KR20050076462A - Methode for making plasma display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대형 사이즈의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 구동시 발생되는 전자파를 차단하기 위한 전자파 차폐 필름층이 포함된 대형 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a large plasma display panel manufacturing method including an electromagnetic shielding film layer for blocking electromagnetic waves generated during driving in a plasma display panel of a large size.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법은, 전자파 차폐층을 포함하는 기능성 필름층이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 하나의 패널 면적을 적어도 두 개 이상의 다수 파트(part)로 구분하여 이에 해당하는 각 파트의 전자파 차폐막을 형성하는 전자파 차폐막 파트 형성 단계; 상기 형성된 다수의 전자파 차폐막 파트들을 전면 필터의 기지(base) 레이어(layer) 상에 라미네이팅 롤을 이용하여 라미네이팅 법으로 부착하여 전체 패널 면적에 해당하는 전자파 차폐막을 형성하는 전자파 차폐막 파트 부착 단계; 및 부착된 각 부분의 전자파 차폐막의 접지부를 연결하는 버스 바(Bus bar) 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a plasma display panel of the present invention, in the method of manufacturing a plasma display panel having a functional film layer including an electromagnetic wave shielding layer, the panel area is divided into at least two or more parts and corresponds to the same. An electromagnetic shielding film part forming step of forming an electromagnetic shielding film of each part to be formed; Attaching the formed electromagnetic shielding film parts to a base layer of the front filter by laminating using a laminating roll to form an electromagnetic shielding film corresponding to the entire panel area; And forming a bus bar connecting the ground portions of the electromagnetic shielding films of the attached portions.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 대형 사이즈의 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 구동시 발생되는 전자파를 차단하기 위한 전자파 차폐 필름층이 포함된 대형 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a method for manufacturing a large plasma display panel including an electromagnetic shielding film layer for blocking electromagnetic waves generated during driving in a plasma display panel of a large size.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함)은 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 글라스와 후면 글라스 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루고, 각 셀 내에는 헬륨-크세논 (He-Xe), 헬륨-네온 (He-Ne) 등과 같은 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선 (Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다. 이와 같은 PDP는 단순구조에 의한 제작 용이성과, 외형이 박형이며 대형화에 적합한 여러가지 특징을 가지고 있어 차세대 디스플레이 장치로 크게 각광을 받고 있다. In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) includes a partition wall formed between a front glass and a rear glass made of soda-lime glass and constitutes one unit cell. When an inert gas such as xenon (He-Xe) or helium-neon (He-Ne) is discharged by a high frequency voltage, vacuum ultraviolet rays are generated to emit an image of the phosphor formed between the partition walls. The device to implement. Such PDPs are attracting great attention as next-generation display devices because they are easy to manufacture due to their simple structure, thin in appearance, and have various characteristics suitable for large size.
도 1은 종래 PDP의 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이 PDP(100)는 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(10)와 후면을 이루는 후면 글라스(20)가 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다. 전면 글라스(10)는 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(11a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b)으로 구비된 유지전극(11)이 쌍을 이뤄 형성된다. 상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀 지고, 유전층(12) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다. 후면 글라스(20)는 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하여 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다. 또한, 후면 글라스의 상측면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포되고, 격벽 상측면에는 전면 글라스(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광 차단의 기능과 전면 글라스(10)의 색순도(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 등의 기능을 하는 블랙 매트릭스(21a)가 배열되어 구성된다.1 is a perspective view schematically showing a device structure of a conventional PDP. As shown in the PDP 100, the front glass 10, which is the display surface on which an image is displayed, and the rear glass 20 forming the rear surface are coupled in parallel with a predetermined distance therebetween. The front glass 10 has a sustain electrode 11 for maintaining light emission of a cell by mutual discharge in one pixel below, that is, a transparent electrode 11a formed of a transparent ITO material and a bus electrode 11b made of a metal material. The sustain electrodes 11 are formed in pairs. The sustain electrode 11 is covered by a dielectric layer 12 that limits the discharge current and insulates the electrode pairs, and protects the upper surface of the dielectric layer 12 by depositing magnesium oxide (MgO) to facilitate discharge conditions. Layer 13 is formed. The back glass 20 has a plurality of discharge spaces, that is, a stripe type (or well type) partition wall 21 for forming a cell is arranged in parallel with each other and the address discharge is generated at the intersection with the sustain electrode 11. A plurality of address electrodes 22, which are performed to generate vacuum ultraviolet rays, are disposed in parallel with the partition wall 21. In addition, an upper surface of the rear glass is coated with R, G, and B fluorescent layers 23 that emit visible light for image display during address discharge, and external light generated outside the front glass 10 on the upper surface of the partition wall. The black matrix 21a is arranged in such a manner as to block light by absorbing and reduce reflection, and to improve color purity and contrast of the front glass 10.
이와 같은 구조를 갖는 PDP는 플라즈마 방전을 위한 고전압 및 고주파를 인가하여 화상을 구현하기 때문에 패널 글라스 전면으로 전자파가 칼라 음극선관(CRT)이나 액정 디스플레이 패널(LCD)보다 더욱 많이 방출하는 문제점이 있다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널은 Ne, Xe과 같은 불활성 가스로부터 유도되는 근적외선(NIR)을 방출하게 되는데, 이러한 근적외선은 가전제품의 리모트 컨트롤러의 파장과 매우 가까워 오작동을 일으키는 문제점이 있으며 또한, CRT나 LCD에서와 같이 외부 광에 의한 사용자의 눈부심 문제가 있고, 기타 디스플레이 장치의 화질 특성인 콘트라스트 저하 등과 같은 제반적인 문제점을 가지고 있다.Since the PDP having such a structure implements an image by applying high voltage and high frequency for plasma discharge, there is a problem in that electromagnetic waves are emitted more than the color cathode ray tube (CRT) or the liquid crystal display panel (LCD) to the front of the panel glass. In addition, the plasma display panel emits near infrared rays (NIR) derived from inert gases such as Ne and Xe. Such near infrared rays are very close to the wavelength of a remote controller of a home appliance, causing malfunctions. As described above, there is a problem of glare of the user due to external light, and there are general problems such as contrast degradation, which is an image quality characteristic of other display devices.
이와 같은 이유로 종래에는 PDP 전면에 소정의 기능을 갖는 글라스 필터(Glass Filter)나 필름형 필터(Film Filter)를 설치하여 상술한 문제점들을 해결 하고자 하였다. For this reason, in the related art, the above problems have been solved by installing a glass filter or a film filter having a predetermined function on the front surface of the PDP.
도 2는 종래 PDP 전면에 형성된 글라스 필터의 구조를 나타낸 개략도이다. 도시된 바와 같이, 글라스 필터(200)는 PDP(100)와 일정간격으로 이격되어 자외선 차단 및 외부 반사광을 줄이기 위한 반사방지 필름(AR Film, 210a)과, 근적외선(NIR)차단 및 색을 조절하는 칼라 다이 필름(Color-dye Film, 220a)과, 전자파 차단을 위한 전자파 차폐 필름(EMI Film, 230a)이 단위 필름층(210, 220, 230)을 이뤄 형성된다. 더욱 자세하게는 글라스 필터(200)는 반사방지, 색조절, 전자파 차폐와 같은 기능을 갖는 각 필름들 사이 중 적어도 어느 한 부분에 글라스(240)가 형성되고, 상기 각 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 트리아세틸셀룰로스(TAC)와 같은 물질의 기재(Base Film, 210b, 220b, 230b)에 부착되어 단위 필름층을 형성하고, 각 단위 필름층은 점착제(210c, 220c, 230c)에 의하여 상호 결합된다. 2 is a schematic view showing the structure of a glass filter formed on the front surface of a conventional PDP. As shown, the glass filter 200 is spaced apart from the PDP 100 at regular intervals to prevent UV blocking and reduce external reflected light (AR Film, 210a), and to control the near infrared (NIR) blocking and color A color die film 220a and an electromagnetic wave shielding film 230a for blocking electromagnetic waves are formed to form the unit film layers 210, 220, and 230. More specifically, the glass filter 200 has a glass 240 formed on at least one portion of each film having a function such as antireflection, color control, electromagnetic shielding, each film is polyethylene terephthalate (PET) B) attached to base materials (Base Film, 210b, 220b, 230b) of a material such as triacetyl cellulose (TAC) to form a unit film layer, and each unit film layer is bonded to each other by adhesives 210c, 220c, and 230c. .
상술한 글라스 필터(200)에서 전자파 차폐 필름(230a)을 더욱 자세히 살펴보면, 일반적으로 전자파 차폐 필름(230a)은 도전성 물질을 사용하여 메쉬(mesh)타입이나 도전막(Ag-ITO multi-layer) 타입으로 PET나 TAC인 기재(230b)에 부착하여 형성된다. Looking at the electromagnetic shielding film 230a in more detail in the glass filter 200 described above, the electromagnetic shielding film 230a is generally a mesh type or a conductive film (Ag-ITO multi-layer) type using a conductive material. It is formed by adhering to the base material 230b which is PET or TAC.
메쉬 타입의 경우는 구리(Cu)와 같이 도전성이 높은 물질을 에칭하여 메쉬막을 형성한 후 점착제(230c)를 이용하여 기재(230b)에 부착하여 전자파 차폐 필름층을 형성한다. In the case of the mesh type, a highly conductive material such as copper (Cu) is etched to form a mesh film, and then attached to the base material 230b using an adhesive 230c to form an electromagnetic wave shielding film layer.
도전막 타입의 경우는 Ag나 ITO와 같은 금속 산화물을 스퍼터링(Sputtering)하여 다수의 층을 형성하여 전자파 차폐 필름층을 형성하게 된다.In the case of the conductive film type, a plurality of layers are formed by sputtering a metal oxide such as Ag or ITO to form an electromagnetic shielding film layer.
한편, 필름형 필터의 경우는 글라스 필터에 사용되는 글라스가 제외되고, 전자파 차폐 기능을 포함한 소정의 기능을 갖는 필름들이 열 압착이나 라미네이팅 공정을 통하여 필터를 형성하게 된다. 이러한 필름형 필터는 광 특성이나 재조비용 등의 여러 가지 측면에서 글라스 필터보다 더욱 우수하여 앞으로 필터의 추세라 할 수 있다. On the other hand, in the case of a film filter, the glass used for the glass filter is excluded, and films having a predetermined function including an electromagnetic shielding function form a filter through a thermocompression bonding or laminating process. Such a film-type filter is more excellent than a glass filter in various aspects such as optical characteristics and manufacturing cost, and thus may be referred to as a trend of the filter in the future.
그러나 상술한 글라스 필터나 필름형 필터는 제조공정이 모두 복잡하여 수율이 떨어지는 문제점이 있고, 이에 따라 제조비용이 상승하는 문제점을 가지고 있다. 특히, 메쉬 타입으로 형성된 글라스 필터의 전자파 필름층은 전형적인 포토리소(Photolitho)공정과 에칭(Etching)공정을 통하여 형성되는데, 구체적으로는 도전성 물질인 금속막을 유리기판 상에 도포하고, 상기 금속막 상부에 포토레지스터를 도포하여 노광, 현상을 하여 일정한 패턴을 형성한 후, 에칭공정을 통해 제조되어진다. However, the glass filter or the film-type filter described above has a problem in that the manufacturing process is complicated and the yield falls, and thus the manufacturing cost increases. In particular, the electromagnetic wave film layer of the glass filter formed as a mesh type is formed through a typical photolitho process and etching process. Specifically, a conductive metal film is coated on a glass substrate, and the upper portion of the metal film is coated. The photoresist is applied to the photoresist to be exposed and developed to form a predetermined pattern, and then manufactured through an etching process.
더욱이, 최근 PDP가 40인치 이상의 대형화가 이루어지면서, 전자파 차폐 필름층과 관련하여 공정의 난이도가 높아지고, 노광, 현상 및 에칭에 관련된 장비가 대형화되어야 하므로 수율하락 뿐만 아니라 장비의 가격이 비싸지는 문제점을 가지고 있다. 즉, 40인치 이상의 PDP에서는 해당 전자파차폐막을 제조함에 있어서, 해당하는 패널 크기에 적합한 제조 장비가 요구되며, 향후 계속적인 대형화가 이루어질수록 제조 장비 또한 더욱 대형화가 이루어지는 부담 및 문제점이 발생하고 있다.In addition, as PDP has become larger than 40 inches in size recently, the difficulty of the process related to the electromagnetic shielding film layer has to be increased, and equipment related to exposure, development, and etching has to be enlarged. have. That is, in manufacturing the electromagnetic shielding film of the 40-inch or larger PDP, manufacturing equipment suitable for the corresponding panel size is required, and as the size of the apparatus continues to be enlarged in the future, the burden and problem that the manufacturing equipment is further increased in size is occurring.
본 발명은 대형 사이즈의 PDP에서 전자파 차폐막 제조시 별도의 부담이나 추가적인 투자 없이 기존의 사이즈의 제조 장치를 이용하여 제조하는 PDP 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a PDP manufacturing method using a manufacturing apparatus of the existing size without additional burden or additional investment in manufacturing the electromagnetic shielding film in a large size PDP.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 제조 방법은, 전자파 차폐층을 포함하는 기능성 필름층이 구비된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 하나의 패널 면적을 적어도 두 개 이상의 다수 파트(part)로 구분하여 이에 해당하는 각 파트의 전자파 차폐막을 형성하는 전자파 차폐막 파트 형성 단계; 상기 형성된 다수의 전자파 차폐막 파트들을 전면 필터의 기지(base) 레이어(layer) 상에 라미네이팅 롤을 이용하여 부착하여 전체 패널 면적에 해당하는 전자파 차폐막을 형성하는 전자파 차폐막 파트 부착 단계; 및 부착된 각 부분의 전자파 차폐막의 접지부를 연결하는 버스 바(Bus bar) 형성 단계를 포함한다.Plasma display manufacturing method of the present invention for solving the above technical problem, in the method of manufacturing a plasma display panel having a functional film layer including an electromagnetic shielding layer, a panel area of at least two or more multiple parts ( an electromagnetic shielding film part forming step of forming an electromagnetic shielding film of each part by dividing into parts); Attaching the formed electromagnetic shielding film parts to a base layer of a front filter using a laminating roll to form an electromagnetic shielding film corresponding to an entire panel area; And forming a bus bar connecting the ground portions of the electromagnetic shielding films of the attached portions.
바람직하게는 상기 플라즈마 디스플레이 제조 방법에서, 상기 전자파 차폐막 파트는 메쉬(mesh)타입 또는 도전성 금속박막 타입으로 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, in the plasma display manufacturing method, the electromagnetic wave shielding film part is formed of a mesh type or a conductive metal thin film type, respectively.
또한, 상기 다수의 전자파 차폐막 파트는 동일한 면적의 적어도 두 개 이상인 파트로 구성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the plurality of electromagnetic shielding film parts is characterized by consisting of at least two parts of the same area.
또한, 상기 버스 바(Bus bar) 형성 단계는 도전성 테이프(tape) 또는 도전성 페이스트(paste)로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the bus bar forming step may be formed of a conductive tape or a conductive paste.
또한, 상기 다수의 전자파 차폐막 파트들이 부착되는 전면 필터의 기지(base) 레이어(layer)는 폴리에틸렌테레플레이트(PET) 또는 트리아세틸셀룰로스(TAC)인 것을 특징으로 한다.In addition, the base layer of the front filter to which the plurality of electromagnetic shielding film parts are attached is characterized in that the polyethylene tereplate (PET) or triacetyl cellulose (TAC).
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
[실시예]EXAMPLE
본 발명의 PDP 제조 방법은 특히, 60인치 이상의 제품에 적용될 경우 유용한 방법으로서, 기존의 전자파 차폐막 제조 장비를 이용하여 상기 대형 사이즈의 PDP 전면 필터를 제조한다. 중요한 것은 전면 필터의 전자파 차폐막을 다수의 소형 사이즈로 제작한 뒤, 이를 전면 필터의 다른 Layer에 라미네이팅(laminating)하여 붙이는 방법을 이용하여 대형 사이즈의 전자파 차폐막 및 이를 포함한 전면 필터를 제조하게 된다.The PDP manufacturing method of the present invention is particularly useful when applied to a 60-inch or larger product, and manufactures the PDP front filter of the large size using existing electromagnetic wave shielding film manufacturing equipment. Importantly, the electromagnetic wave shielding film of the front filter is manufactured in a plurality of small sizes, and then a large sized electromagnetic wave shielding film and a front filter including the same are manufactured by laminating it to another layer of the front filter.
이하에서는 전자파 차폐막을 메쉬(mesh) 타입과 도적막 타입으로 나누어서 설명한다.Hereinafter, the electromagnetic shielding film will be divided into a mesh type and a conductive film type.
<제1 실시예><First Embodiment>
도 3은 메쉬(mesh)를 이용하여 전면필터를 제조하는 방법의 일실시예을 순차적으로 도시한 순서도이다.3 is a flowchart sequentially illustrating an embodiment of a method of manufacturing a front filter using a mesh.
우선, 패널에 대해서 전체 메쉬 모양에 해당하는 여러부분으로 된 소형 파트의 메쉬를 제작한다(S301). 이와 같은, 소형 파트의 메쉬는 종래의 방법을 이용하여 제작한다. 따라서, 대형화된 패널에 맞는 새로운 대형 크기의 전자파 차폐막 제조장치 없이도, 기존의 패널 크기에 따른 전자파 차폐막 제조 장치를 그대로 이용하여 다수의 소형 파트 전자파 차폐막 부분을 각각 제작한 후, 이들 파트를 라미네이팅 법으로 전체 기지 필름상에 부착하여 대형 패널의 전자파 차폐막을 제조할 수 있다.First, a mesh of a small part composed of several parts corresponding to the overall mesh shape of the panel is manufactured (S301). Such a small part mesh is produced using the conventional method. Therefore, without the new large-size electromagnetic wave shielding film manufacturing apparatus for the large-sized panel, using the electromagnetic wave shielding film manufacturing apparatus according to the existing panel size as it is to produce a large number of small part electromagnetic shielding film parts, respectively, these parts by laminating method It can be adhered on the whole base film to manufacture the electromagnetic shielding film of a large panel.
소형 파트의 메쉬 제작은 대표적으로 다음과 같다. Mesh production of small parts is typically as follows.
도전성을 띄는 원통형태의 기판위에 감광성 물질인 포토레지스터를 도포한다.A photoresist, a photosensitive material, is coated on a conductive cylindrical substrate.
포토레지스터가 도포된 기판상에 포토 마스크를 놓고 자외선(UV)선을 조사하여 도포된 포토레지스터를 경화시키는 노광과정을 행한다.The photomask is placed on a substrate on which the photoresist is applied, and an exposure process of curing the applied photoresist by irradiating ultraviolet (UV) rays is performed.
상기 노광된 기지필름의 상면에 미경화된 포토레지스터를 제거하는 현상과정을 수행한 후, 현상된 기판을 일렉트로 포밍(Electro Forming)법을 이용하여 메쉬형상으로 도전성 금속막을 형성한다.After the development process of removing the uncured photoresist on the upper surface of the exposed base film is performed, a conductive metal film is formed in a mesh shape by using an electroforming method.
이후, 형성된 도전성 금속막을 떼어내어 전체 패널에 대해서 하나의 소형 파트에 해당되는 메쉬를 완성한다.Thereafter, the formed conductive metal film is removed to complete a mesh corresponding to one small part for the entire panel.
이와 같은 과정으로 다른 하나의 소형 파트 메쉬를 동일하게 형성하고, 형성된 다수의 소형 파트 메쉬를 전체 패널면적에 해당하는 투명한 기지 필름상에 각각 라미네이팅 법을 이용하여 부착한다(S303).In this process, another small part mesh is formed in the same manner, and the plurality of small part meshes are formed on the transparent base film corresponding to the entire panel area by using a laminating method (S303).
2개의 소형 파트 메쉬를 이용하여 전체 전자파 차폐막을 형성하는 경우는 전체 화면 크기의 1/2면적에 해당하는 소형 파트 메쉬 2개를 준비하여 이를 폴리에틸렌테레플레이트(PET) 또는 트리아세틸셀룰로스(TAC)와 같은 투명 기지 필름상으로 각각 라미네이팅 롤을 이용하여 부착한다. 이는 도 4a를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 즉, 소형 파트 메쉬(301, 303)를 종래의 방법을 이용하여 형성한 후, 이를 기지 필름(310)상에 라미네이팅 롤(320)을 이용하여 라미네이팅 법으로 부착한다.In the case of forming a total electromagnetic shielding film using two small part meshes, two small part meshes corresponding to one half of the full screen size are prepared, and the polyethylene tereplate (PET) or triacetyl cellulose (TAC) The lamination rolls are attached onto the same transparent base film, respectively. This is described in more detail with reference to FIG. 4A. That is, after forming the small part mesh (301, 303) using a conventional method, it is attached to the base film 310 by a laminating method using a laminating roll 320.
상기와 같이 각 파트의 메쉬를 부착하여 전체 전자파 차폐막을 형성한다(S305). The entire electromagnetic wave shielding film is formed by attaching the mesh of each part as described above (S305).
도 4b는 이와 같이 소형 파트의 메쉬들이 부착되어 형성된 전체 전자파 차폐막의 단면도이며, 기지필름(310)상에 2개의 파트로 구성된 메쉬(301, 303)가 부착된 것을 알 수 있다.4B is a cross-sectional view of the entire electromagnetic shielding film formed by attaching the meshes of the small parts in this way, and it can be seen that the meshes 301 and 303 composed of two parts are attached to the base film 310.
도 4c는 기지필름(310)상에 라미네이팅 법으로 2개의 파트 메쉬(301, 303)가 부착된 필름의 정면도이다. 즉, 하나의 전체 메쉬가 두 개의 소형 메쉬가 합쳐짐으로서 형성되는 것을 알 수 있다.4C is a front view of a film to which two part meshes 301 and 303 are attached by a laminating method on a base film 310. That is, it can be seen that one entire mesh is formed by combining two small meshes.
이와 같이 형성된 전자파 차폐막은 일체로 메쉬가 형성된 것이 아니므로 접지부는 파트별로 분리되어 있음을 알 수 있다. Since the electromagnetic shielding film formed as described above is not integrally formed with a mesh, it can be seen that the ground part is separated by parts.
따라서, 각각 분리되어져 있는 접지부에 도전성 테이프(tape) 또는 도전성 페이스트(paste)를 이용하여 각각의 접지부를 연결하는 버스바(bus bar)(350)를 제작한다(S313). 도 4d는 이와 같은 버스바(350)가 각 메쉬(301, 303)의 접지부를 연결하도록 구성된 전체 전자파 차폐막을 나타내고 있다.Therefore, a bus bar 350 is connected to each ground part by using a conductive tape or a conductive paste on the ground parts that are separated from each other (S313). 4D shows the total electromagnetic shielding film such that the busbars 350 are configured to connect the ground portions of the respective meshes 301 and 303.
상기와 같이, 버스바(350)를 제작하여 접지부를 연결함으로써 전자파 차폐막 형성이 완료된다.As described above, by forming the bus bar 350 and connecting the ground portion, the electromagnetic shielding film is completed.
이후, 반사 방지 필름(AR film) 및 칼라 다이 필름(Color-dye film) 형성 등의 기타 후속 공정은 종래와 동일하며, 이하 생략한다.Thereafter, other subsequent processes, such as forming an antireflection film (AR film) and a color die film (Color-dye film), are the same as in the prior art, and will be omitted below.
본 실시예에서는 2개의 파트(part)로 분리되어 제작되는 소형 전자파 차폐막을 대표적인 예로 설명한다. 그러나 본 발명에서는 소형 사이즈의 메쉬 파트는 2개로 한정될 필요가 없으며, 이보다 더 많은 수로 쪼개져서 전체 메쉬가 구성되어 제작되더라도 무방하다. In the present embodiment, a small electromagnetic shielding film manufactured by separating into two parts will be described as a representative example. However, in the present invention, the mesh part of the small size need not be limited to two, and may be split into a larger number than this, so that the entire mesh may be constructed and manufactured.
<제2 실시예>Second Embodiment
도 5는 도전막을 이용하여 전면필터를 제조하는 방법의 일실시예을 순차적으로 도시한 순서도이다. 이는 상기 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한 메쉬 타입의 제조 방법과 기본적으로 동일한 개념이며, 전자파 차폐막이 메쉬가 아닌 도전막으로 형성되는 경우를 설명하기 위한 것이다. 따라서 동일한 제조 방법 및 동일한 구성요소는 본 실시예와 관련된 도면에서는 동일한 참조부호를 붙이며, 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.5 is a flowchart sequentially illustrating an embodiment of a method of manufacturing a front filter using a conductive film. This is basically the same concept as the manufacturing method of the mesh type described with reference to FIGS. 3 and 4, and is for explaining the case where the electromagnetic shielding film is formed of a conductive film instead of a mesh. Therefore, the same manufacturing method and the same components are denoted by the same reference numerals in the drawings related to the present embodiment, the detailed description thereof will be omitted.
이하는 도 5를 참조하여 도전막을 이용한 전자파 차폐막 형성 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of forming an electromagnetic shielding film using a conductive film will be described with reference to FIG. 5.
우선, 패널에 대해서 전체 도전막 모양에 해당하는 여러부분으로 된 소형 파트의 도전막을 제작한다(S501). 이와 같은, 소형 파트의 도전막은 종래의 방법을 이용하여 제작한다.First, the conductive film of the small part which consists of several parts corresponding to the shape of an entire conductive film is produced with respect to a panel (S501). Such a conductive film of a small part is produced using a conventional method.
투명 기지필름상에 도전성 금속박을 형성한다. 도전성 금속박은 구리(Cu), 니켈(Ni), 은(Ag) 중 적어도 어느 하나 이상의 물질을 사용하게 된다. 본 실시예에서는 대표적으로 Ag-ITO layer를 예로 들어 설명한다.A conductive metal foil is formed on the transparent base film. The conductive metal foil uses at least one of copper (Cu), nickel (Ni), and silver (Ag). In this embodiment, a representative Ag-ITO layer will be described.
상기 도전성 금속박인 Ag-ITO layer 상부에 감광성 물질인 포토레지스터 (Photo-resister)를 도포한다.A photoresist, a photosensitive material, is coated on the Ag-ITO layer, which is the conductive metal foil.
이후, 포토 마스크를 이용하여 자외선(UV)을 조사하여 도포된 포토레지스터를 경화시키는 노광을 한다. Thereafter, ultraviolet rays (UV) are irradiated using a photo mask to cure the applied photoresist.
노광된 투명 기지필름 상면에 미 경화된 포토레지스터를 현상하여 제거하고 에칭 및 건조 제거 단계를 거쳐 소형 파트의 도전막을 완성한다.The uncured photoresist is developed and removed on the exposed transparent base film, and the conductive film of the small part is completed by etching and drying.
이후, 형성된 도전성 금속막을 떼어내어 전체 패널에 대해서 하나의 소형 파트에 해당되는 도전막을 완성한다.Thereafter, the formed conductive metal film is removed to complete a conductive film corresponding to one small part for the entire panel.
이와 같은 과정으로 다른 하나의 소형 파트 도전막을 동일하게 형성하고, 형성된 다수의 소형 파트 도전막을 전체 패널면적에 해당하는 투명한 기지 필름상에 각각 라미네이팅 법을 이용하여 부착한다(S503).In this process, another small part conductive film is formed in the same manner, and the plurality of small part conductive films are formed on the transparent base film corresponding to the entire panel area by using a laminating method (S503).
2개의 소형 파트 도전막을 이용하여 전체 전자파 차폐막을 형성하는 경우는 전체 화면 크기의 1/2면적에 해당하는 소형 파트 도전막 2개를 준비하여 이를 폴리에틸렌테레플레이트(PET) 또는 트리아세틸셀룰로스(TAC)와 같은 투명 기지 필름상으로 각각 라미네이팅 롤을 이용하여 부착한다. 이는 도 6a를 참조하여 더욱 상세히 설명한다. 즉, 소형 파트 도전막(501, 503)을 앞서 설명한 방법을 이용하여 형성한 후, 이를 기지 필름(310)상에 라미네이팅 롤(320)을 이용하여 라미네이팅 법으로 부착한다.In the case of forming a total electromagnetic shielding film using two small part conductive films, two small part conductive films corresponding to one half of the total screen size are prepared, and these are polyethylene tereplate (PET) or triacetyl cellulose (TAC). The lamination rolls are attached onto the transparent base film as shown in FIG. This is described in more detail with reference to FIG. 6A. That is, the small part conductive films 501 and 503 are formed by using the method described above, and then attached to the base film 310 by the laminating method using the laminating roll 320.
상기와 같이 각 파트의 도전막를 부착하여 전체 전자파 차폐막을 형성한다(S505).As described above, the conductive film of each part is attached to form an entire electromagnetic shielding film (S505).
도 6b는 이와 같이 소형 파트의 도전막들이 부착되어 형성된 전체 전자파 차폐막의 단면도이며, 기지필름(310)상에 2개의 파트로 구성된 도적막(501, 503)이 부착된 것을 알 수 있다.FIG. 6B is a cross-sectional view of the electromagnetic wave shielding film formed by attaching the conductive films of the small part in this way, and it can be seen that the coating films 501 and 503 composed of two parts are attached to the base film 310.
도 6c는 기지필름(310)상에 라미네이팅 법으로 2개의 파트 도전막(301, 303)이 부착된 필름의 정면도이다. 즉, 하나의 전체 도전막은 두 개의 소형 도전막 파트가 합쳐짐으로서 형성되는 것을 알 수 있다.FIG. 6C is a front view of a film to which two part conductive films 301 and 303 are attached by a laminating method on a base film 310. That is, it can be seen that one entire conductive film is formed by joining two small conductive film parts.
이와 같이 형성된 전자파 차폐막은 일체로 도전막이 형성된 것이 아니므로 접지부는 각 파트별로 분리되어 있음을 알 수 있다. Since the electromagnetic shielding film formed as described above is not integrally formed with the conductive film, it can be seen that the grounding part is separated for each part.
따라서, 각각 분리되어져 있는 접지부에 도전성 테이프(tape) 또는 도전성 페이스트(paste)를 이용하여 각각의 접지부를 연결하는 버스바(bus bar)(550)를 제작한다(S513).Accordingly, a bus bar 550 is connected to each ground part by using a conductive tape or a conductive paste on the ground parts which are separated from each other (S513).
버스바(550)를 제작하여 접지부를 연결함으로써 전자파 차폐막 형성이 완료된다.By forming the bus bar 550 and connecting the ground part, the electromagnetic shielding film is completed.
이후, 반사 방지 필름(AR film) 및 칼라 다이 필름(Color-dye film) 형성 등의 기타 후속 공정은 종래와 동일하며, 이하 생략한다. Thereafter, other subsequent processes, such as forming an antireflection film (AR film) and a color die film (Color-dye film), are the same as in the prior art, and will be omitted below.
이와 같이 전체 전자파 차폐면을 분할하여 제작한 후 이를 라미네이팅 법으로 각각 부착하여 대형 패널에서 전자파 차폐막을 제작하게 되면, 일체로 전자파 차폐막을 제작할 경우 요구되는 노광, 에칭, 포토마스크 공정 등에 따른 대형화된 장비가 필요없이 기존의 PDP 화면 사이즈에서 사용되던 장비를 그대로 사용할 수 있게 되어 제조공정비용을 줄일 수 있게 된다.In this way, after dividing the entire electromagnetic shielding surface and attaching it to each other by laminating method to manufacture the electromagnetic shielding film in a large panel, the equipment to be enlarged according to the exposure, etching, photomask process, etc. required when manufacturing the electromagnetic shielding film integrally The equipment used in the existing PDP screen size can be used as it is without the need for a reduction in the manufacturing process cost.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다. Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
상술한 바와 같이, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널이 대형화되면서 발생되는 기능성 필름 제작공정의 어려운 점을 손쉽게 해결할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has an effect that can easily solve the difficulty of the functional film manufacturing process generated when the plasma display panel is enlarged.
또한, 본 발명은 PDP 필터의 제작 공정을 단순히 하여 소요되는 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost required by simply manufacturing the PDP filter.
도 1은 종래 PDP의 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도.1 is a perspective view schematically showing a device structure of a conventional PDP.
도 2는 종래 PDP 전면에 형성된 글라스 필터의 구조를 나타낸 개략도.Figure 2 is a schematic diagram showing the structure of a glass filter formed on the front surface of a conventional PDP.
도 3은 메쉬(mesh)를 이용하여 전면필터를 제조하는 방법의 일실시예을 순차적으로 도시한 순서도.3 is a flowchart sequentially showing one embodiment of a method of manufacturing a front filter using a mesh;
도 4a는 본 발명의 일실시예에 따라서 2개의 메쉬 파트를 라미네이팅 법으로 다른 레이어 상에 부착하여 전체 전자파 차폐막을 형성하는 공정을 나타낸 도면.4A is a view showing a process of forming a total electromagnetic shielding film by attaching two mesh parts on another layer by laminating according to one embodiment of the present invention;
도 4b 및 도 4c는 본 발명의 일실시예에 따른 2개의 메쉬 파트로 형성된 전자파 차폐층의 단면도 및 정면도.4B and 4C are cross-sectional and front views of an electromagnetic shielding layer formed of two mesh parts according to an embodiment of the present invention.
도 4d는 본 발명의 일실시예에 따른 파트 메쉬들을 각각 부착하고 각 메쉬의 접지부를 연결하는 버스 바가 형성된 전자파 차폐층 필름의 정면도.Figure 4d is a front view of the electromagnetic wave shielding layer film is formed with a bus bar attached to each of the part meshes and connecting the ground portion of each mesh according to an embodiment of the present invention.
도 5는 도전막을 이용하여 전면필터를 제조하는 방법의 일실시예을 순차적으로 도시한 순서도.5 is a flowchart sequentially showing one embodiment of a method of manufacturing a front filter using a conductive film.
도 6a는 본 발명의 일실시예에 따라서 2개의 도전막 파트를 라미네이팅 법으로 다른 레이어 상에 부착하여 전체 전자파 차폐막을 형성하는 공정을 나타낸 도면. 6A is a view illustrating a process of forming a total electromagnetic shielding film by attaching two conductive film parts on another layer by laminating according to an embodiment of the present invention;
도 6b 및 도 6c는 본 발명의 일실시예에 따른 2개의 도전막 파트로 형성된 전자파 차폐층의 단면도 및 정면도.6B and 6C are cross-sectional and front views of an electromagnetic shielding layer formed of two conductive film parts according to one embodiment of the present invention.
도 6d는 본 발명의 일실시예에 따른 도전막 파트들을 각각 부착하고 각 도전막의 접지부를 연결하는 버스 바가 형성된 전자파 차폐층 필름의 정면도.FIG. 6D is a front view of an electromagnetic wave shielding layer film having a bus bar having conductive parts attached thereto and connecting a ground portion of each conductive film, respectively, according to one embodiment of the present invention; FIG.
***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ********** Explanation of symbols for the main parts of the drawing *****
41: 기지필름 42: 도전성 금속박41: base film 42: conductive metal foil
43: 포토레지스터 44: 포토마스크43: photoresist 44: photomask
100: PDP 200: 전면 필터100: PDP 200: front filter
210: AR 필름층 220: 칼라 다이 필름층210: AR film layer 220: color die film layer
230: 전자파 차폐 필름층 401, 403: 메쉬(mesh)230: electromagnetic shielding film layer 401, 403: mesh
310: 기지 필름 320: 라미네이팅 롤(laminating roll)310: base film 320: laminating roll
350, 550: 버스 바(bus bar) 501, 503: 도전막350, 550: bus bar 501, 503: conductive film
Claims (5)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620091B1 (en) * | 2004-06-18 | 2006-09-08 | 주식회사 엘지화학 | Method for preparation of plasma display panel filter |
-
2004
- 2004-01-20 KR KR1020040004455A patent/KR20050076462A/en not_active Application Discontinuation
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