KR20050058428A - 신장 가능한 보디 패널을 결합시키는 재체결 가능한 접착요소를 구비한 흡수성 의복, 그 사용 방법 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

흡수성 의복은 액체 투과성 부직포 재료를 갖는 바디 채널을 포함한다. 부직포 재료는 탄성적으로 개더링되며 인장력의 인가에 응답하여 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 신장 가능하다. 바람직하게는, 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 75% 이상 신장 가능하다. 체결구는 탄성적으로 개더링된 부직포를 해제 가능하게 결합시키는 접착제를 포함한다. 체결구는 결합 해제 전단력의 인가에 응답하여 바디 패널로부터 해제 가능하게 결합 해제될 수 있다. 바람직하게는, 결합 해제 전단력은 인장력보다 크다. 또한, 흡수성 의복을 제조 및 사용하는 방법이 제공된다.

Description

신장 가능한 보디 패널을 결합시키는 재체결 가능한 접착 요소를 구비한 흡수성 의복, 그 사용 방법 및 제조 방법{ABSORBENT GARMENT WITH REFASTENABLE ADHESIVE ELEMENTS ENGAGING AN ELONGATABLE BODY PANEL AND METHODS FOR THE USE AND MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 일반적으로 흡수성 의복에 관한 것으로, 특히 신장 가능한 패널을 해제 가능하게 결합시키는 재체결 가능한 접착 요소를 갖는 흡수성 의복 그리고 그 사용 및 제조를 위한 방법에 관한 것이다.

흡수성 의복 특히 소정 사용 후 폐기 가능한 흡수성 의복은 다수의 상이한 형태로 구성될 수 있다. 예컨대, 흡수성 의복은 팬츠형 견인 착용 의복 또는 다리들 사이에서 견인되어 다양한 체결 시스템으로써 허리 주위에서 체결되는 기저귀형 제품으로 구성될 수 있다. 이들 형태의 흡수성 의복은 재체결 가능한 흡수성 의복을 제공하도록 사용자가 다양한 체결구를 분리 및 재부착하게 하는 체결 시스템으로써 구성될 수 있다. 종종, 체결 시스템은 후크 및 루프 요소 또는 접착 요소로써 구성된다. 어느 경우의 시스템에나, 대개는 체결구를 해제 가능하게 결합시키도록 랜딩 재료 또는 랜딩 구역을 제공하는 것이 바람직하다.

랜딩 재료 및 구역의 사용은 소정 재료에 의해 용이하게 오염되어 반복된 사용 후 그 유효성을 감소시킬 수 있는 접착제 체결구와 더불어 특히 바람직하다. 그러나, 필름 등의 랜딩 재료로서 사용되는 다수의 형태의 재료는 통기 가능하거나 또는 인장 가능하지 않으며 사용자의 신체에 맞닿으면 특히 편안하지 않다.

더욱이, 사용자의 신체에 적합하며 편안하고 안락한 끼움을 제공할 수 있는 다양한 탄성 요소로 된 흡수성 의복을 제공하는 것이 바람직한 경우가 자주 있다. 그러나, 접착제형 체결구를 위해 적절한 다수의 형태의 랜딩 재료는 인장을 위해 적합하지 않고 및/또는 사용자의 신체에 대한 의복의 전체 적합성을 손상시킬 수 있다.

도면 내에 도시된 다수의 특징 및 치수, 특히 층 두께 등의 표현은 도시 및 명료화를 위해 다소 과장되었다.

도1은 그 신체측으로부터 취해진 흡수성 의복의 제1 실시예의 평면도이다.

도2는 도1의 선 2-2를 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도3은 도1의 선 3-3을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도4는 도1의 선 4-4를 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도5는 그 신체측으로부터 취해진 흡수성 의복의 제2 실시예의 평면도이다.

도6은 도5의 선 6-6을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도7은 도5의 선 7-7을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도8은 도5의 선 8-8을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도9는 그 신체측으로부터 취해진 흡수성 의복의 제3 실시예의 평면도이다.

도10은 도9의 선 10-10을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도11은 도9의 선 11-11을 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도12는 도9의 선 12-12를 따라 취해진 흡수성 의복의 개략 단면도이다.

도13은 탄성적으로 개더링된 재료를 해제 가능하게 결합시키는 접착제 체결구의 단면도이다.

도14는 접착제 체결구의 결합 해제 전단력과 비교된 바디 패널의 예시 또는 이론 힘 대 % 변형률 그래프이다.

도15는 제1 바디 패널 재료의 하중 대 % 변형률 그래프이다.

도16은 제2 바디 패널 재료의 하중 대 % 변형률 그래프이다.

도17은 바디 패널 재료 및 접착제 체결구의 시험 샘플의 평면도이다.

도18은 도17에 도시된 바디 패널 재료 및 접착제 체결구의 시험 샘플의 측면도이다.

간략하게 말하면, 바람직한 일 실시예에서 흡수성 의복은 액체 투과성 부직포 재료를 갖는 바디 패널(body panel)을 포함한다. 부직포 재료는 탄성적으로 개더링되며 인장력의 인가에 응답하여 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 신장 가능하다. 바람직하게는, 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 75% 이상 신장 가능하다. 체결구는 탄성적으로 개더링된 부직포를 해제 가능하게 결합시키는 접착제를 포함한다. 체결구는 결합 해제 전단력의 인가 시 바디 패널로부터 해제 가능하게 결합 해제될 수 있다. 바람직하게는, 결합 해제 전단력 즉 접착제 부착부의 전단 강도는 흡수성 의복의 정상 사용 중 바디 패널을 신장시키는 데 필요한 인장력보다 크다.

또 다른 태양에서, 흡수성 의복을 제조하는 방법의 바람직한 일 실시예는 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 바디 패널을 기계 방향으로 이동시키는 단계를 포함한다. 부직포 재료는 탄성적으로 개더링되며 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 신장 가능하다. 바람직하게는, 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 75% 이상 신장된다. 이러한 방법은 접착제 체결구로써 바디 패널의 탄성적으로 개더링된 부직포를 해제 가능하게 결합시키는 단계를 더 포함한다. 바람직하게는, 체결구는 인장력보다 큰 결합 해제 전단력의 인가에 응답하여 바디 패널로부터 해제 가능하게 결합 해제될 수 있다.

또 다른 태양에서, 흡수성 의복을 사용하는 방법의 바람직한 일 실시예는 사용자의 허리 주위에 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 바디 패널을 끼우는 단계를 포함한다. 바디 패널은 바람직하게는 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 해제 가능하게 부착된 접착제를 포함하는 체결구와 해제 가능하게 결합된다. 이러한 방법은 바람직하게는 바디 패널이 사용자의 허리 주위에 끼워짐에 따라 바디 패널을 신장시켜 바디 패널에 인장력을 인가하는 단계를 더 포함한다. 이러한 방법은 바람직하게는 인장력이 흡수성 의복의 정상 사용 중 바디 패널에 인가되고 있는 동안에 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 대한 접착제의 해제 가능한 부착을 유지시키는 단계를 더 포함한다.

바람직한 실시예는 다른 흡수성 의복 그리고 그 사용 및 제조를 위한 방법에 비해 상당한 장점을 제공한다. 예컨대, 바디 패널의 액체 투과성 부직포 재료는 사용자의 피부에 대해 최대 편안함을 제공하는 통기 가능한 재료를 제공한다. 추가로, 탄성적으로 개더링된 부직포 재료는 사용자의 신체에 용이하게 그리고 효과적으로 적합하다. 동시에, 접착제 체결구는 개더링된 부직포 재료와 해제 가능하게 결합될 수 있다. 결합 해제 전단력은 바람직하게는 바디 패널을 신장시키는 데 요구된 인장력보다 크므로, 바디 패널은 바디 패널로부터 체결구를 결합 해제시키지 않고 사용자에 끼워짐에 따라 신장될 것이다. 동시에, 접착제는 표면적 접촉 감소로 인해 개더링된 재료에 의해 용이하게 오염되지 않는다. 이와 같이, 신체 적합성 바디 패널과 관련된 반복 가능하고 신뢰 가능한 체결 시스템을 제공하는 흡수성 의복이 제공된다.

전술된 문단은 일반적 소개를 위해 제공되었고, 이하의 청구항의 범주를 제한하도록 의도되지 않는다. 바람직한 실시예 및 다른 목적 및 장점은 첨부 도면과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명을 참조하여 가장 잘 이해될 것이다.

본원에 사용된 용어 "길이 방향(longitudinal)"은 길이 또는 길이 방향 특히 사용자의 전방과 후방 사이에서 진행하는 방향을 의미한다는 것이 이해되어야 한다. 본원에 사용된 용어 "측면 방향으로(laterally)"는 좌우 상에 위치되거나, 좌우를 향하거나, 좌우로 진행하는 것 특히 사용자의 좌측으로부터 우측으로 진행하는 방향을 의미한다. 본원에 사용된 용어 "상부(upper)", "하부(lower)", "내부(inner)" 및 "외부(outer)"는 가랑이 영역에 걸쳐 흡수성 의복을 착용하는 사용자에 대한 방향을 지시하도록 의도되지만, 용어 "내측(inboard)" 및 "외측(outboard)"은 의복의 중심선에 대한 방향을 말한다. 예컨대, 용어 "내부(inner)" 및 "상부(upper)"는 사용자의 신체에 가장 근접한 측면을 의미하는 "신체측(bodyside)"을 말하지만, "외부(outer)" 및 "하부(lower)"는 "의복측(garment side)"을 말한다. 용어 "신체측(bodyside)"은 반드시 사용자의 신체와 접촉된 상태를 의미하는 것이 아니라, 흡수성 의복이 사용자에 의해 실제로 착용되고 있는지에 무관하게 그리고 구성 요소와 사용자의 신체 사이에 개재층이 있거나 있을 수 있는지에 무관하게 단순히 사용자의 신체를 향해 면하는 측면을 의미한다. 마찬가지로, 용어 "의복측(garment side)"은 반드시 사용자의 의복과 접촉된 상태를 의미하는 것이 아니라, 흡수성 의복이 사용자에 의해 착용되고 있는지에 무관하게, 임의의 이러한 다른 의복이 실제로 착용되는지에 무관하게 그리고 구성 요소와 임의의 다른 의복 사이에 개재층이 있을 수 있는지에 무관하게 단순히 사용자의 신체로부터 다른 방향으로 따라서 사용자에 의해 착용될 수 있는 임의의 외부 의복을 향해 면하는 측면을 의미한다.

도5 내지 도8을 참조하면, 흡수성 의복(2)은 제1 전방 바디 패널(4) 및 제2 후방 바디 패널(6)을 포함한다. 제1 및 제2 바디 패널 각각은 내부 신체측 표면(10), 외부 의복측 표면(12) 및 흡수성 의복의 전체 길이보다 작은 길이를 갖는다. 각각의 제1 및 제2 바디 패널은 제1 및 제2 길이 방향 대향 말단 에지(16, 14, 20, 18), 테이퍼형 에지(22, 26) 및 측면 방향으로 대향된 귀부(ear portion)(30, 32)의 외주연을 따라 형성된 외측 에지(24, 28)를 포함하는 외부 측면 에지를 갖는다. 다르게는, 전방 및 후방 바디 패널들 중 하나 또는 모두는 테이퍼형 측면 에지 없이 구성되고, 대신에 대향 외측 에지들 사이에 바디 패널의 전체 폭을 따라 연장된 말단 에지가 형성된다. 물론, 말단 에지는 다양한 부채꼴(scalloped) 또는 사인 곡선(sinusoidal) 형상을 포함하는 다수의 형상을 취할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도5를 참조하면, 제1 및 제2 바디 패널의 제1 말단 에지(16, 14)는 의복의 가랑이 영역 내에서 그 사이에 개구(34) 또는 간극을 형성하도록 길이 방향으로 이격되지만, 제1 및 제2 바디 패널의 제2 말단 에지(20, 18)는 각각 전방 및 후방 허리 에지에 근접하게 위치되어 전방 및 후방 허리 에지를 형성한다. 복수개(2개 이상)의 측면 방향으로 연장된 탄성 요소(36)는 각각의 제1 및 제2 바디 패널에 고정될 수 있다. 마찬가지로, 하나 이상의 다리 탄성 요소(38)가 사용자의 다리와 개스켓을 형성하도록 바디 패널의 테이퍼형 측면 에지를 따라 고정될 수 있다. 다양한 허리 및 다리 탄성 요소는 고무 또는 다른 탄성 중합체 재료로 형성될 수 있다. 하나의 적절한 재료로는 LYCRA® 탄성 재료가 있다. 예컨대, 다양한 탄성 요소는 미국 델라웨어주 윌밍턴에 사무소를 갖는 듀폰 드 네모아 앤드 컴퍼니로부터 구매 가능한 LYCRA® XA 스판덱스 540, 740 또는 940 데텍스 T-127 또는 T-128 탄성체로 형성될 수 있다.

예컨대, 도5, 도6 및 도8에 도시된 바와 같이, 각각의 패널은 복수개의 탄성 스트랜드(38, 36)가 그 사이에 개재된 상태의 2개의 부직포 기판(40)을 포함하는 탄성화 복합체 패널 재료로 제조될 수 있다. 탄성 스트랜드는 허리 영역 내에 그리고 다리 주변부를 따라 위치된다. 다리 탄성 요소(38)의 일부는 흡수성 복합체(50)의 측부 아래로 연장될 수 있다. 바람직한 일 실시예에서, 탄성 요소(36)는 바디 패널의 기판들 사이에 고정되기 전 불안정 상태까지 신장된다. 예컨대, 탄성 요소는 바람직하게는 약 20% 내지 약 300% 사이에서, 더 바람직하게는 약 50% 내지 약 250% 사이에서 그리고 더욱 더 바람직하게는 약 100% 내지 약 200% 사이에서 신장될 수 있다. 그 후, 탄성 요소(36)는 기판들 사이에 고정되며 안정 상태까지 이완되어, 신장되지 않은 상태로 바디 패널(4, 6) 재료를 개더링한다. 다른 실시예에서, 탄성 요소는 예컨대 기판이 네킹(necked)되는 곳에서 탄성 요소를 신장시키지 않고 하나 이상의 기판에 고정된다. 본원에서 사용된 용어 "개더링(gather)" 및 그 변화형은 주름이 잡히거나 또는 절첩부 또는 주름으로 수축되는 것을 의미하며, 이는 미세 주름을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

바람직하게는, 도5의 실시예에서 전방 및 후방 바디 패널의 외측 에지(24, 28)는 팬츠 의복의 솔기(seam)를 제공하도록 예컨대 결합 또는 재봉에 의해 연결된다. 이러한 방식으로 고정될 때, 바디 패널 및 흡수성 복합체는 흡수성 복합체(50)의 양측 상에 한 쌍의 다리 개구(120)를 형성한다. 바람직하게는, 한 쌍의 체결구(42)가 천공부 등의 유약부의 라인(44)을 횡단하여 전방 바디 패널에 고정된다. 특히, 체결구는 유약부의 라인(44)의 외측 상의 바디 패널(4)에 단단히 고정된 기부(46)를 갖는다. 기부는 접착제, 음파 결합, 열 결합, 봉합, 핀 고정 또는 다른 형태의 공지된 체결 장치로써 부착 위치(52)를 따라 바디 패널에 고정된다. 체결구(42)는 유약부(weakness)의 라인(44)을 연결하며 유약부의 라인(44)의 대향 측면 상의 개더링된 바디 패널 재료를 해제 가능하게 결합시키는 접착 요소(48) 또는 영역을 갖는다. 다르게는, 유약부의 라인은 체결구가 유약부의 라인을 연결하는 상태로 예컨대 전방 및 후방 바디 패널들 사이의 파단 가능한 솔기를 따라 또는 전방 및 후방 바디 패널들 중 하나 또는 모두의 길이를 따라 형성될 수 있다.

도1을 참조하면, 흡수성 의복의 다른 실시예는 흡수성 의복의 전체 길이만큼 연장되는 외부 커버(54) 구성 요소를 갖는 것으로 도시되고, 전방 및 후방 바디 패널의 기판(40)들 중 적어도 하나를 형성하고, 또한 사용자의 가랑이 영역을 따라 연장된 흡수성 복합체(50)를 덮는다. 외부 커버(54)는 흡수성 복합체 및/또는 바디 패널 기판 중 하나 이상에 접합될 수 있다. 도1에 도시된 흡수성 의복은 바람직하게는 임의의 측면 솔기 없이 "개방" 의복으로 구성된다. 대신에, 체결구(42)는 후방 바디 패널(6)의 신체측(10)에 고정되며 예컨대 도13에 도시된 바와 같이 전방 바디 패널(4)의 의복측(12)을 해제 가능하게 결합시킨다.

바람직하게는, 도1에 도시된 바와 같이, 체결구(42)는 부착 위치(52)로부터 후방 바디 패널의 외측 에지에 부착되어 그로부터 측면 방향으로 연장된다. 체결구는 전방 바디 패널 또는 전방 및 후방 바디 패널 모두에 부착될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 도시를 위해, 우측 체결구는 제작 중 절첩되는 것으로 도시되어 있지만, 좌측 체결구는 사용 중 외측으로 연장되는 것으로 도시되어 있다. 물론, 도1 및 도5의 체결 시스템은 도면에 도시된 바디 패널의 양쪽 실시예와 상호 교환 가능하게 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도9에 도시된 또 다른 실시예에서, 흡수성 복합체(50)는 그 일 단부(116)로부터 타 단부(118)로 의복의 전체 크기를 따라 길이 방향으로 연장된다. 한 쌍의 전방 측면 바디 패널(108)은 바람직하게는 그 신체측 상에, 그 일 단부에 인접하게 그리고 흡수성 복합체의 측부(56)로부터 내측으로 흡수성 복합체의 대향 측면 영역에 고정되는 내측부(180)를 갖는다. 마찬가지로, 한 쌍의 후방 측면 바디 패널(110)은 바람직하게는 그 신체측 상에, 그 대향 단부에 인접하게 그리고 측부(56)로부터 내측으로의 흡수성 복합체의 대향 측면 영역(56)에 고정되는 내측부(184)를 갖는다. 바디 패널(108, 110)은 흡수성 복합체로부터 외향 측면 방향으로 연장되며 외측 에지(124, 128)를 갖는 귀부를 형성한다. 흡수성 복합체는 대신에 바디 패널의 의복측에 고정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 체결구는 바디 패널들 중 하나 또는 모두에 견고하게 고정되며 도1 내지 도8의 실시예에 대해 전술된 바와 같은 바디 패널들 중 하나를 해제 가능하게 결합시킨다.

또 다른 실시예에서, 바디 패널은 의복의 후방으로부터 가랑이 영역을 통해 의복의 전방으로 연속된다. 이러한 실시예에서, 흡수성 복합체는 바디 패널의 전방, 후방 및 가랑이 부분에 부착될 수 있다. 기본적으로, 가랑이 바디 패널은 3개의 단편이 단일 유닛으로 별도로 제조되거나 일체 형성된 상태로 전방 및 후방 바디 패널들 사이에서 연장되어 전방 및 후방 바디 패널을 연결시킨다. 별도의 단편이 전체 길이의 바디 패널을 형성하도록 예컨대 결합, 봉합 등에 의해 접합될 수 있다는 것이 이해되어야 하지만, 바디 패널은 바람직하게는 3개의 영역을 형성하는 연속 시트 또는 층으로 제조된다.

도1, 도2, 도5, 도6, 도9, 도10 및 도13을 참조하면, 각각의 체결구(42)는 바람직하게는 접착 요소(48) 또는 층(46)이 그에 고정된 상태로 기부(46)를 형성하는 캐리어(80)를 포함한다. 캐리어(80)는 바람직하게는 각각 그에 인가된 접착 요소(48)를 갖는 한 쌍의 탭(82)으로 구성된다. 본원에 사용된 용어 "요소(element)"는 캐리어(80)에 직접적으로 또는 또 다른 기판을 통해 인가되는지에 무관하게 접착제 재료의 층을 의미한다는 것이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 접착제는 예컨대 에이버리 인터내셔널로부터 구매 가능한 FT-4933 체결 테이프와 같은 다양한 접착 테이프 상에서 사용되는 것 등의 감압성 접착제이다. 캐리어(80) 또는 지지 재료는 바람직하게는 전방 및 후방 바디 패널을 위해 사용된 것 등의 신장 가능한 재료 또는 복합체로 제조된다. 적절한 일 실시예에서, 체결구는 본원의 양수인인 미국 위스콘신주 니나에 소재한 킴벌리-클라크 월드와이드 코포레이션으로부터 구매 가능한 Depend® 끼움식 브리프(brief) 상에 사용된 접착 테이프로 구성된다.

바람직한 실시예에서, 접착 테이프는 지지부(102), 폴리 필름(104), 접착 영역(48), 부직포층(106) 및 해제 테이프(108)로 구성된다. 또한 바람직하게는 접착 테이프가 사용자에 의해 파지될 수 있는 핑거 탭(110)으로 구성된다. 다른 영역이 사용되기도 하지만, 바람직하게는, 접착 영역은 2.38 ㎝(15/16 인치)의 폭×약 3.49 ㎝(1과 3/8) 인치의 길이이다.

제조 공정 중, 접착제(48)는 바디 패널(4, 6)이 기계 방향으로 제조 공정을 통해 이동됨에 따라 바디 패널이 인장되지 않거나 신장되지 않은 상태에 있을 때 개더링된 바디 패널(46)과 해제 가능하게 결합된다. 도5에 도시된 바와 같이, 접착제(48)는 유약부의 라인(44)으로부터 내측으로 전방 바디 패널(4)의 의복측 표면(12)과 해제 가능하게 결합된다. 다르게는, 도1에 도시된 바와 같이, 체결구(42)는 접착제(48)가 후방 바디 패널(6)의 신체측 표면(10)을 해제 가능하게 결합시키는 상태로 후방 바디 패널에 최초에 고정될 수 있다.

사용 시 그리고 도1을 참조하면, 체결구(42)는 후방 바디 패널(6)의 신체측 표면(10)으로부터 결합 해제되고, 흡수성 의복은 전방 바디 패널(4)이 사용자의 전방 주위에서 연장되며 후방 바디 패널(6)이 사용자의 후방 주위에서 연장된 상태로 사용자의 신체 상에 끼워진다. 흡수성 복합체(50)는 사용자의 가랑이 영역 아래로 연장되며 전방 및 후방 바디 패널(4, 6)을 연결한다. 의복이 사용자 상에 적절하게 위치되면, 사용자는 전방 바디 패널(4)의 의복측 표면(12)에 체결구(42)를 적용하여, 서로에 후방 및 전방 바디 패널을 그리고 사용자에 흡수성 의복을 고정한다. 체결구(42)는 사용자 상에 끼워지기 전 그리고 바디 패널 특히 전방 바디 패널이 신장되기 전, 전방 바디 패널(4)과 해제 가능하게 결합되어 의복이 팬츠형 의복과 같이 견인될 수 있게 하는 것이 이해되어야 한다. 다르게는, 체결구(42)의 접착 요소(48)는 바디 패널이 해제 가능한 결합 전 다소 신장된 상태로 의복이 사용자 상에 끼워진 후 바디 패널(4)과 해제 가능하게 결합된다.

다르게는, 도5에 도시된 바와 같이, 흡수성 의복(2)은 팬츠형 의복과 같이 최초에 견인된다. 의복이 임시로 제거되거나 조절되어야 하면, 사용자는 체결구(42)를 결합 해제시켜 유약부의 라인(44)들 중 하나 또는 모두를 따라 전방 바디 패널(4)을 파열시킨다. 그 후, 사용자는 전방 바디 패널(4)에 해제 가능한 체결구(42) 특히 접착 요소(48)를 재도포할 수 있다. 이러한 과정은 필요할 때마다 (유약부의 라인을 따라 파열부가 없다면) 반복될 수 있다.

접착 요소(18)는 바람직하게는 체결구 및 바디 패널을 해제 가능하게 결합시키는 유일한 요소라는 것이 이해되어야 한다. 그러나, 다양한 바람직한 실시예에서, 체결구는 접착 요소를 위한 보조 지지를 제공하는 접착제와 조합된 후크 및 루프 시스템, 버튼, 스냅, 타이 등의 다른 해제 가능한 요소로도 구성될 수 있다.

도14를 참조하면, 힘/변형률 곡선은 바람직한 섬유성 바디 패널(4, 6)의 변형률에 대한 힘의 관계 및 추가로 접착 요소(48)의 전단 성질에 대한 바디 패널의 힘/변형률 성질의 관계를 도시하고 있다. 특히, 힘이 체결구(42)에 인가됨에 따라, 힘은 신장 가능한 바디 패널(4, 6)에 의해 흡수되어 신장 가능한 바디 패널(4, 6)을 신장시킨다. 신장 가능한 바디 패널(4, 6)에 인가된 힘이 바디 패널로부터 접착제 체결구(42)를 제거 또는 결합 해제시키는 데 요구된 결합 해제 전단력에 도달될 때, 접착 파괴가 일어날 것이다. 이와 같이, 접착제 부착부의 전단 강도 또는 접착 요소를 결합 해제시키는 데 요구된 결합 해제 전단력은 흡수성 의복의 정상 사용 중 바디 패널을 신장시키는 데 필요한 힘보다 반드시 커야 한다. 바디 패널(4, 6)은 탄성적으로 개더링되므로, 바디 패널(4, 6)은 접착 한계 또는 결합 해제 전단력에 도달되기 전 사용자의 신체에 적합하도록 상당량 신장될 수 있다. 따라서, 접착제 부착부의 파괴까지의 전단은 종래의 접착제 체결 시스템과 같이 높을 필요가 없고, 결과적으로 박리력도 감소되어, 재체결 가능한 체결 시스템을 제공할 수 있다.

본 발명의 특정 태양에서, 바디 패널들 중 하나 또는 모두는 다양한 기본 중량 및 성질을 구비한 광범위한 재료로 구성될 수 있다. 예컨대, 바디 패널 재료는 편포 또는 직포 직물, 부직포 직물, 중합체 필름, 적층체 등뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 다양한 바람직한 실시예에서, 바디 패널 재료는 실질적으로 공기 투과성 또는 실질적으로 공기 불투과성일 수 있다. 또한, 바디 패널 재료는 실질적으로 액체 투과성 또는 실질적으로 액체 불투과성일 수 있다. 소정 배열체에서, 바디 패널 재료는 실질적으로 비탄성 중합체일 수 있다. 다른 태양에서, 바디 패널은 적어도 측면 방향 제품 폭을 따라 탄성 중합체적으로 인장 가능한 탄성 중합체 재료를 포함할 수 있다. 이러한 탄성 중합체 재료의 예는 수직 필라멘트 적층체(VFL: vertical filament laminate), 네킹 결합 적층체(NBL: neck-bonded laminate), 인장 결합 적층체(SBL: stretch-bonded laminate), 네킹 인장 결합 적층체(NSBL: necked-stretch bonded laminate) 또는 네킹 열 적층체 등뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시의 NBL, SBL 및 NSBL 재료는 미국 특허 제5,226,992호, 제4,981,747호, 제4,965,122호, 제5,336,545호, 제5,414,470호, 제4,720,415호, 제4,789,699호, 제4,781,966호, 제4,657,802호, 제4,652,487호, 제4,655,760호, 제5,116,662호 및 제5,114,781호에 개시되어 있는데, 이들 모두 본원에 참조된다. 예시의 VFL 재료는 2000년 5월 15일자로 출원되고 발명의 명칭이 "적층된 제품을 제조하는 방법 및 장치(Method and Apparatus for Producing Laminated Articles)"인 미국 특허 가출원 제60/204,307호 및 PCT 특허 출원 공개 제WO 01/88254 A2에 개시되어 있으며, 이들 모두는 본원의 양수인인 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크에 양도되었는데, 이들 모두는 본원에 온전히 참조된다. 이러한 적층체는 천과 같은 질감 및 탄성 중합체 인장성의 개선된 조합을 제공할 수 있다. 바디 패널은 탄성 또는 탄성 중합체이며 2축 인장 특성 또는 MD/CD 인장 특성을 나타내거나 연장 가능한 복합체인 재료로 구성될 수 있다.

바람직하게는, 바디 패널은 인장 및/또는 연장 가능한 성질을 구비한 통기 가능하며 천과 같은 다중 방향 부직포 적층체이다. 바람직한 일 실시예에서, 부직포층은 길이 방향(100)으로 바람직하게는 약 10% 내지 약 80%로 사전 네킹되는데, 이는 최소의 힘으로써 길이 방향으로의 연장성을 제공한다.

본원에 사용된 용어 "연장 가능한(extensible)", "연장성(extensibility)" 및 그 변화형은 연장되어 인가된 인장력이 적용될 때 선택된 신장량을 제공할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 바디 패널은 바람직하게는 인가된 인장력이 적용된 다음에 인장력의 제거 직후 선택된 시간 시작을 위해 이완하게 될 때 선택된 지속적 변형을 제공할 수 있다. 바람직하게는, 지속적 변형은 실질적으로 영구적인 변형이다. 측면 방향 또는 측면 및 길이 방향 모두를 따라 일어날 수 있다는 것이 이해되지만, 선택된 신장량 및 지속적 변형은 바람직하게는 적어도 의복의 길이 방향을 따라 일어난다. 다양하게 연장 가능한 재료 그리고 바디 패널을 위해 사용될 수 있는 다른 수용 가능한 재료가 예컨대 본원의 동일한 양수인인 킴벌리-클라크 월드와이드에 2001년 4월 17일자로 허여된 미국 특허 제6,217,563호에 개시되어 있다.

바람직한 부직포 재료의 연장성은 탄성 중합체 재료의 수축력 없이 표면적의 증가를 제공한다. 본원에 사용된 용어 "부직포(non-woven)" 웨브 또는 재료는 편포 또는 직포 직물에서와 같이 서로 얽히지만 식별 가능한 방식이 아니고 편직 또는 제직의 보조 없이 개별 섬유 또는 필라멘트의 조직을 갖는 웨브를 의미한다. 바람직한 일 실시예에서, 재료는 11.8 g/㎝의 인장력이 적용될 때 약 1 ㎝ 이상의 신장량을 제공한다. 또한, 바디 패널은 바람직하게는 19.70 g/㎝의 인장력이 적용된 다음에 1분의 시간 동안 0으로 인가된 응력 하에서 이완하게 될 때 실질적으로 영구적인 약 20% 이상의 변형을 제공한다.

바람직한 일 실시예에서, 전방 및 후방 바디 패널(4, 6)은 Lycra® 탄성체(38)의 신장된 스트랜드가 스펀본드층들 사이에 개재된 후 접착제로 결합된 상태의 길이 방향으로 연장 가능한 0.60 osy 폴리프로필렌 스펀본드 재료의 2개의 층 또는 기판(40)의 부직포 적층체로 제조된다. 소정의 바람직한 실시예에서, 부직포 재료는 의복을 체결하는 데 사용된 다양한 접착제를 오염시키는 데 사용될 수 있는 루즈 섬유(loose fibers)의 개수를 감소시키는 것을 보조할 수 있는 결합된 연속 섬유로 제조된다. 다음에, 탄성체(38)는 측면 방향(102)으로 네킹된 스펀본드 재료를 개더링하도록 수축되어 길이 방향 연장성을 구비한 탄성적으로 개더링된 부직포 바디 패널을 제공한다. 이러한 방식으로, 바디 패널은 의복이 그에 적용될 때 사용자의 신체에 적합하도록 길이 및 측면 방향 모두로 신장될 수 있다. 특히, 사용자가 그 둔부에 걸쳐 의복을 견인함에 따라, 부직포 적층체 바디 패널은 측면 방향(102)으로 인장 또는 신장/수축되지만 전방 및 후방 바디 패널의 다리 영역은 사용자의 가랑이 및 신체 라인에 적합하다. 동시에, 바디 패널 재료는 사용자의 둔부 및 복부에 적합하도록 길이 방향으로 연장된다. 바디 패널의 연장성은 그에 대한 적합성을 제공하도록 사용자의 신체의 자연적인 곡률을 따른다.

도15, 도16, 표1 및 표2를 참조하면, 다양하게 탄성적으로 개더링된 부직포 재료가 시험된다. 특히, 시험은 탄성적으로 개더링된 부직포 재료의 힘/변형률 관계뿐만 아니라 탄성적으로 개더링된 부직포 재료에 고정된 접착제 체결구의 상대적인 박리 및 전단 강도를 결정하도록 진행된다. 재료의 샘플은 도17 및 도18에 도시 및 전술된 바와 같이 준비된다.

특히, 시험된 접착 테이프는 Depend® 끼움식 브리프로부터 제거된다. 2개의 형태의 섬유성 개더링된 부직포 바디 패널 재료 즉 (1) Depend® 보호성 속옷의 외부 커버를 형성하는 제1 재료 및 (2) VFL로부터 형성된 제2 재료가 시험된다.

제1 시험에서, 인장 시험은 2개의 형태의 인장 가능하거나 신장 가능한 섬유성 바디 패널 재료에 대한 하중-변형률 곡선을 얻도록 수행된다. 우선, 5.08 ㎝(2 인치)의 폭×12.70 ㎝(5 인치)의 길이의 시편이 시험될 재료의 시트로부터 절단된다. 신장 또는 인장의 방향은 시험 방향이기도 한 시편의 길이 방향에 대응한다. 시편은 인장 시험기(모델: MTS에 의해 제작된 Synergie 200) 상의 2개의 조오(jaw) 사이에 클램핑된다. 조오들 사이에서의 초기 분리량은 7.62 ㎝(3 인치)이다. 인장 시험기의 상부 조오는 101.60 ㎝(40")/분의 속도로 하부 조오로부터 떨어져 이동하도록 작동된다. 상부 조오는 약 15.24 ㎝(6 인치)(200% 변형률)의 연장에서 중단된다. 하중 대 % 변형률을 측정하는 다른 공지된 종래의 방법이 사용될 수 있지만, 하중-% 변형률 곡선은 바람직하게는 MTS에 의해 제공된 TestWorks Version 3.10 소프트웨어 프로그램을 사용하여 컴퓨터 상에 기록된다.

제1 및 제2 재료의 하중 대 변형률 성질은 전술된 시험을 수행함으로써 얻어지며 각각 도15 및 도16에 도시된다. 모든 경우에, 힘은 연장이 약 15.24 ㎝(6 인치) 즉 변형률의 200%를 초과할 때까지 비교적 작게 유지된다. 곡선에 도시된 바와 같이, 100% 즉 7.62 ㎝(3 인치) 연장만큼 샘플을 인장시키는 데 요구된 힘은 Depend® 보호성 속옷 외부 커버 및 VFL 재료 모두에 대해 400 g 미만이다. 바디 패널은 전형적으로 정상 착용 중 100% 인장되지 않으므로, 바디 패널의 5.08 ㎝(2 인치)의 폭(59 내지 79 g/㎝)의 섹션에 걸친 접착 테이프의 300 내지 400 g의 전단 강도가 시험된 2개의 섬유성 바디 패널 재료에 대한 정상 사용 및 착용 중 접착 결합 파괴를 방지할 정도로 충분하여야 한다.

수행된 다음 시험은 제1 및 제2 재료에 고정된 접착제 체결구의 박리 시험이다. 이러한 시험의 원칙은 ASTM D 187600[접착제의 표준 저항(T 박리 시험)]을 따른다. 특히, 인장 시험기(모델: MTS에 의해 제조된 Synergie 200)의 하부 및 상부 조오들 사이의 거리는 8.89 ㎝(3과 1/2 인치)이다. 도17 및 도18을 참조하면, 바디 패널 시험 샘플은 선 A'-A'을 따라 시험기의 하부 조오 내에 고정된다. 바디 패널 재료(도17의 abcd)는 5.08 ㎝(2 인치의 폭)×15.24 ㎝(6 인치)의 길이의 치수를 가진다. 인장 가능한 바디 패널 재료에 대해, 샘플의 길이 방향은 바디 패널 재료의 인장 가능한 방향과 대응한다. 시험 샘플의 접착 테이프는 선 B'-B'를 따라 시험기의 상부 조오 내에 고정된다. 다른 영역이 사용될 수 있지만, 테이프의 접착 영역은 2.38 ㎝(15/16 인치)의 폭×약 3.49 ㎝(1과 3/8) 인치의 길이의 치수를 가진다.

박리 시험을 위한 시험 샘플을 준비할 때, 접착 체결 테이프는 우선 단지 약간의 힘이 바디 패널 재료에 접착 체결 테이프를 부착하도록 접착 영역에 인가된 상태로 바디 패널 재료에 부착된다. 도17을 참조하면, 길이 방향에서, 접착 영역의 일 단부와 기판의 일 단부 사이의 거리는 약 3.81 ㎝(1.5 인치)이다. 폭 방향에서, 접착 영역은 바디 패널 재료 상으로 집중된다. 접착 테이프는 길이 방향으로 1회 전후로 결합된 영역을 횡단하여 롤러를 롤링시킴으로써 표준 2.0 ㎏(4.5 파운드) 기계 롤러(미국 오하이오주 멘터에 사무소를 갖는 회사인 쳄설턴츠 인터내셔널로부터 구매 가능함)로써 바디 패널 재료 상에 가압된다.

박리 시험을 진행할 때, 시험기의 상부 조오는 하부 조오로부터 떨어진 방향으로 101.60 ㎝(40 인치)/분의 속도로 이동하도록 작동된다. 상부 조오는 체결 테이프 및 바디 패널 재료가 박리 하에서 완전히 분리될 때 중단된다. 박리의 접착 결합을 파단시키는 피크 하중은 MTS에 의해 제공된 TestWorks Version 3.10 소프트웨어 프로그램을 사용하여 컴퓨터 상에 기록된다. 박리의 방향은 바디 패널 재료의 신장 가능하거나 인장 가능한 방향이다.

수행된 다음의 시험은 각각 제1 및 제2 바디 패널 재료에 고정된 접착 테이프의 전단 시험이다. 전단 시험은 인장 가능한 재료에 부착된 접착 테이프의 전단 강도를 측정하도록 수행된다. 샘플 그리고 바디 패널 재료로의 접착 테이프의 적용은 박리 시험에 대해 전술된 것과 동일하다. 전단 시험의 방향은 재료의 인장 가능하거나 신장 가능한 방향을 따라 수행된다. 특히, 인장 시험기(모델: MTS에 의해 제조된 Synergie 200)의 하부 및 상부 조오들 사이의 거리는 13.97 ㎝(5와 1/2 인치)이다.

도17을 참조하면, 시험 샘플의 바디 패널 재료는 선 A-A를 따라 시험기의 하부 조오 내에 고정된다. 시험 샘플의 접착 테이프는 선 B-B를 따라 시험기의 상부 조오 내에 고정된다. 시험기의 상부 조오는 하부 조오로부터 떨어진 방향으로 101.60 ㎝(40 인치)/분의 속도로 이동하도록 작동된다. 상부 조오는 체결 테이프 및 바디 패널 재료가 전단 하에서 완전히 분리될 때 중단된다. 전단의 접착 결합을 파단시키는 피크 하중은 MTS에 의해 제공된 TestWorks Version 3.10 소프트웨어 프로그램을 사용하여 컴퓨터 상에 기록된다.

접착 테이프의 박리 및 전단 성질의 시험은 2개의 스테이지로 수행된다. 제1 스테이지에서, 박리 강도는 접착 테이프가 5회 연속으로 전술된 바와 같이 체결/재체결 및 박리된 후 기록된다. 특히, 제1 스테이지는 다음의 단계로 구성된다:

1. 접착 테이프는 전술된 바와 같은 인장 가능한 바디 패널 등의 인장 가능한 섬유성 기판에 체결된다.

2. 박리 시험은 기판으로부터 테이프를 박리시키도록 수행되며 박리 강도는 기록된다.

3. 동일한 샘플이 스텝 1에서 사용된 기판의 동일한 영역에 재체결된다.

4. 단계 2를 반복한다.

5. 총 5회 박리 시험이 수행되도록 또 다른 3회에 대해 단계 3 및 단계 4를 반복한다.

제2 스테이지에서, 스테이지 1에서 사용된 동일한 접착 테이프 및 바디 패널 샘플의 전단 강도가 기록된다. 따라서, 단계 1에서 사용된 동일한 테이프 및 동일한 인장 가능한 바디 패널 재료가 스테이지 2에서 사용된다. 스테이지 2는 다음의 단계로 구성된다:

1. 5회 박리 시험 후, 동일한 테이프가 스테이지 1의 단계 1에서 사용된 기판의 동일한 영역에 전술된 바와 같이 재체결된다.

2. 전단 시험이 기판으로부터 테이프를 전단시키도록 수행되며 전단 강도는 기록된다.

3. 동일한 테이프가 단계 1에서 사용된 기판의 동일한 영역에 재체결된다.

4. 단계 3을 반복한다.

5. 총 5회 전단 시험이 수행되도록 또 다른 3회에 대해 단계 3 및 단계 4를 반복한다.

아래의 표1 및 표2를 참조하면, 시험된 각각의 바디 패널 재료에 대한 2개의 세트의 박리 및 전단 강도 데이터가 수집된다. 각각의 세트의 데이터에서, 최초의 5개의 숫자는 최초 5회 연속 박리 시험으로부터의 박리 강도를 나타낸다. 다음의 5개의 숫자는 다음의 5회 연속 전단 시험으로부터의 전단 강도를 나타낸다.

Depend® 테이프 및 Depend® 보호성 속옷 외부 커버

	세트 1(g)	세트 2(g)
박리 1	366	408
박리 2	412	341
박리 3	319	302
박리 4	300	258
박리 5	272	284
전단 1	1400	1125
전단 2	799	676
전단 3	608	461
전단 4	549	363
전단 5	473	352

Depend® 테이프 및 VFL

	세트 1(g)	세트 2(g)
박리 1	588	600
박리 2	489	440
박리 3	440	307
박리 4	311	231
박리 5	221	194
전단 1	576	612
전단 2	436	426
전단 3	359	378
전단 4	330	335
전단 5	355	386

표1 및 표2에 나타난 바와 같이, 이러한 특정 접착 테이프의 박리 및 전단 강도 모두는 파단된 부직포 섬유로부터의 접착제 오염의 증가 때문에 각각의 박리 또는 전단 시험 후 강하된다. Depend® 보호성 속옷 외부 커버의 경우에, 박리 강도는 5회 연속 박리 시험 후 약 400 g으로부터 약 270 g으로 강하된다. VFL의 경우에, 박리 강도는 약 600 g으로부터 약 200 g으로 강하된다. 본원에 언급된 바와 같은 박리 및 전단 강도는 사용된 샘플의 특정 접착 영역[2.38 ㎝(15/16 인치)의 폭×약 3.49 ㎝(1과 3/8) 인치의 길이]과 관련된 힘(g)을 말한다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 상이한 크기의 접착 영역은 체결구에 의해 나타난 절대 전단력 및 박리력에 영향을 줄 수 있다. 동시에, 변하는 결합 강도를 갖는 접착제가 동일한 접착 영역을 갖는 상이한 체결구에 의해 나타난 절대 전단력 및 박리력에 영향을 줄 수 있다.

표1에 나타난 바와 같이, 5회 박리 시험 후, 제1 전단 강도는 여전히 Depend® 보호성 속옷 외부 커버의 경우에 대해 1100 g을 초과한다. 도15에 지시된 바와 같이, 이러한 크기의 힘은 정상 사용 중의 변형률을 초과하는 5.08 ㎝(2 인치)의 폭의 영역 내에서 약 200% 정도 외부 커버를 인장시킬 정도로 충분히 크다.

표2에 도시된 바와 같이, 5회 연속 박리 시험 후, 제1 전단 강도는 여전히 VFL의 경우에 대해 570 g을 초과한다. 도16에 도시된 바와 같이, 이러한 크기의 힘은 5.08 ㎝(2 인치)의 폭의 영역 내에서 약 200% 정도 VFL을 인장시킬 정도로 충분히 크다. 4회 전단 시험에 의해 후속되는 5회 박리 시험 후에도, 제5 전단 강도는 여전히 모든 경우에 대해 350 g을 초과한다. 이러한 크기의 힘은 5.08 ㎝(2 인치)의 폭의 영역 내에서 약 100% 정도 바디 패널 재료를 인장시킬 정도로 충분하다. 흡수성 의복의 정상 사용 및 착용 중, 바디 패널은 전형적으로 접착 테이프가 부착되지 않는 영역 내에서 75%를 초과하여 신장 또는 인장되지 않는다. 따라서, 접착 테이프는 접착 결합 파괴 없이 정상 사용 및 착용 중 여러 번 재체결될 수 있다.

요약하면, 바디 패널은 바람직하게는 59 g/㎝(300 gsm/2 인치)의 힘에 따라 75% 신장량 그리고 69 g/㎝(350 g/2 인치)의 힘에 따라 100% 신장량을 갖는다. 또한, 접착제의 결합 해제 전단력은 바람직하게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 300 gsm보다 크고, 더욱 바람직하게는 5회 이상의 연속 결합 해제에 대해 약 300 gsm보다 크다. 다른 바람직한 실시예에서, 접착제의 결합 해제 전단력은 바람직하게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 500 gsm보다 크고, 다르게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 1000 gsm보다 크다. 또한, 접착제의 결합 해제 박리력은 바람직하게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 650 gsm보다 작고, 더욱 바람직하게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 450 gsm보다 작고, 더욱 더 바람직하게는 1회 이상의 결합 해제에 대해 약 400 gsm보다 작다. 박리 및 전단은 힘으로서 측정되고, 접착 영역은 박리력 및 전단력을 증감시키도록 변경될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 전술된 바와 같은 접착 영역은 제한이 아니라 예시인 것으로 의미된다. 따라서, 바디 패널 재료의 신장 성질에 대해 바람직한 박리 및 전단 성질을 나타내는 바디 패널 재료에 대한 크거나 작은 결합력을 구비한 크거나 작은 영역을 갖는 접착제 체결구가 사용될 수 있다.

이제, 도1 내지 도12를 참조하면, 흡수성 복합체(50)는 제1 및 제2 길이 방향 대향 말단 에지(60, 62)를 갖는다. 흡수성 복합체는 실질적으로 액체 투과성인 상부 시트(64) 또는 라이너 및 장벽층으로서 또는 천과 같은 외부 커버(74) 및 장벽(68)의 복합체로서 구성될 수 있는 실질적으로 액체 불투과성인 후방 시트(66)를 포함한다. 보유부(70)는 적어도 그 주연 에지를 따라 연결되는 상부 시트와 후방 시트 사이에 배치 또는 개재된다. 흡수성 복합체(50) 특히 보유부(70)는 직사각형 및 모래 시계 형상을 포함하는 다수의 상이한 형상으로 제조될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "흡수성 복합체(absorbent composite)"는 액체 또는 신체 삼출물을 흡수할 수 있는 임의의 재료 또는 조립체를 말하고, 단일 재료 또는 구성 요소 예컨대 보유부로 구성될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

바람직한 일 실시예에서, 흡수성 복합체의 상부 시트(64) 및 후방 시트(66)는 예컨대 주연 에지에서 최소로 부착될 수 있거나, 이들은 실질적으로 그 전체 표면적을 횡단하여 부착될 수 있다. 상부 시트 및 후방 시트는 예컨대 접착제 결합, 음파 결합, 열 결합, 핀 고정, 봉합 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 부착 기술뿐만 아니라 이들의 조합으로써 접합될 수 있다. 예컨대, 접착제의 균일한 연속층, 접착제의 패터닝된 층, 접착제의 스프레이된 패턴 또는 임의의 어레이의 라인, 구성 결합의 소용돌이(swirl) 또는 스팟이 상부 시트 및 후방 시트 또는 전술된 다른 구성 요소들 중 임의의 것을 접합하는 데 사용될 수 있다. 또한, 예컨대 서지층(surge layer)(72)을 포함하는 추가층이 흡수성 복합체 내로 합체될 수 있다. 바람직하게는, 서지층은 흡수성 복합체의 전체 길이만큼 진행되지 않으며 보유부 보다 짧다. 다른 구성에서, 상부 시트(64)는 다음에 후방 시트에 부착되는 서지층 또는 보유부 등의 중간층에 상부 시트를 부착함으로써 후방 시트(64)에 간접적으로 접합된다.

바람직하게는, 3개로 도시된 길이 방향으로 연장된 탄성 요소(90)가 예컨대 상부 시트와 후방 시트 사이에서 흡수성 복합체의 양측을 따라 고정된다.

바람직하게는, 탄성 요소(90)는 바디 패널들 사이에 흡수성 복합체의 측면 마진을 따라 연장되면 각각의 바디 패널(4, 6)의 일부와 겹쳐진다. 탄성 요소의 길이는 바람직하게는 흡수성 복합체의 길이의 약 5% 내지 약 100%이다. 흡수성 복합체의 측면 마진 내에서의 탄성 요소의 기능은 3차원 프로파일을 형성하여 사용자의 신체에 대해 밀봉 또는 개스켓되도록 내향으로 측면 마진을 견인하는 측면 마진의 길이를 단축시키는 것이다. 탄성 요소는 원하는 단축 또는 상향 상승의 크기에 따라 다양하게 측면 방향으로 이격된 위치에 위치될 수 있다. 탄성 요소는 리본, 필름, 탄성체의 스프레이 또는 당업계에 공지된 다른 탄성체 구성으로 제조될 수 있다.

상부 시트(64)는 유연하고, 질감이 부드럽고, 착용자의 피부에 무자극성인 신체에 면하는 표면을 제공한다. 나아가, 상부 시트(64)는 보유부(70)보다 친수성이 작을 수 있고, 액체 투과성이도록 충분히 다공성이므로, 액체가 그 두께를 용이하게 관통하여 보유부에 도달되게 한다. 적절한 상부 시트층(64)은 다공성 폼, 망상 폼, 개구된 플라스틱 필름, 천연 섬유(예컨대, 목재 또는 코튼 섬유), 합성 섬유(예컨대, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유) 또는 천연 및 합성 섬유의 조합 등의 웨브 재료의 폭넓은 선택으로부터 제조될 수 있다. 상부 시트층(64)은 전형적으로 보유부 내에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리시키는 것을 보조하도록 채용된다.

다양한 직포 및 부직포 직물이 상부 시트(64)를 위해 사용될 수 있다. 예컨대, 상부 시트는 원하는 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웨브로 구성될 수 있고, 소면 결합 웨브일 수 있다. 다양한 직물은 천연 섬유, 합성 섬유 또는 이들의 조합으로 구성될 수 있다.

상부 시트 직물은 실질적으로 소수성인 재료로 구성될 수 있고, 소수성 재료는 계면 활성제 또는 원하는 수준의 침윤성 및 친수성을 부여하는 다른 공정으로써 선택적으로 처리될 수 있다. 본 발명의 특정 실시예에서, 상부 시트(64)는 약 22 gsm의 기본 중량 그리고 약 0.06 gm/㏄의 밀도를 갖는 웨브로 형성된 약 2.8 내지 3.2 데니어 섬유로 구성된 부직포 스펀본드 폴리프로필렌 직물이다. 직물은 약 0.28% Triton X-102 계면 활성제 등의 유효량의 계면 활성제로써 표면 처리될 수 있다. 계면 활성제는 분무, 인쇄, 브러시 코팅 등의 임의의 종래 수단에 의해 인가될 수 있다.

다양한 실시예에서, 후술된 바와 같이, 상부 시트는 바디 패널 및 후방 시트에 대해 설명된 바와 같이 연장 가능한 재료로 제조될 수 있다. 예컨대, 상부 시트는 연장성을 위해 사전 네킹될 수 있다.

후방 시트(66) 특히 장벽(68)은 바람직하게는 액체 불투과성이지만, 예컨대 장벽층이 보유부와 함께 사용될 때 액체 투과성일 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 후방 시트는 얇은 플라스틱 필름 또는 다른 가요성이고 실질적으로 액체 불투과성인 재료로부터 제조될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "가요성(flexible)"은 유연하고 사용자의 신체의 일반적인 형상 및 윤곽에 용이하게 따르는 재료를 의미한다. 후방 시트는 다양한 신체 유체 및 삼출물이 다양한 침구류 또는 흡수성 의복에 걸쳐 사용자에 의해 착용된 외부 의복을 침윤 또는 오염시키는 것을 방지한다. 특히, 후방 시트는 약 0.012 ㎜ 내지 약 0.051 ㎜의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름 등의 필름을 포함할 수 있다.

다른 구성에서, 후방 시트는 흡수성 보유부에 인접 또는 근접한 선택된 영역에 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 부분적으로 또는 전체적으로 처리 또는 구성되는 직포 또는 부직포 섬유성 웨브층을 포함할 수 있다. 예컨대, 후방 시트는 가스 투과성이거나 그렇지 않을 수 있는 중합체 필름층에 적층된 가스 투과성 부직포 직물층을 포함할 수 있다. 섬유성이며 천과 같은 후방 시트 재료의 다른 예는 0.015 ㎜(0.6 밀즈) 두께의 폴리프로필렌 캐스트 필름 그리고 23.8 gsm(0.7 온스/야드) 폴리프로필렌 스펀본드 재료(2 데니어 섬유)로 구성된 인장 박형화 또는 인장 열 적층체 재료를 포함할 수 있다. 이러한 형태의 재료는 킴벌리-클라크 코포레이션으로부터 상업적으로 구매 가능한 HUGGIES® 울트라트림 일회용 기저귀(Ultratrim Disposable Diaper)의 외부 커버를 형성하는 데 채용되었다.

후방 시트는 액체 삼출물이 후방 시트를 통과하는 것을 실질적으로 방지하면서 수증기 등의 가스가 흡수성 의복으로부터 탈출되게 하는 미세 다공성의 "통기 가능한(breathable)" 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 통기 가능한 후방 시트는 미세 다공성 중합체 필름 또는 원하는 수준의 액체 불투과성을 부여하도록 코팅 또는 개질된 부직포 직물로 구성될 수 있다. 예컨대, 적절한 미세 다공성 필름은 일본 도꾜에 사무소를 갖는 회사인 미쯔이 도아쯔 케미컬즈, 인크로부터 구매 가능한 PMP-1 재료; 또는 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재한 3M 컴퍼니로부터 구매 가능한 XKO-8044 폴리올레핀 필름일 수 있다. 또한, 후방 시트는 엠보싱 처리될 수 있거나 더욱 시각적으로 바람직한 외관을 나타내도록 패턴 또는 매트 마감이 제공될 수 있다.

또한, 후방 시트는 예컨대 하나 이상의 절첩부 예컨대 하나 이상의 z-절첩부(도시되지 않음)를 가질 때 팽창 가능하거나, 신장 가능하고 팽창 가능하다. 본원에 사용된 용어 "팽창 가능한(expandable)"은 예컨대 하나 이상의 절첩부를 펼침으로써 그 측면 방향 및/또는 길이 방향의 크기 또는 영역을 확대 또는 증가시키는 것을 의미한다. 마찬가지로, 용어 "신장된(elongated)", "신장 가능한(elongatable)" 및 그 변화형은 예컨대 펼침, 인장 또는 변형 또는 다른 유사한 행동에 의해 그 크기 또는 길이 또는 폭을 확대 또는 증가시키는 것을 의미한다.

보유부(70)는 측면 방향으로 대향된 측면 에지를 가지며 바람직하게는 사용자에 의해 배설 또는 삼출된 다양한 액체 및/또는 유체를 포함하는 삼출물을 흡수함에 따라 팽창되는 경향이 있는 임의의 재료일 수 있는 흡수성 재료의 단일층 또는 이중층으로 제조될 수 있다. 보유부는 바람직하게는 확대된 단부 영역을 갖는 모래 시계 형상을 갖는다. 다르게는, 보유부는 절첩 또는 다층 구성을 포함할 수 있다. 보유부는 바람직하게는 흡수성 복합체의 길이와 동일하거나 그보다 약간 짧은 길이를 갖는다. 보유부는 흡수성 재료에 부착된 하나 이상의 장벽층을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상부 티슈 기판(86)이 보유부에 인접하게 배치된다. 다르게는, 하부 티슈 기판(88)이 보유부의 대향측에 인접하게 배치될 수 있거나, 티슈는 보유부를 완전히 둘러쌀 수 있다.

바람직한 일 실시예에서, 보유부(70)는 바람직하게는 에어포밍, 에어레이드 및/또는 웨트레이드(wetlaid) 복합체의 섬유 그리고 초흡수재로서 불리는 고흡수성 재료로 제조된다. 초흡수재는 전형적으로 미국 노쓰 캐롤라이나주 그린보로에 소재한 스톡하우젠, 인크로부터 구매 가능한 FAVOR 880 등의 폴리아크릴산으로 제조된다. 섬유는 얼라이언스 CR-1654 또는 교차 결합된 펄프, 경재, 연재 및 합성 섬유의 임의의 조합 등의 플러프 펄프 재료일 수 있다. 에어레이드 및 웨트레이드 조직은 전형적으로 조직을 안정화하는 데 사용되는 결합 작용제를 포함한다. 추가로, 다양한 폼, 흡수성 필름 및 초흡수재 직물이 흡수성 재료로서 사용될 수 있다. 다양하게 수용 가능한 흡수성 재료가 압력에 대한 팽창 능력을 구비한 하이드로겔을 함유한 흡수성 제품에 대한 미국 특허 제5,147,343호, 흡수성 복합체에 대한 미국 특허 제5,601,542호 그리고 습식 형성된 흡수성 복합체에 대한 미국 특허 제5,651,862호에 개시되어 있는데, 이들 모두는 본원에서 참조된다. 수록되어 있다. 나아가, 고흡수성 입자의 비율은 약 0 내지 약 100%의 범위 내에 있을 수 있고, 섬유 재료의 비율은 약 0 내지 약 100%의 범위 내에 있을 수 있다. 추가로, 영국 린컨셔 그림스비에 소재한 테크니컬 업소번트 리미티드로부터 구매 가능한 오아시스 타입 121 및 타입 122 등의 고흡수성 섬유가 사용될 수 있다.

도1, 도4, 도5, 도6, 도9, 도10 및 도12를 참조하면, 흡수성 복합체(50)의 의복측 특히 후방 시트(66)의 외부 의복측 표면은 제1 및 제2 바디 패널(4, 6)의 길이 방향으로 대향된 가랑이 단부의 신체측 표면 또는 측면 바디 패널(108, 110)에 고정된다. 흡수성 복합체는 예컨대 그리고 제한 없이 접착제 결합, 음파 결합, 열 결합, 핀 고정, 봉합 또는 당업계에 공지된 다른 부착 기술뿐만 아니라 이들의 조합을 포함하는 전술된 부착 방법들 중 임의의 것을 사용하여 고정될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 더욱이, 흡수성 의복의 다양한 부분, 패턴 및 표면적은 예컨대 2001년 11월 7일자로 출원되어 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크에 양도된 미국 특허 출원 제10/053,251호에 도시된 바와 같이 바디 패널에 고정될 수 있는데, 본원에 온전히 참조된다. 예컨대, 도4 및 도6에 도시된 바와 같이, 흡수성 복합체(50)는 3개의 길이 방향으로 연장된 부착 위치(96)를 따라 바디 패널(4)에 고정된다.

본 발명은 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 당업자라면 변형예가 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 형태 및 세부 측면에서 실시될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 이와 같이, 전술된 세부 설명은 제한이 아니라 예시로서 간주되며 본 발명의 범주를 한정하도록 의도되는 것은 그 모든 등가물을 포함하는 첨부된 청구의 범위인 것으로 의도된다.

Claims (34)

1. 액체 투과성 부직포 재료를 포함한 바디 패널과,

   탄성적으로 개더링된 상기 부직포를 해제 가능하게 결합시키는 접착제를 포함한 체결구를 포함하고,

   상기 부직포 재료는 탄성적으로 개더링되고, 인장력의 인가에 응답하여 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 신장 가능하고,

   상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 50% 이상 신장 가능하고,

   상기 체결구는 결합 해제 전단력의 인가에 응답하여 상기 바디 패널로부터 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고,

   상기 결합 해제 전단력은 인장력보다 큰 흡수성 의복.
2. 제1항에 있어서, 상기 체결구는 1회 이상의 결합 해제 전단력의 인가 시 탄성적으로 개더링된 부직포 재료와 1회 이상 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고, 1회 이상의 결합 해제 전단력은 인장력보다 큰 흡수성 의복.
3. 제2항에 있어서, 상기 체결구는 5회 이상의 결합 해제 전단력의 연속 인가 시 탄성적으로 개더링된 부직포 재료와 5회 이상 연속적으로 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고, 5회 이상의 각각의 결합 해제 전단력은 인장력보다 큰 흡수성 의복.
4. 제1항에 있어서, 상기 바디 패널은 그 사이에 복수개의 탄성 요소가 배치되는 부직포 기판들의 적층체를 포함하는 흡수성 의복.
5. 제1항에 있어서, 상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 75% 이상 신장 가능한 흡수성 의복.
6. 제1항에 있어서, 상기 인장력은 약 59 gsm/㎝ 미만인 흡수성 의복.
7. 제1항에 있어서, 상기 인장력은 약 79 gsm/㎝ 미만인 흡수성 의복.
8. 제1항에 있어서, 상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 100% 이상 신장 가능한 흡수성 의복.
9. 제1항에 있어서, 상기 바디 패널은 제1 바디 패널을 포함하며 제2 바디 패널을 더 포함하고, 상기 체결구는 제2 바디 패널에 고정 부착되는 흡수성 의복.
10. 제8항에 있어서, 상기 제2 바디 패널은 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 흡수성 의복.
11. 제1항에 있어서, 상기 바디 패널에 연결된 흡수성 복합체를 더 포함하고, 상기 흡수성 복합체는 액체 불투과성 후방 시트, 액체 투과성 상부 시트 및 후방 시트와 상부 시트 사이에 개재된 보유부를 포함하는 흡수성 의복.
12. 제1항에 있어서, 상기 결합 해제 전단력은 약 300 g을 초과하는 흡수성 의복.
13. 제1항에 있어서, 상기 결합 해제 전단력은 약 500 g을 초과하는 흡수성 의복.
14. 제1항에 있어서, 상기 결합 해제 전단력은 약 1000 g를 초과하는 흡수성 의복.
15. 흡수성 의복 제작 방법이며,

    상기 바디 패널을 기계 방향으로 이동시키는 단계와,

    상기 바디 패널의 탄성적으로 개더링된 부직포를 접착 체결구에 해제 가능하게 결합시키는 단계를 포함하고,

    상기 바디 패널은 액체 투과성 부직포 재료를 포함하고, 상기 부직포 재료는 탄성적으로 개더링되며 인장력의 인가에 응답하여 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 신장 가능하고, 상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 신장되지 않은 상태와 신장 상태 사이에서 50% 이상 신장되고,

    상기 체결구는 결합 해제 전단력의 인가에 응답하여 상기 바디 패널로부터 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고, 상기 결합 해제 전단력은 인장력보다 큰 흡수성 의복 제작 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 바디 패널의 탄성적으로 개더링된 부직포를 접착 체결구에 해제 가능하게 결합시키는 단계는 바디 패널의 탄성적으로 개더링된 부직포 재료가 신장되지 않은 상태에 있을 때, 바디 패널의 탄성적으로 개더링된 부직포 재료를 접착 체결구에 해제 가능하게 결합시키는 단계를 포함하는 흡수성 의복 제작 방법.
17. 제15항에 있어서, 상기 체결구는 1회 이상의 결합 해제 전단력의 인가 시 탄성적으로 개더링된 부직포 재료와 1회 이상 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고, 상기 1회 이상의 결합 해제 전단력은 인장력보다 큰 흡수성 의복 제작 방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 체결구는 5회 이상의 결합 해제 전단력의 연속 인가 시 탄성적으로 개더링된 부직포 재료와 5회 이상 연속적으로 해제 가능하게 결합 해제될 수 있고, 5회 이상의 각각의 결합 해제 전단력은 상기 인장력보다 큰 흡수성 의복 제작 방법.
19. 제15항에 있어서, 상기 바디 패널은 그 사이에 복수개의 탄성 요소가 배치되는 부직포 기판들의 적층체를 포함하는 흡수성 의복 제작 방법.
20. 제15항에 있어서, 상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 정상 휴지 상태와 신장 상태 사이에서 75% 이상 신장 가능한 흡수성 의복 제작 방법.
21. 제15항에 있어서, 상기 바디 패널은 인장력의 인가 시 정상 휴지 상태와 신장 상태 사이에서 100% 이상 신장 가능한 흡수성 의복 제작 방법.
22. 제15항에 있어서, 상기 인장력은 약 59 gsm/㎝ 미만인 흡수성 의복 제작 방법.
23. 제15항에 있어서, 상기 바디 패널은 제1 바디 패널을 포함하고 제2 바디 패널을 기계 방향으로 이동시키는 단계 및 체결구를 제2 바디 패널에 고정 부착시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 의복 제작 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 제2 바디 패널은 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 흡수성 의복 제작 방법.
25. 제15항에 있어서, 상기 흡수성 복합체를 상기 바디 패널에 연결시키는 단계를 더 포함하고, 상기 흡수성 복합체는 액체 불투과성 후방 시트, 액체 투과성 상부 시트 및 후방 시트와 상부 시트 사이에 개재된 보유부를 포함하는 흡수성 의복 제작 방법.
26. 흡수성 의복 사용 방법이며,

    사용자의 허리 주위에 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 바디 패널을 끼우는 단계와,

    상기 바디 패널이 사용자의 허리 주위에 끼워질 때, 바디 패널을 신장시켜 바디 패널에 인장력을 인가하는 단계와,

    상기 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 해제 가능하게 부착된 접착제를 포함한 체결구에 해제 가능하게 결합시키는 단계와,

    상기 인장력이 흡수성 의복의 정상 사용 중 바디 패널에 인가되는 동안, 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 대한 접착제의 해제 가능한 접착을 유지시키는 단계를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 바디 패널을 신장시키는 단계는 바디 패널을 50% 이상 신장시키는 단계를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
28. 제26항에 있어서, 상기 바디 패널을 신장시키는 단계는 바디 패널을 75% 이상 신장시키는 단계를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
29. 제26항에 있어서, 상기 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료로부터 접착제를 결합 해제시키는 단계 및 접착제를 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료와 재결합시키는 단계를 더 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
30. 제29항에 있어서, 상기 접착제를 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 각각 결합 해제 및 재결합시키는 단계는 접착제를 5회 이상 각각 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료에 각각 연속적으로 결합 해제 및 재결합시키는 단계를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
31. 제26항에 있어서, 상기 바디 패널은 복수개의 탄성 요소가 그 사이에 배치되는 부직포 기판의 적층체를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
32. 제26항에 있어서, 상기 바디 패널은 제1 바디 패널을 포함하고, 사용자의 허리 주위에 바디 패널을 끼우는 단계는 사용자의 전방 주위에 제1 바디 패널을 끼우는 단계를 포함하고, 사용자의 후방 주위에 제2 바디 패널을 끼우는 단계를 더 포함하고, 상기 체결구는 제2 바디 패널에 고정 연결되는 흡수성 의복 사용 방법.
33. 제32항에 있어서, 상기 제2 바디 패널은 탄성적으로 개더링된 액체 투과성 부직포 재료를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.
34. 제26항에 있어서, 사용자의 가랑이 아래에 흡수성 복합체를 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 흡수성 복합체는 바디 패널에 연결되고, 액체 불투과성 후방 시트, 액체 투과성 상부 시트 및 후방 시트와 상부 시트 사이에 개재된 보유부를 포함하는 흡수성 의복 사용 방법.