KR20050048720A - Structurally clustered micro porous glass penel baord - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소기포방으로 형성된 다공질 세공유리-세라믹 판제 및 제조방법으로 다음과 같은 공정을 거친다The present invention is a porous pore glass-ceramic plate and a manufacturing method formed in the small air bubbles go through the following steps
가) MG-Frit 의 선정A) Selection of MG-Frit
모든 Frits 원료 중에 석영(Si2O)이 포함된 Frits은 모두 대상이 되며 용융후에 120 메쉬의 분체로 조작 한다Frits containing quartz (Si 2 O) are all included in all frits raw materials, and after melting, they are processed into 120 mesh powder.
나) MGIC-Frit의 제조B) Manufacture of MGIC-Frit
Vycor 계 96% SiO2 세공유리를 용융 제작한 후 역시 120 메쉬의 분체로 조작한 다공질유리 Frit 100g당 미리 준비한 탄화수산화물의 해당액에 소정의 시간동안 침지하여 탄화수산화물이 충분히 세공내로 충전된 후에 건조한다After melting and producing Vycor-based 96% SiO 2 pore glass, it is immersed in a corresponding solution of hydrocarbon hydroxide prepared per 100 g of porous glass frit, which is also operated by 120 mesh powder, for a predetermined time, and then dried after sufficiently filling the hydrocarbon into pores.
다) MS-수액C) MS-sap
B2O3-40g, Na2O3-8g, NH4OH(28%)-16cc를 증류수 100g에 용해 한 수액.A sap in which 40 g of B 2 O 3 , 8 g of Na 2 O 3 , and 16 cc of NH 4 OH (28%)- 16 cc are dissolved in 100 g of distilled water.
원하는 기포방의 크기에 따라 MG-Frit와 MGIC-Frit를 적절한 배합비로 혼합하고, 혼합한 Frit의 100g당 MS-수액 30-35cc을 첨가하여 볼밀에서 충분히 혼합한 후에 수분을 제거하고 연체상태에서 건조된 판제를 조작한다. 이와 같이 조작된 건조 판제물은 Frits 종류에 따라 그의 Viscous 및 연화온도의 차이는 있으나 미리 준비된 배수의 크기의 이형제로 도장된 금형에 정치하여 소정의 열처리를 거치면 Frits에 따라 자체 건조판제의 부피면적의 10배, 20배, 30배등 그 이상으로도 임의 확대할 수 있어 조립 건축물 등의 칸막이제, 벽제, 천장제등을 임의로 제작할 수 있음을 특징으로 한다.Mix MG-Frit and MGIC-Frit at the proper mixing ratio according to the size of the desired bubble room, add 30-35cc of MS- sap per 100g of the mixed Frit, thoroughly mix in a ball mill, remove moisture, and dry in a solid state. Manipulate the board. The dried boards manipulated in this way have a difference in their Viscous and softening temperature depending on the type of Frits. It can be arbitrarily expanded to more than 10 times, 20 times, 30 times, etc., and it is possible to arbitrarily manufacture partitions, walls, ceilings, etc. of assembled buildings.
Description
일반적으로 Frit을 발포팽창 시키자면 그 발포인자로 탄화물을 사용함은 고온의 연화온도에서 발포효과를 얻고자 함이다. 종래의 기포성 제품과 발포성 제품을 살펴보면 1938년 P.H. Hood의 특허 다공질 세공유리(Micro Porous Glass) 와 1951년 W. D. Ford의 세포성유리(Cellular Glass)가 있으며 전자는 분상(Phase separation)이 가능한 붕산유리로서 융제등 약간의 산화물을 물 또는 산처리로 산에 녹지 않는 석영(SiO2)에서 석출하여 원형을 그대로 유지한 96% 이상의 석영유리이다. 이는 발포가 아닌 세공기포유리이며 그의 특징 역시 세공으로 탄화물을 주입 가공하는 경우에도 팽창이 아닌 점성(Viscous)을 올려 연화온도를 높이는데 목적이 있다. 후자인 세포유리(Cellular Glass)에 관해서는 1951년 미국특허 2.544.954인 W. D. Ford 의 열절연체 및 부양물체로서의 세포유리(Cellular Glass)을 들 수 있는데 이는 특정한 범주의 배합물을 선정 1371-1482℃에서 용융할 것을 종용하나 한국의 연대로는 1350℃ 전후가 고작이고 분체조작도 90% 이상이 350메쉬 이여야 함은 감당할 수 없으며, 또한 소결 시 금형에 정치하여 일차로 750℃-788℃에서 40분간 유보하면 소결은 되나 세포형성이 미약하여 다시금 871℃로 2차 소결해야하며 30분간 유보하여야 비로소 16cm 크기로 발포하나 아직 제품은 불안정하여 일단 650-700℃ 정도로 10분 동안 유보하여 중간냉각을 거처 제품을 고정 시킨 후 그래도 제품이 불안정하여 651℃에서 30분간을 유지했다가 서냉과정으로 들어가는데 454℃를 유지하면서 18시간의 서냉을 거처 상온에서 출품하나 아직도 불안정 하여 서로 겹쳐 적제하지 말 것을 종용하였음. 상기 세포유리(Cellular Glass) 의 제조과정에 있어 1) 일정한 범주의 배합물을 선정함은 제품의 다양성의 결여를 의미하며, 2) 분체 350메쉬 조작은 그 비용을 감당할 수 없는 경제적 부담이며 3) 소결과정은 너무나 복잡하여 비효율적임을 지적할 수 있으며 상기와 같은 공정을 통한 제품의 제조는 비교적 저가인 일반 건축자재인 베니어판 같은 목제를 대체할 수 있는 무기물 판제를 제조하기에는 경제성이 없는 것으로 사료됨In general, in order to expand the foam, the use of carbide as the foaming factor is to obtain the foaming effect at the high softening temperature. Conventional foamable and foamable products include PH Hood's patented Micro Porous Glass in 1938 and WD Ford's Cellular Glass in 1951. It is 96% or more quartz glass which retained the original shape by depositing some oxides in quartz (SiO 2 ) which is not dissolved in acid by water or acid treatment. This is not a foam, but a pore bubble glass, and its characteristics are also intended to raise the softening temperature by raising the viscosity (Viscous), not expansion, even when the carbide is injected into the pores. As for the latter, Cell Glass is WD Ford's thermal insulator and cell glass as a support material of US Patent 2.544.954, 1951, which selects a specific category of formulations at 1371-1482 ° C. It is advisable to melt, but in Korea's regiment, it can't be handled at around 1350 ℃ and the powder operation should be more than 350% at the time of sintering. If sintered, it is sintered, but the cell formation is weak, so it needs to be sintered again to 871 ℃ again for 30 minutes, and foamed to 16cm size only after 30 minutes, but the product is unstable, and it is suspended for 10 minutes at 650-700 ℃. After fixing the product, the product is unstable, so it is maintained for 30 minutes at 651 ℃ and enters the slow cooling process while exhibiting at room temperature through 18 hours of slow cooling while maintaining 454 ℃. Straightness hayeoteum urged that unstable and do not overlap each other restrictions apply. In the manufacturing process of the cellular glass, 1) selecting a compound of a certain category means lack of product variety, 2) 350 mesh operation is an economic burden that can not afford the cost and 3) sintering It can be pointed out that the process is too complicated and inefficient, and the manufacture of products through the above process is not economical to manufacture inorganic plates that can replace wood such as veneer board, which is a relatively inexpensive general building material.
본 발명의 소기포방으로 형성된 유리-세라믹 판제는 무기물로서 완전 불연성으로 종래 스치로폼으로 제작된 실내 마감제로 사용된 단란주점, 비디오방, 노래연습장, 산후조리원, 여관, 여인숙 등에서 더 이상의 화재로 말미암아 무수한 귀중한 인명의 대량참사 와 재산상의 손실을 미연에 방지하고 또한 대부분의 빌딩의 칸막이제로 석면 (Asbestos)을 사용하고 있으나 석면의 분진은 폐에 치명적인 위해가 있음으로 선진국에서는 벌써 오래전에 사라졌으며 우리나라에서도 빠른시일 내에 본 제품으로 대체함으로서 국민건강에 이바지 할 목적임. The glass-ceramic plate formed by the microbubble of the present invention is completely incombustible as an inorganic material, which is invaluable due to further fires in an open pub, a video room, a singing practice room, a postpartum care center, an inn, an inn, etc. Asbestos is used as a partition for most buildings, but asbestos dust has been fatal to the lungs, so it has already disappeared long ago in developed countries. It is intended to contribute to national health by replacing this product within the market.
상기 종래의 기술의 복잡성 과 비경제성에 비해 본 발명의 소기포방 으로 형성된 유리-세라믹 판제의 제조방법은 가장 간편하고 효율적이며 경제성이 있는 제조방법으로서 성형과정을 설명하면 다음과 같다Compared to the complexity and economical efficiency of the prior art, the manufacturing method of the glass-ceramic sheet formed by the small bubble chamber of the present invention is the simplest, most efficient and economical manufacturing method.
MG-Frit와 MGIC-Frit 의 각기 분체입도는 120 메쉬로 동일함으로 각 입자가 받는 열의 작용도 또한 균질성을 유지하게 되며 양 Frits은 단계적으로 상승하는 열의 연화온도에 이르러 첨가된 융제(MS-수액) 의 도움으로 점성(Viscous)이 상승하여 MGIC-Frit 중에 내재된 발포인자인 탄화물은 세공 내에 이미 봉합, 봉쇄 되어서, 열의 상승과 더불어 양 Frits의 상승 점성(Viscous) 에 의해 각 입자 단위별 기포가 형성되어 성장한 기포방이 동시다발로 무수히 형성되어 포도송이 같이 기포방을 형성하게 된다. 이와 같이 단위별 기포방으로 형성된다는 것은 단위별 기포방으로 발생하는 탄소 가스를 효율있게 견제해 나간다는 말로서, 이를 요약하면 600-700℃에서 발생하는 탄화물의 발생 가스를 세분하여 일정한 세공 내에 분산 담지 시켜 단위기포를 형성케 함으로서 단계적인 열의 상승에 따라 순조롭게 기포방 군을 구축해나감으로 4 X 8 베니어판 같은 대형 판제도 자유자제로 형성할 수 있음을 특징으로 한다 이와 같은 제조방식은, 종래기술의 무기물 판제가 부피건성(Bulk) 배합으로 시작됨으로서 발생하는 결함들(Defects), 즉 폭발적 가스의 견제방식의 결여로 연화온도부터 발생하는 팽창인자 가스는 금형내부에서 요동치며 분산됨으로서 한쪽으로 몰리는 등 제품의 불균형, 함몰현상 등이 발생하며, 이를 방지하고자 하는 수단으로 낭비 되는 막대한 시설비 및 기타 비용만큼 절약 시켜 염가로 완전한 판제를 생산 공급할 수 있게 된다. Each particle size of MG-Frit and MGIC-Frit is equal to 120 mesh, so the effect of heat received by each particle is also maintained homogeneity, and both frits are added to the softening temperature of the stepwise rising heat (MS- sap). With the help of Viscous, carbides, the foaming factors inherent in MGIC-Frit, are already sealed and sealed in the pores, so that bubbles are formed in each particle unit due to the rising viscosity of both Frits and the rising viscosity of both Frits. As a result, the grown bubble chambers are formed innumerably at the same time to form a bubble chamber like grape clusters. In this way, the formation of bubble chambers by unit means that the carbon gas generated in the bubble chambers of each unit is effectively contained. In summary, the gas generated from carbides generated at 600-700 ° C is subdivided and dispersed and supported in a constant pore. By forming a unit bubble by forming a unit bubble, a large group such as a 4 X 8 veneer can be freely formed by forming a group of bubble chambers in accordance with the stepwise rise of heat. Defects that arise from the start of the bulk drying of the board, that is, the expansion factor gas from the softening temperature due to the lack of explosive containment of the explosive gas, oscillate and disperse inside the mold and are driven to one side. Unbalance, depression, etc. occur, and huge facility cost wasted as a means to prevent this. And other costs can be reduced to produce and supply complete boards at low cost.
발명의 소기포방으로 형성된 다공질 세공-세라믹 판제는 상기 다공질 세공 유리의 특성을 유지하면서 기포군의 크기를 비교적 간단한 방법으로 임의대로 조작 할 수 있으며 즉 Frit의 자체 부피면적의 10배, 20배 또는 30배 그 이상으로 확대할 수 있으므로 희망에 따라 임의로 각기 상이한 크기의 기포방을 조작하여 각기 상이한 특징 있는 제품을 창출할 수 있음을 특징으로 한다.The porous pore-ceramic sheet formed by the microbubble of the present invention can be arbitrarily manipulated in a relatively simple manner in the size of the bubble group while maintaining the properties of the porous pore glass, that is, 10 times, 20 times the volume area of Frit itself or Since it can be expanded to 30 times or more, it is possible to arbitrarily manipulate bubble chambers of different sizes as desired, thereby creating different characteristic products.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
상세한 설명을 위하여 하기와 같은 3종의 구성요소를 선정 또는 제작하여 준비함.For detailed explanation, three types of components are selected or manufactured as follows.
가) MG-FritA) MG-Frit
나) MGIC-FritB) MGIC-Frit
다) MS-수액C) MS-sap
[MG-Frit-1 의 선정 또는 제조][Selection or Manufacture of MG-Frit-1]
MG-Frit-1 은 유리, 도자기, 기타 요업제품에 있어 그의 원료 배합물중 석영(SiO2)이 내포되어 있는 Frit 중 그의 일부 또는 전부를 다음 제시될 MGIC-Frit 와 대체가능한 Frit 의 총칭이다 그리하여 새로운 제품을 위한 Frit 가 선정될 때마다 MG-Frit-2, 3, 4, 로 계속 칭하게 된다MG-Frit-1 is a generic term for Frit, which replaces some or all of the Frit containing quartz (SiO 2 ) in its raw material formulations for glass, ceramics and other ceramic products, which will be presented next. Whenever a Frit for a product is selected, it will continue to be called MG-Frit-2, 3, 4,
[MGIC-Frit 의 제조][Manufacture of MGIC-Frit]
SiO2, 60-82%, B2O3 20-35%, Na2O3 5-10%, 에 약4%의 Al2O3 의 산화물로 배합하여 용융한 다음 물에 침지, 볼밀에서 약120 메쉬의 분체로 조작한 후 전기로에서 525-600℃로 소정의 시간동안 분상을 일으켜, 산 처리로, 산에 녹는 융제를 산에 녹지 않는 석영에서 석출하여 다공질 세공유리를 제작하고, 이 제작한 세공유리 100g 당 미리 준비한 40g의 황설탕을 100cc의 증류수에 용해한 수액 30cc에 침지하여 설탕물이 충분히 세공내로 충전된 후에 수분을 제거, 100-120℃로 건조한다. 이 건조된 Frit을 카-본이 내재된 MGIC-Frit (Mother Glass Impregnated Carbon)로 칭한다.SiO 2 , 60-82%, B 2 O 3 20-35%, Na 2 O 3 5-10%, mixed with about 4% of Al 2 O 3 oxides, melted, immersed in water, and ball mill After operating with powder of 120 mesh, powder is formed in electric furnace at 525-600 ° C for a predetermined time, and acid treatment causes precipitation of acid-soluble flux to be precipitated from acid-insoluble quartz to produce porous porous glass. 40 g of sulfur sugar prepared per 100 g of pore glass is immersed in 30 cc of sap dissolved in 100 cc of distilled water, and the sugar water is sufficiently filled into the pore to remove moisture and dried at 100-120 ° C. This dried frit is called MGIC-Frit (Mother Glass Impregnated Carbon) incorporating a carbon-bone.
[MS-수액][MS-Sap]
B2O3-40g, Na2O3-8g, NH4OH(28%)-16cc를 증류수100g에 용해한 수액으로서 상기 MG-Frit와 MGIC-Frit의 혼합물의 소성에 있어서 일반적인 축축함(Wet), 윤끼(Glossy), 등의 Slip의 역할을 할 뿐 아니라 연화온도에 있어서 봉합(Sealing)의 역할을 촉진한다.A solution of 40 g of B 2 O 3 , 8 g of Na 2 O 3 , and NH 4 OH (28%)- 16 cc dissolved in 100 g of distilled water, which is a general wetness in baking of the mixture of MG-Frit and MGIC-Frit, It not only plays the role of slip, gloss, etc., but also promotes the role of sealing in softening temperature.
상기 선정된 MG-Frit 와 MGIC-Frit의 배합비에 따라 기포방의 크기가 결정되기는 하나 임의의 배합비로 혼합한 Frit의 100g당, MS-수액 30-35cc을 첨가, 볼밀에서 충분히 혼합한 후에 수분을 제거하고 연체 상태에서 건조된 판제로 제작한다, 이와 같이 건조된 판제는, Frit의 종류에 따라 그 비스코스(Viscous) 및 연화온도에 차이는 있으나 미리 준비된 배수의 크기의 이형제로 도장된 금형에 정치하여 소정의 열처리를 거치면, Frits의 종류에 따라, 자체 건조판제의 부피용적의 10배, 20배, 30배등, 그 이상으로 확대 할 수 있어 칸막이제, 벽제, 천장제등을 임의로 제작할 수 있음을 특징으로 한다. Although the size of the bubble room is determined by the mixing ratio of the selected MG-Frit and MGIC-Frit, 30-35cc of MS- sap is added per 100 g of the mixed Frit in any mixing ratio, and the water is removed after mixing in a ball mill. The dried board is placed in a mold coated with a release agent of a pre-prepared drainage, although there is a difference in its viscose and softening temperature depending on the type of Frit. After heat treatment, it can be expanded to 10 times, 20 times, 30 times, or more of the volume of self-drying board, depending on the type of frits, so that it is possible to make partitions, walls, ceilings, etc. arbitrarily. do.
[소기포방으로 형성된 다공질 유리-세라믹 판제의 성형공정] 의 예-1[Example of Forming Process of Porous Glass-Ceramic Plate Formed by Microbubble Dust]
[Frit-1 과 MGIC-Frit을 각기 50%씩 조작한 판제의 제조방법][Manufacturing method of plate made by operating Frit-1 and MGIC-Frit by 50% each]
상기 Frit-1을 1300℃에서 2시간 이상 가열 용융한 다음 물에 침지 볼밀 중에서 약120메쉬 로 분쇄하여 수분을 제거하고 건조로에서 100-120℃로 건조한다 이 분말은 팽창계수 약 347.6x10-7 로 (Mayer and Havas 의 입방팽창 계수에 의해 계산) 비교적 높은 MG-Frit-1로 칭한다The Frit-1 is heated and melted at 1300 ° C. for at least 2 hours, and then pulverized with water to about 120 mesh in a ball mill immersed in water to remove moisture and dried at 100-120 ° C. in a drying furnace. The powder has an expansion coefficient of about 347.6 × 10 −7 . (Calculated by the coefficient of cubic expansion of Mayer and Havas) Called relatively high MG-Frit-1
상기 MG-Frit-1의50% 와 MGIC-Frit의50% 와 MS-수액 30-35cc를 합하여 볼밀 중에서 약30분 이상 혼합하여 연체상태에서 1.5mm 두께의 소정의 크기의 판제를 조작, 건조로에서 100-120℃로 건조한다, 건조된 Frit 판제는 미리 준비된 상기 건조 frit의 부피면적의 약30배 되는 크기의 내부가 이형제로 도장된 금형에 정치하여 소성로에서 시간당300℃의 속도로 승온, 600℃에서부터 팽창이 시작 약660℃에서 팽창이 멎으면 그 시점에서 약30분간 유보했다가 같은300℃/Hr이 속도로 항온하여 상온에서 꺼내면 소기포방으로 형성된 용적이 약30배로 확대된 팽창계수 약213,3x10-7로 비교적 낮은 팽창계수의 판제를 제조할 수 있다 이 팽창계수는 일반 조리기구용 Frit의 팽창계수의 범위 230x10-7 와 비교할 때 매우 안정적인 Frit 라 할 수 있다50% of MG-Frit-1, 50% of MGIC-Frit, and 30-35cc of MS- sap are combined and mixed for about 30 minutes in a ball mill to operate a plate of a predetermined size of 1.5 mm thickness in a molten state, in a drying furnace. It is dried at 100-120 ° C., and the dried Frit plate is placed in a mold coated with a release agent, the inside of which is about 30 times the volume area of the dry frit prepared in advance, and is heated at a rate of 300 ° C. per hour in a firing furnace at 600 ° C. When expansion starts from about 660 ° C, it is held for about 30 minutes at that point, and then the same 300 ° C / Hr is incubated at a rate and taken out at room temperature. , 3x10 -7 , it is possible to manufacture a plate with a relatively low expansion coefficient. This expansion coefficient is a very stable Frit compared to the 230x10 -7 range of the expansion coefficient of a general cookware Frit.
[MG-Frit-2 의 제조방법] 의 예-2Example-2 of [Manufacturing Method of MG-Frit-2]
상기 배합물은 Cordierite 결정유리계 Frit로서 이 배합물 중 가) 중에서 SiO2 20g을 다음 2차 배합가공시에 MGIC-Frit와 대체할 목적으로 SiO2 중에서 20g을 제거한 36g 만 배합한 나) 의 배합 계96.38g 만 전기로에서 1400℃로 2시간 이상 가열한 후에 물에 침지 볼밀에서 120메쉬로 분쇄, 건조로에서 건조한다면 약80g의 Frit을 얻을 수 있으며, 여기에 MGIC-Frit 20g을 첨가하면 본래의 Cordierite 결정유리의 산화물치를 유지하게 되며, 여기에 MS-수액30-35cc을 첨가하여 볼밀에서 약30분간 혼합 후에 수분을 제거한 후, 미리 준비된 상기 Frit 의 부피용적크기의 약10 배로 된 내부가 이형제로 도장된 금형에 정치하여 소성로에서 300℃/Hr의 속도로 가열 약640℃에서 팽창이 시작 750℃에서 팽창이 멎으면 그 시점에서 약30분간 유지 했다가 같은 방법으로 승온하여 800℃에서 2시간 다시 유지 후 200℃/Hr의 속도로 다시 승온 1200℃에서 1시간동안 유지했다가 같은 방법으로 항온하여 상온에서 꺼내면 약10배의 부피면적으로 확대된 소기포방으로 형성된 결정형 세라믹 판제를 생산할 수 있다The formulation is of a formulation as Cordierite crystal glass-based Frit) from SiO 2 20g a next secondary combination formulation based 96.38 of the Manufacturing Process of 36g removing the 20g in SiO 2 for the purpose of replacing the MGIC-Frit only one formulation B) If only g is heated in an electric furnace at 1400 ℃ for 2 hours or more, and then immersed in water, pulverized to 120 mesh and dried in a drying furnace, about 80g of Frit can be obtained, and 20g of MGIC-Frit is added to the original Cordierite crystal glass. It is to maintain the oxide value of, 30-35cc of MS- sap is added to the ball mill after mixing for about 30 minutes to remove the water, and then the mold which is about 10 times the volumetric size of the Frit prepared in advance with a mold-coated mold Heated at 300 ℃ / Hr in a kiln and expansion started at about 640 ℃. When expansion was stopped at 750 ℃, it was maintained at that point for about 30 minutes and then heated up in the same way. If then again kept for one hour at an elevated temperature at a rate of 1200 ℃ 200 ℃ / Hr to a constant temperature in the same way During and at room temperature can produce the crystalline ceramic panje formed in a small room air bubbles expanded to about 10 times the volume of the area of the
본 발명의 소기포방으로 형성된 다공질 유리-세라믹 판제의 제조방법의 구상은 다음 3종의 Frits와 융제로 이루어졌음.The envisionment of the method for producing the porous glass-ceramic sheet formed by the microbubble of the present invention consisted of the following three kinds of Frits and fluxes.
1) MG-Frit-1 의 선정 및 제조.1) Selection and manufacture of MG-Frit-1.
모든 요업제품의 구성 성분 중 석영(SiO2)이 포함되어있고 그의 일부 또는 전부를 다음에 제시될 MGIC-Frit 와 대체 할 수 있는 Frits 의 전부 가 대상이 될 수 있으며 선정의 순서에 따라 MG-Frit-1, MG-Frit-2, 등으로 명명하여 선정 후 용융하여 일정한 분체로 조작, 분체임도는 다음 MGIC-Frit의 분체입도와 동일하여야한다All ceramic products contain quartz (SiO 2 ) and all of the frits that can replace some or all of them with MGIC-Frit, which will be presented next, are subject to the MG-Frit in order of selection. Named as -1, MG-Frit-2, etc., it is selected, melted and manipulated into a regular powder.
2) MGIC-Frit 의 제조.2) Preparation of MGIC-Frit.
Vycor계 96%이상의 SiO2 세공유리를 용융 조작하여 역시 분체로 하여 입도 120메쉬로 상기 MG-Frits 와 동일하게 함을 특징으로 하며 이 Frit 분체의 입자 내에는 발포인자인 탄화수소, 또는 탄화수산화물의 소정량을 충전한 Frit이다Melting and manipulating Vycor-based 96% or more SiO 2 pore glass to powder to make the particle size 120 mesh and the same as MG-Frits. In the particles of the Frit powder, hydrocarbons or hydrocarbons, which are foaming factors, It is Frit filled with quantity
3) MS-수액3) MS-Sap
상기수액은 융제로서 매우 저 알칼리성이며, 봉합(Sealing)에 적합한 융제액이다The sap is very low alkaline as a flux and is suitable for sealing.
상기 3요소를 적절히 배합의 묘를 살려 희망하는 판제를 재구성(Restructure) 함으로서 특성이 다른 각종의 기포방 판제를 조작할 수 있음을 특징으로 한다.It is characterized by being able to operate various bubble-proofing boards having different characteristics by restructuring the desired board by appropriately utilizing the seedlings of the three elements.
상기에서 상술한 바와 같은 방법으로 제작된 본 발명품인 소기포방으로 형성된 판제는 1) 무기물질로서 불연성으로 화재를 방지 또는 확대를 예방하여 인명과 재산을 보호하며, 2) 소기포방으로 형성되어있어 경량성이 뛰어나며, 3) 형성된 소기포방은 반 진공 상태여서 부전도성으로 냉, 난방의 효과가 있어 에너지 절약에 일조할 것 이며, 또한 방음성과 부양성 등 많은 잠재성은 우리사회에 지대한 공헌이 있을 것으로 기대됨.The plate formed of the present invention produced by the method as described above as the anti-foaming room is 1) inorganic material to protect the life and property by preventing fire or expansion by non-combustible, and 2) is formed into the anti-foaming room 3) The small bubble chamber formed is semi-vacuum, so it is non-conductive and has the effect of cooling and heating, which will contribute to energy saving. Also, many potentials, such as soundproofing and buoyancy, have greatly contributed to our society. Expected to be.
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