KR20050071811A - 배치와이즈나 연속적인 공정이행을 위한 제트 베드 장치및 제트베드장치의 작동방법 - Google Patents

배치와이즈나 연속적인 공정이행을 위한 제트 베드 장치및 제트베드장치의 작동방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 청구항 1에서 언급된 특징의 상위개념에 의거한 연속적인 공정이행이나 배치와이즈를 위한 제트 베드 장치와 청구항 8항에 언급된 특징의 상위개념에 의거한 제트 베드 장치의 작동에 관한 방법에 관련된 것이다.
이 발명의 과제는 연속적인 공정이행이나 배치와이즈로의 제트 베드 장치 또 처음에 기술된 방법으로 그렇게 형성된 하나의 제트 베드 장치의 작동에 대한 방법이 유동화범위안에서 과정의 목표로 향해진 영향 특히 하나의 목표된 물질이동과 존속시간영향과 함께 일어나는것에 있다.
발명에 의거하면 제트 베드 장치는 적어도 두개의 공정범위에서 형성되어진다는것과 공정범위가 초가배출을 통해서 같이 연결되고 첫번째 공정범위는 고체물질투입와 마지막 공정범위는 고체물질배출와 함께 예상되어지면 다시말하면, 존속시간의 영향에 취급되는 물질이 잇달아 최소한 두개의 공정범위에 공급되어진다는것과 이것이 십자형흐름속에서 유동화물질의 흐름에 반해서 물질이동방향이 이루어지는 것으로 통과된다는 것에 도달한다.

Description

배치와이즈나 연속적인 공정이행을 위한 제트 베드 장치 및 제트베드장치의 작동방법{JET BED APPARATUS FOR BATCHWISE OR CONTINUOUS PROCESSING AND PROCESS USING THE JET BED APPARATUS}
본 발명은 청구항 1에서 언급된 특징의 상위개념에 의거한 배치와이즈나 연속적인 공정이행을 위한 제트 베드 장치와 청구항 8항에 언급된 특징의 상위개념에 의거한 제트 베드 장치의 작동 방법과 관련된 것이다.
서로 다르게 형성된 물질의 입자덩어리와 마찬가지로 계속해서 임의로 형성된 물질과 그리고 그 안에서의 입자측정의 열처리와 유동화로의 종속적인 제트 베드 장치가 독일특허 DE 100 04 939 C1을 통해서 알려져 있다. 배치와이즈나 연속적인 공정이행을 위한 제트 베드 장는 유동화 물질안에 제트 베드 장치의 하부 범위에 배열되어지는 유입공기부와 유동화물질안에 예를들어 공기가 주입되는지는것과 같으로부터 존재한다. 유동화물질은 제트 베드 장치의 유동화범위에 공기부와 유동화범위에 배열된 조정가능한 가스유입기의 방법으로 공급된다. 유동화범위는 배열된 하부범위에 형성된 가스유입설비 및 광선유입벽을 통해서, 광선역류벽을 반대로놓여있는 광선유입벽 및 측벽들을 통해서 형성된다. 광선유입벽 및 광선역류벽은 수직으로 마주하도록 기울어져 있어 하나의 원추를 형성한다. 그럼으로써 광선유입벽의 상부와 광선역류벽에 확장된 단면이 형성된다. 배기를위한 아우스트락(Austrag)과 함께 예견되어지고 유동화물질을 위한 하나의 확장범위로 의무하는 제트 베드 장치의 하나의 확장 단면이 형성된다. 제트 베드 장치는 동시에 한면 또는 두면 즉 두개의 원추와 함께 형성되어질 수 있다. 광선유입벽과 광선역출벽의 배열을 통해서 가스유입을 통한 유동화물질의 주입을 통해서 유동화범위내에 해당되는 물질처리가 이루어지는 안에서 한 종류의 고체물질회전이 형성된다.
언급된 제트 베드 장치에서의 단점은 유동화 범위안에서 수행하고자 하는 공정의 목표된 영향은 적은 규모로 발생한다는 것이다. 연속공정이행에서의 물질의 존속시간거동은 적은 경계로 영향을 주어질 수 있다.
본 발명의 과제는 연속적인 공정이행이나 배치와이즈로의 제트 베드 장치 또 처음에 기술된 방법으로 그렇게 형성된 하나의 제트 베드 장치의 작동 방법이 유동화 범위안에서 과정의 목표로 향해진 영향 특히 하나의 목표된 물질이동과 존속시간영향과 함께 일어나는것에 있다.
발명에따른 상응하는 장치는 청구항 1의 특징과 함께한 과제와 청구항 8의 특징을 통해서 제트 베드 장치의 작동에 대한 해당방법의 과제를 해결한다. 장치의 장점적인 형태와 방법은 종속항에서 제시된다.
상이한 형성물과 함께 알려진 제트 베드 장치와 조정가능한 공정조건의 배열을 통해서 존속시간의 연속적인 공정이행에서와 또 개별적인 공정범위에서의 공정조건들이 조정가능하게 되어지는것에 도달된다. 해당되는 순차적인 개체 공정범위의 배열 및 초과배출을 통해서 동시에 연결되어진 유일한 공정범위로부터의 상응하는 잇달아계속되는 및/또는 동시적인 배열을 통해서, 제트 베드 장치 에서 하나의 목표되어진 물질이동에 도달된다. 동시에 제트 베드 장치에서의 존속시간과 함께 영향을 받게된다. 기온과 흐름속도의 조정 그리고 공급되어지는 유동화물질의 부피를 통해서 물질취급의 소요되는 해당조건과 개별 공정범위에서 공정조건을 조정하게 한다. 임의의 부분들의 덩어리와 마찬가지로 그의 용적과 그리고 계속적인 임의 형상의 열처리와 유동화와 관련된 조정되어지는 조건에서 각기 다른 물질의 발명에 따른 취급 방법과 발명에 의거한 장치가 이를 통해서 적용할 수 있는 가능성이 형성된다.
도 1에서 최소한 두개의 연달아 배열된 공정범위 6으로부터 형성되는 발명에 의한 제트 베드 장치를 나타낸다. 공정범위 6은 알려진 제트 베드 장치에서, 유입공기부 8로부터, 두개의 가스유입기1, 상응하는 광선흐름벽 3, 광선역출흐름벽 2 및 두개의 벽으로부터 형성되어진다. 광선유입벽 3과 광선역출벽 2는 그것들이 두개의 원뿔을 형성하도록 기울어져 있다. 도 3에서 공정범위 6은 단지 하나의 가스유입기1와 함께 하나의 광선유입벽3과 하나의 반하게놓여진 광선역출벽 2및 상응하는 면벽과 함께 하나의 실행되어진 발명에 의한 제트 베드 장치로써 묘사된다. 동시에 광선유입벽 3과 광선역출벽2는 하나의 간단한 원뿔을 형성한다.
본 발명에의하면 최소한 두개 또는 더 많은 공정범위 6이 다단계의 공정의 연속적인 즉 유사-연속적인 공정이행을 이유로 장치의 단면적 9에 배열되어진다. 이와 함께 첫번째 공정범위에 배열된 고체물질투입구 13을 통해서 제트 베드 장치의 기입되는 공정에 연관된 고체물질은 연속적으로 많은 공정범위 6에서 그것이 제트 베드 장치에 마지막 공정범위 6에 배열된 고체물질배출구 7을 통해서 다시 떠나갈때까지 지나간다. 개별적으로 공존하는 공정범위 6사이는 발생하는 공정범위 6에서 고체물질을 생성하는 것을 통해 각각의 인접하게 공존하는 공정범위 6의 초과배출 5에 놓여져있는 광선유입벽 3과 광선역류벽 2에 배열된다. 초과배출 5는 관을 통해서 단면개방, 임의의 이동구조나 그와같은것들을 형성되어질 수 있게 한다.
다단계과정을통해서 초래되는것은 가스유입설비 1로 인해 공급되어진 유입공기 10을 발생시키고 공정범위 6의 배출공기 11로써 떠나게되는 고체물질의 이동방향과 유동화물질의 흐름 사이의 십자형흐름을 제시한다. 공정범위 6의 기술적인 실행은 그 스스로 변화되어질 수 있다. 도 1에서 본질적으로는 대칭적적인 틈으로써의 가스유입설비 1의 유동화물질유입의 실행을 보여준다. 이것은 제트 베드 장치의 하부 범위의 유입공기로써의 유동화물질이 유입되는것을 의미한다. 그와함께 이행방향은 수직으로, 수평으로 또는 임의의 방향으로 되어질 수 있다.
특징적인것은 공정범위 6의 하부에 있는 공기부 8에서의 흐름조건이 비교가능하게 된다는 것이다. 유입공기 10은 공정범위 6에서 분산되고 부분흐름 15를 형성하기 위해 가스유입설비 1을 지나도록 흐르고 광선유입벽 3과 광선역류벽 2의 상부에 있는 공정방(유동화영역)에 도달한다. 가스유입설비 1의 유동화물질 유입은 하나의 틈으로부터, 구멍뚤어진 판등 또는 설치된 관으로부터 존재할 수 있고, 각각의 공급되어진 유동화물질양을 통해서 조정되어진다.
흐름분배의 변형으로써 유입공기부 8과 역시 세분화 4에 투입되어질 수 있다. 또 한 하나의 분리된 유입범위의 모든 공정범위 6이 분류되어지는 것이 꼭 필수적인 것은 아니다. 유동화물질은 공기흐름으로써 공정범위 6의 하층 부분의 틈단면 12에 공기흐름으로써 유입된다. 그것은 기하학적으로 상응하도록 수행되어지고 인접하도록 우선 위쪽으로 범위안에서 함유된 고체물질을 휩쓸어간다. 그것을 통해서, 하나의 소수부터 다수의 부분흐름 15가 형성된다. 이것은 통하는흐르는 고체물질로부터 경계범위까지의 속도를 포괄할 수 있다. 빠른 속도에서 확장범위 14의 상부에서의 확장 또는 상부의 배열된 장치부분들을 통해서 감소되어지고 광선역류벽 2상에서 고체물질이 다시 순환하는것을 통해서 유동화속도한 종류의 고체물질면의 순환흐름이 형성된다. 거기에서 그것은 유동화물질유입상에서 다시 광선유입벽 3의 방향에서의 흐름으로부터 휩쓸여지게되는 가스유입설비 1쪽으로 움직여진다.
본 발명에 의한 해결책의 본직절인 특징은 상이한 공정조건이 개별적인 공정범위 6에서 조정가능하게 된다는 것에 있다. 게다가 각각의 공정범위 6의 크기와 형성을 통해서 및/또는 공급되어지는 유동화물질의 상이한 흐름속도, 온도 그리고 부피흐름을 통해서 개별적인 공정범위 6에서의 공정조건이 조정가능하다는 것이다.
도 2에서 연속적인 예에서 기술적인 이행이 설명되었다. 초과배출 5를 통해서 고체물질의 유입 및 배출이 가능하게 되었다. 설명에서 공정범위 6에서의 고체물질이 유동화되는것이 명백해졌다. 여기에 연속적 또는 유사-연속적으로 고체물질투입구 13을 통한 전면이나 각각의 공정범위 6에서의 현면을 통해서 아우프가베굿(Aufgabegut)이 유입되고, 고체물질회전 R은 본질적으로 유동화물질유입1을 따라서 방향을 정하는 고체물질운동과 겹쳐지게 된다. 그것을 통해서 계속되는 공정범위 6으로의 이행의 방향에서 공급되어진 고체물질이 이동한다. 이러한 방법과 양식상에서 유동화된 조각들이 장치를 통해 곡선형으로 이동한다. 그것을 통해서, 하나의 가능한 방향지어진 물질유동방향이 제시되어진다. 고체물질은 고체물질배출구 7을 통해서 공정범위 6으로부터 떨어져나간다.
도 4에서 고체물질이동과 유동화물질의 흐름이 개요적으로 설명되었다.
공정범위 6의 입체적인 배열과 같은것을 통해서 또 기하학적 변형을 통해서 여러가지의 고체물질흐름이 실현되어질 수 있다. 도 5에서 7까지는 다수의 변형들을 보여준다. 각각의 도면들은 첫번째 공정영역 6에서의 고체물질배출의 고체물질유입과 함께 그리고 물질흐름방향, 고체물질-유동방향과 함께 마지막 공정범위6에서 보여지는것과 함께 설명되어진다. 초과배출과 함께 공정범위 6으로부터 고체물질초과배출이 명시되어있다. 세분화와함께 유입공기부 8의 상응하는 세분화, 공정범위 6에서 고체물질회전의 회전과 함께, 그리고 공정범위의 폭과 공정범위 6의 깊이와 함께 명시되어있다.
도 5에서 많은 개별적인 공정범위6이 차례로 배열되어지고, 그러면서 제트 베드 장치를 통해서 물질이 곡선으로 형성되어지는것이 공급된다.
도 6에서 다수의 개별적인 공정범위 6이 차례로 그리고 동시다발적으로 배열되어지고, 그러면서 공정범위 6의 크기가 상이해진다.
도 7에서 두개의 동시다발적으로 배열된 공정범위 6을 보여준다. 여기에서 묘사된 변형들은 제한되어지지 않을뿐만 아니라 단지 상응하는 가능성을 조정한다. 역시 개별적인 공정범위 6의 수들로 인한 다른 배열들이 발명에의거한 해결책들을 가능하게 또 포함되게한다.
하기의 것에서 요약된 것을 확인할 수 있다.
본 발명은 청구항 1에서 언급된 특징의 상위개념에 의거한 연속적인 공정이행이나 배치와이즈를 위한 제트 베드 장치와 청구항 8항에 언급된 특징의 상위개념에 의거한 제트 베드 장치의 작동에 관한 방법에 관련된 것이다.
이 발명의 과제는 연속적인 공정이행이나 배치와이즈로의 제트 베드 장치 또 처음에 기술된 방법으로 그렇게 형성된 하나의 제트 베드 장치의 작동에 대한 방법이 유동화범위안에서 과정의 목표로 향해진 영향 특히 하나의 목표된 물질이동과 존속시간영향과 함께 일어나는것에 있다.
발명에 의거하면 제트 베드 장치는 적어도 두개의 공정범위에서 형성되어진다는것과 공정범위가 초가배출을 통해서 같이 연결되고 첫번째 공정범위는 고체물질투입와 마지막 공정범위는 고체물질배출와 함께 예상되어지면 다시말하면, 존속시간의 영향에 취급되는 물질이 잇달아 최소한 두개의 공정범위에 공급되어진다는것과 이것이 십자형흐름속에서 유동화물질의 흐름에 반해서 물질이동방향이 이루어지는 것으로 통과된다는 것에 도달한다.
이 발명은 실시예로부터 의거해서 좀더 자세하게 설명된다. 그것에 속하는 묘사들은 보여준다.
도 1은 발명에 의한 제트 배드 장치의 개요도.
도 2는 본 발며에 의한 제트 배드 장치의 투시도.
도 3은 본 발명에 의한 제트 배드 장치의 변형의 투시도.
도 4은 본 발명에 의한 제트 배드 장치에서 고체물질운동과 흐름을 나타낸 도면.
도 5 내지 7은 본 발명에 의한 제트 배드 장치에서 대부분의 공정범위로부터의 배열의 변형을 나타낸 도면.
(도면 부호의 설명)
1. 가스유입설비
2. 광선역류벽
3. 광선유입벽
4. 세분화
5. 초과배출
6. 공정범위
7. 고체물질배출구
8. 유입공기부
9. 장치단면
10. 유입공기
11. 배출공기
12. 틈단면에서의 공기흐름
13. 고체물질투입구
14. 확장범위 (선택적)
15. 조각흐름
Z. 고체물질유입
A. 고체물질배출
U. 고체물질초과배출/이동
S. 세분화
B. 공정범위의 폭
T. 공정범위의 길이
F. 고체물질-유동방향
R. 고체물질-회전

Claims (12)

  1. 최소한 두개의 공정범위 (6)으로부터 형성되어지는 제트 베드 장치와 초과배출(5)를 통해 연결된 공정범위(6)과 고체물질투입구 (13)과 함께 첫번째 공정범위(6)과 고체물질배출구 (7)과 함께한 마지막 공정범위 (6)이 함께 예상되어지는 것을 특징으로 하는,
    -본질적으로는 공기부로부터, 유동화범위과 가스배출로부터 형성된 제트 베드 장치,
    -공기부와 유동화범위사이의 범위에서 배열된 유동화물질로부터의 이행을 위한 가스유입설비,
    -최소한 하나의 가스유입설비를 통한 , 하나의 광선유입벽과 마주보도록놓여있는 광선역류벽 및 면벽이 형성되고, 그럼으로써 광선유입벽과 광선역류벽이 하나의 원뿔을 형성하도록 수직으로 기울어짐을 특징으로 하는 유동화범위,
    -한면 또는 두면으로 형성된 공정범위에 형성되어있는 제트 베드 장치,
    -광선역류벽들과 면벽들이 형성되는 두개의 가스유입설비와 상응하는 광선유입벽들을 통해 두면으로 이루어진 제트 베드 장치,
    -배기를 위해서 배출이 배열되어지는 것으로 연속되는 단면의 광선유입벽과 광선역류벽의 상부를 갖는 제트 베드 장치을 구비하는 배치와이즈방법이나 연속적인 공정이행을 위해 형성된 제트 베드 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 나란히놓여져있는 공정범위(6)이 각각의 인접하게 놓여있는 광선역류벽(2)에서의 배출(5)에 배열되고, 관을 통해서 단면개방이나 그와 유사한것들이 형성되는것을 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 순차적으로 및/또는 동시적으로 배열되어지는 개별적인 공정범위(6)을 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  4. 제 1항내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 동일하거나 상이한 개별적인 공정범위 (6)의 크기를 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  5. 제 1항내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 공기부 (8)의 영역에 있는 개별적인 공정범위(6)이 세분화 (4)를 통해서 서로 분리되는것을 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  6. 제 1항내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 첫번째 공정범위(6)에 광선역류벽 (2)의 현측이나 전면에 고체물질투입구(13)이 배열되어지는것을 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  7. 제 1항내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,
    제트 베드 장치의 개별적인 공정범위( 6)을 통해 하나의 곡선형 물질취급을 생성하는 개별적인 공정범위(6)사이의 배출(5)가 배열되어지는 것을 특징으로 하는 제트 베드 장치.
  8. 취급되는 물질의 존속시간의 영향을 위한 적어도 두개의 공정범위(6)이 차례차례로 공급되어지고 십자형흐름에서 유동화물질의 흐름에 마주하는 물질이동방향(F)가 지나가는것을 생성하는것을 특징으로 하되,
    -임의의 부분의 입자덩어리와 마찬가지로 계속해서 임의로 형성된 물질과 그리고 그 안에서의 입자측정의 열처리와 유동화를 위한 배치와이즈와 연속적인 공정이행을 생성하는 단계.
    -하나의 부분흐름의 공정범위에서 취급되는 물질이 유동화 되어지는 단계.
    -공정범위의 하부로부터 하나의 조정가능한 가스유입설비를 통해 유동화물질이 공급되어지는 단계로 이루어지는 제트 베드 장치의 작동 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 제트 베드 장치의 각각의 공정범위(6)에서 부분흐름의 속도의 크기는 관류된 페스트베트(Festbett)로부터 취급되는 물질에의 비행촉진의 경계범위까지에 도달하는것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 개별적인 공정범위(6)에서 상이한 공정조건이 조정가능하게 되는것을 특징으로 하는 방법
  11. 제 8항내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,개별적인 공정범위(6)에서 공정조건이 각각의 공정범위(6)의 형성과 크기를 통해서 및/또는 공급되어진 유동화 물질의 상이한 흐름속도, 온도, 부피흐름를 통해서 조정가능하게 되는것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 8항내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 제트 베드 장치의 개별적인 공정범위 (6)을 통해서 물질이동이 곡선형으로 이루어지는것을 특징으 로하는 방법.
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