KR20050073971A - 면광원 장치 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
면광원 장치는 대향면을 갖는 제 1 및 제 2 기판을 포함한다. 제 2 기판의 대향면에 수용홈이 형성된다. 제 1 및 제 2 기판의 외곽이 밀봉 부재로 밀봉되어, 외부와 격리된 내부 공간이 형성된다. 내부 공간을 서로 연통되는 다수개의 방전 공간으로 구획하는 격벽은 제 1 기판에 맞대어지는 일단과, 제 2 기판의 수용홈에 삽입되는 타단을 갖는다. 밀봉 부재는 접착용 프릿에 의해 제 1 및 제 2 기판에 접합된다. 면광원 장치를 제조하는 방법은 제 1 기판 상에 격벽을 형성하는 단계를 포함한다. 제 1 기판의 외곽 상에 밀봉 부재를 형성한다. 제 2 기판에 격벽과 밀봉 부재의 위치와 대응하는 위치별로 수용홈을 형성한다. 격벽과 밀봉 부재를 수용홈에 삽입하여, 제 1 기판 상에 제 2 기판을 배치한다. 격벽에 실링용 프릿을 전혀 사용하지 않으므로, 제조 공정수가 줄어들고 발광 영역에서의 암부 발생도 방지된다.
Description
본 발명은 면광원 장치 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 액정표시장치(liquid crystal display device; LCD)에서 광원으로 사용되는 면광원 장치와, 이러한 면광원 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정(liquid crystal; LC)은 전기적 특성 및 광학적 특성을 함께 갖는다. 액정은 전기적 특성에 의해 전계의 방향에 대응하여 배열이 변경되고, 광학적 특성에 의해 배열에 대응하여 광의 투과율을 변경시킨다.
액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이한다. 액정표시장치는 CRT 등에 비하여 부피가 매우 작고 무게가 가벼운 장점을 갖고, 이 결과 휴대용 컴퓨터, 통신 기기, 액정 TV(liquid crystal television receiver) 및 우주 항공 산업 등에 널리 사용되고 있다.
액정을 제어하기 위해, 액정표시장치는 액정을 제어하는 액정 제어 파트(liquid crystal controlling part) 및 액정에 광을 공급하는 광 공급 파트(light supplying part)를 필요로 한다.
액정 제어 파트는 제 1 기판에 배치된 화소전극(pixel electrode), 제 2 기판에 배치된 공통전극(common electrode) 및 화소전극과 공통전극의 사이에 개재된 액정을 포함한다. 화소전극은 해상도에 대응하여 다수개로 이루어지고, 공통전극은 화소전극과 대향하며 1개로 이루어진다. 각 화소전극에는 서로 다른 레벨을 갖는 화소전압(pixel voltage)을 인가하기 위해 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT)가 연결되고, 공통전극에는 동일한 레벨의 레퍼런스 전압(reference voltage)이 인가된다. 화소 전극 및 공통전극은 도전성을 갖는 투명한 물질로 이루어진다.
광 공급 파트는 액정 제어 파트의 액정에 광을 공급한다. 광은 화소전극, 액정 및 공통전극을 순차적으로 통과한다. 이때, 액정을 통과한 영상의 표시 품질은 광 공급 파트의 휘도 및 휘도 균일성에 의하여 크게 좌우된다. 일반적으로 휘도 및 휘도 균일성이 높을수록 표시 품질은 양호해진다.
종래 액정표시장치의 광 공급 파트는 막대 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 주로 사용된다. 냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길으며, 백열등에 비하여 매우 작은 발열량을 갖는 장점을 갖는다. 한편, 발광 다이오드는 저소비전력 및 고휘도 장점을 갖는다. 그러나 종래 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약한 단점을 갖는다.
따라서 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 광 공급 파트는 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 포함한다. 이로 인해 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정표시장치는 광학 부재에 의한 부피 및 무게가 크게 증가되는 문제점을 갖는다.
이러한 문제점을 해소하기 위해, 평판 형태의 면광원 장치가 제시되었다. 종래의 면광원 장치는 소정 간격을 두고 대향 배치된 제 1 및 제 2 기판을 포함한다. 다수개의 격벽들이 제 1 및 제 2 기판 사이에 배치된다. 격벽들은 등간격으로 평행하게 배치되며, 제 1 및 제 2 기판 사이에서 방전 공간이 형성된다. 제 1 및 제 2기판의 가장자리 사이에는 밀봉 부재가 배치되어, 방전 공간들을 외부와 격리시킨다. 방전 공간에는 방전 가스가 주입되며, 방전 가스에 전압을 인가하기 위한 전극이 제 1 및 제 2 기판의 양측 가장자리 외주면 또는 내부에 배치된다.
방전 가스가 다수의 방전 공간들에 균일하게 주입되도록 방전 공간들은 서로 연통되도록 형성된다. 예를 들면, 격벽들은 방전 공간들이 사행(serpentine) 구조를 갖도록 제 1 및 제 2 기판 사이에서 교호적으로 배치된다. 또는, 격벽들을 부분적으로 커팅(cutting)하거나 격벽들에 통공을 가공함으로써 방전 가스가 방전 공간들에 균일하게 주입되도록 한다.
상기와 같은 구조를 갖는 면광원 장치는 기판을 성형 가공하여 다수의 방전 공간을 형성하는 방법(이하, 기판성형 방법이라 한다) 또는 두 장의 기판 사이에 유리 또는 세라믹 재질의 격벽을 배치하여 다수의 방전 공간을 형성하는 방법(이하, 격벽형성 방법이라 한다)에 의해 제조될 수 있다.
기판성형 방법은 먼저 기판을 성형 가공이 가능한 일정 온도로 가열한다. 가열된 기판을 격벽부를 일체로 갖는 형상으로 성형한다. 성형된 기판을 다른 기판에 실링용 프릿(frit)을 이용하여 접합함으로써, 격벽부에 의해 구획되는 다수의 방전 공간을 형성한다.
격벽형성 방법은 하부 기판 상에 유리 또는 세라믹 재질의 격벽을 형성한다. 실링용 프릿을 격벽 상에 도포한다. 실링용 프릿을 이용하여 상부 기판을 격벽 상에 접합함으로써 다수의 방전 공간을 형성한다.
상기와 같은 2가지 형태의 종래 면광원 장치는 모두 프릿을 사용한다. 이로 인하여, 프릿을 도포하는 공정과 프릿을 소성시키는 공정이 반드시 필요하게 된다. 따라서, 면광원 장치의 제조 공정수가 늘어나고 따라서 제조 시간이 늘어나는 문제점이 있다.
또한, 실링용 프릿이 위치한 부분이 암부(dark field)가 되어, 면광원 장치의 광효율이 저하되는 문제점도 있다.
더욱이, 실링용 프릿으로부터 방전에 불리한 가스가 방출되는 경우가 많아서, 면광원 장치의 방전 효율을 저하시킨다는 문제점도 있다.
특히, 실링용 프릿에 의한 격벽과 기판 사이의 실링이 완벽하지 못하여 틈새가 형성되면, 방전 가스로부터 발생된 플라즈마가 틈새를 통해서 이웃하는 방전 공간으로 이동하는 전류 편류 현상이 발생되는 문제점도 있다.
본 발명의 제 1 목적은 실링용 프릿의 사용을 배제할 수 있는 면광원 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 제 2 목적은 상기와 같은 면광원 장치를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치는 대향면을 갖는 제 1 및 제 2 기판을 포함한다. 제 2 기판의 대향면에 수용홈이 형성된다. 제 1 및 제 2 기판의 외곽이 밀봉 부재로 밀봉되어, 외부와 격리된 내부 공간이 형성된다. 내부 공간을 서로 연통되는 다수개의 방전 공간으로 구획하는 격벽은 제 1 기판에 맞대어지는 일단과, 제 2 기판의 수용홈에 삽입되는 타단을 갖는다. 밀봉 부재는 접착용 프릿을 매개로 제 1 및 제 2 기판에 접합된다.
본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법은 제 1 기판 상에 격벽을 형성하는 단계를 포함한다. 제 1 기판의 외곽 상에 밀봉 부재를 형성한다. 제 2 기판에 격벽과 밀봉 부재의 위치와 대응하는 위치별로 수용홈을 형성한다. 격벽과 밀봉 부재를 수용홈에 삽입하여, 제 1 기판 상에 제 2 기판을 배치한다.
본 발명의 제 1 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치는 수용홈을 갖는 제 1 기판과, 수용홈에 삽입되어 제 1 기판과 함께 방전 공간을 형성하는 격벽부를 일체로 갖는 제 2 기판을 포함한다.
본 발명의 제 2 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법은 제 1 기판 상에 수용홈을 형성하는 단계를 포함한다. 수용홈의 위치와 대응하는 격벽부를 갖는 제 2 기판을 제 1 기판 상에 배치한 후, 격벽부를 수용홈에 삽입시켜 제 1 및 제 2 기판을 접합한다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 1을 참조로, 다수개의 격벽(120)을 평판 형상의 제 1 기판(100) 상에 형성한다. 제 1 기판(100)의 재질은 유리 또는 세라믹을 포함할 수 있다. 격벽(120)은 제 1 및 제 2 기판(100,150)과 동일한 재질로 이루어질 수 있으며, 몰타르 재질이나 백색의 세라믹 재질을 포함한다. 격벽(120)은 스크린 프린팅 방식과 같은 방법으로 유동성의 몰타르나 세라믹을 제 1 기판(100)에 도포하는 것에 의해 형성될 수 있다. 한편, 격벽(120)들은 일정한 간격을 두고 평행하게 배열된다.
도 2를 참조로, 광반사층(110)을 제 1 기판(100)과 격벽(120) 상에 형성한다. 광반사층(110)은 제 1 기판(100)의 하부로 향하는 빛을 제 1 기판(100)의 상부로 반사시키는 역할을 한다. 광반사층(110)은 티타늄산화물(TiO3) 또는 알루미늄산화물(Al2O3)로 이루어지며, 화학 기상 증착 방법 또는 스퍼터링 방법에 의해 증착될 수 있다.
그런 다음, 도 3을 참조로, 제 1 형광층(130)을 광반사층(110) 상에 형성한다. 이어서, 도 4와 같이, 접착용 프릿(190)을 제 1 형광층(130) 상의 가장자리를 따라 도포한다. 직사각틀 형상의 밀봉 부재(140)를 접착용 프릿(190)을 매개로 제 1 형광층(130) 상에 접착한다.
한편, 도 5를 참조로, 제 1 기판(100)과 대향하는 면을 갖는 제 2 기판(150)에 수용홈(151)을 형성한다. 즉, 수용홈(151)을 제 2 기판(150)의 대향면인 밑면에 형성한다. 특히, 수용홈(151)은 격벽(120)과 밀봉부재(140)의 위치와 대응하는 위치에 형성된다. 따라서, 제 2 기판(150)이 제 1 기판(100) 상에 배치되면, 격벽(120)과 밀봉부재(140)의 상부가 수용홈(151)에 삽입된다. 이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 제 2 형광층(160)을 제 2 기판(150)의 밑면에 형성한다.
도 7을 참조로, 제 2 기판(150)을 제 1 기판(100) 상에 배치한다. 그러면, 수용홈(151)이 격벽(120)과 밀봉부재(140) 상부가 삽입될 수 있는 위치에 정렬된다. 한편, 밀봉부재(140) 상에 접착용 프릿(190)을 도포한다.
이러한 상태에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 격벽(120)과 밀봉부재(140)의 상부를 각 수용홈(151)에 끼우면, 제 1 및 제 2 기판(100,150) 사이에 외부와 격리된 내부 공간이 형성된다. 이때, 밀봉부재(140)의 상면은 접착용 프릿(190)을 매개로 제 2 기판(150)에 접합된다. 또한, 내부 공간이 격벽(120)에 의해 구획되고 서로 연통된 다수개의 방전 공간으로 구획된다. 이때, 제 2 형광층(160)이 수용홈(151)의 내주면과 격벽(120) 및 밀봉부재(140)의 상부 표면 사이를 채우게 된다. 즉, 제 2 형광층(160)이 내부 공간과 방전 공간을 실링하는 역할을 하게 된다. 한편, 격벽(120)과 밀봉부재(140)가 수용홈(151)에 밀착된다면, 제 2 형광층(160)이 수용홈(151)과 격벽(120) 사이에 반드시 개재될 필요는 없을 것이다.
한편, 접착용 프릿(190)은 제 1 및 제 2 형광층(130,160)을 소성하는 공정 중에 경화된다. 따라서, 접착용 프릿(190)만을 소성시키기 위한 별도의 공정은 요구되지 않는다.
방전 공간에 진공을 인가하여 배기한 후, 방전 공간들에 방전 가스를 주입한 다. 게터를 이용해서 방전 공간 내의 산소, 질소, 일산화탄소, 수분 등과 같은 불순물을 제거한다. 방전 가스로는 수은(mercury) 가스, 아르곤(argon) 가스, 네온(neon) 가스, 크세논(xenon) 가스 등이 사용될 수 있다.
마지막으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 2개의 전극(180,181)으로 제 1 및 제 2 기판(100,150)의 양측 외면을 둘러싼다. 전극(180,181)은 방전 공간에 주입된 방전 가스로 전압을 인가하여, 방전 공간 내에 플라즈마를 형성시키는 역할을 한다. 2개의 전극(180,181)은 제 1 및 제 2 기판(100,150)의 양측 외측면에 도전성 물질을 도포함으로써 형성될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 기판(100,150)의 양측 외측면에 도전성 테이프를 각각 부착함으로써, 2개의 전극(180,181)을 형성할 수도 있다. 더욱이, 도 9에서 2개의 전극(180,181)은 제 1 및 제 2 기판(100,150)의 양측 가장자리 외측면을 둘러싸도록 배치되어 있으나, 제 2 기판(150)의 양측 외측면에만 형성될 수도 있다.
도 9를 참조로, 본 실시예에 따른 면광원 장치는 대향 배치된 제 1 및 제 2 기판(100,150), 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 형성하는 밀봉 부재(140), 내부 공간을 다수개의 방전 공간으로 구획하는 격벽(120) 및 방전 가스로 전압을 인가하는 전극(180,181)을 포함한다. 격벽(120)은 방전 가스가 각 방전 공간으로 이동될 수 있도록 배열된다. 따라서, 격벽(120)은 사행 구조 형태로 배열되거나 또는 밀봉 부재(140)에 접하는 양단을 가지면서 통공을 갖는 형태일 수도 있다.
특히, 격벽(120)의 상부가 실링용 프릿을 사용하지 않고 제 2 기판(150)의 수용홈(151)에 삽입되는 것에 의해, 격벽(120)이 제 2 기판(150)에 결합된다. 밀봉부재(140)는 접착용 프릿(190)을 매개로 제 1 및 제 2 기판(100,150)에 접합된다. 한편, 제 1 기판(100)에는 광반사층(110)과 제 1 형광층(130)이 형성되고, 제 2 기판(150)에는 제 2 형광층(160)이 형성된다.
상기와 같은 본 실시예에 따른 면광원 장치의 제조 방법에서는 실링용 프릿을 도포하고 소성하는 공정이 필요하지 않게 되므로, 면광원 장치를 제조하는 공정이 단순해지고 시간 또한 단축된다.
또한, 면광원 장치의 발광 영역에 실링용 프릿이 존재하지 않으므로, 발광 영역에 암부가 형성되지 않게 된다.
아울러, 발광 영역에서 실링용 프릿으로부터 방전에 악영향을 끼치는 가스의 발생도 방지된다.
특히, 격벽이 제 2 기판의 수용홈에 삽입되면서 그 사이가 제 2 형광층으로 채워지게 되므로, 각 방전 공간들이 완벽하게 실링될 수가 있다. 따라서, 이웃하는 방전 공간들 사이에서 전류 편류 현상이 발생되는 것도 방지된다.
도 10 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 10을 참조로, 제 1 기판(200) 상에 수용홈(201)을 형성한다. 이어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 광반사층(210)을 제 1 기판(200)과 수용홈(201) 상에 형성한다. 도 12와 같이, 제 1 형광층(220)을 광반사층(210) 상에 형성한다.
한편, 도 13에 도시된 바와 같이, 격벽부(231)를 일체로 갖는 제 2 기판(230)을 제작한다. 격벽부(231)는 방전 공간(242)을 형성한다. 방전 공간(242)은 대략 반원 형상으로 이루어진다. 이러한 형상의 제 2 기판(240)은 평판형 유리기판을 격벽부(241)와 대응하는 형상을 갖는 금형을 이용해서 성형하는 것에 의해 제작될 수 있다. 한편, 제 2 기판(230)의 가장자리 밑면에 접착용 프릿(260)을 도포한다.
제 2 형광층(240)을 도 14와 같이, 제 2 기판(240)의 밑면 전체에 형성한다. 즉, 제 2 형광층(240)은 방전 공간(232)을 이루는 격벽(231)의 내주면과 격벽(231)의 하단에 형성된다.
도 15를 참조로, 수용홈(201) 상부에 격벽부(231)의 하단이 위치하도록, 제 2 기판(230)을 제 1 기판(200) 상부에 배치한다. 이러한 상태에서, 도 16과 같이, 제 2 기판(230)의 격벽부(231) 하단을 수용홈(201)에 삽입시킨다. 이때, 제 1 및 제 2 형광층(220,240)이 격벽부(231)와 수용홈(201)의 내벽 사이를 채우게 된다. 아울러, 제 2 기판(230)의 가장자리는 접착용 프릿(260)을 매개로 제 1 기판(220)에 접합된다.
이와 같이, 제 1 및 제 2 기판(200,230)이 접합되면, 격벽부(231)에 의해 외부와 격리되면서 다수개로 구획된 아치형의 방전 공간(232)이 제 1 및 제 2 기판(200,230) 사이에 형성된다. 아치형의 방전 공간(232)들에 진공을 인가하여 배기시킨 다음, 방전 공간(232)에 방전 가스를 주입한다. 게터를 이용해서 방전 공간(232) 내의 산소, 질소, 일산화탄소, 수분 등과 같은 불순물을 제거한다.
마지막으로, 도 17에 도시된 바와 같이, 2개의 전극(250,251)으로 제 1 및 제 2 기판(200,240)의 양측 외면을 둘러싼다. 2개의 전극(250,251)은 제 1 및 제 2 기판(200,230)의 양측 외측면에 도전성 물질을 도포함으로써 형성될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 기판(200,230)의 양측 외측면에 도전성 테이프를 각각 부착함으로써, 2개의 전극(250,251)을 형성할 수도 있다. 더욱이, 도 17에서는 2개의 전극(250,251)은 제 1 및 제 2 기판(200,230)의 양측 가장자리 외측면을 둘러싸도록 배치되어 있으나, 제 2 기판(230)의 양측 외측면에만 형성될 수도 있다.
도 17을 참조로, 본 실시예에 따른 면광원 장치는 수용홈(201)을 갖는 제 1 기판(200), 수용홈(201)에 삽입되어 아치형의 방전 공간(232)을 형성하는 격벽부(231)를 일체로 갖는 제 2 기판(230) 및 방전 공간(232)으로 전압을 인가하는 전극(250,251)을 포함한다. 즉, 본 실시예에 따른 면광원 장치는 도 9에 따른 면광원 장치와는 달리 별도의 격벽(120)과 밀봉 부재(140)에 의해 형성되는 방전 공간을 갖지 않고, 제 2 기판(230)의 격벽부(231)에 의해 형성되는 아치형의 방전 공간(232)을 자연적으로 갖게 된다. 특히, 제 2 기판(230)의 상면은 평평한 구조를 갖는다. 한편, 제 1 및 제 2 기판(200,230)의 가장자리는 접착용 프릿(260)을 매개로 접합된다.
격벽부(231)에는 방전 가스가 각 방전 공간(232)으로 흐를 수 있도록 통공(미도시)이 형성될 수도 있다. 한편, 제 1 기판(200)에는 광반사층(210)과 제 1 형광층(220)이 형성되고, 제 2 기판(230)에는 제 2 형광층(240)이 형성된다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 나타낸 단면도이다.
본 실시예에 따른 면광원 장치는 수용홈(301)이 형성된 제 1 기판(300), 격벽부(331)를 일체로 갖는 제 2 기판(330)을 포함한다. 격벽부(331)가 수용홈(301)에 삽입되어, 아치형의 복수개의 방전 공간(332)을 형성한다. 각 방전 공간(332)으로 전압을 인가하는 전극(350,351)이 제 1 및 제 2 기판(300,330)의 양측 외주면에 배치된다. 특히, 제 2 기판(330)의 상면은 방전 공간(332)의 아치 형상과 대응하는 연속적인 아치 구조를 갖는다. 제 1 및 제 2 기판(300,330)의 가장자리는 접착용 프릿(360)을 매개로 접합된다.
한편, 제 1 기판(300)에는 광반사층(310)과 제 1 형광층(320)이 형성되고, 제 2 기판(330)에는 제 2 형광층(340)이 형성된다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 실링용 프릿을 사용하지 않고 격벽 또는 제 1 기판이 제 2 기판과 접합되므로, 실링용 프릿의 도포 공정과 소성 공정의 생략이 가능하게 된다. 따라서, 면광원 장치의 제조 공정수와 시간을 줄일 수가 있다.
또한, 면광원 장치의 발광 영역에 실링용 프릿으로 인한 암부 발생이 근본적으로 방지된다.
아울러, 실링용 프릿으로부터 발생되어 방전 공간에서의 방전 동작에 악영향을 끼치는 가스 발생도 방지할 수 있다.
특히, 실링용 프릿의 불완전한 실링으로 인하여 야기되는 전류 편류 현상도 방지할 수가 있게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 10 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면광원 장치를 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 제 1 기판 120 : 격벽
140 : 밀봉 부재 150 : 제 2 기판
151 : 수용홈 160 : 제 2 형광층
Claims (21)
- 제 1 기판;상기 제 1 기판 상의 외곽을 따라 형성된 밀봉 부재;상기 제 1 기판 상에 형성되어, 상기 밀봉 부재 내의 공간을 다수개의 방전 공간으로 구획하는 격벽; 및상기 제 1 기판의 상부에 배치되고, 상기 격벽과 밀봉 부재가 삽입되는 수용홈을 갖는 제 2 기판을 포함하는 면광원 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판과 격벽 상에 형성된 광반사층과, 상기 광반사층 상에 형성된 제 1 형광층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 기판에 형성되어, 상기 격벽과 수용홈 사이를 밀봉하는 제 2 형광층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉부재와 상기 제 1 및 제 2 기판 사이에 개재된 접착용 프릿을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 방전 공간으로 전압을 인가하는 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 전극은 상기 제 1 및 제 2 기판의 양측 외면을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 기판 상에 격벽을 형성하는 단계;상기 제 1 기판 상의 외곽을 따라 밀봉 부재를 형성하는 단계;상기 밀봉 부재와 격벽의 위치와 대응하는 수용홈을 제 2 기판에 형성하는 단계; 및상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판 상에 배치하여, 상기 밀봉 부재와 격벽을 상기 수용홈에 삽입하는 단계를 포함하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 기판과 격벽 상에 광반사층을 형성하는 단계; 및상기 광반사층 상에 제 1 형광층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 기판과 수용홈에 제 2 형광층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 밀봉부재를 접착용 프릿을 매개로 제 1 및 제 2 기판에 접합시키는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 외면을 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 수용홈을 갖는 제 1 기판; 및상기 제 1 기판과 대향하는 제 1 면에 격벽부가 일체로 형성되고, 상기 격벽부는 상기 수용홈에 삽입되어 상기 제 1 기판과 함께 아치형의 방전 공간을 형성하는 제 2 기판을 포함하는 면광원 장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 면과 반대를 향하는 상기 제 2 기판의 제 2 면은 상기 방전 공간의 아치 형상과 대응하는 연속적인 아치 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 면과 반대를 향하는 상기 제 2 기판의 제 2 면은 평평한 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 2 기판에 형성되어, 상기 수용홈과 격벽부의 사이를 밀봉하는 형광층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 가장자리 사이에 개재된 접착용 프릿을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 외면에 형성되어, 상기 방전 공간으로 전압을 인가하는 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 기판 상에 수용홈을 형성하는 단계;상기 수용홈의 위치와 대응하고 방전 공간을 형성하는 격벽부를 제 2 기판에 형성하는 단계; 및상기 격벽부를 상기 수용홈에 삽입시켜, 상기 제 2 기판을 상기 제 1 기판에 접합시키는 단계를 포함하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 18 항에 있어서, 상기 격벽부가 형성된 상기 제 2 기판의 전면에 형광층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판은 상기 제 2 기판의 가장자리에 도포된 접착용 프릿을 매개로 접합시키는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
- 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 기판의 외면에 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR100795518B1 (ko) * | 2006-06-12 | 2008-01-16 | 금호전기주식회사 | 평판형 형광램프 및 그 제조방법 |
-
2004
- 2004-01-13 KR KR1020040002122A patent/KR20050073971A/ko not_active Application Discontinuation
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