KR20050051910A - Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same - Google Patents
Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050051910A KR20050051910A KR1020030085585A KR20030085585A KR20050051910A KR 20050051910 A KR20050051910 A KR 20050051910A KR 1020030085585 A KR1020030085585 A KR 1020030085585A KR 20030085585 A KR20030085585 A KR 20030085585A KR 20050051910 A KR20050051910 A KR 20050051910A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- lamp
- emitting lamp
- light emitting
- light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/1336—Illuminating devices
- G02F1/133602—Direct backlight
- G02F1/133604—Direct backlight with lamps
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
Abstract
본 발명은 두 기판의 사이에 엠보싱 형상을 갖는 방전공간을 형성함으로써 구조를 단순화하면서 광효율을 증가시키도록 한 면발광 램프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 접합된 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 복수개의 엠보싱 형상을 갖는 방전공간과, 상기 제 1, 제 2 기판 사이의 방전공간에 형성된 형광체층과, 상기 제 1, 제 2 기판을 접착 및 밀봉하는 실과, 상기 제 1, 제 2 기판의 양측면에 형성되는 외부전극을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface emitting lamp and a method of manufacturing the same, which simplify the structure by forming a discharge space having an embossed shape between two substrates, and a method of manufacturing the same. Discharge spaces having two embossed shapes, a phosphor layer formed in the discharge spaces between the first and second substrates, a seal for bonding and sealing the first and second substrates, and both side surfaces of the first and second substrates. Characterized in that it comprises an external electrode formed.
Description
본 발명은 액정표시장치의 백라이트 유닛(backlight unit)에 관한 것으로, 특히 외부전극과 접촉전극을 일체화하여 구조가 단순하고 작업성을 향상시키는데 적당한 면발광 램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a backlight unit of a liquid crystal display device, and more particularly, to a surface light emitting lamp suitable for integrating an external electrode and a contact electrode for simple structure and improving workability.
일반적으로 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(Cathode Ray Tube)는 텔레비전(TV)을 비롯해서 계측기기, 정보 단말기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, CRT의 자체 무게와 크기로 인해 전자 제품의 소형화, 경량화의 요구에 적극적으로 대응할 수 없었다.CRT (Cathode Ray Tube), one of the commonly used display devices, is mainly used for monitors such as TVs, measuring devices, information terminal devices, etc., but the miniaturization of electronic products due to the weight and size of CRT itself It was unable to actively respond to the demand for weight reduction.
따라서 각종 전자제품의 소형, 경량화되는 추세에서 CRT는 무게나 크기 등에 있어서 일정한 한계를 가지고 있으며 이를 대체할 것으로 예상되는 것으로, 전계 광학적인 효과를 이용한 액정표시장치(LCD ; Liquid Crystal Display), 가스방전을 이용한 플라즈마 표시소자(PDP ; Plasma Display Panel) 및 전계 발광 효과를 이용한 EL 표시소자(ELD ; Electro Luminescence Display) 등이 있으며, 그 중에서 액정표시소자에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Therefore, in the trend of miniaturization and light weight of various electronic products, CRT has a certain limit in weight and size, and is expected to be replaced. Liquid crystal display (LCD) and gas discharge using electro-optic effects Plasma Display Panel (PDP) and Electro Luminescence Display (ELD) using the electroluminescent effect, and the like, among them, researches on liquid crystal display devices are being actively conducted.
이러한, CRT를 대체하기 위해서 소형, 경량화 및 저소비전력 등의 장점을 갖는 액정표시장치는, 최근에 평판 표시장치로서의 역할을 충분히 수행할 수 있을 정도로 개발되어 랩탑형 컴퓨터의 모니터뿐만 아니라 데스크탑형 컴퓨터의 모니터 및 대형정보 표시장치 등에 사용되고 있어 액정표시장치의 수요는 계속적으로 증가되고 있는 실정이다.In order to replace the CRT, a liquid crystal display device having advantages such as small size, light weight, and low power consumption has recently been developed to be able to perform a sufficient role as a flat panel display device. As used in monitors and large information display devices, the demand for liquid crystal display devices continues to increase.
여기서 액정표시장치는 화상을 표시하는 액정 패널과 상기 액정 패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 패널은 일정 공간을 갖고 합착된 제 1, 제 2 유리 기판과, 상기 제 1, 제 2 유리 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.The liquid crystal display may be classified into a liquid crystal panel displaying an image and a driving unit for applying a driving signal to the liquid crystal panel. The liquid crystal panel may include first and second glass substrates bonded to each other with a predetermined space, and It consists of the liquid crystal layer injected between the 1st, 2nd glass substrate.
한편, 액정표시장치의 대부분은 외부에서 들어오는 광원의 양을 조절하여 화상을 표시하는 수광성 장치이기 때문에 LCD 패널에 광을 조사하기 위한 별도의 광원, 즉 백 라이트가 반드시 필요하며, 이러한 백 라이트는 램프 유닛이 설치되는 위치에 따라 에지 방식과 직하 방식으로 구분된다.On the other hand, most of the liquid crystal display device is a light-receiving device that displays an image by adjusting the amount of light source coming from the outside, so a separate light source, that is, a back light, for irradiating light to the LCD panel is absolutely necessary. According to the position where the lamp unit is installed, it is divided into the edge method and the direct method.
여기서 광원으로는 EL(Electro Luminescence), LED(Light Emitting Diode), CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp) 등을 사용하며, 특히 수명이 길고 소비전력이 작으며 얇게 형성할 수 있는 CCFL 방식이 대화면 컬러 TFT LCD에서 많이 사용된다.The light source includes EL (Electro Luminescence), LED (Light Emitting Diode), CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL (Hot Cathode Fluorescent Lamp), etc., especially long life, low power consumption and thin can be formed. CCFL is widely used in large color TFT LCDs.
CCFL 광원은 패닝 효과(penning effect)를 이용하기 위해 아르곤, 네온 등을 첨가한 수은 가스를 저압으로 봉입한 형광 방전관을 사용하고 있다. 관의 양단에는 전극이 형성되는데 음극은 판상으로 넓게 형성되며, 전압이 인가될 경우 스퍼터링 현상에서와 같이 방전관 내의 하전입자가 판상의 음극과 충돌하여 이차전자를 발생시키고 이는 주변 원소들을 여기시켜 플라즈마를 형성시킨다.The CCFL light source uses a fluorescent discharge tube encapsulated at low pressure with a mercury gas containing argon, neon, or the like to take advantage of the penning effect. Electrodes are formed at both ends of the tube, and the cathode is formed in a wide plate shape.When voltage is applied, as in the sputtering phenomenon, charged particles in the discharge tube collide with the plate-shaped cathode to generate secondary electrons, which excite surrounding elements to excite the plasma. To form.
이 원소들은 강한 자외선을 방출하며 이 자외선이 다시 형광체를 여기시켜 형광체가 가시광선을 방출하게 한다.These elements emit strong ultraviolet light, which in turn excites the phosphor, causing the phosphor to emit visible light.
이중 에지방식은 빛을 안내하는 도광판의 측면에 램프 유닛이 설치되는 것으로써, 램프 유닛은 빛을 발광하는 램프, 램프의 양단에 삽입되어 램프를 보호하는 램프 홀더 및 램프의 외주면을 감싸고 일측면이 도광판의 측면에 끼워져 램프에서 발광된 빛을 도광판 쪽으로 반사시켜 주는 램프 반사판을 구비한다.In the double-edge method, the lamp unit is installed on the side of the light guide plate for guiding the light, and the lamp unit covers a lamp holder emitting light, a lamp holder inserted into both ends of the lamp to protect the lamp, and an outer circumferential surface of the lamp. The lamp reflector is mounted on the side of the light guide plate to reflect light emitted from the lamp toward the light guide plate.
이와 같이 도광판의 측면에 램프 유닛이 설치되는 에지방식은 주로 랩탑형 컴퓨터 및 데스크탑형 컴퓨터의 모니터와 같이 비교적 크기가 작은 액정표시장치에 적용되는 것으로, 빛의 균일성이 좋고, 내구 수명이 길며, 액정표시장치의 박형화에 유리하다.The edge method in which the lamp unit is installed on the side of the light guide plate is applied to a relatively small liquid crystal display device such as a monitor of a laptop computer and a desktop computer, and has good uniformity of light and a long service life. It is advantageous to thin the liquid crystal display device.
한편, 직하방식은 액정표시장치의 크기가 20인치 이상으로 대형화되기 시작하면서 중점적으로 개발되기 시작한 것으로, 확산판의 하부면에 복수개의 램프를 일렬로 배열시켜 LCD 패널의 전면으로 빛을 직접 조광하는 것이다.On the other hand, the direct type method has been developed mainly as the size of the liquid crystal display device has increased to 20 inches or more, and a plurality of lamps are arranged in a row on the lower surface of the diffuser plate to direct light directly to the front of the LCD panel. will be.
이러한, 직하방식은 에지 방식에 비해 광의 이용 효율이 높기 때문에 고휘도를 요구하는 대화면 액정표시장치에 주로 사용된다.The direct method is mainly used for a large screen liquid crystal display device requiring high luminance because the light utilization efficiency is higher than that of the edge method.
하지만, 직하방식이 채택된 액정표시장치의 경우는 대형 모니터나 텔레비전 등으로 사용되어 랩탑형 컴퓨터에 비해 사용하는 시간이 길어지고, 램프의 개수도 많기 때문에 에지 방식보다 직하방식에서 램프의 고장 및 수명이 다하여 점등이 되지 않는 램프가 나타날 가능성이 더 많아졌다. However, liquid crystal display adopting direct method is used for large monitor or TV, and it takes longer time than laptop type computer and there are many lamps. It is more likely that a lamp that will not turn on appears.
직하방식에서는 화면 밑면에 램프들이 복수개 설치되기 때문에 램프의 수명 및 고장으로 인해 예를 들어, 한 개의 램프가 점등되지 않을 경우 램프가 점등되지 않는 부분이 다른 부분보다 현저하게 어두워지므로 램프가 점등되지 않는 부분이 화면상에 곧바로 나타나게 된다.In the direct method, because a plurality of lamps are installed on the bottom of the screen, for example, due to the life and failure of the lamp, if one lamp does not light up, the part where the lamp does not light up becomes significantly darker than the other part. The part will appear immediately on the screen.
이로 인해, 직하방식에서는 램프의 교체가 빈번하게 이루어지므로, 램프 유닛을 분해하고 조립하는데 용이한 구조를 가져야 한다.For this reason, since the lamp is frequently replaced in the direct method, the lamp unit should be easily disassembled and assembled.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래의 백 라이트 유닛을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a conventional backlight unit will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 일반적인 직하방식의 백 라이트를 나타낸 사시도이고, 도 2는 일반적인 발광 램프와 커넥터에 연결된 전극 연결선을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a general direct backlight, and FIG. 2 is a view illustrating an electrode connection line connected to a general light emitting lamp and a connector.
도 1에 도시된 바와 같이, 내면에 형광체가 코팅되어 빛을 발산하는 복수개의 발광 램프(1)들과, 상기 발광 램프(1)들을 고정시키고 지지하는 외곽 케이스(3)와, 상기 발광 램프(1)와 액정 패널(도시되지 않음) 사이에 배치된 광 산란수단(5a,5b,5c)으로 구성된다.As shown in FIG. 1, a plurality of light emitting lamps 1 having a phosphor coated on an inner surface thereof to emit light, an outer case 3 for fixing and supporting the light emitting lamps 1, and a light emitting lamp ( Light scattering means 5a, 5b, 5c disposed between 1) and a liquid crystal panel (not shown).
여기서 상기 광 산란수단(5a,5b,5c)은 발광 램프(1)의 형상이 액정 패널의 표시면에 나타나는 것을 방지하고 전체적으로 균일한 밝기 분포를 갖는 광원을 제공하기 위한 것으로, 광 산란 효과를 증진시키기 위해 액정 패널과의 사이에 다수의 확산 시트(diffusion sheet) 및 확산 플레이트(diffusion plate) 등이 배치되어 있다.Wherein the light scattering means (5a, 5b, 5c) is to prevent the appearance of the light emitting lamp 1 on the display surface of the liquid crystal panel and to provide a light source having a uniform brightness distribution as a whole, to enhance the light scattering effect To this end, a plurality of diffusion sheets, diffusion plates, and the like are disposed between the liquid crystal panels.
그리고 상기 외곽 케이스(3)의 내면에는 발광 램프(1)에서 발생된 광이 액정 패널의 표시부로 집중 조사될 수 있도록 램프 반사판(7)이 배치되어 있으며, 이는 광의 이용 효율을 최대한 좋게 하기 위해 구성한다.In addition, a lamp reflector 7 is disposed on an inner surface of the outer case 3 so that the light emitted from the light emitting lamp 1 can be concentrated to the display unit of the liquid crystal panel, which is configured to maximize the use efficiency of light. do.
한편, 발광 램프(1)는 도 2에서와 같이, 냉음극관 램프로서, 관(Tube) 내부의 양단에 전기적으로 도통시키기 위한 전극(2,2a)이 배치되고, 상기 전극(2,2a)에 전원을 인가하면 발광하고, 상기 발광 램프(1)의 양단은 도 1과 같이, 외곽 케이스(3)의 양쪽면에 형성된 홈에 끼워져 있다.On the other hand, the light emitting lamp 1 is a cold cathode tube lamp, as shown in Figure 2, the electrode (2, 2a) for electrically conducting at both ends of the inside of the tube (Tube) is disposed, the electrode (2, 2a) When the power is applied, the light is emitted, and both ends of the light emitting lamp 1 are fitted in grooves formed on both sides of the outer case 3 as shown in FIG.
상기 발광 램프(1)의 양쪽 전극(2,2a)에는 램프 구동을 위한 외부 전원을 인가되는 전극 연결선(9,9a)이 구성되어 있고, 상기 전극 연결선(9,9a)은 별도의 커넥터(11)에 연결되어 구동회로와 접속된다. 따라서 각 발광 램프(1)마다 별도의 커넥터(11)가 필요하다.Both electrodes 2 and 2a of the light emitting lamp 1 have electrode connection lines 9 and 9a to which an external power source for driving a lamp is applied, and the electrode connection lines 9 and 9a are separate connectors 11. Is connected to the driving circuit. Therefore, a separate connector 11 is required for each light emitting lamp 1.
즉, 발광 램프(1)의 일측 전극(2)에 연결된 전극 연결선(9)과 타측 전극(2a)에 연결된 전극 연결선(9a)이 하나의 커넥터(11)에 연결되며, 상기 전극 연결선(9,9a) 중 어느 하나는 외곽 케이스(3)의 하부로 구부러져서 커넥터(11)와 연결된다.That is, an electrode connecting line 9 connected to one electrode 2 of the light emitting lamp 1 and an electrode connecting line 9a connected to the other electrode 2a are connected to one connector 11, and the electrode connecting line 9, Any one of 9a) is bent to the bottom of the outer case 3 and connected to the connector 11.
도 3은 종래의 CCFL 램프를 나타낸 개략적인 구성도이고, 도 4는 종래의 외부전극 형광램프를 나타낸 개략적인 구성도이다.Figure 3 is a schematic configuration diagram showing a conventional CCFL lamp, Figure 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional external electrode fluorescent lamp.
도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 투명한 유리관의 내벽에 형광체가 코팅되고 불활성 기체(예를 들면, Ar 또는 Ne)가 봉입되어 빛을 발광하는 형광램프와, 상기 형광램프의 양단에 전기적으로 도통시키기 위해 도전체로 형성되는 전극으로 구성되어 있다.3 and 4, a fluorescent lamp is coated on the inner wall of the transparent glass tube and an inert gas (for example, Ar or Ne) is sealed to emit light, and electrically connected to both ends of the fluorescent lamp. It consists of an electrode formed of a conductor for conduction.
즉, 종래의 CCFL 형광램프는 내벽면에 형광체 피막이 형성되고, 그 내부에 불활성 기체가 봉입된 유리관(21)과, 상기 유리관(21)의 양측단으로 리드 단자가 도출되도록 봉입된 내부 전극(23)과, 상기 유리관(21)의 양측 끝단의 외부에 구성되어 상기 내부 전극(23)과 연결되는 외부 전극(22)을 포함하여 구성되어 있다. That is, in the conventional CCFL fluorescent lamp, a phosphor film is formed on an inner wall surface thereof, a glass tube 21 in which an inert gas is sealed therein, and an inner electrode 23 encapsulated so that lead terminals are led to both ends of the glass tube 21. ) And an external electrode 22 which is configured on the outside of both ends of the glass tube 21 and connected to the internal electrode 23.
또한, 외부전극 형광램프는 도 4에서와 같이, 내벽면에 형광체 피막이 형성되고 그 내부에 불활성 기체기 봉입된 유리관(31)과, 상기 유리관(31)의 양측 끝단을 감싸고 형성되는 외부전극(32)과, 상기 외부전극(32)과 연결되는 접촉전극(33)을 포함하여 구성되어 있다.In addition, the external electrode fluorescent lamp, as shown in Figure 4, the phosphor film is formed on the inner wall surface and the inside of the glass tube 31, the inert gas group is enclosed therein, and the outer electrode 32 formed to surround both ends of the glass tube 31 ) And a contact electrode 33 connected to the external electrode 32.
여기서, 상기 접촉전극(33)은 인버터에 연결되어 외부전극 형광램프를 구동하게 된다.Here, the contact electrode 33 is connected to the inverter to drive the external electrode fluorescent lamp.
상기와 같이 형광램프의 양단에 형성된 전극을 전선단자에 삽입하여 전기적으로 연결한다. 이를 통해, 전선에 걸리는 전압은 형광램프의 양단에 형성된 전극을 거쳐 형광램프 내의 전기장을 형성시킴으로써 형광램프를 발광시킨다.As described above, the electrodes formed at both ends of the fluorescent lamp are inserted into the wire terminals and electrically connected thereto. Through this, the voltage applied to the wires causes the fluorescent lamp to emit light by forming an electric field in the fluorescent lamp via electrodes formed at both ends of the fluorescent lamp.
따라서 종래의 CCFL은 내부 전극(23)을 이용한 램프로서 전기적인 에너지(energy)를 구현하기 위해 별도의 와이어 어셈블리(wire assemble)를 필요로 한다.Therefore, the conventional CCFL requires a separate wire assembly to implement electrical energy as a lamp using the internal electrode 23.
또한, 외부전극을 이용한 형광램프는 램프내에 외부전극(32) 부분을 구성하고 전기적인 에너지를 구현하기 위해 별도의 접촉 전극(33)을 필요로 한다.In addition, the fluorescent lamp using the external electrode requires a separate contact electrode 33 to configure the external electrode 32 in the lamp and to implement electrical energy.
그러나 상기와 같은 종래의 백라이트 유닛에 있어서 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the above conventional backlight unit has the following problems.
즉, 백라이트 유닛의 외부전극 램프는 램프 자체에 외부전극을 형성하고 별도의 접촉전극을 가지는 구조를 갖기 때문에 그 구조가 복잡하고 작업성이 불편하다.That is, since the external electrode lamp of the backlight unit has a structure in which the external electrode is formed on the lamp itself and has a separate contact electrode, its structure is complicated and workability is inconvenient.
또한, 외부전극 형광램프는 튜브(tube)형 유리관을 이용하여 별도의 램프 고정구조 및 연결부위를 가지므로 구조적 원가절감이 어렵다.In addition, since the external electrode fluorescent lamp has a tube fixing structure and a connection part using a tube-type glass tube, structural cost reduction is difficult.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 두 기판의 사이에 엠보싱 형상을 갖는 방전공간을 형성함으로써 구조를 단순화하면서 광효율을 증가시키도록 한 면발광 램프 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems and to provide a surface emitting lamp and a method of manufacturing the same to form a discharge space having an embossed shape between the two substrates to increase the light efficiency while simplifying the structure. There is this.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 면발광 램프는 접합된 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 복수개의 엠보싱 형상을 갖는 방전공간과, 상기 제 1, 제 2 기판 사이의 방전공간에 형성된 형광체층과, 상기 제 1, 제 2 기판을 접착 및 밀봉하는 실과, 상기 제 1, 제 2 기판의 양측면에 형성되는 외부전극을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, a surface light emitting lamp includes a discharge space having a plurality of embossed shapes between a bonded first substrate and a second substrate, and a discharge space between the first and second substrates. It characterized in that it comprises a phosphor layer, a seal for bonding and sealing the first and second substrates, and an external electrode formed on both sides of the first and second substrates.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 면발광 램프의 제조방법은 제 1 기판과 제 2 기판의 표면에 각각 일정한 간격을 갖는 복수개의 엠보싱 형상을 형성하는 단계, 상기 엠보싱 형상이 대응되게 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 접합하는 단계, 상기 접합된 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 방전가스를 주입하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판의 양측면에 외부전극을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a surface light emitting lamp according to the present invention for achieving the above object comprises the steps of forming a plurality of embossed shapes having a predetermined interval on the surface of the first substrate and the second substrate, the embossed shape corresponding Bonding the first substrate to the second substrate, injecting a discharge gas between the bonded first substrate and the second substrate, and forming external electrodes on both sides of the first substrate and the second substrate. It characterized in that it comprises a.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 면발광 램프 및 그 제조방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a surface light emitting lamp and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명에 따른 면발광 램프를 나타낸 측면도이고, 도 6은 도 5의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 면발광 램프의 단면도이다. 5 is a side view showing a surface light emitting lamp according to the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the surface light emitting lamp along the line IV-IV of FIG.
도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 서로 마주보고 접착되며 그 접착면에 복수개의 엠보싱 형상(53)의 방전공간을 갖는 제 1 기판(51) 및 제 2 기판(52)과, 상기 엠보싱 형상(53)을 갖는 제 1, 제 2 기판(51,52) 사이의 방전공간에 형성되는 형광체층(54)과, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)을 접착 및 밀봉하는 유리섬유 실(glass fiber seal)(55)과, 상기 접착된 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)의 양측면에 형성되는 외부전극(56)을 포함하여 구성된다.As shown in FIGS. 5 and 6, the first and second substrates 51 and 52, which are bonded to face each other and have discharge spaces of a plurality of embossed shapes 53 on the adhesive surfaces thereof, and the embossed shapes Phosphor layer 54 formed in the discharge space between the first and second substrates 51 and 52 having 53 and glass for adhering and sealing the first and second substrates 51 and 52. A glass fiber seal 55 and an external electrode 56 formed on both sides of the bonded first substrate 51 and the second substrate 52 are included.
여기서, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)은 기본적으로 유리재질로 형성하고 있는데, 상기 제 1 기판(51) 및 제 2 기판(52)을 세라믹 재질로 형성할 수도 있다.Here, the first substrate 51 and the second substrate 52 are basically formed of a glass material, but the first substrate 51 and the second substrate 52 may be formed of a ceramic material.
또한, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52) 사이의 방전공간을 엠보싱 형상을 갖도록 함으로써 광방출 면적으로 크게 하여 광효율을 향상시킬 수 있다. In addition, since the discharge space between the first substrate 51 and the second substrate 52 has an embossed shape, the light emission area can be increased to improve the light efficiency.
또한, 상기 접합된 제 1 기판(51)의 배면에는 형성되는 반사 물질층(도시되지 않음)을 더 포함하여 구성할 수 있는데, 상기 반사 물질층은 상기 접합된 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)의 양측에 형성된 외부전극(56)간의 방전에 의해 발생한 광이 제 1 기판(51)쪽으로 빠져나가지 않고 제 2 기판(52)쪽으로 집중되도록 하기 위함이다. In addition, the back surface of the bonded first substrate 51 may further include a reflective material layer (not shown) formed, wherein the reflective material layer is the first substrate 51 and the second bonded substrate 51 This is for the light generated by the discharge between the external electrodes 56 formed on both sides of the substrate 52 to be concentrated toward the second substrate 52 without exiting to the first substrate 51.
여기서, 상기 엠보싱 형상(53)을 갖고 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52) 사이에 형성되는 방전공간은 각 방전공간의 양쪽 끝단은 이웃하는 방전공간의 양쪽 끝단과 격리되지 않고 연결 즉, 상기 제 1 기판(51)에 형성된 엠보싱 형상(53)과 상기 제 2 기판(52)에 형성된 엠보싱 형상(53)이 서로 대응되도록 함으로써 방전공간을 극대화할 수 있도록 되어 있다.Here, the discharge space having the embossed shape 53 and formed between the first substrate 51 and the second substrate 52 is connected at both ends of each discharge space without being isolated from both ends of the neighboring discharge space. The discharge space can be maximized by making the embossing shape 53 formed on the first substrate 51 and the embossing shape 53 formed on the second substrate 52 correspond to each other.
또한, 상기 접합된 제 2 기판(52)의 상면에 광산란 패턴(도시되지 않음)을 추가로 형성함으로써 발광면에서 균일한 광량 분포를 얻을 수 있다.In addition, by forming an additional light scattering pattern (not shown) on the upper surface of the bonded second substrate 52, it is possible to obtain a uniform light amount distribution on the light emitting surface.
이와 같은 본 발명의 면발광 램프의 동작은 제 1, 제 2 기판(51,52)의 양측면에 형성된 외부전극(56)에 각각 인버터(57)를 통해 외부 전원을 연결한 후, 각각의 전극에 전압을 인가하면 외부전극(56) 사이의 방정공간에서 제논(Xe) 가스가 플라즈마를 형성하면서 UV가 발생된다.The operation of the surface-emitting lamp of the present invention is connected to the external electrodes 56 formed on both sides of the first and second substrates 51 and 52 through the inverter 57 and then connected to the respective electrodes. When a voltage is applied, UV is generated while xenon (Xe) gas forms a plasma in the space between the external electrodes 56.
그리고 발생된 UV는 방전공간의 내면에 형성된 형광체층(54)과 충돌하면서 광을 만들어 낸다. 상기 광은 제 1 기판(51)쪽에 형성된 반사 물질층에 의해 제 1 기판(51)쪽으로 빠져나가지 못하고 제 2 기판(52)쪽으로 방출된다.The generated UV collides with the phosphor layer 54 formed on the inner surface of the discharge space to generate light. The light is emitted toward the second substrate 52 without exiting to the first substrate 51 by the reflective material layer formed on the first substrate 51.
이와 같은 면발광 램프를 액정표시장치의 백라이트로 이용할 경우, LCD패널은 상기 제 2 기판(52)의 배면쪽에 위치하게 된다.When the surface light emitting lamp is used as a backlight of the liquid crystal display, the LCD panel is positioned on the rear side of the second substrate 52.
도 7a 내지 7c는 본 발명에 의한 면발광 램프의 제조방법을 나타낸 단면도이다.7A to 7C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a surface light emitting lamp according to the present invention.
도 7a에 도시한 바와 같이, 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)의 표면에 각각 일정한 간격을 갖는 복수개의 엠보싱 형상(53)을 형성한다.As shown in FIG. 7A, a plurality of embossed shapes 53 are formed on the surfaces of the first substrate 51 and the second substrate 52 at regular intervals, respectively.
이때, 상기 엠보싱 형상(53)은 에칭(etching) 또는 몰딩(molding)에 의해 형성할 수 있다.In this case, the embossed shape 53 may be formed by etching or molding.
여기서, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)은 기본적으로 유리재질로 형성하고 있는데, 상기 제 1 기판(51) 및 제 2 기판(52)을 투명한 세라믹 재질로 형성할 수도 있다.Here, the first substrate 51 and the second substrate 52 are basically formed of a glass material, but the first substrate 51 and the second substrate 52 may be formed of a transparent ceramic material.
도 7b에 도시한 바와 같이, 상기 엠보싱 형상(53)이 형성된 제 1, 제 2 기판(51,52)의 표면에 형광체층(54)을 형성하고, 상기 제 1, 제 2 기판(51,52)의 적어도 한 기판의 양측단상에 밀봉제로 유리섬유 실(55)을 형성한 후 제 1, 제 2 기판(51,52)을 접합한다.As shown in FIG. 7B, the phosphor layer 54 is formed on the surfaces of the first and second substrates 51 and 52 on which the embossed shape 53 is formed, and the first and second substrates 51 and 52 are formed. After the glass fiber yarn 55 is formed on both sides of at least one of the substrates with a sealant, the first and second substrates 51 and 52 are joined.
여기서, 상기 형광체층(54)을 형성하기 이전에 제 1, 제 2 기판(51,52)의 표면에 AlN, BaTiO3, SiNx, SiOx와 같은 반사 물질층(도시되지 않음)을 형성할 수도 있다.Here, before forming the phosphor layer 54, a reflective material layer (not shown) such as AlN, BaTiO 3 , SiN x , or SiO x may be formed on the surfaces of the first and second substrates 51 and 52. It may be.
또한, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)을 접합할 때 상기 제 1 기판(51)에 형성된 복수개의 엠보싱 형상(53)과 제 2 기판(52)에 형성된 복수개의 엠보싱 형상(53)이 서로 대응되도록 함으로써 방전공간을 극대화시킨다.In addition, when the first substrate 51 and the second substrate 52 are bonded to each other, the plurality of embossed shapes 53 formed on the first substrate 51 and the plurality of embossed shapes formed on the second substrate 52 ( 53) to maximize the discharge space by matching each other.
도 7c에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52)을 접합한 후, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52) 사이의 방전공간을 진공상태로 만들고, 가스 주입구(도시하지 않음)를 통해 형광가스 일예로, 제논(Xe) 가스 등을 주입한다.As shown in FIG. 7C, after bonding the first substrate 51 and the second substrate 52 to each other, the discharge space between the first substrate 51 and the second substrate 52 is made into a vacuum state. For example, xenon (Xe) gas or the like is injected through a gas injection port (not shown).
이어, 상기 제 1 기판(51)과 제 2 기판(52) 사이의 방전공간에 주입된 형광가스가 누출되지 않도록 상기 가스 주입구를 글라스 솔더와 같은 솔더 수단(도시되지 않음)을 이용하여 밀봉한다.Subsequently, the gas inlet is sealed using solder means (not shown) such as glass solder so that the fluorescent gas injected into the discharge space between the first substrate 51 and the second substrate 52 does not leak.
그리고 상기 접합된 제 1, 제 2 기판(51,52)의 양측면에 외부전극(56)을 형성한다.The external electrodes 56 are formed on both side surfaces of the bonded first and second substrates 51 and 52.
여기서, 상기 외부전극(56)은 실크 프린팅(Silk printing), 증기증착법, 또는 사진 식각 공정을 이용한 포토리소그래피(Photolithography) 기술을 이용하여 상기 제 1 기판(51) 및 제 2 기판(52)의 양측에 형성한다.Here, the external electrode 56 may be formed on both sides of the first substrate 51 and the second substrate 52 using photolithography techniques using silk printing, vapor deposition, or photolithography. To form.
또한, 상기 외부전극(56)은 금속재료 된 캡 형태 또는 금속 테이프를 부착하는 방식이나, 상기 제 1, 제 2 기판(51,52)의 양측면에 금속용액에 디핑하는 방식 등 여러 가지가 있을 수 있다. In addition, the external electrode 56 may be a method of attaching a metal cap or a metal tape, or a method of dipping the metal solution on both sides of the first and second substrates 51 and 52. have.
그리고, 상기 외부전극(56)은 전기저항이 적은 도전성 재료인 알루미늄, 은, 구리 등을 사용할 수 있다.The external electrode 56 may be made of aluminum, silver, copper, or the like, which is a conductive material having low electrical resistance.
또한, 상기 외부전극(56)은 인청동 금속, 청동에 니켈을 코팅한 금속, 구리에 니켈을 코팅한 금속 중에서 어느 하나를 사용할 수 있다.In addition, the external electrode 56 may be any one of a phosphor bronze metal, a metal coated with nickel on bronze, and a metal coated with nickel on copper.
또한, 상기 접합된 제 2 기판(52)의 상면에 광산란 패턴(도시되지 않음)을 추가로 형성함으로써 발광면에서 균일한 광량 분포를 얻을 수 있다.In addition, by forming an additional light scattering pattern (not shown) on the upper surface of the bonded second substrate 52, it is possible to obtain a uniform light amount distribution on the light emitting surface.
여기서, 상기 광산란 패턴을 형성하는 방법은 제 2 기판(52)상에 광산란제를 도포하고, 상기 광산란제를 선택적으로 제거하여 복수개의 광산란 패턴을 형성한다.Here, in the method of forming the light scattering pattern, a light scattering agent is applied on the second substrate 52, and the light scattering agent is selectively removed to form a plurality of light scattering patterns.
한편, 본 발명과 같이 제조된 면발광 램프는 그 자체로서의 조명장치로 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 모니터, 노트북 PC, TV 등의 디스플레이 제품의 후미 또는 전방에서 별도의 광원으로 사용될 수 있다.Meanwhile, the surface emitting lamp manufactured according to the present invention may not only be used as a lighting device itself, but may also be used as a separate light source at the rear or front of a display product such as a monitor, a notebook PC, and a TV.
한편, 상기 제 1 기판(51) 및 제 2 기판(52) 사이의 방전공간 내측으로 강유전체를 도포하거나, 유전체가 도포된 별도의 설치물을 삽입하고 밀봉하는 방식을 채용할 수 있다. Meanwhile, a method of applying a ferroelectric to the inside of the discharge space between the first substrate 51 and the second substrate 52, or inserting and inserting a separate installation coated with a dielectric may be adopted.
또한, 강유전체를 도포하고 보호막의 역할과 전자 방출을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘이나, 산화칼슘 등을 도포할 수 있다.In addition, magnesium oxide, calcium oxide, or the like may be applied in order to apply a ferroelectric and to facilitate the role of the protective film and the electron emission.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 면발광 램프 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the surface-emitting lamp and its manufacturing method according to the present invention have the following effects.
즉, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 엠보싱 형상을 갖는 방전공간을 형성하고, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 외부전극을 형성함으로써 저렴한 비용으로 램프를 형성할 수 있고, 램프의 구조 단순화 및 광효율을 증가할 수 있다.That is, by forming a discharge space having an embossed shape between the first substrate and the second substrate, and forming an external electrode between the first substrate and the second substrate, it is possible to form a lamp at a low cost, simplifying the structure of the lamp and The light efficiency can be increased.
도 1은 일반적인 직하방식의 백 라이트를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing a general direct backlight
도 2는 일반적인 발광 램프와 커넥터에 연결된 전극 연결선을 나타낸 도면2 is a view illustrating an electrode connection line connected to a general light emitting lamp and a connector;
도 3은 종래의 CCFL 램프를 나타낸 개략적인 구성도3 is a schematic configuration diagram showing a conventional CCFL lamp
도 4는 종래의 외부전극 형광램프를 나타낸 개략적인 구성도Figure 4 is a schematic configuration diagram showing a conventional external electrode fluorescent lamp
도 5는 본 발명에 따른 면발광 램프를 나타낸 측면도Figure 5 is a side view showing a surface emitting lamp according to the present invention
도 6은 도 5의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 면발광 램프의 단면도6 is a cross-sectional view of the surface light-emitting lamp of the line IV-IV of FIG.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 의한 면발광 램프의 제조방법을 나타낸 공정단면도7A to 7C are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a surface light emitting lamp according to the present invention.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
51 : 제 1 기판 52 : 제 2 기판51: first substrate 52: second substrate
53 : 엠보싱 형상 54 : 형광체층53 embossed shape 54 phosphor layer
55 : 유리섬유 실 56 : 외부전극55 glass fiber yarn 56 external electrode
57 : 인버터57: inverter
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030085585A KR20050051910A (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030085585A KR20050051910A (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050051910A true KR20050051910A (en) | 2005-06-02 |
Family
ID=37248064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030085585A KR20050051910A (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050051910A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744459B1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-08-01 | 엘지마이크론 주식회사 | Apparatus and manufacture method for surface emission |
-
2003
- 2003-11-28 KR KR1020030085585A patent/KR20050051910A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744459B1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-08-01 | 엘지마이크론 주식회사 | Apparatus and manufacture method for surface emission |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100623845B1 (en) | Backlight assembly and liquid crystal display device having thereof | |
| KR20060131242A (en) | Cold cathode fluorescent lamp, method for manufacturing thereof, backlight assembly and liquid crystal display apparatus having the same | |
| US7334928B2 (en) | Flat light-emitting lamp, fabricating method thereof, and liquid crystal display using the same | |
| KR100769191B1 (en) | flat fluorescent lamp and method for manufacturing the same | |
| KR100463610B1 (en) | External Electrode Fluorescent Lamp for Back Light and the Manufacturing Technique of External Electrode in the same | |
| KR101244669B1 (en) | Backlight unit and liquid crystal display device having the same | |
| JP4326542B2 (en) | Surface light source device and liquid crystal display device using the same | |
| KR101002312B1 (en) | methode for forming external electrode of external electrode fluorescent lamp | |
| EP1724812A2 (en) | Flat fluorescent lamp and backlight unit having the same | |
| KR100273598B1 (en) | Flat fluorescent lamp | |
| KR20050051910A (en) | Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same | |
| KR20050060232A (en) | Apparatus driving lamp of liquid crystal display device | |
| KR20060081805A (en) | Flat fluorescent lamp, backlight assembly and liquid crystal display device having the same | |
| KR100480820B1 (en) | Back light of liquid crystal display device | |
| KR100447237B1 (en) | Method for insulation electrode back light of liquid crystal display device | |
| KR100760934B1 (en) | Flat luminescence lamp and method for manufacturing the same | |
| KR20070072662A (en) | Back-light assembly and liquid crystal display apparatus having the same | |
| KR100909050B1 (en) | External electrode fluorescent lamp | |
| KR20050058927A (en) | External electrode fluorescent lamp and back light unit fabricated with it | |
| KR100840671B1 (en) | Flat Luminescene Lamp | |
| KR20050058928A (en) | Fluorescent lamp | |
| US20100164345A1 (en) | Light source module | |
| US20060232184A1 (en) | Flat fluorescent lamp and a display device having the same | |
| KR20040051005A (en) | external electrode fluorescent lamp and method for forming the same | |
| KR101097561B1 (en) | Lamp for backlight and liquid crystal display device using thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |