KR20050049595A - Light guide panel deposited by reflector and method for making it - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반사판과 일체화된 도광판에 있어서, 일측 표면에 광원에서 발광된 빛의 사용률을 높여 광효율을 향상시키기 위한 소정의 패턴이 배열되고, 상기 소정의 패턴이 배열된 일측 표면과 대응하는 반대쪽 표면에 진공증착을 통해 증착된 스퍼터링 막이 형성되어지되, 상기 스퍼터링 막은 상기 도광판의 후방으로 누설되는 빛을 전면으로 반사시켜 광효율을 높이는 것을 특징으로 하는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 도광판에 반사판을 일체화하여 패턴을 생성하는 과정에서 필요한 패턴 생성 변수를 간략히 함과 동시에 광효과를 최적화할 수 있고, 백라이트 유니트의 박형화 내지 경량화를 실현하며, 반사판 및 도광판의 제조 공정을 일원화하여 제조 공정의 자동화함에 따라 제조 손실률 및 불량 발생률을 낮출 수 있을 뿐 아니라, 제조 인원이나 생산 비용을 감축할 수 있는 효과가 있다.In the light guide plate integrated with the reflector, a predetermined pattern is arranged on one surface to improve light efficiency by increasing the utilization rate of light emitted from the light source, and the opposite surface corresponding to the one surface on which the predetermined pattern is arranged is arranged. A sputtering film deposited through vacuum deposition is formed, wherein the sputtering film reflects light leaking to the rear of the light guide plate to the front to increase the light efficiency, and a light guide plate on which a reflector plate is deposited. According to the present invention, it is possible to simplify the pattern generation parameters required in the process of generating a pattern by integrating the reflector plate with the light guide plate and to optimize the light effect, to realize a thinner to lighter weight of the backlight unit, and to manufacture the reflector plate and the light guide plate. By unifying the automation of the manufacturing process by unifying the manufacturing loss rate and defect occurrence rate can be lowered, there is an effect that can reduce the manufacturing personnel or production costs.
Description
본 발명은 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 반사판과 일체화된 도광판에 있어서, 일측 표면에 광원에서 발광된 빛의 사용률을 높여 광효율을 향상시키기 위한 소정의 패턴이 배열되고, 소정의 패턴이 배열된 일측 표면과 대응하는 반대쪽 표면에 진공증착을 통해 증착된 스퍼터링 막이 형성되어지되, 스퍼터링 막은 도광판의 후방으로 누설되는 빛을 전면으로 반사시켜 광효율을 높이는 것을 특징으로 하는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 도광판에 반사판을 일체화하여 패턴을 생성하는 과정에서 필요한 패턴 생성 변수를 간략히 함과 동시에 광효과를 최적화할 수 있고, 백라이트 유니트의 박형화 내지 경량화를 실현하며, 반사판 및 도광판의 제조 공정을 일원화하여 제조 공정의 자동화함에 따라 제조 손실률 및 불량 발생률을 낮출 수 있을 뿐 아니라, 제조 인원이나 생산 비용을 감축할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a light guide plate on which a reflector is deposited and a method of manufacturing the same. More specifically, in a light guide plate integrated with a reflector, a predetermined pattern is arranged on one surface of the light guide plate to improve light efficiency by increasing the use rate of light emitted from a light source. And a sputtering film deposited by vacuum deposition on an opposite surface corresponding to one surface on which a predetermined pattern is arranged, wherein the sputtering film reflects light leaking to the front of the light guide plate to the front to increase light efficiency. The vapor-deposited light guide plate and its manufacturing method are related. According to the present invention, it is possible to simplify the pattern generation parameters required in the process of generating a pattern by integrating the reflector plate with the light guide plate and to optimize the light effect, to realize a thinner to lighter weight of the backlight unit, and to manufacture the reflector plate and the light guide plate. By unifying the automation of the manufacturing process by unifying the manufacturing loss rate and defect occurrence rate can be lowered, there is an effect that can reduce the manufacturing personnel or production costs.
액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)는 자체적으로 빛을 발하지 못하는 수광소자이기 때문에 화면 전체에 균일한 밝기를 유지할 수 있는 배면광원 형태의 백라이트 유니트(BLU: Back Light Unit)가 필요하다. 일반적으로 액정표시장치에 사용되는 백라이트 유니트는 빛을 발광하는 광원이 투광 가능한 아크릴 계열의 재질로 제작되는 도광판(LGP: Light Guide Panel)의 일측에 설치되고, 도광판은 광원의 빛의 경로 및 산란을 유도하기 위하여 일측 표면에 소정의 패턴을 형성하여 구성된다.Liquid crystal displays (LCDs) are light-receiving elements that do not emit light on their own, and therefore, a backlight unit (BLU) in the form of a back light source capable of maintaining uniform brightness across the screen is required. In general, a backlight unit used in a liquid crystal display device is installed on one side of a light guide panel (LGP) made of an acrylic-based material capable of transmitting light to emit light, and the light guide plate is configured to control the light path and scattering of the light source. It is configured by forming a predetermined pattern on one surface in order to guide.
도 1은 종래 기술에 따른 백라이트 유니트(BLU)의 구성도이다.1 is a block diagram of a backlight unit (BLU) according to the prior art.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 액정표시장치는 광원(110), 차광판(120), 프리즘시트(130, 130'), 확산시트(140), 도광판(150), 반사판(160), 몰드 프레임(170) 등으로 구성된다. Referring to FIG. 1, a liquid crystal display according to the related art includes a light source 110, a light blocking plate 120, a prism sheet 130, 130 ′, a diffusion sheet 140, a light guide plate 150, a reflecting plate 160, a mold, and a mold. Frame 170 and the like.
광원(110)은 LED(Light Emitting Diode) 등의 형광램프로써 도광판(150)의 측단부에 위치되어 도광판(150)의 측단면으로 빛을 방사한다. 반사판(160)은 도광판(150)의 후방으로 누설되는 빛을 전면으로 반사시키기 위하여 도광판(150)의 후면에 적층되어 있으며, 확산시트(140)는 도광판(150)의 전면부에 적층되어 일정한 패턴을 갖는 도광판(150)의 전면에서 방사되는 빛을 확산시켜 도광판 표면의 패턴이 보이지 않도록 한다.The light source 110 is a fluorescent lamp such as a LED (Light Emitting Diode) and is positioned at the side end of the light guide plate 150 to emit light to the side end surface of the light guide plate 150. The reflecting plate 160 is stacked on the rear surface of the light guide plate 150 to reflect the light leaking to the front of the light guide plate 150 to the front side, and the diffusion sheet 140 is stacked on the front surface of the light guide plate 150 to form a predetermined pattern. The light emitted from the front surface of the light guide plate 150 is diffused so that the pattern of the light guide plate surface is not visible.
도광판(150)은 일측 표면에 패턴을 다수개 형성하어 측면의 광원(110)에서 발광된 빛이 도광판(150)의 전면으로 균일하게 굴절 산란 반사되도록 함으로써 배면부로 빛이 새는 것을 방지하여 광효율을 높이고, 측면의 광원(110)에서 발생되는 점광원 내지 선형광원을 액정표시장치 패널에 고르게 전달하기 위해서 면형의 광원으로 변환시킨다. 즉, 도광판(150)의 측면으로 입사된 빛은 도광판(150) 속을 직진하다가 도광판(150)의 일측 표면에 형성된 패턴에 의해 도광판(150)의 상단부로 진행방향이 바뀌게 된다. 이 때, 도광판(150)에 입사된 빛의 일부는 도광판(150) 끝부분까지 계속 진행되고, 다른 일부는 빛이 진행하는 도중에 도광판(150)을 벗어나서 도광판(150)의 표면 바깥으로 퍼져나간다. 그 외, 빛의 굴절을 이용하여 증폭시키기 위한 프리즘시트(130, 130'), 외부에서 빛이 유입되는 것을 막기 위한 차광판(120), 전면부가 개방된 박스형태로 형성되어 전술된 구성요소를 파지하여 고정하는 몰드 프레임(170) 등이 구비된다.The light guide plate 150 forms a plurality of patterns on one surface thereof so that the light emitted from the light source 110 on the side is uniformly refracted and scattered and reflected to the front surface of the light guide plate 150, thereby preventing light from leaking to the rear part to increase light efficiency. In addition, the point light source or the linear light source generated by the light source 110 on the side is converted into a planar light source in order to evenly transmit the liquid crystal display panel. That is, the light incident on the side surface of the light guide plate 150 travels straight through the light guide plate 150, and then the traveling direction is changed to an upper end of the light guide plate 150 by a pattern formed on one surface of the light guide plate 150. At this time, part of the light incident on the light guide plate 150 continues to the end of the light guide plate 150, and the other part is spread out of the surface of the light guide plate 150 while the light is traveling. In addition, the prism sheets 130 and 130 ′ for amplifying by using the refraction of light, the light shielding plate 120 for preventing light from being introduced from the outside, and the front part are formed in an open box shape to hold the aforementioned components. And a mold frame 170 to be fixed.
종래에는 단순히 LED 등의 광원(110)으로부터 방사된 광을 도광판(150) 쪽으로 올려 주는 역할만을 수행하는 반사판(160)을 도광판(150)과 따로 제작하여 조립하였다. 이 경우, 패턴을 생성하는 과정에서 반사판(160)에 대한 광효과와 도광판(150)에 대한 광효과를 각각 고려해야 한다는 문제점이 있었다.In the related art, a reflective plate 160 which merely serves to raise light emitted from a light source 110 such as an LED toward the light guide plate 150 is manufactured and assembled separately from the light guide plate 150. In this case, there is a problem in that the light effect on the reflector 160 and the light effect on the light guide plate 150 must be considered in the process of generating the pattern.
그리고, 액정표시장치의 활용 분야가 다양해짐에 따라 박형화 내지 경량화에 대한 요구가 높아지고 있는 상황에서 반사판(160)과 도광판(150)이 따로 조립되는 경우 반사판(160)이 백라이트 유니트 내에서 일정 부분의 두께(약, 0.3mm)를 차지함으로써 백라이트 유니트의 박형화 내지 경량화에 장애가 된다는 문제점이 있었다.In addition, when the demand for thinner or lighter weight is increased as the field of application of the liquid crystal display device is diversified, when the reflector 160 and the light guide plate 150 are assembled separately, the reflector 160 may be formed in a portion of the backlight unit. By taking the thickness (about 0.3mm), there is a problem that the thickness of the backlight unit is reduced or reduced.
또한, 반사판(160)과 도광판(150)을 따로 제작하여야 함으로 인해 제조 공정이 복잡해지고 이에 따라 제조 손실률 및 불량 발생률이 높아지며, 제조 인원이나 생산 비용이 상승한다는 문제점이 있었다.In addition, since the reflective plate 160 and the light guide plate 150 have to be manufactured separately, the manufacturing process is complicated, and thus, a manufacturing loss rate and a defect occurrence rate are increased, and manufacturing personnel or production costs are increased.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 도광판에 반사판을 일체화하여 패턴을 생성하는 과정에서 필요한 패턴 생성 변수를 간략히 함과 동시에 광효과를 최적화할 수 있는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, in which a reflector plate capable of simplifying pattern generation parameters and optimizing light effects required in the process of generating a pattern by integrating a reflector plate with a light guide plate is deposited. The present invention provides a light guide plate and a method of manufacturing the same.
본 발명의 다른 목적은 백라이트 유니트의 박형화 내지 경량화를 가능하게 하는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a light guide plate on which a reflecting plate is deposited, and a method of manufacturing the same.
본 발명의 또 다른 목적은 반사판 및 도광판의 제조 공정을 일원화하여 제조 공정의 자동화를 가능하게 하고, 이에 따라 제조 손실률 및 불량 발생률을 낮추며, 제조 인원이나 생산 비용을 감축할 수 있는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to unify the manufacturing process of the reflector and the light guide plate to enable automation of the manufacturing process, thereby lowering the manufacturing loss rate and defect occurrence rate, thereby reducing the manufacturing personnel or production cost, the light guide plate is deposited And to provide a method for producing the same.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법은, 반사판(160)과 일체화된 도광판(150)에 있어서, 일측 표면에 광원(110)에서 발광된 빛의 사용률을 높여 광효율을 향상시키기 위한 소정의 패턴(210)이 배열되고, 소정의 패턴(210)이 배열된 일측 표면과 대응하는 반대쪽 표면에 진공증착을 통해 증착된 스퍼터링 막(220)이 형성되어지되, 스퍼터링 막(220)은 도광판(150)의 후방으로 누설되는 빛을 전면으로 반사시켜 광효율을 높이는 것을 특징으로 하는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a light guide plate on which a reflector is deposited according to the present invention, and a method of manufacturing the light guide plate 150 are integrated in a light guide plate 150 integrated with a reflector plate 160 to increase the use rate of light emitted from the light source 110 on one surface thereof. A predetermined pattern 210 is arranged to improve light efficiency, and a sputtering film 220 deposited by vacuum deposition is formed on a surface opposite to the one surface on which the predetermined pattern 210 is arranged. 220 is a light guide plate on which a reflector is deposited, and a method of manufacturing the same, characterized in that the light efficiency is increased by reflecting light leaking to the rear of the light guide plate 150 to the front.
이하에서 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략하도록 한다.In the following description of the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, when it is determined that the detailed description of the related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Do it.
도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유니트의 분해사시도이다.2 is an exploded perspective view of the backlight unit according to the present invention.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 백라이트 유니트는 광원(110), 차광판(120), 프리즘시트(130, 130'), 확산시트(140), 도광판(150), 몰드 프레임(170) 등으로 구성된다. 2, the backlight unit according to the present invention includes a light source 110, a light blocking plate 120, a prism sheet 130, 130 ′, a diffusion sheet 140, a light guide plate 150, a mold frame 170, and the like. It is composed.
도광판(150)은 종래의 반사판(160)에 해당하는 구조체와 일체화된 구조로 형성되어 측면의 광원(110)에서 발광된 빛을 전면으로 균일하게 굴절 산란 반사되도록 하여 면형의 광원으로 변환시키는 도광판(150)의 기능과 도광판(150)의 후방으로 누설되는 빛을 전면으로 반사시키는 반사판(160)의 기능을 동시에 수행한다. The light guide plate 150 is formed in a structure integrated with a structure corresponding to the conventional reflector 160 to convert the light emitted from the light source 110 on the side to be uniformly refracted and scattered to the front to convert the light guide plate into a planar light source ( The function of 150 and the reflector 160 for reflecting light leaking to the rear of the light guide plate 150 to the front is simultaneously performed.
광원(110), 차광판(120), 프리즘시트(130, 130'), 확산시트(140), 몰드 프레임(170)에 대해서는 도 1 부분에서 이미 설명되었으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the light source 110, the light blocking plate 120, the prism sheets 130 and 130 ′, the diffusion sheet 140, and the mold frame 170 have been already described in FIG. 1, detailed description thereof will be omitted.
도 3a는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판의 단면도이다.3A is a cross-sectional view of a light guide plate on which a reflector according to the present invention is deposited.
도광판(150)의 측면에는 광원(110)이 설치되고, 도광판(150)의 일측 표면에는 광원(110)에서 발광된 빛을 굴절 산란 반사시켜 진행방향을 변화시키기 위한 소정의 패턴(210)이 배열되어 광원(110)에서 방사되는 빛의 사용률을 높여 광효율을 향상시킨다. 패턴(210)이 형성되어 있는 도광판(150)의 일측 표면과 대응하는 반대쪽 표면에는 종래 반사판(160)의 기능을 수행하는 스퍼터링 막(220 ; Sputtering film)이 형성된다.A light source 110 is provided at a side surface of the light guide plate 150, and a predetermined pattern 210 is arranged on one surface of the light guide plate 150 to change the traveling direction by refracting and reflecting the light emitted from the light source 110. In this case, the light efficiency of the light emitted from the light source 110 is increased to improve the efficiency. A sputtering film 220, which functions as a conventional reflector 160, is formed on an opposite surface corresponding to one surface of the light guide plate 150 on which the pattern 210 is formed.
측면의 광원(110)에서 발광되어 도광판(150)으로 입사된 빛은 도광판(150) 속을 직진하다가 도광판(150)의 일측 표면에 형성된 패턴(210)에 의해 도광판(150)의 상단부로 진행방향이 바뀌게 된다.Light emitted from the light source 110 on the side and incident to the light guide plate 150 travels straight through the light guide plate 150 and then proceeds toward the upper end of the light guide plate 150 by a pattern 210 formed on one surface of the light guide plate 150. Will change.
스퍼터링 막(220)은 스퍼터링(Sputtering) 방법에 의하여 형성할 수 있다. 스퍼터링은 도광판(150)의 재질이 되는 글래스 마스터(Glass master) 상에 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag) 등을 증착하여 금속박막을 형성하는 방법이다. 고체의 표면에 고에너지의 입자가 충돌하면 타겟(Target) 물질의 원자가 완전탄성 충돌에 의해 운동량을 교환하여 표면에서 밖으로 튀어나오게 되는데, 이러한 성질을 이용하여 증착하고자 하는 물질인 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag) 등의 금속을 타겟으로 하고, 고전압이 인가된 타겟으로부터 입자를 떼어내어 글래스 마스터 상에 옮겨 붙일 수 있다. 좀더 상세히 설명하면, 고전압이 인가된 증착할 금속으로 만든 타겟과 애노드(Anode) 전극 사이에 가스(예를 들어, Tr 등)를 주입하고, 플라즈마 방전을 이용하여 아르곤 이온(Ar+)을 여기시켜 고전압에 의해 가속된 아르곤 이온(Ar+)의 운동 에너지가 금속원자간의 결합에너지보다 커지게 되면, 금속 표면에 있는 원자를 떼어낼 수 있게 된다. 스퍼터링된 원자들은 상호 충돌과 간섭을 통하여 가진 에너지를 소모하고, 글래스 마스터의 표면에서 상호 결합하여 박막 형태로 성장하게 된다.The sputtering film 220 may be formed by a sputtering method. Sputtering is a method of forming a metal thin film by depositing aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag), and the like on a glass master that is a material of the light guide plate 150. When high-energy particles collide with the surface of the solid, atoms of the target material are exerted out of the surface by exchanging momentum due to a completely elastic collision. Aluminum (Al) and copper, which are materials to be deposited using this property, are deposited. Using a metal such as (Cu) or silver (Ag) as a target, the particles can be removed from the target to which a high voltage is applied and transferred onto the glass master. In more detail, a gas (for example, Tr, etc.) is injected between a target made of a metal to be deposited to which a high voltage is applied, and an anode electrode (eg, Tr), and the argon ions (Ar + ) are excited by using a plasma discharge. When the kinetic energy of argon ions (Ar + ) accelerated by the high voltage is greater than the binding energy between the metal atoms, the atoms on the metal surface can be separated. Sputtered atoms dissipate the energy they have through collisions and interferences, and they combine to grow on the surface of the glass master to form a thin film.
도 3b는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판이 듀얼폴더형 휴대폰에 사용된 경우를 설명하기 위한 도면이다.3B is a view for explaining a case where a light guide plate on which a reflector is deposited according to the present invention is used in a dual folder type mobile phone.
듀얼폴더형 휴대폰에 종래와 같이 도광판(150)과 반사판(160)이 각각 구성되는 백라이트 유니트가 사용되면, 제품의 두께가 두꺼워지고 많은 부품을 사용하기 때문에 작업 공정이 복잡해지며 이로 인해 불량 발생률이 높아 제품의 단가각 상승하여 경쟁력이 저하되는 문제점이 있었다.When the backlight unit having the light guide plate 150 and the reflector plate 160, respectively, is used in the dual folder type mobile phone, the thickness of the product is increased and the work process is complicated because many parts are used. There was a problem that the competitiveness of the product is lowered due to the increase in the unit price of the product.
본 발명에 따른 반사판(160)이 증착된 도광판(150)을 사용하면 도 3b에 도시된 바와 같이 상부와 하부 양측 모두에 각각 도광판(150)이 구성되는 경우에도 기기의 박형화 내지 경량화를 실현할 수 있다. 이는 종래 반사판(160)의 두께(약 0.3mm)에 비해 매우 슬림한 두께(100∼300nm)의 스퍼터링 막(220)을 도광판(150)에 일체화하여 구성하기 때문이며, 기기를 박형화 내지 경량화하면서도 빛의 손실을 최소화하여 광효율을 높일 수 있다.When the light guide plate 150 on which the reflector plate 160 is deposited according to the present invention is used, even when the light guide plate 150 is configured on both upper and lower sides as shown in FIG. 3B, the device can be made thinner or lighter. . This is because the sputtering film 220 having a very slim thickness (100 to 300 nm) is integrated with the light guide plate 150 compared to the thickness of the conventional reflector 160 (about 0.3 mm). The light efficiency can be improved by minimizing the loss.
도 4는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.4 is a process chart showing a method of manufacturing a light guide plate on which a reflecting plate is deposited according to the present invention.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판의 제조 방법은 크게 사출성형에 의한 도광판 제조 공정(S400)과 제조된 도광판(150)에 스퍼터링 막(220)을 형성하기 위한 진공증착(眞空蒸着) 공정(S410∼S430)으로 이루어진다.Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a light guide plate on which a reflector is deposited according to the present invention is largely performed by vacuum deposition for forming a sputtering film 220 on a light guide plate manufacturing process (S400) and a manufactured light guide plate 150 by injection molding ( It consists of the air-tightening process (S410-S430).
스퍼터링 막(220)을 형성하기 위한 진공증착(眞空蒸着) 공정(S410∼S430)은 진공상태 형성 공정(S410), 가스 주입 공정(S420), 스퍼터링 막 증착 공정(S430) 등을 포함하며, 진공증착 장비를 통해 이루어진다.The vacuum deposition processes S410 to S430 for forming the sputtering film 220 include a vacuum forming step S410, a gas injection step S420, a sputtering film deposition step S430, and the like. Through the deposition equipment.
진공상태 형성 공정(S410)에서는 진공증착 장비 내의 압력을 강하하여 진공 상태를 형성하고, 가스 주입 공정(S420)에서는 압력이 강하되어 진공 상태가 된 진공증착 장비 내에 가스를 주입하며, 스퍼터링 막 증착 공정(S430)에서는 주입된 가스를 가열하여 가스의 작용에 의해 글래스 마스터의 표면에 타겟인 금속 조각이 증착되도록 한다.In the vacuum forming process (S410) to form a vacuum state by dropping the pressure in the vacuum deposition equipment, in the gas injection process (S420) to inject gas into the vacuum deposition equipment in which the pressure is reduced to a vacuum state, sputtering film deposition process In S430, the injected gas is heated to deposit a target metal piece on the surface of the glass master by the action of the gas.
도광판(150)에 종래 반사판(160)에 대응하는 구조체인 스퍼터링 막(220)을 증착하는 스퍼터링 과정에서 금속 표면의 원자를 떼어내어 도광판(150)에 증착시키기 위해 가스를 주입시키게 된다. 이 때, 금속 표면의 원자가 떨어져 나와 도광판(150)에 증착되는 과정은 기화 과정이라 할 수 있는데, 금속이 기화되기까지의 온도가 너무 높으므로 압력을 거의 진공까지 내린 후 온도를 올리는 방식으로 상압에서의 온도보다 낮은 온도에서 기화를 수행한다. 이러한 과정을 거쳐 기화된 금속 물질은 글래스 마스터 기판 상에 달라붙게 되며 시간을 적절히 배분하여 두께를 조절한다.In the sputtering process of depositing a sputtering film 220 which is a structure corresponding to the conventional reflector 160 on the light guide plate 150, a gas is removed to deposit atoms on the light guide plate 150. At this time, the process of atomization of the surface of the metal is deposited on the light guide plate 150 may be referred to as a vaporization process, the temperature until the metal is vaporized is too high, so the pressure is lowered to almost vacuum and then the temperature is raised at a normal pressure The vaporization is carried out at a temperature lower than the temperature of. Through this process, the vaporized metal material adheres to the glass master substrate and the thickness is adjusted by appropriately allocating time.
또한, 진공증착 방식을 사용하게 되면 공기중에 있는 불순물이 증착 과정에서 섞여 들어가거나 불필요한 부분이 에칭(Etching)될 확률이 낮아지게 되는 효과가 있다.In addition, when the vacuum deposition method is used, there is an effect that the probability that impurities in the air are mixed in the deposition process or that unnecessary portions are etched is lowered.
이와 같은 방식으로 알루미늄(Al), 구리(Cu), 은(Ag) 등의 금속을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 도광판(150)의 재질이 되는 글래스 마스터 표면에 부착시키는 진공증착을 수행하게 되며, 진공증착 방식을 이용하면 종래의 반사판(160)이 갖는 두께(약, 0.3mm)를 100∼300nm 두께로 박형화하여 제조할 수 있다.In this way, a metal such as aluminum (Al), copper (Cu), silver (Ag) is heated in a vacuum, and vacuum deposition is performed to attach the vapor to the glass master surface, which is a material of the light guide plate 150. When the vacuum deposition method is used, the thickness (about 0.3 mm) of the conventional reflector 160 can be reduced to a thickness of 100 to 300 nm.
상기 본 발명은 당업자의 요구에 따라 기본 개념을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.The present invention may be modified in various ways without departing from the basic concept according to the needs of those skilled in the art.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 도광판에 반사판을 일체화하여 패턴을 생성하는 과정에서 필요한 패턴 생성 변수를 간략히 함과 동시에 광효과를 최적화할 수 있는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법이 제공되는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, there is provided a light guide plate on which a reflective plate is deposited and a method of manufacturing the same, which simplify the pattern generation parameters required in the process of generating a pattern by integrating the reflective plate with the light guide plate and optimize the light effect. There is.
또한 본 발명에 따르면, 백라이트 유니트의 박형화 내지 경량화를 가능하게 하는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법이 제공되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is provided an effect of providing a light guide plate on which a reflecting plate is deposited and a method of manufacturing the same, which enables thinning and weight reduction of a backlight unit.
또한 본 발명에 따르면, 반사판 및 도광판의 제조 공정을 일원화하여 제조 공정의 자동화를 가능하게 하고, 이에 따라 제조 손실률 및 불량 발생률을 낮추며, 제조 인원이나 생산 비용을 감축할 수 있는 반사판이 증착된 도광판 및 그 제조 방법이 제공되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the manufacturing process of the reflector and the light guide plate is unified to enable automation of the manufacturing process, thereby lowering the manufacturing loss rate and defect occurrence rate, thereby reducing the manufacturing personnel or production cost and the light guide plate on which the reflector is deposited; There is an effect that the manufacturing method is provided.
도 1은 종래 기술에 따른 백라이트 유니트의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of a backlight unit according to the prior art.
도 2는 본 발명에 따른 백라이트 유니트의 분해사시도.2 is an exploded perspective view of the backlight unit according to the present invention;
도 3a는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판의 단면도.3A is a cross-sectional view of a light guide plate on which a reflector according to the present invention is deposited;
도 3b는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판이 듀얼폴더형 휴대폰에 사용된 경우를 설명하기 위한 도면.Figure 3b is a view for explaining the case where the light guide plate on which the reflecting plate is deposited according to the present invention is used in a dual folder type mobile phone.
도 4는 본 발명에 따른 반사판이 증착된 도광판의 제조 방법을 나타낸 공정도.4 is a process chart showing a method of manufacturing a light guide plate on which a reflecting plate is deposited according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing
110: 광원 120: 차광판110: light source 120: shading plate
130: 프리즘시트(H) 130': 프리즘시트(V)130: prism sheet (H) 130 ': prism sheet (V)
140: 확산시트 150: 도광판140: diffusion sheet 150: light guide plate
160: 반사판(Reflector) 170: 몰드 프레임160: reflector 170: mold frame
210: 패턴 220: 스퍼터링 막(Sputtering film)210: pattern 220: sputtering film
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|---|---|---|---|---|
| KR100641452B1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-31 | 엘지전자 주식회사 | fabrication apparatus of light guide and reflect plate and method thereof |
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2003
- 2003-11-21 KR KR1020030082861A patent/KR20050049595A/en not_active Application Discontinuation
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