KR20050050170A - Membrance metal panel of insulated cargo thaks of lng carrier - Google Patents
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Abstract
본 발명은 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널에 관한 것으로, 그 목적은 멤브레인의 금속패널의 용접속도와 용접품질 및 탱크의 기밀성을 향상시키고, 직선용접에 의해 저장탱크를 형성하므로 용접제어시스템을 단순화할 수 있으며, 이를 통해 경제적 부담을 해소할 수 있는 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널을 제공하는 것이다. The present invention relates to a membrane metal panel of a LNG carrier insulation tank, and its purpose is to improve the welding speed and welding quality of the membrane metal panel of the membrane and airtightness of the tank, and to simplify the welding control system since the storage tank is formed by linear welding. It is possible to provide a membrane metal panel of the LNG carrier insulation tank that can solve the economic burden through this.
상기 목적은 멤브레인 금속패널에 서로 평행하게 등간격을 이루며 형성되고 양단부가 마감부에 의해 평면부와 부채꼴 또는 반원형상으로 연결되는 다수개의 횡방향 직선 코러게이션과, 상기 횡방향 직선 코러게이션과 직교하고 서로 평행하게 등간격을 이루어 형성되며 양단부가 마감부에 의해 평면부와 부채꼴 또는 반원형상으로 연결되는 다수개의 종방향 직선 코러게이션과, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션 마감부와 멤브레인 금속패널의 4변 사이에 위치하고 일정폭을 구비하는 평면화된 접촉용접부로 구성되어, 단일 멤브레인 금속패널과 또다른 단일 멤브레인 금속패널을 겹치기 용접할 시, 평면화된 접촉용접부에 의해 직선용접하도록 구성된 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널을 제공함으로써 달성된다. The object is a plurality of transverse linear corrugations formed at equal intervals parallel to each other on the membrane metal panel and connected at both ends in a flat or semicircular shape with a flat portion by a finishing portion, and orthogonal to the transverse linear corrugations. A plurality of longitudinal straight corrugations formed at equal intervals parallel to each other and having both ends connected in a flat or semicircular shape with a flat portion by a finishing portion, and the transverse and longitudinal straight corrugating finishing portions and the membrane metal panel 4 Membrane of LNG carrier insulation tank, which is composed of flattened contact welds located between sides and having a certain width, and configured to be welded linearly by flattened contact welds when overlapping welding a single membrane metal panel with another single membrane metal panel. By providing a metal panel.
Description
본 발명은 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널에 관한 것으로, 멤브레인 금속패널의 용접부를 평면화하여 용접성 및 탱크의 기밀성을 향상시킬 수 있는 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널에 관한 것이다.The present invention relates to a membrane metal panel of the LNG carrier insulation tank, and relates to a membrane metal panel of the LNG carrier insulation tank that can improve the weldability and the airtightness of the tank by planarizing the welded portion of the membrane metal panel.
일반적으로 LNG 는 대기압하에 비등점이 -162℃인 초저온 액체이며, 다중구조의 단열탱크에 저장하게 된다. 상기 다중구조 단열탱크의 1차 밀봉벽인 멤브레인 금속패널은 저온 취성에 강한 재질이 사용되며, 온도와 하중의 변화에 대응하여 팽창 및 수축을 할 수 있도록 설계 및 제작된다. In general, LNG is a cryogenic liquid with a boiling point of -162 ° C under atmospheric pressure, and is stored in a multi-layered insulated tank. The membrane metal panel, which is the primary sealing wall of the multi-structured insulation tank, is made of a material resistant to low temperature brittleness and is designed and manufactured to expand and contract in response to changes in temperature and load.
상기 영하 162℃ 의 극저온인 LNG를 안전하게 저장하기 위하여 저장탱크는 멤브레인 금속패널로 이루어진 내부탱크와 내부탱크 주위를 둘러싸고 있는 단열층으로 형성되어서 탱크 외부에서의 잠입열량에 의한 기화가스 발생이 최소가 되도록 구성되어 있다. 상기 멤브레인 금속패널은 영하 162℃의 극저온 상태의 LNG와 직접적으로 접촉하게 되므로 응력변화에 대응할 수 있는 알루미늄 합금, 인바(Invar), 9% 니켈강 등 저온 취성에 강한 재질의 금속재질이 사용된다. 또한, 상기 멤브레인 금속패널은 반복적인 온도변화 및 저장액체의 하중변화에 팽창 및 수축이 용이하도록 중앙부가 융기된 직선 코러게이션을 구비하고 있으며, 다수의 멤브레인 금속패널 모서리가 겹치기 용접에 의해 서로 용접연결되어 탱크의 기밀성을 유지하도록 용접부를 구비한다. In order to safely store the cryogenic LNG at minus 162 ° C., the storage tank is formed of an inner tank made of a membrane metal panel and an insulating layer surrounding the inner tank, so that the generation of vaporized gas due to the amount of infiltrating heat from the outside of the tank is minimized. It is. Since the membrane metal panel is in direct contact with LNG in a cryogenic state of minus 162 ° C., a metal material of a material resistant to low temperature brittleness, such as aluminum alloy, invar, and 9% nickel steel, may respond to stress change. In addition, the membrane metal panel has a linear corrugation with a central portion raised to facilitate expansion and contraction in response to repeated temperature changes and load changes of the storage liquid, and a plurality of membrane metal panel edges are welded to each other by overlapping welding. And a welded portion to maintain the airtightness of the tank.
종래에 사용되고 있는 멤브레인 금속패널은 도 1 에 도시된 바와 같이 대략 3000㎜ × 1000㎜ (가로×세로) 크기의 직사각형으로 제작되고, 열과 하중의 변화에 팽창 및 수축이 용이하도록 다수개의 코러게이션이 금속패널 전체에 걸쳐 형성되어 있으며, 상기와 같이 다수개의 코러게이션을 구비하는 단일 멤브레인 금속패널의 모서리 및 4 변이 이웃하는 또다른 단일 멤브레인 금속패널의 모서리 및 4변에 의해 겹쳐진 후 겹치기 용접에 의해 서로 연결되어 탱크의 기밀성을 유지하도록 되어 있다. Membrane metal panels, which are conventionally used, are manufactured in a rectangular shape having a size of approximately 3000 mm × 1000 mm (width × length) as shown in FIG. 1, and a plurality of corrugations are made of metal to facilitate expansion and contraction with changes in heat and load. The edges and four sides of a single membrane metal panel having a plurality of corrugations formed over the panel, overlapped by the edges and four sides of another neighboring single membrane metal panel as described above, and then connected to each other by overlap welding. To maintain the airtightness of the tank.
그러나, 상기 종래의 멤브레인 금속패널은 중앙부가 융기된 다수개의 주름(직선 코러게이션)이 직사각 형상을 구비하는 멤브레인 금속패널의 4변에 연결되도록 즉, 멤브레인 금속패널의 용접시 이웃하는 멤브레인 금속패널과 겹쳐지는 부분(멤브레인 금속패널의 4변 부분)에도 직선 코러게이션이 형성되어 있어, 단일 멤브레인 금속패널과 이에 이웃하는 또다른 단일 멤브레인 금속패널을 겹치기 용접할 경우, 도 2 에 도시된 바와 같은 용접라인을 구비하게 되므로 직선용접과 곡선용접을 번갈아 수행하여야 하며, 이로 인해 용접제어를 용접구간별로 별도 설정하여야 하고 2가지 용접을 수행할 수 있는 용접장비를 구비하여야 하는 문제점이 있었다. However, the conventional membrane metal panel has a plurality of corrugations (straight corrugation) with a raised central portion connected to four sides of the membrane metal panel having a rectangular shape, that is, with the neighboring membrane metal panel during welding of the membrane metal panel. A straight corrugation is also formed in the overlapping portion (four sides of the membrane metal panel), so that when overlapping welding a single membrane metal panel and another neighboring single membrane metal panel, a welding line as shown in FIG. Since it is necessary to alternately perform straight welding and curved welding, and therefore, there is a problem in that welding control must be separately set for each welding section and a welding equipment capable of performing two kinds of welding is provided.
특히, 용접부위에 있는 직선 코러게이션의 굴곡(멤브레인 금속패널의 평면부에서 코러게이션 곡면부의 연결부위 및 코러게이션 곡면부의 변곡부위)을 용접할 경우, 굴곡에 의해 용접결함이 많이 발생되고, 용접속도 및 품질이 저하되며, 이로 인해 탱크의 기밀성이 저하되는 문제점이 있었다. In particular, when welding the flexure of the linear corrugation (welding portion of the corrugation curved portion and the bending portion of the corrugation curved portion in the planar portion of the membrane metal panel) at the welded portion, a large number of welding defects are generated by the bending. There is a problem that the quality is lowered, thereby lowering the airtightness of the tank.
또한, 각각의 멤브레인 금속패널을 용접에 의해 연결하는 작업을 통해 LNG 운반선의 단열탱크가 제작되고, 단열탱크 제작공정의 약 40% 정도가 용접시공에 사용되고 있음을 감안할 경우, 용접부위에 형성된 직선 코러게이션의 굴곡에 의해 발생되는 용접속도 및 품질의 저하에 의해 제조원가가 상승하게 되고 이로 인해 경제적 부담감이 가중되는 등 여러가지 문제점이 있었다. In addition, when the insulation tank of the LNG carrier is manufactured by connecting each membrane metal panel by welding, and about 40% of the insulation tank manufacturing process is used for the welding construction, the straight corrugation formed at the welding site Due to the deterioration of the welding speed and the quality caused by the bending of the manufacturing cost is increased, thereby increasing the economic burden caused a number of problems.
또한, 상기 종래에 사용되고 있는 멤브레인 금속패널로는 도 3 에서와 같이, 온도변화에 의한 팽창수축을 흡수해야 하는 연속된 육각형태(벌집구조)의 주름구조를 형성하여 각 주름들이 서로 120°의 각도를 가지고 Ｙ자형의 교점이 형성된 주름판(일본국 특허출원공고번호 소50-21008 호)과, 도 4 에 도시된 바와 같이 단면이 3각형의 3각주름과 이 3각주름에 직교하는 사다리꼴주름과, 직교의 사다리꼴주름의 정상면에 상기 3각주름을 끼워서 기립시키고 그 정상부가 만나 대향하는 한쌍의 3각면과 각각의 3각면의 양변과 상기 3각주름을 면적의 과부족없이 절곡형성되어 연결하는 4개의 평행사변형의 4각면을 가진 성형판체를 구비한 멤브레인 금속패널(일본특허공고 소60-14959 호)과, 도 5 에 도시된 바와 같이 저온 액화가스 탱크의 멤브레인 표면에 돌출성형된 주름이 적어도 1개의 집결부에 분기배열되어 있는 신축구조로 집결부에는 평판부에 대해 윗부분이 융기된 모양으로 절곡형성되어 있으며 윗부분과 상기 주름은 양쪽의 절곡면을 끼워 연결하도록 결합되어 용접형성되어 있는 멤브레인 금속패널(일본특허공보 소60-32079 호)과, 도 6 에 도시된 바와 같이 판재의 바깥쪽 모서리부에서 앵커볼트 고정용 구멍쪽으로 직선으로 향하며 십자형을 이루는 4개의 주름과 상기 4개의 주름의 단부와 연결되는 환형 외면 및 상기 환형외면과 대칭인 환형내면으로 구성된 멤브레인 금속패널(대한민국 특허특1997-0005078 호) 및 도 7 에 도시된 바와 같이 판재의 바깥쪽 모서리에서 중심부쪽으로 직선으로 향하는 단열주름부와 굴곡 마디형의 몸통부와 몸통부의 단부로부터 판재를 향해 굴곡된 연장부와 골부로 각각 구성된 4개의 다리로 이루어진 멤브레인 금속패널(대한민국 특허특 1997-0005077 호)이 있으나, 이와 같은 멤브레인 금속패널 역시, 3000㎜ × 1000㎜ (가로×세로) 크기의 직사각형내에는 다수개의 코러게이션(주름)이 형성되어 있으며, 이웃하는 또다른 멤브레인과 겹쳐지는 용접부위에도 다수개의 코러게이션(주름)이 형성되어 있어, 용접속도 및 품질을 저하시키는 등 여러가지 문제점이 있었다. In addition, the membrane metal panel used in the prior art, as shown in Figure 3, to form a continuous hexagonal (honeycomb structure) corrugation structure to absorb expansion contraction due to temperature changes, each corrugation angle of 120 ° Corrugated plate (Japanese Patent Application Publication No. 50-21008) having a U-shaped intersection with a cross-section, and as shown in FIG. 4, a triangular wrinkle having a triangular cross section and a trapezoidal wrinkle perpendicular to the triangular wrinkle And, erecting the triangular folds on the top surface of an orthogonal trapezoidal pleat, standing up, and connecting a pair of triangular faces facing each other, and the two sides of each triangular face and the triangular folds to form a bent connection without excessive or insufficient area. And a membrane metal panel (former Japanese Patent Publication No. 60-14959) having a four-sided quadrilateral shaped tetrahedron, and protruding to the membrane surface of a low temperature liquefied gas tank as shown in FIG. It is a stretched structure in which the gathered wrinkles are branched to at least one gathering portion, and the gathering portion is bent in a shape in which the upper portion is raised with respect to the flat plate portion. The membrane metal panel (Japanese Patent Laid-Open No. 60-32079), and four corrugations and cross-shaped four straight lines from the outer edge of the plate toward the anchor bolt fixing hole as shown in FIG. Membrane metal panel consisting of an annular outer surface connected to the end of the corrugation and an annular inner surface symmetrical with the annular outer surface (Korean Patent No. 1997-0005078) and directed straight toward the center from the outer edge of the plate as shown in FIG. Consists of a heat insulation wrinkle part and a curved node shape and an extension part and a valley part bent toward the plate from the end of the body part There is a membrane metal panel consisting of four legs (Korean Patent No. 1997-0005077), but such a membrane metal panel also has a plurality of corrugations (wrinkles) in a rectangle of 3000 mm × 1000 mm (width × length). In addition, a plurality of corrugations (wrinkles) are formed in the welded portion overlapping with another neighboring membrane, thereby reducing various welding speeds and quality.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 멤브레인 금속패널의 용접속도와 용접품질 및 탱크의 기밀성을 향상시키고 작업효율을 증대시킬 수 있는 LNG 운반선 단열탱크의 멤브레인 금속패널을 제공하는 것이다. The present invention has been made in consideration of the above problems, and an object thereof is to provide a membrane metal panel of an LNG carrier insulation tank which can improve the welding speed and welding quality of the membrane metal panel and the airtightness of the tank and increase the working efficiency. will be.
본 발명의 또다른 목적은 직선용접에 의해 저장탱크를 형성하므로, 용접제어시스템을 단순화할 수 있으며, 이를 통해 경제적 부담을 해소할 수 있다. Another object of the present invention is to form a storage tank by straight welding, it is possible to simplify the welding control system, thereby eliminating the economic burden.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 멤브레인 금속패널에 서로 평행하게 등간격을 이루며 형성되고 양단부가 마감부에 의해 평면부와 연결되는 다수개의 횡방향 직선 코러게이션과, 상기 횡방향 직선 코러게이션과 직교하고 서로 평행하게 등간격을 이루어 형성되며 양단부가 마감부에 의해 평면부와 연결되는 다수개의 종방향 직선 코러게이션과, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션 마감부와 종방향 직선 코러게이션 마감부와 멤브레인 금속패널의 4변 사이에 위치하고 일정폭을 구비하는 평면화된 접촉용접부로 구성되어, 단일 멤브레인 금속패널과 또다른 단일 멤브레인 금속패널을 겹치기 용접할 시 평면화된 접촉용접부에 의해 직선용접하도록 구성되어 있다. In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of transverse linear corrugations formed at equal intervals parallel to each other on the membrane metal panel and connected to a flat portion by both ends, and the transverse linear corrugations. A plurality of longitudinal straight corrugations formed at equal intervals orthogonal to each other and parallel to each other, the both ends of which are connected to the flat portions by the finishing portions, and the lateral / longitudinal straight corrugation finishes and the longitudinal straight corrugation finishes And a flattened contact welding part having a predetermined width and positioned between the four sides of the membrane metal panel, and configured to be welded linearly by the flattened contact welding part when overlapping welding a single membrane metal panel and another single membrane metal panel. have.
이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명하면, 도 8 은 본 발명에 따른 멤브레인 금속패널의 구성을 보인 예시도를, 도 9 는 도 8 의 A 부분 확대도를 도시한 것으로, 본 발명은 멤브레인에 서로 평행하게 형성되는 다수개의 횡방향 직선 코러게이션(10)과, 상기 횡방향 직선 코러게이션(10)에 직교하고 서로 평행하게 형성되는 다수개의 종방향 직선 코러게이션(20)과, 상기 횡방향 직선 코러게이션(10)과 종방향 직선 코러게이션(20)의 교차지점에 형성되는 교차점 코러게이션(30) 및 상기 코러게인션(10,20,30)이 형성되지 않는 평면부(40)로 구성하되, 상기 다수개의 횡/종방향 직선 코러게이션의 양단부와 멤브레인 금속패널의 평면부를 부채꼴 또는 반원형상의 마감부에 의해 곡선을 구비하도록 연결하고, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션의 마감부와 멤브레인 금속패널의 4변 사이에는 평면의 접촉용접부가 일정폭(α)을 유지하도록 형성되어 있다. When explaining the embodiment of the present invention by the accompanying drawings, Figure 8 is an exemplary view showing a configuration of a membrane metal panel according to the invention, Figure 9 is a partial enlarged view of Figure 8, the present invention A plurality of transverse straight corrugations 10 formed parallel to each other on the membrane, a plurality of longitudinal straight corrugations 20 orthogonal to and parallel to the transverse straight corrugations 10, and Cross point corrugation 30 formed at the intersection of the transverse straight corrugation 10 and the longitudinal straight corrugation 20 and the planar portion 40 where the corrugation 10, 20, 30 is not formed Consists of both ends of the plurality of transverse / longitudinal linear corrugation and the planar portion of the membrane metal panel to be curved by a fan or semi-circular finish, and the end of the transverse / longitudinal linear corrugation Between the four sides of the membrane metal panel, the planar contact welding portion is formed to maintain a constant width α.
상기 횡방향 직선 코러게이션(10)은 멤브레인 금속패널의 평면부(40)에서 융기되도록 즉, 단면이 반원형상을 이루고 멤브레인 금속패널의 평면부와 연결되는 코러게이션 양측부분(70)은 곡선을 구비하도록 형성되어 있다.The lateral linear corrugation 10 is raised at the flat portion 40 of the membrane metal panel, that is, the cross-section corrugated side portion 70 is semicircular and connected to the flat portion of the membrane metal panel has a curved line. It is formed to.
상기 종방향 직선 코러게이션(20)은 횡방향 직선 코러게이션(10)과 직교하도록 형성된 것으로, 횡방향 직선 코러게이션(10)과 동일한 형상 및 크기를 구비한다. The longitudinal straight corrugation 20 is formed to be orthogonal to the transverse straight corrugation 10 and has the same shape and size as the transverse straight corrugation 10.
이때, 상기 횡방향 직선 코러게이션(10)과 종방향 직선 코러게이션(20)은 적재화물의 온도변화에 따른 팽창과 수축이 용이하도록 중앙부(71)가 평면부로부터 30∼100㎜ 융기되어 있으며, 서로 동일한 방향으로 융기되어 있다. At this time, the horizontal linear corrugation 10 and the longitudinal linear corrugation 20 is the center portion 71 is raised 30 to 100mm from the flat portion to facilitate expansion and contraction according to the temperature change of the load, They are raised in the same direction.
또한, 상기 횡방향 직선 코러게이션(10)과 종방향 직선 코러게이션(20)의 양단부는 멤브레인 금속패널의 평면부(40)와 마감부(50)에 의해 연결되어 있으며, 상기 마감부(50)는 30∼100㎜ 융기되어 있는 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)과 평면부(40)를 연결할 수 있도록 일측단이 반원형상 단면을 구비하는 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)과 연결되고 타측단이 평면부(40)와 연결되며, 상기 평면부와의 연결부위는 평면에서 볼 경우 반원형상 또는 부채꼴 형상을 구비하도록 형성되어 있다.In addition, both ends of the transverse linear corrugation 10 and the longitudinal linear corrugation 20 are connected by the flat portion 40 and the finish 50 of the membrane metal panel, the finish 50 Is a horizontal / longitudinal linear corrugation 10, 20 having a semicircular cross section at one end thereof so as to connect the horizontal and longitudinal linear corrugations 10 and 20 and the planar portion 40 which are raised from 30 to 100 mm. ) And the other end is connected to the flat portion 40, the connection portion with the flat portion is formed to have a semi-circular or fan-shaped when viewed in plan.
또한, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)의 양끝단과 멤브레인 금속패널(100)의 4변 사이에는 멤브레인 금속패널의 겹치기 용접시 이웃하는 또다른 멤브레인 금속패널과 겹쳐지는 접촉용접부(60)가 일정폭(α)을 구비하며 형성되어 있다. 즉, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)의 양끝단과 평면부(40)를 연결하는 마감부(50)는 멤브레인 금속패널의 4변과 서로 연결되지 않으며, 접촉용접부(60) 만큼의 간격(α)을 유지하며 이격되어 형성되어 있다. (도 8 에 도시된 점선은 접촉용접부(60)를 설명하기 위한 것으로, 실제 멤브레인 금속패널에는 이와 같은 점선은 형성되어 있지 않다.)In addition, the contact welding portion 60 overlaps with another neighboring membrane metal panel during overlap welding of the membrane metal panel between both ends of the transverse / longitudinal linear corrugation 10 and 20 and the four sides of the membrane metal panel 100. ) Is formed with a constant width α. That is, the finishing portion 50 connecting the two ends and the flat portion 40 of the lateral / longitudinal linear corrugation (10, 20) is not connected to each other with the four sides of the membrane metal panel, as much as the contact welding portion 60 It is formed while keeping the interval (α) of spaced apart. (The dotted line shown in FIG. 8 is for explaining the contact welding portion 60, and such a dotted line is not actually formed in the membrane metal panel.)
또한, 상기 접촉용접부(60)에는 도 11 에 도시된 바와 같이, 열팽창 및 수축이 용이한 이종금속을 금속패널의 접촉용접부 끝단 아랫면에 스트립형태로 설치하여 열팽창흡수부(130)를 더 구비함으로써, 열팽창 및 수축을 용이하게 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. In addition, as shown in FIG. 11, the contact welding part 60 further includes a thermal expansion absorbing part 130 by installing a dissimilar metal that is easy to thermally expand and contract in the form of a strip on the lower end of the contact welding part of the metal panel. It is desirable to be able to facilitate thermal expansion and contraction.
또한 상기 접촉용접부(60)의 폭(α)은 용접에 따른 탱크의 기밀성 유지를 위하여 50∼150 ㎜ 정도의 넓이를 구비하는 것이 바람직하며, 멤브레인 금속패널은 응력변화에 대응할 수 있는 스테인레스 강을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the width (α) of the contact welding part 60 is preferably provided with a width of about 50 to 150 mm to maintain the airtightness of the tank due to welding, the membrane metal panel is made of stainless steel that can respond to stress changes It is desirable to.
상기 교차점 코러게이션(30)은 횡방향 직선 코러게이션과 종방향 직선 코러게이션이 교차되는 지점의 코러게이션으로, 종방향 직선 코러게이션(20) 양측에 위치하도록 신축 흡수홈(31)을 구비하며, 상기 신축 흡수홈(31)은 횡방향 직선 코러게이션(10)과 각각 연결된다. 또한 상기 2개의 신축 흡수홈(31)은 종방향 직선 코러게이션 상부에 일체형으로 볼록하게 형성되는 연결부(32)에 의해 서로 연결된다. 또한, 상기 신축흡수홈(31)은 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)의 폭보다 크거나 같은 폭을 구비하며, 볼록하게 형성된 연결부(32)는 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)의 폭보다 같거나 작은 폭을 구비한다. The cross point corrugation 30 is a corrugation of a point where the transverse linear corrugation and the longitudinal linear corrugation intersect, and includes an elastic absorbing groove 31 so as to be located at both sides of the longitudinal linear corrugation 20. The elastic absorbing grooves 31 are respectively connected to the horizontal straight corrugation 10. In addition, the two elastic absorbing grooves 31 are connected to each other by a connecting portion 32 formed integrally convex on the upper portion of the longitudinal straight corrugation. In addition, the elastic absorption groove 31 has a width greater than or equal to the width of the transverse / longitudinal linear corrugation (10, 20), the convex connection portion 32 is a transverse / longitudinal linear corrugation (10) It has a width equal to or less than the width of (20).
상기 교차점 코러게이션(30)은 반드시 상기의 형상을 구비하지 않아도 되며, 상기의 형상 이외에도 열과 하중의 변화에 대하여 팽창 및 수축이 용이한 형상을 구비할 수 있다. 즉, 도 2 내지 도 6 과 같이 공지된 코러게이션의 형상을 구비할 있다. The cross point corrugation 30 may not necessarily have the above shape, and may have a shape that is easy to expand and contract with respect to the change of heat and load in addition to the above shape. That is, the shape of a known corrugation can be provided as shown in FIGS. 2 to 6.
상기에서와 같이, 본 발명은 양끝단에 마감부를 구비하는 다수개의 횡/종방향 직선 코러게이션(10,20)이 교차점 코러게이션(30)에 의해 직교하도록 형성되어 있으며, 상기 횡/종방향 직선 코러게이션의 마감부(50)와 멤브레인 금속패널 4변 사이에는 평면의 접촉용접부(60)가 동일한 폭을 유지하며 형성되어 있다. As described above, the present invention is a plurality of transverse / longitudinal linear corrugation (10, 20) having a finish at both ends is formed to be orthogonal to the intersection corrugation (30), the transverse / longitudinal straight line Between the finishing portion 50 of the corrugation and the four sides of the membrane metal panel, a flat contact welding portion 60 is formed keeping the same width.
이와 같이 형성된 본 발명의 멤브레인 금속패널은 용접에 의한 저장탱크의 형성시, 일측 멤브레인 금속패널(110)의 평면화된 접촉용접부와 이웃하는 또다른 멤브레인 금속패널(120)의 평면화된 접촉용접부를 서로 겹치기할 경우, 도 10 에 도시된 바와 같은 용접라인을 구비하게 되므로, 직선용접에 의해 서로 연결할 수 있다. The membrane metal panel of the present invention formed as described above overlaps the planarized contact welded portion of one membrane metal panel 110 and the planarized contact welded portion of another neighboring membrane metal panel 120 when forming a storage tank by welding. In this case, since the welding line as shown in FIG. 10 is provided, it can be connected to each other by linear welding.
본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 특허청구범위 기재의 범위내에 있게 된다. The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Such changes are intended to fall within the scope of the claims.
이와 같이, 본 발명은 멤브레인 금속패널의 겹치는 부분을 평면으로 형성하여, 용접속도와 용접품질 및 탱크의 기밀성을 향상시켰으며, 단열탱크 제조시간과 제조원가를 절감할 수 있는 등 많은 효과가 있다. As described above, the present invention forms a overlapping portion of the membrane metal panel in a plane, thereby improving welding speed, welding quality and airtightness of the tank, and reducing the manufacturing time and manufacturing cost of the insulation tank.
도 1 은 종래의 멤브레인 금속패널의 구성을 보인 예시도1 is an exemplary view showing the configuration of a conventional membrane metal panel
도 2 는 종래 멤브레인 금속패널의 용접라인을 보인 예시도2 is an exemplary view showing a welding line of a conventional membrane metal panel
도 3 내지 도 7 은 종래 멤브레인 금속패널의 또다른 구성을 보인 예시도3 to 7 is an exemplary view showing another configuration of a conventional membrane metal panel
도 8 은 본 발명에 따른 멤브레인 금속패널의 구성을 보인 예시도8 is an exemplary view showing a configuration of a membrane metal panel according to the present invention
도 9 는 도 8 의 A 부분 확대도9 is an enlarged view of a portion A of FIG. 8;
도 10 은 본 발명에 따른 멤브레인 금속패널 용접라인을 보인 예시도10 is an exemplary view showing a membrane metal panel welding line according to the present invention.
도 11 는 본 발명에 따른 용접접촉부의 또다른 구성을 보인 예시도11 is an exemplary view showing another configuration of a welding contact portion according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
(10) : 횡방향 코러게이션 (20) : 종방향 코러게이션(10): transverse corrugation (20): longitudinal corrugation
(30) : 교차점 코러게이션 (31) : 신축 흡수홈(30): crossing corrugation (31): stretch absorbing groove
(32) : 연결부 (40) : 평면부(32): connection portion 40: flat portion
(50) : 마감부 (60) : 접촉용접부(50): finish part (60): contact welding part
(70) : 코러게이션 양측부분 (71) : 코러게이션 중앙부(70): Both sides of the corrugation (71): Central portion of the corrugation
(100) : 멤브레인 금속패널100: membrane metal panel
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