KR20050063514A - Apparatus for removing residual pickling solution - Google Patents
Apparatus for removing residual pickling solution Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050063514A KR20050063514A KR1020030094924A KR20030094924A KR20050063514A KR 20050063514 A KR20050063514 A KR 20050063514A KR 1020030094924 A KR1020030094924 A KR 1020030094924A KR 20030094924 A KR20030094924 A KR 20030094924A KR 20050063514 A KR20050063514 A KR 20050063514A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pickling
- section
- steel sheet
- air
- rolled steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/027—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
- C23G3/029—Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating for removing the pickling fluid from the objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
본 발명은 산세구간과 수세구간을 연결하는 연결통로 내부의 소정 위치에 에어를 분사하는 노즐을 설치하여 강판의 상하면에 잔류하는 산세액을 효과적으로 제거할 수 있도록 구성된 장치를 마련하는데 그 목적이 있다. An object of the present invention is to provide a device configured to effectively remove the pickling liquid remaining on the upper and lower surfaces of the steel sheet by installing a nozzle for injecting air in a predetermined position inside the connecting passage connecting the pickling section and the washing section.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잔류 산세액 제거장치는, 열연강판의 산세장치 중 산세구간과 수세구간을 연결하는 연결통로의 내부에, 상기 열연강판이 인입되는 입측에는 열연강판의 상하면에 소정의 분사각도와 분사압력을 가지고 에어를 분사하는 에어분사 노즐이 1단 또는 2단 이상으로 설치되고, 상기 열연강판이 배출되는 출측에는 수세구간의 수증기가 산세구간으로 유입되는 것을 방지하는 에어커튼을 형성하기 위해 열연강판의 상하면에 수직하게 에어를 분사하는 에어커튼 노즐이 설치된다.Residual pickling liquid removing apparatus according to the present invention for achieving the above object, the picking device of the hot-rolled steel sheet inside the connecting passage connecting the pickling section and the washing section, the hot-rolled steel sheet in the upper and lower sides An air spray nozzle for spraying air having a predetermined spray angle and a spraying pressure is installed in one or more stages, and the air to prevent water vapor from flowing into the pickling section at the outlet side from which the hot rolled steel sheet is discharged. An air curtain nozzle is installed to inject air perpendicular to the upper and lower surfaces of the hot rolled steel sheet to form a curtain.
Description
본 발명은 잔류 산세액 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열연강판의 산세공정에 있어서 산세구간과 수세구간을 연결하는 연결통로 내부에서 강판의 표면에 에어를 분사하여 잔류 산세액을 효과적으로 제거할 수 있는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a residual pickling liquid removal device, and more particularly, in the pickling process of a hot rolled steel sheet, by spraying air on the surface of the steel sheet in the connection passage connecting the pickling section and the washing section to effectively remove the residual pickling liquid. It relates to a device that can.
도1은 종래의 열연강판 산세공정을 도시한 도면이다. 열연강판을 산세하는 공정은 크게 강판의 표면을 산세액(통상 약 80℃의 18% 염산용액)으로 세척하여 스케일 등을 제거하는 산세구간(2)과 산세구간을 통과한 강판의 표면에 소정 압력으로 물을 분사하여 산세액을 제거하는 수세구간(3)으로 구성되며, 이 산세구간(2)과 수세구간(3)은 연결통로(6)에 의해 상호 연결된다. 상기 산세구간(2) 내부는 산세액이 고온의 산세액이 기화하여 발생된 산세 흄에 의해 전체적으로 산성 분위기를 띠고 있는 반면 상기 수세구간(3) 내에는 수증기로만 차 있어 중성 분위기를 띤다.1 is a view showing a conventional hot rolled sheet pickling process. The process of pickling a hot rolled steel sheet largely washes the surface of the steel sheet with a pickling solution (usually about 80 ° C., 18% hydrochloric acid solution) to remove scales, etc. It consists of a washing section (3) for spraying water to remove the pickling liquid, the pickling section (2) and the washing section (3) are interconnected by a connecting passage (6). The inside of the pickling section 2 has an acidic atmosphere as a whole by the pickling fume generated by evaporation of the hot pickling solution at high temperature, whereas the pickling section 3 is filled with only water vapor and has a neutral atmosphere.
상기 산세구간(2)의 내부에는 산세구간(2)의 맨 마지막 공정으로서 더블링거링 롤(4,5)이 설치되어 있는데, 이 더블링거링 롤(4,5)은 강판을 상하로 눌러 짜서 산세 후에 강판에 잔류하는 산세액을 제거한다. 즉, 강판(1)이 산세 구간을 지나 수세 구간을 이동할 때 과다한 산의 유입을 방지하기 위하여 전방 더블링거링 롤(4)과 후방 더블링거링 롤(5)을 이용하여 강판 표면을 짜주게 된다. 이렇게 수세구간(3)으로 인입된 열연강판(1)에는 수세노즐(8,9)을 통하여 강판의 상하면에 다량의 물이 뿌려져서 산세로 스케일이 제거된 나강판을 수세하게 된다. 수세 후의 물은 수세조(12,13)에 담겨져 재순환된다. 또한, 상기 수세노즐(8,9)의 사이에는 링거링 롤(7)이 설치되어 수세 후 표면에 잔류하는 수분 등을 제거한다. Inside the pickling section 2, a double ringer roll 4, 5 is installed as the last step of the pickling section 2, which is squeezed by pressing the steel plate up and down. After pickling, pickling liquid remaining on the steel sheet is removed. That is, when the steel sheet 1 moves through the pickling section and moves the water washing section, the surface of the steel sheet is squeezed by using the front doubling ring 4 and the rear doubling ring 5 to prevent excessive acid inflow. . The hot rolled steel sheet 1 drawn into the washing section 3 is sprayed with a large amount of water on the upper and lower surfaces of the steel sheet through the washing nozzles 8 and 9 to wash the bare steel sheet whose scale is removed by pickling. The water after washing with water is contained in the washing tanks 12 and 13 and recycled. In addition, a ringer ring 7 is installed between the flush nozzles 8 and 9 to remove moisture and the like remaining on the surface after the flushing.
상기한 종래의 산세공정 중 상기 더블링거링 롤(4,5)에 의해 잔류 산세액의 제거는 그 효과에 한계가 있다. 왜냐하면, 더블링거링 롤(4,5)이 산세구간 내부에 위치하기 때문에 비록 산세액에 잠겨있지는 않지만 그 구간의 산성 분위기에 노출되어 있는 상태이므로 롤의 표면이 산세액으로 젖어 있기 때문이다. 따라서, 산세구간을 통과한 후에도 열연강판(1)의 표면에는 산세액이 잔류하게 되고 이 잔류 산세액은 수세구간에서 녹을 발생시키는 등 강판의 품질에 악영향을 미친다. 따라서, 수세구간(3)에 인입된 강판의 상하부에 다량의 물을 분사하여 산세로 스케일이 제거된 나강판을 수세하게 된다. In the conventional pickling process, the removal of the residual pickling liquid by the double ringer rolls 4 and 5 has a limit in its effect. Because the doublinger rolls 4 and 5 are located inside the pickling section, although they are not immersed in the pickling solution, they are exposed to the acidic atmosphere of the section, so the surface of the roll is wet with the pickling solution. Therefore, even after passing through the pickling section, the pickling liquid remains on the surface of the hot-rolled steel sheet 1, and this residual pickling liquid adversely affects the quality of the steel sheet by generating rust in the washing section. Therefore, a large amount of water is sprayed on the upper and lower portions of the steel sheet drawn into the washing section 3 to wash the bare steel sheet whose scale is removed by pickling.
이 수세공정을 도2를 참조하여 보다 상세히 설명한다. 수세공정은 3~5단계로 나뉘며 도면에서는 그 예로서 4단계로 이루어진 수세구간을 도시하고 있다. 각 단계마다 3개의 노즐이 강판의 상하에 각각 배치되어 약 60℃의 물을 고압으로 분사하여 수세하게 된다. 수세의 방식은 수세구간의 맨 마지막에 설치된 제4 수세노즐(11)에 순수탱크(16)로부터 중성의 물이 공급되어 강판으로 분사된다. 이 물은 제4 수세조(15)에 수집되어 전 단계인 제3 수세노즐(10)로 공급된다. 이와 같은 방식으로 제3 수세노즐(10)에 공급된 물은 제3 수세조(14), 제2 수세노즐(9), 제2 수세조(13), 제1 수세노즐(8) 및 제1 수세조(12)로 순환되면서 계속하여 강판 표면에 분사된다. This washing step will be described in more detail with reference to FIG. The washing process is divided into three to five steps, and the drawing shows a washing section consisting of four steps as an example. In each step, three nozzles are respectively disposed above and below the steel sheet to flush water by spraying water at about 60 ° C. at high pressure. In the method of washing with water, neutral water is supplied from the pure water tank 16 to the fourth washing nozzle 11 installed at the end of the washing section and sprayed onto the steel sheet. This water is collected in the fourth flush tank 15 and supplied to the third flush nozzle 10 as a previous step. In this manner, the water supplied to the third flush nozzle 10 is the third flush 14, the second flush 9, the second flush 13, the first flush 8 and the first flush. It is circulated to the water washing tank 12 and continuously sprayed to the steel plate surface.
이와 같은 수세공정에 따르면 산세구간에서 제일 가까운 제1 수세조(12)에 수집된 물이 가장 낮은 페하(pH)값[가장 높은 수소이온농도]을 가지게 된다. 보통 1~3단계의 수세구간에서 페하값은 1.5 ~ 3 정도로 강한 산성을 띠게 되는데, 이러한 페하값을 갖는 구간에서는 다음과 같은 화학반응에 의해 강판의 표면이 부식된다.According to this washing process, the water collected in the first washing tank 12 closest to the pickling section has the lowest pH value (highest hydrogen ion concentration). Usually, in the washing section of 1 ~ 3 step, the pH value is 1.5 ~ 3 strong acidity. In the section having this pH value, the surface of the steel sheet is corroded by the following chemical reaction.
Fe + 2H+ --> Fe2+ + H2 Fe + 2H + -> Fe 2+ + H 2
Fe2+ + 4OH- --> 2Fe(OH)2 Fe 2+ + 4OH -- > 2Fe (OH) 2
2Fe(OH)2 + H2O + 1/2O2 --> 2Fe(OH)3 (부식)2Fe (OH) 2 + H 2 O + 1 / 2O 2- > 2Fe (OH) 3 (corrosion)
열연강판이 그 표면에 많은 양의 잔류 산세액이 남은 상태로 수세구간으로 인입되면 상기한 부식 문제뿐만 아니라 산세액을 제거하기 위한 수세액의 사용량도 많아져 수세액의 처리 부담이 가중된다. 따라서, 산세가 완료된 강판의 표면에서 잔류된 산세액을 효율적으로 제거하기 위한 장치의 개발이 요구된다.When the hot rolled steel sheet is introduced into the washing section with a large amount of residual pickling liquid remaining on the surface thereof, not only the above-mentioned corrosion problem but also the amount of washing liquid used to remove the pickling liquid increases, thereby increasing the burden of the washing liquid. Therefore, development of an apparatus for efficiently removing the pickling liquid remaining on the surface of the pickled steel sheet is required.
본 발명은 이러한 요구를 충족하기 위해 제안된 것으로 산세구간과 수세구간을 연결하는 연결통로 내부의 소정 위치에 에어를 분사하는 노즐을 설치하여 강판의 상하면에 소정의 분사각도와 분사압력으로 에어를 분사하도록 함으로써 강판의 상하면에 잔류하는 산세액을 제거할 수 있도록 구성된 장치를 마련하는데 그 목적이 있다. The present invention has been proposed in order to meet these demands by installing a nozzle for injecting air at a predetermined position inside the connecting passage connecting the pickling section and the flushing section to inject air at a predetermined spray angle and the injection pressure on the upper and lower surfaces of the steel sheet. The purpose is to provide a device configured to remove pickling liquid remaining on the upper and lower surfaces of the steel sheet.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 잔류 산세액 제거장치는, 열연강판의 산세장치 중 산세구간과 수세구간을 연결하는 연결통로의 내부에는, 상기 열연강판이 인입되는 입측에 열연강판의 상하면에 소정의 분사각도와 분사압력을 가지고 에어를 분사하는 에어분사 노즐이 1단 또는 2단 이상으로 설치되고, 상기 열연강판이 배출되는 출측에 수세구간의 수증기가 산세구간으로 유입되는 것을 방지하는 에어커튼을 형성하기 위해 열연강판의 상하면에 수직하게 에어를 분사하는 에어커튼 노즐이 설치된다.Residual pickling liquid removing apparatus according to the present invention for achieving the above object, the upper and lower surfaces of the hot-rolled steel sheet in the mouth of the hot-rolled steel sheet is introduced into the connection passage connecting the pickling section and the washing section of the pickling device of the hot rolled steel sheet Air spray nozzles for spraying air having a predetermined spray angle and spray pressure in the air are installed in one or more stages, and the air for preventing the inflow of water vapor into the pickling section at the outlet side from which the hot rolled steel sheet is discharged. An air curtain nozzle is installed to inject air perpendicular to the upper and lower surfaces of the hot rolled steel sheet to form a curtain.
또한, 상기 분사각도는 열연강판의 표면에 수직한 선을 기준으로 상기 산세구간(22) 방향으로 15~45°이며, 상기 분사압력은 에어분사 노즐이 1단으로 설치된 경우에는 1~5 기압이고 2단 이상으로 설치된 경우에는 0.5~2 기압인 것이 바람직하다. In addition, the injection angle is 15 ~ 45 ° in the pickling section 22 direction on the basis of the line perpendicular to the surface of the hot rolled steel sheet, the injection pressure is 1 ~ 5 atm when the air injection nozzle is installed in one stage When installed in two or more stages, it is preferable that it is 0.5-2 atmospheres.
이하에서 첨부된 도3을 참조로 본 발명에 따른 잔류 산세액 제거장치의 구성을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figure 3 will be described in more detail the configuration of the residual pickling solution removal apparatus according to the present invention.
산세공정이 열연강판(21)이 통과하는 산세구간(22)과 수세구간(23)으로 나누어지며 상기 산세구간(22)에는 산세 후 잔류 산세액을 제거하기 위한 더블링거링 롤(24,25)이 설치되어 있다는 것은 종래의 것과 동일하다. 본 발명의 가장 특징적인 기술구성은 상기 산세구간(22)과 수세구간(23)을 연결하는 연결통로(26) 내부 소정 위치에 에어를 분사하는 노즐(27,28)이 설치되어 산세구간을 통과한 강판의 표면에 잔류하는 산세액을 효과적으로 제거한다는 것이다.The pickling process is divided into a pickling section 22 and a washing section 23 through which the hot rolled steel sheet 21 passes, and the pickling section 22 includes a double ringer roll 24 and 25 for removing residual pickling liquid after pickling. It is the same as that of the conventional one that it is provided. The most characteristic technical configuration of the present invention is installed nozzles (27, 28) for injecting air in a predetermined position inside the connecting passage 26 connecting the pickling section 22 and the washing section 23 passes through the pickling section. It effectively removes pickling liquid remaining on the surface of a steel sheet.
먼저, 상기 연결통로(26)의 내부 중 열연강판(21)이 인입되는 입측에는 1단 또는 2단 이상의 에어분사 노즐(27)이 설치된다. 도3에서는 한 예로서 3단의 에어분사 노즐(27a,27b,27c)이 설치된 것을 도시하고 있다. 이 에어분사 노즐(27)은 강판의 상하면에 각각 설치되어 소정 분사각도와 분사압력으로 분사됨으로써 강판의 표면에 잔류하는 산세액을 제거하는 역할을 한다.First, one or two or more stages of air spray nozzles 27 are installed at an entrance side of the connection passage 26 into which the hot rolled steel sheet 21 is introduced. 3 shows that three stages of air spray nozzles 27a, 27b, and 27c are provided. The air spray nozzles 27 are respectively installed on the upper and lower surfaces of the steel sheet and sprayed at a predetermined spray angle and spray pressure to remove pickling liquid remaining on the surface of the steel sheet.
가장 바람직한 분사각도와 분사압력을 결정하기 위해 발명자는 다음과 같이 실험을 실시하였다. 먼저, 강판의 상하면에 하나의 에어분사 노즐(27a)만을 사용하여 에어를 분사하되 분사각도와 분사압력을 변화시켜가면서 강판의 표면에 잔류하는 산세액의 제거 효과를 제1 수세조의 수소이온농도를 측정함으로써 알아보았다. 노즐의 형태는 2mm 구멍이 직경 2cm의 티타늄 튜브에 5cm 간격으로 일직선으로 형성되도록 하였으며, 에어의 분사각도는 -45°, -30°, -15°(산세구간으로 기울어짐), 0°(강판에 수직), 15°(수세구간으로 기울어짐)로 변화시켰고 분사압력은 0.5, 1, 2, 5 기압으로 변화시켜 실험하였으며 그 결과는 하기한 표1과 같다. In order to determine the most preferable injection angle and injection pressure, the inventors conducted the experiment as follows. First, the air is sprayed using only one air spray nozzle 27a on the upper and lower surfaces of the steel sheet, and the hydrogen ion concentration of the first flush tank is used to remove the pickling liquid remaining on the surface of the steel sheet while changing the spray angle and the spray pressure. It was found by measuring. The nozzle was shaped so that a 2mm hole was formed in a straight line at 5cm diameter on a titanium tube with a diameter of 2cm, and the spray angles of the air were -45 °, -30 °, -15 ° (tilted in the pickling section), and 0 ° (steel plate). Vertical), and 15 ° (tilt in the washing section) and the injection pressure was changed to 0.5, 1, 2, 5 atm and the results are shown in Table 1 below.
[표1]Table 1
(-)분사각: 산세구간 방향으로 분사, (+)분사각: 수세구간 방향으로 분사(-) Injection angle: Spray in the direction of pickling section, (+) Injection angle: Spray in the direction of flush section
잔류 산세액 제거효과: 우수(◎: 3이상), 보통(△: 2~3), 불량(×: 2이하) Removal effect of residual pickling liquid: Excellent (◎: 3 or more), Normal (△: 2-3), Poor (×: 2 or less)
상기 표1에서 알 수 있는 바와 같이, 에어의 분사각도를 중립 또는 수세구간 방향(+)으로 향하게 한 경우에는 산세구간 내의 산세흄이 수세구간으로 유입되어 수세구간 전반에 걸쳐 녹이 발생하였다. 또한, 잔류 산세액을 수세구간으로 밀어 넣어 제1 수세조의 페하값을 더욱 낮추는 결과를 가져왔다. 한편, 분사각도를 산세구간 방향(-)으로 한 경우에는 -30, -15에서 분사압력 1~5 기압의 전반에 걸쳐 우수한 잔류 산세액 제거효과를 나타내었다. 분사각이 -45°인 경우에는 노즐에서 분사한 에어가 강판의 표면을 타고 퍼져버리기 때문에 잔류 산세액 제거효과가 낮게 나타났다. 상기한 결과를 종합해 볼 때 에어의 분사각도는 강판의 표면에 수직한 선을 기준으로 산세구간 방향으로 15~45°인 것이 바람직하다. As can be seen in Table 1, when the injection angle of the air is directed toward the neutral or flush section (+), pickling fumes in the pickling section flow into the flush section and rust occurs throughout the flush section. In addition, the residual pickling liquid was pushed into the water washing section, resulting in a lower value of the first washing tank. On the other hand, when the spray angle was set in the pickling section direction (-), it showed excellent residual pickling liquid removal effect across the spray pressure of 1 to 5 atm at -30 and -15. When the spray angle was -45 °, the residual pickling liquid removal effect was low because the air sprayed from the nozzle spreads over the surface of the steel sheet. In summary, the spray angle of air is preferably 15 to 45 degrees in the pickling section direction based on a line perpendicular to the surface of the steel sheet.
다음으로 에어의 분사압력에 대해 살펴보면, 분사압력이 0.5 기압인 경우에 분사각도에 관계없이 잔류 산세액의 제거효과가 낮았는바 보통 이상의 제거효과를 나타내기 위해서는 최소한 1 기압 이상으로 에어를 분사해야 함을 알 수 있다. 1 기압 이상에서는 분사압력이 커짐에 따라 제거효과가 향상되나 분사압력이 5 기압을 초과하게 되면 과다한 에어가 밀폐된 산세구간에 유입되어 전체 시스템의 압력을 높여서 산세흄이 시스템 밖으로 누출되는 현상이 발생되었다. 이러한 결과를 종합해 볼 때, 1단의 에어분사 노즐을 사용하는 경우에는 분사압력을 1~5 기압으로 하는 것이 바람직하다.Next, when the injection pressure of air, when the injection pressure is 0.5 atm, the removal effect of the residual pickling liquid was low regardless of the injection angle. In order to show more than the normal removal effect, the air must be injected at least 1 atm. It can be seen. Above 1 atm, the removal effect is improved as the injection pressure increases, but when the injection pressure exceeds 5 atm, excess air flows into the closed pickling section, increasing the pressure of the entire system, causing the pickling fume to leak out of the system. It became. Based on these results, it is preferable to set the injection pressure to 1 to 5 atmospheres when using a single stage air spray nozzle.
한편, 5 기압의 높은 분사압력으로 산세구간 방향으로 에어를 분사하면 유체 속도에 따른 압력 차이로 인해 수세구간 내의 수증기가 산세구간 내로 유입되어 역으로 더블링거링 롤(24,25) 위치에 부식이 발생하였다. 따라서, 이러한 수증기의 역류 현상을 방지하기 위해 연결통로(26) 내부 중 강판이 배출되는 출측에 에어커튼을 형성하기 위해 강판의 상하면에 에어를 분사하도록 설치된 에어커튼 노즐(28)이 마련된다. 이 에어커튼 노즐(28)에 의한 에어의 분사는 강판의 표면에 수직하게 이루어지는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 에어가 한쪽 방향으로 경사지게 분사되면 그 방향으로 에어의 흐름이 편향되어 에어커튼으로서의 효과가 떨어지기 때문이다. 상기 에어커튼 노즐(28)의 에어 분사압력은 상기 에어분사 노즐(27)의 분사압력에 준하여 결정한다. On the other hand, when air is injected in the pickling section at a high injection pressure of 5 atm, water vapor in the flush section is introduced into the pickling section due to the pressure difference according to the fluid velocity, and conversely, corrosion occurs at the position of the doublinger rolls 24 and 25. Occurred. Therefore, in order to prevent such a backward flow phenomenon of the water vapor, an air curtain nozzle 28 provided to spray air on the upper and lower surfaces of the steel sheet is provided to form an air curtain on the exit side from which the steel sheet is discharged in the connection passage 26. The jet of air by the air curtain nozzle 28 is preferably made perpendicular to the surface of the steel sheet. This is because, when air is injected inclined in one direction, the flow of air is deflected in that direction, and the effect as an air curtain is inferior. The air injection pressure of the air curtain nozzle 28 is determined based on the injection pressure of the air injection nozzle 27.
한편, 이미 상기한 바와 같이 본 발명에 따른 에어분사 노즐(27)은 다단으로 설치되어 잔류 산세액 제거효과를 향상시킬 수 있다. 이 때, 설치된 단의 개수에 따른 바람직한 분사압력을 측정하기 위해 다음과 같이 실험을 실시하였다. 먼저, 1~4 단의 에어분사 노즐(27)을 설치하고 각각 0.5, 1, 2 기압의 분사압력과 -30°의 분사각도로 에어를 분사한 후 잔류 산세액의 제거효과를 제1 수세조의 페하값으로 측정하였다. 이 때, 산세구간으로 수증기가 유입되는 것을 방지하기 위해 에어커튼을 사용하였다.On the other hand, as described above, the air spray nozzle 27 according to the present invention may be installed in multiple stages to improve the residual pickling liquid removal effect. At this time, the experiment was carried out as follows to measure the preferred injection pressure according to the number of stages installed. First, the air spray nozzles 27 of 1 to 4 stages are installed, and the air is sprayed at an injection pressure of 0.5, 1, and 2 atmospheres, and an injection angle of -30 °, respectively, and the first pickling tank removes residual pickling liquid. It was measured by the value of. At this time, an air curtain was used to prevent water vapor from entering the pickling section.
[표2][Table 2]
분사각도: 산세구간 방향으로 분사(-30°)Spray angle: spray in the direction of pickling section (-30 °)
잔류 산세액 제거효과: 우수(◎: 3이상), 보통(△: 2~3), 불량(×: 2이하) Removal effect of residual pickling liquid: Excellent (◎: 3 or more), Normal (△: 2-3), Poor (×: 2 or less)
표2에서 보는 바와 같이, 노즐이 2단 이상인 경우에는 낮은 분사압력(0.5 기압)에서도 보통 이상의 잔류 산세액 제거효과를 나타낸다. 이는 1단의 분사노즐을 사용하는 것보다 분사 구간이 길어지기 때문이다. 분사압력이 높아지면 제거효과도 향상되나 2단 이상인 경우 각각의 분사압력이 2기압을 초과하게 되면 과다한 에어가 밀폐된 산세구간으로 유입되어 전체 시스템의 압력을 높여서 산세구간의 산세흄이 시스템 밖으로 누출되는 현상이 일어난다. 따라서, 에어분사 노즐이 2단 이상인 경우에는 분사압력이 0.5~2 기압인 것이 바람직하다.As shown in Table 2, in the case of two or more nozzles, the residual pickling liquid removal effect is more than normal even at a low injection pressure (0.5 atm). This is because the injection section is longer than using the one-stage injection nozzle. If the injection pressure is higher, the removal effect is improved, but in the case of two or more stages, if each injection pressure exceeds 2 atm, excess air flows into the closed pickling section, increasing the pressure of the whole system, and the pickling fume leaks out of the system. The phenomenon occurs. Therefore, when the air injection nozzle is two or more stages, the injection pressure is preferably 0.5 to 2 atmospheres.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 잔류 산세액 제거장치에 의하면, 산세구간 및 수세구간의 연결통로 상에 설치된 에어분사 노즐과 에어커튼 노즐에 의해 산세구간을 통과한 후에도 열연강판의 표면에 잔류하는 산세액을 매우 효과적으로 제거할 수 있어 수세구간 내에서의 부식을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 수세액의 사용량도 절감할 수 있다.As described above, according to the residual pickling liquid removing apparatus according to the present invention, an acid remaining on the surface of the hot-rolled steel sheet even after passing through the pickling section by an air spray nozzle and an air curtain nozzle provided on the connection passage between the pickling section and the flushing section. The washing liquid can be removed very effectively to prevent corrosion in the washing section, as well as to reduce the amount of washing liquid used.
도1은 열연 라인에 있어서 산세 및 수세 구간의 개략도.1 is a schematic diagram of pickling and washing sections in a hot rolled line;
도2는 열연 라인에 있어서 수세 구간의 상세도.2 is a detail view of a flush section in a hot rolled line.
도3은 본 발명에 따른 잔류 산세액 제거장치를 도시한 도면.Figure 3 shows a residual pickling solution removal apparatus according to the present invention.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※
1: 열연강판 2: 산세구간1: hot rolled steel sheet 2: pickling section
3: 수세구간 4,5: 더블링거링 롤3: flush section 4, 5: double ringer roll
6: 연결통로 7: 링거링 롤6: connecting passage 7: ringering roll
8: 제1 수세노즐 9: 제2 수세노즐8: first flush nozzle 9: second flush nozzle
10: 제3 수세노즐 11: 제4 수세노즐10: third flush nozzle 11: fourth flush nozzle
12: 제1 수세조 13: 제2 수세조12: First flush tank 13: Second flush tank
14: 제3 수세조 15: 제4 수세조14: third flush tank 15: fourth flush tank
16: 순수탱크 21: 열연강판16: pure water tank 21: hot rolled steel sheet
22: 산세구간 23: 수세구간22: Pickling section 23: Washing section
24,25: 더블링거링 롤 26: 연결통로24, 25: double ringer roll 26: connecting passage
27: 에어분사 노즐 28: 에어커튼 노즐27: air spray nozzle 28: air curtain nozzle
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030094924A KR101138180B1 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Apparatus for removing residual pickling solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030094924A KR101138180B1 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Apparatus for removing residual pickling solution |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050063514A true KR20050063514A (en) | 2005-06-28 |
| KR101138180B1 KR101138180B1 (en) | 2012-05-10 |
Family
ID=37255358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030094924A KR101138180B1 (en) | 2003-12-22 | 2003-12-22 | Apparatus for removing residual pickling solution |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101138180B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT515104A4 (en) * | 2014-03-04 | 2015-06-15 | Michael Leonhartsberger | Apparatus for the treatment of metal ion-containing solutions |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195984A (en) | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and apparatus for suppressing discoloration in pickling |
-
2003
- 2003-12-22 KR KR1020030094924A patent/KR101138180B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT515104A4 (en) * | 2014-03-04 | 2015-06-15 | Michael Leonhartsberger | Apparatus for the treatment of metal ion-containing solutions |
| AT515104B1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-06-15 | Michael Leonhartsberger | Apparatus for the treatment of metal ion-containing solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101138180B1 (en) | 2012-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3938214A (en) | Cascade rinsing system and method | |
| CN111893501A (en) | Device and method for eliminating pickling parking spots | |
| JP2005183791A (en) | Method and device for treating substrate | |
| AU709392B2 (en) | System and method for removing residue from a steel product | |
| KR101138180B1 (en) | Apparatus for removing residual pickling solution | |
| CN212270249U (en) | Device for eliminating acid washing parking spots | |
| CN109087871B (en) | Wet etching machine | |
| CN113151839B (en) | Strip steel rinsing device, strip steel pickling system and pickling strip steel cleaning method | |
| CN217579079U (en) | A multistage pickling installation for copper strips | |
| CN212983066U (en) | Strip steel pickling device | |
| CN214612776U (en) | Strip steel rinsing device and strip steel acid pickling system | |
| CN104759476A (en) | Cold-rolled steel strip surface cleaning device and method | |
| JP2905272B2 (en) | Continuous electroplating method for steel strip | |
| KR100242956B1 (en) | A residual removal and blocking apparatus of gas exhausting system | |
| CN210481530U (en) | Energy-saving environment-friendly acid pickling device and strip processing system | |
| CN209680812U (en) | A kind of oriented silicon steel strip in razor-thin water wash system | |
| KR20050063516A (en) | Apparatus for separating pickling and rinsing atmosphere | |
| KR100469303B1 (en) | Method for preventing corrosion of steel strip in the rinsing line | |
| JPH06106140A (en) | Method and apparatus for washing continuously running material | |
| CN105506661A (en) | Emergency shutdown processing method of steel belt pickling bath | |
| KR100778742B1 (en) | Descaler in pickling apparatus | |
| KR100467772B1 (en) | Device for protecting spot on strip in pickling line | |
| JP2500562B2 (en) | Degreasing and cleaning equipment for rolled materials | |
| KR101916263B1 (en) | Apparatus for removing form | |
| JP2855995B2 (en) | Pipe inner diameter control device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160414 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170413 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190416 Year of fee payment: 8 |