KR20050070164A

KR20050070164A - Fire-retardant and soundproof rebonded foam

Info

Publication number: KR20050070164A
Application number: KR1020030099200A
Authority: KR
Inventors: 최병진
Original assignee: 최병진
Priority date: 2003-12-29
Filing date: 2003-12-29
Publication date: 2005-07-07

Abstract

본 발명은 폐 폴리우레탄폼을 분쇄한 다수의 폴리우레탄칩과, 총중량대비 8 ~ 10중량%의 범위로 첨가되는 접착제, 및 총중량대비 3 ~ 5중량%의 범위로 첨가되는 난연제를 포함하여 구성되며, 상기 접착제 및 난연제가 다수의 폴리우레탄칩에 균일하게 혼합되어 있고 다수의 폴리우레탄칩은 가압성형되어 일체적으로 형성된 것을 특징으로 하는 난연성 방음 마블폼을 제공한다. 본 발명에 따른 마블폼은 가벼우면서도 밀도와 경도가 우수하고 특히 난연성과 방음성이 뛰어나 각종 산업분야에 효과적으로 활용될 수 있을 것이다.The present invention comprises a plurality of polyurethane chips pulverized waste polyurethane foam, an adhesive is added in the range of 8 to 10% by weight relative to the total weight, and a flame retardant is added in the range of 3 to 5% by weight relative to the total weight In addition, the adhesive and the flame retardant is uniformly mixed in a plurality of polyurethane chips and a plurality of polyurethane chips to provide a flame-retardant soundproof marble foam, characterized in that formed integrally. Marble foam according to the present invention is light, but also excellent in density and hardness, and particularly excellent in flame retardancy and sound insulation can be effectively utilized in various industrial fields.

Description

Fire-retardant and soundproof rebonded foam}

본 발명은 난연성 방음 마블폼에 관한 것으로, 상세하게는 각종 폐 폴리우레탄을 분쇄하여 얻은 칩을 사용하고 난연성과 방음성을 부여한 새로운 마블폼에 관한 것이다.The present invention relates to a flame retardant soundproof marble foam, and more particularly, to a new marble foam using chips obtained by pulverizing various waste polyurethane and imparting flame retardancy and sound insulation.

건축물의 내 외장재에 폴리우렌탄 소재가 많이 사용된다. 마블폼(rebonded foam)은 일종의 재생스폰지라 할 수 있으며, 일반스폰지, 고탄성 또는 저탄성 우레탄폼등을 분해하여 하나하나 입자를 접착하여 만든 제품으로서, 환경보호 및 폐기물 재활용 차원에서 많이 사용하고 있다. 마블은 흡음성, 차음성이 우수하고 내구성이 뛰어나며 압축변형이 작아 주로 자동차 내장재, 각종쇼파, 건축내부 방음 공사에 사용하며, 매트리스 면에서도 활용되고 있다. Polyurethane material is frequently used for the exterior materials of buildings. Marble foam (rebonded foam) is a kind of recycled sponge, and is a product made by decomposing general sponge, high elastic or low elastic urethane foam, and then bonded to each one of the particles, it is widely used for environmental protection and waste recycling. Marble has excellent sound absorption, sound insulation, excellent durability, and small compression deformation, so it is mainly used for interior materials of automobiles, various sofas, soundproofing works inside buildings, and it is also used in mattresses.

한편, 폴리우레탄 소재나 석고보드 기타 건축용 자재, 가구, 전자제품 등의 케이스 등은 화재에 대비한 난연물질을 첨가하거나 그 자체가 난연성을 구비하도록 요구되고 있다. Meanwhile, cases such as polyurethane materials, gypsum board and other building materials, furniture, and electronic products are required to add flame retardant materials for fire or to have flame retardancy itself.

유기물질이나 목재등 연소하기 쉬운 성질을 가지는 자재들을 물리화학적으로 잘 타지 못하도록 첨가하는 물질을 난연제라 하는데, 최근 난연제에 대한 관심은 단순히 난연효과뿐만 아니라 저유해성, 저부식성, 저발연성, 내열성을 겸비한 제품의 개발로 모아지고 있다. Flame retardants are materials that add properties such as organic materials or wood that are easily combustible so as not to burn physically and chemically. It is gathered by product development.

난연제는 물리화학적 방법으로 연소를 억제하거나 완화시키는데, 가열, 분해, 발열 등의 특정한 연소단계를 방해함으로써 난연효과를 가져오며, 몇가지 원리들을 설명하면 다음과 같다.Flame retardants inhibit or mitigate combustion by physicochemical methods, resulting in flame retardant effects by interfering with specific combustion stages such as heating, decomposition, and heat generation. Some principles are described below.

냉각 - 첨가제에 의해 연소과정에서 유지되어야 하는 열에너지를 소비시킴으로서 연소를 억제시키는 방법 Cooling-A method of suppressing combustion by consuming heat energy which must be maintained in the combustion process by means of additives.

방어막 형성 - 가연성물질(플라스틱)이 기체와 접촉하지 못하도록 고체나 기체로 응축돼 방어막 형성 Formation of shield-Formation of shield by condensation of solid or gas to prevent flammable material (plastic) from coming into contact with gas

희석 - 연소시 불연성 중질가스를 생성시켜서 연소를 진행시키는 가스들끼리의 반응을 억제시킴으로서 소화작용을 함(자기소화성)Dilution-Generates incombustible heavy gas during combustion, and extinguish by suppressing reactions between gases that promote combustion (self-extinguishing)

활성라티칼 흡수 - 연소반응에 참가하는 H, OH와 같은 라디칼을 난연제가 흡수해서 연속반응을 억제 Absorption of active radicals-Flame retardant absorbs radicals such as H and OH participating in the combustion reaction to suppress continuous reaction

난연제는 구성성분에 따라 유기계, 인계, 인+할로겐계, 할로겐계, 브롬화합물, 염소화합물, 무기계, 금속수산화물계, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 안티몬계 등이 있다. 또한, 사용방법에 따라, 첨가형, 유기계/무기계 반응형 등으로 분류할 수 있다.Flame retardants include organic, phosphorus, phosphorus + halogen, halogen, bromine, chlorine, inorganic, metal hydroxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony and the like. In addition, depending on the method of use, it may be classified into additive type, organic / inorganic reaction type, and the like.

폴리우레탄폼의 경우 연소에 취약하여 제조 당시에 처음부터 난연제가 포함되는 경우가 대부분이다. 즉 폴리우레탄의 경우 폴리올(polyol), 폴리이소시아네이트(polyisocyanate) 및 발포제, 난연성을 위한 첨가제가 주원료가 된다. Polyurethane foams are susceptible to combustion, and most of them include flame retardants from the beginning. That is, in the case of polyurethane, polyol, polyisocyanate, foaming agent, and additives for flame retardancy are the main raw materials.

이러한 폴리우레탄폼은 사용후 폐기되기도 하지만, 각종 폐 폴리우레탄폼을 분쇄하여 마블폼으로 활용함으로써 환경보호와 자원재활용의 효과를 거두기도 하지만 보다 기능성있는 자재로서의 활용이 부족하였다. 특히 난연성의 부여가 매우 어려워 건축자재로서 활용되는데 한계가 있었다.Although these polyurethane foams are discarded after use, they are used as a marble foam by crushing various waste polyurethane foams, but the effect of environmental protection and resource recycling is insufficient, but the utilization as a more functional material is insufficient. In particular, it was very difficult to impart flame retardancy, so it was limited to be used as a building material.

따라서, 본 발명의 목적은 난연성이 부여된 새로운 기능의 마블폼을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a marble foam having a new function imparted flame retardancy.

또한, 본 발명의 목적은 마블폼의 방음특성을 획기적으로 개선한 새로운 형태의 건축용 자재를 제공하는 것이다.In addition, it is an object of the present invention to provide a new type of building material that significantly improved the sound insulation properties of the marble foam.

기타, 본 발명의 다른 목적 및 특징은 이하의 상세한 설명에서 보다 구체적으로 제시될 것이다. Other objects and features of the present invention will be presented in more detail in the following detailed description.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 마블폼, 즉 폴리우레탄칩으로 구성되는 재생스폰지에 접착제와 난연제가 일정한 배합비로 결합된 난연성 방음 마블폼을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a flame retardant soundproof marble foam in which the adhesive and the flame retardant are combined in a fixed ratio to a regenerated sponge composed of a polyurethane chip, that is, a polyurethane chip.

상기 마블폼은 버려지는 각종 폐 폴리우레탄폼을 재생하여 재활용하는 것으로 원래의 폴리우레탄 보다 밀도와 경도를 크게 할 수 있고 기타 부수적인 특성을 부여할 수 있어, 자원 재활용 및 환경보호 차원 뿐만 아니라 복합소재의 개발이라는 측면에서도 매우 바람직하다.The marble foam can be recycled by recycling various waste polyurethane foams that are discarded, which can increase density and hardness than the original polyurethane, and can impart other additional characteristics, thereby reusing resources and protecting the environment, as well as composite materials. It is also very desirable in terms of development.

이와 같은 마블폼은 기존에 사용되어온 바와 같이 건축자재로서 건축물의 내장재 및 외장재로 활용될 수 있고, 실내 가구용, 차량 소재용, 기타 난연 및 방음이 요구되는 어떠한 분야에도 활용될 수 있다.Such marble foam can be used as interior materials and exterior materials of buildings as building materials, and used in indoor furniture, vehicle materials, and any other fields that require flame retardant and sound insulation.

본 발명에 따른 마블폼을 구성하는 폴리우레탄칩의 기공의 크기 약 0.01mm ~ 2mm의 범위가 적당하다. 기공의 크기가 너무 크면 난연성이 약화되고, 기공이 너무 작으면 방음성이 떨어지게 된다. The pore size of the polyurethane chip constituting the marble foam according to the present invention is suitable in the range of about 0.01 mm to 2 mm. If the pore size is too large, the flame retardancy is weakened. If the pore size is too small, sound insulation is poor.

한편, 경질우레탄폼은 기공이 너무 작거나 거의 없어 방음성이 떨어지기 때문에, 폴리우레탄칩으로는 연질우레탄폼을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, since the rigid urethane foam is too small or almost no pores, the sound insulation is inferior, it is preferable to use a flexible urethane foam as the polyurethane chip.

폴리오레탄폼은 일정한 크기로 분쇄하여 칩의 형태로 접착제 및 난연제와 혼합후 성형하는데, 분쇄된 칩의 형태는 여러가지 모습을 가질 수 있으나 각 칩의 내부 직경 또는 길이가 10mm ~ 50mm의 범위가 되도록 분쇄하는 것이 바람직하다. 분쇄된 각 칩들은 최종 압축성형을 거친 후 마블폼 내에서의 각 칩의 크기는 대략 5mm ~ 20mm의 범위가 되도록 하는 것이 바람직하다. The polyolefin foam is pulverized to a certain size and mixed with an adhesive and a flame retardant in the form of chips. The pulverized chips may have various shapes, but are pulverized so that the inner diameter or length of each chip is in the range of 10 mm to 50 mm. It is desirable to. After the chips are subjected to final compression molding, the size of each chip in the marble form is preferably in the range of about 5 mm to 20 mm.

본 발명에 따른 마블폼은 칩 형태의 폴리우레탄을 결합시킨 재생스폰지라고 할 수 있으나 칩간의 간격이 거의 없는 일체로된 하나의 완전한 우레탄폼과 유사한 형태를 갖는다.The marble foam according to the present invention may be referred to as a recycled sponge in which polyurethane in chip form is bonded, but has a form similar to a single integral urethane foam having little gap between chips.

본 발명에 있어서, 접착제는 난연성 방음 마블폼의 총중량대비 8 ~ 10중량%의 범위로 첨가하는 것이 바람직하다. 접착제의 함량이 너무 적으면 폴리우레탄칩의 결합이 제대로 이루어지지 않아 원하는 밀도 및 경도를 얻기 어려우며, 접착제의 함량이 과다하면 난연제의 특성 발현이 어려운 문제가 있다. 본 발명에 있어서, 접착제로는 폴리우레탄폼에 사용되는 각종 접착제들이 사용될 수 있으며 특정 접착제에 한정되지는 않는다. 본 발명의 실시예에서는 폴리우레탄프리폴리머용액(Polyurethane Prepolymer Solution)을 접착제로 사용하였다. In the present invention, the adhesive is preferably added in the range of 8 to 10% by weight relative to the total weight of the flame retardant soundproof marble foam. When the content of the adhesive is too small, it is difficult to obtain the desired density and hardness because the polyurethane chip is not properly bonded, and when the content of the adhesive is excessive, it is difficult to express the properties of the flame retardant. In the present invention, as the adhesive, various adhesives used for polyurethane foam can be used, and are not limited to a specific adhesive. In the embodiment of the present invention, a polyurethane prepolymer solution was used as the adhesive.

난연제는 염소함유 지방성 폴리포스페이트(Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate), 염소함유 지방성 폴리포스페이트 포스포네이트 (Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate Phosphonate), 트리메틸포스페이트(Trimethyl Phosphate), 트리에틸포스페이트(Triethyl Phosphate), 트리페닐포스페이트(Triphenyl Phosphate), 트리크실렌포스페이트(Trixylenyl Phosphate), 트리크레실포스페이트(Tricresyl Phosphate), 디페닐포스페이트(Diphenyl Phosphate), 레조시놀디포스페이트(Resorcinol di Phosphate), 아로마틱폴리포스페이트(Aromatic Polyphosphate) 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 물질을 사용할 수 있다. 뿐만 아니라 이와 같은 인산계 난연제 이외에도 무기계, 브롬계 난연제 등을 사용할 수도 있다.Flame retardants include Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate, Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate Phosphonate, Trimethyl Phosphate, Triethyl Phosphate, Triphenyl Phosphate Phosphate, Trixylenyl Phosphate, Tricresyl Phosphate, Diphenyl Phosphate, Resorcinol di Phosphate, Aromatic Polyphosphate Selected from Aromatic Polyphosphate The above substances can be used. In addition to these phosphate-based flame retardants, inorganic, bromine-based flame retardants and the like can also be used.

난연제의 함량은 난연성 방음 마블폼의 총중량대비 3 ~ 5중량%의 범위가 적당하다. 난연제의 함량이 너무 적으면 난연 효과가 떨어지며, 너무 많을 경우 마블폼의 접착 상태가 나빠져 원하는 경도와 밀도를 얻기 어렵다.The content of the flame retardant is in the range of 3 to 5% by weight relative to the total weight of the flame retardant soundproof marble foam. If the content of the flame retardant is too small, the flame retardant effect is inferior, and if too much, the adhesive state of the marble foam becomes worse, so that it is difficult to obtain the desired hardness and density.

본 발명에 따른 난연성 방음 마블폼의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the flame-retardant soundproof marble foam according to the present invention.

먼저 각종 폐 폴리우레탄폼(연질스폰지)를 준비하고, 외관, 중량, 오염 상태, 수분의 함유여부 등을 확인한다. 접착제와 난연제는 색상 및 점도 등을 확인한다.First, prepare various waste polyurethane foams (flexible sponges), and check the appearance, weight, contamination state, water content, and the like. Adhesives and flame retardants check the color and viscosity.

확인 결과 이상 여부가 발견되지 않으면 폐 폴리우레탄폼을 분쇄한다. 분쇄시에는 각종 폐 폴리우레탄이 골고루 균일한 크기로 분쇄되도록 믹싱을 동반하면서 분쇄할 수도 있다. 가능하면 분쇄된 폴리우레탄칩의 크기가 균일한 것이 바람직하다. If no abnormality is found, check the waste polyurethane foam. At the time of pulverization, various waste polyurethanes may be pulverized with mixing so as to pulverize evenly to a uniform size. If possible, it is preferable that the size of the ground polyurethane chip is uniform.

분쇄된 폴리우레탄칩을 저장용기에 임시로 보관후 일정량을 계량하여 혼합 단계로 이동한다. 접착제 및 난연제의 점도를 확인한 후 폴리우레탄칩과 적절한 배합 비율로 혼합한다. 이 과정에서 균일한 믹싱을 위하여 스터링(stirring)을 동반할 수도 있다. 본 발명에 있어서 접착제와 난연제가 각 폴리우레탄칩에 균일하게 혼합되는 것이 매우 중요하며, 이를 위하여 혼합 과정에서 상온 보다 다소 높은 일정한 온도, 예를 들어 약 30 ~ 50℃를 유지할 수 있으며, 혼합 시간은 혼합되는 물질의 양에 따라 달라지나 대략 10분에서 한 시간 사이의 혼합 과정을 수행한다. Temporarily store the pulverized polyurethane chip in a storage container and move to the mixing step by weighing a certain amount. After checking the viscosity of the adhesive and the flame retardant, mix with the polyurethane chip at an appropriate blending ratio. Stirring may also be involved in this process for uniform mixing. In the present invention, it is very important that the adhesive and the flame retardant are uniformly mixed with each polyurethane chip. For this purpose, the mixing process may maintain a constant temperature somewhat higher than room temperature, for example, about 30 to 50 ° C. Depending on the amount of material to be mixed, the mixing process takes approximately 10 minutes to one hour.

혼합이 적절하게 이루어지면 일정한 형태를 갖도록 성형 과정을 거친다. 마블폼이 비교적 밀도가 크고 경도가 강하도록 가능한 큰 압력을 가하여 성형을 하는 것이 바람직하다. When properly mixed, the molding process is carried out to have a certain shape. It is preferable to perform molding by applying as much pressure as possible so that the marble foam is relatively dense and the hardness is strong.

본 발명의 실시예에서는 유압프레스를 사용하여 가압하였다. 가해진 압력에 따라 차이가 있으나 최초 두께 1 ~ 2m의 마블폼 혼합물이 가압 성형후 약 10cm ~ 50cm로 변화되었다. 결국 가압성형을 통하여 마블폼 혼합물을 구성하는 각 칩 사이의 공극들이 없어지고 완전히 패킹된 상태의 고밀도 마블폼을 얻을 수 있었다. 한편, 이와 같은 가압성형 과정 동안 온도를 30 ~ 100℃의 범위로 유지하는 것이 바람직하다. 가압과 더불어 상온보다 비교적 높은 온도에서 마블폼을 구성하는 각 칩들과 접착제 및 난연제가 숙성되어 결합력 및 배합이 더욱 용이해지기 때문이다.In the embodiment of the present invention it was pressurized using a hydraulic press. Although it depends on the pressure applied, the marble foam mixture of 1 ~ 2m thickness was changed to about 10cm ~ 50cm after pressure molding. As a result, the high-density marble foam in a completely packed state was obtained by eliminating voids between the chips constituting the marble foam mixture through pressing. On the other hand, it is preferable to maintain the temperature in the range of 30 ~ 100 ℃ during this press molding process. This is because, together with the pressurization, each chip constituting the marble foam, an adhesive, and a flame retardant are aged at a temperature higher than room temperature, thereby making bonding and blending easier.

완성된 마블폼은 기공의 크기가 최초 보다 현저히 작아지긴 하였으나 여전히 열린기공구조(open pore)를 유지하여 방음성이 매우 뛰어난 것을 확인하였다.Although the size of the pores is significantly smaller than the initial pore size, it was confirmed that the sound insulation is very excellent by maintaining the open pore structure.

완성된 성형품은 원하는 형태, 예를 들어 규격에 맞게 판넬 형태로 재단하여 사용할 수 있을 것이다. 도 1은 이상과 같은 방법에 따라 제조된 본 발명의 난연성 방음 마블폼의 일예를 도시한 사진이다. 각종 폴리우레탄폼이 분쇄된 여러가지 색상의 칩들이 일체화되어 있는 모습을 볼 수 있다. 칩들은 서로 접착제에 의하여 강하게 결합되어 있으므로 외력에 의하여 쉽게 분해되지 않는다. The finished molded part may be cut and used in a desired shape, for example, in the form of a panel to meet specifications. 1 is a photograph showing an example of the flame retardant soundproof marble foam of the present invention manufactured according to the above method. You can see chips of various colors in which various polyurethane foams are crushed. Since the chips are strongly bonded to each other by an adhesive, they are not easily disassembled by external force.

이와 같이 형성된 본 발명에 따른 난연성 방음 마블폼의 물성을 측정한 결과 KS M 6672에 따른 밀도는 가압성형의 정도에 따라 차이가 있으나 20 ~ 200kg/m³을 보였으며 바람직한 밀도의 범위는 40 ~ 80kg/m³이다. 또한, KS M 6672에 따른 25% 경도는 12 ~ 16kg/314cm²을 보였다. 또한, KS M 6579에 따른 인장강도(tensile strength) 및 신장율(elongation)은 각각 0.44kg/cm²와 45%를 보였다. 특히 MVSS 302에 따른 연소율(burning rate)을 측정한 결과 자기소화성을 보여 난연특성이 매우 우수함을 확인하였다.As a result of measuring the physical properties of the flame-retardant soundproof marble foam formed in accordance with the present invention as described above, the density according to KS M 6672 is different depending on the degree of press molding, but showed 20 ~ 200kg / m ³ and the preferred density range is 40 ~ 80kg / m ³ . In addition, 25% hardness according to KS M 6672 showed 12 ~ 16kg / 314cm ² . In addition, tensile strength and elongation according to KS M 6579 showed 0.44kg / cm ² and 45%, respectively. In particular, as a result of measuring the burning rate according to MVSS 302, it was confirmed that the flame retardant property was very excellent due to the self-extinguishing property.

본 발명에 따른 난연성 방음 마블폼은 그 자체로도 방음성이 우수하지만, 보다 뛰어난 방음성을 유지하기 위하여 보조 방음부재을 추가로 구비할 수 있다. 예컨데, 다수의 기공을 갖는 얇른 판넬을 상기 마블폼의 일면에 부착하는 것이다. 이와 같은 경우 방음성이 더욱 증가되는 결과를 가져온다.The flame retardant soundproof marble foam according to the present invention has excellent soundproofing in itself, but may further include an auxiliary soundproofing member to maintain more excellent soundproofing. For example, a thin panel having a plurality of pores is attached to one surface of the marble foam. In this case, the sound insulation is further increased.

도 2는 이와 같이 보조 방음부재을 추가로 구비한 마블폼의 일예를 보여주는 사진이다. 본 실시예에서는 상기 보조 방음부재으로 인조가죽(래자) 소재의 얇은 필름을 접착제를 사용하여 마플폼의 일면에 부착하였다. 그러나 보조 방음부재의 재질은 인조가죽에 한정되지는 않으며 비교적 무게가 작고 마블폼과 접착이 용이한 소재이면 어느 것이나 무방할 것이다. 상기 보조 방음부재에는 다수의 기공이 일정하게 형성되어 있다. 이러한 기공은 그 크기가 약 2mm ~ 10mm의 범위로 형성되는 것이 적당한데, 마블폼을 구성하는 칩들의 기공과는 크기가 다른 것이 바람직하다. 마블폼을 구성하는 각 구성충의 기공의 크기가 서로 다름에 따라 흡음 정도가 변화되어 결과적으로 방음성이 더욱 향상될 수 있기 때문이다.Figure 2 is a photograph showing an example of a marble foam further provided with an auxiliary sound insulation member in this way. In this embodiment, a thin film of artificial leather (laser) material is attached to one surface of the muffle foam using an adhesive as the auxiliary sound insulation member. However, the material of the auxiliary sound insulation member is not limited to artificial leather, any material that is relatively small in weight and easy to bond with the marble foam may be used. The auxiliary sound insulation member is formed with a plurality of pores constant. These pores are suitably formed in the size of the range of about 2mm ~ 10mm, it is preferable that the size is different from the pores of the chips constituting the marble foam. This is because the degree of sound absorption is changed as the pore size of each constituent constituting the marble foam is different, and as a result, the sound insulation can be further improved.

상기 보조 방음부재과 마블폼 사이에는 별도로 추가적인 방음부재을 삽입할 수 있다. 예컨데 미세 기공이 형성되어 있는 망사형 방음재를 마블폼의 표면에 더 포함시킴으로써 방음효과를 더욱 배가시킬 수 있다. 도 3은 이와 같은 망사형 방음재가 마블폼과 보조 방음부재 사이에 라미네이트 되어 있는 모습을 확대한 사진이다. 보조 방음부재의 기공 사이로 보이는 하얀색의 망사형 방음재를 볼 수 있다.An additional sound insulation member may be separately inserted between the auxiliary sound insulation member and the marble foam. For example, by further including a mesh-type soundproofing material in which fine pores are formed on the surface of the marble foam, the sound insulation effect may be further doubled. 3 is an enlarged photograph of a mesh type soundproofing material laminated between a marble foam and an auxiliary soundproofing member. You can see the white mesh soundproof material seen between the pores of the auxiliary sound insulation member.

이상으로 본 발명의 특징 및 효과를 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며 이하의 특허청구범위 내에서 당업자에게 다양한 변형 및 개량이 가능함은 물론이다.Although the features and effects of the present invention have been described in detail through the examples, the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements can be made by those skilled in the art within the scope of the following claims.

본 발명에 따르면, 버려지는 폐 폴리우레탄을 재활용하여 난연성과 방음성이 뛰어난 새로운 복합소재를 제공하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 난연성 방음 마블폼은 무게가 가벼우면서도 밀도 및 경도가 우수하고 제조시 경제성이 뛰어나며 여러 산업분야에 다양하게 활용될 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, it is possible to recycle the waste polyurethane discarded to provide a new composite material excellent in flame retardancy and sound insulation. The flame retardant soundproof marble foam according to the present invention has the advantage of being light in weight, excellent in density and hardness, excellent in economics in manufacturing, and widely used in various industrial fields.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 마블폼의 외관을 보여주는 사진.1 is a photograph showing the appearance of a marble foam according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마블폼의 외관을 보여주는 사진.Figure 2 is a photograph showing the appearance of the marble foam according to another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 마블폼의 외관을 보여주는 사진.Figure 3 is a photograph showing the appearance of the marble foam according to another embodiment of the present invention.

Claims

Many polyurethane chips which crushed waste polyurethane foam,

Adhesive added in the range of 8 to 10% by weight based on the total weight, and

It comprises a flame retardant added in the range of 3 to 5% by weight relative to the total weight,

The adhesive and the flame retardant are uniformly mixed in a plurality of polyurethane chips and a plurality of polyurethane chips are formed by pressing molded integrally

Flame retardant soundproof marble foam.

The flame-retardant soundproof marble foam according to claim 1, wherein the polyurethane chip is pulverized soft urethane foam.

The flame-retardant soundproof marble foam according to claim 1, wherein the adhesive is a polyurethane prepolymer solution.

The method of claim 1, wherein the flame retardant is a chlorine-containing aliphatic polyphosphate (Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate), Chlorine Containing Aliphatic Polyphosphate Phosphonate, Trimethyl Phosphate, Triethyl Phosphate ), Triphenyl Phosphate, Trixylenyl Phosphate, Tricresyl Phosphate, Diphenyl Phosphate, Resorcinol di Phosphate, Aromatic Aropolyphosphate Polyphosphate) flame-retardant soundproof marble foam characterized in that at least one material selected from.

The flame-retardant soundproof marble form according to claim 1, further comprising an auxiliary sound insulation member of a thin plate attached to at least one surface of the marble form and having a plurality of pores formed therein.

The flame retardant soundproofing foam of claim 1, further comprising a mesh type soundproofing member inserted between the marbleform and the auxiliary soundproofing member and having a plurality of micropores.