 11 (a) seen in the Z direction.

상술한 바와 같이 본 발명은 섬유메시와 강판, 일방향섬유를 복합함으로써, 강판의 두께를 최소화하면서도 높은 지압력을 지닌 판재 형태의 보강재를 제공할 수 있다. 섬유메시는 일방향섬유와 달리 격자 구조 또는 격자 및 대각선 복합구조로 되어 있어 일방향 섬유결 방향과 같은 세로 방향뿐만 아니라 가로 방향 및 대각선 방향에서도 동일한 강도를 지니게 된다. 이러한 여러 방향에서의 동일한 강도를 지닌 섬유메시를 일방향 섬유 및 유공강판과 복합함으로써, 앵커 및 앵커볼트 정착을 위해 아주 얇은 박막강판을 사용한 보강재를 제공할 수 있다. 또한 섬유메시가 복합됨으로써, 상기 천공된 박막강판의 천공을 가능한 크게 하여 앵커시스템이 적용되는 부위에만 선택적으로 박막강판이 배열되게 할 수 있고, 이로 인해 보강재의 자중을 감소시켜 보다 경량의 보강재를 제공하면서도, 섬유결에 따른 갈라짐 현상이 없는 폭이 넓은 판재 형태의 경량 보강재를 제공할 수 있다. As described above, the present invention may provide a reinforcement in the form of a plate having a high bearing pressure while minimizing the thickness of the steel sheet by combining the fiber mesh with a steel sheet and a unidirectional fiber. Unlike the unidirectional fibers, the fiber mesh has a lattice structure or a lattice and diagonal composite structure, so that the fiber mesh has the same strength in the transverse direction and the diagonal direction as well as in the longitudinal direction as in the unidirectional fiber grain direction. By combining the fiber mesh having the same strength in several directions with unidirectional fibers and perforated steel sheet, it is possible to provide a reinforcement using a very thin thin steel sheet for anchoring and anchor bolt fixing. In addition, by combining the fiber mesh, the perforated thin steel sheet can be made as large as possible to allow the thin film steel sheet to be selectively arranged only at the site where the anchor system is applied, thereby reducing the weight of the reinforcing material to provide a lighter weight reinforcing material. At the same time, it is possible to provide a lightweight reinforcement in the form of a wide plate without cracking due to fiber grains.

또한 상기와 같은 경량이면서도 접착제와 앵커시스템에 의한 정착이 동시에 가능한 보강재인 복합패널을 연속 생산하는 제조법을 개발함으로써, 균일한 품질의 제품을 안정적으로 공급할 수 있음은 물론, 상기 패널의 생산가도 합리화할 수 있어 보다 저렴한 가격으로 시장 공급이 가능하게 되었다 In addition, by developing a manufacturing method for continuously producing a composite panel, which is a lightweight reinforcement capable of fixing by an adhesive and an anchor system as described above, it is possible to stably supply a product of uniform quality and also to rationalize the production cost of the panel. We were able to supply market at lower price

도1은 본 발명의 콘크리트구조물 및 철골구조물 보강용으로 사용되는 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널의 예를 도시한 것이다.Figure 1 shows an example of a fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel used for reinforcing concrete structures and steel structures of the present invention.

도2는 상기 복합패널의 제작공정의 실시예를 간략화하여 도시한 도면이다.Figure 2 is a simplified view showing an embodiment of the manufacturing process of the composite panel.

도3은 상기 도2의 제작공정상 섬유분배기의 예를 도시한 것이다.Figure 3 shows an example of a fiber distributor in the manufacturing process of FIG.

도4는 상기 도2의 제작공정상 섬유함침조의 예를 도시한 것이다.4 shows an example of a fiber impregnation bath in the manufacturing process of FIG.

도5는 상기 도2의 제작공정상 몰드의 예를 도시한 것이다.5 shows an example of a mold in the manufacturing process of FIG.

도6은 상기 도1의 복합패널을 시공하기 위해 앵커볼트 삽입구를 가공한 상태의 일 실시예를 도시한 도면이다.Figure 6 is a view showing an embodiment of a state in which the anchor bolt insertion hole for processing the composite panel of FIG.

도7은 상기 도6의 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 압착보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.7 is a view showing an embodiment of a reinforcement method for compressive reinforcement of a concrete structure using the composite panel of FIG.

도8은 상기 도6의 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 매립보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.8 is a view showing an embodiment of a reinforcement method for reinforcing the concrete structure using the composite panel of FIG.

도9는 상기 도6의 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 주입접착보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.9 is a view showing an embodiment of a reinforcing method for injection bonding reinforced concrete structures using the composite panel of FIG.

도10은 상기 도6의 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 단면복구보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.FIG. 10 is a view showing an embodiment of a reinforcing method of recovering and reinforcing a concrete structure using the composite panel of FIG. 6.

도11은 상기 도6의 복합패널을 사용하여 콘크리트구조물을 단면증설보강하는 보강공법의 일 실시예를 도시한 도면이다.FIG. 11 is a view showing an embodiment of a reinforcing method of cross-sectional reinforcement of a concrete structure using the composite panel of FIG. 6.

< 도면의 부호에 대한 간단한 설명 ><Brief Description of Symbols in Drawings>

10: 섬유메시 11: 수지함침 섬유메시 12: 유공박막강판10: fiber mesh 11: resin impregnated fiber mesh 12: perforated thin film

13: 수지함침 유공박막강판 14: 공급가이드13: resin impregnated porous thin film 14: supply guide

20: 일방향섬유 21: 수지함침 일방향섬유20: unidirectional fiber 21: resin impregnated unidirectional fiber

22: 섬유분배기 23: 분배구 30: 수지22: fiber distributor 23: distribution port 30: resin

31-a: 수지함침조-a 31-b: 수지함침조-b 32: 가이드바31-a: resin impregnation tank-a 31-b: resin impregnation tank-b 32: guide bar

33: 수지도포기 34: 수지항온조 36: 물33: Aerated resin 34: Resin thermostat 36: Water

37: 전기저항선 38: 온도감지기 39: 전원조절기37: electric resistance wire 38: temperature sensor 39: power regulator

40: 입자 41: 입자살포기 42: 입자건조기40: Particle 41: Particle Sprayer 42: Particle Dryer

50: 몰드 57: 전기저항선 58: 온도감지기50: mold 57: electrical resistance wire 58: temperature sensor

59: 전원조절기 60: 인발기 62: 가이드롤59: power regulator 60: drawing machine 62: guide roll

70: 패널절단기 80: 적재대 90: 경화기70: panel cutter 80: loading table 90: curing machine

100: 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널100: fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel

101: 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널-일면 입자 부착101: fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel-side particle adhesion

102: 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널-양면 입자 부착102: fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel-double-sided particle adhesion

200: 콘크리트구조물 201: 매립홈 202: 앵커200: concrete structure 201: landfill groove 202: anchor

203: 앵커볼트(무두) 204: 앵커너트 205: 주입구203: anchor bolt (headless) 204: anchor nut 205: injection hole

206: 공기배출구 207-a: 접착제-퍼티형 207-b: 접착제-주입형206: air outlet 207-a: adhesive-putty type 207-b: adhesive-injection type

208: 무기질몰탈 209: 알카리부여제 210: 방청제208: inorganic mortar 209: alkali grant agent 210: rust inhibitor

211: 실링제 212: 철근 213: 스페이서211: sealing agent 212: rebar 213: spacer

300: 소형 건식 그루빙절단기 301: 연마기 302: 집진기300: small dry grooving cutter 301: grinding machine 302: dust collector

400: 앵커볼트 삽입구400: anchor bolt insertion hole

Claims (16)

중심부에 수지 함침된 유공박막강판(13), 상기 유공박막강판(13) 상부 및 하부에 수지 함침된 섬유메시(11), 상기 상부 섬유메시(11)의 상부면에 수지 함침된 일방향섬유(21), 상기 하부 섬유메시(11)의 하부면에 수지 함침된 일방향섬유(21)로 구성되어, 가열 경화 성형하여 일체화한 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100).Perforated thin film steel sheet 13 impregnated in the center, the fiber mesh 11, the resin mesh impregnated on the upper and lower portions of the porous film steel plate 13, the unidirectional fibers 21 resin impregnated on the upper surface of the upper fiber mesh 11 ), Consisting of one-way fibers 21 impregnated on the lower surface of the lower fiber mesh 11, heat-cured molding integrally mesh fiber perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite panel (100). 상기 제 1 항의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)의 상하면 중 어느 일면에 접착수지를 도포한 후, 입자를 살포 부착하고, 가열 경화하여 일체화한 일면 입자 부착 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(101).Fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fibers with one-side particle coated with an adhesive resin on any one of the upper and lower surfaces of the fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel 100 of claim 1, and then spray-coated and integrated by heat curing Composite panel 101. 상기 제 1 항의 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)의 상하부 양면에 접착수지를 도포한 후, 입자를 살포 부착하고, 가열 경화하여 일체화한 양면 입자 부착 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(102).Fiber mesh perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite panel with double-sided particle-coated fiber mesh coated with heat-hardening after applying adhesive resin to both upper and lower surfaces of the fiber mesh perforated thin film steel plate unidirectional fiber composite panel 100 of claim 1 (102). 중심부의 유공박막강판(13)의 상하면 중 어느 일면에만 수지 함침된 섬유메시(11)를 배치;Arranging the fiber mesh 11 impregnated with resin on only one surface of the upper and lower surfaces of the porous thin film steel plate 13 in the center portion; 수지 함침된 유공박막강판(13)의 상부면에 수지 함침된 섬유메시(11), 상기 섬유메시(11)의 상부면에 수지 함침된 일방향섬유(21), 상기 유공박막강판(13)의 하부면에 수지 함침된 일방향섬유(21)로 구성되거나;The fiber mesh 11 impregnated with resin on the upper surface of the resin-impregnated porous thin film 13, the one-way fiber 21 impregnated with resin on the upper surface of the fiber mesh 11, the lower portion of the thin hole steel sheet 13 One direction of fibers 21 impregnated with resin; 수지 함침된 유공박막강판(13)의 상부면에 수지 함침된 일방향섬유(21), 상기 유공박막강판(13)의 하부면에 수지 함침된 섬유메시(11), 상기 섬유메시(11)의 하부면에 수지 함침된 일방향섬유(21)로 구성되어, 가열 경화 인발 성형하여 일체화한 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널.One-way fiber 21 impregnated on the upper surface of the resin-impregnated porous thin film steel plate 13, a fiber mesh 11 resin-impregnated on the lower surface of the porous film steel plate 13, and a lower portion of the fiber mesh 11 A one-fiber mesh perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite panel composed of one-way fibers 21 impregnated with cotton and integrally formed by heat curing drawing. 상기 제 4 항의 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널의 상하면 중 어느 일면에 접착수지를 도포한 후, 입자를 살포 부착하고, 가열 경화하여 일체화한 일면 입자 부착 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널.The one-fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite with one-sided particle coated with an adhesive resin on any one of the upper and lower surfaces of the one-fiber mesh perforated thin-film steel sheet unidirectional fiber composite panel of claim 4, and then spray-coated and integrated by heating and curing. panel. 상기 제 4 항의 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널의 상하 양면에 접착수지를 도포한 후, 입자를 살포 부착하고, 가열 경화하여 일체화한 양면 입자 부착 일 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널.The one-fiber mesh perforated thin film steel plate unidirectional fiber composite panel of claim 4, wherein the one-fiber mesh perforated thin film steel plate unidirectional fiber composite panel is coated with the adhesive resin on the upper and lower surfaces of the unidirectional fiber composite panel, and then spray-coated and heat-hardened. 상기 제 1, 2, 3, 4, 5, 6 항에서 섬유메시와 일방향섬유의 구성이;The first, second, third, fourth, fifth, sixth aspect of the fiber mesh and unidirectional fibers; 섬유메시로는 유리섬유 일방향섬유로는 유리섬유, 섬유메시로는 유리섬유 일방향섬유로는 탄소섬유, 섬유메시로는 유리섬유 일방향섬유로는 아라미드섬유, 섬유메시로는 탄소섬유 일방향섬유로는 탄소섬유, 섬유메시로는 탄소섬유 일방향섬유로는 유리섬유, 섬유메시로는 탄소섬유 일방향섬유로는 아라미드섬유, 섬유메시로는 아라미드섬유 일방향섬유로는 아라미드섬유, 섬유메시로는 아라미드섬유 일방향섬유로는 탄소섬유, 섬유메시로는 아라미드섬유 일방향섬유로는 유리섬유;Glass fiber as unidirectional fiber as fiber mesh, glass fiber as unidirectional fiber as fiber mesh, carbon fiber as unidirectional fiber as fiber mesh, carbon fiber as unidirectional fiber as fiber mesh, carbon fiber as unidirectional fiber as fiber mesh Fiber, fiber mesh, carbon fiber, unidirectional fiber, glass fiber, fiber mesh, carbon fiber, unidirectional fiber, aramid fiber, fiber mesh, aramid fiber, unidirectional fiber, aramid fiber, unidirectional fiber, Is carbon fiber, fiber mesh is aramid fiber unidirectional fiber glass fiber; 로 구성된 복합패널.Composite panel consisting of. 상기 제 1, 2, 3, 4, 5, 6 항에서 유공박막강판으로는 마름모형, 원형, 타원형, 삼각형, 사각형, 다각형, 상기의 여러 형이 복합된 이형 등의 형태로 천공을 한 박막강판으로, 상기 천공의 크기 및 수량은 필요에 따라 조정되는, 표면에 도금이나 도장 등이 되지 않은 상태 또는 도금이나 도장된 상태의 강판, 스테인리스계 강판, 알루미늄판, 동판 등을 사용한 복합패널.In the first, second, third, fourth, fifth, and sixth terms, the perforated thin steel sheet is a thin steel sheet perforated in the form of a rhombus, a circle, an oval, a triangle, a square, a polygon, a release in which the various types are combined. In this case, the size and quantity of the perforations are adjusted as necessary, the composite panel using a steel plate, a stainless steel sheet, an aluminum plate, a copper plate and the like in the state that is not plated or painted on the surface or plated or painted. 상기 제 1 항의 복합패널의 제조에 있어;In the manufacture of the composite panel of claim 1; 롤 형태로 강판공급기에 거치되어 공급가이드(14) 및 수지함침조(31-a)를 거쳐 몰드(50) 내부로 공급되는 수지 함침된 유공박막강판(13);A resin-impregnated porous thin film steel sheet 13 which is mounted on a steel sheet feeder in a roll form and is supplied into the mold 50 through a supply guide 14 and a resin impregnation tank 31-a; 롤 형태로 섬유메시공급기에 거치되어, 상기 유공박막강판(12)의 상부로 배치되어, 수지함침조(31-a)에서 수지(30)에 함침되어 상기 몰드(50) 내부로 공급되는, 유공박막강판(13)의 상부면에 배열되는 수지 함침 섬유메시(11);Perforated in a fiber mesh feeder in the form of a roll, disposed on top of the thin hole steel sheet 12, impregnated in the resin 30 in the resin impregnation tank 31-a and supplied into the mold 50, A resin-impregnated fiber mesh 11 arranged on the upper surface of the thin film steel sheet 13; 롤 형태로 섬유공급기에 거치되어, 상기 섬유메시(11)의 상부로 배치되어, 상부의 섬유분배기(22)를 통과하여 상부의 수지함침조(31-b)에서 수지(30)에 함침되어 상기 몰드(50) 내부로 공급되는, 상기 섬유메시(11)의 상부면에 배열되어 복합패널의 상부면을 형성하는 수지 함침 일방향섬유(21);Mounted on the fiber feeder in the form of a roll, disposed in the upper portion of the fiber mesh 11, passing through the fiber distributor 22 of the upper impregnated in the resin 30 in the resin impregnation tank (31-b) of the upper A resin-impregnated one-way fiber 21 arranged on an upper surface of the fiber mesh 11 to be supplied into a mold 50 to form an upper surface of the composite panel; 롤 형태로 섬유메시공급기에 거치되어, 상기 유공박막강판(13)의 하부로 배치되어, 수지함침조(31-a)에서 수지(30)에 함침되어 상기 몰드(50) 내부로 공급되는, 유공박막강판(13)의 하부면에 배열되는 수지 함침 섬유메시(11);Perforated by a fiber mesh feeder in the form of a roll, disposed below the porous thin film steel plate 13, impregnated in the resin 30 in the resin impregnation tank 31-a and supplied into the mold 50, A resin impregnated fiber mesh 11 arranged on the lower surface of the thin film steel sheet 13; 롤 형태로 섬유공급기에 거치되어, 상기 섬유메시(11)의 하부로 배치되어, 하부의 섬유분배기(22)를 통과하여 하부의 수지함침조(31-b)에서 수지(30)에 함침되어 상기 몰드(50) 내부로 공급되는, 상기 섬유메시(11)의 하부면에 배열되어 복합패널의 하부면을 형성하는 수지 함침 일방향섬유(21);Mounted in a fiber feeder in the form of a roll, disposed below the fiber mesh 11, passed through the lower fiber distributor 22 to be impregnated in the resin 30 in the resin impregnation tank (31-b) of the lower A resin-impregnated unidirectional fiber (21) arranged on a lower surface of the fiber mesh (11) which is supplied into the mold (50) to form a lower surface of the composite panel; 상기 유공박막강판(13), 수지 함침 섬유메시(11)와 수지 함침 섬유(23)가 통과하면서 일체화되어 패널 형태로 성형되도록 하는 가열장치를 갖춘 몰드(50);A mold (50) having a heating device to integrate the porous thin film steel sheet (13), the resin impregnated fiber mesh (11) and the resin impregnated fiber (23), and to be molded into a panel form; 상기 몰드(50)에서 성형된 패널(100)이 연속하여 인발되어 나올 수 있도록 동력을 제공하는 인발기(60);A drawer 60 which provides power so that the panel 100 formed in the mold 50 can be continuously drawn out; 상기 인발되어 나오는 복합패널(100)을 필요한 길이로 절단하는 패널절단기(70)로 구성되어 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(100)을 연속 생산하는 제조법.Method for producing a continuous mesh composite panel 100 of fiber mesh perforated thin steel sheet consisting of a panel cutter 70 for cutting the drawn out composite panel 100 to the required length. 상기 제 9항에 있어, 몰드(50)에서 성형, 인발되어 나오는 복합패널(100)의 상하면 중 어느 일면 또는 상하 양면에 수지도포기(33)로 접착수지를 다시 도포하고, 수지가 도포된 면에 입자살포기(41)로 규사, 고로 슬래그, 가넷 등의 입자(40)를 살포하여, 경화기(90)를 통과시켜, 일면 또는 양면에 입자(40)가 부착된 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널(101, 102)을 연속 생산하는 제조법.10. The method of claim 9, wherein the adhesive resin is re-coated with one or more of the upper and lower surfaces or the upper and lower surfaces of the composite panel 100 molded and drawn out of the mold 50, and the resin coated surface. Particles 40 such as silica sand, blast furnace slag, garnet, etc. are sprayed with the particle spreader 41 and passed through the curing machine 90, and the fiber mesh perforated thin film steel sheet unidirectional fiber composite having the particles 40 attached to one or both surfaces thereof. Production method for continuously producing the panels (101, 102). 상기 제 9 항에 있어, 수지 함침 유공박막강판(13)의 상하면 중 어느 일면에만 수지함침된 섬유메시(11)를 배치한 구성으로 섬유메시 유공박막강판 일방향섬유 복합패널을 연속 생산하는 제조법.10. The method according to claim 9, wherein the fiber mesh perforated thin steel sheet unidirectional fiber composite panel is continuously produced in a structure in which the fiber mesh impregnated with resin is disposed on only one surface of the upper and lower surfaces of the resin-impregnated porous thin film steel sheet (13). 콘크리트구조물의 보강대상 표면을 연마한 후, 상기 연마면에 복합패널 정착용 앵커를 다수 설치하고, 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 앵커에 앵커볼트를 타격 삽입하고, 연마면에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 보강재인 복합패널에 상기 앵커 위치와 일치하는 앵커볼트 삽입구를 가공한 후, 입자가 도포된 복합패널 면에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 상기 복합패널의 접착제가 도포된 면이 상기 연마면과 마주보도록 하며 상기 앵커볼트에 삽입 부착 일체화 하는 단계; 상기 앵커볼트에 앵커너트를 체결하여 복합패널을 콘크리트구조물에 압착되도록 함으로써 더 일체화 정착하여 시공 완료하는 단계;After polishing the surface to be reinforced of the concrete structure, installing a plurality of anchors for fixing the composite panel on the polishing surface, and removing dust and foreign matter from the polishing surface; Hitting the anchor bolt to the anchor and applying a putty adhesive to the polishing surface; Processing an anchor bolt insertion hole corresponding to the anchor position on the composite panel which is a reinforcing material, and then applying a putty-type adhesive to the surface of the composite panel to which particles are applied; Inserting and integrating and attaching the adhesive bolt of the composite panel to the anchor bolt to face the polishing surface; Fastening the anchor nuts to the anchor bolts so that the composite panel is compressed to the concrete structure to further integrate and fix the construction; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 2, 5항의 복합패널을 사용한 콘크리트구조물 압착 보강방법.Compression reinforcement method of the concrete structure using the composite panel of the second and fifth, characterized in that it comprises a. 콘크리트구조물의 보강대상 부위를 선택한 후, 상기 부위에 복합패널 폭과 길이와 같은 크기의, 깊이 30 mm 전후의 복합패널을 시공할 매립홈을 가공하는 단계; 상기 매립홈에 복합패널 정착용 앵커를 다수 설치하고, 상기 매립홈의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 앵커에 앵커볼트를 타격 삽입하고, 매립홈에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 보강재인 복합패널에 상기 앵커 위치와 일치하는 앵커볼트 삽입구를 가공한 후 입자가 도포된 복합패널의 일면에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 상기 복합패널의 접착제가 도포된 면이 상기 매립홈의 접착제가 도포된 면과 마주보도록 하며 상기 앵커볼트에 삽입 부착 일체화 하는 단계; 상기 앵커볼트에 앵커너트를 체결하여 복합패널을 콘크리트구조물에 압착되도록 함으로써 더 일체화 정착하여 시공 완료하는 단계; 상기와 같이 정착된 복합패널의 상부면에 무기질 몰탈을 피복 시공하여 기존 콘크리트 면과 평탄하게 함으로써 시공 완료하는 단계;After selecting the reinforcement target site of the concrete structure, the step of processing the filling groove for the composite panel about 30mm in depth, the same size as the width and length of the composite panel in the site; Installing a plurality of anchors for fixing the composite panel in the buried groove, and removing dust and foreign matter from the buried groove; Hitting the anchor bolt to the anchor and applying a putty adhesive to the buried groove; Applying a putty adhesive to one surface of the composite panel to which particles are applied after processing the anchor bolt insertion hole corresponding to the anchor position to the composite panel as a reinforcing material; Inserting and integrating and attaching the adhesive bolt of the composite panel to the anchor bolt and facing the adhesive coated surface of the buried groove; Fastening the anchor nuts to the anchor bolts so that the composite panel is compressed to the concrete structure to further integrate and fix the construction; Coating the inorganic mortar on the upper surface of the composite panel fixed as described above, and completing the construction by making the surface flat with the existing concrete surface; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 3, 6항의 복합패널을 사용한 콘크리트구조물 매립 보강방법.Reinforced concrete structure embedded method using the composite panel of claim 3, characterized in that it comprises a. 콘크리트구조물의 보강대상 표면을 연마한 후, 상기 연마면에 복합패널 정착용 앵커를 다수 설치하고, 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 앵커에 앵커볼트를 타격 삽입하는 단계; 보강재인 복합패널에 상기 앵커 위치와 일치하는 앵커볼트 삽입구를 가공하는 단계; 상기 앵커볼트 상단부에 와셔 형태의 스페이서를 끼우고 상기 복합패널의 입자가 도포된 면이 상기 연마면과 마주보도록 하며 상기 앵커볼트에 삽입한 후, 앵커볼트 상단에 앵커너트를 체결하여 복합패널을 정착하는 단계; 상기와 같이 정착된 복합패널의 가장자리에 실링제를 사용 밀봉하여 주입형 접착제를 주입할 공간을 형성하는 단계; 상기 복합패널의 적절한 위치에 주입구와 공기배출구를 설치하고 주입구로 주입형 접착제를 주입하는 단계; 상기 주입이 완료된 후, 주입된 접착제가 양생 완료되면, 실링제 및 주입구, 공기배출구를 제거함으로써 시공 완료하는 단계;After polishing the surface to be reinforced of the concrete structure, installing a plurality of anchors for fixing the composite panel on the polishing surface, and removing dust and foreign matter from the polishing surface; Inserting an anchor bolt into the anchor; Processing the anchor bolt insertion holes corresponding to the anchor positions in the composite panel which is a reinforcing material; Insert a washer-shaped spacer at the upper end of the anchor bolt and face the surface coated with particles of the composite panel to face the polishing surface. Doing; Forming a space for injecting the injection-type adhesive by sealing the sealing agent on the edge of the composite panel fixed as described above; Installing an injection hole and an air outlet at an appropriate position of the composite panel and injecting an injection-type adhesive into the injection hole; After the injection is completed, if the injected adhesive is cured, completing the construction by removing the sealant, the inlet, the air outlet; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 2, 5항의 복합패널을 사용한 콘크리트구조물 주입접착 보강방법.Concrete structure injection bonding reinforcement method using the composite panel of claim 2, characterized in that it comprises a. 콘크리트구조물의 열화 등으로 손상된 보강대상 부위를 파취 제거한 후, 노출된 철근에 붙어 있는 녹 및 이물질을 제거하고, 파취면 전체의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 철근에 방청제를 도포하고 파취면 전체에 알카리부여제를 도포하는 단계; 상기 파취면에 무기질 몰탈을 피복 시공하여 단면을 복구하고 양생하는 단계; 상기 단면 복구된 표면을 연마한 후, 상기 연마면에 복합패널 정착용 앵커를 다수 설치하고, 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 앵커에 앵커볼트를 타격 삽입하는 단계; 보강재인 복합패널에 상기 앵커 위치와 일치하는 앵커볼트 삽입구를 가공하는 단계; 상기 앵커볼트 상단부에 와셔 형태의 스페이서를 끼우고 상기 복합패널의 입자가 도포된 면이 상기 연마면과 마주보도록 하며 상기 앵커볼트에 삽입한 후, 앵커볼트 상단에 앵커너트를 체결하여 복합패널을 정착하는 단계; 상기와 같이 정착된 복합패널의 가장자리에 실링제를 사용 밀봉하여 주입형 접착제를 주입할 공간을 형성하는 단계; 상기 복합패널의 적절한 위치에 주입구와 공기배출구를 설치하고 주입구로 주입형 접착제를 주입하는 단계; 상기 주입이 완료된 후, 주입된 접착제가 양생 완료되면, 실링제 및 주입구, 공기배출구를 제거함으로써 시공 완료하는 단계;Removing the reinforcement target site damaged by deterioration of the concrete structure, removing rust and foreign matter adhering to the exposed reinforcing bars, and removing dust and foreign substances from the entire deburring surface; Applying an anticorrosive agent to the reinforcing bar and applying an alkali granting agent to the entire deburring surface; Recovering and curing the cross section by coating inorganic mortar on the trapped surface; After polishing the surface of the section recovered, installing a plurality of anchors for fixing the composite panel on the polishing surface, and removing dust and foreign matter from the polishing surface; Inserting an anchor bolt into the anchor; Processing the anchor bolt insertion holes corresponding to the anchor positions in the composite panel which is a reinforcing material; Insert a washer-shaped spacer at the upper end of the anchor bolt and face the surface coated with particles of the composite panel to face the polishing surface. Doing; Forming a space for injecting the injection-type adhesive by sealing the sealing agent on the edge of the composite panel fixed as described above; Installing an injection hole and an air outlet at an appropriate position of the composite panel and injecting an injection-type adhesive into the injection hole; After the injection is completed, if the injected adhesive is cured, completing the construction by removing the sealant, the inlet, the air outlet; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 2, 5항의 복합패널을 사용한 콘크리트구조물 단면복구 보강방법.Concrete structure cross-sectional reinforcement reinforcement method using the composite panel of claim 2, characterized in that it comprises a. 콘크리트구조물의 보강대상 부위 표면을 연마한 후, 상기 연마면에서 보강재인 복합패널을 설치할 부위를 선택, 복합패널 정착용 앵커를 다수 설치하고, 상기 연마면의 먼지 및 이물질을 제거하는 단계; 상기 앵커에 앵커볼트를 타격 삽입하고, 연마면에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 보강재인 복합패널에 상기 앵커 위치와 일치하는 앵커볼트 삽입구를 가공한 후, 입자가 도포된 복합패널 면에 퍼티형 접착제를 도포하는 단계; 상기 복합패널의 접착제가 도포된 면이 상기 연마면과 마주보도록 하며 상기 앵커볼트에 삽입 부착 일체화 하는 단계; 상기 앵커볼트에 앵커너트를 체결하여 복합패널을 콘크리트구조물에 압착되도록 함으로써 더 일체화 정착하는 단계; 상기 보강대상 부위 전체면에 무기질계 몰탈을 목표 두께로 피복 시공하여 단면 증설 보강을 완료하는 단계;After polishing the surface of the reinforcement target portion of the concrete structure, selecting a portion to install the composite panel as a reinforcement material on the polishing surface, installing a plurality of anchors for fixing the composite panel, and removing dust and foreign matter from the polishing surface; Hitting the anchor bolt to the anchor and applying a putty adhesive to the polishing surface; Processing an anchor bolt insertion hole corresponding to the anchor position on the composite panel which is a reinforcing material, and then applying a putty-type adhesive to the surface of the composite panel to which particles are applied; Inserting and integrating and attaching the adhesive bolt of the composite panel to the anchor bolt to face the polishing surface; Fastening the anchor nut to the anchor bolt so that the composite panel is pressed onto the concrete structure to further integrate and fix the anchor bolt; Covering the entire surface of the reinforcement target part with inorganic mortar to a target thickness to complete cross-sectional extension reinforcement; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 제 3, 6항의 복합패널을 사용한 콘크리트구조물 단면 증설 보강방법.Concrete structure cross-sectional reinforcement reinforcement method using the composite panel of claim 3, characterized in that it comprises a.
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